锚杆施工作业指导书

一、工程概述

锚杆施工是一种地质支护措施，一般适用于滑坡、危岩、崖壁等地质环境下使用。锚杆施工可以增强地基的承载力，增强地基的稳定性，防止地质灾害的发生，确保建

筑物的安全。

二、施工前准备

1.仔细阅读施工图纸和设计草图，全面了解地基的形状、材料、结构及土层物理力学性质。

2.对施工地点进行勘探，检查地基的坚固程度、整体情况和预测固结沉降情况等。

3、熟悉施工现场和设施的情况，进行安全措施和防护措施设计，如设置警示板、围挡，疏散路线的设置等。

4、选择适当的施工设备和工具，如钻机、打结机、打螺钻机，检查设备的状态，确保设备安全稳定，方便施工。

5、订购足够的锚杆，确保锚杆质量高，符合设计要求，数量足够，避免施工中

缺乏锚杆的情况出现。

三、施工方案

1、锚杆施工一般分为两种方法：侧向锚杆法和大直径锚杆法。

2、在施工现场确定锚杆的布设方式和位置，基于地基力学特性和设计要求，适

当调整锚杆位置和角度，确保施工质量和效果。

3、进行钻孔作业，钻孔长度必须与锚杆长度相符合，孔径应该稍大于锚杆的直径，确保锚杆能够顺利进入孔道里。

4、钻孔工作完成后，必须进行清洗除尘，避免堆积的砂石杂物或泥浆会影响锚

杆的进入。

5、将预先处理好的泥浆用钻孔机将钻孔内壁涂覆，以避免孔壁塌陷。并且，需

要在进入孔道之前检查孔道的垂直度和直径，确保孔道质量符合要求，以保证锚杆的

正确安装。

6、按设计要求进行锚杆的安装和桥架的安装，使用打结机对锚杆和桥架进行结

实的连接，避免在安装过程中产生松动或漏接现象。

7、将挖掘出的土壤或砂石或破碎石夯实填充，恢复原貌。并且，在工程结束后，应该对工程现场进行清洁，整理，并进行评估和检查，确保施工质量符合要求。

四、注意事项

1、施工现场必须严格遵守安全生产法律法规，进行现场安全教育和作业指导，

增强职工的安全意识和责任感。

2、确保施工设备的正常运转，检查钻机、打结机等设备的安全性和可靠性。

3、施工现场必须妥善处理施工垃圾和工具，确保现场整洁和干净。

4、在施工过程中要加强沟通和协调，保证施工进度和质量，统筹安排工作，确保施工任务计划的顺利完成。

五、施工总结

锚杆施工是一项关乎建筑安全的重要工程，需要综合考虑地基土层力学特性、设计要求和施工设备的适应性，才能制定出一套合理、高效、可行的施工方案。在施工过程中，必须坚持“安全第一、质量为本”的原则，严格遵守现场的安全规定和施工工艺要求，全力确保施工任务的安全、高效和顺利完成。

07锚杆施工作业指导书(2020版)

目录 1．适用范围 (1) 2．作业准备 (1) 3．技术要求 (1) 4．施工程序与工艺流程 (1) 5．施工要求 (4) 6．劳动组织 (5) 7．材料要求 (5) 8．设备机具配备 (6) 9．质量控制及检验 (6) 10．安全及环保要求 (7)

锚杆施工作业指导书 1．适用范围适用于成昆铁路*标段隧道锚杆施工。 2．作业准备 ⑴作业指导书编写后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 ⑵检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。 ⑶根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔及注浆机具。 3．技术要求 ⑴参照施工图，隧道边墙及临时支护采用Φ22全长粘结型砂浆锚杆、拱部系统锚杆采用Φ22组合中空注浆锚杆、隧道大变形段落全环增加YE28涨壳式锚杆。 ⑵锚杆均设置垫板、锚头、止浆塞等配件，垫板尺寸150×150×6mm、200×200×10mm。 ⑶锚杆呈梅花型布置，按设计要求间距（环×纵）施工。 ⑷锚杆使用前，应在现场进行工艺、力学试验。 4．施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 ⑴砂浆锚杆：钻孔，清孔，压入砂浆，推入锚杆，安装垫板。 ⑵组合式中空锚杆：钻孔，清孔，推入锚杆，注浆、安装垫板。 ⑶涨壳式锚杆：钻孔，清孔，推入锚杆，预紧杆体，预应力张拉，注浆，安装垫板。钻孔前先按设计间距定出实际孔位实际位置；钻孔保持直线，并应与围岩壁面左或所在部位岩层的主要结构面垂直；钻孔应圆而直，成孔后孔

锚杆施工作业指导书

***工程 *** 锚杆施工作业指导书 ***工程项目部

锚杆施工作业指导书 1施工准备（1）锚杆原材料进场及试验。（2）施工作业前要先对施工设备进行检修；检查风水管路，电路的连接情况是否正常，有无漏风，漏水及漏电现象；检查施工机械关键部件是否处于润滑状态。（3）施工放样测量，开挖断面检查及锚杆孔位布置，施工机械就位。 2锚杆的制作（1）锚杆构件在加工厂统一加工要求锚杆杆体必须调直无缺损，无锈，无杂物。（2）锚杆根据洞里围岩级别制作成不同长度，分类存放，便于取用。（3）杆体外观直径均匀，一致，无严重锈蚀、弯折。（4）抗拉强度试验满足工程要求。（5）加工后的锚杆杆体尺寸符合设计要求。 3钻孔（1）锚杆放样严格按设计要求成梅花型布置，首先定出位置，孔位允许偏差为±150mm。钻孔保持直线。（2）锚杆孔的深度大于锚杆长度的10cm，锚杆加工误差不大于±1cm。（3）钻孔完成后，孔里石粉用高压风、水冲洗干净。钻孔圆而直，砂浆锚杆的直径大于杆体直径15mm。 4砂浆锚杆的安装（1）砂浆锚杆注浆采用砂浆拌合机现场拌制，随伴随用，保证拌合质量。（2）水泥选用P.O42.5水泥或膨胀性早强低碱水泥，砂应预先筛选，保证质量及注浆效果。锚杆用的水泥砂浆，设计强度指标为M30。锚杆孔里注砂浆应饱满密实。（3）注浆前先用高压风，高压水对注浆孔进行冲洗，保证无石渣、杂质，将注浆管插入锚杆孔最底端，开机注浆，随着压力缓慢抽注浆管，以保证孔里浆体饱满。

（4）安装锚杆时，要在锚杆上做出孔深标记，确认孔里浆体饱满后，将锚杆体缓慢均匀推入，保证浆体完全包裹锚杆。（5）施作锚杆时，为防止在砂浆凝固前因锚杆自重下滑，用木楔在孔口楔紧杆体。

铁路隧道工程锚杆、钢筋网施工作业指导书

铁路隧道工程锚杆、钢筋网施工作业指导书 1.适应范围适用于新建铁路隧道正洞及其辅助坑道、附属洞室的锚杆、钢筋网支护施工作业。 2.作业准备 2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上LJU冈。 2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。 3.技术要求锚杆的规格、尺寸、参数均按设计及验收标准要求设置。 4.施工程序与工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程见图1,中空注浆锚杆施工工艺流程见图 2o

图1砂浆锚杆施工工艺流程图

图2中空注浆锚杆施工工艺流程图5.施工要求 5.1锚杆施工前的准备 (1)检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。 (2)根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。 5.2锚杆钻孔石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔。锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷碎表面；锚杆孔径比杆径大15mm,深度误差不得大于±50mm;成孔后采用高压风清孔。 5.3砂浆锚杆注浆及安装

锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作,注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:1〜1:2,水灰比0.38〜0.45,砂浆标号不小于M20o砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封,一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底,注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。砂浆应随用随拌,在初凝前全部用完,使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。 5.4中空注浆锚杆安装 (1)安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。 (2)锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口反水或返气。 (3)注浆材料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆,水灰比宜为0.4〜 0.5o采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于LOmmO (4)注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。

隧道砂浆锚杆作业指导书

砂浆锚杆施工一、编制目的编制砂浆锚杆施工作业指导书，是为了较好的组织、指导现场施工，提高施工质量和生产效率，保质保量地完成施工进度。二、适用范围该作业指导书适用于梅花山隧道、戢家湾隧道。三、砂浆施工一般规定：（1）采用砂浆锚杆支护的隧道施工坑道开挖后，应尽快安设锚杆；（2）砂浆锚杆安装前宜先喷砼封闭工作面，再钻孔安设锚杆；（3）锚杆的孔位、孔径、孔深及布置应符合设计要求；（4）锚杆露出岩面长度，不应大于喷层厚度；四、锚杆施工的材料规定： 4.1杆体：一般用Φ16~Φ22螺纹钢。 4.2胶体材料 ①.树脂：有不饱和聚脂树脂和环氧树脂。 ②.砂浆：使用早强或超早强砂浆作内锚头的粘结材料时，考虑到砂浆凝结速度快，会造成机械灌浆困难，在施工中可制成药包使用。 ③.垫板：一般用厚度6~10mm 的钢板或铸铁制成，规格150×150 mm或200× 200 mm。楔形垫板和球面形垫板用于不平整的岩面。五、锚杆结构尺寸及在岩面的布置锚杆要求尽量锚牢在较稳定的岩层中，保证与围岩共同作用。根据施工经验，锚杆间距不宜大于锚杆长度的1/2，一般为0.5~1.2 m，不大于1.25 m。锚杆的两种布置形式（见下图）

梅花形布置方形布置六、钻孔及锚杆安装 6.1钻孔：砂浆锚杆施工采用简易钻孔平台操作，由人工用风枪钻眼，按设计要求间距和深度布钻施工。成孔后，用高压风吹净孔内岩屑，然后用注浆机，将早强水泥砂浆注入锚孔内，再将锚杆插入孔眼内。 6.2安装：与向下的锚杆，应注浆管插入孔底，随后边注浆边向外拨注浆管直到注满为止；对于向上的锚杆，应采用排气注浆法，将内径4~5mm,壁厚1~1.5mm 的软塑料排气管沿锚杆全长固定与杆体上，并在孔外留下1m 左右的富余长度，将锚杆缓慢送入孔中至设计位置，将长250~300mm ，外径25mm 左右的薄壁钢管用早强或超早强水泥固定在孔口位置并将孔口堵实。 6.3注浆：注浆前应检查，排气管，当确认注浆管畅通时即可注浆，注浆时正常情况下有气体排出，当把排气管放入水桶不冒气时即可停止注浆，三天后按照双垫板并拧紧螺帽。

隧道系统锚杆施工作业指导书

隧道系统锚杆施工作业指导书一、适用条件隧道施工中喷锚构筑法中常用的支护方式，表现为锚喷、网喷以及锚杆、钢筋网、喷混凝土联合支护，锚杆又分砂浆锚杆及中空注浆锚杆两种常用支护方式。一般用于各级围岩初期支护以及临时支护。本作业指导书适用于红池隧道及转心湖隧道系统锚杆施工。二、锚杆施工工艺 1、工艺原理锚杆是隧道施工过程中维护围岩稳定、保证施工安全的重要手段之一（长锚杆对软岩隧道约束围岩变形起重要作用，相应的施工机具配备在软岩施工中应予考虑），施工完成后可以作为永久支护的一部分。锚杆的主要作用是将松弛的围岩和稳固的基岩联系起来共同受力，还可以通过对锚杆施加预应力来改善围岩的节理、裂隙，提高围岩的整体性和承载能力。因此，锚杆施工的技术关键是保证锚杆与围岩的充分密贴和固结，防止锚杆灌浆的空洞。 2、锚杆施工工艺流程。 1)砂浆锚杆施工工艺流程

2）中空注浆锚杆施工流程 3、施工方法锚杆施工以多功能作业台架为作业平台，用风钻钻孔、人工安装，对部分软岩需施工长锚杆（中空注浆锚杆），采用锚杆钻机施工，以提高施工速度和施工质量。钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择。一般孔径小于48mm，孔深小于4m的锚孔，可用凿岩机或锚杆台车成孔；孔大、眼深的锚孔宜选用凿岩台车、支架式钻机、工程钻机、地质钻机等机械成孔。 1）布眼系统锚杆按照设计间距，梅花形布臵；锁脚锚杆在钢架拱脚处两侧各两根，钢架分单元支撑时，每次要布臵锚杆。根据设计要求定出锚杆孔位，作出标记。 2）钻孔钻孔采用手持风钻，钻杆采用长、短配套，钻头直径比锚杆直径大15mm。将钻孔台架移至施工面，两人操作一台钻机，一人掌钻，推进钻

岩锚杆施工指导书

篇一：岩壁梁锚杆施工指导书乌东德水电站引水发电系统工程厂房及主变岩锚梁（岩壁梁）锚杆施工作业指导书签发：审核：拟稿：水电六局乌东德施工局二〇一四年四月厂房岩锚梁及主变室岩壁梁锚杆钻孔指导书一、主厂房岩壁梁锚杆 1．概况主厂房岩壁吊车梁布置有3排锚杆，两排受拉锚杆，一排受压锚杆。受拉锚杆规格为φ32（精扎螺纹钢）@60，ⅰ型（上排）受拉锚杆长度12m，仰角20°，ⅱ型（下排）受拉锚杆长度12m，仰角15°，孔径均为76mm；受压锚杆规格为φ32，锚杆长度9m，俯角39.31°,孔径76mm。厂房岩壁吊车梁锚杆规格见下表：主变室岩壁吊车梁布置有四排锚杆，两排受拉锚杆，一排受压锚杆，一排垂直于岩面。受拉锚杆规格为φ32，上排受拉锚杆长度9m，仰角25°，下排受拉锚杆长度9m，仰角20°，孔径均为76mm；受压锚杆规格为φ32，锚杆长度6m，俯角29.25°,孔径76mm；垂直于岩面锚杆规格为φ32，锚杆长度6m。主变室岩壁吊车梁锚杆规格见下表：2．施工方法2.1施工工艺流程岩壁吊车梁锚杆施工工艺流程如下： 2.2岩锚梁锚杆的分类厂房岩锚梁锚杆部位分三类： ①上部受拉锚杆：两排受拉锚杆未承受桥机荷载的主要受力锚杆，岩锚梁受拉锚杆为预应力锚杆；（ⅰ型） ②下部受压锚杆：下部一排受压锚杆加固岩台，并使岩锚梁砼支撑点与岩台之间紧密结合；（ⅱ型） ③中部链接锚杆：在岩锚梁受拉锚杆与受压锚杆之间，布置2排链接锚杆，用于支护岩锚梁部位岩壁并加强岩锚梁与洞壁之间结合。(⑤φ32@120型) 主厂房岩锚梁预应力锚杆采用预应力砼用螺纹钢筋，即精轧螺纹钢筋。主厂房岩壁梁锚杆图 2.3主要工序施工要点 (1)钻孔主变室岩壁梁锚杆布置图岩锚梁锚杆造孔精度要求极高，必须认真进行每根锚杆的孔位和相应尾线的放线。具体如下： ①、测量人员根据设计蓝图先放出每根锚杆的桩号及基准高程，并用红油漆进行标记。 ②、测量人员根据所放出的锚杆孔位在相应位置的钻臂上放出锚杆的尾线点。③、钻孔采用多臂钻进行，孔径76mm。可加工锚杆的角度利用特制的直角三角板控制，直角三角板锐角为锚杆的俯角或仰角，分别为200、15°和39.31°，在三角板的直角边水平安放一水平尺，三角板的斜边靠在钻臂上调整多臂钻钻臂，直到多臂钻钻臂与三角尺斜面在同一个平面，此时钻杆角度即为锚杆设计角度。开钻前，施工人员按锚杆的设计角度调整钻机钻杆，按放样好的孔位开孔，开钻5～10cm后，施工人员利用加工好的特定直角三角板复核、调整钻孔方向，钻进40～50 cm后，再次复核、调整钻孔方向，保证锚杆孔倾角与设计角度之偏差不大于2°。锚杆孔的孔深通过在钻杆上做深度标记控制。垂直方向角度采用罗盘或水平尺控制，当水平角度调整就位后，由技术人员用罗盘或水平尺

锚杆施工作业指导书

中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（隧道分册）锚杆施工作业指导书编制：审核：批准：

目录 1.目的 (1) 2.编制依据 (1) 3.适用范围 (1) 4.作业准备 (1) 4.1技术准备 (1) 4.2外业准备 (1) 5.劳动力组织 (1) 5.1劳动力组织方式 (1) 5.2施工人员配备 (1) 6.主要施工设备、机具配置 (2) 7.材料要求 (2) 8.锚杆种类及各种锚杆特点 (2) 8.1锚杆种类 (2) 8.2各种锚杆特点 (3) 8.2.1普通砂浆锚杆 (3) 8.2.2中空注浆锚杆 (3) 8.2.3水胀式锚杆 (4) 8.2.4楔缝式预应力锚杆 (4) 8.2.5涨壳式预应力注浆锚杆 (4) 8.2.6涨壳式预应力中空注浆锚杆 (4) 8.2.7玻璃纤维锚杆 (5) 9.锚杆设计与选择 (5) 9.1锚杆设计 (5) 9.2锚杆选择 (5) 10.锚杆施工工艺流程 (6) 10.1砂浆锚杆、玻璃纤维锚杆施工工艺流程 (6) 10.2涨壳式中空预应力锚杆施工工艺流程 (6) 11.锚杆施工技术及技术要求 (6) 11.1锚杆施工前的准备 (6) 11.2钻孔 (6) 11.3锚杆安装 (7) 12.质量控制及检验标准 (8) 12.1质量验收规范 (8) 12.2分项验收标准 (8) 12.2.1基本要求 (8) 12.2.2实测项目 (8) 13.常见问题及处理方法 (9) 14.安全及环保要求 (10) 14.1组织机构 (10) 14.2安全要求 (10) 14.3环保要求 (10) 15.估算指标 (10)

锚杆施工作业指导书

锚杆施工作业指导书锚杆施工作业指导书一、工程概述锚杆施工是一种地质支护措施，一般适用于滑坡、危岩、崖壁等地质环境下使用。锚杆施工可以增强地基的承载力，增强地基的稳定性，防止地质灾害的发生，确保建筑物的安全。二、施工前准备 1.仔细阅读施工图纸和设计草图，全面了解地基的形状、材料、结构及土层物理力学性质。 2.对施工地点进行勘探，检查地基的坚固程度、整体情况和预测固结沉降情况等。 3、熟悉施工现场和设施的情况，进行安全措施和防护措施设计，如设置警示板、围挡，疏散路线的设置等。 4、选择适当的施工设备和工具，如钻机、打结机、打螺钻机，检查设备的状态，确保设备安全稳定，方便施工。 5、订购足够的锚杆，确保锚杆质量高，符合设计要求，数量足够，避免施工中缺乏锚杆的情况出现。三、施工方案 1、锚杆施工一般分为两种方法：侧向锚杆法和大直径锚杆法。

2、在施工现场确定锚杆的布设方式和位置，基于地基力学特性和设计要求，适当调整锚杆位置和角度，确保施工质量和效果。 3、进行钻孔作业，钻孔长度必须与锚杆长度相符合，孔径应该稍大于锚杆的直径，确保锚杆能够顺利进入孔道里。 4、钻孔工作完成后，必须进行清洗除尘，避免堆积的砂石杂物或泥浆会影响锚杆的进入。 5、将预先处理好的泥浆用钻孔机将钻孔内壁涂覆，以避免孔壁塌陷。并且，需要在进入孔道之前检查孔道的垂直度和直径，确保孔道质量符合要求，以保证锚杆的正确安装。 6、按设计要求进行锚杆的安装和桥架的安装，使用打结机对锚杆和桥架进行结实的连接，避免在安装过程中产生松动或漏接现象。 7、将挖掘出的土壤或砂石或破碎石夯实填充，恢复原貌。并且，在工程结束后，应该对工程现场进行清洁，整理，并进行评估和检查，确保施工质量符合要求。四、注意事项 1、施工现场必须严格遵守安全生产法律法规，进行现场安全教育和作业指导，增强职工的安全意识和责任感。 2、确保施工设备的正常运转，检查钻机、打结机等设备的安全性和可靠性。 3、施工现场必须妥善处理施工垃圾和工具，确保现场整洁和干净。

锚杆框架梁防护施工作业指导书

锚杆框架梁防护施工作业指导书一.适用范围适用于边坡锚杆框架梁防护施工。二.作业准备 1.对施工图的审核已经完成。对所有进场人员进行交底、培训，要求各工序操作人员及现场管理人员熟练掌握锚杆框架梁防护施工相关工序的施工方法及验收标准，并经过考核合格后上岗。 2.施工前对进场的施工材料进行性抽样检验，合格后方可使用；按照设计参数进行室内配合比试验，选定混合料配合比。根据设计孔径及岩土性质合理选择钻孔机具。施工前应选择相同的地层进行拉拔工艺性试验，试验根数为工作锚杆数量3%，且不少于3根，以验证锚固段的抗拔力设计指标，确定钻孔、注浆施工工艺参数。三.技术要求 1.锚杆框架梁防护工程应先施工锚杆，再施工框架梁。锚杆类型、规格及性能应符合设计要求，并按设计尺寸下料、调直、除污、制造。 2.钻孔施工应符合以下规定： ⑴根据审计孔径及岩土性质合理选择钻孔机具，并用采用干钻，特别是在土层或风化层中钻孔时，严禁采用水钻，以防塌孔、缩孔。孔径、孔位、深度和钻孔倾角应符合设计要求，孔轴应保持与墙面垂直，钻孔完整。 ⑵钻孔后应用高压风清孔，清除孔内粉尘、石渣。 ⑶在岩层破碎或松软饱水等地层中应采用套管跟进钻孔。钻进到设计孔深后应用高压风清孔，及时在套管内放入保护钢管。 ⑷钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况应做好现场施工记录，并核对地质。位于破碎带或渗水量较大的岩层时，应对锚孔进行固结灌浆处理，然后进行扫孔。 ⑸钻孔孔径、孔深不应小于设计值，钻孔深度宜大于设计深度0.2m。 3.边坡开挖应从上而下分层开挖，开挖一级后，及时施工锚杆框架梁。在进行框架梁施工时，在土质、软质岩及风化硬质岩边坡路堑地段框架梁必须采用人工开槽的方式嵌入坡面中。 4.其主要施工环节有两个：一是锚孔成孔，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；二是锚孔注浆，注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地

隧道锚杆施工作业指导书(2016年根据最新规范及文件编制第三次修订,值得拥有再也不担心检查资料了)

广大铁路站前一标隧道工程施工作业指导书本次作业指导书修订主要依据：⑴铁建设[2010]257号《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ 204—2008)；⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010； ⑷隧道施工图；⑸隧道标准化施工工艺经验。隧道锚杆施工作业指导书 1适用范围本作业指导书适用于广大铁路站前一标隧道工程开挖初期支护锚杆施工。 2施工准备 ⑴锚杆原材料进场及试验检测。 ⑵施工作业前要先对施工设备进行检修；检查风水管路，电路的连接情况是否正常，有无漏风，漏水及漏电现象；检查施工机械关键机件是否处于润滑状态。 ⑶施工放样测量，开挖断面检查及锚杆孔位布置，施工机械就位。 3技术要求拱部系统锚杆采用中空注浆锚杆，边墙采用普通砂浆锚杆。锚杆长度、间、排距根据不同级别围岩，按图纸和规范要求施工。锚杆设计参数一般如下表：围岩级别锚杆位置长度（m）间距（m ） Ⅲ拱墙 3.0 1.2×1.5 （环×纵）中铁八局集团有限公司广大铁路站前一标项目经理部第二作业队

中铁八局集团有限公司广大铁路站前一标项目经理部第二作业队 Ⅳ 拱墙 3.5 1.2×1.2 （环×纵） Ⅳ加强拱墙 3.5 1.2×1.0 （环×纵） Ⅴ 拱墙 4.0 1.2×1.0 （环×纵） Ⅴ加强拱墙 4.0 1.0×1.0 （环×纵） 4施工程序及与工艺流程 4.1施工程序施工准备→钻孔→清孔→注浆→锚杆安装→锚杆检验 4.2工艺流程 5施工要求 5.1砂浆锚杆 ⑴材料要求 ①锚杆材料采用Φ22螺纹钢，锚杆长度3.0～4.0米；施工准备测量布眼钻眼施工检查是否合格否注浆安设锚杆安装垫板

锚杆作业指导书

南昌铁路局水害复旧工程框架锚索、锚杆工程施工编制: 复核: 南铁天河公司水害复旧工程指挥部二0一0年十一月

锚索、锚杆施工作业指导书一、施工准备 (一）材料 1、主要钢材按设计要求准备f pk＝1860Mpa级低松弛钢绞线，Ⅱ级钢筋.其材质必须符合国家有关标准。 2、锚具锚具和联接锚杆杆体的受力部件，均应能承受95％的杆体极限抗拉力。并符合国家标准要求。 3、塑料套管（1）具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏; （2）具有抗水性和化学稳定性；（3）与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。 4、水泥水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥。 5、细骨料细骨料应选用粒径小于2mm的细砂。砂的含泥量按重量计不得大于3％,砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1％。 6、水混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水.永久性锚杆不得使用pH 值小于4。0的酸性水和硫酸盐SO4计算超过水重1%的水. 7、掺和料水泥浆中可加入控制泌水或延缓凝结等外加剂，但必须符合产品标准。水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0。1％。（二)主要机具设备 l、机械设备锚杆钻机、压浆机、张拉设备（含顶、泵）、灰浆搅拌机和风机等. 2、主要工具经纬仪、水准仪、大铲、线坠、水平尺、量角器、存浆桶、筛子、灰浆车、翻斗车、磅秤等 (三）作业条件 1、在进行锚杆施工前，应充分核对设计条件、土层条件和环境条件，确保施工安全. 2、施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量,并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。 3、工程锚杆施工前,宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。

锚杆施工作业指导书

新建铁路甬台温线站前工程第I标段中铁十三局管段隧道锚杆施工作业指导书中铁十三局集团有限公司甬台温项目经理部

＜隧道锚杆作业指导书＞一、工程概况：我管段内共四座隧道：木周岭隧道（DK36+740~DK37+704）、翁家隧道（DK38+339~DK38+462、）马蒲山隧道（DK43+746~DK44+603）、白岩山隧道（DK45+282~DK46+745）。总长为3406m，其中Ⅱ级围岩1001.5m、Ⅲ级围岩1142.5m、Ⅳ级围岩391m、Ⅴ级围岩872m。其中Ⅱ级围岩采用全断面开挖、Ⅲ级围岩采用台阶法开挖、Ⅳ级围岩采用三台阶或CD法开挖、Ⅴ级围岩采用CRD 法开挖。二、控制项目： a.主控项目 1.锚杆用钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定和设计要求。检验方法：检查每批质量证明文件和进行试验。 2.半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。 3.锚杆安装的数量应符合设计要求。检验方法：施工现场计数检查。 4.砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。检验方法：进行配合比设计，做砂浆强度试验。 5.锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。检验方法：查施工记录，观察检查。 6.自钻式锚杆安装前，锚杆体中孔和钻头的水孔应畅通，无异物堵塞。检验方法：观察。 7.锚杆安装允许偏差应符合下列规定。 (1)锚杆孔的孔径应符合设计要求。 (2)锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。 (3)锚杆孔距允许偏差为±15cm。 (4)锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。

锚杆施工技术措施

锚杆施工作业指导书编制目的：为使地下厂房锚杆施工严格按设计图纸、技术要求及相关规范规定进行施工，确保工程质量，特编制锚杆施工作业指导书，以规范操作程序指导地下电站主厂房及附属洞室各锚杆的施工。适用范围：地下电站主厂房及附属洞室所有锚杆作业施工（不包括吊车梁预应力锚杆）。一、概述地下电站工程系统锚杆包括有水泥卷张拉锚杆及普通砂浆锚杆。其中张拉锚杆锚杆直径Φ32，长度9m、12m，设计工程量约9350根；砂浆锚杆直径有Φ32和Φ25两种，锚杆长度有12m、9m、7m、5m、4m不等，设计工程量约26500根。锚杆施工利用开挖作业的设备及出渣道路作为施工通道。施工风、水、电分别从就近的系统供风、水、电阀门（接线盒）接管（线）。二、施工方法一般情况下，长度小于6m的锚杆孔采用手风钻造孔，长度大于6m的锚杆孔采用多臂凿岩台车造孔；注浆采用注浆机或注浆泵；锚杆安装利用平台车、自制施工台车等作为登高设备，人工辅与滑轮、手提葫芦等安插；张拉采用扭力扳手。锚杆施工设备见下表：锚杆施工设备表三、施工工序及各工艺控制措施 3.1 张拉锚杆张拉锚杆施工工艺流程见如下框图：

张拉锚杆施工工艺流程图 3.1.1 测量放线测量人员根据设计图纸进行放线：（1）放出锚杆施工区域的起止桩号和基准高程，要求桩号每间隔10m做一个标记，根据需要，部分洞段桩号可适当加密。（2）按设计支护参数进行锚杆孔位放样，用红油漆做好标识，并放出方向线以控制钻孔的倾角和方位角。放样时对孔位编号，以便分清不同孔深及张拉参数，方便后续张拉施工。作业厂队可根据情况自定编号，但应遵循以下原则：（1）锚杆应该按同样的方法编号，以保持一致性，如顶拱锚杆编号方法应相同并同边墙锚杆相区别。

锚杆框架梁防护施工作业指导书

锚杆框架梁防护施工作业指导书 1．适用范围适用于路基防护锚杆框架梁施工。 2．作业准备 2.1 坡面要按设计要求的坡比修整好。 2.2 坡面上的危石及松土要清理干净。 3．技术要求 3.1 施工前，坡面如有较大裂缝或凹坑时应先嵌补牢实，使坡面平顺整齐；岩体表面应冲洗干净，土体表面应平整、密实、湿润。 3.2 锚杆孔应冲洗干净，要牢固固定，并与坡面保持设计要求的间隙。 3.3 熟悉施工图纸和规范要求。 4．施工程序与工艺流程锚杆框架梁护坡施工工艺框图: 钢筋加工测量放样安放机械、锚孔成孔锚杆安装锚孔清孔锚杆钢筋加模板制作砼拌和运注浆基底处理安放机械、锚孔成孔模板安装混凝土浇筑制试块拆模养生砼预制块填充、培土植六棱砼块预制

4.1 锚杆施工 4.1.1 测量放样人工修整边坡符合要求后，测量队用全站仪进行施工放样，每10米一个点位，按照设计图纸要求，上下、前后方向全部用线绳拉好，根据交叉点位确定锚杆孔位，然后人工搭设钢管支架平台、用吊车配合人工将潜孔钻吊装至平台上，准备钻孔。 4.1.2 机械钻孔采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，以确保锚杆施工中不至于恶化边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的粘结性能，使用钻头直径不得小于设计孔径。钻孔自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其它意外事故。如在施工过程中遇到下列情况：（1）遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行固壁注浆处理（注浆压力0.1～0.2MPa），待浆液初凝后即可重新扫孔钻进，以使钻孔完整，当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在3～8min）。（2）遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。 4.1.3 锚孔清孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。 4.1.4 安装锚杆锚孔成孔结束后，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。锚杆杆体采用φ32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器（定位支架），以保证锚杆有足够的保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。由于锚杆较长，锚杆钢筋连接采用焊接。（1）锚杆钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工证上岗。

3、系统锚杆,钢筋网施工作业指导书

衡茶吉铁路HCJ-2工程指挥部系统锚杆、钢筋网施工作业指导书中铁五局衡茶吉铁路工程指挥部 2009年6月

目录 1 编制目的................................................. - 2 - 2 适用条件及范围........................................... - 2 - 3 施工准备................................................. - 2 - 4 施工方法................................................. - 2 -4.1 锚杆................................................... - 2 -4.2 钢筋网................................................. - 8 -5质量控制................................................. - 9 -6主要机械设备............................................. - 9 -7劳动力组织............................................... - 9 - 8质量检验标准............................................ - 11 -8.1.系统锚杆质量检验标准.................................. - 11 - 8.2.钢筋网质量检验标准................................... - 12 - 9 安全、环保水保措施...................................... - 11 -9.1 安全措施.............................................. - 11 -9.2.环保水保措施.......................................... - 12 -

隧道中空注浆锚杆施工作业指导书

中空注浆锚杆施工作业指导书 1、适用范围中空注浆锚杆集钻、注、锚于一体，其在抗弯、抗剪强度和表面粘结等方面的优越性能，以及方便的操作性能够保证复杂地质下的锚固质量，用于本隧道暗洞拱部支护系统锚杆。 2、采用的有关规范、标准《铁路隧道设计规范》 TB 10003-2001；《铁路隧道施工规范》 TB 10204-2002；《铁路隧道工程施工质量验收标准》 TBJ 10417-2003；《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》 TB10108 《混凝土外加剂》 GB8076 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119 《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214—2005；《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号。 3、设备配置电动空压机2台型号 4L-20/8 凿岩台车1台型号SWJ9M 风动凿岩机6台型号TY-28 注浆泵2台型号BW-250/50 水泥砂浆搅拌机2台 4、劳动力组织现场施工负责1人；技术4人：隧道工程师1人，质检员1人，测量工2人，试验员1人；管理3人：安全员1人，材料员1人，调度1人；工人23人：钻工8人，钢筋工2人，混凝土工3人，普工10人。 5、施工工艺、施工步骤

5.1工艺流程清除危石→初喷混凝土封闭岩面→钻进就位→打孔→清孔→安装锚杆→锚固→注浆，施工工艺流程见下图。 5.2施工步骤 5.2.1钻孔 ①测量放样：检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求，根据设计及地质情况布设锚杆位置，做出标记。 ②台车就位，采用YT-28风动凿岩机钻孔。锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机先给风和水，然后钻进。 ③在较完整的岩石中钻进时，钻头的水孔不易堵塞，可按正常钻进程序钻进至设计深度；在破碎岩层钻进时，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进过程时，放慢钻进速度，多回转，少冲击，操作者注意水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的迹象，后撤锚杆50cm，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢进尺，直至设计深度。在钻进过程中，根据锚杆设计长度、台车空间情况，若不能一次钻孔到位，采取换钻杆的方法分两次或多次钻到为，必须确保钻孔和岩面垂直。 ④钻进至设计深度后，用水或高压风洗孔。

边坡加固及防护(锚杆框架梁)施工作业指导书

边坡加固与防护（锚杆框架梁）作业指导书 1．施工预备查对设计文件及施工现场地质情形，预备施工所需的材料、机具、设备。测量放线：测量人员准确放出桩孔中线，用木桩定位。 2．工艺流程确信孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。 3．施工方式及要求锚杆孔测量放线按设计要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工时期不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，节点间距2m。钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-100锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采纳跟管钻进技术。

钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设知足相应承载能力和稳固条件的脚手架，依照坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角许诺误差为±°，方位许诺误差±°。锚杆与水平面交角为25度。钻机安装要求水平、稳固，施钻进程中应随时检查。钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力～），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。孔径孔深钻孔孔径ø110mm、孔深要求不得小于，孔口误差≤±100mm，孔深许诺误差为±100mm。为确保锚杆孔直径，要求实际利用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 m以上。锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖面、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成

锚杆施工作业指导书

锚杆施工作业指导书 XXXX隧道工程编号：04 XXX 编制： XXX XXX 审核：批准：年月日发布年月日实施目录 1.使用范围........................................- 2 - 2.作业准备........................................- 2 - 3.技术要求........................................- 2 - 4.各级围岩锚杆支护参数............................- 3 - 5.施工程序与工艺流程..............................- 5 - 6.施工要求........................................- 6 - 7.劳动组织........................................- 8 - 8.料要求..........................................- 9 - 9.设备机具配置....................................- 9 - 10.质量控制及检查................................- 10-

11.安全及环保要求................................- 10- XXX 1.使用范围 XXX原隧道锚杆施工作业施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备锚杆施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核、施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施。对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 2.2.1检查高压风、水、电管路畅通，接头完好，施工机具性能符合施工要求，机械性能良好。 2.2.2在隧道洞身将锚杆位置准确定位。 3.技术要求 3.1锚杆孔距、锚杆深度符合设计和规范要求，孔距误差不大于15cm，深度误差不大于5cm。 3.2锚杆方向符合设计和规范要求，方向与岩面垂直，垫板与岩面密贴，锚固密实。 3.3锚杆孔注浆压力通过试验确定，施工中根据实际情况可作适当调整。

隧道锚杆施工作业指导书

隧道锚杆施工作业指导书 2.1编制依据与目的 2.1.1 编制目的指导XX高速铁路X标段隧道锚杆支护施工作业 2.1.2 编制依据 2.1.2.1《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005） 2.1.2.2《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》（铁建设[2005]160号） 2.1.2.3《XX高速铁路隧道施工实施细则》 2.1.2.4《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1-2003） 2.2适用条件及范围适用于XX高速铁路X标段隧道锚杆支护工程。 2.3施工准备 2. 3.1 锚杆原材料进场及试验。 2.3.2 施工作业前要先对施工设备进行检修；检查风水管路，电路的连接情况是否正常，有无漏风，漏水及漏电现象；检查施工机械关键机件是否处于润滑状态。 2.3.3 施工放样测量，开挖断面检查及锚杆孔位布臵，施工机械就位。 2.4施工方法及工艺要求拱部系统锚杆采用中空注浆锚杆，边墙采用普通砂浆锚杆。锚杆长度、间、排距根据不同级别围岩，按图纸和规范要求施工。锚杆设计参数表4-1。表4-1 锚杆设计参数表

2.4.1 锚杆制作 2.4.1.1 锚杆构件在加工厂统一加工，砂浆采用Φ22螺纹钢筋制作，尾部车丝6cm，拱部采用Φ25中空注浆锚杆。要求锚杆杆体必须调直无缺损，无锈，无杂物。 2.4.1.2 锚杆根据洞里围岩级别制作成不同长度，分类存放，便于取用。 2.4.1.3锚杆垫板采用6mm钢板制成，规格150x150mm,中间钻孔，垫板由构件加工厂统一加工。 2.4.1.4 杆体外观直径均匀，一致，无严重锈蚀、弯折。 2.4.1.5 抗拉强度试验满足工程要求。 2.4.1.6 加工后的锚杆杆体尺寸符合设计要求，车丝部分无偏心，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 2.4.2 钻孔 2.4.2.1 锚杆放样严格按设计要求成梅花型布臵，首先定出位臵，孔位允许偏差为±150mm。钻孔保持直线。 2.4.2.2 锚杆孔的深度大于锚杆长度的10cm，锚杆加工误差不大于±1cm。 2.4.2.3 钻孔完成后，孔里石粉用高压风、水冲洗干净。钻孔圆而直，砂浆锚杆的直径大于杆体直径15mm。