塑料着色剂基本要求和测试方法——化学性
塑料着色剂基本要求和测试方法——耐化学性（六）
颜料与聚合物体系对酸，碱，溶剂和化学药品的稳定性统称耐化学性，由于塑料的种类很多，而可供选择的着色剂也非常多，当我们看到塑料制品在工业上和日常应用中要满足各种各样的要求时，就会意识到着色剂耐化学稳定性的重要。
由于要求太多，所以颜料供应商不可能对每一种用途都进行检测。与国际标准一致，颜料的供应商仅仅检测颜料的耐酸(HCl、H2SO4、HNO3)性、耐碱(NaOH、NaCO3)性这几项试验覆盖了较广泛的应用领域。所以在实际应用中，特别是在包装领域，不可避免的要进行试验，对每一种可能的组合都测定其化学稳定性。
（一）颜料应用在塑料上的耐化学性需求
1耐酸碱性
（1）许多商品包装需要用彩色塑料包装材料，例如，药品、食物、香水、家用洗涤剂、化学药品等，这些物质数不胜数。因许多需要包装的商品具有弱酸性或弱碱性。在这些情况下，由于可能的发生的相互反应太多，所以难以进行预测。一种可能性是包装材料(塑料／着色剂／添加剂)和被包装商品之间的化学反应。另一种是颜料从包装商品中的溶剂迁移出来。因此必须进行存储稳定性检测。
(2)蓄电池这类容器基本用于酸性电池的包装。它们可以有不同的颜色，主要是黑色、灰色和黄色。要求颜料良好耐酸性。
（3）许多塑料容器用于储存和运输化工原料三酸二碱，塑料容器主要是蓝色、要求颜料良好耐酸碱性。
（4）电线电缆护套为了解决阻燃常常选用氢氧化镁和氢氧化铝，在成型高温过程中，颜料能满足耐强碱性，除了少量无机颜料，极少有机颜料可选用
2耐溶剂性
（1）为了减轻汽车重量而节能，汽车工业中塑料材料的使用是逐年增加的。例如；许多汽车部件是使用塑料制造的。这些部件在较高的温度下必须能够耐燃油、润滑油、汽油和制冷剂。由于这些苛刻的要求，大多数部件是用炭黑着色的。
（2）EVA塑料鞋材在粘合前需要用溶剂清洗，如EVA塑料中颜料耐溶剂性不好，会从溶剂中析出而沾染其它颜色。
3耐氧化性
（1）许多用于清洁织物的家用消毒洗涤剂也含有过氧化物。
（2）化纤纺丝纺物后加工在水洗或干洗过程中，着色织物不能迁移和褪色。对于水洗，着色剂应该有耐漂白剂过氧化物性能。对于干洗着色剂应该具有耐溶剂性能。
（3）着色剂的耐热性试验是与耐化学稳定性相关的，典型的例子是聚酰胺(PA)。几种着色剂尽管在用于其他品种聚合物着色时能经受更高的温度，却不能在聚酰胺中使用。着色剂在聚酰胺中不稳定的原因是树脂熔融时存在的还原作用。在这种情况下，使用限制不仅是耐热性的问题，而且还是在聚酰胺的熔融温度下着色
剂的耐化学稳定性问题。
（二）耐化学性的检验方法和标准
塑料制品在使用过程中接触到某些化学物质，包括酸、碱、洗涤剂、溶剂等，在此类应用中，需要着色剂对这些化学物质有一定的耐受性能，以保持颜色和性能的持久性。这里介绍的耐化学性测试方法有的是对颜料，有的是对塑料聚合物系统。
1耐酸碱测试
（1）材料和设备
▇测试材料：聚丙烯（PP）
▇测试设备：注塑机（按照EN12877规定）
▇试验色板：色板厚1mm
▇测试浓度：1/3标准深度（含钛白粉1％）
（2）测试
▇测试液浓度HCL5%水溶液NAOH5%水溶液
10%硫酸水溶液1%肥皂水溶液，1%洗涤剂（含双氧水）水溶液
用户也可以根据自己的实际需要在确保安全的选择其它化学试剂测试
▇测试条件在室温（23-25℃)下放置24小时，
▇方法1是将样片放置在盛有溶液的容器中，将着色的塑料样片与酸碱或者化学品溶液相接触，
▇方法2是将特定尺寸的滤纸放在样片表面然后用溶液润湿，然后用去离子水洗净样片表面的溶液，
（3）评判
用变色灰卡按照GB/T250-2008来评价样片颜色的变化如表1
表1变色灰卡评级
灰卡颜色变化
1级极大
2级大
3级中等
4级轻度
4-5级非常小
5级无变色
2颜料耐溶剂性测试
（1）定义
颜料和溶剂接触后，会造成溶剂的沾色，颜料的耐溶剂性即是指颜料对溶剂作用而造成溶剂的沾色的性能。
（2）材料和设备
天平（感量0.001g）；试管（容量10ml，带磨口塞）；比色皿（厚度0.5cm，高度6.4cm）；比色架（比色架应有两孔，恰好插入两支比色皿，背景为白色）；沾色灰卡（使用GB251-2008）。
（3）测试
▇测试溶剂常用的用于耐溶剂性测试的溶剂有：乙醇，乙酸乙酯，丁酮，二甲苯，溶剂汽油，邻苯二甲酸二丁酯，亚麻籽油。
用户也可以根据自己的实际需要选择其它溶剂用上述方法进行测试。
▇测试步骤：
准确称取颜料，将0.2克的颜料包在滤纸中，然后放进10毫升玻璃试管底部，在试管中加入需要测试的溶剂，将试管密封后在室温（23-25℃)下放置24小时后小心拿掉颜料包
▇评判：
将溶剂和制得的颜料试验溶剂液分别注满比色皿，将两支比色皿分别置入比色架孔中，在朝北自然光照下，入射光与被观察物成45°角，观察方向垂直于被观察物表面，对照沾色灰卡，以目视评定滤液的沾色级别。来评价颜料在溶剂中的渗色强度如表2
表2沾色灰卡等级
灰卡试样色泽
1级强烈渗色
2级中等渗色
3级轻度渗色
4级非常轻度渗色
4-5级痕量渗色
5级无渗色
塑料着色剂
收稿日期:1997-10-31 塑料着色剂 马爱葵 (齐鲁石化公司树脂研究所,淄博 255400) 摘要 本文介绍了塑料着色剂具备的性能,着色原理,着色剂与树脂的相容性及其存在形式,主要着色方法,并对几类常用塑料的着色剂作了介绍 关键词 着色剂 塑料着色是塑料行业重要的组成部分,是影响制品质量的重要环节。不但可以美化产品外观,且可赋予塑料多种功能,改善塑料的某些性能(提高树脂的耐候性、改善其电性能及光学性能)[1],另外,还可起到标识、驱虫、增产等功效[2]。 着色剂是将颜料或染料根据用途与精加工色料预分散体系,由染料或颜料、分散剂等组成。染料能溶于塑料中,不必做分散处理,但考虑到渗色性、迁移性等只能用于聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚碳酸脂等塑料中。而颜料的各项性能好,迁移性小,几乎能用于各类树脂中。颜料在塑料中以微粒状态存在,要使其粒子不发生凝聚并在塑料中混合均匀,必须使用分散剂(如金属皂等)。 1 着色剂具备的性能[3、4] 不同用途的塑料,所要求的着色剂性质也不同。着色剂应具备的一般性能为: 1.1 色调鲜,着色力好 着色剂应具鲜明的色调,一般拼色易降低色度,着色力好利于降低成本,防止塑料物性变化。着色剂化学组成、粒子大小、结晶形态分散程度均影响主料物性和着色力及色调。一般染料着色力及色度最好,有机颜料次之,无机颜料最差。 1.2 分散性好 颜料分散性不仅影响制品外观,而且影响机械强度、耐候性等。 1.3 良好的耐热性 一般无机颜料耐热性好,而染料、有机颜料稍差。聚烯烃的成型加工温度较高(200～300℃),许多颜料此高温下会分解(如黄色的氢氧化铁水合物可分解为红色的氧化铁),有机颜料、染料也会改变其颜色。因此,选用热稳定性好的颜料如:钛白粉、硫化锌、硫酸钡、镉黄、镉红、群青、钴蓝、炭黑等。 1.4 良好的耐光性(耐候性) 在设计室外使用时,应考虑耐光性。一般无机颜料耐候性较好,染料和颜料耐光性较差,颜料一般具有抑制紫外光对塑料的老化作用,而群青则促进老化。 1.5 耐迁移性强 塑料用着色剂应耐迁移、不起霜,无机颜料优于染料、有机颜料。 1.6 耐化学溶剂性好 1.7 色泽重现性好 1.8 合乎要求的细度 1.9 有较高的遮盖力 2 着色原理[5] 塑料着色是润湿—分级分散的过程,即颜料微粒被分散剂所润湿,再经载体树脂、分散介质分级分散。其过程为:(a)用润湿剂(表面活性剂)使颜料或染料颗粒表面被分散剂所润湿,而成为分散微色料粒子。有时润湿剂即是分散剂又是载体树脂。起双重作用。 (b)采用机械研磨,使色料聚集体破碎,被分散剂充分包覆。(c)预分散。(d)将色母料按比 20总第92期1998年第2期 安 徽 化 工
塑料应力测试方法及判定标准
塑料应力测试方法及判定 标准 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
三：常用塑料： 1. PA、PVC、PMMA、PC、POM、PE、PP、ABS、PS、EVA以及一些混合物。 2. 常用塑料特征、性能： 2．（尼龙）：8026上盖、532支撑体、049D内芯等。 ①原色为乳白、微褐，燃烧缓慢，离火后慢熄，火焰呈上黄下蓝，熔融滴落，起泡，有特殊的羊皮或指甲烧焦气味。 ②较好的物理、机械性能， ③应力测试：正丙烷、乙无开裂、裂纹。 2．：聚氯乙烯 ①原色为无色透明，难燃离火即灭，火焰上黄下绿，白烟，燃烧变软有刺激性酸味。紫外线下，使PVC产生浅蓝、紫白的莹光。软的PVC发蓝或蓝白的荧光。②根据增剂的不同分为硬质和软质，硬质PVC采用分子量小的树脂，不含5%的曾剂，机械强度好，耐腐蚀、耐阳光、耐燃烧，软质PVC采用分子量较大的树脂，加入30%-70%增剂制成柔韧性好，抗化学药品性强。 2．：有机玻璃、压克力①原色为无色透明、易燃、离火后继续燃烧，火焰上黄下浅蓝，熔融滴落，加热到 120°C可自由弯曲，不自浊，冒出特有的压克力臭，易熔于丙酮、苯。②高透明性耐光折射率高，用丙酮、氯仿等溶剂自体粘结，制品成型收缩率，料粒的吸湿性可导致制品起泡。③应力测试：乙醇或异丙醇，十秒无开裂、裂痕。 2．：聚甲醛 ①原色为浅黄或白色，慢燃，离火后继续燃烧，火焰上黄下蓝，熔融滴落，强烈鱼腥臭。 ②较强机械性能，缺点不耐酸，强碱和不耐日光紫外线的辐射，长期在大气中暴晒会老化，粘合性差。 ③应力测试：12-18%盐酸溶液浸泡2H，无变形、裂纹。 2．：聚乙烯①原色为半透明——腊色，易燃，火焰上黄下蓝，边熔边滴落，有石腊气味，常温下不熔于溶剂，加热时可溶于丙酮、苯、甲醛。②根据加工方法，可分为高密度PE和低密度PE 高密度PE为半透明腊状固体，质地坚韧，不透水性，耐磨性，抗化学药品性较好。缺点：受热后因应力消失而发生尺寸减少，柔韧性、耐剧冷热差。低密度PE为无色无味无毒的固体，低温仍能保持柔曲特性，抗水性，化学稳定性较强。③应力测试：硬脂酸钠或肥皂水，无变形、裂纹、断裂。 2．：丙烯腈、丁乙烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物①原色为乳白或白色，不透明，燃烧缓慢，离火后继续燃烧，火焰呈黄色，黑烟，软化烧焦，溶于丙酮、苯、甲苯。②丙烯腈具有拉伸强度、热稳定性、化学稳定性，丁二烯具有韧性、抗冲击能力以及低温性能，苯乙烯具有良好的光泽性、刚性和加工性；调节三者之间比例，可调节高冲击型、中冲击型、通用型、特殊耐热型ABS。缺点：耐热性不够高，易老化，不耐燃不透明。③应力测试：95%以上醋酸浸泡30秒，无变形、裂纹、断裂。 2．：聚丙烯①原色为半透明腊色，易燃，离火燃烧，火焰上黄下蓝，有少量黑烟，熔融滴落，发出石油气味。②密度cm3，是密度最小的塑料之一，熔点
常见的塑料检测标准和方法
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6103黑色母使用方法及黑色母成分分析
6103黑色母使用方法及黑色母成分分析 黑色母是色母粒的一种，但它的地位与其他色母粒又有些不同。黑色母是塑胶加工中最常用的一种色母粒，也是量最大的一种色母粒。黑色母是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，即：颜料+载体+添加剂=色母粒。 6103黑色母，主要根据当今主流的功能母料配方加工而成，适合中国的市场，应用于薄膜、板材、土工膜和模塑的黑色聚乙烯色母粒。 6103专为一般用途薄膜、土工膜、板材和模塑而设计。该产品符合欧盟规定可应用于间接接触的食品领域。添加方法：6103具有易稀释、易混和的特点，因此很适合和塑胶树脂一起直接添加于供料漏斗中或以预先搅拌的方式将黑色 母和树脂先行在滚桶或掺混机中搅拌混和。
适用范围：高色素功能母粒，适用于AS、ABS、PC、ABS 合金、PC合金等高级工程塑料。 优点：环保，无毒，无味，无烟，SGS,ROHS认证检测，产品表面光滑亮泽，着色力强，不会出现色点和色纹现象。 用法：与原料搅拌均匀即可生产 用量：建议添加量0.5%-2% 耐温：≥300℃ 溶点：110-300℃ 水分：≤0.05% 包装可选：色母纸袋，无字纸袋，黑色自封袋，黑色封口袋，白色印刷袋。 堆积比重：1000KG/m3
储存方法：存放于阴凉干燥处，忌暴晒，雨淋。 6103适用于注塑、板材和管材的黑色经济型色母粒。6103专为PS、SAN、ABS和聚烯烃类注塑及混和料的着色而设计，并具有着色性好，遮盖力强，经济实惠等特点。6103还可被用于一般要求的管材总成，但一般不用于制造超薄膜或高质量的薄膜。添加方法：6103具有易稀释、易混和的特点，因此很适合和塑胶树脂一起直接添加于供料漏斗中或以预先搅拌的方式将黑色母和树脂先行在滚桶或掺混机中搅拌混和。添加比率：本色母的添加量通常是根据对最终产品的外观和对炭黑浓度的要求而定，典型的添加量为1%~3%。
塑料测试方法国家标准
塑料测试方法国家标准 1．GB1033-70 塑料比重试验方法 2．GB1034-70 塑料吸水性试验方法 3．GB1035-70 塑料耐热性（马丁）试验方法 4．GB1036-70 塑料线膨胀系数试验方法 5．GB1037-70 塑料透湿性试验方法 6．GB1038-70 塑料薄膜透气性试验方法 7．GB1408-78 固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法 8．GB1409-78 固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法 9．GB1410-78 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系统和表面电阻系数试验方法10．GB1411-78 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法 11．GB1039-79 塑料力学性能试验方法总则 12．GB1040-79 塑料拉伸试验方法 13．GB1041-79 塑料压缩试验方法 14．GB1042-79 塑料弯曲试验方法 15．GB1043-79 塑料简支梁冲击试验方法 16．GB1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法 17．GB1634-79 塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法 18．GB1635-79 塑料树脂灰分测定方法 19．GB1636-79 模塑料表观密度试验方法 20．GB1841-80聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法 21．GB 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法 22．GB1843-80 塑料悬臂梁冲击试验方法 23．GB1846-80 聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法 24．GB1847-80 聚甲醛树脂稀溶液粘试验方法 25．GB2406-80 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 26．GB2407-80 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法 27．GB2408-80 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法 28．GB2409-80 塑料黄色指数试验方法 29．GB2410-80 透明塑料透光率和雾度试验方法 30．GB2411-80 塑料邵氏硬度试验方法 31．GB2412-80 聚丙烯等规指数测试方法 32．GB1657-81 增塑剂折光率的测定 33．GB1662-81 增塑剂结晶点的测定 34．GB1664-81 增塑剂外观色泽的测定（铂-钴比色法） 35．GB1665-81 增塑剂皂化值及酯含量的测定 36．GB1666-81 增塑剂比重的测定（韦氏天平法） 37．GB1667-81 增塑剂比重的测定（比重瓶法） 38．GB1668-81 增塑剂酸值的测定（一） 39．GB1669-81 增塑剂加热减量的测定 40．GB1670-81 增塑剂热稳定性试验 41．GB1671-81 增塑剂闪点的测定（开口杯法） 42．GB1672-81 增塑剂体积电阻系数的测定
检测项目、限量指标和检测方法的比较
国内外食品接触塑料制品检测项目限量指标要求对比 一、总迁移量 迁移到食品（或食品模拟物）中所有物质的量称为“总迁移量”或“全迁移量”（overallmigration），对总迁移量的限量指标即为“总迁移限量”（overall migration limit）。表2-1 中，除模拟物D 外，其它食品模拟物均为沸点不超过120℃的液体，可在常压下加热挥发。用干净的器皿盛放一定体积的接触过材料的模拟物，加热使模拟物蒸发，留在器皿中的残渣即为迁移物，测定其重量即可计算得出总迁移量。故此我国和日本又将“总迁移量”叫做“蒸发残渣”。由于加热过程中，材料含有的挥发性组分也会蒸发，因此用这种方法测得的总迁移量实际上是材料迁移出的非挥发性组分的总量。 欧盟2002/72/EC 指令对塑料食品接触材料的总迁移量规定了统一的限量，即每千克食品或食品模拟物中不得超过60 毫克（60 mg/kg）。对容积小于500 毫升或大于10 升的容器类制品，以及薄片、膜或其它不可填充的材料或制品，或无法估算其表面积与所接触食品量之间关系的材料或制品，总迁移限量以每平方分米材料或制品的接触面积表示，即不超过10 mg/dm2。但对用于婴幼儿食品的产品，其总迁移限量一律以60mg/kg 表示。由于脂肪类模拟物相对实际食品具有更高的提取能力，对采用这类模拟物进行迁移试验的测定结果，需按85/572/EEC 指令中的相关规则用一个1～5 之间的“模拟物D 缩减换算系数”（DRF）校正后再与限量指标比较。欧洲理事会在有关决
议中对橡胶、硅有机化合物（包括硅橡胶）制品制定了类似的规范，即总迁移量不得超过60 mg/kg。 我国卫生标准对具体的塑料品种分别规定了蒸发残渣指标，并按模拟物分，多数情况下为≤30 mg/L，也有≤15 mg/L 的规定（如ABS、AS）；对高压锅密封圈以外的橡胶制品，4％乙酸和正己烷蒸发残渣限量为≤2000 mg/L。不同材料使用的食品模拟物、迁移条件及指标规定不尽相同，此处无法一一列出，可参见后面章节的相关列表，具体仍应以相应产品的卫生标准为依据。 美国FDA 规定庚烷提取后应将提取物量除于5，再与限量指标比较；对某些材料还规定了氯仿提取物的限量指标，即用食品模拟物提取后，提取物再用氯仿溶解提取测定。多种塑料制品的总提取物限量为0.5mg/in2，但根据具体使用情况（如一次性使用还是重复使用）会有不同。对相当多的材料未规定制品的指标，而是对树脂原料及其它辅料进行规范（如177.1520 对烯烃类聚合物的要求），生产者对此应有充分的了解。 日本对各种塑料的总迁移量指标大体是：水、乙酸和乙醇溶液的蒸发残渣多为30mg/kg，正庚烷蒸发残渣按具体塑料品种从30～ 240mg/kg 不等。 二、特定迁移限量 生产食品接触材料，特别是塑料，所用的化学物质多不胜数。根据安全性评估的结果，对某种或某类具体物质迁移量的限制，就是“特定迁移限量”（specific migration limit，SML）。有时，多种物质的
ASTM D648-07 中文版 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法
ASTM D648-07 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法 1范围 1.1本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。 1.2本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的，厚度在3mm[1/8in]或以上的模具成型或者薄片的试样。 注1-薄片厚度少于3mm[0.125in]但大于1mm[0.040in]可以用几片薄片复合试样来测试，但最小厚度为3mm。一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平，用胶 水粘合。施加载荷的方向需垂直于每个薄片的边缘。 1.3在SI的单位的评估值将视为标准。给定值仅提供一些信息。 1.4本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。本标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法，并且在规定的期限内使用。 注2-这个测试方法描述为本测试办法的B方法，在技术上，方法Ae和Be分别与ISO75-1和ISO75-2，1993，等价。 2参考文献 2.1ASTM标准 D618测试用塑料调质实施规范。 D883塑料相关术语。 D1898塑料抽样实施规范。 D5947固体塑料试样外形尺寸测试方法。 E1在液体中的玻璃温度计ASTM说明。 E77温度计的检查和检验测试方法。 E608/E608M矿物隔热，金属屏蔽的基体金属热电偶。 E691为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规范。 E1137/E1137M工业用铂阻尼式温度计。 2.2ISO标准 ISO75-1塑料-负荷变形温度的测定-第1部分：通用试验方法。 ISO75-2塑料-负荷变形温度的测定-第2部分：塑料和硬橡胶。 2.3NIST文件 NBS特别出版250-22。
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常见的塑料检测标准和方法 检测产品/类别检测项目/参数 检测标准(方法)名称及编号(含年号)序 号 名称 塑料1 光源暴露试验方 法通则 塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:通则ISO 4892-1:1999 2 氙弧灯光老化 汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2527:2004 汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2412:2004 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯ISO 4892-2:2006 /Amd 1:2009 室内用塑料氙弧光暴露试验方法ASTM D4459-06 非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法ASTM G155-05a 塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作ASTM D2565-99(2008) 3 荧光紫外灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯ISO 4892-3:2006 汽车外饰材料UV快速老化测试SAE J2020:2003 塑料紫外光暴露试验方法ASTM D4329-05 非金属材料UV老化的仪器操作方法ASTM G154-06 4 碳弧灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 ISO 4892-4:2004/ CORR 1:2005 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 GB/T16422.4-1996 5 荧光紫外灯老化 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧 光紫外灯GB/T14522-2008 6 热老化 无负荷塑料制品的热老化 ASTM D3045-92(2010) 塑料热老化试验方法GB/T7141-2008 7 湿热老化 塑料暴露于湿热、水溅和盐雾效应的测定ISO4611:2008 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12000-2003 塑料8 拉伸性能塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1040.1-2006
塑料硬度检测标准
塑料硬度检测塑料邵氏硬度洛氏硬度巴氏硬度检测：硬度塑料硬度测定第二部分：洛氏硬度GB/T3398.2-2008 热变形温度塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法GB/T1634.1-2004 在挠曲负荷下塑料的挠曲温度的试验方法ASTM D648-07 塑料载荷下挠曲温度的测定第1部分：一般试验方法ISO 75-1：2004 塑料载荷下挠曲温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶ISO 75-2：2004 维卡软化温度热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T1633-2000 塑料维卡(Vicat)软化温度的测试方法ASTM D1525-09 塑料热塑材料维卡软化温度的测定ISO 306：2004 压缩性能塑料压缩性能的测定GB/T1041-2008 塑料压缩性能试验方法ISO 604:2002 硬塑料的压缩特性试验方法ASTM D695-10 撕裂性能塑料直角撕裂性能试验方法QB/T1130-1991 体积电阻率/表面 电阻率固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1410-2006 绝缘材料表面电阻和体积电阻试验方法IEC 60093:1980 绝缘材料直流电阻或电导试验方法ASTM D257-07 大气暴露 塑料大气暴露试验方法GB/T3681-2000 塑料暴露于太阳辐射的方法第一部分：通则ISO877-1：2009 时间—温度极限 塑料长期热暴露后时间—温度极限测定GB/T7142-2002 聚合物长期性能评价简介UL746B-1997 塑料老化评价 塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定GB/T15596-2009 塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定ISO4582：2007 变色评定纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T250-2008 熔融指数热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T3682-2000 击穿电压绝缘材料电气强度试验方法第一部分：工频下试验GB/T1408.1-2006 热应力开裂电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T15065-2009附录A 环境应力开裂 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T1842-2008 聚乙烯环境应力开裂试验方法ASTM D1693-05 垂直与水平燃烧 设备和器具部件用塑料材料易燃性的试验UL 94-1996REV.9:2009 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2408-2008
塑料材料测试国标大全
序号业务内容测验类型依据标准试验设备与仪器GB GB1033-86ASTM ASTM D7921 塑料比重试验 ISO ISO 1133电子比重计 GB GB1034-70ASTM D 5702塑料吸水性试验ISO ISO 62红外线水分计 GB GB3682-83ASTM ASTM D-12383 塑料熔体流动速率(MFR ,MVR)试验ISO ISO 1133熔体流动速率仪 GB GB2411-80ASTM ASTM D-22404 橡胶邵氏硬度试验 ISO 邵氏硬度计 GB GB/T 1039GB1040.4GB1040.2ASTM ASTM D3685 塑料拉伸强度试验塑料断裂伸长率试验 ISO ISO 1271ISO3268ISO6239GB GB1042-79ASTM ASTM D7906 塑料弯曲强度试验塑料弯曲模量试验 ISO ISO 178JPL 系列微控电子拉力 机 7 塑料简支梁缺口冲击试验塑料简支梁无缺口冲击试验 GB GB1043-79 简支梁冲击试验机
塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918-1998） 1.0原理：把试样暴露在规定的状态环境或温度中，那么试样与状态调节环境或温度之间即可达到可再现的温度和/或含湿量平衡的状态。 2.0标准环境 标准环境代号空气温度（℃）相对湿度（﹪）备注 23/502350应该使用这种标准环境， 除非另有规定 27/652765对于热带地区如各方商定 可以使用 3.0标准环境的等级 等级温度容许偏差（℃） 相对湿度容许偏差（﹪） 23/5027/65 1（加严）±1±5±5 2（一般）±2±10±10 4.0状态调节 a.状态调节的周期应在材料的相关标准中规定。当在相应标准中未规定状态调节周期时，应采用下列周期：对于标准环境23/50和27/65，不少于88小时。对于18~28﹪的室温，不少于4小时。 5.0试验 除非另有规定，状态调节后的试样应在与状态调节相同的环境或温度下进行试验，在任何情况下，试验都应在将试样从状态调节环境内取出后立即进行。
国内导电塑料母料的加工和应用
国内导电塑料母料的加工和应用 国内导电塑料母料的加工和应用:来源：中塑资讯网 慧聪塑料网讯：国内塑料防静电导电产品需求趋旺，电子产品包装需要数量、品种较多，塑料产品的防静电导电产品，特别引起人们的重视，更是塑料包装业内人士追求的目标之一，采用国产基础材料，研发适合塑料导电抗静电要求的制品、助剂、母料，取代价格高昂的进口同类产品，开发更加适合市场需求的电子产品包装和防静电产品包装。常见到的产品例如：塑料导电防静电输气、输液管道；电子产品用的低阻值塑料包装托盘、导电防静电塑料板材、片材、泡沫、导电薄膜等。 常见到防静电的塑料包装一般要求的次方欧姆以上，可以是任意颜色的，而电阻率在的次方以下的，多使用导电碳黑作为主要导电物，所以黑色的较多，下面就简述一下采用导电碳黑与塑料共混制作导电塑料或导电母料的方法。 导电碳黑的选择 合适的导电碳黑，最好使用特种导电碳黑。特种导电碳黑在国内销售比较普通，分散性好是第一选择要素，可根据产品的具体应用选择合适的导电碳黑，例如对于薄膜的应用，导
电碳黑的分散性和粒径就比较关键，而厚壁的管材，对导电碳黑的选择就比较简单。 下一页相关阅读：[][][][][][] 英国公司开发出白色薄壁聚酯包装用高浓色母料 剖析：中国母料行业保持%年增长 埃克森美孚丙烯基弹性体在高端美观产品母料中的应用 奥地利抗菌母粒和阻燃母料问世 新型医用塑料着色剂母料 国外药用塑料瓶包装发展新趋势 国外药用塑料瓶包装发展新趋势:来源：慧聪 慧聪塑料网讯：防儿童开启式拉盖塑料瓶 药瓶是最常见的药品外包装，它既能存放固体药物(如药片)，也可用来存放液体药剂(如药水)。世纪年代，世界各国生产的药瓶大多采用玻璃为瓶体材料，盖子则采用金属旋开式盖子。这种瓶子的最大缺点是：不耐长途运输，破碎率高，瓶盖关闭不严而易引起漏液、微生物污染、内装药液霉变等。这种旧式玻璃瓶在西方国家已很少被制药厂商采用，取而代之的是由高透明性聚酯材料制成的塑料瓶和拉盖。这些新开
塑料测试方法(中文版)
拉伸强度和拉伸模量 ASTM D 638, ISO R527, DIN 53455, DIN53457 了解材料对负载的响应程度是了解材料性能的基础。通过测试在一定应力下材料的变形程度（应变），设计者可以预测材料在其工作环境下的应用（如图1）。 图1 拉伸应力－应变曲线 A：弹性形变的极限值 B：屈服点 C：最大强度 O-A:屈服区域，发生弹性形变 超过A点：塑性变形 图2：ASTM D 6， 拉伸试样的尺寸 模量：应力/应变 Mpa
屈服应力：开始发生塑性变形的应力 Mpa 断裂应力发生断裂时的应力 Mpa 断裂伸长率材料发生断裂时的应变％ 弹性极限开始发生弹性形变的终点 弹性模量发生在塑性变形时的模量 Mpa 测试速度： A速度：1mm/mm 拉伸模量 B速度：5mm/mm 填充材料 的拉伸应力/应变 C速度：50mm/mm 为填充材料的拉伸应力/应变 弯曲强度和弯曲模量 ASTM D 790, ISO 178, DIN 53452 弯曲强度是用来测量材料抵制挠曲变形的能力或者是测试材料的刚性。与拉伸负载不同的是，在测试弯曲时，所有的应力加载在一个方向上。用压头压在试样的中部使其形成一个3点的负载，在标准测试仪上，恒定的压缩速度为2mm/mm. 通过计算机收集的数据，测绘出试样的压缩负荷－变形曲线，来计算压缩模量。在曲线的线性区域至少取5个点的负载和变形。 弯曲模量（应力与应变的比值）是表征材料弯曲性能的重要指标。压缩模量是指在应力－应变的曲线的线性范围内，压缩应力与压缩应变之比。 压缩应力与压缩应变的单位都是Mpa。 图3：弯曲测试示意图 耐磨性能测试
国家标准塑料及塑料制品性能检测方法标准
1 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 2 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法 3 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法 4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则 7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法 9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法 11 GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法 14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验 16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 20 GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 21 GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法 22 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 23 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法 24 GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法 25 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法 26 GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 27 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 28 GB/T 1634.1-2004 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法 29 GB/T 1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 30 GB/T 1634.3-2004 塑料负荷变形温度的测定第3部分:高强度热固性层压材料 31 GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法 32 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法 33 GB/T 1844.1-1995 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能 34 GB/T 1844.2-1995 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料 35 GB/T 1844.3-1995 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂 36 GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义 37 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 38 GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法 39 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法 40 GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法 41 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 42 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法 43 GB/T 2546.2-2003 塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和
常用的塑料着色剂
常用的塑料着色剂 着色剂是改性塑料中最常用到的一种助剂，不仅可以给塑料上色，实现绚丽的色彩，还可以起到提高耐候性、提高力学性能、改进光学性能等作用。下面就为大家介绍常用的塑料着色剂。 一、PVC用着色剂 PVC是一类重要的通用热塑型材料，用途广泛，包括常用的低档以及高档特殊性能要求的领域如建筑材料、汽车、门窗等，由于其加工成型温度较低，可选用多种类型有机颜料进行着色，但仍应依据加工条件、着色产品的最终用途等对着色剂进行特定的选择。 当然，要避免PVC着色时产生喷霜的现象。PVC着色时的喷霜现象可以认为是作为着色剂的有机颜料在加工温度下部分溶解并且在室温下产生颜料的再结晶作用而引起的，此现象在其他聚烯烃塑料中也同样存在，尤其对软质PVC材料，因添加的增塑剂增加了着色剂在其中的溶解度，使得更易产生喷霜现象，而且随着加工温度的提高，起霜现象也越加严重。再者，由于颜料与PVC之间的相容性不够理想，尤其在含有某些添加剂时，这样会导致颜料的过饱和而产生表面析出现象，因此对于PVC的着色可按不同的要求选用不同档次的有机颜料品种： ①通用着色剂，具有好的经济性，但耐久性一般(黄、橙和红色)品种有：C.I.颜料黄61、C.I.颜料黄168、 C.I.颜料橙13、C.I.颜料橙34、C.I.颜料红48:1、C.I.颜料红48:2、C.I.颜料红48:3、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料红57:2。 ②性能优良的着色剂(黄、橙和红色)：品种有C.I.颜料黄139、C.I.颜料黄183、C.I.颜料黄191、C.I.颜料橙43、Graphtol Fast Orange 5GL、C.I.颜料红151、C.I.颜料红214、C.I.颜料红242。 ③适用于户外着色制品的着色剂品种有：C.I.颜料黄24、C.I.颜料黄110、C.I.颜料棕23、C.I.颜料棕25、 C.I.颜料红122、C.I.颜料蓝15、C.I.颜料蓝60、C.I.颜料绿7、C.I.颜料紫23。 二、PA用着色剂 用于PA的着色剂既可采用有机颜料，也可选用溶于聚合物的染料。用于PA着色的有机颜料可分成两个档次： ①应用性能一般的有机颜料品种有：C.I.颜料黄148、C.I.颜料黄150、C.I.颜料黄187、C.I.颜料红149、 C.I.颜料红177、C.I.颜料紫23。 ②性能优良的有机颜料品种有：C.I.颜料黄192、C.I.颜料橙68、C.I.颜料蓝15:3、C.I.颜料绿7。其中C.I.颜料黄192为不含金属的鲜艳红光黄色杂环颜料，在低浓度时仍具有高的耐热稳定性(300℃)与优异的耐气候牢度，并且可以与钛白粉、硫化锌等无机颜料拼用。C.I.颜料橙68为含有苯并咪唑酮基团的鲜艳红光橙色镍络合颜料，具有优异的耐光和耐热性能。 三、聚酯材料用着色剂 聚酯材料(包括PET和PBT)既可用颜料着色，如C.I.颜料黄138、C.I.颜料黄147、C.I.颜料红214、C.I.颜料红242等，但更多的场合是用可溶于聚合物的溶剂染料着色，如Estofil S(Clar)、Polysynthren(H?)、Filester(Ciba)等。
中文ASTMD648塑料热变形温度
ASTM D 648-07 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法 1 范围 1.1本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。 1.2 本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的，厚度在3mm[1/8in]或以上的模具成型或者薄片的试样。 注1：薄片厚度少于3mm [0.125in]但大于1mm [0.040in]可以用几片薄片复合试样来测试，但最小厚度为3mm。一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平，用胶水粘合。施加载荷的方向需垂直于每个薄片的边缘。 1.3 在SI的单位的评估值将视为标准。给定值仅提供一些信息。 1.4 本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。本标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法，并且在规定的期限内使用。 注2：这个测试方法描述为本测试办法的B方法，在技术上，方法Ae和Be分别与ISO 75-1 和ISO 75-2，1993，等价。 2 参考文献 2.1 ASTM标准D 618 测试用塑料调质实施规范。 D 883 塑料相关术语。 D 1898 塑料抽样实施规范。 D 5947 固体塑料试样外形尺寸测试方法。 E1 在液体中的玻璃温度计ASTM说明。 E77 温度计的检查和检验测试方法。 E608/E608M 矿物隔热，金属屏蔽的基体金属热电偶。 E691 为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规范。 E1137/E1137M 工业用铂阻尼式温度计。 2.2 ISO标准ISO 75-1 塑料-负荷变形温度的测定-第1部分：通用试验方法。 ISO 75-2 塑料-负荷变形温度的测定-第2部分：塑料和硬橡胶。 2.3 NIST文件NBS特别出版250-22。 3 术语 3.1 通常-本测试方法定义的塑料是跟D 883 中标准一样，除非另外说明。 4 检测方法简介 4.1 将矩形截面的试样按侧立式方式，放在载荷作用在中间的简支梁上，载荷的最大压力为0.455Mpa [66psi] 或1.82Mpa [264psi]（注3）。将试样在有载荷的作用下，浸入升温速度为2 士0.2℃/min的传
ISO 527-2塑料拉伸性能测试方法
塑料拉伸性能的测定 第二部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 1 范围 1.1GB/T 1040的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的实验条件。 1.2本部分适合下述范围的材料： ----硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，除未填冲类型外还包括列入用短纤棒、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料； ----硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料； ----热致液晶聚合物。 本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料2.名词和定义 见ISO 527-1:2012，章节3 3原理和方法 见ISO 527-1:2012，章节4 4仪器 4.1概述 见ISO 527-1:2012，章节5，特别是5.1.1致5.1.4 4.2引伸计 4.3测试记录装置 5测试样品 5.1形状和尺寸 只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选择1A型，机加工试样选择1B型。 关于使用小试样时的规定，见附录A/ISO 20753 注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO 3167规定的A型和B型多用途试样相同。与ISO 20753的A1和A2也相同
5.2试样的制备 应按照相关材料规范制备试样，当无规范或无其他规定时，应按ISO293、ISO 294-1，ISO295或者ISO 10724-1以适宜的方法从材料直接压塑制备试样，或按照ISO 2818由压塑或注塑板材经机加工制备试样。 试样所有表面应吴可见裂痕、划痕或其他缺陷。如果模塑试样存在毛刺应去掉，注意不要损伤模塑表面。 由制件机加工制备试样时应取平面或曲率最小的区域。除非确实需要，对于增强塑料试样不宜使用机加工来减少厚度，表面经过机加工的试样与未经机加工的试样实验结果不能互相比较。 5.3标线 见ISO 527-1:2012,6.3 5.4检查测试样品 见ISO 527-1:2012,6.4 5.5各向异性 5.6测试样数量 见ISO 527-1:2012，章节7. 6 状态调节 见ISO 527-1:2012，章节8 7 测试过程 见ISO 527-1:2012，章节9 在测量弹性模量时，1A型、IB型试样的试验速度应为1mm/min，对于小试样见附录A。8结果计算和表示 见ISO 527-1:2012，章节10 9精确度 见附录B 10实验报告 试验报告应包扩一下内容： a）注明引用ISO 527的本部分，包括试样类型和试验速度，并按下列方式表示；
塑料着色剂基本要求和测试方法——化学性
塑料着色剂基本要求和测试方法——耐化学性（六） 颜料与聚合物体系对酸，碱，溶剂和化学药品的稳定性统称耐化学性，由于塑料的种类很多，而可供选择的着色剂也非常多，当我们看到塑料制品在工业上和日常应用中要满足各种各样的要求时，就会意识到着色剂耐化学稳定性的重要。 由于要求太多，所以颜料供应商不可能对每一种用途都进行检测。与国际标准一致，颜料的供应商仅仅检测颜料的耐酸(HCl、H2SO4、HNO3)性、耐碱(NaOH、NaCO3)性这几项试验覆盖了较广泛的应用领域。所以在实际应用中，特别是在包装领域，不可避免的要进行试验，对每一种可能的组合都测定其化学稳定性。 （一）颜料应用在塑料上的耐化学性需求 1耐酸碱性 （1）许多商品包装需要用彩色塑料包装材料，例如，药品、食物、香水、家用洗涤剂、化学药品等，这些物质数不胜数。因许多需要包装的商品具有弱酸性或弱碱性。在这些情况下，由于可能的发生的相互反应太多，所以难以进行预测。一种可能性是包装材料(塑料／着色剂／添加剂)和被包装商品之间的化学反应。另一种是颜料从包装商品中的溶剂迁移出来。因此必须进行存储稳定性检测。 (2)蓄电池这类容器基本用于酸性电池的包装。它们可以有不同的颜色，主要是黑色、灰色和黄色。要求颜料良好耐酸性。 （3）许多塑料容器用于储存和运输化工原料三酸二碱，塑料容器主要是蓝色、要求颜料良好耐酸碱性。 （4）电线电缆护套为了解决阻燃常常选用氢氧化镁和氢氧化铝，在成型高温过程中，颜料能满足耐强碱性，除了少量无机颜料，极少有机颜料可选用 2耐溶剂性 （1）为了减轻汽车重量而节能，汽车工业中塑料材料的使用是逐年增加的。例如；许多汽车部件是使用塑料制造的。这些部件在较高的温度下必须能够耐燃油、润滑油、汽油和制冷剂。由于这些苛刻的要求，大多数部件是用炭黑着色的。 （2）EVA塑料鞋材在粘合前需要用溶剂清洗，如EVA塑料中颜料耐溶剂性不好，会从溶剂中析出而沾染其它颜色。 3耐氧化性 （1）许多用于清洁织物的家用消毒洗涤剂也含有过氧化物。 （2）化纤纺丝纺物后加工在水洗或干洗过程中，着色织物不能迁移和褪色。对于水洗，着色剂应该有耐漂白剂过氧化物性能。对于干洗着色剂应该具有耐溶剂性能。 （3）着色剂的耐热性试验是与耐化学稳定性相关的，典型的例子是聚酰胺(PA)。几种着色剂尽管在用于其他品种聚合物着色时能经受更高的温度，却不能在聚酰胺中使用。着色剂在聚酰胺中不稳定的原因是树脂熔融时存在的还原作用。在这种情况下，使用限制不仅是耐热性的问题，而且还是在聚酰胺的熔融温度下着色
包装材料塑料薄膜性能的测试方法
包装材料塑料薄膜性能的测试方法 包装材料塑料薄膜性能的测试方法 信息来源：软包装 在塑料包装材料中，各种塑料薄膜、复合塑料薄膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。人们根据包装的不同需要，选择合适的材料来使用。如何评价包装材料的性能呢？国内外测试方法有很多。我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法。优先选择ISO国际标准、国际先进组织标准，如ASTM、TAPPI等和我国国家标准、行业标准，如BB／T标准、QB／T标准、HB／T标准 等等。 笔者在从事检验工作中，使用过一些检测方法，下面向大家简单介绍一下。 规格、外观 塑料薄膜作为包装材料，它的尺寸规格要满足内装物的需要。有些薄膜的外观与货架效果紧密相连，外观有问题直接影响商品销售。而厚度又是影响机械性能、阻隔性的因素之一，需要在质量和成本上找到最优化的指标。因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作 出规定，相应的要求检测方法一般有： 1.厚度测定 GB／T6672－2001《塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法》该非等效采用ISO4593：1993《塑料－薄膜和薄片－厚度测定－机械测量法》。适用于薄膜和薄片的厚度的测定，是采用机械法测量即接触法，测量结果是指材料在两个测量平面间测得的结果。测量面对试样施加的负荷应在0.5N～1.0N之间。该方 法不适用于压花材料的测试。 2.长度、宽度 GB／T 6673－2001《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO4592：1992《塑料－薄膜和薄片－长度和
宽度的测定》。该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。 塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大，解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。测量器具的精度不同，也会造成测量结果的差异。因此在测量中必须注意每个细节，以求测量的结果接近真值。 标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开，以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样，并在这种状 态下保持一定的时间，待尺寸稳定后在进行测量。 3.外观 塑料薄膜的外观检验一般采取在自然光下目测。外观缺陷在GB／T 2035《塑料术语及其定义》中有所规定。缺陷的大小一般需用 通用的量具，如钢板尺、游标卡尺等等进行测量。 物理机械性能 1.塑料力学性能——拉伸性能 塑料的拉伸性能试验包括拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等试验。 塑料拉伸性能试验的方法国家标准有几个，适用于不同的塑料拉伸性能试验。 GB／T 1040－1992《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于热塑性、热固性材料，这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑 料制品。适用于厚度大于1mm的材料。 GB／T13022－1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》是等效采用国际标准ISO1184－1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材，该方法不适用于增强薄膜、微孔片材、微孔膜的拉伸性能测试。 以上两个标准中分别规定了几种不同形状的试样，和拉伸速度，可根据不同产品情况进行选择。如伸长率较大的材料，不宜采用太宽的试样；硬质材料和半硬质材料可选择较低的速度进行拉伸试验，软质材料选用较高的速度进行拉伸试验等等。 2.撕裂性能 撕裂性能一般用来考核塑料薄膜和薄片及其它类似塑料材料抗撕裂的性能。 GB／T 16578－1996《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法》是等效采用国际标准ISO 6383－1：1983《塑料－薄膜和薄片－耐撕裂性能的测定