电镀不良现象及产生原因

雾锡镀件不良现象及产生原因不良现象原因说明

低电流密度区镀层不均匀，或有漏铜现象1，金属含量太高2，电流密度太小3，硫酸浓度不足4，添加剂过量5，阳极面积不足6，前处理不充分

高电流密度区发灰、发黑

或烧焦

1，电流密度太高2，金属含量太低3，添加剂不足

表面粗糙1，电流密度过大2，电解液组成不均衡4，电解液受到杂质金属污染5，滚轮转速慢

锡层易变色1，黄铜底材发生置换现象2，电镀后水洗不充分3，产品存储不佳，受潮或碰到腐蚀性液体4，添加剂过量

锡层不均匀1，添加剂不足2，锡浓度过高 3.电流密度太小4，硫酸浓度低

锡层耐腐蚀性不佳1，前处理不足2，有杂质空隙3，镀件不良针孔多

镀层泛黄１，锡层厚度不足２，光泽剂添加不足３，存储场所不佳有酸碱气体，空气潮湿４，电镀后中和不佳线管发黑１，多发于Ｓ型端子，卡在滚桶壁上

电击伤，黑斑１，电流密度过大，阴极放电将端子烧焦

亮锡镀件不良现象及产生原因

不良现象原因说明

表面有白雾1，含量太高2，电流密度太小3，硫酸浓度不足4，光泽剂不足5，阳极面积不足

6，浴温太高7，阳极钝化8，前处理不充分

锡层容易剥落1，锡层厚度不足2，锡层氧化3，光泽剂过量4，电解液受到金属杂质污染

表面粗糙1，电流密度过大2，电解液组成不均衡4，电解液受到杂志金属污染5，光泽剂不足

锡层不均匀1，添加剂不足2，锡浓度过高 3.电流密度太小4，硫酸浓度低

镀层泛黄１，锡层厚度不足２，光泽剂添加不足３，存储场所不佳有酸碱气体，空气潮湿４，电镀后中和不佳

镀层泛蓝１，添加剂比例不均衡，光泽剂过量

前处理的重要性

前处理的目的前处理的目的是保持产品表面清洁，由于镀件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂、氧化物锈皮、氢氧化物、灰尘等污物附著于镀件表面，若不去除这些污物进行电镀，产品品质将无法得到保证，所以前处理在电镀制程中

占有很重要的地位。

前处理不良会造成的电镀不良现象前处理不良会产生的不良现象，有下列几项：(1)锡层脱落(2)镀层有气泡(3)表面有黑点(4)色泽不均匀(5)表面有锡点(7)表面粗糙(8)产品耐腐蚀性降低(9)脆化。电镀产品的不良现象前处理占很大的原因。