水泥厂2500td水泥生产线余热发电项目技术方案
2500t/d新型干法水泥熟料生产线
纯低温余热发电项目
(第一分册)
技术方案
目录
1总论 (6)
1.1项目概述 (6)
1.2工艺及装机方案 (7)
1.3发电量及厂用电 (7)
1.4建设容和围 (8)
2建设条件 (9)
2.1水泥窑工艺 (9)
2.2余热资源 (9)
2.3辅料供应 (10)
3建设方案 (10)
3.1余热资源 (10)
3.1.1余热资源情况 (11)
3.1.2余热利用方案 (11)
3.2工艺及装机方案 (13)
3.2.1余热烟气流程 (13)
3.2.2热力系统 (14)
3.2.3汽水流程 (14)
3.2.4装机方案 (15)
3.2.5工艺技术措施 (15)
3.2.6水泥生产工艺系统与余热电站的关系 (16)
3.3总图 (16)
3.3.1车间组成 (16)
3.3.2交通运输 (16)
3.3.3道路绿化 (17)
3.4余热锅炉 (17)
3.4.1结构形式 (17)
3.4.2余热锅炉的清灰和输灰 (18)
3.4.3锅炉给水 (19)
3.4.4炉水校正 (19)
3.4.5主要设备参数 (19)
3.5汽轮发电机 (22)
3.5.1汽轮发电机主机 (22)
3.5.2调节、保安和润滑 (22)
3.5.3汽轮发电机辅机 (24)
3.5.4主要设备参数 (25)
3.6化学水处理 (26)
3.6.1化学水方案和流程 (26)
3.6.2余热电站化学水用量 (26)
3.6.3出水水质指标 (27)
3.6.4主要设备参数 (28)
3.7循环冷却水 (28)
3.7.1循环冷却水量 (28)
3.7.2循环冷却方案 (29)
3.7.3循环冷却水水质要求 (29)
3.7.4循环水补水量 (30)
3.7.5构筑物及布置 (30)
3.7.6主要设备参数 (31)
3.8给排水 (31)
3.8.1补给水量 (31)
3.8.2补给水质要求 (32)
3.9废水排水 (32)
3.10雨水排水 (32)
3.11电气 (32)
3.11.1站高压系统 (32)
3.11.2站低压系统 (33)
3.11.3装机及负荷 (34)
3.11.4负荷平衡 (34)
3.11.5电气控制系统 (35)
3.11.6电讯 (36)
3.11.7防雷接地 (36)
3.11.8照明 (37)
3.11.9装备水平 (37)
3.12热工自动化 (38)
3.12.1慨述 (38)
3.12.2过程自动检测 (39)
3.12.3过程自动控制 (41)
3.12.4过程的远程控制 (42)
3.12.5过程自动联锁 (43)
3.12.6DCS控制系统 (45)
3.12.7仪表接地 (47)
3.12.8动力供应 (48)
3.12.9主要仪表选型 (48)
3.12.10控制室设置 (49)
3.13土建结构 (50)
3.13.1建筑与结构设计总则 (50)
3.13.2主厂房建筑与结构 (50)
3.13.3SP余热锅炉建筑与结构 (53)
3.13.4AQC余热锅炉建筑与结构 (53)
3.13.5循环水站建筑与结构 (53)
3.13.6化学水处理站建筑与结构 (54)
3.13.7设备基础、支架及管沟 (55)
4消防 (56)
4.1消防围 (56)
4.2消防重点 (56)
4.3防火方案 (57)
4.3.1总平面布置 (57)
4.3.2建筑物防火 (57)
4.3.3电气设施防火 (57)
4.4消火方案 (57)
4.4.1消防通道 (58)
4.4.2消火栓布置 (58)
4.4.3灭火器布置 (58)
5项目组织与生产管理 (58)
5.1组织管理 (58)
5.2建设进度 (58)
5.3生产管理 (59)
5.4劳动定员 (60)
5.5职工培训 (60)
1 总论
1.1 项目概述
随着新型干法水泥熟料生产工艺技术水平的不断提高，我国水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被回收利用，利用日益成熟的余热利用技术，大量回收和充分利用中、低余热，用以发电、制冷、采暖或
热电联供，已经成为目前国水泥工业节能降耗的有效途径之一。
我国是世界最大的水泥生产和消费大国，也是能源紧缺国家，充分利用水泥窑余热发电已成为水泥工业发展的一个方向。国务院批准发布的《节能中长期专项规划》明确提出：水泥行业发展新型干法窑外分解技术，提高新型干法水泥熟料比重，积极推广节能粉磨设备和水泥窑余热发电技术，对现有大中型回转窑、
磨机、烘干机进行节能改造。作为十大节能工程之一，余热余压利用工程则明确要求在日产2000吨以上水泥生产线中每年建设低温余热发电装置30套。在近期印发的《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》中，要求到2010年，新型干法水泥采用余热发电的生产线达40%。鉴于在水泥窑余热发电技术中，纯低温余热发电技术具有更好的社会效益和经济效益，目前国家将重点支持该项技术的推广应用。
本项目为利用总旗水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线纯低温余热发电项目。
项目名称：某水泥厂2500t/d水泥生产线余热发电项目。
项目性质：2500t/d新型干法水泥生产线配套建设项目。
业主单位：某水泥厂
建设地点：某水泥厂区。
建设规模：5.0MW凝汽式余热电站。
1.2 工艺及装机方案
总旗水泥厂现新建一条2500t/d水泥生产线，本工程利用水泥生产线窑尾预热器排出的废气余热和窑头冷却机排出的废气余热，在水泥生产线窑尾预热器旁建设一套窑尾余热锅炉（以下简称为SP锅炉）、在窑头冷却机旁建设一套窑头余热锅炉（以下简称为AQC锅炉），产生低压过热蒸汽送至汽轮发电机组做功发电。
经热平衡计算，在2500t/d水泥生产线生产量≥3000t/d时，根据业主提供的废气参数计算，窑尾预热器排出的废气余热可产生 1.2MPa的饱和蒸汽17.2t/h；窑头冷却机产生的废气余热可产生 1.2MPa饱和蒸汽9.5 t/h；两部分蒸汽汇总后共26.7t/h经过热器过热成360℃过热蒸汽供汽轮机组发电。
结合成熟汽轮机设备的理论汽耗参数，本工程额定发电出力约 5.13MW，考虑到2500t/d水泥生产线余热废气参数有一定的波动，经综合考虑，拟建汽轮机装机容量确定为 5.0MW，发电机配置 6.0MW。
1.3 发电量及厂用电
发电机装机容量： 6.0MW
电站年发电量： 3693.6×104kW.h
电站年自耗电量：241×104kW.h
电站自耗电率： 6.5%
电站年外供电量：3452.6×104kW.h
1.4 建设容和围
本工程建设容包括：窑尾SP余热锅炉一套、窑头AQC余热锅炉一套、5.0MW 汽轮机和6MW发电机组一套、化学水处理站一套、循环冷却水站一套以及相应的
发配电系统、仪表自控系统及相应的公用工程。按业主给出的工程围要求，本工程与2500t/d水泥生产线的工程界区分界点拟设置如下：
1）、余热锅炉
窑尾SP余热锅炉引风管的分界点设在预热器C1级出口至增湿塔入口之间的
引风管上，回风管的分界点设在高温风机入口前的风管上，锅炉排灰的分界点设在增湿塔的输灰设备处。
窑尾AQC余热锅炉引风管的分界点设在冷却机3-4风室和5风室前段顶部，回风管的分界点设在6风室至除尘器进口风管上，锅炉排灰的分界点设在窑头除
尘器的输灰设备处。
2）、给排水
软水（化学水）补给水管路的分界点设在原水箱的进水口；循环水站补给水
管路的分界点设在冷却水池补给水的进水口；生活水管分界点设在余热锅炉和余
热电站界区外1m处；废水、污水和雨排水的分界点设在相应装置就近的地沟处。
3）、电气系统
高压系统的分界点设在水泥厂总降压站10.5kV母线联络柜出口。
4）、自控系统
余热发电DCS系统与2500t/d水泥生产线DCS之间通讯的网络分界点设在余
热电站DCS系统的网络连接口上。
以上述工程界区点为界，界区点以靠余热发电一侧的相关工程设计、安装、
设备供货、材料供货、设计联络、工程服务等由承包方负责，界区点以外相关工
程由业主方负责。
2 建设条件
2.1 水泥窑工艺
本工程是利用水泥窑产生线生产过程中的废气余热产生蒸汽，推动汽轮发电机组做功发电的余热利用工程，余热发电工艺及其发电量与水泥窑产生线工艺、
设备和参数等密切相关。本工程水泥窑工艺和设备主要具体参数如下所示：
项目数值单位熟料生产能力3000 t/d
熟料小时产量125 t/h
燃煤热值～Kcal/kg
熟料落料温度～1370 ℃
熟料出料温度≤95 ℃
二次风温度～1050 ℃
三次风温度～800 ℃
生料磨进风温度(最低) ～200 ℃
煤磨进风温度～℃
运转率7200 小时/年
2.2 余热资源
根据总旗水泥厂提供的2500t/d熟料生产线相关资料，生产线废气余热条件如下。
1）、窑头余热发电可用废气
废气量：140000Nm3/h
废气温度：380℃
含尘浓度：～30g/Nm3
2）、窑尾余热发电可用废气
废气量： 230000Nm3/h
废气温度： 335℃
含尘浓度：≤100g/Nm3
3）、余热利用现状
2500t/d熟料生产线余热目前用于两个方面：一是利用窑尾C1级排出的余热烟气供生料磨烘干用，生料磨入口烟气温度最低为200℃；二是冷却机三风室抽出约6000 N m3/h、640℃的热风供煤磨烘干用。其余余热资源未再利用。
4）、余热利用要求
在保证2500t/d熟料生产线工艺用风的前提下，尽可能回收废气余热，生产蒸汽发电。
2.3 辅料供应
本工程主要消耗的药品有：磷酸三钠，碱式氯化铝等，均由当地市场采购，
汽车运输。
3 建设方案
3.1 余热资源
3.1.1 余热资源情况
根据业主提供的总旗水泥厂2500t/d水泥生产线余热资源及要求如下：
1）、窑尾余热发电可用废气量230000 Nm3/h、温度335℃；供生产线生料磨烘干用，废气温度最低200℃；
2）、窑头冷却机中部余热发电可用废气量140000 Nm3/h，温度380℃。
以上废气参数将作为本次方案的设计依据，当实际参数发生变化时，余热锅炉及余热发电参数也将会作相应的调整。
3.1.2 余热利用方案
按照上述可利用的余热废气参数，在满足水泥生产线所用热风的前提下，结合本公司水泥余热发电的实际工程经验、特有的冷却机优化取热梯级利用技术以
及便于余热锅炉设计制造的原则，对本工程余热资源进一步细化，以提高和稳定回收蒸汽的品质。本工程回收利用的余热资源分为两部份：第一部份为来自窑尾预热器C1级排出的烟气；第二部份为窑头冷却机前段三风室的剩余热风和冷却
机中段四、五风室热风，余热利用方案如下：
1）窑尾余热利用方案
本工程利用窑尾预热器出口废气在窑尾设置SP余热锅炉。余热锅炉设置SP 过热器、SP蒸发器和SP省煤器。窑尾C1级筒出口烟气从SP余热锅炉顶部依次进入SP过热器、SP蒸发器、SP省煤器。SP省煤器出口废气经高温风机引至生
料磨，SP省煤器出口废气温度按生料磨要求最低200℃设计。SP余热锅炉进口废气参数如下：
名称规格参数单位
余热废气风量230000 N m3/h
余热废气温度335 ℃
含尘浓度≤100 g/N m3
2）窑头余热利用方案
本工程为实现废气余热的梯级利用，将业主提供的温度380℃、烟气量140000Nm3/h的废气细分为冷却机前段和冷却机中段两部分，前段引风口设在三、四风室分界面上，中段引风口设在五风室前部紧邻四风室处，细分后废气参数如下：
（1）AQC余热锅炉进口高温风
名称规格参数单位
余热废气风量30000 N m3/h
余热废气温度500 ℃
含尘浓度≤30 g/N m3（2）AQC余热锅炉进口中温风
名称规格参数单位
余热废气风量110000 N m3/h
余热废气温度340 ℃
含尘浓度≤30 g/N m3
根据窑头划分后的废气资源，本工程在窑头设置AQC过热器和AQC蒸发器和AQC省煤器，在冷却机中部设置两个取风口，取风口上装设有取风阀进行调节。
冷却机（高温段）抽取的～500℃废气进入过热器，将来自SP过热器和AQC蒸发器的混合蒸汽过热到360℃，出窑头过热器后的废气，再与冷却机中部（中温段）抽取的340℃废气混合后进入AQC蒸发器、AQC二级省煤器和AQC一级省煤器，废气依次顺序流经各受热面后，出AQC锅炉的废气温度降至～85℃，经回风管与冷却机后段（低温段）排出的低温废气混合后进入窑头排风系统。
3.2 工艺及装机方案
3.2.1 余热烟气流程
针对上述细化后的余热废气参数，本工程在窑尾C1级出口风管设置一个取风口，实施SP炉余热废气取风。
窑尾335℃、230000Nm3/h余热烟气引至SP余热锅炉的过热器，用于对SP 蒸发器 1.25MPa饱和蒸汽过热到300℃；过热器的排烟进入SP蒸发器用于产生1.25MPa饱和蒸汽；排烟再进入SP省煤器对锅炉给水加热，SP省煤器出口烟气温度≥200℃。
本工程在窑头冷却机中前部和冷却机中部各设置一个取风口，实现AQC炉余热废气的梯级取风。
冷却机中前部500℃、30000Nm3/h的高温风进入AQC过热器，对255℃混合过热蒸汽再过热到360℃；AQC过热器的排风进入AQC蒸发器前混风室与冷却机
中部340℃、110000Nm3/h的中温风混合后再进入AQC蒸发器，用于产生 1.15MPa 饱和蒸汽。
AQC蒸发器的排风进入AQC二级省煤器和AQC一级省煤器，对锅炉给水进行加热。AQC一级省煤器约85℃排风与冷却机6风室排风经风管汇合进入窑头除尘
器后，经除尘风机排入大气。
本工程在冷却中前部和中后部之间设置隔风档板实现梯级取风，余热锅炉进风前设置除尘器，以除去烟气中的大颗粒粉尘减小锅炉的磨损。
3.2.2 热力系统
本工程热力系统包括：窑尾SP余热锅炉和窑头AQC余热锅炉各一台、凝汽式汽轮发电机组一套。详见《热力系统图》。
按照上述的余热废气风量及温度的情况和特点，本项目在2500t/d熟料生产线窑尾和窑头分别设置SP和AQC余热锅炉。按照水泥余热发电的特点和经验，
采用锅炉给水压力 1.8MPa、给水温度40℃，SP蒸发器出口压力 1.25MPa、SP过热器出口压力 1.15MPa、温度300℃，AQC蒸发器出口压力 1.15MPa、AQC过热器出口蒸汽温度360℃、出口压力 1.05MPa；过热蒸汽进入汽轮机并在汽轮机做功
后凝结成水。本工程锅炉给水的除氧使用真空除氧器，来自汽轮机的凝结水经真空除氧器除氧后，由锅炉给水泵加压后送给锅炉系统，完成一个完整的热力循环。
3.2.3 汽水流程
本工程中，汽轮机凝结水经凝结水泵送入除氧器除氧，再经锅炉给水泵将除氧水供给AQC一级省煤器加热水至～150℃后,一部分进入AQC二级省煤器加热至180℃后进入AQC余热锅炉蒸发器汽包，另一部分继续通过SP省煤器加热至180℃进入SP蒸发器汽包，AQC余热锅炉蒸发器产生的 1.15MPa、189.8℃、9.5t/h饱
和蒸汽与SP过热器产生的 1.15MPa、300℃、17.2t/h过热蒸汽混合为 1.15MPa、255℃、26.7t/h，然后进入AQC过热器过热至 1.05MPa、360℃后送往汽轮发电机组发电。
3.2.4 装机方案
根据对废气余热计算，2500t/d水泥窑在正常生产（产量≥3000t/d）时，窑头、窑尾余热共可产生用于发电的主蒸汽量为26.7t/h，在AQC过热器出口的主蒸汽温度为360℃，压力为1.05MPa 。按照本工程的总图布置，从AQC过热器出口到汽轮机入口的管道长度约150m；主蒸汽额定流量26.7t/h时，其管路阻力约0.05MPa。
按照以上条件，考虑AQC过热器至汽轮机入口的主蒸汽管温降10℃，本工程按汽轮机的主进汽口主蒸汽压力 1.0MPa(a)、温度350℃选择凝汽式汽轮机。
经热力计算，上述蒸汽量理论发电5130kW，发电装机容量按一台5000kW汽轮机＋6000kW发电机组确定。
3.2.5 工艺技术措施
由于影响水泥余热发电运行稳定的因素较多，如水泥生产线的产量、熟料落料温度、料层厚度，冷却风量等等，根据总旗水泥厂2500t/d水泥窑的工艺情况，结合以往余热电站设计、施工、调试及运行的经验，为充分保证本工程的顺利实施，本工程除遵循“稳定可靠，科学合理、技术先进，节约投资”的设计原则外，还准备使用以下的工艺技术措施。
1）采用冷却机梯级取风的优化控制技术，在满足熟料生产的前提下，提高
窑头废气余热资源的利用率；
2）为充分利用窑头的高温热源，提高余热烟气的品质，在冷却机5-6风室
设置隔风档板；
3.2.6 水泥生产工艺系统与余热电站的关系
水泥生产工艺与余热电站有着十分密切的关系，水泥生产系统的运行直接影响到余热电站的生产。水泥生产系统的正常运行是保证余热电站安全、稳定生产的前提。余热电站的建设能使现有水泥生产系统的运行更加完善、更加节能、更有利于环境保护。余热电站属于公司的一个车间，除余热电站必备的设备，车间及人员外不需另设辅助设施，如机修、环保等机构。
SP、AQC余热锅炉布置与水泥产生线的窑尾和窑头烟气系统并联布置；在生
产线和余热锅炉的进、出口设置烟气阀门，能相互进行切换，余热电站系统出现故障时能迅速切换回原烟气系统，不会影响水泥窑正常生产。
本方案考虑了SP余热锅炉可调排烟温度的措施，最大限度回收废气余热，
保证水泥生产线工艺用风。
3.3 总图
3.3.1 车间组成
本工程包括：5MW电站的汽轮发电机厂房、化学水处理站、循环水泵房及循
环水冷却塔、窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉和设备基础、支架及管沟等。余热电
站布置旨在充分满足业主意图、水泥生产和余热电站生产工艺要求的前提下，妥善协调各种运输方式及前后期建设之间的关系，同时借助使用功能的合理分区，
力求使全厂各部分（特别是水泥生产线和配套余热电站之间的有机结合）形成一个既彼此独立又相互联系的有机整体，以期达到良好的使用效果。
3.3.2 交通运输
余热电站建成投产后，运入和运出物资极少，运输物资主要是生产运行设备的备品备件，没有其它运出物品。运输设备依靠现有运输车辆即可满足要求。厂址交通运输方便，完全可以满足建厂需要。
3.3.3 道路绿化
拟建设施均布置在厂区空地或原有厂房位置上，利用现有道路，建设期破坏的绿化在工程完工时恢复。
3.4 余热锅炉
本工程中锅炉系统包含：窑尾SP余热锅炉一台和AQC余热锅炉一台,共产生1.05MPa、26.7t/h、360℃的过热蒸汽。
3.4.1 结构形式
1）、SP余热锅炉
SP余热锅炉采用立式布置，从上往下依次是：SP过热器、SP蒸发器、SP省煤器；烟气自上而下流动。锅炉底部设置了积灰斗，在灰斗的上侧部设置了锅炉的排风口。
SP过热器、SP蒸发器和SP省煤器均布置在同一个框架，但形成独立管箱，在各自管箱之间装设有膨胀节。
SP过热器、SP蒸发器和SP省煤器采用光面换热管顺列布置的形式，同时，其前三排的换热管选用加厚型并加装防磨护板的形式，其意图是较大程度地降低磨损，以延长检修周期，增加使用年限。
余热锅炉钢结构采用型钢框架组成，炉墙轻型隔热保温炉墙。在过热器、蒸
发器、省煤器的管箱之间的炉墙上均设有人孔，以便于锅炉的检修。
2）、AQC余热锅炉
AQC过热器采用立式布置, 外形尺寸约为 3.69m×3.69m×4.0m（L×W×H），烟气自下而上流动，取自冷却机前部高温风经过AQC过热器后与取冷却机中部的中温
风混合后进入AQC蒸发器。
AQC蒸发器和省煤器采用立式布置，外形尺寸约为8.0m×2.45m×17m（L×W×H），从上往下依次是：蒸发器、省煤器；
锅炉底部设置了积灰斗，在灰斗的上侧部设置了锅炉的排风口返回冷却排风管。
AQC蒸发器、省煤器均布置在同一个框架，但自成独立管箱，在各自管箱之
间装设有膨胀节。
AQC过热器、蒸发器和省煤器使用环向绕翅换热管错列布置的形式，同时，
其前三排的换热管选用加厚型并加装防磨护板的形式，其意图是在加强换热的基
础上较大程度地降低磨损，以延长检修周期，增加使用年限。
余热锅炉钢结构采用型钢框架组成, 炉墙轻型隔热保温炉墙。在过热器、蒸发器、省煤器的管箱之间的炉墙上均设有人孔，以便于锅炉的检修。
在进入AQC过热器和AQC蒸发器进口前配置除尘器，减少大颗粒粉尘对过热器和余热锅炉的磨损。
3.4.2 余热锅炉的清灰和输灰
SP余热锅炉为立式布置，烟气由余热锅炉上部进入,从余热锅炉下部出风口返回窑系统进入高温风机。烟气中含尘在～100g/Nm3 , SP余热锅炉设置了机械振打装置，对余热锅炉连续清灰，并在SP余热锅炉下部设置集灰斗，灰斗出口
设计一台输灰设备，定期进行输灰，其出口进入窑尾增湿塔的输灰设备，返回生
料仓。
AQC余热锅炉为立式布置，烟气进入除尘器含尘由～30g/Nm3 降至10～15 g/Nm3，然后进入AQC余热锅炉上部，从AQC余热锅炉下部出口返回窑头排风总
管进入窑头除尘系统。AQC余热锅炉不设置振打装置，设计时考虑磨损问题，采
取相应的防磨措施；在余热锅炉下部设置集灰斗，灰斗出口设计二台输灰设备，
定期进行输灰，其出口进入窑头熟料的输送设备，返回到熟料仓。
3.4.3 锅炉给水
本工程余热锅炉给水包含二台锅炉给水泵及一台真空除氧器。来自凝结泵的冷凝水经过汽封加热器加热后进入真空除氧器，除氧水由锅炉给水泵加压后向余
热锅炉系统供水。锅炉给水泵采用变频器进行调节，实现锅炉的恒压供水。
3.4.4 炉水校正
炉水校正系统包括加药装置、加药泵及加药管路等。余热锅炉运行过程中，
须定期对锅炉炉水水质进行监测。当炉水碱度低时，加入磷酸三钠Na3PO4，以调节锅炉的水质，并使用加药泵和加药管路分别送至余热锅炉汽包的加药口。
3.4.5 主要设备参数
1）余热锅炉设计参数
SP炉过热器
名称规格参数单位
进口废气量: 230000 Nm3/h
进口废气温度: 335 ℃
出口废气温度: 310 ℃
过热蒸汽量: 17.2 t/h
26“智慧环保”项目建设实施方案
“智慧环保”项目建设实施方案 @数字化2050
目录 一、前言 (3) 二、指导思相和基本原则 (6) (一)指导思想 (6) (二)基本原则 (6) 三、总体目标和总体思路 (8) （一）总体目标 (8) （二）总体思路 (8) 四、顶层设计和模式创新 (11) (一)顶层设计 (11) （二）模式创新 (12) 五、主要建设内容 (15) （一）系统架构 (15) （二）主要内容 (16) （三）技术路线 (46) 六、智慧环保标准体系建设 (49) (一)管理规范 (49) （二）技术标准 (53) 七、智慧环保实施计划和投资估算 (58) （一）第一阶段（2013年）：规划研究和资源整合 (58) （二）第二阶段（2014年-2015年）：扩大应用和拓展试点 (60) （三）第三阶段（2016年-2017年）：总结提升和复制推广 (62) （四）投资估算 (63) 八、保障措施 (65) （一）强化组织领导 (65) （二）完善扶持政策 (65) （三）建立标准支撑 (66) （四）深化考核评估 (67) （五）加强人才引培 (67) （六）保障信息安全 (68) （七）加大宣传普及 (69)
一、前言 智慧城市是指充分运用物联网、云计算等先进信息技术手段，全面感测、整合、分析城市运行中的各项关键信息，通过对城市各方面各层次需求做出明确、快速、高效、灵活的智能响应，营造人与人、人与社会、人与自然和谐共处的环境，为城市管理者提供高效的城市管理手段，为企业提供优质服务和广阔的创新空间，为民众提供更好的生活品质。智慧城市是一种城市可持续发展的创新模式，融合了科技创新、信息共享、绿色生态、人本幸福等理念，是一个打造环境生态宜居、产业健康发展、服务便捷高效、民众生活幸福的城市。建设“智慧浙江”，是我省大力推进信息化与工业化、城市化、市场化、国际化融合发展，促进发展方式转变，加快建设现代化的一项重要举措。 随着人类社会工业化、城市化的不断推进，全球生态环境日益恶化，环境问题成为人类高度关注的一项重要战略问题。党和国家对此高度重视，在党十八大报告上强调要把生态文明建设放在突出地位，单篇论述“生态文明”，把生态文明建设提升到与经济建设、政治建设、文化建设、社会建设五位一体的战略高度，将建设社会主义生态文明的内容写入党章，并首次提出美丽中国建设。这不仅仅是理念上的进步，而且对于中国未来的发展，将会产生深远而重大的影响。
饱和蒸汽发电项目余热发电项目技术方案.doc
饱和蒸汽发电项目 技术方案编制单位：
目录 第一章目概况????????????????? 1 第二章目有条件?????????????? 1 2.1 现有余热 2.2 蒸汽利用情况 第三章余方案定?????????????? 2 3.1 汽轮机部分 3.2 发电机及配电保护部分 3.3 工艺流程图 3.4 方案特点 第四章循水系????????????????? 5 第五章气系????????????????? 5 5.1 电气主接线 5.2 系统组成 5.3 控制保护系统 5.4 站用电配电 5.5 直流配电系统 5.6 过电压保护和电力装置的接地 5.7 主要电气设备选型 第六章平面布置方案?????????????? 6 6.1 场址选择 6.2 总平面设计主要技术指标 6.3 建筑设计方案 第七章目内容及投算?????????????? 7 7.1 建设内容 7.2 项目投资预算 第八章目主要技指及建周期????????10 8.1 项目营运主要经济指标 8.2 项目建设周期 ???????????????????????10
第一章项目概况 现有两台饱和蒸汽锅炉，蒸汽产汽量分别为 6.0T/H 和 5.3T/H ，锅炉工作制度为 330 天/ 年、 24H/天。目前所产蒸汽全部排空，为实现节能减排， 有效利用能源，要求利用现有余热条件，制定发电方案。 第二章项目现有发电条件 2.1 现有余热 根据现场考察及甲方提供的条件，现有余热锅炉产汽情况如下表： 序号蒸汽源 蒸汽压蒸汽温锅炉工作 蒸汽量 (t/h) 备注力（Mpa）度( ℃) 时间(天) 1 锅炉 A 2.8 230 330 5.3 2 锅炉 B 2.8 230 330 6 合计 2.8 230 330 11.3 2.2 蒸汽利用情况 经向甲方了解，目前业主生产工艺没有利用蒸汽的负荷，生产所产生的饱和蒸汽经过管网后直接排空，没有任何利用。详见下表： 序号项目蒸汽 (t/h) 压力（ Mpa） 1 余热锅炉产汽11.3 2.8 2 热负荷0 0.6 3 回热抽汽0.9 0.6 4 补汽 1.0 2.8 5 热平衡+11.4 2.8
水泥厂安全施工组织方案
XXX水泥厂水泥库工程 安全施工专项方案 审批人： 审核人： 编制人： XXX公司XXX水泥厂项目经理部 2011年1月1日
目录 第一章工程概况及安全管理目标 第一节工程概况 第二节安全管理目标 第二章安全管理体系的建立和实施 第一节建立安全管理体系 第二节安全管理的实施 第三节安全经费使用计划 第三章基础安全施工措施 第一节基础降水措施 第二节土石方施工安全措施 第三节基坑支护 第四章安全用电 第五章模板工程 第六章脚手架施工安全措施 第七章“三宝”“四口”“五临边”安全防护措施第八章塔吊安装与拆卸 第九章安全技术措施 第十章中小型机具安全措施 第十一章防火安全措施 第十二章施工（生产）安全事故应急救援预案
第一章工程概况及安全管理目标 第一节工程概况 本工程位于XXX市长路XXX水泥厂厂区，包括水泥库、粉煤灰库、磨房改造、输送通廊、水泥包装楼等子项工程； 本工程为工业建筑，结构形式以筒仓和框架结构为主。 根据地质条件，水泥库、包装楼采用人工挖孔桩，要求入岩不小于1000mm，其余采用天然地基做持力层。水泥库高54m，采用滑模施工，是本工程的重点。 现场“三通一平”工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。 第二节安全管理目标 本工程的安全管理目标为：工亡事故为零，年千人重伤率≤0.3，月均千人负伤率≤0.5；负主要责任的重大交通事故为零；施工现场按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》检查合格率100%；粉尘合格率≥80%。 第二章安全管理体系的建立和实施 第一节建立安全管理体系 建立以项目以理为首的现场安全生产管理小组，配制1名专职安全员，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚制度，对发现的问题，落实到人，限期整改。
环境保护实施方案,(DOC)
济南章丘堤防加固和防浪 林工程 环境保护施工方案 济南市黄河工程局 黄河下游近期防洪工程（山东段）施工 济南市黄河工程局堤防加固和防浪林工程项目经理 部 2012年10月23日
审批表
环境保护专项实施方案 随着人民生活水平的不断提高，做好环境保护工作日益显示出其地位的重要性和迫切性。为了响应国家和业主对做好环境保护工作的号召，满足业主的相关要求，根据《国家环境保护法》、《济南市建设项目环境保护管理办法》等法律法规和规章制度，结合本工程施工特点，积极做好环保工作。 一、方案依据 （1）法律法规及部门规章 《中华人民共和国环境保护法》（1989 年 12 月 26 日）； 《中华人民共和国水法》（2002 年 10 月）； 《中华人民共和国水污染防治法》（2008 年 2 月 28 日）； 《中华人民共和国大气污染防治法》（2000 年 9 月 1 日）； 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997 年 3 月 1 日）； 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005 年 4 月 1 日）； 《中华人民共和国土地管理法》（2004 年 8 月 28 日）； 《建设项目环境保护管理条例》，1998 年 12 月 18 日国务院第 253 号令； 《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2000 年 3 月 20 日）； 《国务院关于环境保护若干问题的决定》（1996 年 8 月）； 《建设项目环境保护设计规定》（1987 年 3 月）。 （2）技术标准 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）； 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）； 《声环境质量标准》（GB3096-2008）；
余热发电设计方案
水泥有限公司 2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）项目技术方案
目录 1 项目申报基本概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2项目地址 (1) 1.3项目建设规模及产品 (1) 1.4项目主要技术经济指标 (1) 2 拟建项目情况 (3) 2.1建设内容与范围 (3) 2.2建设条件 (3) 2.3装机方案 (4) 2.4电站循环冷却水 (11) 2.5化学水处理 (12) 2.6电气及自动化 (13) 2.7给水排水 (16) 2.8通风与空调 (16) 2.9建筑结构 (16) 2.10项目实施进度设想 (18) 2.11组织机构及劳动定员 (19) 3 资源利用与节约能源 (21) 3.1资源利用 (21) 3.2节约能源 (21)
附：原则性热力系统图
1 项目申报基本概况 1.1 项目名称 项目名称：水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）1.2 项目地址 ，与现有水泥生产线建在同一厂区内。 1.3 项目建设规模及产品 根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况，建设规模拟定为：在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。 产品为10.5kV电力。 1.4 项目主要技术经济指标 主要技术经济指标一览表
2 拟建项目情况 2.1 建设内容与范围 本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。本项目的建设内容与范围如下：电站总平面布置； 窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）； 窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）； 窑头冷却机废气余热过热器（简称AQC-SH）； 锅炉给水处理系统； 汽轮机及发电机系统； 电站循环冷却水系统； 站用电系统； 电站自动控制系统； 电站室外汽水系统； 电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。 2.2 建设条件 2.2.1 区域概况 2.2.2 余热条件 根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录，废气余热条件如下。 （1）窑头冷却机可利用的废气余热量为： 废气量（标况）：140000Nm3/h 废气温度： 310℃ 含尘量： 20g/Nm3 为了充分利用上述废气余热用于发电，通过调整废气取热方式，将废
环境保护实施方案
环境保护监理实施方案 依据交通部的《开展交通工程环境监理工作的通知》、《交通建设项目环境保护办法》和《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等有关法规、法律，结合过去在公路工程监理工作中的环境工作经验，制定环境监理的任务、方法和程序。 一、工程概况 珲乌高速公路吉林至荒岗段工程建设项目JS01合同段的路基、路面、桥梁工程施工。本合同段主线起点桩号为K4+700-K11+800，7.1km，吉林连接线K0+000-K4+641.84（K4+641.84=主线K4+700），4.642km；设大桥232m/1座，公铁立交桥2座(K2+565铁路桥607米，K8+451铁路桥307米)，天桥1座，通道桥8座，跨线桥1座,匝道桥5座，涵洞31道(16道盖板涵、15道箱涵)，圆管涵23道。路基挖方239.9万立方米，路基填方186.6万立方米，水泥稳定碎石基层35.9万平方米，面层40万平方米，其中：吉林北互通挖方总量122.7万立方米，现浇跨线桥1座，匝道桥5座，通道桥5座，涵洞17道。（工程量较大，需要边通车边施工，互通内还有石油管线2处，是我标段的重点和难点） 二、环境保护监理的控制目标： 认真宣传贯彻执行噪声污染防治法》、《中华人民共和国
固体废物污染环境防治法》和《交通建设项目环境保护管理办法》等的有关规定，提高项目并严格遵守《中华人民共和国环境保护法》、按交通部、建设部等部委和吉林省的有关规定，对工程施工所带来的生态环境、水土流失、景观影响及环境污染及施工后期的场地恢复等问题进行有效监控和管理，达到环保验收目标。 三、环保工程监理概述 1、环保工程监理的内容 环保工程监理的内容包括污水处理设施、声屏障、排水工程、绿化工程等。 2、环保工程监理程序 3、环保工程监理工作内容 4、环保工程监理工作方式 以上内容类似于工程监理，只做简单叙述。 四、环保工程监理要点 （一）、声屏障工程监理要点 1、检查声屏障设计单位的环保专业设计资质。 2、检查声屏障两部分设计图纸（屏障、基础）的完整性。 3、声屏障的材质、尺寸检验 a、供货厂家提供监测报告，产品合格证；
发动机余热发电系统设计方案
发动机余热发电系统设计方案 1.1 课题研究的背景 我国建设节约型社会的现状不容乐观，进入21世纪以来，我国经济社会继续保持了快速发展的势头，取得了有目共睹的伟大成就，也遭遇前所未曾有过的资源约束和环境制约。针对这些情况，中央适时地提出了建设资源节约型、环境友好性社会等一系列新的观念和决策。节约型社会目的是通过“加快建设资源节约型社会，推动循环经济发展。解决全面建设小康社会面临的资源约束和环境压力问题。保障国民经济持续快速协调健康发展(国办发(2004330号文件)，强调在经济活动中节约资源和保护环境的同等重要性，要求经济效率和环境保护并驾齐驱。要求人类发展生态经济，追求以节约资源、能源和减少污染为前提的生念经济效率，要求人类在经济活动中实现经济与环境的协凋统一。目前，建没节约型社会多从节能技术、绿色技术、循环经济等方面展开，这有利于节约型社会建设的深入发展。在现在这个飞速发展的社会通无疑是很重要的一块，而汽车、飞机、船舶等交通运输工具又是不可或缺的，而发动机是汽车、飞机、船舶等交通运输工具的核心部件，其应用围非常广泛。随着人类社会的发展，发动机的数量急速增加。以汽车为例，2005年汽车保有量达3300万台，预计2010年将超过7000万台。与之相对应的是发动机数量的剧增和废热的大量排放。调查研究表明，发动机燃料燃烧所发出的能量只有34％～38％（柴油机）或25％～28％（汽油机）被有效利用。其它的能量被排放到发动机体外，仅由排气带走的热量就占进入发动机中的燃料所产生热量的30％～45％。这一方面造成了较大的能源浪费，另一方面使周边环境温度升高，带来了城市的热岛效应等不良影响。热污染首当其冲的受害者是水生物，由于水温升高使水中溶解氧减少，水体处于缺氧状态，同时又使水生生物代率增高而需要更多的氧，造成一些水生生物在热效力作用下发育受阻或死亡，从而影响环境和生态平衡。此外，河水水温上升给一些致病微生物造成一个人工温床，使它们得以滋生、泛滥，引起疾病流行，危害
环保装备项目实施方案
第一章概况 一、项目承办单位 （一）公司名称 xxx实业发展公司 （二）公司简介 通过持续快速发展，公司经济规模和综合实力不断增长，企业贡献力 和影响力大幅提升。本公司集研发、生产、销售为一体。公司拥有雄厚 的技术力量，先进的生产设备以及完善、科学的管理体系。面对科技高速 发展的二十一世纪，本公司不断创新，勇于开拓，以优质的产品、广泛的 营销网络、优良的售后服务赢得了市场。产品不仅畅销国内，还出口全球 几十个国家和地区，深受国内外用户的一致好评。 公司研发试验的核心技术团队来自知名的外企，具有丰富的行业经验，公司还聘用多名外籍专家长期担任研发顾问。公司是强调项目开发、设计 和经营服务的科技型企业，严格按照高新技术企业规范财务制度。截止 2017年底，公司经济状况无不良资产发生，并严格控制企业高速发展带来 的高资产负债率。同时，为了创新需要及时的资金作保证，公司对研究开 发经费的投入和使用制定了相应制度，每季度审核一次开发经费支出情况，适时平衡各开发项目经费使用，最大限度地保证开发项目的资金落实。
垃圾焚烧发电项目涉及基础设施建设、垃圾焚烧、电力生产和环 境保护等多个领域，需集成垃圾焚烧、机械传动、尾气处理、热能发 电等多项技术，具有技术密集型的特点。其中，最为关键的垃圾焚烧 技术主要包括炉排炉和流化床两种工艺。炉排炉技术已有数十年历史，在国内外发展迅速，应用广泛。 城市生活垃圾是指在城市日常生活中或者为城市日常生活提供服 务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规规定视为城市生活垃 圾的固体废物，主要包括居民生活垃圾、商业垃圾、集贸市场垃圾、 街道垃圾、公共场所垃圾、机关、学校、厂矿等单位的垃圾(工业废渣 及特种垃圾等危险固体废物除外)。 当前中国经济正处于增长速度换挡期、结构调整阵痛期和前期刺 激政策消化期的“三期迭加”阶段，同时，城镇化带来的环境问题日 益严峻，雾霾频发与垃圾围城关乎国计民生。环保行业的投资是“稳 增长、调结构、惠民生”的有效途径。 上一年度，xxx投资公司实现营业收入37828.95万元，同比增长 21.37%（6661.22万元）。其中，主营业业务环保装备生产及销售收入为33341.72万元，占营业总收入的88.14%。 上年度营收情况一览表
玻璃余热发电方案..
玻璃有限责任公司余热发电项目 技术方案
二零一一年一月
玻璃余热综合利用发电项目技术方案 目录 一、玻璃余热回收概况 (1) 二、本厂窑炉尾气状况 (3) 三、装机方案及主机参数 (4) 1、烟气状况 (4) 2、装机方案 (4) 3、主机参数 (4) 四、工程设想 (5) 1、厂区规划及交通运输 (5) 2、热力系统及主厂房布置 (5) 3、供排水系统 (8) 4、电气系统 (9) 5、给排水系统 (9) 6、消防系统 (9) 7、热力控制系统 (10) 8、土建部分 (10) 五、项目实施计划 (11) 1、项目实施条件 (11) 2、项目实施进度 (12) 六、经济效益分析 (13) 1、技术技经指标 (13) 2、经济效益评估 (13)
一、玻璃余热回收概况 我国目前160余条浮法玻璃熔炉大量排放的400～500℃高温烟气，所携带的热能相当于总输入热量的35～50%，因此多数玻璃企业都会安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能，产生蒸汽，用于重油燃料加热和北方地区冬季供暖。即便如此，烟气余热的利用率也只有20%左右，仍有大量的高温烟气直排烟囱，烟气所带走的热损失非常惊人，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源，尤其是在南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。 利用玻璃熔炉高温烟气余热进行发电的设想：为进一步提高余热利用率，可通过设置高效的发电用立式水管余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源，将其转换成过热低压蒸汽，通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大余热利用途径。 玻璃熔炉余热发电工程设计应遵循的原则：不影响玻璃的正常生产，整个热力发电系统应以稳定可靠为前题，不改变常年运行的玻璃生产企业的生产工艺和参数，不因余热发电而影响玻璃产品质量。树立“玻璃生产是主业，发电是副业，副业不能影响主业，主业应兼顾副业”的工作指导思想。无论项目施工，还是发电运行，都不能停止重油加热所需蒸汽的供应。 发电效益最大化：对于中低温余热利用，关键在于工艺和设备允许范围内充分利用余热，并使设备的使用效率最高，使余热发电最大化。对于低参数汽轮发电机组而言，影响其发电量的是三个主要参数：过热蒸汽流量、压力和温度，其中流量对发电量起决定性影响，压力和温度对单位质量蒸汽的焓和汽轮机的内效率（热能转化为机械能的效率）有影响，但其
气烧辊道窑余热发电技术方案
气烧辊道窑余热发电技术方案 一、辊道窑余热发电概述 余热发电技术是利用企业的高品位热量进行回收，并集中转化为电力供企业自用的技术。我国从上世纪“八五”期开始，对余热发电技术和装置进行系统的研制开发，经过十多年的开发、研究和若干实际工程投产运行，余热发电技术和国产化设备都已成熟可靠，总体上的技术水平已经赶上国际先进工业国家。国家也把利用余热发电，作为节能降耗，实现循环发展的重要措施之一，给予大力支持和发展，使我国的余热发电技术应用领域不断扩大。但在建筑陶瓷、卫生陶瓷行业生产领域，辊道窑余热发电方面是个空白。 根据国家发展改革委节能中长期专项规划[发改环资[2004]2505号]精神，在“十一五”期间，辊道窑是陶瓷行业推广的技术。由于国内对辊道窑余热利用技术的研究起步较晚，余热利用率较低，除部份企业把余热用于原料烘干外，大部份企业是把高品位的辊道窑排烟热量（温度400～800℃）和产品冷却热量（温度950～1200℃）直接废弃，从而造成大量的能源浪费和热源污染。 陶瓷企业的余热利用，国内外先进企业主要是将辊道窑烟气和产品冷却产生的热风，通过风机送到原料干燥塔，对陶瓷原料进行干燥，以减少干燥塔一次能源消耗量，使陶瓷企业获得一定的经济效益。由于陶瓷原料的干燥主要是蒸发原料中的水份，利用辊道窑100～400℃的余热足够干燥所需热量；若直接利用辊道窑高品位余热（排烟温度400～800℃和产品冷却温度650～1200℃）用于干燥，则会导致干燥塔热量过剩，同时大大地降低余热的利用价值，使辊道窑的能源浪费转移到干燥塔，干燥塔能源损失量大，而能量品位又低，散失了余热再利用的价值。陶瓷企业的余热利用除原料干燥以外，其它方式的余热利用量很小，利用价值很低（如加热浴室用热水等），相当多的企业根本就不利用而直接废弃。根据陶瓷企业余热利用的现状，如何有效地提高余热的利用效率和利用价值，是本项目研究的目的。 电力作为二次能源，价值高且使用方便。如果将陶瓷企业辊道窑高品位余热（400～800℃的排烟余热和650～1200℃的产品冷却余热）收集转化为价值更高的电力能源，而品位较低、余热锅炉难以利用的余热（100～400℃）再用于原料干燥，既可满足陶瓷生产的需求，并充分利用好现有干燥设备，提高陶瓷企业辊道窑余热利用的价值和效率，解决陶瓷企业余热过剩的问题，将大大地降低企业的生产成本，并节约资源，从而推动陶瓷企业的循环经济发展。 辊道窑消耗的一次能源（煤、油或天然气），除炉窑散热、产品水份蒸发、烧结等必须消耗的能量外，约70%的能量是随排烟热损失和产品冷却热损失而浪费。在这些浪费的热量（简称余热）中，采用余热干燥原料的方式，可利用余热的20%，20%因品位低无法利用，另有60%左右的余热还没有得到充分利用。以一条每小时耗标准煤1400Kg的气烧辊道窑为例，进入炉窑总的热量为41×106KJ/h，有12.3×106KJ/h热量直接用于陶瓷生产,有28.7×106KJ/h余热；其中5.74×106KJ/h热量可用于原料干燥,有17.22×106KJ/h热量没有得到充分利用,5.74×106KJ/h热量不能利用。若将17.22×106KJ/h热量通过余热锅炉转化为蒸汽的热量，余热锅炉效率为85%，则可产生2.5MPa、400℃的蒸汽（蒸汽焓为3214KJ/Kg）2380Kg/h，利用凝汽式汽轮发电机发电，其汽耗率为5.6Kg/KWh，则这条炉窑的余热可发电370KW。按平均电价0.55元/度计算，这条炉窑每小时可额外回收203.5元的电，经济效益显著。若
水泥厂常见事故和处理措施
水泥厂常见事故及处理措施 1 生料喂料秤故障 2008年6月4日13∶36左右，某厂入窑生料喂料计量秤出现故障，入窑生料由325～470 t/h忽大忽小波动，入窑斗式提升机电流由107～137 A波动，导致分解炉出口气体温度在860～945℃之间波动，给稳定窑的热工制度带来很大困难；同时严重威胁预热器的安全运行。电器巡检工检查后发现，入窑生料喂料计量秤的电磁阀已损坏，导致气动阀阀门开度在0～100%之间频繁变化，从而导致该秤出现忽大忽小的波动。 采取的应急措施如下： （1）将高温风机的转速由870 r/min提高到890 r/min，防止预热器因来料量忽大忽小而出现塌料和堵塞。 （2）降低窑速，由3.8 r/min降低到3.4 r/min，防止跑生料。 （3）窑头喂煤量由11.5 t/h增加到12 t/h，提高烧成带温度，留火待料，确保熟料质量不受影响。 （4）在电器工作人员去设备库寻找电磁阀备件，气动阀阀门开度到100%的时候，迅速将气动阀进气管拔掉，以减小入窑生料喂料量的波动（此时波动值在388h～420 t/h，入窑提升机电流在120～130 A之间波动），情况明显好转。 （5）更换电磁阀，接好气动阀的进气管，恢复正常生产。 2 预热器堵塞 预热器堵塞绝大部分时间发生在投料后不久、窑操作不正常、热工制度不稳、系统事故较多导致开停窑较频繁、结皮跨落、漏风严重、机械故障造成的堵塞时。预热器堵塞后，若发现不及时，有可能从下料管堵到预热器锥体，甚至堵满整个旋风筒，给预热器清堵带来极大的困难。有些厂家不得不采用存在安全隐患的爆破方法清堵，清堵操作不当会造成人员伤亡的重大事故。因此制定并严格按照预热器清堵预案操作，对于防止出现人员伤亡、尽快处理好堵塞部位恢复正常生产意义非常大。 清堵前的准备工作：准备好清堵用具如6分钢管（5 m～7 m）数根、橡胶管适量、防护镜、石棉衣、手套、铁丝、钳子等；组织好人员并统一指挥，确保安
余热发电热控施工方案.pdf
水泥余热发电项目 热控设备安装施工方案 审 核： 批 准： 编 制： 目 录 1、工程概述 4 2、编制依据 4 3、施工准备 4 3.1施工员要对图纸进行详尽的研究4 3.2施工工具及附属设备4 3.3设备材料质量验收4 3.4施工环境4
4、主要施工内容：4 5、主要施工方法5 5.1盘柜基础槽钢制作安装5 5.2控制室内盘柜、操作台安装5 5.3接地系统安装5 5.4电气线路安装6 5.5仪表供电系统安装6 5.6取源部件安装7 5.7流量取源部件7 5.8物位取源部件7 5.9分析取源部件8 6、仪表设备安装8 7、仪表管路安装8 8、质量保证措施9 8.1文件控制9 8.2材料设备的管理9 8.3计量设备管理9 8.4过程控制9 8.5熟悉、理解图纸9 8.6认真做好自检9 8.7质量证体系9 9、安全措施10 10、现场文明施工10 11、竣工验收10
工程概述 本工程建设规模为2000t/d水泥窑余热发电工程（5.0MW），利用水泥生 产线产生的高温烟气，使余热锅炉产生蒸汽推动汽轮机发电，本工程由 水泥有限公司筹建，由 监理有限公司负责建设期间的监理工作， 由 电力安装公司负责安装全厂热控设备安装。 编制依据 2.1 设计图纸和相关设备厂家技术资料 2.2《工业自动化仪表工程及验收规范》GB50093-2002 2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJI31-90 2.4《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 施工准备 3.1施工员要对图纸进行详尽的研究
施工员要对图纸进行详尽的研究，在现场施工前发现图纸设计存在的缺陷和错误，在图纸会审时把问题提出并尽快解 决。对参加施工的人员要进行施工技术交底和安全技术交底。 3.2施工工具及附属设备 施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准表准备齐全。 3.3设备材料质量验收 设备材料到货后，检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设 计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无说明书及技术 文件。 3.4施工环境 室内土建工程包括地面、屋内、墙面、门窗及装饰工程等施工完毕。工艺设备基本安装就位，管架安装完毕。对施 工有影响的模板、脚手架拆除、杂物清除干净。 4、主要施工内容： （1）中央控制室内盘柜、操作台基础槽钢制作及安装 （2）中央控制室内盘柜、操作台安装 （3）接地系统安装 （4）电气线路安装 （5）供电系统安装 （6）取源部件安装 （7）仪表单体调试 （8）仪表设备安装 （9）仪表管路安装
水泥厂工程施工组织设计方案总方案
水泥厂施工组织设计总方案 第一章编制依据 第一节招标围 1招标围 该工程为和兴水泥4000t/d熟料生产线技改工程土建总承包，主要包括：石膏破碎及输送、原料粉磨/废气处理、窑头袋收尘、生料均化库及生料入窑、升压水泵房、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及熟料输送、窑头电收尘、电站循环泵房、循环泵房及水池、原煤及石灰石预均化堆场、石灰石破碎、煤粉制备及输送、AQ锅炉及回灰系统、汽轮机房、PH锅炉及风管基础、化学水车间、冷却塔、余热发电室外汽水管线基础、熟料库、熟料外运车道、压缩空气站、桩基础工程、厂区电缆沟、厂区水暖照明管网本工程配套电气室、部分厂区场地及道路硬化。 2质量标准 符合国家建设工程质量验收标准。 3业主要求的工期 计划开工日期：2011年3月5日，计划竣工日期：年月日，绝对施工天数：日历天(指主体工程全部交付安装)。 第二节施工图纸及相关文件 1参考资料 1.1厂区总平面图（电子版）； 1.2初步设计图纸（电子版，参考）； 1.3工程地质详勘参考资料（电子版）。 第三节主要引用的规、规程及相关文件 1 土建部分 本工程土建工程施工将遵照下表所列的有关规、规程及标准执行。
2 水、电安装部分 本工程水、电安装工程施工将遵照下表所列的有关规、规程及标准执行。 主要引用的规、规程及标准图集---水、电安装部分
3.1施工现场及周边环境调查记录； 3.2建筑业十项新技术； 3.3我公司综合管理手册； 3.4我公司标准工作程序； 3.5我公司施工技术标准、施工工艺标准及作业指导书；
第二章工程概况 第一节建设项目概况 第二节建（构）筑物建筑结构特征 石灰石输送: 为格构式钢栈桥。基础结构形式：独立基础。独立基础混凝土强度等级为C30，上部分是钢输送廊道。 原料粉磨及废气处理：为钢筋混凝土框架结构，建筑物高度16.5m，层数4层。基础结构形式：钢筋混凝土独立基础和桩基础，墙体为红砖。独立基础、桩基础、设备基础混凝土强度等级为C30，框架梁板柱混凝土强度等级均为C30。屋面防水采用SBS卷材防水。 生料均化库及生料入窑： 1座Ф18×53m钢筋混凝土筒仓。基础结构形式为环形桩承台基础，库顶为钢混组合结构。基础、设备基础、底板、顶板混凝土强度等级均为C30，库壁混凝土强度等级为C35。库顶防水采用SBS卷材防水。 烧成窑头及熟料输送：为钢筋混凝土框架结构，建筑物高度10m。层数一层。框架基础结构形式为钢筋混凝土独立基础和桩承台。独立基础、桩承台、现浇混凝土柱、梁、板混凝土强度等级均为C30，基础梁混凝土强度为C25，混凝土通廊、地坑、地沟、池槽混凝土强度等级为C30，烟囱基础混凝土强度等级为C30。墙体为空心砖墙，地面为混凝土地面，屋面防水为SBS防水卷材。 烧成窑尾：现浇钢筋混凝土框架，塔架为钢管混凝土结构。基础结构形式：独立桩承台及独立基础。独立基础、独立桩承台、设备基础混凝土强度等级C30，基础梁混凝土强度等级为C25，塔架以下混凝土框架柱、梁、板混凝土强度等级均为C30，塔架钢管混凝土强度等级为C40。地面为混凝土地面，墙体为空心砖。屋面防水采用SBS卷材防水。 烧成窑中基础及三次风管支架：窑中为钢筋混凝土墩体。基础结构形式为大块式筏板基础，窑墩基础、设备基础、墙、顶板混凝土强度等级为C30。窑中三次风管支架基础结构形式为独立基础，上部为钢结构，独立基础混凝土强度等级为C30。 煤粉制备及输送：为现浇钢筋混凝土多层框架结构。建筑物高度23.6m，层数四层。基础结构形式为混凝土独立桩承台，独立桩承台、框架柱、梁、板混凝土强度等级均为C30，基础梁混凝土强度等级为C30。墙体采用粘土砖砌块，屋面防水为SBS防水卷材，地面为混凝土地面。 熟料库：为1座钢筋混凝土筒仓。筒仓直径32.6m，高度16.5m。筒仓基础结构形式为圆形仓满堂基础，库顶为钢结构和混凝土组合结构，库基础、底板、顶板混凝土强度等级均为C30，库壁混凝土强度等级为C30。地沟混凝土为C30防水混凝土，抗渗等级为S8，库顶防水为SBS卷材防水。 升压水泵房：砖混结构，基础为砖基础，墙体为红(青)砖墙。构造柱、圈梁混凝土强度等级为C25，梁板混凝土强度等级为C30。屋面为现浇混凝土屋面，地面为混凝土地面，屋面防水为SBS卷材防水。 AQ锅炉及回灰系统：为现浇钢筋混凝土框架结构。基础结构形式为混凝土独立基础，
节能环保项目实施方案
节能环保项目 实施方案 泓域咨询规划设计/投资分析/产业运营
摘要 把握全球能源变革发展趋势和我国产业绿色转型发展要求，着眼生态 文明建设和应对气候变化，以绿色低碳技术创新和应用为重点，引导绿色 消费，推广绿色产品，大幅提升新能源汽车和新能源的应用比例，全面推 进高效节能、先进环保和资源循环利用产业体系建设，推动新能源汽车、 新能源和节能环保等绿色低碳产业成为支柱产业，到2020年，产值规模达 到10万亿元以上。 当前全球新一轮科技革命和产业变革正处于从蓄势待发到群体迸发的 关键时期，伴随着信息革命进程的快速演进，基因组学及其关联技术迅猛 发展，新制造技术与新型材料研发的持续突破，以人工智能、量子计算、 合成生物学、石墨烯等为代表的新兴技术纷纷步入加速成长期，不断发展 成熟，数字化、智能化、绿色化和跨领域融合等成为新兴技术发展新趋势，并给世界经济发展带来新希望和新契机。预计到2020年全球人工智能市场 规模将会超过千亿美元，而大数据和云计算的市场规模将会分别超过2000 亿美元和4000亿美元。 培育战略性新兴产业特色集群。充分发挥现有产业集聚区作用，通过 体制机制创新激发市场活力，采用市场化方式促进产业集聚，完善扶持政策，加大扶持力度，培育百余个特色鲜明、大中小企业协同发展的优势产 业集群和特色产业链。完善政府引导产业集聚方式，由招商引资向引资、 引智、引技并举转变，打造以人才和科技投入为主的新经济；由“引进来”
向“引进来”、“走出去”并重转变，充分整合利用全球创新资源和市场 资源；由注重产业链发展向产业链、创新链协同转变，聚焦重点产业领域，依托科研机构和企业研发基础，提升产业创新能力；由产城分离向产城融 合转变，推动研究机构、创新人才与企业相对集中，促进不同创新主体良 性互动。避免对市场行为的过度干预，防止园区重复建设。鼓励战略性新 兴产业向国家级新区等重点功能平台集聚。 随着我国经济水平的高速发展，人民群众对美好生活环境的向往愈加 强烈，这也为战略性新兴产业的发展提供了巨大机会。例如，在资源和环 境承载力不断下降的同时，提高资源利用效率、保护和改善生态环境，成 为我国发展面临的紧迫任务，绿色低碳产业必将长期成为我国重要的支柱 产业；同时，为了更好地满足人民群众日益增长、不断升级和个性化的需求，供给侧质量与效率提升的需求也在相应增加，并推动信息化与工业化、互联网、大数据、人工智能与实体经济深度融合，对于新一代信息技术、 高端制造及数字创意产业具有明显带动作用；随着健康中国战略的实施， 居民对于更好的生活环境和医疗卫生服务能力的诉求不断增强，这对于生 物产业发展也具有积极意义。 该节能环保项目计划总投资20369.00万元，其中：固定资产投资14515.06万元，占项目总投资的71.26%；流动资金5853.94万元，占 项目总投资的28.74%。
低温余热发电系统设计方案
低温余热发电系统设计方案标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
低温余热发电系统设计方案 1. 需考虑的问题 低温余热发电系统的窑尾余热锅炉（SP炉）和篦冷机余热锅炉（AQC炉）串联于熟料生产线上，两锅炉阻力均小于1000Pa。设计时，必须考虑下列问题：(1)窑尾主排风机和窑头、窑尾电除尘器及其风机的能力是否适应增设窑尾余热锅炉和篦冷机余热锅炉的条件； (2) 原料磨的热风系统能否满足工艺要求； (3) 该两台锅炉系统的安装是否不破坏原生产厂房。 经对窑系统设计资料认真复核，确认增设两台锅炉系统后所涉及的上述设备能力可以满足要求，不须作任何改造；两台锅炉系统的布置可以不破坏原生产厂房；出窑尾锅炉废气被送至生料原系统作为烘干热源，经核算,只要控制出窑尾锅炉废气温度≥240℃～℃260就可满足入磨原料综合水份≤5%的烘干要求。 双压纯低温余热发电技术介绍 双压余热发电技术就是按照能量梯级利用的原理，在同一台余热锅炉中设置2个不同压力等级的汽水系统，分别进行汽水循环，产生高压和低压两种过热蒸汽；高压过热蒸汽作为主蒸汽、低压过热蒸汽作为补汽分别进入补汽凝汽式汽轮机，推动汽轮机做功发电，双压余热发电系统使能量得到合理利用，热回收效率高。 余热资源参数不同，余热锅炉的低压受热面与高压受热面有不同的布置方式。根据辽源金刚水泥厂窑头(AQC)和窑尾(SP)的余热特点和工艺要求，经过余热利用后，要使AQC余热锅炉排烟温度降到100℃左右。使窑尾SP余热锅炉排烟温度降低到220℃左右后进入原料磨烘干原料,其设置的双压余热发电系统简图如图1。
水泥厂施工方案
目录 一、工程概况、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 二、施工组织设计的编制原则、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 三、施工组织设计的编制依据、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 四、施工前准备及主要施工设备、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 五、控制目标、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3 六、施工要求和施工方法、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4 七、项目管理机构、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、6 八、拟投入本工程的主要施工设备表、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7 九、安全保证措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7 十、工期、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、13
施工方案 （一）、工程概况 （1）工程名称：渑池仰韶水泥有限公司一分厂拆除工程 （2）施工单位：河南天顺拆挖工程有限公司 （3）拆除对象：厂房 (二)、施工组织设计的编制原则 从实际出发，在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、扰民小的拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标。 (三)、施工组织设计的编制依据 被拆除建筑物的竣工图或设计图（包括结构、建筑、水、电、设备及外管线），施工现场勘察的来的资料和信息，拆除工程有关 的施工验收规范，安全技术规范，安全操作规程和国家、省有关安 全技术规定，以及单位的技术装备条件。 (四)、施工前准备及主要施工设备 （1）技术准备工作 ○1首先熟悉被拆建筑物的竣工图纸，弄清楚建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。工地负责人要根据 施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交 底。 ○2对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。对工人做好安全教 育，组织工人学习安全操作规程。
水泥库清库施工方案
水泥有限公司 2号水泥库清理工程 施工方案 业主单位： 项目名称：水泥库清理工程 施工单位： 公司地址： 日期：
目录 一、工程概述： 二、施工技术措施： 三、施工安全措施 四、施工组织 五、环境保护与卫生防护措施 六、应急处理 七、验收要求
一、工程概述： 根据业主单位生产部门介绍，贵公司水泥库内及库底形成水泥结块，导致水泥库底下料口下料不畅，针对上述情况，并结合我公司多年施工 技术和经验，为保证水泥库内所有水泥积灰及水泥积块全部清理到库外，特提出以下施工方案，请贵公司领导审核。 二、施工技术措施： 1、清库作业前准备工作 2、首先施工人员将库底原有下料口清理干净，确保库内库底下料口上下相通，使库内的水泥积灰和积块能顺畅地从库内流通到库底的输送设备；然后把破拱清除机提升到库顶，并要求。 3、由于库内长时间运行使用，导致库底有水泥积块形成堵塞。为方 便施工的情况下，甲方应配合乙方施工人员将库底下料口手动流量阀设 备拆掉，后施工人员将库底下料口库内周围的水泥积灰和水泥积块清理 出库外，施工人员采用钢钎和空压气枪（用橡胶管把甲方的空压气气源 接到施工现场）将库底下料口库内放料周围进行清理疏通，从而确保库 底下料口下料正常，将库内水泥积灰和积块从库底下料口顺畅的清理到 库外的输送设备上。 4、清理库底小库门周围的水泥积灰和积块。先把库底小库门打开， 施工人员站在库底小门的平台上用Φ18登高绳或Φ18尼纶绳作保险之用，将保险绳的一端固定在离施工库的库底小库门4米以外的部位（平 台栏杆）上，保险绳的另一端则系在施工人员的腰部，作为双保险。由 于库底小库门密封程度低，从而导致库底小库门库内壁周围（1米以内 的范围）形成的水泥积块，施工人员用钢钎（螺纹钢）和铁锹将库底小
水处理环保设备项目实施方案
水处理环保设备项目 实施方案 规划设计/投资分析/实施方案
报告说明— 近年来，随着环境污染形势日益严峻，国家加快了大气污染防治、水污染治理、土壤污染修复等方面政策的出台，而更为严格的污染物排放和治理标准，为新增和升级改造现有的环保设备提供更为广阔的市场空间。数据显示，2017年全国环保装备制造业实现产值7440亿元，较2010年增长了近三倍，年复合增速保持在20%以上。预计到2020年全国环保装备制造业产值将超1.2万亿，超国家政策目标预期。 该水处理环保设备项目计划总投资4418.22万元，其中：固定资产投资3787.79万元，占项目总投资的85.73%；流动资金630.43万元，占项目总投资的14.27%。 达产年营业收入5980.00万元，总成本费用4602.38万元，税金及附加73.79万元，利润总额1377.62万元，利税总额1641.43万元，税后净利润1033.21万元，达产年纳税总额608.21万元；达产年投资利润率31.18%，投资利税率37.15%，投资回报率23.39%，全部投资回收期5.78年，提供就业职位110个。 党的“十八大”以来生态文明已经上升到国家战略层面，水处理行动近两年持续升温，2015年国务院出台了“水十条”，提出了水污染防治的工作目标;2016年国务院发布《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》，强化城市污水治理，加快城市污水处理设施建设与改造，全面
加强配套管网建设，提高城市污水收集处理能力;2017《政府工作报告》中，再度强调重拳治理大气雾霾和水污染，全面推进城镇污水处理设施建设与 改造，加强农业面源污染和流域水环境综合治理，加大工业污染源治理力度，对排污企业全面实行在线监测。
钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案
钢铁企业烧结余热发电技术推广 实施方案 二〇〇九年十二月 前言 钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%，是节能减排的重点行业。当前，钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发展模式已难以为继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手，积极转变发展方式，利用高新技术改造、提升行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。 在钢铁企业中，烧结工序能耗仅次于炼铁工序，占总能耗的9%～12%，节能潜力很大。烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体，能够有效提高烧结工序的能源利用效率，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kWh，折合吨钢综合能耗可降低约8千克标准煤，从而促进钢铁企业实现节能降耗目标。本方案计划用3年时间（2010～2012年），在重点大中型钢铁企业中有针对性地推广烧结余热发电技术，预期在钢铁行业的推广比例达到20%，形成万吨标准煤的节能能力，为钢铁企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。 目录 一、技术发展及应用现状 (2)
（一）烧结余热发电技术概况 (2) （二）应用现状 (3) （三）存在的问题 (3) 二、指导思想、原则和目标 (4) （一）指导思想 (4) （二）基本原则 (4) （三）建设目标 (5) 三、主要内容............................................................................ ..5 （一）范围和条件 (5) （二）建设内容 (6) （三）实施进