重力式桥台施工要点

重力式桥台施工要点

一、基础

1、基础开挖前要先测原地面（每个台4-5个横断面）；

2、开挖时要搞好边坡支护和基坑排水；

3、开挖至设计标高前（约20cm）进行自检，自检合格后报监理工程师检验，监理检验合格后及时封底，并做好基坑排水，基坑内应设纵、横向排水沟，通至积水坑内排出坑外，浇筑砼前必须保持基坑内无积水；

4、开挖至设计高程1.5~2m时应采用人工开挖严禁放炮以免振动基岩；

5、基础砼浇筑前应按设计和规范要求，架设模板；

6、基础砼折模后应及时进行基坑边缘封底、回填，以防雨水浸泡基底；

7、砼材料入仓高度要满足规范要求；

8、片石砼基础施工时应控制片石质量，间距（片石之间距离≥10cm，距模板距离≥15cm）掺入比例（掺入比例<25%）两层砼之间要留石笋。

二、台身

1、台身镶面石、砌筑砂浆必须饱满；

2、砌缝平直，每层要用水准仪测量以保横缝水平；

3、采用一丁一顺砌筑，竖缝应垂直，缝宽一致，条石外露面修整美观一致，丁头要留长以便面石与砼衔接牢靠；

4、砼入库高度应小于2米，浇筑时应先铺一层砼，然后加片石，片石间距应符合规范要求，砼及时捣筑，不充许过振和漏振，以确保砼密实，

两层砼之间要留石；

5、模板架设要牢固不漏浆；

6、施工时必须设置安全护栏和安全网；

7、桥台背墙应在预应力张拉完成后再进行砼浇筑。

三、台帽、挡块、支座垫石

1、模板架设牢固，接缝平整不漏浆；

2、钢筋制作准确，钢筋接头焊接、安装满足设计和规范要求，安装时要将挡块和支座垫石钢筋预安准确，绑扎牢固；

3、两层钢筋之间要设架立筋，设垫块，确保保护层厚度满足设计要求；

4、垫石表面要平整，高度准确，误差满足规范要求，若支座为盆式支座则应预留预埋螺栓孔。

肋型桥台施工要点

一、桩基及承台施工

1、施工前应先将施工方案报监理工程师审查通过后方可进行；

2、肋型桥台桩基在回填后再进行桩基施工；

3、挖孔桩基各施工程序和要点与墩柱桩基相同；

4、桩基钢筋应按设计扦入承台部分留够，施工时应特别注意搞好钢筋保护层，要埋足够数量的钢筋头；

5、承台模板应架设牢固，接缝紧密平顺不漏浆，较厚的承台应分层进行砼浇筑，浇筑完成后应及时覆盖保湿养护，防开裂，夏季施工时应选在一天内温度较低时施工，必要时应对原材料进行降温处理,，并及时进行覆盖保湿养生。

二、肋板施工

1、模板架设应做到：

（1）、支撑牢固，接缝平顺，为确保模板牢固可设对拉螺杆，支架外侧应设置斜撑；

（2）、几何尺寸准确。

2、钢筋制安满足设计和规范要求，绑扎牢固定位准确，特别要搞好钢筋保护层；

3、肋板砼最好一次浇筑完成，如肋板较高时尚可进行两次浇筑，但应处理好施工缝；

4、肋台耳背墙上部可在预应力张拉后再进行砼浇筑，以便箱梁预应力张拉；

5、砼浇筑时要及时振捣，并应设专门人员（工人、技术员）负责，以确保其工程质量。

三、台帽、挡块、垫石施工

1、模板架设牢固，接缝平整不漏浆；

2、钢筋制作准确，钢筋接头焊接、安装满足设计和规范要求，安装时要将挡块和支座垫石钢筋预安准确，绑扎牢固；

3、两层钢筋之间要设架立筋，设垫块，确保保护层厚度满足设计要求；

4、垫石表面要平整，高度准确，误差满足规范要求，若支座为盆式支座则应预留预埋螺栓孔。

小箱梁梁预制施工要点

一、预制场地

1、施工之前必须先上报预制施工方案，方案经监理工程师审定后方可进行施工，施工时应先进行工艺试验，取得经验后方可正式实施；

2、预制场内的库房必须满足监理的要求，各种材料应分类堆放，料场必须固化，边墙砌筑高度不小于1.5米，各种原材料要有标牌，并应做

好水泥、钢材进出库记录，预制场要做好排水；

3、预制台座最好做在挖方地区，并应按设计要求做好预拱度，预拱度必须准确，预拱度按2次抛物线分布，为确保预制进度最少应有4个预制台座；

4、预制件堆放场地应平整，有足够堆放面积；

5、预制场通过监理认可后方可使用；

6、场内应设置购件移动机具。

二、模板

1、台座顶板可以做箱梁底模，但必须采取隔离（脱模）措施；

2、箱梁内模和边模应采用钢模板，拟采用模板必须通过监理工程师的确认和同意方可采用，内模应采用定型钢模板；

3、内模顶模可在1/4跨处设人孔，内外模板在浇筑前必须涂脱模剂，内模外模均应支撑牢固，尤其内模应定位准确，以确保箱梁腹板和上下承托的尺寸准确；

4、内模应有可靠的固定措施，确保在施工过程中不变位；

5、外模接缝应平顺不漏浆，固定牢靠，以防爆模；

6、箱梁端部可采用木模制作，以便固定锚垫板。

三、钢筋

1、钢筋制作尺寸必须准确，每种型号制作好的钢筋必须经过检验合格后方可进行安装；

2、钢筋绑扎必须牢固，重点部位每个结点均应绑扎；

3、人孔处钢筋可以断开，但断头应错位35d，内模取出后必须将断头钢筋用邦条焊焊牢，每根邦条两端焊缝长不小于10d（单面）；

4、预应力锚索以及锚垫板附近的钢筋与其有冲突时，可以适当错位，但绝不能剪断；

5、各种预埋钢筋均不能遗漏，且应与构件钢筋绑扎牢固，防止浇筑砼时错位，浇筑砼时一旦发现有错位，应及时复位补扎；

6、支座钢垫板应水平设置，位置准确，并应固定牢靠，防止浇筑砼时移位。

四、预应力锚索及预应力施工

1、预应力钢绞线和塑料波绞管必须经过检验合格方可采用；

2、预应力钢绞线在干燥、通风场所存放，且应使其垫高于地面30cm，以免其受潮生锈；

3、预应力钢束应在平整、干燥场地制作；

4、波绞管（钢束）位置必须准确，定位筋、防崩筋间距数量必须符合设计要求，并将其焊接固定在主筋之上；

5、穿束后必须对钢束位置进行重新检查；

6、锚垫板的位置、角度必须准确，端锚垫板可固定在异形木模上，异形木模应做出施工大样图供木工加工制作；

7、预应力张拉

（1）、预应力张拉必须待砼强度达到设计规定的强度后方可进行；

（2）、张拉用的千斤顶必须经有资质的标定单位进行标定；

（3）、张拉采用应力（张拉力）应变（总伸长值）双控，超张值持荷时间必须满足设计要求；

（4）、张拉时必须按设计规定的张拉顺序实施；

（5）、张拉前应先计算出每根钢束的伸长值，并将计算结果报监理工程师审查确认后方可进行；

（6）、初次张拉时应先将张拉力分5~6级，并计算对每级对应的伸长值，张拉时应分级进行张拉，每级持荷3~5分钟，待变形稳定后再实施下一级张拉，张拉过程中如遇特殊情况应立即停止张拉，查明原因；（7）、张拉完成后应尽快进行灌浆；

（8）、灌浆用浆必须经过试验并报监理工程师确认后方可实施；

（9）、灌浆应采用真空灌浆，当真空度达到规定值后方可进行灌浆，在溢出浆体颜色和刚拌合出的浆体一样时方可停灌，并应立即用C50砼封堵进出浆孔。

五、砼浇筑及养护

1、砼所用原材料必须经检验合格方可使用；

2、砼浇筑前应对钢筋、预应力钢绞线、锚垫板、各种预埋件以及模板进行复检，复检合格后方可进行砼浇筑；

3、砼开盘前应对当天的砂、碎石含水率进行检测，并计算出实际配合比，如遇雨天应进行多次这种检测，以确保砼配合比准确；

4、砼浇筑前和进行的过程中要严格控制砼的合易性，并通知工地试验室取样；

5、砼浇筑时可先浇梁体底板，再浇筑复板和顶板，浇底板时要确保内模板位置的准性，一旦错位应及时纠正；

6、砼浇筑时要及时振捣，关键部位要仔细振捣不能漏振和过振，尤其应注意梁端锚垫板、支座垫板及预应力穿索管周围区域的砼振捣，做到既不漏振，又不损伤波绞管。精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！