瓦楞纸板环压强度

环压强度(RCT)，边压强度(ECT)，空箱抗压强度(BCT)及堆码强度(Stacking)之

间的关系

1. 环压强度(RCT＝Ring Crush Test)

定义: 原纸一项重要性能参数，主要是指箱板纸和瓦楞纸的横向(CD)/纵向(MD)压缩强度，国内常用单位为牛/米（N/m）或千克力/0.152米(kgf/0.152m)，国际上比较常用单位为磅/6英寸(lbs/6in)。在这里顺便担一下事与环压指数(RCT Index)许多人很容易混淆这两个概念，实际上它们是完全不同的，环压强度是一个具体的强度值，环压指数是环压强度与纸的基本克重之间的关系，其单位是牛.米每克(N·m/g). 环压强度(LBS/6IN)与环压指数(N·m/g)的关系是RCT=INDEX(RCT) x 0.152 x weight of paper/9.8

影响：RCT反映了纸和纸板的抗压缩强度，根据纸纹的方向不同，分为横向(CD=Corrugated Direction)和纵向(MD=Machine Direction), 一般来讲横向(CD)方向对我们计算瓦楞纸板的边压强度和选择正确的纸板配纸组合有重要的参考价值，纵向(MD)使用较少。

2. 边压强度(ECT=Edge Crush Test)

定义：瓦楞纸板的边压强度是指承受平行于瓦楞方向压力的能力。它是瓦楞纸板的两大重要参数(另一个为破裂强度BST)之一。单位是：N/M, 国际通用标准为LBS/IN, 有些测试仪器的单位是kgf/dm,不过在技术沟通和质量要求中很少用到。

影响：瓦楞纸板边压强度的高低直接决定了纸箱的抗压承重能力，在结构已经确定的情况下，它会影响到包装物件的堆载高度及安全性能。

ECT与RCT之间关系公式：抗压强度(ECT)=SUM[RCT(面纸) + RCT(瓦楞芯纸) x 瓦楞伸长系数Takeup Factor]

3. 空箱抗压强度(BCT=Box Compression Test)

定义：瓦楞纸箱的抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破损所能承受的最大负荷及变形量。其单位是：KGF,N 或 LBS。影响：空箱抗压强度主要是包装工程师对包装运输及堆码的一项评估参数，虽然其理论值可以在设计阶段计算出来，但出于对印刷，模切过程中的不可预估因素，出于为保证产品的安全考虑，会对包装箱进行空箱抗压测试。再根据空箱抗压强度(BCT)值并综合考虑运输条件，仓储条件以及流

通周期来决定其是否安全。

ECT与BCT之间关系公式：

空箱抗压强度(BCT)＝5.87 x 边压强度(ECT) x [外箱周长(perimeter of box) x 纸板厚度(Caliper)]1/2

4. 堆码强度(Stacking)

定义：堆码强度指仓库储存的瓦楞纸箱包装在静态压力之下堆垛，即将坍塌之前所能承受的载荷。堆码强度可通过堆码强度实验进行测试，也可根据测试的抗压强度进行推算。堆码强度中所指的载荷均指最低层的纸箱承受载荷，即最低层箱的堆码强度。

影响：堆码强度不足时会发生坍塌，对产品造成损坏，所以在设计纸箱前对堆码强度的计算是非常有必要的。

关系公式：

堆码强度计算公式为：

Pw=(H－h)h×K×W（公式一）

式中：

Pw——堆码载荷kg

h——瓦楞纸箱外部高度cm

W——商品重量（产品加箱重）kg

H——箱体堆码高度cm

K——瓦楞纸箱的疲劳系数，与堆码时间有关

*表1 疲劳系数与堆码时间的关系

当堆码强度Pw大于纸箱的抗压强度时，则说明堆码是不安全的。反之则安全。此公式只供评估一个堆码是否安全。在堆码设计中我们应该将公式

反推，得出：

堆码层数=舍位取整[ 空箱抗压值 / (包装毛重 X 疲劳系数] +1

堆码高度(H)=堆码层数 x 单箱高度= INTEGER DOWN[BCT/(W x K)] + h

浅析：造成瓦楞纸假粘的两大因素

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/979934588.html,）浅析：造成瓦楞纸假粘的两大因素纸板粘合强度是瓦楞纸板品质检测的重要一项。在生产过程有一种情况是，生产出来的纸板从外表看是好的，但是纸板折叠或挤压时，会发出清脆的声音，而面纸与瓦纸粘合处就出现分离状态，行业里基本上把这种情况统称为假粘。在瓦机生产过程中，经常遇到纸板假粘的情况。许多人认为是粘合不好，是上胶量少了，没有粘住。其实不然，这只是一个方面。上胶量太少当然会粘不好，但绝大多数却不是这方面的原因，还需要从以下两个方面查找原因。 1、温度当纸板出现假粘的时候，我们拨开纸板会发现，瓦楞上和面纸上有胶水的印迹，但就是没有贴合好。这样的情况多发生在双面机上。当温度过高时，瓦楞上糊后进入热板，由于纸张温度和热板入口温度过高，引起糊提前糊化，粘合后糊的粘性就不足，从而导致出现假粘现象。根据纸板楞型及材质不同，可以适当降低热板温度及单瓦进纸温度，让糊在进入热板后开始糊化，这样就能达到更好的粘合效果。 2、高克重材质当用高克重纸生产纸板的时候，如使用低克重的纸张生产工艺，那么纸板粘合就会出现假粘现象。高克重的面纸其密度高或性能好，在一定的厚度中含有更多的纤维，其传热性能也比一般传统面纸要差，糊很难渗透到纸张纤维中，从而引起纸板假粘。可以通过增加淀粉固含量及调高热板和进纸温度，提高热能的传递加以解决。

编后语：其实，瓦楞纸板面纸假粘并没有想象中的那么难解决。纸板粘合好坏，要看糊的工艺与温度的配合如何。做不同的产品调整不同的配方，只有在变化中进行实时监测和调控，才能保证纸板的品质。本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：https://www.360docs.net/doc/979934588.html,/?qxb 买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！

纸箱的检验方法及标准

纸箱的检验方法及标准一、外观质量： 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度， W----纸箱装货后重量， n----堆码层数

K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；4、影响纸箱抗压强度的因素 1）原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。 2）水分

瓦楞纸板常见纸病

瓦楞纸板常见纸病的解决方案一、开胶、假胶 1、里纸开胶原因分析：（1）胶质量不符合生产要求或腐败变质；（2）胶量太小；（3）瓦楞辊、压力辊热量不足；（4）压力辊压力不足；（5）瓦辊、压力辊的中高严重磨损。解决方法：（1）更换合格胶液；（2）适量调大涂胶量；（3）提高压力辊、瓦楞辊的温度，保证在180℃左右温度开机；（4）适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜；（5）打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。 2、面纸开胶原因分析：（1）胶量过小，烘干机车速过慢；（2）胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；（3）烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；（4）烘干机车速过快、烘干不足；（5）烘干机和传输带上面的压载辊没完成落下。解决方法：（1）适当加大胶量，并提高车速；（2）更换胶液或在原胶液中加适量乳化剂；（3）提高烘干机热板温度到180℃左右再开机；（4）降低车速；（5）落下压载浮辊。 3、里纸假粘原因分析：（1）瓦楞辊温度不足；（2）胶量过小，温度过高；（3）车速慢造成粹胶；（4）胶液粘度不够。解决方法：（1）提高单面机温度；（2）调整涂胶量，关闭热源待温度降至于180℃以下，160℃以上开机；（3）提高单面机速度；（4）适当增加胶液粘度。 4、面纸假粘原因分析：（1）烘干机热板温度不足；（2）胶液沉淀变质；（3）纸板在烘干机内停留时间过长。解决方法：（1）待温度达到胶液能糊化时开机；（2）更换新胶（3）降底面纸无轴支架的张力后仍出现面纸断裂，可更换拉力好的纸筒。估计断纸重续时间可能超过两分钟，立即割断单面瓦楞纸板，将烘干机内的纸板开出后再续纸，尽量减少纸板在烘干机内的停留时间。二、倒楞

瓦楞纸箱抗压强度计算公式

瓦楞纸箱抗压强度计算公式纸箱抗压强度一类根据瓦楞纸板原纸，即面纸和芯纸的测试强度来进行计算，另一类则直接根据瓦楞纸板的测试强度进行计算。 ①凯里卡特（K.Q.Kellicutt）公式 a. 凯里卡特公式 P——瓦楞纸箱抗压强度（N）； Px——瓦楞纸板原纸的综合环压强度（N/cm）； aXz——瓦楞常数； Z——瓦楞纸箱周边长（cm）； J——纸箱常数。瓦楞纸板原纸的综合环压强度计算公式如下 Rn——面纸环压强度测试值（N/0.152m） Rmn ——瓦楞芯纸环压强度测试值（N/0.152m） C——瓦楞收缩率，单瓦楞纸板来说双瓦楞纸板纸箱抗压强度公式中的15.2（cm）为测定原纸环压强度时的试样长度。 Z 值计算公式 Z=2（L 0+B ） Z——纸箱周边长（cm）； L0——纸箱长度外尺寸（cm）B0——纸箱宽度外尺寸（cm）； a z X、J、C值可查表

b.06 类纸箱抗压强度计算公式： P0201 ——0201 箱型用凯里卡特公式计算的抗压强度（N）；a——箱型修正系数，凯里卡特公式，与实际测试值有一定差异，一般比测试值小5％。 ②马丁荷尔特（Maltenfort）公式

P——瓦楞纸箱抗压强度（N）； CLT- O ——内、外面纸横向平压强度平均值（N/cm）。 ③沃福（Wolf）公式 Pm——瓦楞纸板边压强度（N/m） ④马基（Makee）公式纸箱抗压强度Dx——瓦楞纸板纵向挺度（MN·m）Dy——瓦楞纸板横向挺度（MN·m）马基简易公式：包卷式纸箱抗压强度计算公式： PwA——包卷式纸箱抗压强度（N）； Pm ——瓦楞纸板边压强度（N/m） a——常数 b——常数纸箱抗压强度⑤APM 计算公式考虑箱面印刷对抗压强度的影响。

环压计算抗压

瓦楞纸箱抗压强度计算中凯里卡特公式的应用: 瓦楞纸箱抗压强度的计算公式很多: 常用的有凯里卡特（K.Q.Kellicutt）公式、马丁荷尔特（Maltenfort）公式、沃福（Wolf）公式、马基（Makee）公式、澳大利亚APM公司计算公式，等等。其中，凯里卡特公式常被应用于0201型瓦楞纸箱抗压强度的计算。凯里卡特公式表达式: 美国的凯里卡特根据瓦楞纸箱的边压强度和周长提出了计算纸箱抗压强度的公式 BCT＝ECT×(4aXz/Z)2/3×Z×J 式中BCT——瓦楞纸箱的抗压强度（lb） ECT——瓦楞纸板的边压强度（lb/in） Z ——瓦楞纸箱的周长（lb） aXz——瓦楞常数 J ——纸箱常数相应的瓦楞纸箱常数见表1。倘若知道瓦楞纸箱的外尺寸和楞型,可根据瓦楞纸板的边压强度ECT推测瓦楞纸箱的抗压强度BCT，或者根据瓦楞纸箱的抗压强度BCT推测瓦楞纸板的边压强度ECT。例如，29英寸彩电包装纸箱采用AB型瓦楞纸板 ? 纸箱外尺寸为904×644×743mm； ? 毛重G=48Kg； ? 经多次使用修正确定安全系数为K＝6.5； ? 堆码层数为N＝300/74.3＝4(堆码限高为3米, 堆码层数取整数)；因为1磅（lb）＝0.454千克（Kg）＝4.453牛顿（N），1英寸（in）＝2.54厘米（cm），所以空箱抗压强度为: BCT＝KG（N?1）＝6.5×48×9.81×（4－1）＝9182.16（N）＝2061.67（lb）因为瓦楞纸箱的周长Z＝（90.4＋64.4）×2＝309.6（cm）＝121.89（in），瓦楞常数aXz＝13.36，纸箱常数J＝0.54，故瓦楞纸板的边压强度: ECT＝BCT/【（4aXz/Z）2/3×Z×J】＝2061.67/【（4×13.36 /121.89）2/3×121.89×0.54】＝54.27（lb/in）＝95.2（N/cm）＝9520 （N/m）

浅析瓦楞纸箱的可重复使用包装

浅析瓦楞纸箱的可重复使用包装机电工程学院包装111班吴雷201110304103 摘要：瓦楞纸箱作为一种重要的缓冲包装材料，已经广泛的运用到各种包装中。由于瓦楞纸箱具有良好的性能而且价格低廉，包装使用量十分巨大。但由于重复使用存在很多缺陷，导致很多的瓦楞纸箱浪费。瓦楞纸箱的重复使用是绿色包装的一个重要环节，我们以控制瓦楞纸箱质量为基础，通过回收进行多次使用。关键词：瓦楞纸箱可重复使用绿色包装一、前言由于瓦楞纸板固有的优点，已成为现代包装中使用最广泛的包装材料之一，其加工而成的瓦楞纸箱具有质轻、抗压、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、防震、易加工成型等机械性能；以及良好的装潢印刷适性，能够再循环再利用，对环境无污染等优点，所以它的使用范围越来越广。瓦楞纸还是一种十分优良的包装材料，可以纸代木、以纸代塑，因而在越来越重视环保的今天倍受青睐，具有良好的发展前景。 “绿色经济”已经成为世界经济发展的主导模式，更多的行业都逐渐转型走向绿色发展道路。“绿色经济”的发展与包装行业有十分重要的关系。然而包装产品的可重复使用对绿色包装起很大作用。瓦楞纸箱作为一种运用广泛的包装材料，它的可重复使用具有重要的意义。但瓦楞纸箱的可重复使用还很少，很多的瓦楞纸箱使用一次变成为废纸或者垃圾，废纸的回收利用大大降低了它原有的价值，而作为垃圾的瓦楞纸箱不仅降低了其原有的价值，而且大大污染了我们的环境。这样的瓦楞纸箱使用模式不符合现在绿色发展的道路。如何对瓦楞纸箱进行可重复使用以成为我们必须研究的一个重要问题。眼观现在的瓦楞纸箱，由于其众多的标准和规格造成了瓦楞纸箱的难以回收再利用。我们要进行瓦楞纸箱的重复再使用，必须做好两个方面的工作。首先，我们必须保证瓦楞纸箱的规格与质量，规格的确定可以更好的为回收服务，而质量的保证是再利用的必要条件，如果没有质量去保证瓦楞纸箱的使用次数，那么重复使用就失去了它本身的意义。二、瓦楞纸箱简介（一）、瓦楞纸箱的发展它是商品运输包装的一种主要材料；瓦楞纸板和瓦楞纸箱的生产始于19世纪

纸箱测试标准

关于纸箱的测试标准一、外观质量： 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度，N W----纸箱装货后重量，N n----堆码层数 K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱

造纸生产过程中常见纸病的分析处理说课材料

造纸生产过程中常见纸病的分析处理

造纸生产过程中常见纸病的分析处理收藏到： 1 前言造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱) 的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9～1. 1 的范围之内。浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4 %的蒸汽成本。所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光

整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %～6 %的范围为宜。有特定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。 2 常见纸病及处理 2. 1 定量波动的影响及控制 2. 1. 1 成浆浓度波动碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。 2. 1. 2 损纸浆的波动如损纸量波动较大而又缺乏理想的浓缩设备和足够的损纸浆贮存池,则会足以威胁抄造用浆的浓度稳定。特别表现在纸机开停机和断纸较多的时候,浓度极不稳定的湿损纸浆,严重影响了定量的稳定。正常生产中损纸的配用量必须保持固定不变。一旦生产异常,产生过量损纸时必须报告现场主管后由工艺人员根据状况

瓦楞纸板问题汇总1

瓦楞纸板生产线问题综述国产瓦楞纸板生产线常规的双面机烘干部加热、加压机构均由固定式的加热板和重力辊压力装置组成。这两个装置在机器速度运行变化时，热传递是一固定值，在生产纸板的过程中，根据纸质等级、定量、厚度，通过蒸汽压力来调整热板热量来满足不同纸板的供热要求。但当生产过程中特别是生产中、低档瓦楞纸板，由于纸板拉力不够，原级接头、缺口及断头情况常常会使纸板生产线运行速度发生变化(无全自动接纸装置)。任何显着的速度变化都将打破热传递的平衡，而常规的双面烘干机热板是固定的不能调整。此时纸板'十时间" 处于加热加压状态，过多的热量造成纸板受热过度，致使瓦楞纸板出现过量横向收缩.(翘曲)、发一脆和搓板状，甚至在压线处破裂等，最终导致成型后的瓦楞纸板压缩强度降低、印刷套印不准确、纸箱破损等缺陷。根据热传递平衡，在热板中供给瓦楞纸板的热量必须适应瓦楞纸板生产线运行速度。原纸的种类，这是制作质地均匀、不弯曲、不脆曲纸板的关键。可将瓦楞板生产线常现双面机固定式的加热板设计为一套液压提升可变热量的加热系统。因为在实际生产中要改变热板的温度是不可能的，只能通过调整热板的倾斜程度，使热板与一瓦楞纸板形成一个楔形，产生一定的空隙使部分热量从空隙散出，从而减少热板对瓦楞纸板供给的热量，达到热传递平衡的目的，确保瓦楞纸板通过双面烘干机时能有效地按不同瓦楞纸板烘干要求调节供给热量，保证瓦楞纸板的各种技术指标。现有固定式热板装置的瓦楞纸板生产线无法改造成为可变热量加热系统(若要改，除非花大量资金投入进行改造)，可设计一套空气注入系统，也就是隔层加热板烘干法。它是在热板间的空隙处设计安装上窄小的喷管，用一组空气调气阀门，根据纸板运行速度的大小而调节阀门开闭角度，以控制喷管注入的空气量的大小，空气在热板与瓦楞纸板之间形成薄薄的空气层，以减少热板对瓦楞纸板热的传递，其原理就是当瓦楞纸板生产线运行速度降低时开启调节阀门，使吹火热板与纸板间的空气扩散，形成一个刚好能把瓦楞纸板与帆布带从热板上托起的薄片状空气股，从而减少热板对纸板过多热量的传递。各种翘曲的主要原因和对策向上翘曲单面瓦楞纸板在单面瓦楞机及裱糊机处均要上胶，横向伸长大，而挂面纸(面纸张)由于直接与预热器和双面机的平板烘缸接触形成过干燥状态，进入双面机的冷却部后成为瓦楞纸板送出。瓦楞纸板暴露到空气中，为达到水分平衡，水分大的单面瓦楞侧放出水分，同时发生收缩；而干燥的挂面纸吸收水分而伸长，因此产生上翘曲现象。若当上述情况相反时(实际上是与平板烘缸的干燥能力相比粘合速度过快)则产生下翘。使用单面瓦楞纸板的挂面纸比瓦楞纸板的面纸水分多3%的纸卷时，92%成为上翘曲。使用瓦楞纸板的面纸水分比单瓦楞纸板的挂面纸水分多3%的纸卷时，75%成为下翘曲。故在选择原纸时，挂面纸(单面机的挂面纸与瓦楞纸板的面纸)的水分波动必须保持3%以内。作为解决上翘曲，除了原纸水分之外在瓦楞纸板机上还要注意：增加单面瓦楞机处的预热机与预处理机的包角。尽量减少单面瓦楞机的上胶量。减少过桥上单面瓦楞纸板的堆积量，尽可能保持单面瓦楞机与双面机的速度一致。尽量减少瓦楞纸板在裱糊机处的上胶量。以上4 条都是为了解决纸板上翘，尽可能减少单面瓦楞纸板进入双面机时水分过多设置的。S 型翘曲上翘曲和下翘曲都是单纯的翘曲，s 型翘曲和以后叙述的对角翘曲，是很麻烦的翘曲。发生这种翘曲时在生产线收纸处要以10-20 张纸板为一组进行翻转180 度方可堆积起来。同时，这种翘曲严重时，除用上述方法堆积外，上面还要加上重物来压平翘曲，否则会造成后道制箱工序上的障碍。发生S 型翘曲的原因是：挂机纸卷的横向的湿条斑。挂面纸卷筒边的水分大。双面机加热温度不均匀。从上述3 条中得出克服S 型翘曲的主要关键是原纸的含水量要均匀，其次为双面机控制温度要均匀。长度方向的翘曲瓦楞纸板的长度方向翘曲与原纸无关，这是因为在瓦楞纸板生产过程中张力调整方面而引起的。即是由于瓦楞纸板面纸在放纸架、三层预热机上的拉力过紧，与单面瓦楞纸板的张力差过大而引起。同时瓦楞纸板的面纸拉力过紧，也是在切纸机上产生长度误差的原因之一。解决方法就是在操作上减少作用在单面瓦楞纸板与瓦楞纸板面纸上张力的差值。对角翘曲对角翘曲，是由纵向和横向翘曲合成而产生的翘曲。其原因主要在桥架上

瓦楞纸板的边压强度和耐破强度计算公式

瓦楞纸板的边压强度、戳穿强度和耐破强度计算公式 1.耐破强度：BST（Bursting Strength Test）耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（Kpa）。耐破强度可由耐破强度测试仪测定。瓦楞原纸和箱纸板等原料的耐破强度符合相关标准，瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的原料推测得出，它等于各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95，与瓦楞层无关。例如，单瓦楞纸板和双瓦楞纸板的耐破强度分别计算如下：单瓦楞纸板（耐破强度）BST＝（面纸BST＋里纸BST）×0.95 双瓦楞纸板（耐破强度）BST＝（面纸BST＋夹芯BST+里纸BST）*0.95 因为瓦楞纸板各层箱纸板之间有空隙，缓冲能力增加了，但是更容易被各个击破，所以上述公式中，各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95得到的结果，才与实际情况相符。耐破强度与瓦楞层无关，是因为：一方面，瓦楞层的耐破强度比箱纸板低得多，另一方面，由于耐破强度是静态耐破裂强度，瓦楞层的缓冲更大，从而大大降低其耐破强度，以至于可忽略不计。 2.戳穿强度PET（Puncture Energy Test）戳穿强度是动态破裂强度，单位焦耳（J）。它真实的反应了瓦楞纸板和纸箱受冲击的情况。戳穿强度的确定比耐破强度复杂的多，因为它不仅与箱板纸有关，还与瓦楞层有关。戳穿强度与耐破强度两者线性相关，实际推测中，可以根据耐破强度得到大致的戳穿强度，计算公式如下：PET＝0.0054BST＋2.16358 3.边压强度ECT（Edge Crush Test of Corrugated Fiberboard）和环压强度RCT（Ring Crush Test）边压强度即瓦楞纸板的边缘压缩强度，单位牛/米（N/m）。环压强度RCT主要是指箱板纸和瓦楞纸的横向压缩强度，单位牛/米（N/m）。瓦楞纸板的边压强度与箱板纸和瓦楞纸的环压强度RCT有关，计算公式如下：单瓦楞纸板边压强度ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率双瓦楞纸板边压强度ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋夹芯纸RCT＋第一层瓦楞纸RCT×相应楞率＋第二层瓦楞纸RCT×相应楞率注：原纸环压强度=原纸横向环压指数*原纸克重。

纸箱环压强度测试方法

1范围本标准规定了使用HSD-A型压缩试验仪测定纸和纸板环压强度的方法. 本标准适用于厚度0.28-0.51mm制造纸箱和纸盒的纸和纸板, 也可用于厚度低到0.15mm高到1.00mm的纸或纸板,但表示试样的边压强度可靠性较差. 2引用标准 a)中华人民共和国国家标准GB/T 2679.8-1995 b)GB/T450-89纸和纸板试样的采取 c)GB/T451.2-89纸和纸板定量的测定法 d)GB/T451.3-89纸和纸板厚度的测定法 e)GB/T10739-89纸浆\纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3试验原理 a)矩形的瓦楞纸板试样置于压缩试验仪的两压板之间，并使试样的瓦楞方向垂直于压缩试验仪的两压板. b)然后对试样施加压力，直至试样压溃为止。测定每一试样所能承受的最大压力。 4试验仪器 a)切样冲刀(HYD环压取样器) 可冲切尺寸精度达到本标准要求的专用冲刀。 b)试样座 ●内径49.30+0.05mm槽深6.35+0.25mm。 ●圆形槽底与试样座底面平行度偏斜不大于0.01mm。 ●槽壁与槽底呈直角，夹角处不得有倒角与圆弧。 ●为此，最好槽底和槽壁分两件加工再组装成一体。 ●槽壁切线方向加工有宽度不大于1.25mm的试样插缝。 ●试样座配有不同直径的内盘，使试样座插入内盘所产生的试样夹缝适不同厚度的试样（如下表一）

c)电子压缩仪仪器上装有尺寸不小于 100mm×100mm 的上下两压板，板面平直，满足如下要求： ●两板间平行度偏差不大于1：2000 ●两板的横向晃动量不超过0.05mm 试验时，压板由马达驱动压向另一压板，压板运行速度 12.5+2.5 mm/min。仪器测力准确度为示值的1%。 d)弯梁式压缩仪对上下压板的要求与固定板式电子压缩仪相同。试验时上板压向下板的速度为12.5+2.5mm/min，加荷速度为110+23n/s，仪器的适用范围为弹簧板最大量程的 20%-80%。仪器测力准确度为示值的1%。使用该型仪器应在报告中注明，并不得用于仲裁试验。 e)细线手套棉质细线手套，防尘，防割，防静电用于实验室操作使用。 5试样的采取和处理 a)试样的采取按GB/T 450的规定取样，对试样按GB/T 10739 的规定进行处理并在该条件下进行试验。 b)从处理后的纸样上严格按纵向切取长152.0+0.2mm， 12.70+0.1mm的试样。纵横向至少各切10片，切片边缘不许有毛边或影响测定结果的其他缺陷。试样长边垂直于纵向的试样用以测定纵向环压强度，试样长边平行于纵向的试样用以测定横向环压强度，试样两长边的平行度误差不大于0.015mm。6测试步骤 a)试验中均需用戴手套的手接触试样。 b)首先测定试样厚度，根据试样厚度选择试样座的内盘。 c)小心地把试样插入试样座，并确保插到底部。 d)试样座放在下压板中间位置，同时试样环开口朝向操作者。 e)然后开动仪器，使试样受压直至压溃。

瓦楞纸板运行速度的关键

瓦楞纸板运行速度的关键近年笔者辗转于华东包装企业，了解到大部分企业的瓦楞纸板线，平均运行速度偏低，大都在300m/min之间徘徊，距设备的经济速度很远。为此企业大伤脑筋，不是与设备制造商扯皮，就是自我改造，结果好端端一条流水线搞得面目全非也未达到理想的效果。那么影响瓦楞纸板运行速度的症结究竟在哪里？笔者就此浅谈所知，与同行共同探讨。一、设备先天不足由于购买设备时对其性能构造缺乏了解，或者偏重低价位购买了设计制造不太成熟有缺陷的设备，主要表现为： 1、瓦楞机热能利用率低或者根本无法满足180℃生产所需温度（供热配套缺陷，热能损耗高即外吸式真空吸附装置设计不合理，带走一定热量，供热又补给不足）。 2、瓦楞辊：直径280mm以下。虽然某些设备说明书上标明经济速度600m/min，但实际生产根本就无法达到。有的商家瓦楞辊直径320mm以下也标明经济速度可达10080m/min，其实质为欺骗性的宣传。 3、预热器缸径低于600mm，且无调节纸张预热包角装置，无法对原纸充分预热。 4、烘干机热板过短（不足9m），对双面机涂胶后的纸板烘干不充分，粘合胶糊化不良，速度稍快即造成大量纸板脱胶过软。 5、冷却部分短小，压载浮辊稀少（间距超过200mm），对纸板水汽散发、定型、充分粘合不利。二、原纸质量不符合生产要求片面追求低成本，贪图便宜购进拉力差、水分大、无韧性、灰尘多不符合质量要求的原纸，这些连最低国家标准也谈不上的原纸应用于生产，可想而知会带来什么样的后果，怎敢奢谈提速？未能根据纸张的渗水性、环境温湿度灵活配制胶液，或者使用变质稀薄且有大量泡沫的胶液，亦或担心纸板粘合不良而故意加大涂胶量，同时又忽视了车速单面瓦楞纸板的充分预热以及烘干机的温度等因素，造成单面纸板瓦楞吸水过多变软，为了确保纸板的粘合和挺度烘干机不得不减速慢行。四、技术力量薄弱、缺乏团队意识合格的技术人员严重匮乏，各关键工序的操作人员对设备的驾驭能力不够娴熟，对员工必须要的培训学习未能引起企业的高度重视，既使各关键工序的技术人员水平不差，但缺乏良好的团队意识和互相协作精神，也会影响纸板箱运行速度。解决以上问题关键要根据企业自身条件因厂制宜、因人制宜。倘若企业近期无力进行设备更新换代，可考虑设备改造，但首先要确定设备缺陷所在才能对症下药，切忌盲目。在瓦楞材质的选用上尽可能走出“捡了芝麻丢了西瓜”的误区。根据专家的意见，瓦楞纸板线运行速度60m/min以上，所用原纸质量标准是不能低于B级的，至于胶液的优劣对纸板线运行速度尤为重要。笔者曾在《中国包装报》发表《胶质量是纸箱质量的关键》一文做过详尽阐述，在此不再赘言，仅从胶液粘度、淀粉水比略谈个人看法：高速运行纸板线（100m/min以上）、胶粘度40－45S（涂4标测量），淀粉与水之比以1∶6－1∶7为宜。欲达到理想的车速还要对用纸环境温湿度等综合分析灵活配制胶。最后值得关注是诸多企业倡导的“以人为本”的理念，员工技术水准、素质乃至团队意识协作精神，这些常挂在企业领导人嘴边的话真正操作起来并不简单，如何去培养人才、储备人才、留住人才，并最大限度地让其释放能量就取决于企业的用人机制和企业的魅力，以及留给人才的良好发展空间。

铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法

铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。 l 预涂原纸纸病及解决方法 1．1 原纸横幅差横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。解决方法： (1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。 (2)定期清洗流浆箱。 (3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。 (4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。 1．2 匀度差纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。纸张匀度不好一般认为有三大影响因素： 1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。¨ 解决方法： (1)控制上网浆浓度不宜过大。 (2)控制水线不能过短。 (3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速) (4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。 1．3 原纸破边、破洞解决方法： (1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力) (2)检查烘缸有无漏水情况。 (3)检查于网是否有破损。 (4)及时清理烘缸纸毛。 (5)原纸有裂缝。检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。 (6)卷取二臂压力超大，且产生偏压时，卷成大轴时产生裂边。 1．4 脏料点解决方法： (1)用刀片刮掉一压上辊(石辊)两边所粘料。 (2)各压榨上辊喷水不能关闭，让清水及时带走粘料。 (3)加强清洗毛布，尤其是毛布两边，有停机的机会就洗毛布保持毛布清洁。 (4)保持于网的清洁。计划停机时必须清洗于网。

瓦楞纸板弯翘的原因及其解决方案

整体上说，纸板扭曲并不是单一课题。阻止这种现象的出现，可通过同时清除纸板在瓦楞方向上和与机器平行方向上的翘曲(水份含量的不平衡以及纸幅张力)完成。纸板扭曲通常是由于瓦楞方向上的纸幅张力不均匀(通常发生在双面底纸的粘合处)造成的。这种不均匀的纸幅张力可能是由辊筒状态(受到损坏并且形状不一致)，原纸架和下游设备的纸幅未套准，或者热板上面瓦楞方向上的不同磨擦程度引起的。此外，瓦楞纸板生产线皮带上，尤其是分裂式皮带上的故障也可能是造成纸板扭曲的原因。引起纸板翘曲的真正原因广义上，纸板翘曲是由瓦楞纸板上组合部件尺寸大小的不均匀变化，尤其是芯纸造成的，通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢固粘和并且在两者之间不再发生相对移动(滑动)后。机器方向(MD)纸板翘曲是由于机件滚动方向各种力原先就不平衡和这种不平衡的周期变化所引起的上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而产生的(端对端的S-型纸板翘曲)。这里起主要作用的力是纸幅张力。如果是上层面纸的张力高于下层底纸的张力，则会造成端对端的上翘型纸板翘曲。发生这种翘曲是因为纸板粘合后，上层面纸比下层底纸的伸展程度高。因此，纸板背部的弹力更大，当纸板经过切割后张力得以释放。反之，如果下层底纸的张力高于上层面纸的张力，则造成端对端的下弯型纸板翘曲。因此，如果纸板的任何一面的面纸或两面的张力都发生大规模的波动，则会发生端对端的S-型纸板翘曲。瓦楞方向纸板翘曲主要是由于瓦楞平行方向原先不平衡力产生的上下面纸在瓦楞方向上的不均匀变化所引起的。这里主要的力是由于水份含量变化引起，即所谓原纸的"湿涨性"的特点引起的收缩力和扩张力。这种湿涨性在瓦楞方向上远大于机器方向上，这说明我们遇到的最严重的问题是瓦楞方向上的纸板翘曲，也说明原纸中湿杂纹是多么麻烦。因此，很多纸箱企业做大部分的工作都是关于瓦楞方向上的纸板翘曲，即瓦楞方向纸板翘曲的研究和控制。粗略的讲，原纸的水份含量每改变1％将使瓦楞方向纸板的尺寸大小改变 0.06％～0.10％。因为在纸板通过瓦楞纸板生产线期间，水份含量的改变可以达到l5％～20％，因而可能造成纸板0.9％～2％尺寸的相对变化。在一张80

瓦楞纸板耐破强度的测定法

瓦楞纸板耐破强度的测定法 Corrugated fibreboard-Determination of bursting strength GB/T 6545-1989 1 范围本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法。本标准适用于耐破度为350-5500kpa的瓦楞纸板。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 450-89 纸和纸板试样的采取 GB 10739-89 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气 3 定义本标准采用下列定义。耐破强度 Bursting strenth 在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。 4 试验原理将试样置于胶膜之上，用试样夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。试样耐破度是施加液压的最大值。 5 试验仪器 5.1 试样夹盘系统上夹盘直径（31.5+0.5）mm，下夹盘孔直径（31.5+0.5）mm。上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。两夹环彼此平行且平整。测定时接触面受力匀。测定时为

防止试样滑动，试样夹盘应具有不低于690kpa的夹持力。但这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明。 5.2 胶膜胶膜是圆形的，由弹性材料组成。胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约5.5mm。胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适应，即：凸出高度为10mm 时，其阻力范围为（170-220）kpa；凸出18mm时，其阻力范围为（250-350）kpa。 6 试样的采取和处理 6.1 试样的采取按GB 450的规定进行。 6.2 试样应按GB 10739的规定进行温湿处理。 7 试样的制备试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。 8 试样步骤在6.2条规定的大气条件下进行的裁样和试验。开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以（170±15）ml/min 的速度逐渐增加压力。在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。然后松开夹盘，使读书指针退回到开始位置。当试样有明显滑动时应将试样舍弃。 9 结果表示以正反面各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有测定值和算术平均值（kpa）表示。 10 试验报告试验报告包括如下内容： a)本国家标准编号； b)样品种类、规格； c)试验所用的标准； d)试验场所的大气条件； e)所用试验仪的名称和型号、所用夹持力；

浅谈瓦楞纸板塌楞故障处理方法

浅谈瓦楞纸板塌楞故障处理方法在瓦楞纸板包装和印刷中，瓦楞纸板塌楞（一般均为局部塌楞）对产品包装质量的影响很大，这种不合格的瓦楞纸板，不但无法确保瓦楞纸箱的抗压强度、环压强度，不能保证包装产品贮运的安全，而且影响整个产品包装外观质量，此外，在包装印刷中也会因塌楞等原因使印刷的图文不清，严重影响产品的销售。由于在瓦楞纸板生产过程中，对瓦楞纸板的技术参数、工艺设计、质量检测等几个方面要求非常严格，生产线结构比较复杂，生产时使用材料和影响质量的因素较多，如要求瓦楞原纸、温度、胶粘剂、速度等同步进行，只要有一个环节控制不好，就不可避免地发生质量问题。因此，要保证生产出合格的瓦楞纸板除了要求设备精良，材料、环境符合要求外，熟悉生产工艺，掌握高超的操作技术和故障处理的技巧也是关键所在，下面就谈谈瓦楞纸板生产中出现局部塌楞故障的处理方法。供同行们参考。瓦楞纸板塌楞的危害和特点在瓦楞纸板生产中，发生局部塌楞是其常见的故障之一。发生局部塌楞的类型主要有4种，即两个瓦楞塌楞、多个瓦楞塌楞和一个至多个瓦楞塌楞（如图1）。在大批量生产中，瓦楞纸板产生这种局部塌楞的现象将会严重影响产品质量，造成大量次废品，导致制造成本大幅度增加，企业深受其害。此外，发生塌楞的三层、五层或七层瓦楞纸板，必然会产生其脱胶面积之和大于国标每平方米20cm2，边压强度大大降低，纸板厚度低于标准，印刷图案、文字模糊发虚等次废品，严重影响纸箱产品的整体质量。这样的纸板不但根本无法应用于中、高档的产品包

装，就是在低档次的包装中，对包装产品的质量、外观、销售等也都会产生不良的影响。仔细观察分析瓦楞纸板产生塌楞的现象，可以归纳出如下瓦楞纸板生产中出现局部塌楞的主要特点：（1）塌楞面积变化大，以每平方米计，存在塌楞面积少至几平方厘米，多至上千平方厘米；（2）塌楞具有周期性，沿着单面机的生产方向，瓦楞纸板上出现周期性而不完全相同的塌楞；（3）塌楞面积沿瓦楞横向中间大两头小，楞形塌落呈不规则状态；（4）塌楞面积内明显脱胶，瓦楞纸板局部厚度明显减薄，有的仅为相应标准厚度的30%，单面、三层、五层瓦楞纸板局部塌楞。引起塌楞故障的主要原因和解决方法在日常瓦楞纸板产生中，出现局部塌楞现象的纸板多数为导爪式单面机生产的瓦楞纸板，因此，下面就主要针对这种塌楞故障进行分析，归纳起来，主要有三个方面。第一，导爪工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径之间间隙过大。如下瓦楞辊峰已经磨损使外径减小或下瓦楞辊楞型经反复修磨后外径减小等，仍然使用原

纸箱相关指标测试方法(谷风资料)

5.纸箱开封力测试为了便于开封，开封力也需控制。开封撕裂方法有两种：一种是以胶带为媒介的撕裂法；一种是拉封开口法。前者开封力较大而且在流通中易产生破损。为了解决这些问题，首先要测定撕裂部的开封力，从而取得适宜的拉封口形状，改变间距宽度等。瓦楞纸箱撕裂开封力测试方法如图8所示。 6.纸板粘结强度测试纸板粘结力测试又称剥离强度测试。这项测试是对瓦楞纸板的面、里纸与瓦楞原纸粘结牢度的测试。用两排金属杆插入瓦楞纸板的空档里，上下以相反方向施加拉力，直到剥落为止，指针读数即为剥离强度，其单位为牛顿（N）。测试方法如图9所示。这种测试方法可用小型环压试验机测试。测试有两种做法：一种是测试单边的粘结力；另一种是测定表、里两边的粘结力。两种方法的区别只是杆的插入位置不同。瓦楞纸板粘着力固然重要，但粘着强度高未必质量就一定好。因为过高粘着强度，往往用的粘合剂过多，粘着面积过大，甚至粘合剂流入楞内影响瓦楞变形，

致使瓦楞纸箱压缩强度降低。如图10所示，最理想的瓦楞纸板的受胶面积，应在楞峰上粘胶1.5mm，不得超过2mm，此外还有肖伯型拉力试验机，以肖伯型拉力试验测定。其剥落强度A型为147N以上；B型为225.4N以上。 7.刚度测试方法纸箱刚度是纸箱抵抗变形的能力，纸箱受压缩载荷或装满物品后，侧面刚度不足很容易变形甚至破裂。而纸箱的刚度主要取决于箱板纸的挺度。 ①抗弯刚度根据力学的定义，抗弯刚度为弹性模量与截面惯矩的乘积（EI），可以用弯曲的方法求得，如图11所示。惯矩I是由截面几何性质所决定的，只要截面形状一定，I总是可以计算出来的，因此弹性模量E可以根据I、P、L、d由公式得出。箱纸板弹性模量的求法很多，归纳有以下几种： a.利用应力应变法 E=σ/ε (4) 因为纸板的弹性和塑性范围不易区分，受塑性的影响，这种方法求得的结果不太准确。

瓦楞纸板生产过程中出现的问题

一、概述辩证唯物主义认为，劳动创造了人类。当今社会人类的生存离不开生产活动，而一切生产活动都离不开产品包装，古今中外无不如此。所谓包装的定义是：“为在流通过程中保护产品、方便存储、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物的总称。”在整个包装所用材料中，纸制品包装所占比例最大为45.25%，其它依次为玻璃、塑料、木制品和金属材料包装。而在纸制品包装中，瓦楞纸板（箱）包装又占绝大多数。瓦楞纸板包装容器在功能上具有优越于其它种类包装的10 种特性：造型结构的可塑性──可以任意裁切、冲孔、折叠等；包装使用的方便性──使用起来材质轻、结构巧、质地柔韧；刚柔兼备的保护性──能成为包装物与外力作用之间理想的保护介体；美化商品的促销性──能制出各种变异结构及美观的装潢印刷；流动作用的适宜性──能采用不同定量、不同等级原纸，生产出不同大小的容器；包装成本低廉性──主要材料为原纸；利用资源有效性──与传统木制品相比，瓦楞纸箱原纸耗用的木材只占木制品包装的30%；易于回收利用性──基本原材料为原纸，使用后可以方便地回收，回收再生利用率可达75%；优越的绿色环保性──使用后瓦楞纸板可燃烧、无毒害、降解快、不会对环境造成污染；仓储运输经济性──由于是可折叠的轻质硬体包装，可以有效利用仓位和运输装载空间。综观我国纸箱行业的现状，可以用12 个字来概括，即：快速发展，产能过剩，前途光明。纸箱行业在过去25 年中经历了第一次大变革，从今年起，将进入第二次大变革，这场变革的特征就是调整。我国纸箱行业进入初级工业化阶段是从1995 年开始的，当时生产线600 条；2000 年为1600条；至2005 年达4000 条。 1995 年世界瓦楞纸板产量是1104 亿m2，2000 年为1253 亿m2，2003 年是1395 亿m2，年增长率3.3%。2000 年世界产量排前三位依次是：北美洲（占34%）、亚洲（占31%）、欧洲（占27%）。我国瓦楞纸板的产量1995 年是74 亿m2，2000 年上升到123 亿m2，2003 年则达到158 亿m2，是亚洲总产量的34%，占世界11.3%。1995 年至2000 年，我国纸板产量平均增长率为12%，世界平均增长率是2%；2000 年至2003 年我国的纸板产量年增长率是9%，世界年增长率是3%。我国1996 年产量是80 亿m2，只及日本一半，2003 年是158 亿m2，已超过日本。我国五层以上纸箱占总量80%以上，美国三层箱占89.4%，日本三层为84.6%，多用两层纸等于浪费2／5 的纸。这是因为西方国家已认识到，必须节约有限的木材资源。采用高强度、低克重的原纸已成为必然趋势。上海烟草集团已完成了跨地域的联合重组，将成为中国烟草总公司下属几个龙头企业的排头兵。作为其主要专业配套工厂，上海白玉兰烟草材料有限公司承担了集团85%以上纸箱包装生产任务。二、原始楞型的确定、生产线原纸的选配和粘合剂的调配瓦楞形状是指瓦楞齿形轮廓的波纹形状，它的区别在于波峰与波谷圆弧半径大小。形状有三种：U 形、V 形和UV 形。U 形的峰、谷半径较大；V 形较小；UV 形处于中间状态。不同楞形具有不同性能特点。综观以上三种瓦楞形状的优缺点，U 形和V 形的利弊是显而易见的，而UV 形状的综合性能是适应大多数瓦楞包装的普遍要求，其优越性彰显无疑。因此，我国及世界各国大多使用UV 形瓦楞。