液压油检测的指标及方法描述

油液监测技术内容:将采集到的设备润滑油或工作介质样品,利用光、电、磁学等手段,分析其

理化指标、检测所携带的磨损和污染物颗粒,从而获得机器的润滑和磨损状态的信息,定性和定量地描述设备的磨损状态,找出诱发因素,评价机器的工况和预测其故障,并确定故障部位、原因和类型. 主要物理性能指标. :粘度、粘度指数、水份、闪点、凝点和倾点、机械杂质、不溶物、斑点测试、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和极压性能

主要化学性能指标:总酸值、总碱值、防腐性、防锈性、所化安定性和添加剂元素分析.

常见的理化分析概念、方法和目的.

(1)粘度

基本概念:粘度是流体流动时内摩擦力的量度,用于衡量油品在特定温度下，抵抗流动的能力。

检测方法:用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度.GB/T 265、ASTM D445

检测目的:油品牌号划分的主要依据

油品选择的主要依据

油品劣化的重要报警指标

可判断用油的正确性

(2)水含量

基本概念:是指油中含水量的百分数(游离水、乳化水、溶解水)

检测方法:测定采用蒸馏法;GB/T 260、ASTM D95

检测目的:水分破坏油膜,降低润滑性,加剧摩擦付部件的磨损,能够与油品起反应,形成酸、胶质和

油泥，水能析出油中的添加剂,降低油品的使用性能,低温时使油品流动性变差,腐蚀、锈蚀设备的

金属材料

(3)闪点

基本概念:油品在规定加热条件下逸出蒸气的最低瞬间闪火温度.

检测方法: ASTM D92 GB/T 267

检测目的:闪点可以用来判断油品馏分组成的轻重;闪点是油品的安全指标;

闪点可以检测润滑油中混入的轻质燃料油.

(4)总酸值

基本概念:中和1g试样中全部酸性组分所需要的酸量,并换算为等当量的酸量,以mgKOH/g表示.

检测方法:颜色指示剂法和电位滴定法.

GB/T 7304、ASTM D664

检测目的:判断基础油的精制程度;

成品油中酸性添加剂的量度;

油品使用过程中氧化变质的重要判别指标.

(5)总碱值

基本概念:中和1g试样中全部碱性组分所需要的酸量,并换算为等当量的碱量,以mgKOH/g表示. 检测方法:高氯酸电位滴定法 SH/T0251-1993、ASTMD2896

检测目的:能反映内燃机油中碱性的清净分散添加剂的多少.

监测碱性添加剂防油品氧化的能力

对新油总碱值的检测

(6)污染度分析

基本概念:检测油中污染杂质颗粒的尺寸、数量及分布.

检测方法:自动颗粒计数法(遮光法)

NAS 1638、ISO 4406

检测目的:能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级;

对于精密的液压系统,固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损;

对于透平系统,固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损

(7)光谱元素分析

基本概念:检测在用油中磨损金属、污染元素以及添加剂元素的含量.

检测方法:ASTM D6595发射光谱法(颗粒尺寸<10um)

检测目的:磨损金属--- 根据磨损金属的成分和含量趋势,判断设备有关部件的磨损情况;

污染元素 --- 判断油品污染程度和原因;

添加剂元素 --- 判断设备在用油添加剂损耗度.

(8)铁谱磨损分析

基本概念:检测在用油中磨损颗粒的形状、成分、大小和数量

检测方法:APTC/QTD-D01磁场沉积、显微镜分析判断.

检测目的:对磨损颗粒形状的分析, 判断设备的异常磨损类型;

对磨损颗粒大小和数的分析,判断设备的异常磨损程度;

对磨损颗粒成分的分析, 判断设备的异常磨损部位

(技术规范标准)热量表技术标准和产品检验方法

热量表技术标准和产品检验方法 1．范围本标准规定了热量表的热量计量原理与主要参数、技术要求、试验方法、检验规则和包装与贮存条件。本标准适用于测量计算流动介质为水，温度为2～160℃，压力不大于2.5MPa的热量表。 2．引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 BSEN1434 1997 国际法定计量组织的75号国际建议（OLMLR75） GB/T 778.3—1996冷水表第3部分：试验方法和试验设备 JB/T 8802—1998热水表行业规范 GB/T9329—1999仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法 3．术语 3.1热量表用于测量显示水流过热交换系统所释放或吸收的热量的仪器。 3.2整体热量表由流量传感器、计算仪、配对温度传感器等部件所组成不可分离的热量表。 3.3流量传感器安装在热交换系统中，用于采集水的流量并发出流量信号的部件。 3.4温度传感器安装在热交换系统中，用于采集热交换系统入口和出口水的温度并发出温度信号的部件。 3.5计算仪接收来自流量传感器和温度传感器对的信号，进行热量计算存储和显示系统所交换的热量值的部件。 3.6配对温度传感器在同一个热量表上，分别用来测量热交换系统的入口和出口温度的两支温度传感器。 3.7温差在热交换系统内的热载体水的入口温度和出口温度的差值. 3.7.1最小温差

温差的下限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。 3.7.2最大温差温差的上限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。 3.8流量单位时间通过热量表的热载体水的体积。 3.8.1最小流量热载体水在系统内的最小流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。 3.8.2额定流量热载体水在系统正常连续运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。 3.8.3最大流量热载体水在系统内，有限时间（<1小时/天；<200小时/年）内，正常运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。 3.8.4累积流量热交换系统内流过的载体水的体积的总和。 3.9温度上限热量表不超过误差界限时，热载体水的最高温度。 3.10温度下限热量表不超过误差界限时，热载体水的最低温度。 3.11最大允许工作压力在温度上限持久工作时，热量表所能承受内部的最大压力。 3.12压力损失在给定的流量下，系统中热量表所造成的压力降低。 3.13最大允许压力损失流量传感器在最大流量Lmax时，水流经热量表的压力损失不得超过的规定值。 3.14最大热功率热功率的上限，在此功率下，热量表不得超过误差界限。 3.15最小热功率在温差的下限，流量的下限，以及温度的下限所对应的功率。

(推荐)液压站液压油使用规范

液压站液压油使用规定为了更好保证液压系统油品质量，提高液压站设备的管理水平，保证液压系统设备良好运转，特制定本规定。 1.公司所有液压站液压油使用品牌及规格型号 2.1液压系统在运行过程中因为泄漏等损失造成的油箱工作介质减少，当低于最低液位要求时，液压系统需要补充工作介质。补入的新工作介质应为同一制造商、同一牌号、同一类型、同一粘度等级的产品。 2.2补充的新工作介质应使用专用的液压油加油小车进行过滤补充。 2.3液压站补入新油后，应将加油小车及空油桶放到指定位置，然后做好液压站补油记录。 3.液压站更换液压油要求 3.1停止液压系统工作，停止液压泵，准备好锯末、破布及和好的面团及空油桶。 3.2用加油小车将液压站油箱里的油液抽到准备好的空油桶里，做好标识，放到废油制定存放区。

3.3在加新油前，油箱里面残余油液需用面粉擦拭干净，加油小车的滤芯更换后，方可给油箱加油。 3.4新油加好后并放空油缸及管路里的油液，然后开启循环泵打循环6个小时以上，然后更换滤芯。滤芯更换好后，液压站可以按照正常程序启动试车。若有剩余的新油放在新油制定位置。 3.5液压站加入新油后，应将加油小车及空油桶放到指定位置，然后做好液压站更换液压油记录。 4.液压站日常管理 4.1所有液压站油液每半年取次样进行检测，检测好后做好记录。如果检测结果异常应根据实际情况加强过滤油液或更换。 4.2液压油正常情况更换周期为两年，工况良好的可以延长至两年半。 4.3根据实际情况，加强液压站循环滤芯更换，并做好记录。 4.4油箱的最高位置装有透气孔，要保障通气孔滤网不被堵塞，通气效果不良时需要进行更换。液压站补油记录表1

常见的塑料检测标准和方法

常见的塑料检测标准和方法检测产品/类别检测项目/参数检测标准(方法)名称及编号(含年号)序号名称塑料1 光源暴露试验方法通则塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:通则ISO 4892-1:1999 2 氙弧灯光老化汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2527:2004 汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2412:2004 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯ISO 4892-2:2006 /Amd 1:2009 室内用塑料氙弧光暴露试验方法ASTM D4459-06 非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法ASTM G155-05a 塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作ASTM D2565-99(2008) 3 荧光紫外灯老化塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯ISO 4892-3:2006 汽车外饰材料UV快速老化测试SAE J2020:2003 塑料紫外光暴露试验方法ASTM D4329-05 非金属材料UV老化的仪器操作方法ASTM G154-06 4 碳弧灯老化塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 ISO 4892-4:2004/ CORR 1:2005 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 GB/T16422.4-1996 5 荧光紫外灯老化机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯GB/T14522-2008 6 热老化无负荷塑料制品的热老化 ASTM D3045-92(2010) 塑料热老化试验方法GB/T7141-2008 7 湿热老化塑料暴露于湿热、水溅和盐雾效应的测定ISO4611:2008 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12000-2003 塑料8 拉伸性能塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1040.1-2006

液压油液使用设计参数说明

1 液压油液使用设计参数说明一、密度 1．液压油密度单位体积液体的质量称为液体的密度。体积为V 、质量为m 的液体的密度ρ为 ρ＝ m/V （1-1）矿物型液压油的密度随温度和压力而变化的，但其变动值很小，可认为其为常数，一般矿物油系液压油在20℃时密度约为850～900 kg/m 3 左右, 在计算时，液压油密度常取ρ＝900 kg/m 3; 液压油液的密度因液体的种类而异。常用液压油液的密度数值见下表。重度：对于均质液体，单位体积内的液体重量被称为重度λ。 λ＝G/V 2．可压缩性液体受压力作用而发生体积变化的性质称为液体的可压缩性。液体的压缩性可用体积压缩系数κ表示。 V V p ??? =1κ 式中 V——压力变化前，液体的体积； Δp——压力变化值； ΔV——在Δp 作用下，液体体积的变化值。液体体积压缩系数的倒数，称为液体的体积弹性模量，以K 表示，即 p V V K ???==κ1 石油基液压油体积模量的数值是钢（K ＝2.06×105 MPa ）的1/（100 ~ 150），即它的可压缩性是钢的100 ~ 150倍。液压油的体积弹性模量和温度、压力以及含在油液中的空气有关。K ≈（1.2～2）×103 MPa ，实际（油混气）工程中取（0.7～1.4）×103 MPa

2 封闭在容器内的液体在外力作用下的情况极像一个弹簧（称为液压弹簧）：外力增大，体积减小；外力减小，体积增大。液体的可压缩性很小，在一般情况下当液压系统在稳态下工作时可以不考虑可压缩的影响。但在高压下或受压体积较大以及对液压系统进行动态分析时，就需要考虑液体可压缩性的影响。流体所混入的气体量决定了流体的压缩性大小。这一特性会对液压驱动的准确性产生影响。开环和闭环控制中流体的压缩性会影响系统的响应时间。如果大量的压力油快速释压，喜用就会产生压力冲击。流体的压缩性定义为一个与流体有关的系数（压缩系数），该系数会随着温度上升而增大，随着压力上升而降低。对于矿物油，压缩系数的理论参考值为每100bar 0.7~0.8%；水的压缩系数为每100bar 0.45%；（力士乐参考值）二、粘性 1．粘性的概念液体在外力作用流动（或有流动趋势）时，分子间的内聚力要阻止分子间的相对运动而产生一种内摩擦力，这种现象叫做液体的粘性。液体只有在流动（或有流动趋势）时才会呈现出粘性，静止液体是不呈现粘性的。实验表明，液体流动时相邻液层间的内摩擦力F f 与液层接触面积A 和液层间的速度梯度du/dy 成正比，即：（1-5） μ为比例常数，有时称为粘性系数或粘度。以F f 表示切应力，即单位面积上的内摩擦力，这就是牛顿的液体内摩擦定律。 2．粘度液体的粘性大小可用粘度来表示。粘度的表示方法有动力粘度μ、运动粘度ν、相对粘度。（1）动力粘度μ 式（1-5）中μ为由液体种类和温度决定的比例系数，它是表征液体粘性的内摩擦系数。如果用它来表示液体粘度的大小，就称为动力粘度，或称绝对粘度。动力粘度μ的物理意义是：液体在单位速度梯度下流动时单位面积上产生的内摩擦力。f du F A dy μ=

液压站、润滑站换油措施

副井提升机液压站、润滑站换油安全技术措施编制单位：界沟煤矿机电科编制人：王晓松编制日期：2015年9月28日

编制人单位负责人措施审批单位姓名日期运输区安监科调度所安全副总机电副总

审批意见

副井提升机液压站、润滑站换油安全技术措施我矿定于2015年9月29日对副井提升机液压站、润滑站进行换油施工其，为确保本次换油工作安全顺利的完成，特制定本安全技术措施。一、施工时间 9月29日09:00-13:00，共计4小时。二、劳动组织施工负责人：宋先杰技术负责人：王晓松安全负责人：王万峰施工单位：机电科四大件队四、施工前准备工作 1、施工开始前，四大件队组织人员将施工用材料及设备运送副井车房，并摆放整齐有序。 2、施工前，需对提升机电控系统、制动系统、保护装置、信号系统等进行全面检查，确认提升机一切正常。 3、施工前的准备工作完成后，经施工负责人检查无误后，汇报矿调度所，经其同意后，方可协调施工人员开始施工。五、施工过程 1、液压站清洗换油 1）将罐笼停在对罐位置。 2）把副井绞车运行方式打在手动，闭锁绞车，停掉液压站电源。

3）打开液压站底阀放旧油，将旧油回收到空油桶内。 4）旧油回收完毕后，用面团、白布将油箱杂物粘出，使用滤油机加少许新油将油箱彻底清洗干净。 5）关闭液压站底阀，利用滤油机加注新油至油窗中线之上。6）送上液压站电源，开启液压站，使新油进入各部件。 7）施工完毕，清理现场，清点施工用具，将油桶运走，保证施工现场的整洁。 2、润滑站清洗换油 1）将罐笼停在对罐位置。 2）把副井绞车运行方式打在手动，闭锁绞车，停掉电源。 3）打开润滑站底阀放旧油，将旧油回收到空油桶内。 4）旧油回收完毕后，用面团、白布将油箱杂物粘出，使用滤油机加少许新油彻底清洗干净。 5）关闭润滑站底阀，利用滤油机加注新油至油窗中线之上。6）送上润滑站电源，开启润滑站，使新油进入各部件。 7）施工完毕，清理现场，清点施工用具，将油桶运走，保证施工现场的整洁。六、安全措施 1）施工前，需将罐笼停在对罐位置后方可停电。 2）滤油机必须使用新滤纸。 3）加注新油时，必须滤油机后才可加入到油箱中。 4）冲洗时只能用新液压（齿轮）油，不允许用汽油、煤油冲洗。

液压站油液使用、更换管理规定

液压站油液使用、更换管理规定为了更好保证系统油品质量，提高液压站、稀油站设备的管理水平，保证系统设备良好运转，特制定本规定。一、换油操作指导 1、停止系统工作，停止液压泵，在液压站周围铺垫锯末或薄膜，防止液压油污染地面。组织人员和面。 2.准备好空油桶，擦拭液压站。打开油箱顶部的通气孔或者观察孔。擦拭换油小车，特别是伸入部分的管道，不得带手套触摸已经清洗的软管。 3、将已经清洗干净的换油小车抽油管道从通气孔或者观察孔伸入。将油箱中原有的液压油抽入空桶中。如果空间允许可以从油箱放油口把油液放出，流入空桶中，不使用换油小车。 4、打开油箱底部的阀门将无法抽出的液压油放掉。如子系统用油超过20%油箱用油，或者油液已经变质或者严重失效，需要把回油箱的主回油管拆开，用临时油桶接油。注入新油，启动电动液压泵电动机，操纵执行元件换向阀将执行元件内油置换出来。 5、确认排放干净后使用工具打开人孔盖，去除手套用刮板把油箱底部油泥刮出，再用用干净无渣的

丝绸将油箱内部残留液压油擦干净。 6、使用和好的面团将油箱底部及边角处残渣粘干净。干净程度以面团沾邮箱全部面积后无变色为准。 7、检查各个滤油器，更换新的滤芯。滤芯每季度更换一次。若污染严重，需要提前更换。 8、使用工具将油箱人孔盖复原，关闭底部球阀。 9、检查清洗或者更换加油小车滤芯。过滤小车过滤器精度必须高于液压站要求精度。将加油小车的油管进行清理擦拭，防止污染油液。加油量按照游标高位位置加油，但不得超过高位。 10.检查液压站各个接口、阀门，恢复到加油前状态。启动辅助过滤系统或者使用单独过滤小车对系统油液进行精滤，过滤时间不得低于10小时。 11启动主泵及冷却泵，观察运行情况。注意补油。 12.无问题即可投入生产。二、日常管理 1、油液要每季度进行检测，车间提出检测计划报机动科。经机动科同意后，车间两个工作日内取样送机动科，机动科三个工作日内给出检测结果。车间做好台帐。 2、油液正常更换周期为一年，工况良好的可以延长至18个月。车间根据工况选用温度范围较宽的

提升机更换液压油安全措施

提升机更换液压油安全措施提升机更换液压油安全措施为了保证安全生产，根据提升机液压站对液压油一般半年过滤或更换一次的要求，结合我项目部绞车运行的实际情况，对提升机液压油进行更换，特制定以下措施。一、更换时间 ----------年--------月---------日二、更换地点提升机房三、更换小组成员组长：------- 副组长：------- 成员：----------- 四、更换前的准备 1、相关负责人必须到现场实地指挥，并做到心中有数。 2、确保人员及用具到位。 3、组织相关人员学习本措施，熟悉试验过程及相关情况。五、更换方法提升机主令手柄置零位，控制手柄置紧闸位置。提升机电源全部断开，悬挂“有人工作，严禁送电”指示牌。固定好龙门架，拆除液压油管和连接导线，并做好标记。用倒链缓慢的起吊上盖及油泵，提高到350MM，用被报纸和胶带包好的150×120×1000的方木放置到盖的下边，将液压站内的油抽出来，拆下滤芯清洗，用洗油清洗油泵和油箱，然后用白面和好后在元件、油箱壁上粘去脏物，但也要注意不能让面屑留在元件内。加入过滤后的新油，安上滤芯，检查元部件正常后取出方木，落下油泵，连接油管和导线，静止4-6小时待气功泡排净后方可试运行。在操作过程中认真做好记录。六、注意事项 1操作人员要听从统一指挥，规范操作，保持环境卫生。 2特别要强调的是所谓的新油并不是真正的干净油，因为装油的桶一般很少清洗，抽油器上也难免带上脏物，这样即使是新油也已被污染，所以要求流入油箱的油一定要经过过滤。 3油箱、蓄势器与其它元件清洗时切忌用棉纱等有纤维的织物清洗。 4检查各电磁阀换向是否灵活，可用螺丝刀推动换向阀的推杆，要求动作灵活，若有卡死现象，要打开电磁阀清洗，再装配时，必须注意阀芯方向不得搞错。 5纸质过滤器与电液调压装置上的滤芯要认真清洗，同时要尽量避免有污物带入。新油注入以后，要静止四到六个小时进行自行排气。 5然后，由专业人员认真检查无误，试运行一次，方可正常提升。感谢您的阅读！

产品标准及试验方法

CPE质量检验目录一、原料检验 1. 生产工艺对原料质量要求 2. 原料采购标准 3 .原料标准和试验方法 4. 原料分析所需要仪器和试剂材料 5. 原料的分析 6. 原料的采样 7. 原料标准与青岛海晶分析项目对照二、中间控制检验 1. CPE中间控制分析检验一览表 2. CPE中间控制分析所需要仪器和试剂材料 3. 液氯中间控制分析检验一览表 4. 中间控制项目的分析三、产品检验 1. 产品标准和试验方法 2 .产品分析所需要仪器和试剂材料 3. 氯化聚乙烯的分析 4. 产品结果的判定 5. 产品标准与青岛海晶分析项目对照 6. CPE采样 7. CPE用包装袋采购及检验规定四、分析专用仪器信息、使用操作法及安全注意事项 1. 分析专用仪器 2. 使用操作法及安全注意事项 3. 与分析专用仪器安装相关的公用工程 4. 分析专用仪器目前使用状况

六、需要青岛海晶提供的资料 1. 原料标准及试验方法 2. 产品标准及试验方法 3. 分析专用仪器档案资料（仪器说明书，采购资料，使用状况等） 4. 分析试剂和玻璃仪器采购厂家信息 CPE质量检验一、原料检验 (一) 生产工艺对原料质量要求 1. 高密度聚乙烯（HDPE） LG公司HDPE 熔融指数MI5（CE6040）＝0.45±0.05g/10min 190℃ MI5（CE2030）＝1.5～2.0 g/10min 190℃ MI5（CE2080）＝1.4±0.2 g/10min 190℃ 颗粒分布≥500μm ≤2% ≤63μm ＜5%（CE6040）＜15%（CE2030） 125—315μm ＞60%（CE6040）＞50%（CE2030/CE2080） 125—250μm ＞55%（CE6040）＞45%（CE2030/CE2080）熔点（DSC）法133℃—139℃（CE6040） 131℃—137℃（CE2030 GE2080）辽阳石油化纤公司化工三厂HDPE 熔融指数MI5（L0555P）＝0.50±0.10g/10min 190℃ MI5（L2053P）＝1.6—2.4 g/10min 190℃ 颗粒分布≥500μm ＜5% 过筛＜125μm ≤5% 熔点（DSC）法136℃—139℃（L0555P ） 131℃—136℃（（L2053P）三星TOTAL株式会社 N220P）＝0.60±0.10g/10min 190℃ 熔融指数MI5（（ MI5（（N230P）＝2.0±0.20 g/10min 190℃

平面磨床使用粘度为46号液压油解读

平面磨床使用粘度为46号液压油。 1分析工作条件 1）载荷：工作压力（压力，流量）工作压力液压泵实际工作时的输出压力称为工作压力。工作压力取决于外负载的大小和排油管路上的压力损失，而与液压泵的流量无关。主要对液压油的润滑性即抗磨性提出要求。高压系统的液压元件特别是液压泵中处于边界润滑状态的摩擦副,由于正压力加大、速度高而使摩擦磨损条件较为苛刻,必须选择润滑性即抗磨性、极压性优良的hm油。按液压系统和油泵工作压力选用液压油,压力<8 mpa用l-hh、l-hl(叶片泵则用l-hm),压力8~16 mpa用l-hl、l-hm、l-hv,压力>16 mpa用l-hm、l-hv 液压油。液压系统的工作压力一般以其主油泵额定或最大压力为标志。主要对液压油的润滑性即抗磨性提出要求。高压系统的液压元件特别是液压泵中处于边界润滑状态的摩擦副,由于正压力加大,速度高而使摩擦磨损条件较为苛刻,必须选择润滑性即抗磨性、极压性优良的hm油。按液压系统和油泵工作压力选用液压油,压力<8 mpa用l-hh、l-hl(叶片泵则用l-hm),压力8~16 mpa用l-hl、l-hm、l-hv,压力>16 mpa用l-hm、l-hv液压油。液压系统的工作压力一般以其主油泵额定或最大压力为标志。 2）环境温度工作温度

系指液压系统液压油在工作时的温度,其主要对液压油的黏温性和热安定性提出要求,工作温度-10~90 ℃用l-hh、l-hl、l-hm液压油、低于-10 ℃用l-hv、l-hs,工作温度>90 ℃选用优质的l-hm、l-hv、l-hs。环境温度和操作温度一般关系为:液压设备在车间厂房,正常工作温度比环境温度高15~25 ℃;液压设备在温带室外,高25~38 ℃;在热带室外日照下,高40~50 ℃。工作环境一方面考虑液压设备工作的环境是室内还是室外,地下或水上,以及是否处于冬夏温差大的寒区、内陆沙漠区等工作环境;另一方面若液压系统靠近300 ℃以上高温的表面热源或有明火场所,就要选用难燃液压油。按使用温度及压力选择难燃液压油:高温热源或明火附近,压力在7 mpa以下、温度<50 ℃用l-hfae、l-hfas;压力7~14 mpa、温度<60 ℃用l-hfb、l-hfc;压力7~14 mpa、温度在50~80 ℃用l-hfdr;压力>14 mpa、温度在80~100 ℃用l-hfdr。 3动力源：液压泵 P1>P2>P3 液压泵的额定压力就是指该液压泵能长期、正常工作的压力，这个值一般液压泵上都有标示。油缸的额定压力是指该油缸能长期稳定正常工作的压力，超过这个压力这个油缸可能不能正常工作甚至损坏。一个液压系统可能只有一个油缸，也可能有多个油缸，在多油缸的系统中，根据需要各个油缸可能工作在不同的压力区间中，而油泵一般一个系统只有一个（不包括双联的油泵），所以选定油缸时额定压力不能选得很大，因为油缸时额定压力大体积肯定大，价位也会高一点，而且会给安装调试都会带来不便。油缸的额定压力一般选择≥该油缸所在回路的最高压力。一般来说，在一个液压系统中，油泵的额定压力就是该系统的最大压力。所以油泵的额定压力的选择很重要，在满足工作的前提下，一般从以下几个方面来考虑： 1、容积效率及发热，压力越高，泄漏越大，发热越大； 2、执行件、管路、密封件的耐压能力； 3、压力要能够满足系统设计功能的需求。所谓“P1>P2>P3”意思是： P1——油泵输出压力

更换液压站油作业安全措施

安装工程分公司顾桥矿深部进风井提升绞车液压站及稳车齿轮箱换油施工安全技术措施编制单位：安装公司第一项目部报审日期：2015年10月30日

一．基本情况概述顾桥矿深部井提升系统液压站的液压油、润滑站的齿轮油及稳车齿轮箱内的齿轮油当不符合使用要求时，按设备检修手册及有关规定必须对其更换。为了确保作业顺利进行，制定作业安全措施。二．现场状况描述顾桥矿深部井提升系统液压站的液压油及稳车齿轮油经过长时间的运行发生了变质，影响设备的正常运行。更换液压油（齿轮油）时停止设备运行后，先将旧油放空，将液压站（齿轮箱）清洗干净，再加入新油。三．危险因素 1.作业期间，未对液压站油箱的加热系统停电有烧坏设备的危险。 2.作业时，有异物带入油箱损坏设备的危险。 3.换油设备没有停电，可能的误操作导致施工危险。四．作业组织跟班经理：肖燕前作业人员：葛广彬、代军作业时间：201 年月五．作业步骤 1.提升绞车液压站液压油更换 1.1.作业前将3桶46＃抗磨液压油、3个空油桶、油壶、过滤网、面团、白布漏斗、滤油机等所用物件运至顾桥矿深

部井提升系统车房。 1.2.作业前通知项目部领导，得到允许后方可换油。 1.3.闭锁绞车，施加安全制动，依次停辅助设备、24V 电源，停止液压站加热器电源。 1.4.打开液压站底阀放旧油，将旧油回收到空油桶内。 1.5.旧油回收完毕后，用面团、白布将油箱杂物粘出，再加少许新油清洗干净。 1.6.关闭底阀，利加油泵加注新油至油窗中线。 1.7.启动加热器，观察油温指示仪表，温度达到40度时启动绞车试运转。绞车润滑站更换齿轮油，步骤同上。 2.稳车齿轮箱换油 2.1首先将2桶重型齿轮油、2只空油桶、过滤网、面团、白布漏斗等所用物件运至顾桥矿深部井稳车旁。 2.2.作业前通知项目部领导，得到允许后方可换油。 2.3.对换油的稳车进行停电，并在操作台上挂设停止作业牌，并安排专人监护。 2.4.打开齿轮箱上盖，利用加油泵将此轮箱中的旧油抽至空油桶内。 2.5.利用面团及白布对齿轮箱内壁及齿轮进行清理工作，对于齿轮位置不适合清理的地方，可手工盘动齿轮箱高速端，将齿轮盘至可以清理位置。注意：盘动齿轮时，严禁人员触碰齿轮。

产品耐黄变的测试方法标准

产品耐黄变的测试方法标准 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

产品耐黄变的测试方法标准耐黄变试验机的试验方法如下：一、范围1、本标准规定了测试鞋用帮材、底材，塑胶，线材等浅色和白色纸品对近似的太阳光、紫外线照射的耐黄变程度的试验方法。2、本标准规定了A法和B法两种试验方法。B法不适用于仲裁及精密科研开发工作3、本标准适用于鞋用白色或者浅色帮材和底材的测试。二、原理1、A法太阳灯法 (灯泡式耐黄变试验机) 根据浅色或者白色制品在自然太阳光长时间照射下容易发生颜色变黄的现象，以太阳灯及加热控温装置模拟自然的环境下，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在太阳光辐射下耐黄变的能力。 2、B法紫外线灯管法(灯管式耐黄变试验机) 根据浅色或者白色制品在紫外线长时间照射下易发生颜色变黄的现象，以紫外线照射式样，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在紫外线辐射下耐黄变的能力。 3、可比性 A法和B法因光源不同，两者没有可比性三、试验装置 1、A法 1)、试验箱：试验箱工作室安装太阳灯泡光源，其所发生的光线近似于太阳光，箱内温度可以在一定范围呢自由控制，并具有使温度在±2℃范围内的调节装置。2)、光源：选用功率为300W、电压为220V的螺旋灯口的灯泡，灯泡的紫外线光波的波长为280到400毫米，并且有部分可见光。灯泡紫外线的强度为25±0.4W/m2 。灯泡每使用1000H后必须更换。3)、试样架：式样架是由托盘、托盘支撑杆，并且可以调整式样装置的高度，式样架下部安装有旋转盘，带动托盘旋转以保证试样照射均匀。式样托盘转速为3 ±1r

46#液压油物性参数

46#液压油物性参数 T(oC) γ(kg/m3) Cp(kal/kg.oC) λ(kcal/m. h.oC) ug(kg/m.s×10-6) Pr 50 870.605 0.4812 0.1085 25009.15 399.288 51 869.959 0.4824 0.1084 23967.89 383.811 52 869.312 0.4835 0.1084 22988.63 369.232 53 868.666 0.4847 0.1083 22066.57 355.482 54 868.019 0.4859 0.1083 21197.41 342.501 55 867.373 0.487 0.1082 20377.21 330.231 56 866.726 0.4882 0.1081 19602.41 318.621 57 866.08 0.4893 0.1081 18869.75 307.625 58 865.433 0.4905 0.108 18176.27 297.201 59 864.787 0.4916 0.1079 17519.25 287.309 60 864.14 0.4928 0.1079 16896.21 277.914 61 863.494 0.494 0.1078 16304.88 268.982 62 862.847 0.4951 0.1077 15743.15 260.484 63 862.201 0.4963 0.1077 15209.12 252.392 64 861.554 0.4975 0.1076 14701.01 244.681 65 860.908 0.4986 0.1075 14217.19 237.327 66 860.261 0.4998 0.1075 13756.15 230.308 67 859.615 0.501 0.1074 13316.51 223.603 68 858.968 0.5021 0.1073 12896.97 217.196 69 858.322 0.5033 0.1073 12496.34 211.067 70 857.675 0.5045 0.1072 12113.52 205.202 71 857.029 0.5056 0.1071 11747.48 199.584 72 856.382 0.5068 0.1071 11397.26 194.202 73 855.736 0.508 0.107 11061.98 189.04 74 855.089 0.5091 0.1069 10740.8 184.088 75 854.443 0.5103 0.1069 10432.97 179.334 76 853.796 0.5115 0.1068 10137.76 174.768 77 853.15 0.5127 0.1067 9854.49 170.379 78 852.503 0.5139 0.1067 9582.54 166.16 79 851.857 0.515 0.1066 9321.33 162.1 80 851.21 0.5162 0.1066 9070.29 158.193 81 850.564 0.5174 0.1065 8828.92 154.43 82 849.917 0.5186 0.1064 8596.74 150.805 83 849.271 0.5198 0.1064 8373.28 147.31 84 848.624 0.5209 0.1063 8158.13 143.94 85 847.978 0.5221 0.1062 7950.87 140.689 86 847.331 0.5233 0.1062 7751.14 137.55 87 846.685 0.5245 0.1061 7558.58 134.52 88 846.038 0.5257 0.106 7372.86 131.593 89 845.392 0.5269 0.106 7193.65 128.764 90 844.745 0.5281 0.1059 7020.67 126.029 91 844.099 0.5292 0.1058 6853.62 123.384 92 843.452 0.5304 0.1058 6692.25 120.824

SGS测试报告解读

SGS-ROHS报告解读由于欧盟RoHS指令2002/95/EC的重订指令2011/65/EU附录Ⅱ的实施，最近很多客户来咨询，怎么才能看懂SGS新版的ROHS报告，特此我们制作这篇ROHS报告解读，希望给大家带来帮助。

1.报告编号 2.申请公司名称 3.申请公司地址

4.The following sample(s) was/were submitted and identified on behalf of the clients as：——以下测试之样品是由申请者所提供及确认：样品名称 5.SGS Job No.：——SGS工作编号 6.Tested Sample Info.：——测试样品信息 7.Client Ref. Info.：——客户参考信息 8.Date of Sample Received：——样品接收日期 9.Testing Period：——测试周期 10.Test Requested：——测试要求：Selected test(s) as requested by client.——根据客户要求测试 11.Test Method：——测试方法：Please refer to next page(s).——请参见下一页 12.Test Results：——测试结果：Please refer to next page(s).——请参见下一页 13.Conclusion：——结论 Based on the performed tests on selected part of submitted sample(s), the results of Lead, Mercury, Cadmium, Hexavalent chromium, Polybrominated biphenyls (PBB), Polybrominated diphenyl ethers (PBDE) comply with the limits in RoHS Directive 2011/65/EU Annex II; recasting 2002/95/EC. 基于所送样品进行的测试，镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）的测试结果符合欧盟RoHS指令2002/95/EC的重订指令2011/65/EU附录Ⅱ的限值要求 14.Approved Signatory——SGS批准签署人签名

主提升系统更换液压站液压油施工安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.主提升系统更换液压站液压油施工安全技术措施正式版

主提升系统更换液压站液压油施工安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。我工区更换提升系统液压站液压油作业，为确保施工期间的安全顺利进行，制订措施如下：一、施工步骤 1、准备各种常用工具。 2、更换所需要材料32#汽轮机油、空油桶、油壶、过滤网、面团、机布、漏斗、等所用物件要提前运送到位，摆放整齐有序。 3、准备所需部件规格必须与需要的相吻合。 4、停掉液压站电源，关闭油泵供给系

统。 5、擦净系统表面各种污迹、油迹，放空液压站内液压油。 6、放出液压油必须单独存放，不得与新液压油混装存放，存放液压油的容器必须经过严格清洗。 7、放空内存液压油后，检查各部件完好情况及连接情况，液压元件、管件、油箱必须用合格的清洗油严格清洗干净，各管路、盘形闸、油箱、驱动马达油泵等各部件内油放空，并用和好的白面粘油箱内壁及所有空腔表面，用少许新油清洗干净。 8、确认系统无问题后，注入过滤的新液压油，观察个部件完好情况。

液压油站使用说明书

厂总设备北京电力BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP 型液压变加载油泵站GYZ2-25 使用和维护说明书

月年20106 GYZ型高压站说明书目录 1. 概述 (2) 2. 主要元件说明 (2) 3. 系统操作步骤 (7) 系统的调试 (7) 系统的运行 (9) 检修后的操作步骤 (9) 主要元件的工作状态 (9) 4. 系统的使用与维护 (10) 系统的安装…………………………………………………………………… 10 油液的加注…………………………………………………………………… 10 系统的循环…………………………………………………………………… 10 系统的维护…………………………………………………………………… 10 附注1管路的冲洗 (12)

1 GYZ型高压站说明书 1.概述磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由电磁溢流阀控制；同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拨无缝钢管，，管路连接用焊接式管接头。油箱容积680L，第一次加油量约600L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压。(04MG00.21.00)原理图2.高压油系统元件说明 2.1序号1和2，油泵组油泵组由马达,齿轮泵,联轴器和支架组成，齿轮泵型号PFG-327/D/RO，电机型号Y2-160L-8-HT。齿轮泵轴通过联轴器与电机联接，保证了齿轮泵与电机间的同轴度。该泵为定量外啮合齿轮泵，压力等级21.0MPa，功率7.5kW，电压 380V/50Hz,转速720r/min，最大流量15L/min，泵最大工作压力15Mpa，压力表11.1测点显示该压力。旋转方向从泵轴端看为逆时针方向。油泵组安装在油箱上盖上，为加载系统提供动力油源。 2.2序号3、4和32.1高压滤油器组

产品检验管理办法分析

清涧县***有限责任公司产品检验管理办法 1、目的为正常公司产品检验工作程序，确保进厂原材料和出厂产品的质量符合相应标准规定，制定产品检验管理办法。 2、适用范围本管理办法适用于本公司进厂的原料、包装物、过程产品和出厂产品的检验管理。 3、规范性使用标准 3.1进厂原料的国家标准、行业标准和企业标准。 3.2进厂包装物国家标准。 3.3出厂产品的国家标准GB/T23587。 3.4相应地测定方法标准。 4、抽样检验范围 4.1采购的原料、包装物。 4.2过程产品，包括制糊、粉皮、半成品及内袋包装品，外袋包装品，箱包装品。 4.3出厂产品。 5、检验周期

5.1采购的原料、包装物，每进厂一批次抽检一次。 5.2同类型过程产品，批量生产的每月抽检一次，小批量生产的生产时抽检。 5.3出厂产品，出厂一批次抽检一批。在包装入库后抽检。 5.4退货产品，退货时即时抽检。 6、抽检内容 6.1外观完好性。 6.2感官要求。 6.3理化指标，以水分、灰分、断条率、丝径测定为主。 6.4卫生指标，按规定的检验项目检验。 6.5定期送检的产品按规定周期取样送检。 7、抽样方法 7.1出厂检验抽样方法，按GB/T23587-2009的“7.1.1组批和抽样”执行。 7.2型式检验抽样方法，按GB/T23587-2009的“7.2.3抽样”执行。 8、检验与化验 8.1检验与化验样品的取得必须按抽样程序及规定进行。 8.2检验化验必须按相关产品标准规定的方法进行，不得擅自改变。 8.3检验化验操作时，必须符合相关规范要求和设备、仪器操作规程。 9、计算与复核 9.1被检品的检测数据要通过统计和计算得出。计算公式由相关标准规定；

液压油的选用规范

不同种类液压油的特性不同粘度液压油的应用

液压油的粘度曲线液压油清洁度等级

注：上表颗粒计数为1ML油样中的计数。 ISO 4406 23/19/16：第一个代码表示大于4um颗粒等级；第二个代码表示大于6um颗粒等级；第三个代码表示大于14um颗粒等级。

液压油的选用

一、概述液压油是液压系统的重要组成部分。它具有下列基本功能： 1.能量传递。它说明当受液压油的能量传递特性的量重要的参数是以bar的形式表示的压缩系数E 油压时，充满油液的体积减小多少。高品质液压油传递压力快，并且使得液压系统刚性很大。在较小容积、硬的管子内壁和高粘度的油液上通过小的作用力可以产生高能量系统。此外随着压力的增加，压缩系统会显著增加。低品质的液压油系统更容易引起振动，但是一般来说比较轻微，因为高频的压力波动比较容易被吸收。液压油中的空气含量也是重要的影响因素。在正常大气压下，矿物油中含有9%的空气。在液压回路中，当出现真空时，这些空气的一部分以气泡的形式溢出，系统的刚度会明显下降并且能引起很多问题。液压油的粘度对动态的能量传递有较大的影响。高粘度的油液将会导致：在管路和元件中的压力损失较高。液压－机械效率低。吸油特性差、充液损失、空气容易从油液中溢出。密封和滑动间隙供油不足，因此磨损增大。粘度过小会导致：泵和阀间隙密封的泄漏量增大。润滑油膜变薄导致滑动轴承和滚动轴承的磨损加剧。选择液压油粘度应该根据：液压泵和马达的结构形式。工作压力、工作温度、环境温度，液压油的工作温度应在30~70度。管路长度。 2.防止或减小磨损在液压零件中在很多位置上由于滑动接触的原因，会部分地引起较高的横向力。除了相应的粘度之外，防磨损特性起着重要的作用。一方面要有足够的润滑物质进入滑动间隙之中；另一方面要保证永远有润滑油膜。液压油中的防磨损添加剂，用以保证液压设备在恶劣条件下具有高的工作可靠性。如果油液不是通过侵蚀和颗粒而污染的话，那么它的磨损作用只能由油液产生。考虑到所有零件寿命，所以油液的过滤有着重要的意义。在液压设备和液压元件中，典型的密封间隙和滑动间隙在3~10微米范围之内。因此它们与液压油中的大多数的污染颗粒有相同的数量级。液压油中含的有颗粒越少，液压零件的磨损就越小。液压泵故障原因的90%是由磨损造成的。为了保证普通液压设备无故障地运行，油液的质量必须为19/15（符合ISO4406标准）。这里给出两个特性值，以大小等级的方式给出了在1毫升油液有含多少大于5微米的颗粒和含有多少大于15微米的颗粒。数字19表示5微米污染物2500~5000颗粒每毫升，15表示15微米污染物16~320颗粒每毫升。它清楚地表明，当油液的等级为19/15时，在油液中总是还含有大量的颗粒。它更进一步地表明，该油液的品质只适用于低压范围而不适用于高要求的应用场合。

液压站液压成套系统使用步骤

液压站液压成套系统使用步骤一、液压站、液压成套系统介绍液压传动是以液压为工作介质，利用液体的压力能来实现运动和力的一种传动方式。它的基本原理为帕斯卡原理，在密闭的容器内液体依靠密封容积的变化传递运动，依靠液体的压力传递动力。下面介绍一下液压传动中常用到的专业术语及其解释。 1、额定压力：能连续使用的最高压力。单位：MPa 2、流量：一般指液压泵在单位时间内输出液体的体积。单位：L/min 3、额定流量：是指泵在正常工作条件下，按试验标准规定（如额定压力和额定转速下）必须保证的流量。 4、排量：容积式液压泵（或马达）每转输出（或输入）的液体体积。单位：ml/r 5、液压马达：用于液压回路的能做连续旋转运动的执行元件。 6、双作用缸：能由活塞的一侧输入压力油的液压缸。 7、单作用缸：只能由活塞的一侧输入压力油的液压缸 8、液压缸行程：指活塞杆的动作长度，带缓冲装置的液压缸，包括缓冲长度。 9、进口节流方式：节流阀装在执行元件进口侧管路中，通过节流阀调节动作速度的方式。 10、出口节流方式：节流阀装在执行元件出口侧管路中，通过节流阀调节动作速度的方式。 11、背压：是指在液压回路的回油侧或压力作用向相反方向所形成的压力。有一定的背压能使液压缸运动更平稳。 12、卸荷：使液压泵在输出压力为零或者输出量接近为零的状态工作。 13、保压：一般指系统动力源停止工作或系统不供给执行元件压力时，执行元件能在一定的时间里继续保持足够的压力。液压系统的作用，相当于心脏之于人的作用。心脏是人身体中最重要的一个器官，相当于人的动力源，提供压力把血液运行至身体各个部分，而液压系统的主要功用是提供压力，输送液压轴，液压油进入油缸的腔内（分无杆腔及有杆腔），控制油缸活塞杆伸出或缩回来执行各种动作。液压系统通常都是由液压元件（动力元件、执行元件、控制元件、辅助元