数控实训安全知识

1、学生进入车间必须穿工作服,要求女生戴好工作帽;

2、进入车间后不允许乱摸乱动,尤其不能随意按数控系统的软键;

3、学生必须在教师指导下进行数控机床的操作;

4、禁止多人同时操作机床,必须强调机床单人操作;

5、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作,遇到问题立即向指导老师询问,禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作;

操作中如果机床出现异常,必须立即向指导老师报告;

手动回零时,必须保证机床当前位置远离机床极限位置;

手动操作时一定要注意安全,禁止违规操作;

学生编完程序或将程序输入机床后,要通过指导老师检查无误后方可进行试运行;

学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导老师监督下进行;

程序运行时注意事项:

加工尺寸一定要小于工件伸出卡盘外的尺寸在10mm以上;

自动运行时必须让光标从程序首行运行;

检查机床各功能按键的位置就是否选择合适;

启动程序时一定要一只手按开始按钮,另一只手放在急停按钮上,程序在试运行时手不能离开急停按钮,如有紧急情况立即按下急停按钮;

12 、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑飞出伤人与润滑油飞出;

13、在程序中有暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止后方可进行,此时千万注意不能触及开始按钮,以免发生人身事故;

14、不能接触高速旋转中的主轴与刀具;清理机床铁屑或设备时,必须先将机床停止运转;

15、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件或夹具;

16、严禁私自打开数控系统电器控制柜,更不允许乱摸电气元件,以免造成触电事故;

17、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机;

二.基本知识

1.数控机床的概念:按加工要求预先编制的程序,由控制系统发出以数字量作为指令信息进行工作的机床,称为数字控制机床(NC),简称数控机床。

2.数控机床的组成:数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统与机床本体组成。

数控机床的工作原理如下图所示:

3.数控车床基本知识(FANUC系统):

(1) 数控车床机械组成部分:

主传动系统及主轴部件、进给系统、转塔刀架、冷却系统、润滑系统等;

与传统的普通机床相比,数控机床机械部件有如下几个特点:

(1) 采用了高性能的主轴及进给伺服驱动装置,机械传动结构得到简化,传动链较短。

(2) 机械结构具有较高的动态特性、动态刚度、阻尼刚度、耐磨性以及抗热变形性能。

(3) 较多地采用高效传动件,如滚珠丝杠螺母副、直线滚动导轨等。

(4) 还有一些配套部件(如冷却、排屑、防护、润滑、照明等)。

这些特点较好地满足了数控技术的要求,并能充分适应数控加工的特点,便于实现自动化控制。

(2) 数控车床电器控制部分:

变频器、驱动器、刹车电阻、变压器、开关电源、接触器、短路保护器、继电器等。

(3) 数控车床基本操作部分:

键类别英文键名功能说明键类英文键名功能说明

机床开机:

在开机之前首先检查机床各部分使用就是否正常,然后接通外部电源,接着接通强电控制柜外的总电源开关,此时机床面板上的“Power”指示灯亮,按机床面板“CNC Power on”键,系统进入自检状态,相应指示灯亮,自检结束后,打开急停按钮,返回机床参考点即回零操作,机床开机完成。

机床回零:

将“方式选择开关”打到回参考点处,分别选择“X轴”“Z轴”,此时机床X、Z轴返回机床零点。在机床回零前一定要注意,让机床各坐标位置远离机床零点极限位置。

机床关机:

按下急停按钮,使机床进入急停状态,按下面板上的“CNC Power”按钮,切断系统电源,关闭机床强电柜侧的电源开关,再关闭外部机床动力电源电源;

数控车床对刀:

①.试切法对刀:先换第一把刀,在“MDI”方式下,给主轴加载转速,然后在手动方式下移动X 轴靠近工件外圆表面,车外圆,然后停止主轴转动,用千分尺测量车过的外圆直径,然后在工件形状补正的X目录下输入“X+测量值”然后按测量,此时,X轴对刀完成。再车工件断面,在工件形状补正的Z目录下输入“Z0”按测量,此时Z轴对刀完成,这个时候,整个对刀过程完成;

②.采用G54~G57对刀:

这种对刀法与前面试切法对刀过程相同,知识将试切的各值输入到G54~G57坐标系下,然后在编程的时候直接调用节可以了。

4.数控铣床与加工中心基础(FANUC Oi系统):

加工中心的定义:

在数控铣的基础上具有刀具库、刀具自动交换装置的数控机床即数控加工中心。加工中心就是一种在一次装夹下能自动完成钻、铣、镗、铰、攻丝等工序加工的现代化数控加工设备。加工中心的组成:

加工中心主要由控制介质,数控装置,伺服系统,测量反馈系统与机床主体组成,此外加工中心还有许多辅助装置,如自动换刀装置(ATC),自动工作台交换装置(APC)等。控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置的程序载体。数控装置就是加工中心的核心。数控装置接受控制介质上的数字化信息,经过控制软件与逻辑电路的编译、运算,数促各种信号与指令控制机床的各个部件,进行规定的、有序的动作。伺服系统就是数控系统的执行部分,其作用就是把来自CNC装置的指令信号转换成机床部件的运动。常用伺服驱动元件有步进电动机、直流伺服电动机与交流伺服电动机等。

机床主体包括机床的主运动部件、进给运动部件、执行部件与基础部件,如底座、立柱、滑鞍、工作台、导轨等。加工中心需要配备许多辅助装置,如液压与气动装置、自动换刀装置、自动工作台交换装置、自动对刀装置、自动排屑装置等。

加工中心的工作原理:

数控程序由信号输入装置送到数控装置中,经数控装置控制软件与逻辑电器处理、运算后,分别送给各轴控制装置,经各轴驱动电路转换、放大后驱动各轴伺服电动机,带动各轴运动,并随反馈信息进行控制,完成零件加工。

数控铣床、加工中心电气控制:

数控铣床、加工中心电气控制与前面的数控车相似,不同之处就是在这些机床

加工程序的组成及格式:

①每个程序都由程序号、程序段号、程序段与程序结束等几部分组成。

②程序格式,即程序的书写规则:程序编号结构“OXXXX”,如O1008程序段格式:N_G_X_Y_Z_F_S_M_…;顺序号_准备功能_坐标值_工艺性指令_结束符;顺序号1～9999,就是程序段的标志,在程序中没有实际意思,不影响零件的加工与机床的运行。准备功能,控制机床运行的主要代码。坐标值,一般表示程序段执行后,刀具的坐标值。段结束符,FANUC一般为“;”。程序结束符,FANUC一般为“%”。

加工中心的基本操作:

开机:

每次开机前要检查加工中心后面系统润滑油腔润滑油就是否充裕,冷却液就是否充足,然后开