牛人总结一建市政管道工程笔记

给排水管道工程

一、开槽管道施工技术

1、沟槽施工方案：

1）主要容：①施工平面布置图和开挖断面图

②沟槽形式、开挖方法、堆土要求

③无支护沟槽边坡；有支护沟槽支撑形式、结构、支拆、安全

④机具设备的型号、数量、作业要求

⑤不良土质沟槽开挖护坡和防止塌方措施

⑥安全文明施工，沿线管件、建构筑物保护等

2、沟槽底部开挖宽度=管外径+2*一侧（工作面+支撑厚度+模板厚度）

3、确定沟槽边坡——①不设支撑：土质好、均匀、地下水低于沟槽底面，且开挖深度在≤5m

②沟槽无法自然放坡:有支护设计、稳定性验算

4、沟槽开挖与支护

1）、分层开挖及深度——①人工开挖：a、槽深＞3m，分层开挖，每层深度不超过2m

b、多长沟槽层间留台宽度：

直槽不小于0.5m

放坡不小于0.8m

安装井点设备不小于1.5m

②机械开挖：沟槽分层深度按机械性能确定

2）、沟槽开挖规定——①机械开挖槽底预留200~300mm，留人工开挖，不得扰动原状土

②槽底入受水侵泡、受冻：用天然级配砂砾石或石灰土回填

槽底为杂填土、腐蚀土：全部挖除按设计要求地基处理

边坡符合施工方案规定，设置安全梯供人上下

3）、支撑与支护——①采用木撑板、钢板桩，随挖随支

②软土或其他不稳定土，采用横排撑板时，开始支撑的开挖深度不得

超过1m,交替进行，每次交替开挖深度宜为0.4~0.8m

③支撑常检查，发现异常及时处理；雨期、春季解冻时期加强检查

④拆除支撑前，对沟槽2侧建构筑物、槽壁进行检查，制定拆除的作

业要求和安全措施，拆除撑板制定安全措施，与回填交替进行

⑤人员安全梯上下，不得攀爬支撑

软土专题：——软土不管是基槽还是基坑要求：分层、分块、均衡开挖，

开挖深度不超过1m,边挖边撑，交替进行，每次交替开挖深度宜为0.4~0.8m 5、地基处理与安管

1）地基处理——①槽底局部超挖或发生扰动时：

a、超挖深度不超过150mm时：

Ⅰ、原土回填夯实，压实度不小于原地基土的密实度

Ⅱ、地基土壤含水量大，不适于压实时，应换填

②排水不良造成地基土扰动时：

a、扰动深度在100mm以：天然砂石或砂砾石处理

b、扰动深度在300mm

③柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基

2）安管——①管节、管件下沟前逐节进行外观质量检查

②采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平：

错口允许偏差0.2倍壁厚，壁错边量不超过0.1倍壁厚且不得大于2mm

③电容、热熔连接接口时：在当日温度较低或接近最低时进行

④金属管道：外防腐和施做阴极保护

二、不开槽管道施工方法选择

1、方法：顶管法、盾构法、浅埋暗挖发、地表式水平向钻法、夯管法

2、方法选择与设备选型依据

1）、工程设计文件和项目合同

2）、工程详勘资料：现场沿线调查，管线、建构筑物保护，坑探

3）可供借鉴的施工经验和可靠的技术数据

3、施工方法与设备选择的有关规定

1）顶管法：①敞开（人工）式——地下水位降至管底下不小于0.5m

②密闭（机械）式：a、土压平衡

b、泥水平衡

当周围环境要求控制地层变形、无降水条件时采用（注意出反选择题）

③小口径的金属管道：可采用一次顶进的挤密土层

2）盾构机：穿越地面障碍的给排水主干管道工程，?＞3000mm，精度不可控

3) 浅埋暗挖：穿越城区地下障碍物较复杂地段

4）定向钻机：可以安装导向探测仪，但控制精度低，穿越较大埋深道路桥涵

的长距离地下管线，只使用于给水管道

5）夯管：城镇区域下较窄道路的地下管道，成本低，不可控，适用于钢管4、设备施工安全规定——

1）施工设备、配套设备、辅助系统等安装完成后，

经试运行和安全性检验，合格后方可掘进作业

2）操作人员培训持证上岗

3）施工供电采用双路电源，并自动切换；

动力、照明分路供电，作业面移动照明采用低压供电

4）

①起重设备经过起重荷载计算

②使用前按规定进行检查验收，合格后方可使用

③起重作业前应试吊，吊离底面100mm左右时，应检查重物捆

扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井严

禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作

人员方可近前工作

④严禁超负荷使用

⑤工作井上、下作业时有联络信号

5）所有设备、装置在使用中定期检查、维修、保养.

6）施工中对地表或地下影响围的管道、建构筑物设置观测点，监控测量

三、给排水管道功能性试验

1、基本规定——1）给排水管道功能性试验分：a、压力管道的水压试验

b、无压管道的严密性试验

2）给排水管道分类：混凝土类管道、金属类管道、化学建材管道

3）给排水管道试验方案：后背及堵板的设计；进水管道、排气孔、排水孔的

设计；加压设备、压力计的选择与安装设计；排水疏

导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管

段的稳定措施和安全措施

2、给排水压力管道水压试验——

1）压力管道试验前准备工作：

管段所有敞口封闭，不得渗漏水

不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件

水压试压钱清理管杂物

④做好水源引接、排水等疏导方案

⑤除接口外，管道两侧及管段以上回填高度不小于 0.5m,合格后及时回

填沟槽其余部分

⑥压力管道水压试验管段长度不宜大于1KM.

2）试验分为：

预试验：水压缓升至试验压力稳压30min,期间如有压力下降可注水补

压，但不得高于试验压力，无压力降为合格；检查接口、

配件等有无漏水、损坏现象；如有及时停止试压，查明原

因采取措施后重新试压.

主试验：a、主试验进行前：若水压低于试验压力，应再注水补压到试验

压力，停止注水稳压15min，压力下降不超过允许压力降值

b、主试验合格标准：将试验压力降至工作压力稳压30mi n,

进行外观检查无漏水现象，.

简图：预试验——主试验——15min试验压力：无压力降

↓30min工作压力：无漏水（渗）

15min：无漏水

预试验合格进行，合格进行，合格，主试验合格，水压试验合

格

3）试验合格判断：允许压力降值和允许渗水量值设计无要选其中一项值或同时2项

值为合格的最终判断依据，水压试验合格管道方可通水运行。

4）进行渗水量测定时，已采用注水法法

从下游缓慢注入，注入时在试验管上游的顶管及管段中的高点设置排气阀

试验段注满水后，在不大于工作压力下充分侵泡后

再进行水压试验，侵泡时间：

a、球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）

化学建材管不少于24h.

b、径>1000mm各类混凝土管不少于72h.

c、径<1000mm各类混凝土管不少于48h.

5）管道采用两种或以上管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试

验的条件必须组合试验，不同管材的管段控制最严的标准进行试验

3、无压管道严密性试验——

1）无压力管道闭水试验前准备工作：

管道及检查井外观质量已验收合格

管道为回填土且沟槽无积水

水压试压钱清理管杂物

④做好水源引接、排水等疏导方案

⑤除接口外，管道两侧及管段以上回填高度不小于 0.5m,合格后及时

回填沟槽其余部分

⑥无压管道闭水试验按井距分隔且带井试验，

一次试验不超过5个连续井

2）无压管道闭气试验使用条件：

混凝土类的无压管道在回填前进行严密性试验

地下水位低于管底150mm,环境温度为-15~50℃

下雨时不得进行闭气试验.

3）试验合格后才能投入运行的管道：

a、污水管道、

b、雨污水合流管道

c、湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道

4）试验分为：

闭水试验：①试验水头的确定高+2m：

a、试验段上游设计水头和上游顶管壁对比，

谁高按谁+2m=试验水头

b、按a计算出的试验水头小于10m,若超过上游检查井井口时，

c、当到达试验水头后，继续充水，在试验水稳定30min，

渗水量不超过允许值为合格.

闭气试验：a、封堵管道两端，向管充入一定压力的空气在标准规定

的时间测定气体压降值

b、气压达到2000Pa后停止充气开始计时，达到规定的时

间记录管气压P,若P≥1500Pa,则闭气试验合格.

简图：2KPa——规定时间——≥1500Pa

5）采用渗法测渗水量且不必进行闭水试验：

处于地下水位以下全断面整体现浇的钢筋混凝土无压

管渠且砼强度等级、抗渗等级检验合格

处于地下水位以下不开槽施工径 1500mm钢筋砼结构

管道

4、一些特殊管道免除试验——压力管道免预试验直接进行主试验；

无压管道认同严密性试验合格无需闭水闭气试验的管道

且以下管道为单口水压试验合格设计无要求时：

大口径球墨铸铁管

玻璃钢管

预应力混凝土管

④预应力钢筒混凝土管

5、给排水管道试验长度——1）压力管道水压试验管段长度不宜大于1KM.

2)无压管道闭水试验按井距分隔且带井试验，

一次试验不超过5个连续井

3）当管道（所有）径>700mm，按管道井段数量选取1/3试验，

试验不合格时，抽样井段数量在原抽样基础上加倍进行试验

四、砌筑沟道施工(多为选择题)

1、基本要求——1）材料 a、机制烧结砖不低于MU10

b、水泥砂浆不低于M10

c、石材强度不小于30mMPa

2)一般规定：a、砌体的沉降缝、变形缝与基础的沉降缝、变形缝贯通；

b、砌体结构管渠按变形缝分段施工，间断时预留阶梯形斜茬

c、当砌体垂直缝宽度大于30mm时,采用细石混凝土灌实，

混凝土强度不小于C20

3）变形缝施工：a、变形缝两侧涂冷底子油，缝填充密实

b、灌注沥青等填料等底板缝的沥青冷却后，在灌墙缝

4）砂浆抹面：水泥砂浆分2道，第1道刮平使表面造成粗糙文，

第2道抹平后分2次压实抹光；阴阳角抹成圆角.

五、给排水管网维护与修护 (多为选择题)

1、管道抢修方法——a、钢管多为焊缝开裂或腐蚀穿孔：采用补焊或压盖补焊

b、预应力钢筋混凝土管：补麻、补灰后再用卡盘压紧固定

2）全断面修复：衬法缠绕法喷涂法

3）管道更新：破管外挤：新管把旧管挤破

气动爆管、液动爆管、切割爆管——切割液气

破管顶进：管道处于坚硬土层，用设备或水平钻机将旧管和周

围土层一起削破碎，再有螺旋钻把碎片和土带出另类安全题管道防毒：1、养护人员接受安全技术培训，考核合格后方可上岗

2、作业人员必须戴上防毒面具、防水衣、防护靴和手套、安全帽等，

穿上有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯等

3、针对可能产生的危害气体、病菌感染等危险源，在评估基础上采取

有效的安全防护和预防措施，作业区和地面设专人值守，确保安全

eg、公司派新进场的临时维修管道人员维修已废弃的管道，第1名作业人员打开第一个井立即下井作业，由于管道有毒气体致使该作业人员当场晕倒随后其他人员立即陆续下井救

人也相续晕倒，

问题1、第1位作业人员的作业程序和随后施救人员的做法是否正确？

2、造成本次事故的原因有哪些？

1、不正确。应在进行检查前，将进出检查井井盖及其上、下游检查井盖打开一段时间，

在使用气体监测装置检查有无有毒有害气体。作业人员未经培训，不懂对井下中毒人员

的救助方法和注意事项盲目下井，作业现场又未配备救援器材，致使事故扩大。

2、造成本次事故的原因：

原有管道已投入使用，管道井下作业前没有按规定先监测井下有毒气体和氧气含量；

打通旧管到井盖没有采取安全防措施，导致作业人员中毒；

施救人员不懂对井下中毒人员的救助方法和注意事项盲目下井，作业现场未配备救

援器材，致使事故扩大；

④派临时工人不经培训就上岗作业，施工现场无专人监管，整个管理处于失控状态。

⑤在维护作业前，必须采取有效的安全防措施，保证人身安全

供热管道工程

一供热管道施工与安装要求

1.技术准备：①~⑤、熟悉施工图纸，编制施工组织设计（专项方案、专家论证），

各种技术交底，测量放线控制

⑥讨论分析对管线及障碍物保护、加固、交通导改方案优化

⑦穿越既有设施或建筑物的施工方法、工作坑位置、工程步骤等取得穿越部位相

关产权或管理单位同意与配合

2.物质准备：①管材和附件进行入场检验

②钢管——材质、规格、壁厚偏差应符合相关规定，并具有三证

③钢外护管真空复合保温管、管件——逐渐进行外观检验和电火花检测

④承压元件管子、弯头、三通等——质量证明文件盒制造资质应符合特种设备安

全监察机构有关规定

⑤阀门必须在工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验——

a.一级管网主干线

c.支干线首端

d.供热站入口处起关闭、保护作用

3.土方开挖至槽底标高后，由施工、监理等单位共同验收地基，必要时应有勘察设计人员参加。

对松软地基及坑洞应有设计人提出处理意见。

4.支、吊架的安装及防腐应在管道安装前完成——注意标高、坡度

5.热力管道连接方式——①螺纹连接：小管径、低压力、低温度

②法兰连接

③焊接连接：供热管道一般常采用

6.对接管口时检查平直度：在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm

全场围，最大偏差不超过10mm

7.偏心异径管时——蒸汽管道：管底相平，排除冷凝水

热水管道：管顶相平，排除空气

8.距补偿器12m围管段不应有变坡和转角；两个固定支座之间不宜有折角

9.钢外护管——采用无补偿放散敷设

①外防腐

②设排潮管

③全面在线电火花检漏及施工安装后电火花检漏

10.管道套管——①穿墙：每测出墙20~25mm

②楼板：高出板面50mm

二、供热管道附件及安装

1、补偿器——1）安装前管道和固定支架之间不得固定，补偿器的临时固定装置在管道安装、试

压、保温完毕后应将紧固件松开，且在其两端至少各设一个导向支架，保证自

由收缩，流向标记应有介质流向一致

2）安装时温度低于补偿零度——对补偿器进行预拉伸

3）作用：释放温度变形，消除温度应力

4）分类：①自然补偿器：a、L形、Z形：（∏形）现在制作，采用优质碳素钢无缝钢

②人工补偿器：a、∏形、方形、波形、球形、填料、旋转

b、补偿量大——方形、填料（填方）

c、安装波形、填料补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜

d、水平安装，平行臂与管线坡度、坡向相同，垂直臂应

呈水平

5）α——管道线膨胀系数

2、管道支架——1）安装要求：

a、除埋地管道外，支架与安装是管道安装中的第一道工序

b、固定支架——不得与管道固定，并防止外力破坏

c、固定角板——只允许与管道连接，不得与固定支架连接

d、平整用的金属垫板——不得超过2层，应与预埋铁板或钢构件进行焊接

e、管道在支架处——不得环焊缝

f、管沟敷设时——在距管口0.5m设支、吊架

g、不得共用同一吊杆或滑脱——不同位移量或位移方向不同