3.135MW屋顶分布式光伏项目工程电气设备单体调试施工方案

3.135MW屋顶分布式光伏项目工程

电气设备单体调试施工方案

目录

1.编制依据 (1)

2.工程概况与特点 (1)

3.工作范围及进度 (1)

4.试验条件 (1)

5.试验流程及主要试验方法 (2)

6.质量控制 (14)

7.安全控制 (18)

8.试验设备、仪器与材料 (18)

9.绿色施工 (20)

10.附录 (17)

1、编制依据

1.1 公司的设计施工图；

1.2 制造厂提供的产品使用说明书和安装、维护、运行手册；

1.3 GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》及其条文说明；

1.4 DL/T995-2006《继电保护和电网安全自动装置检验规程》

1.5 GB/T 14285－2006 《继电保护及安全自动装置技术规程》

1.6 DL/T527－2002 《静态继电保护逆变电源技术条件》

1.7 Q/GDW140-2006《交流采样测量装置运行检验管理规程》

1.8 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国网公司2000年版

1.9 《十八项电网重大反事故措施》国网公司 2005年版

1.10 DL/T408-2002 《电业工作安全规程》（发电厂和变电所电气部分）

1.11 《工程建设标准强制性条文电力工程部分》—2011年版

相关企业标准及试验技术规范、试验指南等。

2、工程概况与特点

本工程为马博新能源有限公司投资建设的分布式光伏工程，工程位置位于马博公司厂房楼顶，共计安装光伏组件11000块，装机容量为3.135MWp。

项目采用组串式发电方案，根据光伏系统接入方案，共一个系统接入点，分为2个光伏发电单元，发电单元包含2台1600kVA升压变，将厂房顶的太阳能组件产生的直流电通过组串式逆变器转换为0.48kV交流电，经汇流箱汇流后接至10kV升压变升压至10kV,经光伏并网柜后单点T接至110kV高塘变10kV模具H971线元宝山支线。在10kV升压站内放置10kV KYN28-12型开关柜6台，后台控制柜8台。

项目配置计算机监控系统，所有电气测量将全部进入计算机监控系统，根据设备运行需要在就地配置必要的常测仪表。

项目配置1套80Ah直流电源系统，蓄电池容量为80Ah/12V/18节，另配置1台3kVA 逆变电源。

3、工作范围及进度

3.1本方案适用于马博火电调整试验分公司所承担的马博公司屋顶分布式光伏项目工程所有电气设备单体调试。

本方案的工作范围包括：

a各类电气一次设备的交接试验：变压器、动力电缆、电流互感器、真空断路器、避雷器试验、支撑绝缘子、母线、接地电阻；

b各类电气二次设备的交接试验：继电保护及安全自动化装置调试、直流系统调试、二次回路调试、电测仪表校验、组件及逆变器性能测试。

3.2电气设备单体调试进度根据设备安装的实际进度随后进行。

4、试验条件

4.1 试验现场一般应配置单相220V，50A的施工电源，施工电源应有漏电保护装置。

4.2 现场土建施工基本结束，场地平整，现场通道畅通，照明充足。

4.3高压电气设备一般在安装调整结束后进行试验，所有设备与外部的一次引线和二次引线在试验前都不应连接，设备所有试验项目试验合格后方可连接。

4.4电缆试验在电缆敷设完成，电缆头制作完毕后进行。

4.5母线试验应在安装结束，内部清扫完毕后进行。

4.6 接地装置接地电阻的测试应在施工完毕，土壤回填结束后进行。土壤湿度对接地电阻实测值的影响很大，因此不应在雨后立即测量。

4.7绝缘试验一般在良好天气条件下进行，环境温度不宜低于5℃，空气相对湿度不宜高于80%。

4.8厂家资料、设计图纸完整。

5、试验流程及主要试验方法

5.1 电气一次设备

5.1.1试验流程:每类设备各试验项目按

6.8试验项目列表的顺序进行。

5.1.2 主要试验方法

5.1.2.1母线

a核对相序:核对相序是为了检查母线与干式变高压侧连接处，母线与出线开关连接处三相母线实际排列有无交叉和三相色标有无错误，试验方法包括目测和合上连接处开关再对开

关上下母线进行对线等；同时还应注意检查与系统的相序是否一致，如母线的相序在并网点是否与所用变母线相序一致。

b测量绝缘电阻和交流耐压试验：

用2500V兆欧表测量绝缘电阻，合格后方可进行耐压试验。绝缘试验分相进行，试验时非被试相接地。耐压试验后需重新测量绝缘电阻，比较耐压前后绝缘电阻值应无明显变化。对10kV配电装置的母线进行绝缘试验时，必须将避雷器拆除，电压互感器退出；并且将开关推至工作位置合闸，以便同时进行开关合闸状态下相间和相对地交流耐压试验以及电流互感器一次绕组的绝缘试验；电流互感器的一次绕组应短接，二次绕组应短接接地。电压升至母线工作电压，观察带电显示装置的指示灯是否指示正常。母线交流耐压试验时，应将带电显示装置退出。

5.1.2.2真空断路器

a 测量主回路的绝缘电阻

在合闸状态下用2500V兆欧表分相测量，非被试相接地。

b 测量导电回路的直流电阻

使用微欧计测量，测试电流不小于100A DC。微欧计的电流电缆与试品的连接处应有足够的接触面积，且接触良好；电压引线应尽量缩短。实测结果应符合产品技术条件的要求。

c交流耐压试验

相间、断口间交流耐压试验的试验电压及持续时间应符合制造厂的规定。合闸状态下试验电压应符合GB 50150-2006表10.0.5的规定执行。

b 测量分、合闸时间和合闸弹跳时间

在断路器和接触器的额定操作电压下进行。实测分、合闸时间，不同期性应满足产品技术条件的规定，真空断路器合闸弹跳时间不应大于2ms，真空接触器合闸弹跳时间应符合产品技术条件的规定。操作电压对测量结果有一定影响，应在控制线圈端钮上测量电压。

e测量分、合闸线圈的绝缘电阻

采用500V兆欧表测量分、合闸线圈的绝缘电阻，对于真空接触器，还应测量合闸接触器线圈的绝缘电阻，实测绝缘电阻不应低于10MΩ。

f测量分、合闸线圈的直流电阻

用单臂电桥或万用表测量分、合闸线圈的直流电阻，对于真空接触器，还应测量合闸接触器线圈的直流电阻，实测值与出厂值或同类产品相比应无明显差别。

g操动机构的试验

控制线圈端钮电压在85%和110%额定电压下断路器应可靠合闸，在65%和110%额定电压下应可靠分闸，30%额定电压下分闸不动作，分别操作3次，每次操作结果均应符合要求。

h高压熔断器

测量高压熔断器的直流电阻，同种型号且额定电流相同的熔断器的直流电阻应无明显差别。

5.1.2.3电流互感器

a绕组的绝缘电阻测量和交流耐压试验

测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻不宜低于1000 MΩ，

交流耐压试验应按出厂试验电压的80%进行；二次绕组之间及其对外壳的试验电压应为2kV，试验时被试绕组短接，非被试绕组（包括一次绕组）短接接地。

b 测量一次、二次绕组的直流电阻

一次、二次绕组的直流电阻值和平均值的差异不宜大于10%。

c 检查引出线极性

将1.5-3V直流电池经开关接在一次侧端子上，在互感器的二次侧端子上接一个指针式直流微安表或毫伏表。电池和表计的同极性端接绕组的同极性端。若合上开关瞬间指针顺偏，断开开关瞬间指针反偏，则互感器为减极性；反之，为加极性。

d 检查变比

一次绕组通入大电流，测量二次绕组的电流，记录一次侧和二次侧的电流。使用0.2级的电流互感器和0.5级或以上的电流表，一次绕组应尽量加至额定电流。试验时应断开二次绕组接线端与外部的连接，并短接非被试绕组，防止开路。

e 测量励磁特性

测量保护级二次绕组的励磁特性，测量并记录电流与电压的关系曲线。开关柜出厂时，内部接线已完成，试验时应断开二次绕组接线端与外部的连接。电流表内接和外接时测的得结果有较大差别，一般采用电流表外接法进行测量。

5.1.2.4电压互感器

a绕组的绝缘电阻测量和交流耐压试验

一次绕组用2500V的兆欧表测量绝缘电阻。对于全绝缘电压互感器应进行一次绕组的交流耐压试验。二次绕组的绝缘电阻不宜低于1000 MΩ，交流耐压试验电压2kV。试验时被试绕组首尾短接，非被试绕组短接接地，设备外壳应可靠接地。

b测量一次绕组和熔断器的直流电阻

测量一次绕组的直流电阻，并测量熔断器的直流电阻，所测结果与换算到同一温度的出厂值比较，一次绕组不宜大于10%，二次绕组不宜大于15%。

c极性引出线极性检查

将1.5-3V直流电池经开关接在一次侧端子上，在互感器的二次侧端子上接一个指针式直流

微安表或毫伏表。电池和表计的同极性端接绕组的同极性端。若合上开关瞬间指针顺偏，断开开关瞬间指针反偏，则互感器为减极性；反之，为加极性。

d检查变比

在电压互感器的一次侧施加电压，测量一次侧和二次侧的电压，一次侧电压经电压互感器测量。使用准确精度为0.5级或以上的电压表和电压互感器。测量变比时要求电源电压稳定，必要时加稳压装置。电压表引线应尽量缩短，且接触良好，以免引起误差。

e测量励磁特性

一般情况下，励磁曲线的测量点为额定电压的的20%、50%、80%、100%、和120%。对于中性点直接接地，电压等级35kV及以下的电压互感器最高测量点为190%。对于互感器额定电压测量点，励磁电流不宜相差出厂值的30%。

5.1.2.5金属氧化物避雷器

a测量绝缘电阻及基座结缘电阻

用2500V兆欧表测量，实测值应满足产品技术条件的规定。必要时采用表面屏蔽法测量，基座绝缘电阻不低于5MΩ。

b测量直流参考电压和参考电流

测量1mA电流下的直流参考电压，同时测量75%直流参考电压下的泄漏电流。参考电压试验应在环境温度为(20±15)℃下进行。直流参考电压应符合产品技术条件的规定，75%直流参考电压下的泄漏电流不应大于50μA。

c检查放电计数器动作情况

对放电计数器冲击放电检查，放电计数器应可靠动作，进行5次测试，每次均应正常动作。

5.1.2.6组合式过电压保护器

a绝缘电阻测量

用2500V兆欧表测量，实测值应满足产品技术条件的规定。

b工频放电电压测量

用试验变压器进行试验，电流突变时的电压即为工频放电电压，放电电压应符合厂家技术条件规定。

5.1.2.7电力电缆

1)10kV电力电缆

a绝缘电阻测量

用2500V兆欧表检查主绝缘，用500V兆欧表检查屏蔽层对地绝缘。

b交流耐压试验

用试验变压器和并联电抗器进行试验。试验时应充分考虑试验变压器的容量和试验电源的容量，合理选择电抗器。试验电压为2.5U0（U0为电缆线芯对地或对金属屏蔽层间的额定电压），试验持续时间5min，试验过程中应无击穿、闪络现象发生。

c直流电阻测量

用变压器直流电阻测试仪测量主导体和屏蔽层的直流电阻，并计算屏蔽层与主导体的电阻比。

d相序检查

用对线灯或万用表核对安装位置并检查相序，电缆两端的相色标志应一致。

2)1kV电力电缆

a绝缘电阻测量

用2500V兆欧表检查主绝缘，用500V兆欧表检查屏蔽层对地绝缘。

b相序检查

用对线灯或万用表核对安装位置并检查相序，电缆两端的相色标志应一致。

5.1.2.8 干式电力变压器

a测量绕组的直流电阻

在各分接头的所有位置上进行，采用双臂电桥或变压器直流电阻测试仪测量。测量直流电阻的同时记录绕组温度。1600kVA以上的三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。1600kVA及以下的三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%。变压器的直流电阻，与同温下出厂实测值相比，变化不应大于2%。由于变压器结构等原因，差值超

过上述标准时，可只与出厂值相比较。

b检查所有分接头的变压比

正确计算变比，使用全自动型变比测试仪进行测量。试验时，被试变压器的出线端与外界应无任何连接。试验前，应首先确认变压器的接线组别，并认真检查接线的正确性，防止高、低压绕组反接。所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。

c检查变压器的三相结线组别

与单相变压器的极性检查类似，直流电池轮流加入高压侧AB、BC、AC端子，微安表或毫伏表接入低压侧ab、bc、ac端子，观察指针偏转方向及最大数值。变压器结线组别为11时的测量情况如下表所示。表中正负号表示电池接通瞬间表计偏转方向的正反；断开瞬间，符号应相反。有的仪表读数为0，这是由于感应电势平衡造成的；在实际测量中，由于磁路、电路并非绝对对称，因此会有较小的读数，应注意分析辨别。

d测量绕组的绝缘电阻

用2500V兆欧表测量高压绕组的绝缘电阻，低压绕组用500V兆欧表测量。被试绕组的各引线端短接，非被试绕组的各引线端短接接地。

e测量铁芯及铁芯紧固件的绝缘电阻

用2500V兆欧表测量铁芯及铁芯紧固件的绝缘电阻，持续时间1min，应无闪络及击穿现象。试验结束后，应充分放电，试验时的拆开点应及时恢复。

f绕组的交流耐压试验

交流耐压试验在绝缘电阻测量合格后进行，试验电压为24kV。时间1分钟。试验时，被试绕组必须短接，非被试绕组必须短接接地；安装在变压器上的电流互感器和测温元件的二

次线短接接地。

5.1.2.9支撑绝缘子试验

a绝缘电阻测量

用2500V 兆欧表测量，常温下绝缘电阻值不应底于1000MΩ

b交流耐压试验

试验时对试品施加工频电压，电压在规定试验电压的75%之前应尽快地升高，但应与测量仪表指示相一致，其后以每秒钟约为2%规定电压的速率上升至规定的试验电压，如试品不发生击穿，则通过本试验

5.2 电气二次设备

5.1 线路保护

5.1.1 外观及接线检查

保护柜的外形应端正，无机械损伤及变形现象；各装置构成应固定良好，无松动现象；各装置端子排的连接应可靠，所有标号应正确、清晰。保护柜内的连接线应牢固、可靠，无松脱、折断；接地点应连接牢固且接地良好，并符合设计要求。保护装置的各组件应完好无损，其交、直流额定值的参数应与设计一致；各组件应插拔自如、接触可靠，组件上无跳线；组件上的焊点应光滑、无虚焊；复归按钮、电源开关的通断位置应明确且操作灵活；继电器应清洁，无受潮、积尘。

5.1.2 绝缘测试

在保护柜端子排的内侧，将保护信号和直流电源回路、交流电流输入回路、交流电压输入回路、保护出口接点回路等的所有端子连接在一起，使用500V摇表，分别测量以上各组回路对地及各组回路之间的绝缘电阻。绝缘电阻值应大于10 MΩ。

5.1.3 继电器检验

a常规性检验

进行接点对外壳，线圈对外壳，输出接点之间的绝缘测试；检查机械部分和触点工作的可靠性。

b整定点的动作值和返回值检验

整定点动作值与整定值误差不应超过±3%；返回系数应满足下列要求：过电流继电器的返回系数不小于0.85，当大于0.9时，应注意触点压力；过电压继电器不小于0.85；低电压继电器不大于1.2。电流继电器用保护安装处最大故障电流作冲击试验后，应重复试验定值；

电压继电器以1.1倍额定电压进行冲击试验后，应重复试验定值。其值与整定值的误差均不应超过±3%。

5.1.4 通电初步检验

a检查保护装置工作电源极性是否正确，幅值是否在保护装置许可范围内；

b进行直流电源拉合试验以检查装置电源模块；

c检查保护装置显示以及内部软件版本和程序校验码是否正确；

d进行时钟的整定与校核或GPS同步测试；

e检查模拟量采样线接线是否正确；

f检查定值输入以及保存是否正确。

5.1.5 采样精度测试

a在装置未通模拟量时检查装置显示的零漂是否在要求范围内；

b通过保护装置综合测试仪器给保护装置加模拟量,在保护装置液晶显示屏读取相应模拟量输入的幅值和相位特性数据加以比较和分析。

5.1.6 开关量输入输出检验

a在保护屏端子排上短接开关量输入信号，在保护装置液晶显示屏上检查相应开关量输入信号状态变位过程是否正确；

b在保护装置上手动模拟开关量输出信号状态变位，在保护屏端子排用万用表检查相应开关量输出信号状态变位过程是否正确；

c就地合上断路器，通过保护装置开出量开出跳闸信号，检查断路器是否正确分闸，检查保护装置跳闸接点自保持功能，手动复位跳闸信号后断路器才能够正常合闸。

d保护装置动作跳闸回路压板应逐个检查，合上所有压板，分别对每个跳闸回路压板进行功能检查测试。其结果应是每个压板对应一个保护出口跳闸回路。

5.1.7 保护定值检验

通过给定定值分析计算保护装置的动作区域。加以模拟量测试保护装置是否在合理可靠的范围内正确动作，并测试其动作时间和测试保护装置逻辑，保证其可靠动作和出口。原则上测量元件用0.95倍和1.05倍整定值校核；电流、电压测量元件应测出实际动作值和返

回值；用0.7倍整定值测时间。

5.1.8 定值核对以及线路还原

保护装置功能测试完毕，应还原所有外部接线，并再次开出保护装置跳闸接点正确性。核对保护装置定值，还原所有正确定值。

5.1.9 开关本体二次回路通电传动试验

就地手动分、合闸开关应能正确动作；各种保护应能正确出口跳闸及报警；信号回路、表计、变送器回路确认；确认紧急跳闸回路应能正确动作。

5.2 同期装置

5.2.1 外观及接线检查参考5.1.1

5.2.2 绝缘测试参考5.1.2

5.2.3 继电器检验参考5.1.3

5.2.4 通电初步检验参考5.1.4

5.2.5 采样精度测试参考5.1.5

5.2.6 开关量输入输出检验参考5.1.6

5.2.7定值测试和切换功能测试

a 模拟量定值整定校验参考5.1.7

b 切换功能测试

在装置同期的系统侧和待并侧各加入符合同期要求的模拟量和相应的开关量，启动装置同期并网功能，检查装置同期检测是否正确，并网的瞬间在同期屏端子排用万用表检查同期合闸输出指令状态变位过程是否正确。

5.3 测控装置

5.3.1 外观及接线检查参考5.1.1

5.3.2 绝缘测试参考5.1.2

5.3.3 继电器检验参考5.1.3

5.3.4 通电初步检验参考5.1.4

5.3.5 采样精度测试参考5.1.5

5.3.6 开关量输入输出检验参考5.1.6

5.4 直流屏调试

5.4.1 外观检查

装置外表应无明显损坏之处，控制面板上各按钮、指示灯完好，内部印刷板电路无损伤、污染，装置的标称铭牌和设计相符。

5.4.2 接地和接线检查

设计图中所需接地的端子、盘柜门等外壳接地均应完善，盘柜内的控制、编号电源的接线应与设计相符，特别是电源输出的零线是否接地，一定要确认清楚。

5.4.3 绝缘检查

分别测量交流输入对直流输出回路、交流输入对地、直流输出对地的（用1kV兆欧表测量要求绝缘电阻大于10MΩ）。

5.4.4 整流屏试验

整流模块电路应整洁，各部件之间连接可靠。检查整流模块正反向电阻，其正向应该导通，反向电阻应足够大（一般在几十到几百kΩ之间）。在允许范围内调节交流电源电压，检查模块输出电压应在允许范围内变化；当交流电压超出范围时，模块应告警并自动跳闸。整流模块带上负载，调节负载大小，测量模块输出电流与电压。当整流屏输出电流在额定范围内时，电压变化应在±1.5%之内，当负载电流达到设定限流值的100％～120％时候电压应有明显的下降，防止电流的进一步增大，这期间可校验限流功能。对整流输出电压进行纹波系数、稳流精度、稳压精度的测试，测试结果必须在标准以内。

5.4.5 直流监控系统试验

监控装置显示屏应能正确显示各项参数，内部相关定值设置正确，当交流回路失电或直流回路出现故障时，装置应能及时准确发出声光信号报警。

5.4.6 馈线屏试验

接地检测装置试验：该装置应能有效直观的显示母线过压欠压故障和馈线开关接地故障并能检测到具体哪路馈线接地。过压试验：调节整流器，使母线电压高于过压设定值，主控制器应能告警并发出声光信号。欠压试验：调节整流器，使母线电压低于欠压设定值，主控制器应能告警并发出声光信号。馈线接地试验：在某个馈线输出开关下接一接地线，合馈线开关，接地检测装置应立即发出母线瞬时接地告警，接着每路馈线检测过去，当检测到接地馈线时，就显示出接地馈线编号和接地电阻值，并发出相关声光信号。按此方法，每路馈线正负极均试验过去，装置应能正确及时的检测出故障所在。

5.5 UPS调试

5.5.1外观检查

装置外表应无明显损坏之处，控制面板上各按钮、指示灯完好，内部整洁干净无杂物，印

刷板电路无损伤、污染，装置的标称铭牌和设计相符。

5.5.2接地和接线检查

设计图中所需接地的端子、盘柜门等外壳接地均应完善，盘柜内的控制、编号电源的接线应与设计相符，特别是电源输出的零线是否接地，一定要确认清楚。

5.5.3绝缘检查：分别测量隔离变、直流母线、输出交流母线、旁路母线的绝缘电阻。

5.5.4 隔离变试验

5.5.4.1测量隔离变一次侧和二次侧绝缘电阻、直流电阻。

5.5.4.2 测量隔离变的变比，并测试出一二次绕组极性。

5.5.5 稳压器试验

5.5.5.1 用临时接入的三相交流电源对稳压变进行冲击受电试验，同时记录稳压变各项输入输出电压值。

5.5.5.2分别测试稳压变在手动、自动稳压方式下工作是否可靠，电压调节机构动作是否灵活，电压输出是否稳定。

5.5.5.3检查稳压器过压跳闸和欠压跳闸是否正确可靠，声光信号是否

正确可靠，同时记录稳压变过压、欠压动作值。

5.5.6 UPS切换试验

5.5.

6.1 正常切换：从UPS面板操作切换主机与旁路时应动作正确可靠；

从旁路切回主机时应动作正确可靠。记录下所有切换过程中输出波形，确认无变化（录波）。

5.5.

6.2 模拟故障切换：正常运行时，切断主机交流电源输入，UPS应正确可靠的转由蓄电池运行；蓄电池输入电源切断后应转由旁路运行，动作应正确可靠。从旁路切回蓄电池再切回主机运行时也应动作正确可靠。记录下所有切换过程中输出波形，确认无变化（录波）。

5.5.

6.3 UPS检修切换：UPS检修时，按正常关机程序关机并切换至检修旁路时，切换过程中波形确认无变化。（录波）

5.6 太阳能光伏组件调试

5.6.1 太阳能电池板安装前应在阳光下测量单块电池板的开路电压应不低于标称开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合；

5.6.2 检查电池板之间的互连电缆应正负极连接正确；

5.6.3 检查每组光伏组串的正负极电压和应有的电压是否相同；

5.6.4 检查光伏阵列框架、太阳能电池板应对等电位连接导体进行接地。

5.7 接地网电阻测试

5.7.1 采用电流-电压三极法进行接地网工频接地电阻测量:使用直流电流—电压法对接地网内临近位置的电气设备的接地线之间通以1～2A电流，测量彼此之间的电压降，从而得出接地网工频接地电阻。

三极法原理接线图见下图：

三极法测接地电阻的电极布置图

G-被测接地网，P—辅助电压极，C—辅助电流极，D—接地网最大对角线，

dGp—被测接地网边缘与辅助电压极之间距离，

dGc—被测接地网边缘与辅助电流极之间距离。

合理确定厂区的等值直径D，一般取dGp = dGc≥2D，夹角θ=30°。

按照上述接线与距离要求布置好接地电流极、电压极、导线、测试用接地电阻表，用接地电阻表测试接地网电阻，与设计接地电阻值比较是否符合要求。

5.7.2 采用直阻测试仪直接测量电气设备与接地网接地引上线之间的阻抗值，从而判断电气设备是否可靠接地。

6 质量控制

6.1 严格执行GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》及其他相关的国家技术标准。

6.2认真执行公司的质量体系程序文件。

6.3 认真阅读产品使用说明书，熟悉设备的原理和结构，确定正确的试验方法；尤其是进行绝缘试验时，应根据产品技术条件确定正确的试验电压，严禁野蛮作业。

6.4 使用的试验设备、仪器仪表必须经检验合格，并在有效期内，严禁使用未经检验或已超过有效期的试验设备。

6.5 试验中发现的不合格品应按照有关程序进行处理。

6.6 使用标准的试验记录格式，如实完整的记录试验结果。试验记录应做到卷面整洁，并有试验人员和试验负责人签字。

记录产品的安装位置和出厂序号；并记录试验设备的名称、型号和编号。记录设备铭牌额定值，设备额定值应符合设计要求。测量直流电阻的同时应记录试品温度，以便于进行温度换算。进行绝缘试验时（包括绝缘电阻测量、介质损耗角正切值测量、直流耐压试验和交流耐压试验等），应记录试品温度和环境相对湿度。

6.7试验报告必须数据真实，结论明确；试验报告以电子文本和书面报告两种形式存在，书面报告由激光打印机打印产生，一式三份，每份试验报告均有试验人员和试验负责人签字，并盖试验专用章。

6.8 试验项目及结果要求

根据GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和制造厂提供的有关资料，电气设备试验的试验项目和结果要求如下表所示：

7 安全控制

7.1严格执行国家和上级部门制定的安全规程、规定：

DL 5009.1-2002 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》

DL 408-91 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》

DL 560-95 《电业安全工作规程（高压试验室部分）》

原电力部《电力建设安全施工管理规定》

7.2认真执行公司和项目根据《职业卫生安全管理体系试行标准》制定的安全管理制度。

7.3电气专业属于《电力建设安全施工管理规定》指明的特种作业，作业人员必须经过专业知识培训和安全规程的学习，经有关部门考试合格并取证后方可上岗独立操作。

7.4民工应参加当日的班前会并签名，民工只准从事辅助性的工作，不得参与试验。

7.5试验人员应充分了解试验设备和被试设备的性能，施工前做好施工人员安全施工交底。

7.6使用经检验合格的试验设备，严禁使用有缺陷及有可能危及人身或设备安全的设备。

7.7试验电源应装设漏电保护装置，试验前应检查电源电压符合要求。

7.8被试设备与其它设备应无任何的电气连接；对带绕组的设备（如变压器、互感器等）进行试验时，所有端子均应视为有电，禁止触摸。

7.9试验人员应精力集中，随时警戒异常情况发生，试验中如发生异常情况，应立即断开电源，并经放电接地后进行检查。

7.10试验结束，检查被试设备上有无遗留的工具、导线等，并将试验设备恢复原状。

7.11高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业时使用的工具和材料必须可靠固定，传递物品时，严禁抛掷。

7.12在带电配电装置及运行设备上工作时，应遵守相关的运行管理制度，并执行工作票制度；对停运的设备进行检查和试验前，应进行验电、装设接地线并悬挂标示牌

7.13高压试验时应遵守下列安全措施：

7.13.1高压试验必须有监护人监视操作。

7.13.2高压试验设备和被试设备的外壳必须正确接地。