液压综合试验台测控系统的研制与开发

收稿日期：!""#$"%$!&作者简介：吴炳胜（’()%$），男，河北省肃宁县，教授，从事机电一体化、流体传动与控制教学与研究。

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液压综合试验台测控系统的研制与开发

吴炳胜，刘体龙，智传锁，姬晓利

（河北工程学院机电学院，河北邯郸

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摘要：本文较为详细地介绍了我院研制开发液压综合试验台测控系统的组成原理与功能特点，其目的就是为适应液压传动与控制技术的发展需要。该系统设计合理、技术先进、测试精度高、应用范围广。采用先进的比例技术和,-.工业过程自动化测控软件，对液压系统中不同规格型号的动力元件、控制元件、执行元件进行实时在线检测与控制，同时可对液压元件及液压系统的研制与开发提供技术平台。

关键词：测控系统；液压元件；性能检测；特性分析中图分类号：/0’&*

文献标识码：1

传统液压系统及液压元件的性能测试与分析

大多采用手动操作，其测试参数主要是通过压力表、流量计、电子秒表、量杯、转矩仪、转速表、光电测速仪的读数获得，准确度（精度）较差，且对液压系统或液压元件在其负载变化过程中表现出的流量、功率、转速转矩、效率、速度等相应性能参数的连续测试存在相当大的难度，数据处理、图形显现也相当费时。最近几年，液压件生产厂家、大规模液压设备使用厂家、部分高等院校相继设计、研制了液压试验台。这些试验台，采用了目前较为先进的234和计算机语言控制，故测试范围广、测试精度高。但测试方法较为复杂，要求操作人员的计算机程序语言水平较高，故普及性较差。液压综合试验台是我院与浙江大学国家电液比例控制中心在吸取国内外先进经验的基础上联合研制开发的具有国内领先水平的综合测控系统。测控系统的软件配置，采用美国,-.工业过程自动化测控软件。该软件既可完成数据采集与数据处理，也可完成向现场直接写入数据，同时建立控制与应用程序所需的双向连接，最终实现自动化测控。

!试验台测控系统总体简介

试验台测控系统的液压部分主要由开式系统和闭式系统组成，动力部分总装机容量!)"56。两大系统的检测元件共配置二十套德国产高精度压力传感器，一套德国产高精度高压流量计二次仪表及传感器和两套不同规格的国产低压流量计

二次仪表及传感器，两套国产转速、扭矩传感器，

五套国产高低压油液过滤报警装置，一套德国产温度传感器。

测控部分的硬件由四套工业控制机及相应的接口设备组成，软件采用,-.工业过程测控软件。结合上述两大系统的检测元件，该部分既可实现开式、闭式系统液压参数的（7-、8-）

检测，也可实现开式、闭式系统液压参数的（79、89）

控制。同时在线完成数据分析、处理、曲线生成的检测与控制。

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设计参数。开式系统：额定压力&’:);2<；额定流量&%"3=>?@；额定功率’)"56。闭式系统：额定压力&’:);2<；额定流量’+"3=>?@；额定功率*)56。

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控制方法。整个试验台系统可实现手动控制、计算机检测；计算机控制、计算机检测。

"试验台测控系统的组成、

原理及功能":!油源装置

油源装置包括油箱、补油泵源、过滤冷却系

统。原理图略。

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油箱：油箱安装有低压球阀和吸油过滤器，其功能是储存液压系统的工作介质。

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补油泵源：补油泵源由国产电机、齿轮泵、耐振压力表，德国产溢流阀、连接阀块及管路等组成。其功能是给闭式系统加载马达提供低压油

第!!卷第’期河北建筑科技学院学报

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