循环冷却水水质稳定处理

循环冷却水水质稳定处理
循环冷却水水质稳定处理

16循环冷却水水质稳定处理

16.1钢铁工业循环冷却水系统概况

钢铁工业是各工业部门中的用水大户之一,例如,一座年产600万t钢的钢铁联合企业,

总用水量约为400万m3/d,其中冷却用水占85%以上。这样大的水量,从节能、经济及环境保护三方面来考虑,冷却用水都应该事先循环利用。

钢铁工业生产工艺复杂,用水要求各异,种类繁多,致使与之相应的循环供水系统增多。钢铁厂直接冷却水用户较多,如高炉煤气洗涤水;转炉烟气净化水,连铸机二次喷淋冷却水;

轧机冷却水等。高热流高度(热负荷强度)冷却设备较多,如高炉炉体、高炉封口、热风炉热风阀;转炉的氧枪、眼罩;连铸机的结晶器等。连铸机结晶器的热流密度高达209.34氷04W/m2[180 M04kcal/(m2?)],远远高于国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》中热流密度不宜大于5.82 xi04W/m2[5 M04kcal/(m2 h)]的规定值。根据以上特点,在进行循环冷却水水质稳定处理时,应与其他工业部门通常采用的方法有所区别。

钢铁工业循环冷却水系统分为直接冷却开路循环水系统(以下简称浊循环水系统)及简

介冷却循环水系统。渐渐冷却循环水系统又分为敞开式系统(即渐渐冷却水开路循环水系统,

以下简称敞开式系统)及密闭式系统(及简介冷却闭路循环水系统,以下简称密闭式系统)两种。

16.2 基础资料的收集

16.2.1设计基础资料

循环冷却水水质稳定处理设计,需收集下列资料:

⑴水质分析;

⑵垢层和腐蚀产物的分析(旧厂改造);

⑶换热设备资料。

16.2.1.1水质分析

原水成分是确定适当的水处理方案、选择合理的水处理流程,采用的水处理药剂及计

量,进行水处理设计计算的重要基础资料。原水水质分析项目及格式见表16-1。水质分析经校核后,可作为循环冷却水水质稳定试验的依据。

A水质全分析项目

水质全分析项目见表16-1。

表16-1水质全分析项目

水样名称:取样地点:

取样时间:温度:’C

+

CaC03计或以[H+]mmol/L 计。

①?⑤水质分析中涉及有较多硬度和碱度如何表达的问题。硬度一般指水中Ca2+、Mg2+>合物的浓度。

严格说“硬度”所指的概念不够确切,在表达时应指出其基本单元,可以写成:硬度( Ca2++Mg2+)。本手

册为方便起见,一律将"硬度(Ca2++Mg2+)”简略写为"硬度”。硬度的常用单位是mmol/L或mg/L (以CaCO3计)。过去常用的mg-N/L现在用[H+]mmol/L代替。一般没摩尔硬度可以取代2mol氢离子,所以1mg -N/L=1[H +]mmol/L=0.5mmol/L。ISO6059 T984附录中规定了毫摩[尔]/升( mmol/L )硬度单位与废止的毫克当量/升(meq/L或mg-N/L )的关系1mmol/L=2meq/L,也就是取(Ca2++Mg 2+)为硬度的基本单元。1991 年1月我国国家技术监督局以技监量发[1991]003号文件认可了1mmol/L=2meq/L的规定。由于硬度并非是

由单一金属离子或盐类形成的,因此,为了有一个系统的比较标准有必要换算为另一种盐类,通常用CaCO3

的质量浓度来表示。当硬度为0.5mmol/L (即1[H+]mmol/L )时,等于50mg/L (HCO3-+0.5CO32-+OH-)或

碱度[H+]。为简便起见,本手册采用“碱度[H+] ”的写法。碱度1[H+]mmol/L=50mg/L的CaCO3。硬度单位

和碱度单位的换算分别见表16-2和表16-3。

⑥COD测定方法是M n或C r应注明。

美国度0.009991 0.01998 0.0560 0.1000 0.0700 1

注:1[H+]mmol/L硬度表示能够接受1mmol/L[H +]离子的硬度量,相当于1meq/L或1mg-N/L的硬度; 德国度:1度相当于1L水中含10mgCaO;

法国度:1度相当于1L水中含10mgCaCO3 ;

英国度(dark degree): 1度相当于0.7L水中含10mgCaCO3

美国度:1度相当于1L水中含10mgCaCO3。

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1mmol/L ,也即碱度1mg -N/L。水中的碱度一般不能固定架组成,所以总碱度如以碱度(OH-+CO32++HCO3-) mmol/L表示时,与[H +]mmol/L的关系不是固定的比例,即碱度( OH-+CO32++HCO3-) 1mmol/L=1~2。

2

[H+]mmol/L,无法准确换算。

?

B水质分析结果的校核

a水质分析结果阴阳离子总量的校核

水溶液中的阴阳离子是平衡的。所以,按能提供或接受H+离子的物质的量计算,阳离

子的总和应该等于阴离子的总和(即阳离子的总当量数应等于阴离子的总当量数) 。但是,

水质分析结果往往有误差,故需用阳离子综合和阴离子总量进行分析校正。按平衡:

K A

+ + 2+ 2+ 2+ 3+ 3+ +

K Na Ca Mg Fe Fe Al NH4

K =[ + + + + + + L L ]

39.10 23.00 20.04 12.15 27.92 18.61 8.99 18.04

- 2- - 2- - -

HCO3 CO3 Cl SO4 NO 3 NO 2 ,

A=[ + + + + + L L ]

61.02 30.00 35.45 48.03 62.01 46.01

100%

式中2K ---- 原水中各种阳离子浓度的总和,[H+]mmol/L ;

2A――原水中各种阴离子浓度的总和,[H+]mmol/L ;

8分析误差,一般认为3的绝对值W 2%是允许的;

K+、Na+、HCO3-、CO32-、……皆以mg/L 计;

39.10、23.00、61.02、30.00……为相应化学元素或化学式符号表示的[H+]毫摩尔质量。

b含盐量与溶解固体的校核

含盐量=》K什2A1

RG=(SiO2)全+R2O3+ K1+ A1-丄HCO3

2

式中

2K i ——原水中除铁、铝离子外的阳离子浓度总和,

mg/L ;

2A i ――原水中除SiO2外的阴离子浓度总和,

mg/L ;

RG ――原水中溶解固体的实测值, mg/L ; RG ――原水中溶解固体的计算值, mg/L ; (SiO 2)全一一过滤水样中的全硅含量, mg/L ;

R 2O 3 ----- 原水中铁、铝氧化物的含量,

mg/L ;

8分析误差,对于含盐量v

100mg/L 的水样,3的绝对值w 10%是允许的;对于

含盐量》100mg/L 的水样,3的绝对值w 5%是允许的。

c pH 的值的校核

对于pH<8.3的水样,其pH 可按下式近似计算得出:

pH =6.35+lg[HCO 3]-lg[CO 2]

=pH-pH

式中 pH ――原水中pH 的实测值;

pH'――原水中pH 的计算值;

[HCO 3-]——原水中 HCO 3-含量,[H +]mmol ; [CO 2]――原水中有利 CO 2含量,[H +]mmol ;

8分析误差,一般认为 3的绝对w 0.2是允许的。

d HCO 3-、Ca 2++ Mg 2+、HCO 3'+ SO 42关系的校核

对于一般含盐量的水(即含盐量 <1000mg/L ),最普遍的关系式为:

[HCO 3]<[Ca 2++Mg 2+]<[HCO 3+SO 2']([H +]mmol/L)

e 硬度、碱度、离子间关系的校核

⑴硬度之间的关系

H 0=H z +H y

式中 H 0 ------------- 总硬度,[H +]mmol ;

H z ――碳酸盐硬度(暂硬),[H +]mmol ; H y ――非碳酸盐硬度(永硬),[H +]mmol 。

⑵当有H y 时,则不应有负硬度存在,此时:

[Cl '+ SO 42]>[K ++Na +] ([H +]mmol );总硬度大于总碱度。

⑶当有负硬度存在时,应当没有

H y 。此时总硬度等于碳酸盐硬度。

负硬度=总碱度左、硬度

[Ca 2++Mg 2+] w [HCO 3-]([H +]mmol)

⑷钙、镁离子总和应近于总硬度。即:

Mg 2+。此外,在一般地表水中, Ca 2+含量皆大于 Mg 2+的含量,甚至会大出几倍。如发现相

反现象,应注意检查校正。

C 水质分析结果的校核示例。

以下通过示例,说明水质分析结果校核的过程。 某处地面水水质分析结果见表 16-4。

3=

RG RG RG RG

100%

H 0 如果以上计算值和实测值不同, 2, 2+

Ca Mg +

[ + ]([H ]mmol)

20.04 12.15

般可以认为总硬度与 Ca 2+分析是正确,据此修正

a 阴阳离子总量的校核

+ +

2+ K Na Ca + + 39.10 23.00 20.04 3.10 72.41 39.00 22.20

---- + ------ + ------ + -----

39.10 23.00 20.04 12.15 =0.08+3.15+1.95+1.83 =7.01 护=HCO 3

SO : CI

=61.02 48.03 35.45 195.20 28.20 122.50 61.02 48.03 35.45 3.20 0.59 3.46 7.25

乔 100

% 倔%

2

%

b 含盐量与溶解固体的校核

含盐量=2K 什2A 1

=(3.10+72.41+39.00+22.20)+(195.20+28.20+122.50) =136.71+345.90 =482.61(mg/L)

1 RG =(SiO 2)全 + 含盐量HCO 3 2

1

=6.92+482.61-— 195.20

2

=391.93( mg/L )

2+

丄Mg 12.15 2K= 100%

7.25 7.01

7.25 7.01

100%

1.95 1.83 3.78 3.80([H +]mmol/L)

39

93

Z 100%

391.93 374.40

100

% E 5%

+

=3.78([H ]mmol/L)

28 20

[HCO 3+SO 4-

]=3.20+ =3.20+0.59

48.03

+

=3.79([H ]mmol/L) 3.20<3.78<3.79

e 硬度、碱度、离子间关系的校核

⑴硬度之间的关系: 总硬度 H 0=3.80[H +]mmol/L 碳酸盐硬度 H Z =3.20[H +]mmol/L 非碳酸盐硬度H y =0.60[H +]mmol/L

H o =H z +H y =3.20+0.60=3.80([H +]mmol/L)

⑵H y =0.60[H +]mmol/L 无负硬度存在,此时:

2-、

122.50 28.20 ,

[Cl +SO 4 ]= + =3.46+0.59

35.45 48.03

+

=4.05([H ]mmol/L)

+

+

3.10

72.42

[K +Na ]= + =0.08+3.15

39.10 23.00 =3.23([H +]mmol/L)

4.05>3.23

总硬度(3.80[H +]mmol/L )>总碱度(3.20[H +]mmol/L ) ⑶钙、镁离子的总和应近于总碱度:

2+

39.00 +

[Ca ]= =1.95([H ]mmol/L)

20.04 2+ 22.20 +

RG =RG RG 100% RG

c pH 值的校核

pH =6.35+lg[HCO 3】-lg[CO 2]

6.35

61.02

4.11

lg

44 6.35 0.505 ( 1.02) 7.87

=pH -pH=7.87-7.84=0.03<2

d HCO 3-、Ca 2++Mg 2+> HCO 3-+SO 42-关系的校核

[HCO 3]<[Ca 2+ +Mg 2+ ]<[HCO 3 SO?] A

QC QQ

[HCO 3]= =3.20([H +]mmol )

61.02

2+ 2+ [Ca +Mg ]= 39.00 +

20.04 22.20

12.15

=1.95+1.83

Mg 2]= =1.83([H ]mmol/L)

12.15

1.95 1.83 3.78 3.80([H +]mmol/L)

影响循环水水质的原因和处理

影响循环水水质的原因和处理

影响循环水水质的原因和处理 、

目录 摘要 (3) 关键词 (3) 一、物料泄漏对水质的影响及处理 (3) 二、环境变化对水质的影响及处理 (4) 三、结论 (5) 参考文献 (5)

影响循环水水质的原因和处理 摘要:冷却水重复利用是节水减排的必然趋势,循环水的水质直接影响装置水冷却器及管路的安全运行,水质超标,对换热器形成腐蚀,造成泄漏,泄漏进一步使水质恶化,恶化的水质再对冷换设备加重腐蚀,形成恶心循环,严重时可影响装置生产。 关键词:循环水、物料泄漏、水垢、剥离 工厂在生产过程中,循环水投用污水回用水,冷却水重复使用是节水减排的必然趋势。一方面, 水冷却器制造质量问题发生而使水冷却器发生泄漏的现象在实际生产中也会碰到,其中出现的主要问题是换热管与花板接头处焊接不实或涨管不严,从而引起泄漏;有些沉积物的存在还将处进碳钢表面腐蚀电池的形成,造成高传染区的腐蚀穿孔事故。另一方面循环水冷却塔不是一个封闭的系统, 塔池直接与外部世界接触,由外面的世界带来的污染物更多。因在塔池周围的粉尘、泥沙、杂草、树叶等杂物,在有风的日子里极易进入冷却塔水池。这些有机和无机杂质,可以跟水通过管道、热交换器,在其表面沉积下来形成污垢。如果热交换器漏油量大、这些漏油和其它污物会附着在换热器和管壁上。由于温度高,通过复杂的效果,也可以形成较硬的污垢。所以,结垢、腐蚀相互促进,形成了复杂的协同效应,影响甚至破坏了生产系统的正常运行。主要分析了影响循环水水质的因素,并提出了相应的保证循环水水质的措施。 一、物料泄漏对水质的影响及处理 因为水冷却器制造质量问题发生而使水冷却器发生泄漏的现象在实际生产中也会碰到,其中出现的主要问题是换热管与花板接头处焊接不实或涨管不严,从而引起泄漏;有些沉积物的存在还将处进碳钢表面腐蚀电池的形成,造成高传染区的腐蚀穿孔事故。同时微生物的大量繁殖使水质恶化,浊度升高,COD升高。泄漏发生后,由于循环水水质恶化,打破原来在循环水系统所建立起来的抑制腐蚀、污垢沉积和微生物繁殖的平衡,使水冷却器换热效率下降,腐蚀进一步加剧,因此直接影响到各装置的正常生产。循环水系统发生泄漏,可以使水中黏泥量增加,这种黏泥因黏性强而及易在换热器内形成污垢。如果发生物料泄漏后,一些换热管内因黏泥沉积使空间减小,严重时甚至将换热管完全堵塞,这对水冷却器的效果产生极大影响。由于泄漏时许多酸性物料会进入到循环水中,引起循环水PH值降低,因此还加

循环水知识

循环水知识概要 冷却水在不断循环使用过程中,由于水的温度升高,流速变化,蒸发浓缩,冷却塔和冷水池在室外受阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的飘落,以及设备结构和材料等因素的综合作用,会产生比直流系统更严重的污垢附着、设备腐蚀、微生物滋生等危害,影响系统长周期安全稳定运行。循环水工艺管理就是要通过各种手段,控制减轻甚至避免上述危害。 循环水系统在运行中,水质会发生以下的变化: 一、溶解固体的浓缩 1.盐类的浓缩(浓缩倍数的概念) 冷却水在循环过程中,存在着四种损失:蒸发(P1)、风吹(P2)、排污(P3)、渗漏(P4),故需不断补充新鲜水,补充水中含有各种盐类。在水量的四种损失中,风吹、排污及渗漏会带走盐类,而蒸发过程水以水蒸气的形式散失,不会带走盐类,故盐份在循环之后会累积起来。循环水系统为控制腐蚀、结垢等问题,需将水中盐类如碳酸钙、氯化物等控制在合适范围之内,此时水中溶解盐类达到一个动态平衡,带入系统和带出系统的盐分相等,以氯离子浓度为例,设循环水的氯离子浓度为C循、补充水中氯离子浓度为C补,则: C补*(P1+P2+P3+P4)=C循*(P2+P3+P4) 令C 循/ C 补 =K,即为浓缩倍数,即循环水中的含盐量与新鲜水中含盐量的比值 则K=(P1+P2+P3+P4)/(P2+P3+P4),即浓缩倍数=补充水量/(风吹+排污+渗漏)举例计算: 一循环水装置循环水量为5000m3/h,设其风吹损失为0.3%(与冷却塔的选型有关,风筒式机力通风冷却塔取0.3%-0.5%,带收水器的为0.1%-0.2%),渗漏不计, 蒸发量=(Cp*Q*△t)/H L Cp------水的定压比热容,0.01 J/Kg·℃ Q-------循环水量,m3/h △t------水的温差,10℃ H L------水的蒸发潜热,5.8 J/g 故P1=(0.01*5000*10)/5.8=86.2 m3/h K=(86.2+5000*0.3%+P3)/(5000*0.3%+P3) 从上式可看出,一个循环水装置可通过控制排污量来控制浓缩倍数,如果不排污,则K最大,K=(86.2+15)/15=6.75,所以浓缩倍数并不会无限升高,在不排污的情况下风吹损失量决定了浓缩倍数的大小。 还可以根据新鲜水中的含盐量来确定浓缩倍数,从而计算出系统排污量 如浓缩倍数K=5,则5=(101.2+P3)/15+P3, P3=6.55 m3/h 如浓缩倍数K=2, 则2=(101.2+P3)/15+P3, P3=71.2 m3/h 继续增大排污量,浓缩倍数也越来越低,当增加到循环水量的10%时,K接近于1。 浓缩倍数是反映水的重复利用率的大小,是衡量循环水系统运行情况的一项重要指标.提高浓缩倍数不但可节约用水,而且也可减少随排污而流失的药剂量,但浓缩倍数太高,所节约的水量变化不大,而析出结垢和腐蚀的可能性增大,也不利于微生物的控制,必须综合考虑. 2.杂质、灰尘等的积聚,形成污垢沉积在换热器表面,影响传热效果。

循环水系统事故及应急处理方案课件.doc

循环水系统事故及应急处理方案 典型事故原因处理措施 1、补水浊度高,水质不好1、改善补水水质,加强补水 2、循环水系统周边环境恶 过滤工作。 劣,空气中灰尘含量高。2、搞好循环水场周围环境 3、循环水系统有泄露。 卫生。 4、旁滤有故障。3、通过查漏、堵漏切断污染 5、循环水微生物大量滋生。 源,视污染程度进行置 6、分析化验数据有错误。 换、排污和清洗等处理。1、循环水7、循环水系统中的悬浮物4、多反冲洗几次,如仍不 浊度高和粘泥除了一部分被旁行,检测旁滤池,对故障 滤截获外,大部分沉入池进行检修。 底,并没有随排污而排5、加强杀菌灭藻。 掉,致使循环水浊度居高6、检查化验数据是否有偏 不下。差、错误。 8、系统有设备首次投运,引7、注意清除塔、池积泥。 入外来污染源。8、设备首次投运前,进行必 要的清洗。 循环水总铁含量高时,循1、如果循环水中总铁含量 环水的色度比较高,分析数据严重超标,加大排污,降 中总铁含量偏高,主要原因:低循环水浓缩倍数的控 1、补水总铁含量高。 制,尽量使循环水中总铁 2、循环水PH值控制过低。 处于正常控制范围。 2、循环水中 3、循环水系统内设备腐蚀2、降低补水中总铁含量,如 总铁高率高。有除铁设施,加强除铁设 备的管理,降低补水中总 铁的含量。 3、循环水腐蚀率高,应加强 水质管理,降低循环水腐 蚀率。 1、加酸调PH值的循环水系1、调整循环水PH值,尽快 统,可能加酸过多。 使PH值恢复到正常控制 范围。当循环水PH小于 2、加氯量或加药量过大。 3、工艺介质泄露入循环水 2.5时,可以通过向水中 中,直接或间接造成PH添加NaOH将循环水调 节到 2.5-3.0的范围。再3、循环水中值异常。 PH异常4、冷却塔运行环境的影响, 投加碳酸钠溶液,将循环 如进入冷却塔空气中含 水PH提高至 4.5左右。 有大量二氧化硫、氨等。此时,循环水中游离的无

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电厂循环冷却水系统中的问题解决 2011年7月31日 FJW提供 1.概述 电厂的循环水冷却处理系统是由以下几部分组成:①生产过程中的热交换器;②冷却构筑物(冷却塔);③循环水泵及集水池。该系统是利用冷却水进行降温和水质处理。冷却水在冷却生产设备或产品的过程中,水温升高,虽然其物理性状变化不大,但长期循环使用后,水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长,造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。因此,必须对其进行降温和稳定处理等解决方案,才能使循环水系统正常进行,使上述问题得到解决或改善。 2.敞开式循环冷却水系统存在的问题 2.1循环冷却水系统中的沉积物 2.2.1沉积物的析出和附着 一般天然水中都含有重碳酸盐,这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。 在直流冷却水系统中,重碳酸盐的浓度较低。在循环冷却水系统中,重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加,当其浓度达到过饱和状态时,或者在经过换热器传热表面使水温升高时,会发生下列反应 Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O 冷却水在经过冷却塔向下喷淋时,溶解在水中的CO2要逸出,这就促使上述反应向右进行。 CaCO3沉积在换热器传热表面,形成致密的碳酸钙水垢,它的导热性能很差。不同的水垢其导热系数不同,但一般不超过1.16W/(m.K),而钢材的导热系数为46.4-52.2 W/(m.K),可见水垢形成,必然会影响换热器的传热效率。 水垢附着的危害,轻者是降低换热器的传热效率,影响产量;严重时,则管道被堵。 2.2设备腐蚀 循环冷却水系统中大量的设备是金属制造的换热器。对于碳钢制成的换热器,长期使用循环冷却水,会发生腐蚀穿孔,其腐蚀的原因是多种因素造成的。 2.2.1冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀 敞开式循环冷却水系统中,水与空气能充分的接触,因此水中溶解的氧气可达饱和状态。当碳钢与溶有氧气的冷却水接触时,由于金属表面的不均一性和冷却水的导电性,在碳钢表面会形成许多腐蚀微电池,微电池的阳

中央空调循环水系统水质稳定处理维保方案

中央空调循环水系统水质稳定处理维保方案 1.中央空调工艺循环水系统化学清洗、钝化、预膜保护处理技术服务 1.1艺循环水系统化学清洗、钝化、预膜保护处理工艺程序 准备工作一一水力冲洗一一杀菌灭藻剥泥――排污 柔性法清洗(除锈除垢除油) 一-排污 钝化/预膜处理――排污 人工处理,过滤器清洗等 复位检查 正常运行 水质正常保养 1.2化学清洗前的准备措施(甲乙双方配合) 1)我方进一步了解熟悉系统的有关情况。 2)化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物,结垢物的定性、定量分析。 3)化学清洗前完成系统内各组成设备的材质确定。 4)把不参与清洗的设备却机器要加临时短管,搭接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统隔开。 5)为保清洗良好进行,防止气阻和清洗液残留,循环系统应配制和确认高点气孔和低点排污口。 6)为保证清洗的良好进行,进行快速有效的补水和排污工作可配制临时补水管和排污管。7)为检查清洗效果,确定分析点。 1.3水冲洗(试压、检漏) 水冲洗的目的用大流量的水尽可能冲刷掉系统申的灰尘、泥沙、金属腐蚀物等疏松的污垢,同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况,如有问题应及时处理。冲洗时;高点注满,低点排放,并控制进出水平衡。水压检漏实验,将全系统注满水,调节出口回水阀门,控制泵压,检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄漏情况并及时处理,以保证清洗过程的正常进行。

1.4杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗的目的:杀死系统内的微生物,并将表面附着的生物粘泥剥离脱落。排尽冲洗物后,注水充满系统循环,加入适量的杀菌灭藻剂后循环清洗,当系统内的浓度达到平衡时,即可结束。 1.5柔性化学清洗法" "柔性化学清洗法"的目的:利用有机高分子聚合物的对金属离子的高度选择性而只与金属的离子发生反应,生成溶度度极高的金属络合物(蟹合物),从而促进了铁锈、铜锈及其它金属氧化物和盐垢的溶解,而对金属基体无任何损害,从而达到除锈除垢的目的。注意高点排气放空,低点排污,阻止气阻和阻塞现象发生,影响清洗效果。定期测试清洗液浓度,金属离子浓度、温度、PH值,当金属离子浓度曲线趋于平衡时,即为清洗结束。 1.6钝化/预膜保护处理, 钝化/预膜处理目的:设备及管线经过清洗后,其金属表面处于高度活性状态,它很容易重新与氧结合而被氧化返锈。钝化/预膜保护处理的作用是在金属表面上形成能抑制金属阳极溶解过程中的电化学分子导体膜,而这层膜本身在介质申溶解度很小,以致使金属阳极溶解速度保持在很小的数值,则这层表面膜成为钝化/预膜。在金属表面形成完整钝化膜从而达到防锈防腐的目的。因此,设备和管线在清洗后则需要钝化/预膜处理,然后投入使用或加以封存。 1.7清洗后的水冲洗排污 水冲洗排污目的为了除去残留的污水溶液和系统脱落的固体颗粒,保证一个清洁的系统,以便下一个工作程序的顺利进行。清洗结束后,用大量的水冲洗,全系统开路清洗,不断轮开系统导淋,以使沉淀在短管内的杂质、残液排除。冲洗过程申,应每隔10分钟测定一次,当其曲线趋于平衡时停止冲洗。 1.8人工机械清理检查 对在系统清洗过程申,可能会有各类不溶的固体杂粒如石子、泥砂等沉积在过滤器、低处弯管处,因此将此 类污垢沉积物进行全面机械、人工清理。 1.9复位检查 检查完毕后,拆除或隔离临时系统,临时盲板,将系统复位至正常状态,以各调试启用。1.I0化学清洗总结

循环水处理方案

循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一,地球上的淡水资源是有限的,可供人类利用的水资源就更少,节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了"水法"这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源,减少水的污染,以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行,确保换热设备的长期使用,防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害,提高热交换设备的冷却效率,确保生产的正常运行,必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理,这不仅能提高冷却效率,延长设备的使用寿命,并且对节约能源(节水、节电),减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验,再综合系统的特点,建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜,然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数

2.2 水质状况

根据工厂的实际状况,采用软化水作为冷却塔的补水,补充水水质如下:

从上表可以看出,如果该补充水未经过浓缩,在40℃的情况下运行,可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性,只有在换热装置表面80℃的情况下,才略呈结垢的特性,所以在此情况下正常运行,只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下: 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下:

通过以上分析,在5倍的浓缩倍数下运行,只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣,为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果,各使用循环水的车间,入户管阀门已经安装完毕,在入户阀前已经安装了旁路阀,避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕,机械、电气具备启动条件,冷却塔已经安装完成,循环水的回水直接可以回到冷却水池,与上塔部分相连的管道已经拆开,避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕,并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤

工业循环冷却水系统处理的重要性

工业循环冷却水系统处理的重要性 循环水的使用及水处理的重要性 用水来冷却工艺介质的系统,我们称作冷却水系统,通常可分为以下两种类型:直流冷却水系统和循环冷却水系统。其中,循环冷却水系统目前已被广泛地应用于各行各业之中,比如,石油化工、电力、冶金、医药、纺织、机械、电子等等传统工业企业中的工艺用循环冷却水系统,及各楼宇的中央空调用循环冷却水系统。 最早使用的是直流冷却水系统,冷却水仅仅通过换热设备一次,用过后水就被排放掉。这种系统虽然投资少、操作简便,但它的用水量却很大,冷却水的操作费用也大,不符合节约使用水资源的要求,目前基本都改成了循环冷却水系统(除了海水中还在使用的直流冷却水系统),即冷却水用过后不立即排放掉,而是收回循环再用。从直流水系统到循环水系统,水资源的节约非常可观,例如:一个年产30万吨的合成氨工厂,如采用直流水系统,每小时用水量约25000T,而改成循环水系统,并以3倍的浓缩倍数运行,则每小时耗水量只需约550T。 冷却水循环后遇到什么问题? 腐蚀:冷却水在循环使用中,水在冷却塔内和空气充分接触,使水中的溶解氧得到补充,所以循环水中溶解氧总是饱和的,水中溶解氧是造成金属电化学腐蚀的主要原因,这是冷却水循 环后易带来的问题之一。 结垢:水在运行中蒸发(尤其是在冷却塔的环境中),使循环水中含盐量逐渐增加,加上水中二氧化碳在塔中解析逸散,使水中碳酸钙或其它盐类在传热面上结垢析出的倾向增加,这是问题之二。 生物污垢:冷却水和空气接触,吸收了空气中大量的灰尘、泥沙、微生物及其孢子,使系统的污泥增加;冷却塔内的光照、适宜的温度、充足的氧和养分都有利于细菌和藻类的生长,从而使系统粘泥增加,在换热器内沉积下来,造成了粘泥的危害,这是水循环使用后易带来的问题之三。 冷却水循环后,冷却水补充水量可大幅度降低,节约了用水,这是我们所希望的。但水循环后突出的腐蚀、结垢和生物污垢等问题如不解决,生产装置的长周期、满负荷、安全稳定运行是难以保证的,那么采用循环水后所期望的经济、技术效益不仅不能充分发挥,而且将给企业带来许多危害——严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生,由此形成的黏泥污垢堵塞管道或各种材料及设备严重受损等问题,会威胁和破坏工厂的安全生产;而由于各种沉积物使换热设备的水流阻力加大,水泵及相关设备的能耗大幅增加,传热效率降低,从而降低产品品质或生产效率,这一切都可能造成极大的经济损失,例如:电厂出现此类问题,必然使凝汽器凝结水的温度升高、真空度下降,严重影响汽轮机的出力和电厂的发电量,并且大幅增加能耗(有一个经验数值:发电机组真空度每下降1%,多耗燃料原油0.8%)。 所以,必须要选择一种科学合理、全面有效且经济实用的循环冷却水处理方案,使上述问题得到妥善解决或改善,水处理就是通过水质处理的办法来解决以上问题。如能真正做好水处理,不但能保证保质保量、安全生产,而且还能通过大幅降低能耗、节约材料、节约用水来降低生产成本,直接创造可观的经济效益,例如在电厂,就可以提高汽轮机凝汽器的真空度,一般可提高7~8%,提高汽轮机的功率,提高电负荷5~6%,增加发电能力;如应用在低压锅炉炉内处理,不但可将水处理运行费用从仅使用炉外处理方式时的0.5元/吨降到0.3元/吨左右,而且据统计,可使每台2t?h-1的锅炉节煤约5%;现代工业一般水冷换热器在未进行水处理时的寿命为2年左右,经水处理后的寿命可达7~8年,检修费和检修工作量可降低90%,一个小型化工厂由此节约的检修费即可达50万元。 科学合理且全面完整的化学水处理方案

循环水分析 全套标准

循环水分析 1、碱度的测定 1.1分析原理 用硫酸标准滴定溶液,滴定水中所有能和酸反应的所有物质。以酚酞或甲基橙为指示剂进行滴定,根据酸的浓度及消耗体积进行碱度的计算。 1.2试剂 1.2.1 酚酞指示液1%; 1.2.2 甲基橙指示液0.1%; 1.2.3 硫酸标准滴定溶液 C(1/2H 2SO 4 )= 0.05 mol/L。 1.3 分析步骤 量取100ml透明水样,注入三角瓶中。加入2~3滴酚酞指示液,此时溶液若显红色,则用0.1000mol/L或0.0100mol/L(脱盐水或冷凝水用0.0100mol/L)硫酸标准溶液滴定至恰好为无色,记录消耗酸量V1,在三角瓶中再加入2滴甲基橙指示液,继续用硫酸标准溶液滴定至橙红色为止,记录消耗的总体积数V2。 如果加酚酞后不显色,可直接加甲基橙指示液用硫酸标准溶液滴定,记录消耗酸量V2。 1.4 结果计算 酚酞碱度(mmol/L)JD 酚 =C× V1×10 (1) 总碱度JD(mmol/L) 甲 =C× V2×10 (2) 式中: C -硫酸标准溶液的浓度,mol/L; V 1 -以酚酞为指示剂时消耗酸的体积,mL; V 2 -以甲基橙为指示剂时消耗的总体积数,mL。 1.5 注意事项 1.5.1 总碱度即为甲基橙碱度。 1.5.2 在用此方法区分水中的重碳酸盐、碳酸盐、氢氧化物时,水中不能有其它有机酸或弱无机酸盐。

2 硬度的测定 2.1测定原理 水中的钙镁离子在pH值为10的条件下, 2.2试剂和溶液 0.01mol/L EDTA标准溶液(高硬度用) 0.005mol/L EDTA标准溶液(低硬度用) 氨-氯化铵缓冲溶液 硼砂缓冲溶液 0.5%铬黑T指示液(乙醇溶液) 酸性铬兰K指示剂:5g/l 。 2.2分析步骤 量取100ml透明水样注入250ml三角瓶中,加入5ml氨-氯化铵缓冲溶液和2滴铬黑T指示液(脱盐水加1ml硼砂缓冲溶液,2-3滴酸性格兰K)。在不断的摇动下,用0.01mol/L(或0.005mol/L)EDTA标准溶液滴定至蓝色,即为终点。同时做空白。 2.3结果计算 C(V1-V0)×1000 YD(mmol/L)= v 式中C-EDTA标准溶液的浓度,mol/L -消耗EDTA标准溶液的体积,ml V 1 V-水样的体积,ml 3氯离子含量的测定 3.1试剂和溶液 硝酸银标准滴定溶液0.01mol/L 50g/L铬酸钾溶液 10g/L酚酞指示液 2g/L氢氧化钠溶液

循环水处理方案

. 循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一,地球上的淡水资源是有限的,可供人类利用的水资源就更少,节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了水法这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源,减少水的污染,以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行,确保换热设备的长期使用,防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害,提高热交换设备的冷却效率,确保生产的正常运行,必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理,这不仅能提高冷却效率,延长设备的使用寿命,并且对节约能源(节水、节电),减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验,再综合系统的特点,建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜,然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数

专业资料 . 状质况2.2 水根据工厂的实际状况,采用软化水作为冷却塔的补水,补充水水质如下:

专业资料 . 从上表可以看出,如果该补充水未经过浓缩,在40℃的情况下运行,可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性,只有在换热装置表面80℃的情况下,才略呈结垢的特性,所以在此情况下正常运行,只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下: 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下:

通过以上分析,在5倍的浓缩倍数下运行,只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣,为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果,各使用循环水的车间,入户管阀门已经安装完毕,在入户阀前已经安装了旁路阀,避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕,机械、电气具备启动条件,冷却塔已经安装完专业资料 . 成,循环水的回水直接可以回到冷却水池,与上塔部分相连的管道已经拆开,避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕,并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤

循环冷却水加药及水质处理

循环冷却水加药及水质处理 一.总述 冷却水在循环系统中不断循环使用,由于水温升高,水流速度的变化,水的蒸发,各种有机物质及无机离子的浓缩,冷却塔及水池在室外受阳光的照射,风吹雨淋,灰尘杂物的进入,以及设备结构和材料的多种因素的综合作用,会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着,设备腐蚀和微生物的大量滋生,以及由此带来的黏泥污垢堵塞管道等问题.这样的结果会危和破坏工厂的长周期的安全生产,甚至造成损失,所以必须多循环冷却水系统水质进行日常的有效的监控,使上述问题得到解决和改善. 开放式循环冷却水系统通常要关注的三个主要问题是:结垢;腐蚀;和微生物及黏泥. 1.沉积物的析出和附着 一般天然水中都溶解有重碳酸盐,这种盐是冷却水系统发生水垢的主要成分.在直流冷却水系统中,重碳酸盐的浓度较低.但在循环冷却水系统中,重碳酸盐浓度随着蒸发浓缩而增加,当其浓度达到过饱和状态的时候.或者在经过换热器传热表面使水温升高时,就会发生如下的反映: Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O 冷却水经过冷却塔向下喷淋时,溶解在水中的CO2就会逸出,这就促使上述反映向右进行. CaCO3沉积在换热器的表面上,形成致密的

碳酸钙水垢,它的导热性很差.水垢附着的危害,轻者是换热器的传热效率降低,影响产品质量和产量,严重的则堵塞管道. 2设备腐蚀 循环冷却水系统中,大量的设备是金属制造的换热器.对于碳钢制成的换热器,长期使用冷却水,会发生腐蚀穿孔,其就是腐蚀造成的. a)冷却水溶解氧的电化学腐蚀. 结果就是微电池的阳极区的金属不断的溶解而被腐蚀. B) 有害离子引起的腐蚀. 金属的腐蚀速率与水中阴离子的种类有密切关系,水中的阴离子在增加水中金属的腐蚀速度方面有如下的顺序: NO3-

工业循环冷却水处理设计规范2007

工业循环冷却水处理设计规范 中华人民共和国国家标准 GB50050--2007 工业循环冷却水处理设计规范 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment 中华人民共和国建设部 关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的公告 中华人民共和国建设部公告第742号 现批准《工业循环冷却水处理设计规范》为国家标准,编号为GB50050-2007,自2008年5月1日起实施。其中,第3.1.6(2、4、5、6)、3.1.7、3.2.7、6.1.6、8.1.7、8.2.1、8.2.2、8.5.1(1、2、3、4、5、6、7)、8.5.4条(款)为强制性条文,必须严格执行。原《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95同时废止。本标准由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二〇〇七年十月二十五日 1 总则 1.0.1 为了贯彻国家节约水资源和保护环境的方针政策,促进工业冷却水的循环利用和污水资源化,有效控制和降低循环冷却水所产生的各种危害,保证设备的换热效率和使用年限,减少排污水对环境的污染,使工业循环冷却水处理设计做到技术先进,经济实用,安全可靠,制定本规范。 1.0.2 本规范适用于以地表水、地下水和再生水作为补充水的新建、扩建、改建工程的循环冷却水处理设计。 1.0.3 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求,并便于施工、维修和操作管理。 1.0.4 工业循环冷却水处理设计应不断地吸取国内外先进的生产实践经验和科研成果,积极稳妥地采用新技术。 1.0.5 工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外,还应符合国家有关现行标准和规范的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 循环冷却水系统Recirculating Cooling Water System 以水作为冷却介质,并循环运行的一种给水系统,由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其它有关设施组成。 2.1.2 间冷开式循环冷却水系统(间冷开式系统)Indirect Open Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。2.1.3 间冷闭式循环冷却水系统(闭式系统)Indirect Closed Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与冷却介质也是间接传热的循环冷却水系

冷却塔循环水水质分析

摘要:在厦门烟草工业有限责任公司生产系统中,循环冷却水系统是指冷却水通过热交换器完成冷却作用后,进入冷却塔或喷水池中冷却,然后循环重复利用,在重复使用的过程中,循环水系统会出现结垢、腐蚀和产生藻类等多种现象,为了达到既节约用水又保护冷却水系统的目的,文章探讨通过哪些途径的改进来提高冷却循环水系统水质。 关键词:ph值电导率氯根总碱度大冷却水系统真空系统空压系统软化水中水深度处理。 一、冷却塔水质处理效果 冷却塔水质指标解析 ph:循环水ph与循环水中碱度有一定关系,对于加酸处理的循环水系统,应严格控制循环水的ph;当循环水ph有较大幅度变化时,循环水碱度也变化很大;循环水ph的变化,也可验证加酸的稳定性,当循环水ph有较大变化,则加酸不稳定,应调整加酸。合理、有效、及时地控制循环水ph值在适当范围,应当兼顾阻垢、缓蚀和防黏泥附着,是控制循环水水质的关键。 氯根:氯离子是引起铜管发生点蚀的主要因素之一。它会破坏氧化亚铜保护膜的形成,其腐蚀产物氯化亚铜会水解生成氧化亚铜和盐酸。因此,在任何一点上,如果氯化亚铜生成很快,而它的水解产物又没有被迅速去除,都要发生点蚀。在点蚀内部,铜、氯化亚铜和氧化亚铜同时存在,其溶液的ph值为2.5~4,这样基底金属处于酸性条件下所产生的自催化作用,使铜管逐渐为腐蚀穿透。 电导率:同一类型淡水,在ph值5~9的范围内,电导率和总溶解固形物含量大致成线性关系,其比例约为1:0.55~0.90。该比例随不通离子及离子含量高低而不同。但有少数系统的线性关系不明显或比例过低。因此,要准确地由电导率换算为总溶解固形物值,应由循环水系统积累运算数据找出准确的线性关系。一般可按循环水的总溶解固形物值=0.7×浓缩倍率×补充水电导率计算,但也有局限性。 总硬度:一般而言,当循环水补水碳酸盐硬度较低时,循环水的极限碳酸盐硬度也较低,但对应的循环水系统浓缩倍率较高;当循环水补水碳酸盐硬度较高时,循环水的极限碳酸盐硬度也较高,但对应的循环水系统浓缩倍率较低。硬度为结垢性离子,应控制在合理的范围内。 总碱度:采用碱度来控制循环水的加酸量,控制碱度值在 5.0~11.0mmol/l,在循环水碱度未达到极限碳酸盐碱度下碱度值的变化及波动幅度与加酸量的大小和加酸是否稳定、连续、恒流量有关,当循环水碱度变化较大时,应及时调整加酸量并保证加酸的稳定性,避免不均匀加酸对系统造成的结垢及腐蚀。 细菌:冷却塔当空气与水充分接触时,空气中的灰尘、细菌孢子、烟丝烟末都进入了系统;同时由于冷却塔周围适宜温度和湿度,适合细菌生长;浓缩后的循环水中含有丰富营养源,这些导致细菌大量繁殖,产生生物粘泥而使水质恶化,进而引起粘泥垢沉积同时发生垢下腐蚀。 各冷却塔系统水质分析 大冷却水系统电导率较高:周边存在粉尘,被吸入冷却塔内,悬浮在水中,无法从系统内清除掉,且大冷却水系统从来不排污,以及该冷却塔散失飞溅水量少,使浓缩倍数超高,旁路过滤器也较少开启,过滤浮渣的能力较低。 处理方法:应保证系统运行时开启旁路过滤器,并加强对旁滤过滤罐的反冲洗。若能定期排污便能够将电导率控制在指标范围内,但考虑到节水降耗的原因,故应在数值指标和能耗方面寻找一个平衡点。 大冷冻水系统总铁偏高:大冷冻水系统由于经常停机,导致每次停机后水的浊度和总铁

关于循环水水质异常分析

关于循环水水质异常分析 发表时间:2020-01-18T09:56:55.907Z 来源:《基层建设》2019年第28期作者:张建锋田智强[导读] 摘要:针对循环水中游离氯含量不稳定性,通过排除系统,制定试验方案,对循环水水质异常进行分析,并形成分析报告。陕西北元化工集团股份有限公司热电分公司陕西省神木县 719319摘要:针对循环水中游离氯含量不稳定性,通过排除系统,制定试验方案,对循环水水质异常进行分析,并形成分析报告。关键词:循环水;游离氯;氧化性物质;亚硝酸盐 某公司4×125MW机组汽轮机的排汽均分别采用直接空冷系统。机炉所有辅机的冷却方式采用了填料式机械通风冷却塔的湿式循环冷却水系统。四台机组冷却水量约为:2781m3/h。循环水系统能够保证在各种工况下连续不断的供给主厂房内工业水系统,以满足发电机、给水泵、锅炉送、引风机、主机冷油器及其他类设备的轴承、热交换器等设备的冷却用水,以带走各设备排放的热量,由机力塔散热冷却后循环使用。本文主要针对循环水水质异常进行分析,并对异常数据进行跟踪总结。 1.循环水系统与化工采卤关联工艺流程 2.循环水异常经过与分析 2.1第一次试验分析 2019年3月19日供化工采卤回用水中检测出游离氯,经过排查确定是由于二期循环水中游离氯偏高所致,随后对一、二期循环水的游离氯含量进行跟踪。同时添加亚硫酸钠后,游离氯恢复正常。4月份除添加正常的循环水阻垢剂外,未添加任何药剂,循环水中的游离氯又出现超标现象。5月11日一、二期循环系统各投加非氧化杀菌剂各0.6吨。投加非氧化杀菌剂6天后二期游离氯含量开始上升,一期游离氯含量维持稳定(图1),同时分析二期循环水铁离子含量明显较一期偏大。 图1 原因分析:通过做烧杯试验,循环水投加过量还原剂后,检测游离氯为0mg/l,同时检测还原后水中氯离子含量,与还原前后无明显变化,初步判断水中氧化性物质非氯型,同时分析二期循环水系统管道防腐保护膜已破坏。 2.2第二次试验分析 6月份经内蒙电力工程技术研究院专家、循环水药剂厂家现场排查分析,推断循环水中含有NH4+,系统中存在的硝化菌,将NH4+转化为NO2-,碘量法分析导致循环水中含有氧化性物质。 8月份、9月份暂停对循环水系统投加杀菌剂,缓释阻垢剂正常投加,跟踪游离氯含量。8月份先上升后降低,一、二期循环水游离氯最高值分别为:34.49mg/l、142.79mg/l。8月9日安排对循环水及补水水样进行分析,二期系统亚硝盐含量明显偏高,一期为1.63mg/l,二期为41.05mg/l。8月5日至11日期间,二期系统氧化性物质含量异常升高,与系统亚硝酸盐含量有关。9月27日再次对系统硝酸盐和亚硝酸盐含量进行分析(图2),系统亚硝酸盐含量均降低后,系统氧化性物质含量同时降低。图2 原因分析:循环水中游离氯偏高与系统中亚硝盐含量有关。 2.3第三次试验分析 9月28日,一二期系统中氧化性物质含量均为0mg/l,水质波动不明显,对系统投加非氧化杀菌剂再次进行试验,检测循环水氧化性物质含量情况。10月1日一、二期循环系统各投加0.6吨。投加非氧化杀菌剂5天后二期氧化性物质含量开始上升,一期氧化性物质含量维持稳定。10月16日早班二期循环水系统氧化性物质含量翻倍增长。同时检测一二期系统含氨量,一期为0mg/l;二期为0.1mg/l。10月23日检测检测亚硝酸盐含量,一期0.079mg/l、二期80.641mg/l。10月28日系统氧化性物质含量逐渐降低。同时投加氧化性杀菌剂,二期系统氧化性物质物质先降低后升高,11月16日投机还原剂,将循环水中的氧化性物质进行还原。原因分析:循环水中氧化性物质含量偏高与系统中亚硝盐含量有关。 2.4第四次试验分析 12月2日,一二期系统中氧化性物质含量均为0mg/l,水质波动不明显,对系统投加非氧化杀菌剂再次进行试验,检测循环水氧化性物质含量情况。一、二期循环系统各投加0.6吨。投加非氧化杀菌剂4天后二期氧化性物质含量开始上升,一期氧化性物质含量维持稳定。检查挂片情况,不锈钢挂片表面光滑,碳钢挂片表面锈蚀。 原因分析:循环水中氧化性物质含量偏高与系统腐蚀有关。

循环水处理整体项目解决方案

循环水处理整体解决方案 一. 循环冷却水系统概况 二. 问题概述 循环冷却水系统日常运行面临的问题: 2.1 设备结垢,阻碍传热,增加能耗,降低生产负荷 结垢:是指水中溶解或悬浮的无机物,由于种种原因,而沉积在金属表面。 冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类,在换热管壁受热,即转变为碳酸钙等致密硬垢,规则沉积在管壁,其传热效率仅为碳钢的1%左右,也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢,就相当于换热管壁厚增加了50mm,严重阻碍传热的正常进行,能耗增加,从而对生产负荷构成极大影响,甚至停车。 2.2 滋生粘泥软垢,阻碍传热;加速设备腐蚀,特别是发生点蚀事故 阻碍传热:微生物繁殖、代谢产生的黏液(象胶水一样具有很强黏性),与循环水中的悬浮物(补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入)和微生

物尸体等交织黏附在一起,随水流黏附在设备壁面,不久就会形成一层滑腻的垢层,即所谓的表面疏松多孔的软垢。附着在换热管壁的软垢,是热的不良导体(导热系数很小,只有不锈钢材的百分之一),因此会造成换热效果明显下降,影响生产负荷。 发生点蚀:软垢层疏松多孔,为氧气的渗入形成良好通道,在循环水这个大的电导池中(富含盐),形成无数个小浓差电池,每个小电池就是一个点发生电化学反应,从而加速设备点蚀现象的发生,久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。 2.3 设备腐蚀,缩短使用寿命 腐蚀:是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。 在循环水系统中,主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主,这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外,还会由于腐蚀造成水冷器穿孔,从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等,另外由于腐蚀会产生锈镏,会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。 三. 循环冷却水处理技术要求 3.1 循环冷却水系统设计标准 HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》, 《GB50050-95》 3.2 补充水预处理水质要求

循环冷却水加药及水质处理

循环冷却水加药及水质处理 一、总述 冷却水在循环系统中不断循环使用,由于水温升高,水流速度得变化,水得蒸发,各种有机物质及无机离子得浓缩,冷却塔及水池在室外受阳光得照射,风吹雨淋,灰尘杂物得进入,以及设备结构与材料得多种因素得综合作用,会产生比直流系统更为严重得沉积物得附着,设备腐蚀与微生物得大量滋生,以及由此带来得黏泥污垢堵塞管道等问题。这样得结果会危与破坏工厂得长周期得安全生产,甚至造成损失,所以必须多循环冷却水系统水质进行日常得有效得监控,使上述问题得到解决与改善。 开放式循环冷却水系统通常要关注得三个主要问题就是:结垢;腐蚀;与微生物及黏泥、 1。沉积物得析出与附着 一般天然水中都溶解有重碳酸盐,这种盐就是冷却水系统发生水垢得主要成分、在直流冷却水系统中,重碳酸盐得浓度较低、但在循环冷却水系统中,重碳酸盐浓度随着蒸发浓缩而增加,当其浓度达到过饱与状态得时候。或者在经过换热器传热表面使水温升高时,就会发生如下得反映: Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O 冷却水经过冷却塔向下喷淋时,溶解在水中得CO2就会逸出,这就促使上述反映向右进行、 CaCO3沉积在换热器得表面上,形成致密

得碳酸钙水垢,它得导热性很差.水垢附着得危害,轻者就是换热器得传热效率降低,影响产品质量与产量,严重得则堵塞管道、 2设备腐蚀 循环冷却水系统中,大量得设备就是金属制造得换热器.对于碳钢制成得换热器,长期使用冷却水,会发生腐蚀穿孔,其就就是腐蚀造成得。 a)冷却水溶解氧得电化学腐蚀. 结果就就是微电池得阳极区得金属不断得溶解而被腐蚀。 B) 有害离子引起得腐蚀. 金属得腐蚀速率与水中阴离子得种类有密切关系,水中得阴离子在增加水中金属得腐蚀速度方面有如下得顺序: NO3-〈CH3COO—<SO42—

循环水每日一题

循环水岗位每日一题题库 1、空压站空压机型号为GA355W-8.5.功率为355KW。 2、空压站空压机排气量为58.2m3/h。 3、干燥系统出口露点不合格的原因有:1 吸附剂不足、破碎或失 效;2 再生气不足或A、B塔切换不正常;3 进气温度过高;4 进气含油量高吸附剂失效;5 工作压力低至使吸附剂能力低;6 加热器温度低;7 工作周期不合理。 4、压缩机机头出口温度高的原因有:1油位过低;2冷却器堵塞; 3 空气冷 却器堵塞;4对于风冷式压缩机,冷却空气不足或冷却空气温度过高;5 对于水冷式压缩机,冷却水量太小;6 对于水冷式压缩机,冷却水系统受阻。 5、分子筛介绍:分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物。分子筛具 有均匀的微孔结构,它的孔穴直径大小均匀,这些孔穴能把比其直径小的分子吸附到孔腔的内部,并对极性分子和不饱和分子具有优先吸附能力,因而能把极性程度不同,饱和程度不同,分子大小不同及沸点不同的分子分离开来,即具有“筛分”分子的作用,故称分子筛。 空压站用分子筛型号为13X分子筛。13X分子筛对水的吸附性能达到自身重量的25%以上。对二氧化碳的吸附量能达到自身重量的18%左右。在吸附完成后,在对吸附的水分等进行脱附再生。脱除水分:视再生气的压力、温度、含水量而定。一般情况下,140-180℃干燥气体在0.3~0.5Kg/平方厘米压力下,通过分子筛床层1.5~2小时,使出口温度到110~180℃,冷却即可。 6、空压站冷却用水已改为原水。请各班主操作计算改为原水冷却后空压机出口 每小时空气中含水量是多少。 7、循环冷却水在化工生产中起什么作用? 答:将化工生产中的反应热及其他热量带走,保证化学反应及生产装置的正常连续运行。 8、循环水系统容易产生哪些有害现象? 答:(1)水垢:会使传热效率下降,过水段面减少而増加水的阻力,减少流量,另外,不均匀的水垢易造成腐蚀; (2)腐蚀:循环水还可能使换热器等设备及管道受到腐蚀,不仅浪费材料、资金,影响生产,还可能因腐蚀穿孔。 (3)污垢:系统中产生的各种微生物、有机物及无机物、悬浮物,在换热器及管道表面形成污垢,其危害同水垢一样,其中,泥沙及其它有机物产生的沉积称为“泥垢”,而藻类、细菌及其它有机物产生的沉积称为“粘垢”,二者合称污垢污垢下易产生腐蚀。 工艺指标: a.外送水温度:18℃~32℃ b.供水压力:3.8kg/c㎡~4.5kg/c㎡ c.回水压力:1.5kg/c㎡±0.05kg/c㎡ d.吸水池液位:4.5m~6.5m e.pH:7~8 f.浊度:≤20 NTU g.电导: ≤2500μs/cm h.余氯:0.1-0.4mg/L i.钙硬度:30~200 mg/L j.氯离子:≤300 mg/L

工业循环水水质处理技术

工业循环水水质处理技术 水是自然界中分布最广的一种资源,同时也是人类赖以生存和发展的基础物质。当前,水资源匮乏和污染对社会稳定、经济发展构成威胁,成为世界绝大多数国家稳定和发展面临的最突出问题之一。联合国为此向世界发出警告:水,不久将成为一个深刻的社会危机石油危机之后的下一个危机就是水。 我国是一个幅员辽阔的大国,又是一个水资源贫乏国,人均占有水量仅为2340m3,只有世界人均占有水量的1/4,排到世界第88位,被世界国际组织列入世界上17个最贫水国家名单中。我国600多个城市中,已有300多个存在不同程度的缺水,多次出现河水断流,地下水超采,141条河流被严重污染,13亿多人口中有65%以上的人喝着不适应饮用的水。为了人类的生存和繁衍,治理污染,合理用水,节约水资源已刻不容缓。 2、水处理技术是工业水处理最普通的有效手段 节水首先要抓住比较集中使用和用量大的工业用水,工业用水占有总用水量的80%以上,而工业的冷却水量占工业用水总量的60~70%。因此,节约冷却水,就成为工业节水最紧迫的任务。我国1988年制定了《中华人民共和国水法》,并开始对用水单位收取水资源费。原化学工业部也于1991年发布过〈〈化工系统节约用水管理规定〉〉,要求加强用水管理,合理利用水资源。特别规定:“采用地下水、自来水作间接冷却水时,必须循环利用。” 目前,采用循环冷却水代替直排水已成为各行各业的共识和行动同时,也都更加重视水系统中设备的腐蚀结垢等问题。循环冷却水化学处理技术是当前国内外公认的工业水处理最普通使用的有效手段。循环冷却水化学处理就是通过在循环水中加入化学药剂来防止腐蚀、水垢和粘泥等危害的产生,以达到水处理目的的方法。循环水中加入水稳药剂(水处理药剂),使水质得到改善,提高换热器等设备的效率和寿命,降低能耗,保证生产顺利地进行。 二、循环冷却水系统特征及运行障碍产生的危害 1、循环冷却水系统的特征 冷却水系统是用水来作为工业冷却介质的系统,它分为直排冷却水系统和循环冷却水系统。直排冷却水系统因其消耗水量大、加药处理费用过高,已经被淘汰。循环冷却水系统中的冷却水流经换热器时,和工艺介质进行热交换,热介质通过冷却水冷却到需要的温度,冷却水温度升高,成为热水。热水基本不排放,经过冷却后仍返回系统重复使用。即冷却水被加热成热水,热水被冷却成冷水,冷水再加热,热水再冷却,循环不止,因而大大节约了用水。这就是循环冷却水系统与直排冷却水系统不同之处。循环冷却水系统又可分为密闭式和敞开式两种,其区别在于敞开式系统中的热水是经过冷却塔(又称凉水塔)或冷却池与空气直接接触被冷却为冷水,再返回系统循环使用的,而密闭式系统中水不与大气接触,密闭循环,水的冷却主要依靠冷水机等手段来完成,水不浓缩,也基本上不消耗。 在敞开式循环冷却水系统中,热水通过冷却塔时,部分水被蒸发,使循环水中盐水浓缩。水不断循环,含盐量就不断增加。为了维持水中的水量平衡,必须不断向循环系统中补充新鲜水,同时排放掉一部分循环冷却水,以保持循环水的含盐量稳定在某一浓度。因此,在系统循环运行的时候,补充水和循环水中的含盐量是不同的。循环冷却水与补充水中含盐量的比值,就称为浓缩倍数。浓缩倍数是敞开式循环冷却水系统运行的一项重要参数。循环水中保持一定的浓缩倍数,不仅能节水、节药、提高经济效益,而且对稳定水质有重要作用,也有利于进行化学处理。 敞开式循环冷却水系统的水质有以下特点: (1)因冷却水塔的蒸发冷却作用,使一部分循环冷却水被空气带走,系统中损失了一部分水。这部分水没有带走所溶解的固体,而将它原来溶解的固体留在循环系统中,使循环水中的溶解固体物浓度增加,这就是浓缩现象。浓缩会改变水的腐蚀和结垢性质,加重水的结垢和腐

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