pcb制程常见不良及分析技术

pcb制程常见不良及分析技术
pcb制程常见不良及分析技术

印刷电路板(P.C.B)制程的常见问题及解决方法

资料整理:袁斌

特别说明:本教程内容基本上来自己本人的工作经验总结及网站网友提供的技术援助,适用於PCB行业培训及各位PCB同行借鉴之用。在此特别感谢。对本资料有任何意见和建议请和本人联系。联系方式:E_MAIL:&Y

目录:

(一)图形转移工艺 (2)

(二)线路油墨工艺 (4)

(三)感光绿油工艺 (5)

(四)碳膜工艺 (7)

(五)银浆贯孔工艺 (8)

(六)沉铜(PTH)工艺 (9)

(七)电铜工艺 (11)

(八)电镍工艺 (12)

(九)电金工艺 (13)

(十)电锡工艺 (14)

(十一)蚀刻工艺 (15)

(十二)有机保焊膜工艺 (15)

(十三)喷锡(热风整平)艺 (16)

(十四)压合工艺 (17)

(十五)图形转移工艺流程及原理 (20)

(十六)图形转移过程的控制 (24)

(十七)破孔问题的探讨 (28)

(十八)软性电路板基础 (33)

(十九)渗镀问题的解决方法 (38)

PCB各制程不良分析说明材料.docx

* * 各制程不良分析手册 站别号问题点定义原因分析标准 CU 1.IU 或 IIU 前板面药水污染等板面不洁造成结合不佳 1皮 2.电镀参数不合理导镀面结合粗糙不均不允许 起 泡 线 1.因刮伤或汗清洁不良 ,导致干膜 S/C 暗区产生条状凹痕无造成断路 ,且 2 状 2.因人造成或压膜不良造成干膜折痕不小于规范线缩 3.D/F 后站药水污染致 D/F 板暗区扩涨径之 20% 腰 线 1.IU 或 CUII 前处理不彻底 ,造成 CU 层之间结合不牢 3路 2.槽液温度过低等参数不当致 CU 层沉积粗糙 ,与前者之 CU 不允许分不能很好结合 层 3. D/F 湿影不彻底,导致铜层结合不好

* * 蚀 1.蚀刻参数未管控好线路间不超过 刻 2.流锡或剥膜不尽规范线径之4 不 3.IU 或 IIU 前干膜掉落 (刮落或与板面结合不牢 )20%, 且未造成 尽 4.干膜前板面沾胶短路 线 1.IU 或 CUII 前处理不彻底 ,造成 CU 面结合不牢 路 2.槽液温度过低等参数不当致 CU 层沉积粗糙 ,与前者之 CU 不允许5 分不能很好结合 层 3.D/F 湿影不彻底,导致铜层结合不好 电 脏 1. 干膜底片未清洁净 ,导致其明区沾污部分未被曝光固化 , 6 点 短 路即此线距部分会被镀上CU 及 sn/pb而造成短路 不允许 镀 CU 1.基材本身有针点凹陷不良 (检查基板表面 ) A 手指不允许 , 面 2.压合时 CU 皮表面沾尘或 PP 质量不良造成压合后此瑕玼板面每点不大7 凹 3.电镀铜时因槽液特别是光泽剂不正常导致CU 积不良。于 20mil, 不超 陷 (2.3. 可通过做切片观查 ,以作为参考 )过板厚的 1/5

患者压疮不良事件分析鱼骨图

患者住院发生压疮不良事件分析病、陪人因素高龄、吸烟、肥胖、 消瘦、营养不良等疾病因素 免疫抑制剂、激素骨折、瘫痪、高热、代谢性疾病、应激 感知能力意识、神志不清手术≥4h低温体外不佳血管活性药等照顾者重视不足 患者自身疼痛等原因拒绝翻身循环、血氧饱和低度压疮巡视不及时、病 情观察不到位 措施不得当宣教不到位 人力不足 护理人员警惕不足 监控不到持续潮湿、持续承受压力、摩擦力、剪切 气垫充气二便失禁过度评估不准确未使用气垫、翻身垫等保护具护理人员因素其它因素患者压疮 目标 院内压疮 发生率 0PDCA循环分析C:检查A:处理 1.护士长定期组织科室压疮病例分析讨论会,查找压疮发生原因。提高护理工作质量,杜绝压疮的发生。 2.总护士长督导改进护理措施和伤口护理方法。 3.进行院级、科级压疮风险管理规范化培训,

4.危重病护理学组定期对难免性压疮进行判定。P:计划 1.护理部修订压疮 风险管理工作流 程。 2.高危病人入院时 风险评估率100%。 3.护士及病人及家 属压疮知识知晓率 100%。 4.正确使用体位垫 5.合理使用气垫床。 6.保证足够人力 7.建立皮肤会诊制 度 8.ET对全院监控员 定期培训D:实施 1.护士长带领病区护士学习并考核防压 疮风险工作流程。 2.病人入院时,责任护士正确评估病人 压疮的风险因素。

3.做好宣教工作1)实施压疮风险告 知的健康宣教,如:入院评估、家属签 字、交接班指导等。2)悬挂防压疮警示 牌。3)正确使用保护具。 4.加强巡视、定时翻身、高危患者建立 翻身卡。 5.增加高危时间段护理人力,加强对高 危病人的监控。 6.培训到位。 7ET对全院压疮伤口造口失禁患者进行 会诊跟踪。S:标准化1.流程标准化。 2.检查经常化。 3.巡视频繁化。 4.损害最低化5质控常态化 1.护士长或质控小组检查病区护士预防压疮工作流程的执行情况。 2.护士长检查病区护士压疮风险评分的准确性。 3.调查病人及家属防压疮知识的掌握情况。 4.考核护士防压疮措施的落实情况。 5.护理部、总护士长不定期抽查防压疮执行情况。 6.护理部危重病护理学组适时网上监控。 科室:

不良事件分析鱼骨图(知识参考)

知识学习# 护理安全警钟长鸣护理不良事件案例分析 内一科输血交叉配血标本采集错误不良事件分析 不良事件内容: 患者姓名:M 年龄岁性别:男性科室:内一科床号:38床病案号:205376 2018年3月8日患者当日急查血型为“AB”型,17:00护士A为38床患者B抽取交叉配血标本时,未进行输血三查十对,直接将43床患者C(住院号为205195“B型”)的血液抽至38床B的试管内,并自行将标本送至检验科,19:00检验科值班人员李莫配血时发现血型为“B型”与患者血型不符,即由检验科李莫电话通知内一科,19:05由内一科夜班值班护士D再次为患者采集交叉配血。

交叉配血标本采集错误鱼骨图原因分析知识学习#

知识学习# 交叉配血标本采集错误鱼骨图整改措施 管理因素 护理风险教育不够到位 其他因素 认知因素 行为因素 违反操作流程 护士对检验项目和采血管不够熟悉 护士思想不重视、工作责任心不强。 采血时未执行三查十对 未执行双人核对 护士长监督不到位 缺乏安全意识 采血、标本采集方 面知识培训不够。 上班时思想不集中 工作时间短工作经验欠缺 交 叉配血标 本采集 错误

交叉配血标本采集错误管理因素 对重点人群,护士 长跟班检查工作落 实情况 加强护理安 全教育 认知因素 通过案例分析 讲解相关知 识,提高认识 认识到护理工作安全的 核心是落实核心制度 其他因素 行为因素 科室加强核心制度培训, 并将核心制度落到实处 遵守操作流程 上班时保持良好 的精神状态,全 身心投入到工作执行双人核对 输血三查十对制度 落实到位 护士长加强监管 知识学习#

不良事件鱼骨图分析

不良事件原因分析 用药错误PDCA循环分析 用药错误 目 标 P:计划D:实施C:检查A:处理S:标准化 给药错误发生率为01.护理部修订 查对制度、给药 流程、用药错误 应急预案。 2.护士各项给 药操作合格率 100%。 3.严格执行交 接班流程。 4.不允许实习 生单独操作。 5.完善PDA程 序,提高PDA使 用率。 1.护士长带领病区护士学习 并考核查对制度、给药流程、 用药错误应急预案。 2.严格根据查对制度,正确 核对病人的用药。 3.严格按照治疗流程正确给 药。 4.依据交接班流程,交接病 人的用药情况。 5.实习生进行操作时,带教 老师监督指导。 6.科室配备PDA,执行各项操 作前,严格使用PDA进行核 对。 1.护士长或质控小组检 查查对制度、给药流程、 用药错误应急预案落实 情况。 2.护士长检查病人床尾 执行单、医嘱能否一致。 3.护士长检查护士交接 班流程是否规范。 4.护士长督导检查PDA 的使用情况。 5.护理部、科护士长不 定期抽查各项给药操作 流程、查对制度执行情 况、PDA使用情况。 护士长定 期组织全 科护理人 员分析讨 论会,不 断改进工 作方法, 防止用药 错误的发 生。 1.流程标 准化。 2.检查经 常化。 3.损害最 低化。 液 体 外 渗 原 因 分 析 病人因素 患儿有外院住院 史,病程较长,血 管难扎 其他因素 认知因素 护士因素 未及时巡视病房 风险意识差 信息系统不完善 静脉留置针穿 刺技术不熟练 护理人力不足 未严格按照使用红霉素等 高刺激药物的使用流程 新生儿血管细且脆弱, 容易肿胀 操作过程中未注 意红霉素为高刺 激药物 护士评估患者血管知识缺乏 缺乏静脉使用红霉素的 注意事项知识 护士思想不重视 工作强度大 患儿脑发育不良, 不会哭闹,且易 动,不易固定穿刺

跌倒鱼骨图不良事件分析精编版

医院不良事件分析 科室:内二科床号:23床姓名:朱太文性别:男年龄:71岁住院号:330042 1、入院时间:2016年5月15日发生时间:2016年6月6日14:06 2、值班人员:护士:马平医生: 3、不良事件类型:老年病人跌倒 4、不良事件发生前诊断:原发性高血压多发腔隙性脑梗塞老年性痴呆 5、病人情况: 跌倒前跌倒后生命体征BP:102/60mmHg P:62次/分BP:110/70 mmHg P:62次/分 精神状况老年痴呆,时而清楚,时而模糊时而清楚,时而模糊运动正常左侧脸颊皮肤挫裂伤,长度1cm 残疾无无 6、不良事件发生前采取的特殊预防措施:跌倒评分9分,已告知跌倒的风险,并告知病人及家属 住院期间不能离院,并在入院宣教时签订了离院责任书。 7、不良事件发生地点:病房床旁 8、目击者:规培生胡医生 9、不良事件发生经过: 患者中午安静休息,于14:06规培医生给通病房的22床安置动态血压时,发现23床隔帘后有响动,拉开帘子后发现患者跌坐在地,当时患者家属在床尾打盹,经医生查体和询问均未发现不适未。 10、不良事件发生时处理方法: 再次给家属及患者加强宣教,加强评估到位,加强对病房的巡视。跌倒评分9分,悬挂床头警示牌,告知家属留陪,安置防护措施。 11、不良事件发生后处理方法:(1)全科室护士参与讨论(2)加强跌倒高危因素病人的安全管理 (3)加强防跌倒措施细节管理,仔细评估患者的依从性,加强防跌倒的健康宣教,做到有效宣教,有效管理。(4)提高跌倒高危患者及家属参与防跌倒管理的积极性。 12、科室是否发生过类似事件:是 13、讨论分析:按照鱼骨头分析图进行分析 报告人:余前秀护士长:陈燕报告时间:2016年6月7日 原因分析:

(键鼠)生产制程控制程序

键 鼠 课 生 产 制 程 控 制 程

序 1.目的: 为了确保键鼠课所有生产活动在有序、受控的状态下进行,以满足客户订单/合约的完美达成和法律法规的要求。 2.范围: 键鼠课的所有生产活动均受本文件的管制。 3.工作职责: 3.1 部门经理 3.1.1维护ISO9001:2008,ISO14001:2004等管理体系在本部门的有效运行; 3.1.2维护本部门正常的生产活动; 3.2课长 3.2.1统筹安排本课室所有生产活动; 3.2.2客户订单的进度管理; 3.2.3课室作业品质的检讨及改善管理; 3.2.4生产用料损耗管理; 3.2.5生产车间7S工作的持续性管理; 3.2.6各种报表查对与审核; 3.3生管 3.3.1依照《生产主计划》制定课室生产周计划并跟踪执行效果; 3.3.2核查生产前各订单的物料到位状况,并及时反馈到部门经理; 3.3.3 生产前各订单的物料到位状况,并及时反馈到部门经理; 3.4课室文员 3.4.1部门人员薪资的核算; 3.4.2产线日常用品的申购与发放管理; 3.4.3各种单据和报表的录入与存储; 3.4.4对部门经理,课长命令的传达与追踪; 3.4组长、班长 3.4.1组织和管理本班组人员在规定的时间内保质、保量完成生产任务; 3.4.2对制程异常的及时反馈、纠正处理并作改善的跟踪; 3.4.3对生产现场各种物料、半成品、成品的标识及数量管理; 3.4.4对制程不良的物料回收、退库、领料和发放的及时性管理; 3.4.5对生产现场物料的使用、损耗和超领的管制; 3.4.6对生产订单的尾数管理; 3.4.7生产现场“7S”活动的持续性管理; 3.4.8 每日生产报表登记表存档; 3.5作业员 3.5.1严格按照SOP文件进行操作,保质、保量按时完成班组长当日布置的生产任务; 3.5.2遵守厂规厂纪,维护部门荣誉; 3.6物料员 3.7.1 按照《生产主计划》排程要求,提前一天完成生产备料; 3.7.2 对不良物料的及时性回收与退库;

制程不良品处理流程图

厦门 XXX 体育用品有限公司 文件编号 文件名称 发行日期 版本 页数 MD-ZC-0201 制程不良品处理流程图 20140222 0.0 1/1 批准 审核 编制 不良品产生 品管根据公司产品质量要求判定产品不良. 不良品来源分三大块:制程内部、包装提供、中间仓 制程不良品 包装不良品 中间仓不良品 提供 品质异常单 不良品退货单 牌 不良品退货单 1、制程退回不良品:由品管开出品质异常单,并判 定结果,分项摆放处理。 2、包装退回不良品:由包装开出不良品退货单,品 补 烧 打 钻 改 报 管签字并判定结果,制程接收,分项摆放处理。 3、中间仓退回不良品:由中间仓开出不良品退货单, 品管签字并判定结果,制程接收,分项摆放处理。 焊 孔 磨 孔 切 废 4、如需报废,需申请人将品名、数量、报废原因等 填写在报废登记表上,并与品管签字,以便核销。 1、焊接负责补焊、烧孔,补焊后转机加打磨区 ,烧孔后转焊接半成品区或包装现场。 2、机加负责打磨、钻孔,改切,管材件转待改切区、 焊 机 机加成品区,半成品转焊接半成品区,成品转包装现 接 加 场或焊接成品区。 3、返修不合格重新返修。 组 组 4、焊接不良品区第一责任人:组长,第二责任人: 返修 OK 报 废 品 物料员。 5、机加不良品区第一责任人:组长,第二责任人: 机 加 返修 NG 统 计 表 调模工。 返修 NG 组 返修 OK 返修 OK 机 管 焊 转 报 1、返修后的物料应按类型转入各个区域,并做好扣 加 材 接 包 减。 成 改 成 装 废 品 切 品 区 区 区 区 区 备注: 1、 制程内部直接产生的不良品须须通过组长或调模工、物料员,经品管确认后放置不良品区,并 按要求填写不良品登记表,私自放置:第一次口头警告,第二次申诫处分。 2、 包装、中间仓退下不良品须填写不良品退货单,经品管确认,接收单位签字,许可放置指定区 域,没有任何程序,私自放置:第一次口头警告,第二次申诫处分。 3、 所有不良品至少 3 天处理一次,第一次检查发现未按要求处理的口头警告,第二次检查发现未 按要求处理申诫以上处罚。 4、 制程不良配件扔到废料框、私自处理放到报废区域、未开报废单或报废单未经过品管经理签字 就处理掉的,一经发现警告处分; 5、 未祥之处参考公司不良品管理制度文件。 编订: 核对: 批准: 1

相关文档
最新文档