高压釜腐蚀测试系统操作指南
高压釜腐蚀测试系统操作指南（用于高温高压HTHP的腐蚀测试）
THERMO MONITORING & ANALYSIS GROUP
美国热电监测分析技术公司
高压釜腐蚀测试指南
目录
1.范围
2.参考文献
3.试剂
4.测试样品
5.用于HTHP腐蚀测试的实验台（传感器）
6.测试介质
7.HTHP多相腐蚀测试的基础
8.HTHP测试的特殊形式的例子
8.1静态样品的暴露
8.2搅动的暴露测试
8.3电化学测试
8.4系统的再次装满和再次循环的测试环路
9.测试步骤
9.1多相的静态暴露测试（气相—液相）
9.2慢速率的延伸测试（S.S.R）/恒速率延伸测试（CERT）
9.3测试报告
10.在HTHP测试步骤中的实例记载
10.1.3%NaCl盐水溶液/80℃/100PSI的CO2
10.2.19份的3%NaCl盐水溶液，1份的柴油/125℃/250PSI的CO2
10.3.3%NaCl盐水溶液/80℃/250PSI的CO2
+ 10PSI H2S总压强=300PSI
10.4.3%NaCl盐水溶液/125℃/250PSI的CO2
+10 PSI H2S 总压强=300PSI
10.5. 3%NaCl盐水溶液/125℃/250PSI的CO2
+50 PSI H2S=3700 PSI CH4 ==总压强为4000PSI
1.0 范围
1.1.当在高压（HP），高温（HT）或高温高压相组合的情况下进腐蚀测试时，本文件将提供有关实验步骤，测试设备，样本和装置等方面有用的信息资料。
这些测试，有其特殊的要求，与在实验室玻璃器皿内进行的低压低温条件下进行的实验并不相同。
因此，当进行HTHP实验时，本文件将着重明确在进行腐蚀测试时要优先考虑的问题。
1.2.可适用于HTHP实验的操作步骤，包括有重量损失或局部腐蚀的测定，电化学测定或环境的评估，并促使破裂的出现。它适用于不受应力的试棒、受应力的样品和电化学电极。
1.3.具有代表性的HTHP测试是将样品暴露于液体（含水的或不含水的），气体或多相的（两相或更多的相）介质环境中，此时介质应放在耐腐蚀，抗高温高压的测试容器中。
1.4.HTHP测试的操作可能会涉及危险的状况和环境：例如，危险的和有毒的物质、溶液和气体、高温高压。
本文件并无意图要列出有关HTHP测试中的所有有关安全的考虑因素。用户的责任是要考虑并建立起适当的安全和健康的实施环境，操作良好的技术装备，并在启动HTHP测试之前，要判断并确定管理规章范围的适用性。
2.0 参考文献
2.1. 用于实验室腐蚀测试的基本根据已由美国材料测试学会（ASTM 费城赛州）G-1委员会（金属的腐蚀）所出版，在此领域中已出版了不少标准。建议用户在试图完成HTHP腐蚀测试之前，能找到这些文件（或相似的文件），以便了解腐蚀测试的基础。
有关ASTM的文件列举如下：
ASTM G-1 ：制备、清洗和评定腐蚀测试样品的实际操作。
ASTM G-3 ：腐蚀测试中，常规应用于电化学测量的实际操作。ASTM G-5 ：用于静态电势和动态电势的阳极极化强度测量的参考测试方法。
ASTM G-15 ：有关腐蚀测试的专门术语。
ASTM G-31 ：金属实验室浸没式腐蚀测试的实际操作。
3.0试剂
3.1. 腐蚀测试的最重要目标之一，是能产生并保持具有重现性的化学介质，在此介质中，能使预定的暴露试验进行。
如果测试介质是用混合实验室的化学试剂制成的，则应该注意试剂的纯度等级和已知其中含有的污染物（杂质）的含量。这是为了使得在模拟介质中进行的HTHP测试具有通用性。因为这种介质有时可能是从现场或从工厂源头取样并补充得到的。
3.2. 对腐蚀测试中所使用的各种介质，应该特别小心，要充分了解并懂得其特性，尤其对用于HTHP测试中的介质更应该小心。
这些介质，可能会很灵敏的改变或污染以往做过的测试，它可以对测试结果产生很大的影响。
当压强迅速升高时，它可能会敏感地产生我们并不期望的化学反应或爆炸。
3.3. 在很多情况下，用于HTHP测试的试验台的体积是有限的，因此要严格的，不时地分析测试介质的化学成分，当测试时发现：（1） 当反应气体或液体组分已快耗尽时
（2） 溶液中的金属离子已浓缩
为了得到一个有效的腐蚀测试结果，此时必须补充测试介质。
4.0 测试样品
4.1. 除了要有一个可重复性的化学介质之外，腐蚀测试的另一个重要目标，是要制备一个具备可重复的，并经过精确机械加工的测试样品。这种样品，通常可用专用机床或磨床来制造，在严格控制和非常精确的状态下，尽量减少由于冷加工的误差和样品表面的不规范性。在进行测试之前，样品必须先清洗并除去其表面的油脂。
4.2. 因为用于HTHP测试的试验台和夹具均由金属制成，注意，必须使样品保持处于绝缘状态，避免与这些金属设备发生联电现象。4.3. 如前所述，HTHP测试台的内部体积，通常是受限制的。其特征是增加压强级别，减少其体积，因此放在试验台中的反映金属样品的表面积常常受限制，为此，如有可能，应保持溶液体积与样品表面之间的比值达到最小值—30毫升/平方厘米。在这种情况下，综合腐蚀速率将会很低，如上所述，它可能是由于减少了体积/面积的比值之故。在较低的体积/面积比值的情况下，可能导致测试介质的物质消耗和溶液的污染，达到不理想的状态。
4.4. 受到自身应力和外部应力的样品，可以用来测试腐蚀和外加应力的综合效应，如关于腐蚀断裂应力（SCC），氢碎断裂（HEC）和液状金属碎裂（LME）。
测试样品的拉伸应力、弯曲横梁、C形环、U形弯曲和机械断裂等的通用方法已列入ASTM和NACE标准中（国家腐蚀工程师协会；休斯顿，德克萨斯）。
ASTM G-38用于制造和使用C-形环应力腐蚀测试样品的实际操作方
法。
ASTM G-39 用于制造和使用弯曲横梁应力腐蚀样品的实际操作方法。
ASTM G-49 用于制造和使用直接拉伸应力腐蚀样品的实际操作方法。
NACE TM0177 用于金属材料的硫化物断裂应力的评定测试方法。
4.5. 在HTHP测试时，当采用受多种应力的样品时，建议您采用标准尺寸中最小的样品，可使样品的总体表面积减到最小。
4.6. 当使用直接拉伸的样品或动态拉伸与HTHP腐蚀测试联动时（慢速拉伸测试），它可以将外部的装载夹具和框架正确地用于负载。要小心地利用合格的装置和夹具及馈入装置（引线）连接它们，它有较低的密封性及摩擦力。而且，如果不使用压力平衡装载系统，附加的压强应力会引入样品中。当测定样品上的真实负载时，这些摩擦力和压力必须被计算在内。
4.7. 对于HTHP电化学腐蚀测试，通常使用圆柱行的电极，此时只有电极的一小部分被暴露在测试介质的液相中，电联接放在外部。必须注意（1）保持电极与试验台之间的电绝缘性。（2）采用一种安全电极设计，当由于有内部压力时，不致使它从实验台中被挤出。4.8. 任何一种电化学系统的决定性部位是设计和建立参比电极（基准电极）。通常利用外部参比电极，诸如Ag/AgCl稳定的参比电池，或其它的合适的电化学参考系统。在这些外部参考系统中，通常包括有一有压力的分离的部分，并用盐桥与试验台相连接。
可以利用压力平衡装置，使进入参比电极部分的回流减小，并可以从测试电极来的各种化学物质对于参比电极的污染减至最小。另外，在很多情况下，一种惰性的或浸蚀电极可以用来作一偏参比电极（Pseudo）。
当进行腐蚀测试时，在使用它之前，应仔细测试这些系统的长期稳定性和参比电位的稳定性。
5.0 用于HTHP腐蚀测试的试验台
5.1. 对于HTHP测试，试验台是一个压力容器，它的建造和操作必须符合工业或政府规定的标准或规范，关于它的测试压力，最大工作压力和温度极限都应符合规范，其制造的材料也必须是有效的，对打算测试的介质应是惰性的没有化学反应的。为减重损失，产生凹痕腐蚀和裂纹或由介质引起的断裂等均不应有显著的情况发生，周期性的液压测试和试验台的可以保证试验台有能力阻止我们所不希望的裂纹和破坏发生。
5.2. 试验台应该设计有必备的进口和出口，这是为了允许：
（1） 建立和/或再补足添满测试介质，处于可控的状态。
（2） 在HTHP测试之前和之后以及在进行时，可以对测试介质进行监控和取样。
（3） 可释放测试压力处于可控状态。
（4） 能处理过压和过温的情况（温度和压力都超过）。
6.0 测试介质
6.1. 在HTHP高温高压腐蚀的研究工作中，测试介质的选择必须具备以下两点：
（1） 选出一种能模拟实际的工作状态的介质
（2） 对抵抗腐蚀而言能提供材料可被遮盖，或在加速状态下进行比较和评估状态。
6.2 测试温度应该能正确地控制在所期望的程度，必须符合将来的应用。在一些情况下可以是±2℃其它情况可以是±10%。实验和测试设备的局限性往往是在确定必须的温度控制极限时的主要因素。
6.3. 为了模拟等温的状态，在试验台与介质（环境）之间的尽量减少温度梯度至极小值。在小型实验时，可在水相容器中，隔离试验台通常不会有问题，用一套温度监控装置已足够了。但是对大行实验台能显示出冷热不均的部位，所以需要多套的监控装置。
6.4. 在某些系统中，必须模拟热传导的状态，这些效应对腐蚀速率有较大的影响。可以采用浸没式加热器，但是必须控制和监测温度剃度和热负荷。
6.5. 试验台中的压力必须被连续监控，尤其是在测试刚启动，和压力计或传感器被加热时。这将有助于试验台超过压强的可能性减小至最小。
一旦系统已经达到测试的稳定状态时在整个测试过程中，对系统压力必须进行周期性的监控。所有的压力监控设备必须装在远离实验台的位置，并用抗腐蚀的材料来做成，以防止设备受到腐蚀的损害和
介质的污染所可能造成的损坏。建议对所用的隔离阀和隔离密封圈，在极端恶劣的环境中的压力监控设备要尽可能把接触减至最小。
6.6. 测试介质可以只靠自然的液体对流来提供溶液的搅动，也可以用试验台的搅动、转动、滚动等机械方法来拌和溶液。
测试台的搅动对腐蚀测试的结果会有很大的差异，因为由于：（1） 不同相的混合（液相和气相；水和油等等）
（2） 测试介质相对于样品表面的流动速度。
6.7. 气体可以加到测试介质中，以提供（1）溶液的通风（多孔性）。（2）溶液的脱氧。（3）可溶性反应气体的饱和。（4）非液压系统的增压。一种或多种气体可以顺序地加到测试台中，基于它们预期的分压（克分子系数乘以总的系统压力），也可以从商业来源购买已预先混合好的气体来加入。
6.8. 更可取的是使测试台可达到非液压系统增压，因为系统压力，没有液压增压设备造成的温度波动那么大的变化，因此，它们更易于控制。但是，在用“气相”在对测试台增压时储存的应力能量的数量，远大于液压所增压的量。因此当实验室人员和设备与增压设备分离时要小心。
6.9. 在HTHP腐蚀测试中，在室温时，装载液体和气体的组成物质进入测试台，当可能时，将测试台加热到所期望的测试温度。基于起始装载的状况，需要对状况进行评估。在瓶装气体的压力之上，在此压力和在室温或测试温度时，必须提供进入测试台气体的输送。要达到着一点，必须利用气体增压泵或增强器来增加气体压力。
6.9.1. 气体增压泵或增强器
泵可以用来增加气体和气体混合物的输送压力。钢瓶（气缸）的输送压力一般为从100到2500PSI（磅/英寸2）单个增压泵可以有效地把气体增压到20000PSI。但是如果利用两个泵（低压和高压）可以更有效地完成增压。如果采用此种技术，必须设计有一个放在两泵之间的储气罐。来防止第二级，高压泵的停止运转。当增压的气体混合物中，如果含有低蒸汽压的组分，如硫化氢H2S或二氧化碳CO2，要小心不要使这些组分的分压超过它的蒸汽压，在这种情况下，会发生这些组分的液化。这种问题在7.5节中讨论。
7.0 HTHP多相腐蚀测试的基础
7.1. 当模拟情况牵涉到液体和气体时，必须完成一项实际的预测计划。其理由是必须预测到一定的正确度，在特定的测试温度下，最后的测试压力是基于测试台开始时的负载（装载）情况。
7.2.当估算测试压力时，至少有两种最基本情况的考虑。
（1） 在测试台中液体的蒸汽压是温度的函数。
（2） 温度的效应（影响）会增加气体的压力。在液相中气体的溶解度必须要考虑。
7.2.1. 液体蒸汽压
所有的液体都有蒸汽压，一般都是随着温度的升高而升高，因此，这是很重要的信息对于在测试介质中所用的液体组分。在含水溶液测试中，最好的信息来源于不少工程手册中的“蒸汽表”。它提供了作为温度函数的蒸汽压，（一直到温度大于300℃）。
对于很多别的非水溶液的液体，也有相同的数据可利用。
对于测试介质中含有多种液相的情况，一般必须包括两种液体组分的蒸汽压，这种情况的一个例子是所用的介质包括有含水的卤水（海水），或有一易挥发的液态碳氢化合物中的水。
7.2.2 气体压力
当一种气体或气体混合物在测试台的封闭范围内被加热时，它将有增加压力的趋向。如果它的行为看作为理想气体，它将按如下公式来增加压力：
PV=NRT
此处P=压力；V=气体的体积，N=气体的数量（mol数，克数等等）R=惰性气体常数，T=绝对温度。为了使气体的作用接近于总的系统压力，的目的一般利用如下公式P1V1/P2V2=T1/T2，此处P1、V1、T1是起始的压力，体积和温度；P2、V2、T2是最后的压力，体积和温度。
7.3 所以，用于HTHP测试的最后压力，能够从初始的状态来估算，也就是说，可以在加热以前将液相的蒸汽压加上气相的压力测评其总和。如果气体在液相中有较高的溶解度，它趋向于观察到的真实压力，一般要小于计算所得。
7.4. 在测试之前，要小心并详细地调查我们所感兴趣的液体气体系统，以保证当加热时，不要发生我们所不希望的化学反应，因为它可能导致我们所不希望的压力增加。另外，适当的蒸汽空间，将被利用在这些测试中，允许溶液随着温度而膨胀。记住，溶液膨胀将减少有效体积，对气相将趋向压力的增加。
7.5. 在某些情况下，一些气体能液化。例如H2S和CO2。但是，别种气体和气体混合物也能表现这种状态。这种状态类似于平常能观察到的水蒸气。
如果一个系统在保持组分分压小于它的蒸汽压的状态操作（在一特定温度）组分将被限制于同样，如果此组分的分压超过它的蒸汽压，它会被冷凝并形成液相。
对于H2S和CO2的情况，要仔细考虑其液化的可能性，每当①
这些组分的分压超过200PSI和800PSI。相应的②其温度低（小于30℃）。H2S和CO2的液化是一特定的关系到①这些组分的mol百分数（克分子数）是高的，（H2S超过1%，对CO2是10%），②系统内的压力超过1000PSI。下面的例子表示了这些效应：
A：10%的H2S混合气体在2500PSI总压力和23℃时；H2S的分压是250psia，这种温度能形成一个液相。
B：2%的H2S混合气体在15000PSI的总压力和23℃时；H2S的分压是300psia，在此温度很可能会形成液相。
C：10%的CO2混合气体在10000PSI总压力和23℃时；CO2的分压将是1000psia，在此温度很可能会形成液相。
在这种情况下，有两种处理方法：
（1）以液态方式直接加入规定数量的H2S或CO2（以重量计），采用一样品容器。
（2）增加输送气体的温度至少要达到30℃。
在某些情况下，如果使用了气体增压泵，泵的作用可以加热气体以阻止液化作用。后一种方法比较复杂。这两种情况，当液化存在的情况，在高压釜中介质的成分会有明显的误差。因此，在这些情况下，建议对高压釜介质要进行化学分析。
7.6. 分析高压釜介质的两种测量是关键性的
（1） 气相的成分。
（2） 液相或多种液相的成分。
对气相的分析一般是在测试台中从蒸汽空间直接将气态介质
取样。可以用惰性取样容器用于高温测量。或者用一惰性气球来完成。低压分析的取样。
这些取样装置具有独特性，与装在测试台的气体出口相接触。这些样品能够用各种方法中的任何一种来分析。常用的是气相色谱法。在取样后，高度反应的气体和非常低浓度的组分，在分析中必须很快的完成。对H2S，在气相中，有好几种比色法可以用来解决快速测量H2S的浓度。其他的组分也可用此方法来测定。这些比色分析法给出了相当正确的信息，但是没有气相色谱法的正确度。但是对低浓度的H2S，这种情况是有利的，因为他可以非常快速的完成此工作。
在需要进行液体溶液分析时，一般利用取样容器来取高压下的样品，而用玻璃细径烧瓶取低压样品。
取样装置通常联结到两种情况：
（1）测试台的进口装置上（如果装备有一浸没管，可以插入到测试台中溶液的液面下。
（2）在测试台中有一个单独的装置，它装在测试台内溶液液面之下，在这种情况分析溶液中的已溶解的气体是必须的。最好的操作步骤通常是它能很快的完成，当气体将离开溶液时，其测量结果值将低于它真实存在的值。这对加压系统取样是真实的。因此，这些分析只作为近似值来考虑。再者，适用于H2S 的比色法，可以很快的测定在水溶液中H2S的浓度。
对于在含水溶液中或在非水溶液中别的组分，可以向分析化
学家咨询，以便选择更好的分析方法。
7.7. 在取气体或液体样品时，注意以下安全规程：即实验室人员尽量减少接触快速释放出的：
（1） 有毒组分
（2） 高压
这些规程将由专用的实验室来研制，这是基于它们的经验和有效的装备。
8.0. HTHP测试的特殊类型的实例
8.1.静态试样的暴露
8.1.1. HTHP腐蚀测试的最普遍的类型中之一是静态暴露。它涉及到一个不受约束的，不同大小，不同形状的测试样品，在一潜在的腐蚀介质中暴露。这些样品已经按固定的状态制备好，其表面已经很仔细地进行研磨清洗并用分析天平称重，一般都精确到0.1mg。
8.1.2. 随着式样之后，液体组分也加到测试台中。一般而言，对被研究的含水腐蚀液，选择溶液的体积大约为测试台总体积的50%到75%。然后，测试台被密封。如果氧气被隔绝，容器可用一中适当的惰性气体或不参加反应的气体如（氩气、氦气、氮气等）来吹，以驱尽容器中的残余氧气。这种清除驱气过程可以用多次真空净化循环以达到所期望的氧气浓度。
8.1.3. 如前所述，如果需要一个特定的气象诸如硫化氢，二氧化碳，等或气体混合物，它必须要有一定的数量的被加入系统，并产生所需要的压力，当测试台达到测试压力。它往往需要在室温时用测试气体来使液相饱和。
小心，要达到饱和，它可能需要以下技术的参与和帮助。
(a)气流的穿过
(b)测试台的搅拌
(c)多种气体负载和空载循环。
8.1.4. 在液体、样品、气体已装载好后，测试台要加热到指定的测试温度。要小心监控系统压力，如果需要，可泄放出多余的压力。在
静态暴露测试中，必须意识到，介质组分的枯竭，或溶液中多种离子的浓度，都可能会影响到测试的结果。
8.1.5. 在暴露测试完成后，必须检验样品，清洗腐蚀的产物，重新检验重新称重，以确定测试样品上腐蚀的性质，分布和程度。
8.2.搅动暴露测试
8.2.1. 用于静态暴露测试的全部操作规程也运用于本节的搅动暴露测试。
8.2.2. 用于搅动暴露测试的专门技术，根据她所需要模拟的特殊的情况，有很大的差异。两种最普通的方法是：
（a） 搅动溶液，赋予溶液速度达到静态试样上。
（b） 将试样夹紧在测试台的内部的搅动机械上。另一方面，如果其目的仅仅是搅动溶液以提供合适的混匀，则常常利用
溶液搅动或测试台旋转或滚动。
8.2.3. 样品在一个几乎静态的溶液中自转，在这种情况下，可以根据样品的旋转速度R.P.M.（每分钟转数）来估算其速度或线性速度m/sec。它必须在溶液中安装导流片（防护板）使测试台中溶液的移动达到最小。
8.2.4. 自旋圆盘法
旋转园盘的使用（自旋圆盘法）可以使腐蚀样品得到一个可重复的速度。旋转园盘能够达到各种速度，可用
（1） 改变园盘的旋转速度。
（2） 在园盘上不同部位有不同的线速度。
高压釜安全操作规程90629
------------------ 时需Sr彳------- ---- --- -- 高压反应釜安全操作规程 1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。 2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。 3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。 4.内容： 4.1、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： 4.1.1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封 形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封 锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧 主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密圭寸面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 4.1.2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试
----------------------- 时磊5说--------- - ----- ---------- 压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。升压必须分次进行，以20泣作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 4.1.3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。 4.1.4、反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密圭寸环遭受碰撞而导致损坏。 4.1.5、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。 4.2、高压反应釜安全使用规程： 4.2.1、使用前准备工作。投料前应先检查反应釜是否有污染，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。使用前必须检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管，还需要特别注意有无堵塞现象，如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗干净后
高压釜操作要点
高压釜操作要点 1．开控制台电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零。2．投料前用母液冲洗高压釜内壁、搅拌及接合面，再慢慢合上上盖，以免撞伤接合面。 3．上螺丝时一定要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧。 4．螺丝上紧后，先用机械泵抽真空，然后反复通氮气二至四次，将釜内空气排尽，再抽真空，通入氢气，开搅拌，升温，正常操作。5．反应毕，停止搅拌，将釜内残余氢气抽尽，再通入氮气，放空，拧开螺丝取样。 6．5L氢化反应釜不耐强酸，反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸。7．氢化反应釜附近，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作。还有就是昨天看到的别的高手总结的，也一并给你，看对你有没有帮助 高压催化加氢的详细步骤和方法 1、冲洗釜 2、开釜投入底物 3、关釜，溶解在溶剂中的钯/炭催化剂通过漏斗加料装置加入釜中，取下进料装置，接上氢气铜管，关闭进气口和出气口 4、关闭减压阀，全部打开氢气瓶总阀 5、调节减压阀为18个大气压 6、打开进气口，调节釜内压力为5公斤左右，关闭进气口，打开出
气口，调节釜内压力约为2公斤左右，关闭出气口；再次打开进气口，调节釜内压力为5公斤左右，关闭进气口，保持约15分钟，看看釜压有没有变化，考察釜的气密性；打开出气口，调节釜内压力为2公斤，关闭出气口；再次打开进气口调节压力为加氢压力（约为15公斤），打开搅拌，稍许升高釜内温度，因为放热后面反应温度升高须用夹套冷却水调节温度，间隔记录温度和压力的变化，直至压力不再变化为止。（在加氢过程中，应不断地补加氢气，具体的补加程序为：压力从15降到10? ，打开进气阀调节釜内压力重新为 15 公斤，关闭进气阀，同时记录补加的氢气量） 7、反应完毕，关闭氢气瓶总阀，打开釜的出气阀，调节釜内压力为3公斤左右，关闭出气阀，打开进气阀，再关闭进气阀，打开出气阀，调节釜内压力为3公斤左右，关闭出气阀，直至减压阀的压力值达到安全，取下进气装置。 8、接上出料装置，打开进气阀把里面的料液压出来。 小型加氢釜操作规程 一、安装 1、检查各管接件和紧固件是否松动并紧牢，检查各仪表是否失灵。 2、气密性试验：介质应为氮气及其它惰性气体，实验压力为工作压力的1－1.5倍。升压必须分次进行，以0.25倍工作压力为间距，每升一级停五分钟，升至试验压力时，停30分钟，发现漏气应降压后修复再做试验。
蒸压釜岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-53182 蒸压釜岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
蒸压釜岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一：目地 为了更安全更合理的使用蒸压釜，提高蒸压效率，使之达到最佳使用状态. 二：职责 蒸压釜操作工需严格按本操作规程操作蒸压釜，发现异常及时上报，及时处理。 三：适用范围 格林博德板业公司内所有蒸压釜及所有蒸压釜操作人员。 四：程序 1、操作前工作准备 1.1预先掌握待入釜蒸养板的名称，规格，数量、特性以及工艺要求的有关蒸压养护的制度等参数，准确实行标准操作。
1.2查阅本次所用蒸压釜的上一养护周期工作记录。 1.3检查系统进汽、排汽、倒汽、抽真空、釜门控制及冷凝水排放等各管的接头、阀门是否存在跑、冒、滴的现象，釜门密封圈是否存在有泄露。 1.4蒸压釜内的冷凝水渍水是否完全排净，釜内是否残存有渣物、自动排水阀是否通畅。 1.5检查安全阀的状况，压力表、温度计是否正常。 1.6釜内蒸汽管有无脱落，釜内预置的蒸养小车进出釜牵引用钢丝绳位置是否正确、绳体是否结实牢靠、绳两端接头装置是否完好。 2、操作 2.1操作人员确认蒸压釜釜内压力达到可开釜的要求，手动操作开启蒸压釜釜门，固定好釜两端的过渡小车并检查轨道对接情况。 2.2将釜后带卷扬机变频横移小车运行至准确位置，与需实施操作的蒸压釜后轨道对接并启动横移小车定位装置将小车定位。 2.3启动釜后带卷扬机变频横移小车上卷扬机放绳，操
蒸压釜的安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.蒸压釜的安全操作规程正 式版
蒸压釜的安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 蒸压釜的安全操作规程 入釜前的准备 1.1 清理地面路轨?以及过渡路轨?去掉杂物。 1.2 摆好过渡轨?保证与釜内轨道?车间地面轨道一致?位置正确、牢固、安全。 1.3 将蒸压车放在地面导轨上?注意?车轮槽一定要落在导轨面上?并检查两台蒸压车连接杆是否可靠。 1.4 入釜前?给每台蒸压车轴承加注润滑油。
1.5 将与管桩规格相配的下托架正确地放在蒸压车上?按照下大上小、下长上短、左右对称原则?放置管桩。在放置过程?按规定根据管桩规格在不同层次上放置中?上托架。 1.6 检查卷扬机是否润滑良好、运转正常?连接好钢丝绳?注意接头处是否联接牢靠?同时检查吊环是否牢靠。 1.7 检查釜盖及悬挂装置是否位置正确?减速器是否加了润滑油?手摇是否轻快自如?密封圈是否完好?安装位置是否正确。 2 入釜 2.1 蒸压车入釜时?必须专人指挥。 2.2 入釜时?必须平稳缓慢行进?要特
高压釜安全操作规程
编号：SM-ZD-99566 高压釜安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
高压釜安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。 2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。 3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。 4.内容： 4.1、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： 4.1.1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定
位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 4.1.2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 4.1.3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。
高压加氢釜安全操作规程
高压釜安全操作规程 准备： 接通反应釜体系和加热体系电源； 旋开反应釜上进料口截门，加入反应物，注意加料量不要超过釜容积的3/4；加毕，先用小扳手对角旋紧螺栓后，再用专用大扳手旋紧（注意使用大扳手时吃住劲即可，不要过于用力）。反应（带压）检查各阀门（上方排气阀，釜上排气阀，进气阀，釜下出料口阀门等）是否旋紧（吃住劲即可，不要过于用力），开启控制箱电源及其显示开关； 开启反应釜 开启冷却水，调节搅拌转速； 检查热电偶已插入后，开启加热开关，运行加热程序； 反应开始后要密切关注反应中各参数（压力、温度、转速、转距）的变化，尤其是压力的变化 停止反应： （1）设定温度至室温，自然降温； （2）打开反应釜上方的排气阀，缓慢降压，使压力表降为0； （3）关闭排气阀，由底阀放料口放出物料，并用适当溶剂清洗出残余。 清洗反应釜：每次实验后要严格清洗反应釜。 检查反应釜上下接口处是否对齐，适当调整后，缓慢将釜体与釜盖合上，卡套卡紧但不要旋螺栓，将反应釜调整到反应前的状态，检查各阀门是否关紧。反应结束后，先进行冷却降温，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。卸盖过程中应特别注意保护密封面。每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。搅拌器要卸开清洗。 高压釜的安装和使用: 高压釜应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每两台中间要用可行性防墙隔开，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口。高压釜应有可靠的接地。 装盖时，先放置好密封环，然后将釜盖按固定位置，小心地在装釜体上。纯铜的密封环与釜体和釜盖之间，采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。密封面应特别加以爱护，在拧紧主螺栓时，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。密封面损坏后，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。拧紧螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。 加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。升压必须分次进行，
高压釜标准操作步骤及规程
高压釜标准操作步骤及规程 一、首先打开进气阀门，关闭整机排气阀门，观察气压表，气压应 在0.5—0.6MPa之间，不得低于此压力。 二、打开总电源钥匙门开关和急停开关，触摸屏进入主页面，将制 带、灌注、封口部分主画面的气源打开。检查是否有泄漏。三、打开冷水开关，将冷水设定到10°C—12°C之间，使冷水循 环，检查是否有泄漏。 四、分别打开制带、灌注、封口主画面的加热开关，并使温控表的 温度达到预置值，一般制壳温度部分预热温控表为100°C，焊 接温控表为140°C，吃泡温控表为130°C，温度根据不同的 材质片材可随时预置。灌注部分渡口注桶温控表为50°C，下 料阀温控表为20°C,灌注温控表为50°C，封口部分预热温控 表为110°C，封口温控表为160°C。 五、将配制好的药料倒入灌注桶内，依次按灌注画面的搅拌、柱塞、 水泵按键，按制冷画面的风机按键，使风速处于最大状态。保 证冷冻温控表温度为11°C。可根据不同原料、品种随时调节 温控温度。 六、开机20—30分钟后，观察温度是否达到预置值，正常后将片材 正确安装在存带盘上，先按制带自动运行，制出一段空壳，并 能顺利地进入冷冻箱后，再按灌注、制部分的自动运行键，如 有异常，可按灌注暂停，故障排除后，可重新启动，但各部分
的温度要达到预置值后，再重新开机。待正常工作20分钟后，冷冻箱内药条已满，待药条被送至箱尾后，按封口画面的自动运行键，开始封口。 七、操作前应熟读使用说明书，再进行操作、检查。 八、特别提醒：制带和灌注部分停止后，冷冻箱内仞存有灌注完的 药条。将冷冻部分的独立运行开关打开，药条可自动依次送入封口部分。封口完成后，会剩余一条，可将封口部分的连剪开关打开到启动位置，最后一条会自动剪切完成。 九、工作完成后应对柱塞泵和灌注桶及药物接触部分进行加热清 洗，对药条经过轨道进行清理，使之通畅，保证下次工作顺利进行。 十、工作完成后，应依资助关闭电源，水源和气源，并使排气阀处 于打开状态，控制面板所有开关处于关闭状态。
高压釜安全操作规程
诚达药业股份有限公司文件编号： 文件类型：三级管理文件实施日期：年月日 文件名称： 高压反应釜操作规程版本/改次：A/0 起草人：审核人：批准人： 共4页第1页 1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。 2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。 3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。 4.内容： 4.1、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： 4.1.1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 4.1.2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 4.1.3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。 4.1.4、反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。 4.1.5、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，
蒸压釜正确的操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD927 蒸压釜正确的操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
蒸压釜正确的操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 众所周知，蒸压釜是加气混凝土生产设备中的核心设备，也被称之为“定时炸弹”所以蒸压釜的正确操作，显得尤为重要，为了避免蒸压釜的爆炸。那么造成蒸压釜爆炸的原因是什么呢，下边是我厂家总结出来，并总结出来蒸压釜的正确操作规程： 1.企业的安全生产管理不到位，对国家相关规定执行不严。蒸压釜操作工都没有经过安全技术培训和技术考核，也没有建立和健全必要的设备档案管理制度、设备维修保养制度和蒸压釜安全操作规程等，设备维修也不及时. 2.操作工关釜盖不到位，在升压过程中釜盖倾斜、旋转，又因为该釜盖的安全联锁装置（可防止釜盖在承压情况下旋转，起到保护作用）不全，不起作用，不能限制釜盖的转动，直接酿成了爆炸事故的发生。 3.蒸压釜的选择上，也要严格，蒸压釜需采用钢制卧式筒型装置，釜盖需采用整块１６M nR钢板压制而成，釜盖法兰、釜体法兰采用１６M n整体锻造加工而成。受压部件焊缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。最
高压釜安全操作规程
高压反应釜安全操作规程 1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。 2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。 3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。 4.内容： 4.1、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： ，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 ，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至
试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 ，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。 ，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。 ，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。 4.2、高压反应釜安全使用规程： ，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。使用前必须检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管，还需要特别注意有无堵塞现象，如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗干净后再安装上去。 ，釜体干燥以后，应先进行密封性检查。将釜体放入加热炉中，凸出部分对准凹槽放入，轻轻旋动釜体，放稳以后，缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环
蒸压釜的安全操作规程
编号：SM-ZD-22298 蒸压釜的安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
蒸压釜的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 蒸压釜的安全操作规程 入釜前的准备 1.1 清理地面路轨?以及过渡路轨?去掉杂物。 1.2 摆好过渡轨?保证与釜内轨道?车间地面轨道一致?位置正确、牢固、安全。 1.3 将蒸压车放在地面导轨上?注意?车轮槽一定要落在导轨面上?并检查两台蒸压车连接杆是否可靠。 1.4 入釜前?给每台蒸压车轴承加注润滑油。 1.5 将与管桩规格相配的下托架正确地放在蒸压车上?按照下大上小、下长上短、左右对称原则?放置管桩。在放置过程?按规定根据管桩规格在不同层次上放置中?上托架。 1.6 检查卷扬机是否润滑良好、运转正常?连接好钢丝绳?注意接头处是否联接牢靠?同时检查吊环是否牢靠。
1.7 检查釜盖及悬挂装置是否位置正确?减速器是否加了润滑油?手摇是否轻快自如?密封圈是否完好?安装位置是否正确。 2 入釜 2.1 蒸压车入釜时?必须专人指挥。 2.2 入釜时?必须平稳缓慢行进?要特别注意管桩不得碰擦釜体?必须逐辆拉入釜内?防止管桩掉下?倒入釜内?当有异常声响应紧急刹车检查?排除故障后才能继续入釜。 2.3 将釜盖轻轻推入釜体法兰齿间?摇动手摇减速器?釜盖转动到位后会碰上挡铁?即停止摇动减速器?将安全联锁装置的手柄转到锁紧位置?特别注意齿形位置?再插上定位保险销?双保险到位?才算完成关盖。 2.4 关釜后由关釜人请检查人检查、确认合格?两人同在记录上签字?再由当班车间主任或班长现场监护检查?并签名作证方可进汽。 2 进汽 3.1 将蒸汽通入密封圈 3.2 打开进汽阀?直至釜内压力升至工作压力时?方可打
蒸压釜正确的操作规程示范文本
蒸压釜正确的操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
蒸压釜正确的操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 众所周知，蒸压釜是加气混凝土生产设备中的核心设 备，也被称之为“定时炸弹”所以蒸压釜的正确操作，显 得尤为重要，为了避免蒸压釜的爆炸。那么造成蒸压釜爆 炸的原因是什么呢，下边是我厂家总结出来，并总结出来 蒸压釜的正确操作规程： 1.企业的安全生产管理不到位，对国家相关规定执行不 严。蒸压釜操作工都没有经过安全技术培训和技术考核， 也没有建立和健全必要的设备档案管理制度、设备维修保 养制度和蒸压釜安全操作规程等，设备维修也不及时. 2.操作工关釜盖不到位，在升压过程中釜盖倾斜、旋 转，又因为该釜盖的安全联锁装置（可防止釜盖在承压情 况下旋转，起到保护作用）不全，不起作用，不能限制釜
盖的转动，直接酿成了爆炸事故的发生。 3.蒸压釜的选择上，也要严格，蒸压釜需采用钢制卧式筒型装置，釜盖需采用整块１６M nR钢板压制而成，釜盖法兰、釜体法兰采用１６M n整体锻造加工而成。受压部件焊缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。最高设计压力必须要达到１.６５mpa以上。蒸压釜的正确操作如下： 蒸压釜是压力容器，蒸压釜的关门、开门操作必须按本操作规程操作，确保蒸压釜的安全运行。 ①.关门操作 1.关门前，在密封圈外露表面涂以石墨粉润滑剂。将釜门推入釜体法兰中，使釜盖上齿板与手摇减速器齿轮轴相啮合，逆时针转动手摇减速器手柄，使釜盖完全达到关闭位置（釜盖法兰与釜体法兰两齿对齐）时，将机械安全连锁装置手柄扳到关闭位置，使安全连锁投入，釜门被锁
高压反应釜安全使用规程
高压反应釜安全使用规程 高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题。这种装置无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。使用的同时，我们同样也不能忽视它所带来的安全性问题 使用前注意事项 密封性能 高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。因此必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 密封操作 进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。 升温加压测试
高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 降温过程 反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。 后续处理 每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。 安全使用规程 使用前准备工作 投料前应先检查反应釜是否有污染，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。使用前必须检查各阀门是否畅通，特别是
高压釜操作SOP
文件类别设施与设备 生效日期年月日 复评日期年月日 文件名称仪器操作SOP （高压釜）颁发部门研发部 1 主题内容 高压釜岗位属于高度作业岗位，操作者必须具备一定的工作经验，高度的责任心，且必须按照正确的操作规程进行安全操作。 2 适用范围 本规程适用于部门高压加氢反应釜的规范操作和维护保养。 3 职责 研发部：确保设备的性能符合实验要求，并进行周期性校准，同时进行适当的维护保养。负责仪器规范使用、校准及维护工作的督查。 4 术语 无 5 内容 5.1 仪器性能 5.1.1 电源电压 220V、50Hz 温度范围室温0℃～300℃ 5.1.2 工作压力搅拌转速 0消耗功率 200KW 5.1.3 容积 1 L 5.2 原理 高压加氢反应一般在高压条件下,使用具有较强活性的催化剂进行催化反应.常用的催化剂为钯碳和雷尼镍. 5.3 操作步骤 5.3.1 操作前的准备 5.3.1.1 检查仪器系统的检查 压力表必须与规定的工艺条件相符,不可显示压力值太大或太小且需有校验合格证;温度显示器温度必须为真实值;变频器应当完好,且安装与通风干燥处;搅拌电机及循环水电机应完好，且接线良好;防爆片起跳压力应与釜的设计压力相匹配. 5.3.1.2 高压釜及配件的气密性检查. 氢气和氮气的接口连接应无泄露;传气装置无泄露;釜体及相关配件气压实验时无泄
压现象. 5.3.1.3 冷却水系统检查. 夹套及各管路无跑,冒,滴,漏.且夹套装有压力表,起跳阀;磁力搅拌部分进出水正常. 5.3.1.4 通风系统检查. 主车间及钢瓶贮藏间通风良好,且屋顶有引风. 5.3.2 高压釜的使用过程 5.3.2.1 清洁 用工艺规定的溶剂或自来水洗涤反应釜,并确保干净. 5.3.2.2 投料 关闭高压釜排空阀,打开真空阀抽真空.将催化剂与反应料液混合,在搅拌的条件下抽入反映釜,再加入少量溶剂洗涤,确保无催化剂残留.关闭抽料阀,关闭真空.然后置换氮气,打开氮气钢瓶总阀,控制减压阀压力3-3.5公斤.开启高压釜氮气气阀消釜中真空,起压到2.5-3公斤.排空.反复3-4次.排空,关排空.关氮气总阀.最后置换氢气,打开氢气钢瓶总阀,控制减压阀压力3-3.5公斤.开启高压釜氢气气阀反应釜起压到2.5-3公斤.排空.反复3-4次.排空,关排空. 5.3.2.3 反应 打开磁力搅拌冷却水降温.开循环水,控制工艺温度.升温时先开循环泵循环,再通过水箱缓缓升温,接着打开氢气阀控制工艺压力反应.升压时应缓缓加压,如果压力>5公斤,应程序加压.每升压5公斤保持半小时继续加压.反应中跟踪取样,取样时关氢气进口,缓缓开启取样阀取样.取样结束关取样阀,打开氢气阀保持工艺压力冷却. 5.3.2.4 压料 首先用降温水降温,如果反应温度>60度应通过水箱降温.禁止快速冷却,以防过大温差压力,造成裂纹.接着氮气气体置换,开排空,排尽氢气压力打开氮气钢瓶总阀,控制减压阀压力3-3.5公斤.开启高压釜氮气,起压到2.5-3公斤,排空,反复3-4次保持压力1.5-2公斤将料液压入中转桶. 5.3.2.5 催化剂的回收 打开压滤机法兰抽出滤棒,将催化剂刮下,并用水冲洗.催化剂回收. 5.4 高压釜的维护 及时清洁,加溶剂或自来水洗涤反应釜.开开反应釜平盖清洁搅拌,釜壁,压料管,确保清洁;安装时,双平面应清洁干净,不可有硬物附着,拧紧螺母时,必须按对角对称,分多次
高压釜安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高压釜安全操作规程(标准版)
高压釜安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。 2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。 3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。 4.内容： 4.1、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： 4.1.1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许
釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 4.1.2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 4.1.3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。 4.1.4、反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬
蒸压釜安全操作规程要求标准范本
操作规程编号：LX-FS-A93370 蒸压釜安全操作规程要求标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
蒸压釜安全操作规程要求标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 蒸压釜是加气混凝土设备中的重要的设备之一，因此，了解蒸压釜的安全操作时十分必要的。下面要介绍的是蒸压釜的安全操作规程的详细要求，可以作为蒸压釜使用单位编制操作规程参考。 1、操作前准备和检查 蒸压釜在使用(特别是首次使用)前应进行下列项目的仔细检查： (1)釜体内的轨道、釜前的摆渡车(或摆渡桥)和车间地面轨道标高是否一致，位置是否正确。 (2)检查釜盖及悬挂装置是否安装正确，釜盖有否“自闭”和“自开”现象、
蒸压釜的安全操作规程
编号：CZ-GC-04827 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 蒸压釜的安全操作规程 Safety operation rules of autoclave
蒸压釜的安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1 蒸压釜的安全操作规程 入釜前的准备 1.1清理地面路轨?以及过渡路轨?去掉杂物。 1.2摆好过渡轨?保证与釜内轨道?车间地面轨道一致?位置正确、牢固、安全。 1.3将蒸压车放在地面导轨上?注意?车轮槽一定要落在导轨面上?并检查两台蒸压车连接杆是否可靠。 1.4入釜前?给每台蒸压车轴承加注润滑油。 1.5将与管桩规格相配的下托架正确地放在蒸压车上?按照下大上小、下长上短、左右对称原则?放置管桩。在放置过程?按规定根据管桩规格在不同层次上放置中?上托架。 1.6检查卷扬机是否润滑良好、运转正常?连接好钢丝绳?注意接
头处是否联接牢靠?同时检查吊环是否牢靠。 1.7检查釜盖及悬挂装置是否位置正确?减速器是否加了润滑油?手摇是否轻快自如?密封圈是否完好?安装位置是否正确。 2入釜 2.1蒸压车入釜时?必须专人指挥。 2.2入釜时?必须平稳缓慢行进?要特别注意管桩不得碰擦釜体?必须逐辆拉入釜内?防止管桩掉下?倒入釜内?当有异常声响应紧急刹车检查?排除故障后才能继续入釜。 2.3将釜盖轻轻推入釜体法兰齿间?摇动手摇减速器?釜盖转动到位后会碰上挡铁?即停止摇动减速器?将安全联锁装置的手柄转到锁紧位置?特别注意齿形位置?再插上定位保险销?双保险到位?才算完成关盖。 2.4关釜后由关釜人请检查人检查、确认合格?两人同在记录上签字?再由当班车间主任或班长现场监护检查?并签名作证方可进汽。 2进汽 3.1将蒸汽通入密封圈
高压釜安全操作规程
编号： SM-ZD-99566高压釜安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 本文档下载后可任意修改
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高压釜安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。 2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。 3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。 4.内容： 4.1、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： 4.1.1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其 损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，