石灰窑多少钱,投资整套设备需要多少成本资金

石灰窑多少钱,投资整套设备需要多少成本资金
石灰窑多少钱,投资整套设备需要多少成本资金

石灰窑多少钱,投资整套设备需要多少成本

一、石灰窑多少钱

★★★(一)成套石灰窑生产线设备价格厂家估算

日产150吨的石灰窑生产线设备总投资大概就是450万,一条完整的日产300吨石灰窑生产线所有设备综合价格在:1000万,日产400吨的石灰窑生产线所有设备综合价格在:1400万左右,日产600

吨的石灰窑生产线的所有设备综合价格在:1700万左右。

注意:这是完整的生产线投资价格估算,包括有:破碎系统、预热系统、回转窑煅烧系统设备、冷却系统、除尘系统、PLC自动化控制系统、以及耐火材料、煤制气系统。

★★★(二)决定石灰窑生产线设备价格的三大因素

石灰窑工艺:石灰窑工艺是决定石灰窑价格的主要因素,因为同样是400吨的石灰窑,石灰立窑混烧工艺和石灰回转窑煅烧工艺价格差距非常之大,后者将近是前者的三倍之多。当然石灰窑工艺的选择不是价格决定的,如果你说你资金比较少就投资石灰立窑;资金比较多就投资石灰回转窑工艺,其实决定选择工艺的不是价格,而且你需要供应的下游需要什么样质量的石灰,如果是炼钢厂出渣用的那肯定需要选择高质量煅烧的石灰回转窑工艺;如果要求不高选择石灰立窑也是非常不错的选择。

石灰窑型号:工艺决定投资大方向,型号则是决定产量,设备大小不一样价格肯定也是不一样,所以石灰窑行业就是型号越大价格就越高。

石灰窑原料:做任何设备都需要有原材料的,我们的石灰窑亦是如此,其中这里原材料包括设备需要的钢板、铸钢件、配件、工具等等,原材料涨价那设备肯定会涨价,比如一吨钢材在2015年上半年1800元一吨,现在钢材接近4000多一吨,所以你要是购买同样型号的石灰窑设备2015年和2018年就会差别很大。

二、投建环保活性石灰窑项目需要明白:设备、电气和基建是分开的对于新接触石灰窑项目的投资者而言,其实很多情况都不是很了解,比如价格上的困惑和不解,如果您想了解的更详细可参考《日产300-600吨的环保活性石灰窑生产线价格公布,差距多少钱》。对于投建石灰窑项目,今天我们主要还是分析一下更多细节的问题:设备、电气和基础建设。

★★提醒大家--前提条件:我们在谈设备、电气和基础建设的时候,设备的选型、设备厂家等等件都是已经选好了。所以选好以后我们以日产600吨的石灰回转窑生产线例子。

★1、设备:回转窑、竖式预热器、竖式冷却器、高温排烟风机、磨煤机、煤粉燃烧系统、高效振动筛、脉冲除尘器、高温除尘器、皮带输送机、块料散装机、提升机、板链输送机、风机等等设备是一条生产线的所有主要设备,比如日产600吨的石灰回转窑石灰生产线整体报价在1600万左右。

★2、电气控制系统:日产600吨石灰回转窑石灰生产线的DCS电气自动化控制系统、配电柜、控制柜、中控室显示设备等等一共下来需要150万左右,当然这个价格要根据地区运费以及电气市场动态会有上下浮动。

★3、基建:基础建设就是批地,按照图纸要求进行施工就好了,例如日产600吨石灰回转窑水生产线的基建大概在340万左右,根据当地市场人力以及施工建材的浮动价格也会上下浮动。

为什么要讲解这些内容呢?其实就是为了让一些刚入行的投资朋友更了解市场行情,因为厂家报价,肯定是专注于设备总体的投资价格进行估价,所以会给投资新手造成一定的误区,那么实际上对于投资者而言,不仅仅需要投资设备,还有电气控制系统和基建那么投资资金就是:1600万+150+340=2090万。

建议:可能很多朋友对于石灰窑的投资都卡在了环评手续上,如果您想了解更详细的情况可阅读《石灰窑环评报告怎么写,需要办理什么资质手续》。如果您已经办理妥当了,可联系专业厂家--河南宏基为您做专业又节省投资成本的项目建设工艺配置方案!

日产200吨石灰窑设计方案和对策

日产量200吨石灰窑初步建设方案 根据甲方提供的基础数据,日产200吨石灰项目可采用建设一座400M 3机械石灰立窑方案。 原材料、燃料质量要求 1、石灰石质量要求 2、无烟煤质量要求(应用基) 项目建设概要 机械立窑其窑体采用钢制窑壳,钢制窑壳双面焊按JB/T4735规定制作。 窑内衬为保温砖 -隔热层-粘土质耐火砖-高铝质耐火砖。耐火砖按国标规定制作,隔热保温层夯实并设置防沉降隔断墙。 窑体外壳须符合HG/T20641 —98 2.0要求。窑衬均采用符合GB2988、GB/T2994、GB4415、GB5101、GB312 等标准要求的材

排大气或引至碳化工段 引风机 上料系统采用提升卷扬装置,运用PLC或DCS控制系统实现自动计量、配料、运料、布料、开闭料钟的作业。可实现多点实时监控、在线调整、多点趋势记忆、事故报警、故障自诊及参数闭环控制功能窑顶布料系统采用本公司生产的高效布料器,具有布料均匀,密封效果良好,运行稳定可靠的特点。 窑底采用本公司专有生产的布风装置,具有布风均匀,可防止偏烧,物料出料顺畅特点。出灰系统采用双插板加中间仓结构,可保证窑运行的连续性。采用PLC或DCS控制系统进行出灰作业,具有故障率低,运行可靠的特点。 三、主要工艺流程 1、流程图: 原料石灰石储仓燃料无烟煤储仓 筛分水洗1 石灰石计量称重 煤石混合输送 混料中间仓 料车提升

粉料仓 块料仓 2、工艺流程简述: (1) 原料(石灰石、无烟煤)配送: 原料配送可分为料仓、水洗装置、称量三部分 TT 喷淋水洗除尘塔 旋转多点布料 混合料煅烧 罗茨鼓风机 链板出灰机 斗式提升机 旋风除尘器 混合料预热 窑气冷却 双道插板阀卸灰

石灰窑拆除方案教学内容

一、工程简介 根据甲方要求,现决定拆除2台150t/d圆形双套筒气烧石灰窑,原德国“维马斯特”公司技术,双套筒气烧石灰窑总高度39,6M,有效高度23M,窑体直径?5020㎜,2台石灰窑配套共10台风机既相关工艺管路。 二、拆除范围 ⑴石灰窑本体:窑顶环形布料机、窑顶上料机构,琐锥装置,双层密封门,卷扬机提升装置,窑体钢结构分下窑体、和上窑体,窑体上下内筒,燃烧室,同流换热器,燃烧室,喷嘴,钢平台及钢梯,窑底料仓及出料机构。 ⑵窑前通风系统:冷却风机、驱动助燃风机、废气风机,烟道、蝶阀、烟囱等 ⑶石灰窑本体管道:炉气,冷却,驱动,废气,除尘,空气等环形管道,蝶阀,膨胀节及管架。 ⑷液压系统:窑顶环形布料液压系统及管路,窑底出料液压系统及管路。 三、现场管理组织机构 本项目安全施工要求高,根据项目的重要性,公司将该项目列为重点工程,公司上下员工,团结一致,在项目经理的直接领导下,做到有计划地施工和管理,对工程进度、质量、安全、效益全面负责。项目管理组织机构见下图:

1、项目部人员岗位职责 ⑴项目经理:全面负责工程施工管理,生产经营;工程质量责任人;安全生产第一责任人。 ⑵技术负责人:负责工程技术管理组工作,参与经营决策,协调各专业技术施工的交叉作业,负责指导外购设备图纸汇审及订货,并协调项目经理做好相关工作。 ⑶施工总队长:全面负责该施工工程的质量、安全、进度、文明施工等,并负责班组的调配和相互协调,协助项目经理工作。 ⑷安全员:负责公司项目的安全生产文明施工,制定本项目的安全生产及文明施工制度,及时做好分项工程的安全防护措施技术交底,监督和检查施工现场的安全防护用品,放盗措施的落实,违章纠正检查,杜绝违章作业。 ⑸车辆调度员:负责项目的吊车、运输车辆的安排。 ⑹设备管理员:负责拆除后设备的编号,清点运输过程的安全,以及设备的堆放。 ⑺计划材料员:负责购买合格的材料并组织进场、材料成本控制,并结合库房和其他人员验收入库,配合技术负责人,根据项目进程,有计划,有时间组织材料进场及现场材料管理。 四.劳动力计划 根据项目施工内容、工期要求及施工进度,拟定各种劳动力资源需用计划。 五、施工安排 1、总体安排 由于该工程是高空作业,工程量大、工期短, 要想在如此短的时间内完成2台石灰窑的拆除任务,必须各个专业全面开工和调度车辆密切配合运输。 2、施工班组安排 本工程我公司安排3个组进行施工,分别是拆除组、运输组、吊装组,具体分工如下: ⑴拆除组 1、负责窑体结构、管道、设备及各部件切割拆除。 ⑵吊装组

云计算设备项目投资分析报告

云计算设备项目投资分析报告 投资分析/实施方案

报告说明— 该云计算设备项目计划总投资20564.32万元,其中:固定资产投资16927.03万元,占项目总投资的82.31%;流动资金3637.29万元,占项目总投资的17.69%。 达产年营业收入25855.00万元,总成本费用19708.49万元,税金及附加340.49万元,利润总额6146.51万元,利税总额7334.79万元,税后净利润4609.88万元,达产年纳税总额2724.91万元;达产年投资利润率29.89%,投资利税率35.67%,投资回报率22.42%,全部投资回收期5.96年,提供就业职位519个。 目前,全球云服务正处于高速发展期, 2012年全球云计算市场规模已达1128.1亿元。并呈现逐年快速增长态势,进入2016年全球云计算市场规模突破了2000亿元。截止至2017年全球云计算市场规模增长至2628亿元,同比增长18.5%。初步测算2018年全球云计算市场规模将突破3000亿元,达到3088.6亿元左右。

目录 第一章概述 第二章项目单位概况 第三章项目背景、必要性第四章产品及建设方案第五章选址规划 第六章项目工程设计 第七章工艺说明 第八章项目环境分析 第九章安全卫生 第十章项目风险评估分析第十一章节能情况分析 第十二章项目实施安排 第十三章投资方案说明 第十四章经济收益分析 第十五章评价结论 第十六章项目招投标方案

第一章概述 一、项目提出的理由 目前,全球云服务正处于高速发展期, 2012年全球云计算市场规模已达1128.1亿元。并呈现逐年快速增长态势,进入2016年全球云计算市场规模突破了2000亿元。截止至2017年全球云计算市场规模增长至2628亿元,同比增长18.5%。初步测算2018年全球云计算市场规模将突破3000亿元,达到3088.6亿元左右。 二、项目概况 (一)项目名称 云计算设备项目 (二)项目选址 xxx产业园区 项目选址应符合城乡建设总体规划和项目占地使用规划的要求,同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址,并且与大气污染防治、水资源和自然生态资源保护相一致。投资项目对其生产工艺流程、设施布置等都有较为严格的标准化要求,为了更好地发挥其经济效益并综合考虑环境等多方面的因素,根据项目选址的一般原则和项目建设地的实际情况,该项目选址应遵循以下基本原则的要求。

我要石灰生产全套生产设备大概多少钱,解开谜底

我要石灰生产全套生产设备大概多少钱 一、揭秘石灰生产全套生产设备大概多少钱 (一)成套石灰窑生产线设备价格厂家估算 日产150吨的石灰窑生产线设备总投资大概就是450万,一条完整的日产300吨石灰窑生产线所有设备综合价格在:1000万,日产400吨的石灰窑生产线所有设备综合价格在:1400万左右,日产600

吨的石灰窑生产线的所有设备综合价格在:1700万左右。 注意:这是完整的生产线投资价格估算,包括有:破碎系统、预热系统、回转窑煅烧系统设备、冷却系统、除尘系统、PLC自动化控制系统、以及耐火材料、煤制气系统。 (二)决定石灰窑生产线设备价格的三大因素 石灰窑工艺:石灰窑工艺是决定石灰窑价格的主要因素,因为同样是400吨的石灰窑,石灰立窑混烧工艺和石灰回转窑煅烧工艺价格差距非常之大,后者将近是前者的三倍之多。当然石灰窑工艺的选择不是价格决定的,如果你说你资金比较少就投资石灰立窑;资金比较多就

投资石灰回转窑工艺,其实决定选择工艺的不是价格,而且你需要供应的下游需要什么样质量的石灰,如果是炼钢厂出渣用的那肯定需要选择高质量煅烧的石灰回转窑工艺;如果要求不高选择石灰立窑也是非常不错的选择。 石灰窑型号:工艺决定投资大方向,型号则是决定产量,设备大小不一样价格肯定也是不一样,所以石灰窑行业就是型号越大价格就越高。石灰窑原料:做任何设备都需要有原材料的,我们的石灰窑亦是如此,其中这里原材料包括设备需要的钢板、铸钢件、配件、工具等等,原材料涨价那设备肯定会涨价,比如一吨钢材在2015年上半年1800元一吨,现在钢材接近4000多一吨,所以你要是购买同样型号的石灰窑设备2015年和2018年就会差别很大。 为什么要讲解这些内容呢?其实就是为了让一些刚入行的投资朋友更了解市场行情,因为厂家报价,肯定是专注于设备总体的投资价格进行估价,所以会给投资新手造成一定的误区,那么实际上对于投资者而言,不仅仅需要投资设备,还有电气控制系统和基建那么投资资金就是:1600万+150+340=2090万。 建议:可能很多朋友对于石灰窑的投资都卡在了环评手续上,如果您想了解更详细的情况可阅读《石灰窑环评报告怎么写,需要办理什么资质手续》。如果您已经办理妥当了,可联系专业厂家--河南宏基为您做专业又节省投资成本的项目建设工艺配置方案!

日产200吨石灰窑设计方案和对策

日产量200吨石灰窑初步建设方案根据甲方提供的基础数据,日产200吨石灰项目可采用建设一座400M3机械石灰立窑方案。 一、原材料、燃料质量要求 1、石灰石质量要求 ) 2、无烟煤质量要求(应用基 机械立窑其窑体采用钢制窑壳,钢制窑壳双面焊按JB/T4735规定制作。 窑内衬为保温砖→隔热层→粘土质耐火砖→高铝质耐火砖。耐火砖按国标规定制作,隔热保温层夯实并设置防沉降隔断墙。 窑体外壳须符合HG/T20641—98 2.0要求。窑衬均采用符合GB2988、GB/T2994、GB4415、GB5101、GB312等标准要求的材料。

上料系统采用提升卷扬装置,运用PLC 或DCS 控制系统实现自动计量、配料、运料、布料、开闭料钟的作业。可实现多点实时监控、在线调整、多点趋势记忆、事故报警、故障自诊及参数闭环控制功能。 窑顶布料系统采用本公司生产的高效布料器,具有布料均匀,密封效果良好,运行稳定可靠的特点。 窑底采用本公司专有生产的布风装置,具有布风均匀,可防止偏烧,物料出料顺畅特点。出灰系统采用双插板加中间仓结构,可保证窑运行的连续性。采用PLC 或DCS 控制系统进行出灰作业,具有故障率低,运行可靠的特点。 三、 主要工艺流程 1、流程图:

2、工艺流程简述: (1)原料(石灰石、无烟煤)配送: 原料配送可分为料仓、水洗装置、称量三部分。

a、储料筛分 受料仓建于地坪以下,为钢板制方形料斗,采用钢筋混凝土框架,受料仓顶部盖有钢板条制作的隔网,隔网高度略高于地坪,石灰石原料用皮带或铲车送入受料仓。受料仓起到筛分原料作用外,还起到原料储存作用。原料经料斗下的振动给料机卸料,通过大倾角皮带机或斗提机运到石灰石水洗装置顶部。 b、水洗 第一道工序为振动筛,为干式筛分,通过振动筛筛分可以除去石灰石原料中的碎渣、泥土及其它杂质。第二道工序为水洗振动筛,为水洗筛分,在水洗和振动筛分的双重作用下,进一步去除粘附在石灰石表面的泥土杂质,有利于提高成品石灰粉的质量。为保护环境,冲洗后的污水进入沉淀池,经简单沉淀后可以循环进行水洗作业。 C、称量 石灰石原料经水洗后先进入原料仓,通过气动闸门的控制进入称量斗,在电子秤的计重称量下,通过自动控制,按照预设的每批上料参数控制进入称量斗的石灰石数量。达到预设参数后,分批向中间料斗中卸料。 无烟煤计量称重与石灰石计量称重同步进行同时混料进仓。 (2)竖窑部分:此部分包括上料系统、燃烧系统、冷却系统。 a、上料系统:当窑体料位计指示需要装料时,称量斗下部的气动闸门打开,向上料小车(可装料3t)内装料,延时后停止装料,启动卷扬机,由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升,料车到达窑顶后,料钟打开,将原料倒入由料钟密封的受料斗内,之后料车下降,进入下一个上料周期。受料斗密封门关闭后,延时打开料钟,石灰石、无烟煤原料经过布料器均匀的进入窑内,布料器将原料布置为鞍形料堆,以减少窑壁效应带来的不利影响。

1x500石灰窑方案

1×500t/d双梁式石灰窑工程 技术方案 2015年6月25日

目录 1 概述 (03) 2工艺流程 (08) 3 技术经济指标 (09) 4 各系统工艺方案 (10) 5窑体结构组成 (13) 6 供配电三电系统 (14) 7土建工程 (20) 8 总图运输 (22) 9 环境保护及综合利用 (23) 10工程设计 (25) 11 建设周期表………………………………………………………………………………… .26

1概述 1.1 双梁式石灰窑主要技术特点 该窑型为单筒竖窑结构。相对于其它窑型,简单、耐火材料无异型砖,施工方便,砌筑简单。燃烧采用梁式烧嘴系统,石灰产品质量稳定,活性度高,适用于多种燃料,设备简单,操作弹性大,占地面积小,投资相对与其它窑型较低,被用户益为“无故障”窑型。 ◆生产规模120-600t/d圆型窑或准矩型窑。 ◆窑操作弹性大,从60-100%任意调节短时可达110%,均能实现稳定生产。 ◆适用多种燃料如焦炉煤气、转炉煤气、天然气、煤粉、混合气、高炉煤气(热值≥750 kcal/m3)或固液、固气混合燃料。 ◆热耗低,热能利用合理,二次空气通过冷却石灰预热,一次空气通过预热器预热进入燃烧梁,燃料完全燃烧,热值充分利用,能耗950-1150 kcal/kg。 ◆竖窑采用全负压操作。 ◆采用低热值燃料,空气、煤气双预热;采用高热值燃料,只预热空气。 ◆窑体结构特点: 1)窑体呈准矩形,窑体设置上下两层燃烧梁和周边烧嘴,窑体上部设置上吸气梁, 吸气梁以上部分为储备石灰石区域, 上吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区,利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区,石灰石均匀煅烧成活性石灰,此区域根据石灰

污水处理设备项目投资分析报告

污水处理设备项目投资分析报告 规划设计 / 投资分析

摘要说明— 污水处理被广泛应用于建筑、农业,交通、能源、石化、环保、城市 景观、医疗、餐饮等各个领域,也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。 我国污水处理产业发展进步较晚,建国以来到改革开放前,我国污水处理 的需求主要是以工业和国防尖端使用为主。改革开放后,国民经济的快速 发展,人民生活水平的显著提高,拉动了污水处理的需求。进入二十世纪 九十年代后,我国污水处理产业进入快速发展期,污水处理需求的增速远 高于全球水平。伴随着污水处理市场的快速发展,我国污水处理产量也结 束了长期徘徊的局面,实现了高速增长。我国污水处理产量从2000年的46万吨增长到2004年的236万吨,年平均增长率在82.6%,占国内市场需求 的比重也由2000年的24.47%提高到2004年的52.80%。而同期,世界污水 处理产量则仅以6%左右的速度增长。从总体上看,我国污水处理正在经历 由规模小、水平低、品种单一、严重不能满足需求到具有相当规模和水平、品种质量显著提高和初步满足国民经济发展要求的深刻转变,污水处理需 求将逐步实现自给。 该污水处理设备项目计划总投资5842.93万元,其中:固定资产投资4341.43万元,占项目总投资的74.30%;流动资金1501.50万元,占项目 总投资的25.70%。 达产年营业收入12299.00万元,总成本费用9831.16万元,税金及附 加103.94万元,利润总额2467.84万元,利税总额2912.17万元,税后净

利润1850.88万元,达产年纳税总额1061.29万元;达产年投资利润率 42.24%,投资利税率49.84%,投资回报率31.68%,全部投资回收期4.66年,提供就业职位241个。 本报告所描述的投资预算及财务收益预评估均以《建设项目经济评价 方法与参数(第三版)》为标准进行测算形成,是基于一个动态的环境和 对未来预测的不确定性,因此,可能会因时间或其他因素的变化而导致与 未来发生的事实不完全一致,所以,相关的预测将会随之而有所调整,敬 请接受本报告的各方关注以项目承办单位名义就同一主题所出具的相关后 续研究报告及发布的评论文章,故此,本报告中所发表的观点和结论仅供 报告持有者参考使用;报告编制人员对本报告披露的信息不作承诺性保证,也不对各级政府部门(客户或潜在投资者)因参考报告内容而产生的相关 后果承担法律责任;因此,报告的持有者和审阅者应当完全拥有自主采纳 权和取舍权,敬请本报告的所有读者给予谅解。 概论、背景、必要性分析、市场分析、调研、项目建设内容分析、选 址可行性分析、项目工程方案、项目工艺说明、项目环境保护和绿色生产 分析、项目职业安全管理规划、项目风险、项目节能概况、项目实施进度 计划、项目投资规划、项目经济效益分析、评价及建议等。

《安全操作规程》之石灰窑操作及安全规程

石灰窑操作及安全规程 第一节:上料系统 一、准备条件: 1.维修钳工应进行的检查 (1)、各润滑点是否良好; (2)、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股; (3)、气动系统是否正常; (4)、紧固件有无松动。 2.设备操作工应检查的项目 (1)、报警装置灵敏可靠,限位开关性能良好; (2)、设备处于良好工作状态; (3)、料坑无杂物,料车可停到底部正确位置; (4)、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明: 1、现场控制 将现场控制柜开关打到”现场”位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2.操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备,首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置,启动皮带机,确认侧三通分料阀是否开到位,然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料

分别操作1#~5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石,主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节:循环水系统操作规程 一、准备条件: ·检查各个单体设备性能是否良好,润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象; ·各现场仪表灵敏可靠,压力、流量、温度显示值是否正常; ·各运动部位安全防护装置齐全; ·各紧固件无松动; ·设备操作开关位置是否正确; 二、控制说明: 1.现场控制: 将现场控制柜开关打到”现场”位置,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 2.操作顺序 ·注水过程:依次打开1#~5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门,注意观察回水管路上的压力显示,达到设计压力后说明梁内已充满循环水。 ·系统卸水程序 (1)打开循环水管路中所有截止阀门,保证整个管道畅通。 (2)如果将水排到系统外,则打开循环泵组中的卸水阀门。 (3)如果将水卸到水池中,则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。 第三节:石灰窑风系统操作规程 一、准备条件 执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作 1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;

中天600td操作规程

中天钢铁(集团)有限公司600t/d/d环形双膛石灰窑 操 作 规 程 二OO九年3月

目录 一、环形双膛石灰窑设备三大规程 1、卷扬机三大规程 2、窑体设备三大规程 3、煤气设备三大规程 4、工业煤气管道三大规程 5、液压设备三大规程 6、废气除尘三大规程 7、计量仪器、仪表维护规程 二、环形双膛石灰窑工艺技术规程 1、概述 2、主要工艺流程 3、液压系统 4、传动与控制 5、自动化仪表 6、除尘 7、生产噪音控制 8、控制参数 9、开窑与停窑 三、环形双膛石灰窑安全规程 1、司炉岗位安全规程

2、煤气加压岗位安全规程 3、机械设备检修岗位安全规程 4、电气作业岗位安全规程 5、出炉除尘岗位安全规程

第一部分 环形双膛石灰窑设备三大规程 卷扬机三大规程 第一节技术性能参数 1、筒直径:800mm 卷筒容绳量:65mm 2、钢丝绳:26-6V×30+FC-1870ZS(SZ) GB/T8918-1996 数量:二根每根长 ~130m 3、提升能力:~90KN 4、提升速度:0-26m/min 5、减速机型号:ZSY-400-71 I=71 功率:90KW 380V 6、制动器型号:双制动器YWZ5-400/E80 电动功率:330W 380V 7、电动机型号:YZP315M1-8 P=90KW 735rpm 380V 自带冷却风扇 8、料斗:有效容积3.5m3车轮直径:¢270mm 第二节操作规程 1、启动前的检查和准备: (1) 认真查看上一班的交接班运行记录和点检情况,掌握设备运行状况; (2) 检查制动器、信号装置是否灵敏可靠; (3) 检查钢丝绳是否完好,润滑情况良好,绳轮有无损伤; (4) 检查电器控制系统和线路是否良好可靠; (5) 检查并紧固各联接螺栓; (6) 检查加料车及上升斜桥有无故障及障碍。 2、卷扬机的运行操作: (1) 操作设备时,必须全神贯注,不许与他人交谈和打瞌睡; (2) 注意卷筒的回转,钢丝绳的摆动和料车的下降与上升; (3) 联络讯号失灵时,不得启动卷扬,并及时处理故障; (4) 卷扬在运动中,一旦听到停车信号,必须立即刹车。 (5) 发现电磁抱闸制动失灵功响声不正常时,要立即停车,待检查故障排除了,方可开机; (6) 操作人员必须培训,熟悉设备性能和操作注意事项后才能上岗操作。 3、操作卷扬机的安全注意事项: (1) 上班时必须穿戴好劳保用品,不准喝酒上班; (2) 不擅离工作岗位,不允许将设备交给他人操作; (3) 设备在检查和检修时,必须切断电源并悬挂停电标牌,不允许带电作业; (4) 运转中的设备,不能用手去触摸,不准他人靠近设备; (5) 钢丝绳,若一个捻距内断钢丝数量达10%、钢丝绳拉长0.5%以上,均应更换新的钢丝绳,若钢丝绳有压扁、松股折扭严重、麻芯大量外露,则禁止使用。 (6) 禁止用湿手操作电器开关。 4、认真做好交接班记录,待接班人签字后方能离开岗位。

白灰窑工程施工组织设计

河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 500m3白灰套筒窑工程设备安装施工组织设计 一、工程概况 (一)概述 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司500m3套筒窑工程位于迁安首钢200万吨钢铁基地炼钢区南侧,主要由原料部分、套筒窑本体、液压站、风机房、废气风机房、窑下石灰输送系统、除尘设施等组成。我单位主要承担套筒窑原料系统10T抓斗吊、D350斗式提升机、八棱锥滚筛等设备安装,窑本体中内套筒、燃烧器、窑顶布料系统、给料及上料系统、出灰系统等设备安装,成品运输系统输灰皮带机、4#可逆皮带机、输灰溜槽等设备安装,液压站、风机房、废气风机房中冷却风机、废气风机等设备安装及热力系统、暖风系统的除尘器、锅炉引风机、离心通风机等设备安装。设备及结构件共计62台套,总重约为501.936吨。从施工项目看,多为与窑体窑皮施工穿插进行,故要求作好施工机具、设备材料的准备,各专业密切协作。同时应做好现场调度工作,确保按期按质保安全完成施工任务。 (二)工程主要实物量统计 1、套筒窑原料系统:设备安装9台套,总重量约为99.672吨。 2、液压站、风机房、废气风机房:设备安装8台套,总重量约为34.979吨。 3、套筒窑本体:设备26台套,总重量约为143.049吨。 4、成品运输系统:设备安装8台套,总重量约为52.277吨。 5、热力、暖风系统:设备安装11台套,总重量约为171.959吨。 具体设备详见附表一。 (三)编制依据 1、根据首钢设计院下发的有关施工图纸和施工规程规范、技术标准以及

大包单位的有关要求而编制。 1)、施工规范规程、技术标准 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 2)、施工图纸 窑本体总工艺图 X4252G1-0~8 窑本体总装图 X4252G2-0~4 窑本体原料间原料系统安装图 X4251B1-0~2 窑本体原料间石灰石仓电振 X4251B2-0~6 窑本体原料间八棱锥滚筛 X4251B3-0~14 窑本体原料间1#皮带机安装图 X4251B4-0~6 窑本体原料间D350斗式提升机安装 X4251B5-0~3 窑本体原料间称量斗装配 X4251B6-0~2 窑本体原料间1#皮带机密封除尘安装 X4251B7-0~1 窑本体钢结构制作和安装要求 X4252B1-0~1 窑本体上料系统总装图 X4252B2-0~30 窑本体窑顶旋转布料系统 X4252B3-0~1 窑本体料钟装配 X4252B4-0~1 窑本体旋转料仓装置 X4252B5-0~4 窑本体支撑轮装置 X4252B6-0~2 窑本体布料器驱动装置 X4252B7-0~1 窑本体中间料仓装置 X4252B8-0~1 窑本体料位指示器安装 X4252B9-0~40

石灰窑施工方案

二○○三年七月 1 目 录 1 工程概况 2 施工程序 3 安装 4 质量保证措施 5 安全保障措施 6 主要施工机具配置 7 施工人员配置

二○○三年七月 2 1 工程概况 石灰窑F20301A-B 系本工程重要设备,其几何尺寸为:D N (内)2000、H=198000、V=62.2m 3,主要包括:提升机,布料机、鼓风机、测温系统和电控装置等,其单台重量291400kg ,其中钢38000kg 、高铝砖197600kg 、硅藻土16600kg 、磷酸镁珍珠岩6000kg 、红砖32400kg 。 2 施工程序 齿圈和螺锥制作→套管、托灰盘、挡灰板、刮板、立柱制作→炉壳制作→环形梯子、平台制作→炉顶系统制作→斜桥、配重小车吊石小车制作→曲轨制作→其它零部件制作。 2.1 齿圈和螺锥的制作 齿圈为铸钢件,底面有伞形直齿;螺锥为焊接件,结构复杂,焊后需整体退火,再进行机械加工。以上两种是石灰窑加工难度最大的部件,尤其是齿圈需委托专业制造厂加工制作。 2.2 螺锥的制作:按照图纸进行1:1的放样工作,螺锥斜面较多,如不放大样对展开及连接部分的板厚处理比较困难,按照放样尺寸预留加工余量做样板,进行号料,对接的焊缝,要相互错开,距离大于300mm ,拼接焊缝处不要设在曲率半径的相交处,以免产生折线。 下料:直线部分的圆弧部分用半自动切割机切割,其它曲线部分可用手工切割,必须保证质量,按要求开坡门。 预留加工余量采用热煨。 组对:搭设专用平台,高0.6m 加上螺锥高度。这样能保证螺锥内侧也能进行点焊。 组对前对各构件要进行修整成形,检查构件尺寸合格后进行组装。组装从螺锥底部开始并在平台上及予装件上划出位置线。 组装完毕要进行各部尺寸、加工余量的检查,无误后,再经过专检人员检查合格后转交焊接。 焊接,焊接工艺很重要,不可大意,以免焊后变形很难修整。 焊接顺序采用分段退焊法,先焊螺锥外部的焊缝一遍,翻转螺锥,对螺锥内部焊缝两遍,再将螺锥翻转回来,将螺锥外部焊缝焊二遍,下步照此程序进行。 可以一人施焊或二、三人施焊均可,程序不变,但要注意当外部焊完第一遍后,

300吨石灰窑设备台帐

石 灰 窑 设 备 台 账 2010年8月25日

目录 1、上料系统设备 (3) 2、燃气系统设备 (11) 3、助燃风系统设备 (18) 4、冷却风系统设备 (21) 5、导热油系统设备 (23) 6、废气系统设备 (28) 7、出灰系统设备 (33) 8、电气设备 (37)

上料系统设备 一、高挡边倾角皮带机(2台) 1、规格型号及技术参数 输送物料:石灰石,物料温度:常温,带宽:800mm,带速:s, 水平机长:50000mm,提升高度:24135mm,输送量:150t/h,参考功 率37KW。 2、主要设备名称及型号 二、直线振动筛(2台) 1、规格型号及技术参数 规格型号ZSGB-18×48,物料名称石灰石,入料粒度 ≤100mm ,筛面面积 1800mm×4800mm ,筛面倾角 150 ,筛下物尺 寸 <30mm ,筛分能力 150t/h ,双振幅 8-12mm ,配用电机 Y160L-8 P= ,振动频率 12Hz ,筛板形式钢板冲孔、多块组装、灵活拆卸

2、主要设备名称及型号 三、窑前料仓分料皮带机(1台) 1、规格型号及技术参数 输送物料:石灰石,物料温度:常温,带宽:800mm,带速:s,水平机长:53000mm,提升高度:0mm,输送量:150t/h,参考功率2、主要设备名称及型号 四、卷扬机(3台) 1、规格型号及技术参数

规格型号:JK-10;使用环境:上料系统,粉尘环境,露天使用;额定拉力:100KN;速度:V=40m/min;钢丝绳直径:φ28mm;卷筒容绳量: 90m/层;卷筒尺寸:φ800mm;卷筒要求:带绳槽,材质A3;钢丝绳规格:6×29钢芯;配用钢丝绳长度:130 m;出绳方式:下出绳;联轴器材质:铸钢;颜色:灰色。 2、主要设备名称及型号 五、受料坑振动给料机(8台) 1、规格型号及技术参数 规格型号:ZG100;输送物料:石灰石;处理量:100t/h;给料粒度:≤80mm;功率:2×;衬板材质:16Mn;壳体+衬板厚度:6+4mm 2、主要设备名称及型号

白灰窑除尘方案

项目单位: 项目名称:白灰窑炉顶烟气配套除尘器 技 术 方 案

一、概述 本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气,使其达到国家环保要求。 二、除尘器安装后的效果 1、产尘点气体捕集率95%以上,尘气不外逸。 2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m3。 3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m3。 三、主要设计依据、设计原则、总体目标 《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96 《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97 《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94 《喷吹类袋式除尘器》GB/T8532——1997 《低压配电设计规范》GB50054——95 《输气管道工程设计规范》GB50251——94 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138 焊接质量保证GB/T12469—90 铸件重量公差GB/T11351—89 水泥机械涂防锈技术条件JC/T402

袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB /T8471—96 3.2设计原则 A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备,改造、配置除尘器。 B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器,其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。 四、除尘设计方案: 1、系统排烟量 贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。炉口直径2800mm ,炉口烟气上升速度1m/s (估算),根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为:22155m 3/h 。两个白灰窑总排烟量:44310 m 3/h 。 2、除尘器的选型 由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态,使得烟气温度较低,根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。由于使用燃料为煤,烟气中二氧化硫浓度较高,必须对烟气进行脱硫,才能达到国家环保对硫化物的排放标准。为防止高温烧毁布袋,在除尘器前要安装冷却装置,防止烟气温度过高烧毁布袋。常温涤纶针刺毡的适用过滤风速为1.5m/min ,除尘器的净过滤面积为: F= 60 5.144310 =492m 2 除尘器的型号为:PPC96-5型气箱脉冲布袋除尘器。 3、PPC96-5型气箱脉冲布袋除尘器技术参数表 序号 项 目 单位 参数 备注 1 处理风量 m 3 /h 44310(总量) 2 入口烟气含尘浓度 g/Nm 3 300 3 出口粉尘浓度 mg/ Nm 3 30 4 本体阻力 Pa <1700 5 仓室数 个 5 6 过滤速度 m/ min 1.54 7 有效过滤面积 m 2 480

CT设备项目投资分析报告

CT设备项目 投资分析报告规划设计/投资分析/产业运营

CT设备项目投资分析报告 CT是“计算机X线断层摄影机”或“计算机X线断层摄影术”英文(ComputedTomography;)的简称CT,是从1895年伦琴发现X线以来在X 线诊断方面的最大突破,是近代飞速发展的电子计算机控制技术和X线检查摄影技术相结合的产物。CT由英国物理学家hounsfield在1971年研制成功,先用于颅脑疾病诊断,后于1976年又扩大到全身检查,是X线在放射学中的一大革命。我国也在70年代末引进了这一新技术,在短短的40几年里,全国各地乃至县镇级医院共安装了各种型号的CT机数千台,CT检查在全国范围内迅速地层开,成为医学诊断中不可缺少的设备。 该CT设备项目计划总投资10674.22万元,其中:固定资产投资8534.64万元,占项目总投资的79.96%;流动资金2139.58万元,占项目总投资的20.04%。 达产年营业收入20633.00万元,总成本费用15999.32万元,税金及附加198.44万元,利润总额4633.68万元,利税总额5471.25万元,税后净利润3475.26万元,达产年纳税总额1995.99万元;达产年投资利润率43.41%,投资利税率51.26%,投资回报率32.56%,全部投资回收期4.57年,提供就业职位399个。

提供初步了解项目建设区域范围、面积、工程地质状况、外围基础设 施等条件,对项目建设条件进行分析,提出项目工程建设方案,内容包括:场址选择、总图布置、土建工程、辅助工程、配套公用工程、环境保护工 程及安全卫生、消防工程等。 ...... 自20世纪70年代第一代CT问世以来,CT技术已经发展到了第六代,并且当前CT技术的开发和研究比以前任何时候都更加活跃。医用CT是当 今临床医学上应用最多的常规检测设备之一,目前已经被广泛应用于疾病 检测、血管造影、心脏成像、介入治疗等诸多临床医学领域。发达国家对 CT技术极为重视,全球CT市场需求也持续稳定增长。

石灰窑操作及安全规程

福建鼎信镍业有限公司 5×150t/d双梁式石灰竖窑工程 操 作 及 安 全 规 程 博广热能股份有限公司 2013-6-18

目录 一、设备操作规程------------------------------------3 二、石灰窑技术操作规程------------------------------20 三、石灰窑安全规程----------------------------------33

设备操作规程 第一节:上料系统 一、准备条件: 1.维修钳工应进行的检查 (1)、各润滑点是否良好; (2)、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股; (3)、气动系统是否正常; (4)、紧固件有无松动。 2.设备操作工应检查的项目 (1)、报警装置灵敏可靠,限位开关性能良好; (2)、设备处于良好工作状态; (3)、料坑无杂物,料车可停到底部正确位置; (4)、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明: 1、现场控制 将现场控制柜开关打到“现场”位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2.操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备,首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置,启动皮带机,确认侧三通分料阀是否开到位,然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料

机。 3、竖窑上料 分别操作1#~5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石,主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节:循环水系统操作规程 一、准备条件: ·检查各个单体设备性能是否良好,润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象; ·各现场仪表灵敏可靠,压力、流量、温度显示值是否正常; ·各运动部位安全防护装置齐全; ·各紧固件无松动; ·设备操作开关位置是否正确; 二、控制说明: 1.现场控制: 将现场控制柜开关打到“现场”位置,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 2.操作顺序 ·注水过程:依次打开1#~5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门,注意观察回水管路上的压力显示,达到设计压力后说明梁内已充满循环水。 ·系统卸水程序

石灰窑安全培训试卷

电石厂石灰车间安全教育试卷(A)作业班组:姓名:得分: 一、填空题(1分×10=10分) 1、股份公司安全生产的方针是、。 2、“三不伤害”是指、、。 3、“三宝”是指、、。 4、《安全生产法》规定:生产经营单位对重大危险源应当登记建档,进行定期检测、评估、监控,并制定应急预案,告知和在紧急情况下应当采取的应急措施。 5、《安全生产法》规定:从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确(佩戴和使用)劳动防护用品。 6、发生火灾时必须懂得“三懂”“四会”,其中“三懂”是 指:、、。 7、从事特种作业的人员必须是经过,并取得特种作业资格证书的人员。 8、每年的安全月是 9、人的不安全行为与事故之间的关系: : 10、“反三违”中“三违” 指、、 二、单项选择(2分×10=20分) 1、三级安全教育为哪三级() A、公司、车间、班组 B、总公司、分公司、项目部 C、甲方、监理、施工单位 D、监理、项目部、班组 2、对安全负责的是() A、厂长 B、公司经理 C、法人代表 D、安全科长 3、工人违反操作规程发生安全事故,()负责。 A、工人 B、施工单位 C、工人和施工单位 D、以上都不对 4、假设施工管理人员叫你违章作业,你会() A、拒绝作业 B、听从指挥 5、安全带的正确挂扣应该是()。 A.同一水平 B.低挂高用 C.高挂低用 6、国家标准(GB2893-82)中规定的四种安全色是()

A、红、蓝、黄、绿 B、蓝、黑、绿 C、红、青、黄、绿 D、白、蓝、黄、绿 7、在密闭场所作业(O2浓度为18%,有毒气体超标并空气不流通)时,应选用的个体防护用品为() A、防毒口罩 B、有相应滤毒的防毒口罩 C、供应空气的呼吸保护器 D、防尘口罩 8、《中华人民共和国劳动法》规定:禁止用人单位招用未满()周岁的未成年人。 A.十四 B. 十六 C.十八 D.二十 9、下列情形中不属于工伤范围的是() A.在工作时间和工作场所内,因工作原因受到事故伤害的; B.因犯罪或者违反治安管理伤亡的; C.因工外出期间,由于工作原因受到伤害或者发生事故下落不明的; D.员工小马下班回家时被小汽车撞伤右脚。 10.修理机械、电气设备时,必须在动力开关处挂上()的警示牌。 A.“注意安全” B.“有电,危险” C.“有人工作,严禁合闸” D.“正在维修,小心危险” 三、多选题(2×10=20分) 1.建筑物火灾的发展过程一般包括()。 A.初起期 B.发展期 C.最盛期 D.熄灭期 E.回燃期 2. 灭火的基本方法有哪些() A、隔离法 B、窒息法 C、冷却法 D、抑制法 3. 消防四件宝有哪些() A、灭火器 B、防毒面具 C、安全救生器 D、防护手套 E、感应报警器 4.下列对防止静电危害的规定说法正确的是() A、严格按规定的流速输送易燃易爆介质,不准用压缩空气调和、搅拌。 B、对易燃、易爆流体在输送贮罐进行测温、采样,不准使用两种或两种以上材质的器具。 C、严禁穿易产生静电的服装进入易燃、易爆区,尤其不得在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦试设备。 D、化纤和粉体物料的输送和包装,必须采取消除静电或泄出静电措施;易产生静电的装置设备必须设静电消除器。 5.下列说法正确的是() A、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂 B、用火证的有效期限最多不许超过一年。

设备设施项目可行性研究报告模板

设备设施项目可行性研究报告 xxx投资公司

摘要 该设备设施项目计划总投资24007.88万元,其中:固定资产投资16810.91万元,占项目总投资的70.02%;流动资金7196.97万元,占项目总投资的29.98%。 达产年营业收入57101.00万元,总成本费用43000.09万元,税金及附加462.04万元,利润总额14100.91万元,利税总额16507.90万元,税后净利润10575.68万元,达产年纳税总额5932.22万元;达产年投资利润率58.73%,投资利税率68.76%,投资回报率44.05%,全部投资回收期3.77年,提供就业职位861个。 重视环境保护的原则。使投资项目建设达到环境保护的要求,同时,严格执行国家有关企业安全卫生的各项法律、法规,并做到环境保护“三废”治理措施以及工程建设“三同时”的要求,使企业达到安全、整洁、文明生产的目的。

设备设施项目可行性研究报告目录 第一章基本情况 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标

第二章项目背景及必要性 一、项目承办单位背景分析 二、产业政策及发展规划 三、鼓励中小企业发展 四、宏观经济形势分析 五、区域经济发展概况 六、项目必要性分析 第三章市场分析 第四章产品规划分析 一、产品规划 二、建设规模 第五章选址规划 一、项目选址原则 二、项目选址 三、建设条件分析 四、用地控制指标 五、用地总体要求 六、节约用地措施 七、总图布置方案 八、运输组成

石灰窑岗位操作规程

石灰窑岗位操作规程 1.4.1开车准备 1.4.1.1认真检查机械、电器、钢丝绳、钢丝卡子等是否完好可靠, 1.4.1.2认真认真检查抱紧制动闸,确保磁抱闸灵敏可靠; 1.4.1.3认真检查卷扬机各紧固件情况,不得有松动现象,特别要检查联轴器螺栓的紧固及损坏情况; 1.4.1.4认真检查减速器的润滑情况,使减速器的润滑油位要保持在标准范围内; 1.4.1.5认真检查传动部位的防护罩是否完好,高空防护栏是否完好; 1.4.1.6认真检查高压分机鼓风量、检查提料车轨道是否完好; 1.4.1.7检查清水泵、旋流板塔盲板、人孔是否漏气; 1.4.1.8所有操作人员进入工作现场时,劳保穿戴必须齐全,安全帽下颌系紧。 1.4.2正常操作 1.4. 2.1操作人员在工作期间不得离开工作岗位,严禁其它人员操作运行设备,按时定量上料,保证料面高度; 1.4. 2.2注意火区的稳定位置,放料要定时定量,保证有足够的冷却带和预热带; 1.4. 2.3在提料过程中,钢丝绳不可在滚筒上反卷,钢丝

绳不可有刮、碰现象,滑轮工作要灵活; 1.4. 2.4严禁人在提料车下行走,严禁人在提料坑内做其它工作; 1.4. 2.5在窑顶上打开视孔观察料面情况及物料分布时,严防火焰窜出,观察时必须停止鼓风,侧面观察; 1.4. 2.6操作工登高作业前,必须办理高处作业许可证,并佩戴好安全帽、安全带,有监护人方可作业; 1.4. 2.7在窑顶上观察窑顶布料器的运行情况和进行清洁工作时,必须站在上风头,并且不能久留,以免引起气体中毒; 1.4. 2.8进入窑底观察卸灰情况时,必须与当班班长联系,并有监护人方可进行,窑底内不可久留,以防中毒; 1.4. 2.9根据生产需要,定时定量卸灰和投料; 1.4. 2.10经常注意检查配料枰的灵敏度和准确度; 1.4. 2.11每小时分析一次窑气成分,详细观察窑内变化情况; 1.4. 2.12每小时观察一次窑温,压力并详细记录。煅烧区温度维持在800—1000℃左右,如发现煅烧区变化,需及时处理; 1.4. 2.13随时观察窑内送风情况,不允许有较大波动; 1.4. 2.14经常观察窑内布料情况,及时纠正偏窑现象; 1.4. 2.15在在正常情况下,配煤比控制在1000:

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