脱硝培训手册尿素
电厂4×1000MW机组烟气脱硝改造工程脱硝理论培训手册
目录
1.概述
2.系统组成
3.系统的启动与停止
4.运行控制
5.安全注意事项
1．概述
1.1 原理介绍
采用“选择性催化剂还原烟气脱硝”技术，其主要化学反应如下：
4NH+4NO+O→4N+6HO 22324NH+2NO+O→3N+6HO
22232其反应产物为对环境无害的水和氮气，但只有在800℃以上的条件下才具备足够的反应速度，工业应用时须安装相关反应的催化剂，在催化剂的作用下其反应温度降至400℃左右，锅炉省煤器后温度正好处于这一范围内，这为锅炉脱硝提供了有利条件。
SCR（脱硝系统）催化剂的工作温度是有一定范围的，温度过高（＞450℃）时催化剂会加速老化；当温度在300℃左右时，在同一催化剂的作用下，另一副反应也会发生。
2SO+O→2SO 222NH+HO+SO→NHHSO4
3324即生成氨盐，该物质粘性大，易粘结在催化剂和锅炉尾部的受热面上，影响锅炉运行。因此，只有在催化剂环境的烟气温度在305-425℃之间时方允许喷射氨气进行脱硝。
1.2 主要设计参数
1.2.1脱硝系统入口烟气参数
煤质及烟气参数1.2.2365.7 ）燃煤量：设计煤种：神府东胜煤，校核煤种：晋北煤。锅炉（B-MCR 。372.7t/h（校核煤种）t/h（设计煤种）、电厂常用的代表性煤种——印尼煤、伊泰煤和晋北煤的工业分析、元素分 3。析、痕量元素分
1.2.4 55%尿素溶液品质：淡黄色或清澈或轻微浑浊的液体； g/g；悬浮固态物<5μ g/g。水硬度（CaCO3）<10μ溶解水品质要求：1.2.5 溶解水将采用电厂除盐水，水质尽量满足如下指标：g/g 表示）<150μ总硬度（以CaCO3s/cm μ导电性< 250g/g
SiO2<15μg/g 总量<1μ铁，锌，铅，锰，铬，镍，铜) (金属物g/g
钠<5μg/g 正磷酸盐、砷、汞<1μ<10NTU 固体悬浮物g/g 硫酸盐<10μ7~9 值约pH 1.2.6 压缩空气及蒸汽系统： 4 脱硝系统用蒸汽与压缩空气的来源及参数表数值备注单位序号项目
吹灰蒸汽辅助蒸汽1 1
说明：因而热解室出口温度范围控制270oC，由于热解产物发生逆反应的温度约为之间，以确保进入热解炉的气体不会发生逆反应。oC－在310350
使用包含300 oC, 10KPa 的锅炉一次风，所用的任何热空气必须是无硫、低尘的。
．系统的组成2）脱硝工艺，一炉两个反应SCR本工程烟气脱硝采用选择性
催化还原（器，还原剂（尿素）储存、配制等为公用系统。本工程工艺系统包括： 1）烟气系统；（ SCR反应器；（2） 3）催化剂的吹灰系统；（）挡板门密封风系统；（4 ）输放灰系统；（5 ）尿素颗粒储存及溶解系统；（6 ）尿素溶液储存及输送系统；（7 8）热解炉有关系统；（ 9）氨喷射系统；（）厂区尿素溶液管道伴热系统；（10 ）空预器高压冲洗水系统；（11 12）其他由主系统接出的
水、汽、气等辅助系统的设计。（烟气系统2.1
反应器本体入SCR烟气系统是指从锅炉尾部低温省煤器下部引出口至反应器本体出口至回转式空预器入口之间的连接烟道、以及反应器SCR口、
旁路烟道。
烟道设计压力按±5800Pa, 瞬时不变形承载能力不低于±9800Pa。
烟道采用Q345B材质，壁厚按6mm设计，烟道内烟气流速小于15m/s，烟道积灰厚度计算应基于最低允许烟气流速为8 m/s时携带飞灰量，并考虑平均烟道积灰1.0米时荷重。
为避免积灰形成塌灰堵塞，要求烟气脱硝后返回空气预热器的烟道向上倾角不小于30度。应尽量减小所改造烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均应进行优化设计。在外削角急转弯头、变截面收缩急转弯头处设置导流装置，导流装置应采用耐磨材质制作。
为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别考虑了烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。
所有烟道将在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道的维修和检查以及清除积灰。
烟道将在适当位置配有足够数量测试孔。
反应器进出口及旁路均设置双百叶电动挡板，进口挡板尺寸为4250×15690×400mm；出口挡板尺寸为6000×14500×400mm；旁路挡板尺寸为3400×14500×400mm。
烟气系统主要介质有烟气流、氨流、氮气流，其物流流向如下：
原烟气：来自锅炉省煤器的未脱硝烟气→原烟气挡板→SCR系统入口→涡流混合器→整流装置→催化剂层。
净烟气：催化剂层→净烟气挡板→SCR反应器出口。
2.2 SCR反应器
每台锅炉配置2台SCR反应器，反应器断面尺寸为15.69X14.1m，高约22m。反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置，反应器内部易磨损的部位采用防磨措施。反应器壳体材质为Q345B，反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。
反应器设置足够大小和数量的人孔门。
反应器设置将内部催化剂维修及更换所必须的安装门。
SCR反应器将能承受运行温度420℃不少于5小时的考验，而不产生任
何损坏。
SCR工艺的核心装置是脱硝反应器，下图为典型的脱硝反应器的结构。
SCR工艺反应器示意图
装置为高含尘布置，在锅炉低负荷的情况下，在水平段烟道会出SCR本工程会造成瞬时大量积灰涌向低温空预器的情况，,现积灰的情况，当锅炉升负荷时可能会造成空预器的堵灰，影响锅炉运行。反应器入口段烟道存在较长的水平段烟道，在锅炉低负荷情况下，也存在积所以积灰情况比较均匀，灰问题，但是不存在反应器吹灰时瞬间灰量增大的情况，对机组的运行不会造成大的危害，不会造成烟
道内瞬间含尘量骤增的情况，所以，对催化剂的寿命也不会有太大的影响。催化剂2.3 2+1层设计。催化剂的型式采用蜂窝式。反应器内催化剂层按照催
化剂设计将考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。催化剂模块将设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。小时的考验，而不产生任何损5催化剂将能承受运行温度420℃不大于 24000
运行小时。坏。催化剂保证寿命为浓度，烟气中含湿量等参数有关，SO脱硝系统最低喷氨温度与烟气中2如果在低于最低喷氨的温度下继续喷氨最低喷氨的温度越高，浓度越高，SO2
进行氮氧化物的脱除反应，会在催化剂的孔内形成硫酸氢氨等副产物，堵塞催化剂微孔，降低催化剂活性和寿命。除此之外，硫酸氢氨副产物还会对下游空预器的换热元件造成低温腐蚀和堵塞。
本工程业主给定的数据是按烟气中SO浓度1％（3.8ppm）取用，催化剂2供应商是按烟气中SO浓度3％（11.4ppm），进行了严格的计算，最终得到最2低/最高连续喷氨温度分别为：317/400℃。
建议在机组长期处于低负荷条件下运行时，为保证脱硝系统连续稳定运行，应当燃用含硫量低的煤种。
2.4吹灰系统
设置半伸缩耙式蒸汽吹灰系统，每台反应器每层催化剂布置4只吹灰器，吹灰器布置在反应器的侧面。卖方提供用于三层催化剂的吹灰器。
蒸汽吹灰器所用蒸汽取自锅炉供空预器蒸汽吹灰的辅助蒸汽母管，由于供催化剂吹扫气源气量有限，吹灰器的运行采用连续间歇式运行，即每台炉每次运行一台吹灰器，该吹灰器运行静止后，下一台吹灰器开始运行。
吹灰器的运行顺序如下(以#1炉为例)：#1A侧反应器最上层4台吹灰器逐个运行吹扫，吹扫完成后下层4台吹灰器再逐个进行吹灰；#1A侧反应器8台吹灰器全部吹扫完成后，#1B侧反应器的8台吹灰器开始逐个运行，运行顺序同#1A侧。每个吹灰流程时间约为16分钟。吹灰频率：每8小时吹灰1次。
2.5氨的空气稀释和喷射系统
根据SCR系统布置特性，在旁路挡板设置密封风系统，减小SCR装置运行时的烟气泄漏，密封风采用空预器出口热二次风，可以大大高于烟气酸露点，并高于烟气压力。
旁路挡板门密封风入口阀的开启与旁路挡板运行连锁，当旁路门开启时，密封风入口阀关闭，当旁路门关闭时，密封风入口阀开启。
2.6挡板密封风系统
锅炉房区域仪表用气就近取自锅炉房区域仪表用压缩空气母管，氨站区域仪表用压缩空气取自厂区仪用压缩空气管道，在氨站区域设置压缩空气储罐稳压。
2.7 灰斗及输灰系统
根据本工程烟气中飞灰的特性，在每个SCR反应器入口烟道处设置4个灰斗，同时在每个灰斗下方设置一台电动锁气器及相应的输灰管路，将收集到的飞灰定期排入空预器出口水平烟道，可以降低烟气中的飞灰对脱硝催化剂和空预器换热元件的磨损。根据业主提供的煤质参数，每台机组SCR入口灰斗总除灰量为3，3m，每侧反应器入口灰斗的灰量为1.85t/h，每个灰斗的设计容积为3.7t/h3。电动锁气器为定期运行，设置为每班运12 m每侧反应器4个灰斗的总容积为行一次，每次运行1小时，确保将灰斗收集下来的飞灰及时排出。
2.8 尿素颗粒储存及溶解系统
尿素颗粒储存及溶解系统为全厂公用，设置两列，可同时运行或互为备用。
袋装尿素颗粒拆袋后，经斗式提升机送至尿素车间顶部的尿素颗粒储3,两个储仓容积可以满足全厂4185m台机组3天用量。储仓，每个储仓体积仓为碳钢制造，锥体内衬不锈钢，设计考虑配备干燥风及振动装置来防止尿素吸潮、架桥及堵塞。此外还配有布袋过滤器，预留气力输送接口。
3。尿素溶液配制采用批量方式。设置两只尿素溶解罐，溶解罐体积20m采用定容制中间仓将尿素颗粒由尿素颗粒储仓输送到溶解罐，在溶解罐中，的尿素溶液。配制时采用混合泵将溶液由储罐底部抽出返55%用除盐水制成不锈钢。回上部进行循环，使溶液更好地溶解混合。溶解罐采用1Cr18Ni9Ti，淹没内部溶解系统运行方式为：向溶解箱注水（除盐水或者疏水箱疏水）℃后停止加热，在配制过程中，溶液65盘管后，通入溶解蒸汽（将溶液加热至；同时向溶解罐中加入尿素颗粒（配制一罐溶液需要℃后开始加热）温度低于45；启动搅拌器，加强溶解混合；启动尿素混合9.14t）5个中间仓的尿素颗粒，约，每罐尿素溶泵，加强溶解混合；再次向溶解罐中注水，注入总水量应低于7t，其余水量应在尿素颗粒全部加入，并充分混合搅拌，读取密7.48t液需水量约开启尿素溶液储罐关闭再循环电动阀，度计数据后逐渐加入。溶液配制合格后，单班可配制1.5
小时，用混合泵将溶液送入溶液储罐。进口电动阀，全过程约需台炉全天的尿素溶液耗量。5罐，满足2 尿素溶液储存及输送系统2.9
溶解罐中配制合格的尿素溶液经尿素混合泵排入尿素溶液储罐。
3，两只储罐容量满足全240m设置两只尿素溶液储罐，每只储罐体积为厂4台炉4天的尿素溶液用量要求。每只储罐配两台变频尿素循环泵，正常运行工况为每个储罐单元单独向两台炉供应尿素溶液。
储罐采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制造。储罐为立式平底结构，装有液面、温度显示仪、人孔、梯子、通风孔及蒸汽加热装置，其中蒸汽加热装置是为保障尿素溶液经环管循环返回后不发生结晶情况而设置，一般要保证回流温度高于33℃。2.8 热解炉有关系统
尿素溶液经循环泵送至尿素溶液厂区环管，其中1、2炉和3、4炉分为两个环管单元。
每台炉设置一套热解单元，包含热解炉、电加热器、计量分配模块、雾化喷嘴等，尿素溶解经计量分配模块、雾化喷嘴等喷入热解炉，分解为NH、3HO、CO，热解所需热量采用空预器出口热一次风再加热方式，再加热为电22加热。
计量分配模块是用于精确测量并独立控制输送到每个喷射器的尿素溶液的装置。计量分配模块布置在热解炉附近，计量模块用于控制通向分配模块的尿素流量的供给。该装置将响应电厂DCS提供的反应剂需求信号。分配模块控制通往多个喷射器的尿素和雾化空气的喷射速率，空气和尿素量通过这个装置来进行调节以得到适当的气/液比并得到最佳还原剂。
电加热器将350℃左右的热一次风加热到650℃，作为热解炉内分解尿素溶液的热源。电加热器设有超温保护。
热解炉所需雾化空气可引自主厂房仪用压缩空气或杂用压缩空气。
计量分配模块中管路冲洗水取自主厂房闭式冷却水。
2.9 氨喷射系统
本工程采用涡流混合系统。
热解炉出口的空气/氨气混合物经母管送入各分支管，在各分支管设手动调节阀，启动时调整各调节阀开度，使各分支流量均衡后，可不再调整。分支管的混合气体喷入位于烟道内的涡流混合器处。该系统能确保氨与空气混合物喷入烟道后与烟气充分混合，达到烟气中的NH/NO均匀分布的最佳混合效果，同时还3
能最大限度地适应锅炉负荷的变化。
2.10厂区尿素溶液管道伴热系统
尿素溶液管道的总热源在尿素溶液储罐内盘管加热器，为防止冬季尿素溶液储罐在最高温度下仍不能保证回流温度，或者在尿素溶液环管单元不能进行循环，尿素溶液储罐内盘管加热器的总热源作用无法发挥时，设置了疏水箱疏水作为厂区尿素溶液管道的伴热系统备用手段。
启动疏水箱疏水伴热的另一个前提条件是疏水温度达到45℃以上。
2.11空预器高压冲洗水系统
为每台炉提供一套空预器高压冲洗水系统，包括高压冲洗水泵、水泵进口电动闸阀、滤网，出口安全阀、出口电动闸阀，泵进出口管道、阀门、支吊架。泵进口水压为0.3~0.5MPa，出口水压为20MPa，流量为20t/h。冲洗水水质为工业水，
接口界限为：锅炉空预器低压冲洗水管道上卖方指定位置和高压水吹灰器入口。
2.12 冷却水系统
尿素车间尿素泵轴封冷却水取用厂区管架冷却水管道，排水至尿素车间地
沟，汇流至地坑后，排至就近地沟。
2.13 压缩空气系统
锅炉房区域仪表用气就近取自锅炉房BK柱区域各层仪表用压缩空气分支管，锅炉房区域杂用气取自炉后零米层杂用气母管；尿素车间区域压缩空气取自厂区压缩空气管道。
3．系统的启动与停止
在SCR系统的启动过程中必须采取必要的措施，避免对设备造成损害，反应器内的温升速度，须严格按催化剂温升速度要求。且只有当达到催化剂最低允许喷氨温度以上时，才允许喷氨。
锅炉冷态启动初期或长期低负荷运行时（烟气温度低于最低喷氨允许温度），脱硝系统将启用旁路，入口原烟气挡板门和出口净烟气挡板门处于关闭状态，以保证催化剂和反应器安全。当烟气温度高于脱硝系统最低允许喷氨温度时，开启脱硝进出口烟气挡板门，缓慢关闭旁路烟气挡板门，对反应器进行初步预热，可以将反应器内的温度提高到水露点温度以上，起到烘干催化剂的作用，通过足够长的时间，使得反应器钢结构和催化剂内外温度一致。启动初期的初步预热过程须严格控制温升速度，以保证催化剂和反应器安全。最终关闭旁路挡板后，SCR装置投入运行。
锅炉正常运行时，脱硝系统投入运行，只在特殊情况(如烟温不能满足催化剂允许温度范围)时将启用脱硝系统旁路，缓慢开启旁路烟气挡板门，反应器进出口挡板逐渐关闭后，此时锅炉在无SCR装置情况下（烟气通过旁路烟道）运行。
尿素存储、供应系统尿素热解、氨喷射系统内的装置运行模式与锅炉运行相协调，确保启动方式上的快速投入与停止，在负荷调整时有良好的适应特性。尿素热解制氨系统能在锅炉40～100%BMCR负荷条件下持续、安全地运行，并满足脱硝系统的氨需求量。尿素热解制氨系统与机组运行方式相匹配，能满足下述锅炉负荷波动，且处于稳定的运行状态。
当锅炉机组短时停运时，尿素热解制氨系统的尿素溶液循环管路将保持连续运行，为下次启动喷氨做好准备。
3.1 SCR的启动
为避免启动过程中温升所产生的膨胀及应力问题，在SCR的启动过程中应对反应器的温度上升速度加以控制。具体分为两种启动方式：冷态启动和温态启动。冷态启动：
锅炉长期停运后，脱硝反应器也处于常温状态，这种启动方式称为冷态启动。在冷态启动过程中，反应器温度＜150℃时，SCR的温升速度应＜5℃/min。
热态启动：
锅炉温态启动时，反应器温度＞150℃，SCR的温升速度可达到50℃/min，而根据锅炉的启动要求，温态启动的温度上升速度一般不允许达到这一数值，因此热态SCR启动的温升速度一般不作为主要控制对象。
系统启动前应首先作好相应的准备工作，投入相关的辅助系统，如冷却水系统、压缩空气系统等。
3.1.1 启动前的系统检查
系统启动前应首先作好相应的准备工作，启动相关的辅助系统，如冲洗水系统、压缩空气系统等。并对系统设备进行检查
1.检查尿素溶液回流母管压力是否正常。
2.检查氨气喷射系统是否正常。
3.检查SCR烟风系统是否正常。
4.检查热解炉相关系统是否正常。
5.检查烟气取样系统是否正常。
6.检查DCS系统是否正常。
7.检查电气系统是否正常。
8.检查过程中如发现异常应及时汇报值长，并待故障消除后方可进行SCR的启动工作。
3.1.2 SCR的启动
具体启动步骤：
1.联系投入相应的辅助系统如压缩空气系统、工业水系统。
2.锅炉启动后将首先进行吹扫。脱硝系统也应随锅炉对SCR的反应器进行吹扫。吹扫过程中可投入反应器吹灰器，投入方法见
3.1.5。
3.反应器的预热。打开净烟气挡板门、原烟气挡板门后，通过调节旁路挡
板门开度，控制进入SCR系统的热烟气量，使其温度将逐渐升高。冷态的温升速度应在5℃/min以内。温态启动时，正常情况下应温升速度应不超过50℃/min。
4.SCR温度达到300℃，启动尿素溶液循环系统，使尿素溶液回流母管压力保持在0.30～0.45MPa。
5.SCR温度达到允许温度时，投入尿素热解系统制备氨气，通过热一次风喷射至涡流混合器处，与烟气均匀混合。
6.氨气进入烟道后在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物发生反应生成氮气和水，从而实现脱硝作用。通过调节尿素供给量可对脱硝效率进行调节。投入喷氨自动，DCS将根据脱硝效率自动调节供氨量。
注：上述启动过程的各控制参数是根据初步设计值得出的，实际运行中可能有所不同。
3.1.3 SCR烟气系统的启动
1. 系统启动前检查设备、系统、挡板门均正常，SCR烟气系统具备投入条件。
2. 全开净烟气挡板门；
3. 全开原烟气挡板门；
4．缓慢关闭旁路挡板门，控制SCR反应器温升速度；
5. 全开旁路挡板门全关后，投入催化剂蒸汽吹灰功能组；
6. 投入SCR灰斗输灰功能组。
3.1.4 热解炉系统的启动
启动条件：
1. 尿素溶液回流母管压力正常，压力保持在0.30～0.45MPa；
2．SCR投入条件满足；
3．SCR烟风系统已投运；
4．热解炉相关系统已正常投运；
5．DCS上各热工信号显示正常。
投入步骤：
1. 全开至反应器氨气空气挡板门；
2. 调节热一次风入口挡板开度，使热解炉入口风量保持在8300～
3/H；9000Nm
3. 启动热解炉加热器，热解炉加热器投入自动；
4. 至少选择一组喷枪投入工作，其余投入备用；
5. 打开雾化空气总门；
6. 全开喷枪尿素溶液调节阀；
7. 打开已选择喷枪尿素溶液电动门；
8. 喷枪尿素溶液调节阀投入自动。
注：上述启动过程的各控制参数是根据初步设计值得出的，实际运行中可能有所不同。
3.1.5 蒸汽吹灰器的启动
投入条件:
1．SCR反应器通入烟气
2．吹扫蒸汽压力正常
启动步骤:
一、投入前检查:
1打开就地各吹扫蒸汽的手动截止阀，包括每台炉的吹扫蒸汽总阀、上中层吹灰器的总阀及各吹灰器的手动阀。
2 观察吹扫蒸汽压力是否正常。
3 联系相关人员给吹灰器送电。
二、启动步骤:
1 SCR烟气系统投运后就应投入蒸汽吹灰器。
2 接到值长命令后，投入吹灰器顺控功能组，各吹灰器将逐台按由上至下顺序开启各吹灰器进行吹扫。
3 如有吹灰器需要检修，应关闭该吹灰器的吹扫蒸汽手动门，并将该吹灰器停电后，方可进行检修。
3.2 SCR的停止
SCR的停止首先由切断尿素溶液的供应开始，然后根据停机原因及是否有其它锅炉脱硝运行决定是否停止尿素溶液输送、溶解系统。具体步骤如下：
1. 关闭正在运行的喷枪尿素溶液电动门
2. 该喷枪尿素溶液调节阀切手动，且全开；
3. 联启喷枪冲洗子组；
4. 关闭雾化空气总门；
5. 停止热一次风加热器；
6. 延时5min关热一次风挡板，对热解炉进行吹扫；
7. 全开旁路挡板门；
8. 全关原烟气挡板门；
9. 全关净烟气挡板门；
10. 催化剂蒸汽吹灰功能组一个循环后，退出催化剂蒸汽吹灰功能组；
11. SCR灰斗输灰功能组一个循环后，退出SCR灰斗输灰功能组。
3.3 尿素车间的启动与停止
重要提示：
尿素溶液的制备为制备好一罐，输送走一罐，间歇制备。
3.3.1 尿素颗粒上料系统的启动与停止
启动步序：（1）启动仓顶布袋除尘器
（2）打开流化空气总门
（3）延时，5s启动斗提机
停止步序：（1）停止斗提机
（2）延时20s，停止除尘器
（3）关流化空气总门
3.3.2 尿素溶解系统的启动与停止
1．选择除盐水电动门或是疏水电动门联锁，向补水至正常液位；
2．启动尿素溶解罐搅拌器；（建议连续运行）；
3．选择加热蒸汽电动门联锁，将尿素溶解罐溶液加热至正常温度；
4. 预选一台尿素混合泵启动，延时5s打开尿素混合泵再循环电动门；
5．关闭尿素中间仓出口电动门
6. 打开尿素中间仓入口电动门、启动振打器、打开尿素储仓压缩空气门；
7. 延时10s, 关闭尿素中间仓入口电动门、停止振打器、关闭尿素储仓压缩空气门；
8. 打开尿素中间仓出口电动门；
9. 延时10s,关闭尿素中间仓出口电动门；
10. 第5~9步循环5次；
11. 切除除盐水电动门或是疏水电动门联锁；
12. 手动控制尿素溶解罐补水量，使尿素溶液密度达到设计值。
13. 打开尿素混合泵至尿素溶液储存罐电动门；
14. 关闭尿素混合泵再循环电动门，向尿素溶液储存罐输送合格的尿素溶液，直至尿素溶解罐液位低保护停止尿素混合泵。
3.3.3尿素溶液输送系统的启动与停止
启动步序：（1）开预选动尿素溶液循环泵入口电动门；
（2）启动预选尿素溶液循环泵；
（3）设置变频器最低输出频率；
（4）设定尿素溶液回流母管压力自动。
停止步序：（1）解除备用泵备用；
（2）切除尿素溶液回流母管压力自动；
（3）变频器清零；
（4）停止循环泵；
（5）延时5s,关循环泵入口门。
3.3.4 尿素车间运行注意事项
1．尿素颗粒储仓内干燥风的使用
尿素颗粒宜储存在干燥阴凉的环境中，当环境温度高，将加剧尿素颗粒的吸湿潮解。由于本厂所处地理位置特殊，会有环境中相对湿度很高的情况发生，尿素颗粒在环境温度35℃、空气相对湿度70％时，就会发生吸湿。虽然尿素颗粒储仓是相对密闭的，但也会对其储存有不利影响，所以尿素颗粒储仓需要保温、密闭，杜绝有向储仓、中间仓、斗提等设备中漏雨、漏水现象的发生。尿素颗粒储存时，应在任何情况下使仓内相对湿度小于80%，在环境相对高或空气相对湿度大时，向储仓内通入干燥压缩空气，通入的压缩空气品质要求至少一半经过空气净化干燥装置的杂用空气。
2．溶解系统尿素溶液的利用
饱和的尿素溶液在温度降低后，将有尿素析出结晶，造成管道的堵塞。在运行中应将尿素溶液加热到有一定的过热度，并减少尿素溶液管道温降。
尿素溶解系统是批量制生产，每次连续生产后，应将溶解系统的残留溶液放空。本次设计中，考虑到上述方案造成溶液的浪费，将其调整为：在溶解箱通向溶液储罐的电动阀前作为注入点，向溶解系统注入冲洗水，分别开/关混合泵进口阀和溶解系统再循环电动阀，使各管路均得到冲洗，并反冲至溶解箱，管道及溶解箱内的溶液浓度降低到40％，其结晶温度即可降低到10℃，在大多数环境温度下，就可以保证尿素溶液不发生结晶。溶解箱通向溶液储罐的电动阀后至溶液储罐管段，采用低点放空，集中后回收至溶解罐，此方案将大大提高残液的回收利用率，并减少残液向尿素车间地坑的排放，减少污染。
4．运行控制
4.1 运行调整的主要任务
4.1.1在主机正常运行的情况下，满足机组脱硝的需要。
4.1.2保证脱硝装置安全运行。
4.1.3精心调整，保证各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。
4.1.4保证尿素溶液品质符合要求。
4.1.5保证机组NOX和氨逃逸率在规定范围内。
4.2 脱硝主要运行调整
4.2.1 尿素溶液储罐液位调整
运行人员应注意监视尿素溶液储罐液位，必要时改手动调节，防止液位过高溢流。
4.2.2 尿素溶解罐、尿素溶液储罐浓度调整
4.2.2.1通过调节尿素溶解罐的尿素颗粒的流量来控制尿素溶解罐的浓度，运行人员应及时发现尿素溶解密度的报警及其它异常情况，并做相应处理。
4.2.2.2如果SCR出口烟气NOX含量过高，应检查尿素喷枪流量和尿素浓度，并
锅炉SCR脱硝技术培训资料
锅炉S C R脱硝技术
220t/h锅炉SCR脱硝技术 1.反应器布置 本项目锅炉烟气NO X含量达800mg/Nm3，要求排放100 mg/Nm3，脱硝效率87.5%。SNCR脱硝工艺达不到环保要求，建议采用SCR脱硝工艺，推荐采用20孔蜂窝式催化剂，每台锅炉配置2台脱硝反应器，每台反应器内催化剂布置方式采用2+1布置，即安装2层催化剂，预留1层。每层催化剂体积初步预估21m3，三台锅炉总量约252m3。 另本项目锅炉尾部竖井交叉布置两级省煤器和三级管式空气预热器，省煤器、空气预热器交叉布置分别支承在尾部构架上，这种省煤器及空预器布置方式不便于SCR脱硝装置的设置。鉴于锅炉已开始进行安装工程，不便进行大的改动，脱硝反应器的布置及脱硝烟气的引出将结合目前锅炉的实际情况配置。 1.1脱硝烟气将由高温省煤器出口双烟道引出（此处烟气温度380℃，最佳反应 温度），向上约10米分别进入两台脱硝反应器 （W4.04mxL5.9mxH10m），经反应器后回到一级空预器入口，这样尾部竖井烟道高温省煤器和高温空预器之间需预留出烟气的进出空间约5.6米（烟道截面按4.04x1.6，烟气流速14m/s估算），需锅炉厂调整空预器和低温省煤器的安装位置，来保证脱硝烟气的进出空间。且此种反应器布置方式烟气脱硝后在空预器低温区易生成亚硫酸铵造成低温腐蚀及堵塞，建议在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。 1.2如锅炉低负荷运行时，高温空预器出口温度能在290℃以上，可采取将脱硝 烟气由高温空预器出口引出（如必要，也可从高温省煤器上方引出部分高温烟气来加热脱硝烟气），向上约10米分别进入两台脱硝反应器，同时将剩余省煤器、空预器安装位置平移调整到反应器出口烟道，并在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。 SCR烟气系统设计参数
机组烟气脱硝改造工程协调会管理办法(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机组烟气脱硝改造工程协调会 管理办法(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
机组烟气脱硝改造工程协调会管理办法 (新版) 1.总则 1.1为协调施工现场工程计划安排，保障施工秩序，促进现场施工进度，控制工程质量，创造较好的文明施工环境，及时解决施工中的难点、存在的问题和矛盾，特制定本办法。 1.2脱硝工程管理通过召开工程协调会协调施工现场各项工作，各参建单位必须服从工程协调会发布的指令。 2.协调会主持及职责 工程协调会的组织者为苏州天河中电监理公司，主持人为监理公司信阳项目部总监（总监不在时可委托副总监主持），工程协调会的主持人负责协调会的材料汇总、会议组织、安排和考核，向大唐信阳发电有限责任公司设备管理部负责。
3.协调会时间 3.1日协调会： 为保证该项目有序开展，及时解决出现的问题，项目开工前每天下午17：00在办公楼四楼会议室召开周。项目开工后每天午17：00在二期集控室旁会议室召开。 3.2周协调会： 每周二下午与日协调会同时召开。 3.3月度协调会 与每月的最后一次周协调会同时召开。 4.工程协调会参加人员 4.1监理人员：总监、专业监理、安全员、会议记录员； 4.2信阳电厂生产副总、总工； 4.3信阳电厂总经部、设备管理部、发电部、财务部、经营管理部、安监部、物资管理部等相关部门负责人及脱硝项目专项组成员； 4.4承包/分包单位：项目部经理（现场经理）、安全员； 4.5设计院：驻厂代表（工代）；
·热电公司环保设施运行管理制度
XX公司 环保设施运行维护管理制度 1 目的 为了加强我公司环保设施管理，保证环保设施与主设备同步、有效投运，结合公司实际情况，制定本管理制度。 2 适用范围 办法适用于XX公司环保设施管理。 按照本规定要求，必须执行的国家标准、行业标准、法律法规均为现行有效版本，如版本有更新，以最新版本为准。 3 定义和缩略语 3.1 定义 XX公司环保设施（即污染治理设施）：是指废气处理设施（包括电袋除尘器、石灰石-石膏法湿法脱硫系统等烟气净化系统），固废处理系统（包括除灰除渣系统、输煤储煤系统的抑尘喷淋设施、灰场抑尘设备等）。 4 职责 4.1 XX公司职责 4.1.1 XX公司环保设施管理工作实行三级管理，第一级为XX 公司，第二级为涉及环保设施管理工作的各部门及各委托管理单位，第三级为各部门所属班组及各委托管理单位的专业部门或班组。
4.1.2公司生产副总经理是环保设施管理的第一责任人，公司技术部是环保设施管理的归口管理部门。 4.1.3 贯彻执行国家法律法规、集团公司、地方环保部门等各级主管部门下发的有关规章制度、监督考评标准，结合公司实际情况，制订本公司环保设施管理制度。 4.2技术部部职责 4.2.1 负责全公司环保设施的技术管理工作。 4.2.2 负责检查各项环保指标完成情况和环保设施运行维护情况，督促责任单位和专责人，及时调整设备运行工况，及时组织消缺，保证环保设施正常、有效地投入运行。对各单位处理不了的重大缺陷及时组织召开专题会议，协调解决。 4.2.3 随时检查督办运检各单位责任制的落实情况，负责对各托管单位环保设施日常管理工作的检查、督办和考核。 4.2.4 负责组织各托管单位共同配合上级部门组织的专业检查、评比等活动。 4.2.5 负责督办、检查各托管单位专业人员的岗位培训，按照有关规定必须持证上岗的岗位，随时检查其人员的培训、考核、取证工作，对无岗位证书的人员有权要求其辞退并及时更换符合岗位资质要求的人员。 4.2.6 负责积极推广新技术、新工艺。 4.2.7 负责各托管单位有关环保设施管理制度、重要技术方案、技术措施、报表的审批或备案。 4.2.8 负责新建、扩建、改造工程“三同时”方针的贯彻落
脱硫脱硝专业培训大纲
脱硫脱硝专业培训大纲 一、知识要求： 1.熟知《脱硫脱硝运行规程》、《电业安全工作规程》，对规程的条文能知其实质。熟知《电力工业技术管理法规》。 2.熟知岗位责任制、工作票制、交接班制度、巡回检查制度、操作监护制度、设备缺陷管理制度、备用设备定期切换制度。 3.熟知脱硫脱硝设备的构造和性能，主要技术规范和主要系统的布置。 4.熟悉脱硫脱硝设备的自动装置、保护装置的实验方法。 5.热工学基础知识：脱硫系统极其石灰石与烟气反应效果的分析方法，脱硫系统极其石灰石与烟气反应效果的效率计算和分析方法，提高脱硫效率的途径。 6.如何降低石灰石流动损失，石灰石在管道、炉膛内的损失和减少损失方法。 7.脱硫脱硝设备对厂用电系统的要求。 8.脱硫脱硝部件的名称、结构、作用、分类和原理。 9.脱硝供水系统的组成、作用、原理。 10.脱硫脱硝设备的运行，泵的一般概念，型号分类。水泵的基础知识。 11.熟知尿素、石灰石的各参数变化对锅炉燃烧安全、经济运行影响及意义。 12.应知脱硫脱硝设备的操作及其工作原理。 13.应知脱硫脱硝主要部件所用的材料性能。 14.熟悉本机的电源系统，了解有关热工、电气、化学的基本知识。 15.了解脱硫、脱硝及热工设备发生事故时对排放指标的影响及有关运行参数。 16.了解本厂化学供水及供气系统。 17.掌握脱硫脱硝检修后的验收项目和方法。 二、技能要求： 1.熟练地进行脱硫设备启动、停止操作。 2.熟练地担任和指导本机及其附属设备的运行调整工作及事故处理。 3.熟练地绘制和讲解脱硫气力输灰、脱硝尿素溶液输送系统，能看懂脱硫脱硝设备结构图。 4.能做脱硫脱硝检修前的各项安全措施和检修后的验收工作。 5.能正确分析脱硫脱硝的异常情况，未消除前能正确的采取必要的安全措施。
脱硝氨区管理制度
脱硝氨区管理制度 编制： 审核： 批准： 运行部 2015年09月25日
脱硝氨区管理制度 1.前言 1.1本制度规定了脱硝氨区的运行及安全管理事项，包括氨区日常运行、液氨接卸、设备消缺检修期间必须执行的人员出入、劳动防护和各项安全措施。 1.2 本制度适用于氨区的运行管理。 2.管理内容 2.1脱硝氨区的出入规定 2.1.1脱硝氨区正常运行期间脱硝（脱硫）值班人员通过辅控DCS控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并通过工业电视监视就地设备运行情况，巡检人员应定期巡回检查站内设备。氨区实行封闭管理，站内无人期间大门一律上锁，钥匙由辅控运行主值负责保管。 2.1.2因工作需要进入氨区的管理人员、检修人员、运输人员必须经辅控运行主值许可、登记后方可入内。 2.1.3各级安全检查人员进入氨区必须有运行部相关人员陪同，站内一律不接待外来参观学习人员。 2.1.4所有进入氨区的人员须听从氨区运行人员指挥，须经过安全交底，明确氨区的安全风险，遵守各项规定，接受安全检查，并执行登记制度。 2.1.5进入氨区人员必须穿全棉工作服，不得穿带铁钉的鞋，不得携带火种，关闭无线通讯工具，并将其放置在氨区外的储物柜，释放静电后方可进入。 2.2日常运行规定 2.2.1运行巡检人员及氨区运行人员负责氨区的日常巡检和机组的供氨操作。按指定路线对氨区设备进行巡回检查，完成抄表记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处置。 2.2.2运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，有漏氨报警时按第2.2.5条进行处置。 2.2.3氨区运行人员每15天进行一次手动试喷淋操作，操作结果在运行日志上记录，该系统不能正常工作时立即通知工程公司相关班组人员进行处理并汇报上级领导。 2.2.4氨泄漏监测仪和漏氨报警装置的合格证必须在有效检定期内，运行人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级领导。 2.2.5出现漏氨报警时，巡检人员立即停运相关运行设备，启动喷淋装置，汇报上级领导。得到上级指令后携带便携式漏氨检测仪到就地确认，靠近氨区前明确上风位，禁止明火查漏，进入氨区必须穿戴好全身防护用品。 2.2.6如发生氨泄漏，应及时汇报值长，由值长启动《脱硝氨区氨泄漏应急预案》。 2.2.7运行操作人员须持有危险化学品操作证，熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，操作中严格执行《电业安全工作规程》和《奇台热电2×350MW辅控运行规程》的相关规定。 2.2.8运行班组每季度进行一次漏氨应急处置的人员培训，部门每年进行一次漏氨应急处置计划的演练。 2.2.9运行部负责向公司上报氨区危险化学品操作取证需求，做到人员持证上岗。 2.3液氨接卸规定 2.3.1液氨的接卸工作由氨区运行人员和液氨运输人员共同完成。 2.3.2液氨槽车到现场时，运行人员负责审核液氨出厂单据、质量证书，并确认运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。 2.3.3设置一式两份的《卸氨操作人员安全交底单》，由运行人员按所列事项，定期对卸氨及运输人员做好相关的安全交底。交底结束后双方签名确认，并各执一份单子保留备查。对于首次承担我厂运输任务的人员，在进行相关操作前必须做好安全交底工作，其他卸氨人员则保证每月至少进行一次安全交底。 2.3.4进行卸氨操作时，运行人员和运输人员需穿好防化服，戴好防护手套、护目眼镜、带好专用防毒面具。 2.3.5氨区运行人员陪同卸氨运输人员到现场进行系统确认，口头交代好注意事项。先由氨区运行人员用氮气对
环保设施运行管理制度 (1)
环保设施运行管理制度 xxxxx有限公司 2018年
1 目的 为进一步加强公司环保设备的设施运行和监督管理，充分发挥环保设备设施的运行效率，提高环保设施在保护和改善环境中的作用，确保环保设施稳定高效运行，制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于公司范围内所有环保设施的运行和监督管理。 3 依据 《中华人民共和国环境保护法》及国家有关环保法规 4 环保设施分类 废气治理设施 锅炉的除尘设施、脱硫设施、烟气净化设施； 生产废气处理设施； 防止向大气中排放污染物的其它设施。 废水冶理设施 生产废水、锅炉废水、生活污水排放设施； 废水回用设施等。 固废治理设施 锅炉产生的炉渣等的堆存设施和场所； 生活垃圾处理设施； 收集、贮存、处置各类固体废物的设施场所等。 5 设施管理 公司安环科负责对投入运行的环保设备进行监督管理,检查其排污、运转情况，指导各使用单位解决设施管理工作中存在的问题。 环保设施的管理要纳入各车间的生产管理体系，配备管理人员和操作人员，建立健全
岗位环保责任制、环保设施操作规程和各项环保设施规章制度。对环保设施管理人员,操作人员,进行技术培训和考核。 做好环保设施资料收集和管理，包括污染治理设施的环评、“三同时”资料，各项设施的技术资料、管理资料、技术改造资料、环境监测资料等，掌握环保设施的运行状况。 对环保设备、设施要建立健全检查、维修验收制度，保证环保设施、设备运转率达到考核指标，并确保备品备件的正常储备量。 保证环保设备设施运行及管理的资金投入，按照规定环保设施运行管理费用进入产品成本，公司安环科要定期对各单位环保设施运行管理情况进行检查和考核。 实行环保设施停用报告制度。各单位环保设施如需拆除或停运，必须提前10天提交申请，说明停运原因、补救办法及预后效果、停运时限等事项，经公司经理批准后，方可拆除或停运。 6 设施使用和维护 新建的环保设施，须经环保监管部门验收合格后，方可正式投入使用。 环保设备设施要与生产设备同时运行、同时保养、同时维修。 严格执行公司环保设施管理规章制度，落实岗位责任制，建立本单位环保设施、设备运行台帐，对环保设施的运行、管理、维护情况进行记录。 生产单位要对环保设施统一管理，有效利用环保设施，防止环保设施超负荷运行，保证其处理能力。 加强环保设备设施的检查、维护保养、检测和调试，出现故障应及时维修，杜绝“带病”运行，确保环保设备设施的完好和运行。 环保设施的完好和正常运行标准是达标排放、正确操作、健全记录。 环保处理设施需暂停运转、拆除或闲置或更新改造必须报公司安环科审查和批准。 环保设施因发生故障不能运行的，应及时向公司安环科提交报告，报告中应说明环
脱硫脱硝培训材料
1、唐山建龙烟气基本参数情况 2、排放标准
3、我厂脱硫脱硝技术参数： 4、脱硫脱硝技术汇总 （1）目前脱硫方法 （2）目前脱硝技术
5、技术原理 （1）SCR 脱硝技术原理 脱硝采用尿素水作为还原剂，尿素热解工艺利用尿素溶液热解工艺为SCR 系统提供反应剂，经燃烧器加热的焦炉烟气（320-350℃）进入脱硝反应器，在反应器内，烟气中的NOx 与氨在催化剂的作用下发生反应，最终以N 2的形式排放。 尿素热解工艺的主要反应如下： CO(NH 2)2 → NH 3 + HNCO HNCO + H 2O → NH 3 + CO 2 SCR 主要反应描述如下： 4NO+4NH 3+O 2 → 3N 2+6H 2O NO+NO 2+2NH 3 → 3H 2O+2N 2 6NO+4NH 3→5N 2+6H 2O （2）脱硫技术原理 烟气脱硫采用石灰/石膏法。烟气中的SO 2与石灰浆液在脱硫塔中反应，生成亚硫酸钙；然后通过强制氧化的方式，最终以硫酸钙形式排放。发生的主要反应方： )()(22aq SO g SO ? )()(3222l SO H O H aq SO ?+ 2232()Ca OH SO CaSO H O +→+ 22332()2Ca OH H SO CaSO H O +→+ 423CaSO O CaSO →+ 6、工艺路线及系统说明 如图2－1所示，1#、2#焦炉烟囱烟气汇合后进入燃烧器，通过燃烧器将焦炉烟气加热至320-350℃，以提供满足SCR 反应的温度窗口，然后进入SCR 反应器进行脱硝，脱硝后的烟气经余热锅炉，使烟气温度降到160°C 以下，并产生一定量的饱和蒸汽，然后烟气在增压风机的作用下进入脱硫吸收塔，在脱硫吸收塔内，烟气中的SO 2与石灰浆液反应得以脱除，净化后的烟气由塔顶烟囱直接排放。 7、方案总体说明 O H CaSO O H CaSO 242422?→+
一期脱硝检修工艺规程
前言 本规程适用于指导大唐石门电厂2×300MW机组脱硝检修人员进行检修作业的技术标准。为了指导检修人员熟悉掌握所属设备的原理、结构和性能，规范检修人员在设备维护、检修工作中的检修工艺及质量标准，提高检修工艺水平，保证机组安全、稳定运行，依据相关的国标、部标，参考设备的运行维护手册，制定本检修规程。 本规程编写引用如下资料： DL/T 838-2003 发电企业设备检修规程 DL/T 748-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 DL/T 5031—94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL 5007—1992 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL 612－1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL 408-91 电力安全工作规程 本规程为试行本，还需随着检修、维护工作的深入继续修改、补充和完善。由于编者的水平有限，实践经验需不断丰富，故本规程肯定存在有错误和不足之处。望读者及时给予批评指正。 本标准起草单位：大唐石门发电有限公司检修部。 本标准主要起草人：李叶飞 本标准审核人： 本标准审定人： 本标准批准人：
目录 1范围 (3) 2烟气脱硝系统概述 (3) 2.1烟气脱硝系统概述 (3) 2.2脱硝工艺系统简介 (3) 3氨气设备检修安全管理规定 (6) 3.1氨区安全管理 (6) 3.2氨气设备动火作业施工前的安全准备工作 (7) 3.3氨气设备切割、焊接前的检查 (7) 3.4施焊与收尾时应注意的事项 (8) 3.5储罐类设备内部检修 (8) 3.6储罐类设备定期检查规定 (8) 4烟气脱硝设备技术规范............................................................................................................. (8) 4.1SCR区域设备技术规范 (8) 4.2氨区设备技术规范 (9) 5烟气脱硝设备检修工序、工艺及质量标准 (11)
脱硝氨区管理制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD542 脱硝氨区管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
脱硝氨区管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 氨为有毒、易燃、挥发性危险化学品，脱硝系统所用的液氨区属国家级重大危险源和重点防火部位。做好氨区的保卫、防火工作，是每个人的责任和义务。 1. 主题内容与适用范围 1.1 本制度规定了脱硝氨区的运行及安全管理事项，包括氨区日常运行、液氨接卸、设备消缺检修期间必须执行的人员出入、劳动防护和各项安全措施。 1.2 本制度适用于氨区的正常运行管理。 2. 管理内容 2.1 脱硝氨区出入规定 2.1.1 禁止任何与工作无关人员进入氨区。需要进入氨区的工作人员（各级检查人员除外），必须由所在部门（外来作业人员由归口管理部门）组织进行液氨的特性及防火、防爆规定的培训并考试合格，经发电部审核、安全监察部批准并签发准入证后持证进入。 2.1.2 严禁跨越氨区围栏、围墙，严禁毁坏围栏、围墙、警示牌、监控设施、入口铁门及门锁等。
设备设施安全运行管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备设施安全运行管理制 度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7989-92 设备设施安全运行管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。 一. 设备设施选购 1. 必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。 2. 设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 二. 设备设施使用前的管理工作
1. 制定安全操作规程 2. 制定设备维护保养责任制 3. 安装安全防护装置 4. 员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。 三. 设备设施使用中的管理工作 1. 严格执行,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。 2. 设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。 3. 为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施。 4. 预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负
脱硝专业设备检修标准
脱硝设备点检标准
目录 1.目录 (1) 2.编制说明 (2) 3.液氨输送泵 (4) 4.废水泵 (5) 5.液氨储罐 (6) 6.蒸发槽 (7) 7.缓冲槽 (8) 8.稀释槽 (9)
编制说明 1.编制依据 1.1.相关技术标准、技术规范。 1.2.设备使用说明书、技术图纸。 1.3.设备检修工艺规程。 1.4.设备运行规程。 1.5.设备检修、维护实际工作经验 1.6.其他厂相关经验资料。 2.编制方法 2.1.同型设备采用同一标准。 2.2.每种设备一个表格。 2.3.检查部位、项目、内容突出重点。 2.4.点检周期合理设计，符合设备运行规律。 2.5.点检方法遵循可行有效的原则。 2.6.点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。 3.编制审核批准 3.1.编制： 3.2.审核： 3.3.批准：
说明：1、设备名称和设备编码填写的内容应和技术台帐一致。 2、点检部位栏：填写设备可能发生劣化倾向的部位和检查的项目。 3、点检内容栏：填写点检要素：如压力、温度、泄漏、异音、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等 4、点检的方法栏：应按下列名称填写：即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体，当使用其他方法时可作具体说明。 3
说明：1、设备名称和设备编码填写的内容应和技术台帐一致。 2、点检部位栏：填写设备可能发生劣化倾向的部位和检查的项目。 3、点检内容栏：填写点检要素：如压力、温度、泄漏、异音、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等 4、点检的方法栏：应按下列名称填写：即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体，当使用其他方法时可作具体说明。 4
脱硝管理制度(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 脱硝管理制度(标准版)
脱硝管理制度(标准版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1范围 本制度规定了国电双鸭山发电有限公司脱硝设施管理人员的职能、管理的内容与要求、检查与考核等。 本制度适用于国电双鸭山发电有限公司脱硝设施的运行、维护和检修管理、液氨采购及其质量检验、氨区的安全管理等。 2规范性引用文件 GB/T19001－2000质量管理体系 GB/T24001－1996环境管理体系 GB/T28001－2001职业健康安全管理体系 火电厂环境保护技术监督规定〈试行〉 火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003 火电厂环境监测技术规范DL/T414-2004 国电集团液氨管理规定 《国电东北电力有限公司液氨管理规定》
3术语和定义 3.1脱硝的烟气脱硝效率是脱硝设施运行状况的主要指标。 3.2脱硝设施的投入率是检验脱硝设施维护的主要指标。 3.2脱硝设施技术管理的基本任务是加强对脱硝设施投入率及脱硝效率的管理，及时发现并立即解决系统异常，进而消除设备隐患，确保脱硝设施安全运行。 4管理职责 4.1运行职责 4.1.1氨区设备的运行管理； 4.1.2液氨的接卸由运行部负责管道接口的安装连接，接卸设备的启停和系统阀门的操作； 4.1.3氨区系统正常运行时，液氨蒸发器，氨气缓冲罐及其卸氨压缩机检修时的充氮由运行部负责，并保证氮气压力正常，保护操作由维修部负责； 4.1.4氨区附近所布置的消防栓、自动消防喷淋装置设施的日常操作和试验； 4.1.5氨区所需氮气瓶与系统的安装、拆卸及运输； 4.1.6氨区设备系统需要隔离检修时，进行氮气吹扫，检修完毕后
脱硫脱硝设备运行规程完整
一部分脱硫运行规程 1烟气湿法脱硫工艺概述 3.1概况 燃煤机组烟气脱硫系统多采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺。锅炉来的全部烟气经引风机、增压风机（引增合一设计则只经过引风机）升压后直接进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气中的SO2被自上而下循环喷淋的石灰石-石膏浆液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。脱去SO2的烟气经除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，经烟囱排入大气。为防止故障情况下，高温烟气进入吸收塔损坏塔内部件，吸收塔入口烟道应设事故喷淋系统。在吸收塔运行中，发生出、入口烟气超温或浆液循环泵全停时，事故喷淋系统自动启动对高温烟气进行冷却。 采用石灰石粉制浆的工艺系统，粒径符合设计要求的石灰石粉由密封罐车运至厂内，由输送空气卸入石灰石粉仓。石灰石粉仓内的石灰石粉通过底部的叶轮给料机均匀地送入石灰石浆液箱内，系统将自动按一定的比例加水搅拌，制成一定浓度的石灰石浆液（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。 采用石灰石制浆的工艺系统，石灰石由卡车送至现场，粒径≤20mm。在密封的卸料站卡车将石灰石卸入地下料斗，用格栅防止＞20mm的石灰石进入料斗，经振动给料机、除铁器、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再经称重给料机，进入湿式球磨机，加入合适比例的滤液水或工艺水，研磨成石灰石浆液。并逐级进入到浆液循环箱、浆液旋流器，分离细度不合格的浆液返回至湿式球磨机入口，细度合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵输送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。吸收塔反应池中产生的石膏由石膏排出泵输送入石膏水力旋流器浓缩，浓缩后含固量约为35%～60%的石膏浆液进行二级脱水。石膏浆液经脱水处理后表面含水率＜10%，送入石膏储存间存放待运。石膏水力旋流器溢流出的浆液返回吸收塔循环使用或进入废水处理系统。 脱硫系统工艺水设工艺水箱，经工艺水泵打至各处，作转机、轴承、润滑油系统的冷却水，真空泵的密封水，泵、管道的冲洗水、吸收塔补水等。 脱硫岛压缩空气由厂压缩空气站供给，设GGH的系统，其吹灰用压缩空气设专用空气压缩机。 废水旋流器的溢流水由废水泵输送至中和箱，依次溢流至反应箱、絮凝箱和澄清池，在此过程中加入石灰乳、有机硫、絮凝剂、助凝剂等化学药品，去除废水中的重金属离子，处理后的废水由净水排放泵排出。 控制系统采用分散控制系统（DCS系统），工程师站保存历史数据不低于1年。 3.2 FGD系统的组成及主要设备 FGD系统主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、浆液排空系统、工艺水及压缩空气系统、废水处理系统、热控及电气系统等组成。 3.2.1烟气系统 烟气系统包括：增压风机（增引合一后，大部分脱硫系统已将增压风机去除）、原烟道、净烟道、净烟气挡板门、吸收塔和烟囱。 锅炉的烟气从增压风机（引风机）排出，经原烟道进入吸收塔。浆液喷淋使烟气充满水，吸收塔内的烟气温度降低，同时吸收烟气中的SO2与石灰石浆液发生反应后生成石膏。部分石灰石浆液和石膏浆液被收集在吸收塔底部，并再次被浆液循环泵循环至喷淋层，循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2同时还用来冷却烟气。在烟气离开吸收塔前，通过吸收塔顶部的除雾器，从饱和烟气中脱除携带的水滴，最终烟气经吸收塔顶部出口排出，经过净烟道进入烟囱后排放至大气。 3.2.2石灰石浆液制备系统 采用石灰粉制浆工艺的石灰石浆液制备系统包括石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、流化风机、流化风加热器、仓顶除尘器。从厂外采购的石灰石粉（以粒径≤45μm
脱硝管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A42196 脱硝管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
脱硝管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 范围 本制度规定了国电双鸭山发电有限公司脱硝设施管理人员的职能、管理的内容与要求、检查与考核等。 本制度适用于国电双鸭山发电有限公司脱硝设施的运行、维护和检修管理、液氨采购及其质量检验、氨区的安全管理等。 2 规范性引用文件 GB/T 19001－2000 质量管理体系 GB/T 24001－1996 环境管理体系 GB/T 28001－2001 职业健康安全管理体系
火电厂环境保护技术监督规定〈试行〉 火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003 火电厂环境监测技术规范DL/T 414-2004 国电集团液氨管理规定 《国电东北电力有限公司液氨管理规定》 3术语和定义 3.1脱硝的烟气脱硝效率是脱硝设施运行状况的主要指标。 3.2 脱硝设施的投入率是检验脱硝设施维护的主要指标。 3.2脱硝设施技术管理的基本任务是加强对脱硝设施投入率及脱硝效率的管理，及时发现并立即解决系统异常，进而消除设备隐患，确保脱硝设施安全运行。 4 管理职责
最新污染防治设施运行管理制度
污染防治设施运行管理制度 第一条为加强污染防治设施的运行管理，充分发挥其作用，保护环境，控制污染，根据国家环境保护有关法律法规，结合我公司实际情况制定本制度。 第二条应加强对污染防治设施、设备的管理工作，安排专人对污染防治设施进行管理，建立健全污染防治设施、设备的管理台帐。 第三条废水排放点按规范要求设置监测点位 第四条所有污染防治设施必须做到正常运行。 （一）污染防治设施必须与所配套的生产系统或装置同步运行。（二）严格按照操作规程运行污染防治设施，其工艺运行控制指标和运行效果必须符合设施正常运行的条件，达到国家和地方环境保护部门的规定要求。 （三）应加强设备管理，确保在其良好状态下运行。对长周期运行或易发生故障的设施、设备、配件，应有备用的设施、设备或配件。 （四）在污染防治设施、设备因故障或其他情况不能正常运行时，立即向环保部门报告并采取有效应急措施防止污染物超标排放。第五条污染防治设施的运行管理、工艺监测必须有记录，记录要完整、准确、及时、规范，各项记录内容应妥善保管，记录应包括如下内容。
（一）污染防治设施运行前检查记录。 （二）污染防治设施、设备运行情况及停运原因记录。 （三）污染防治设施、设备运行过程中监控点的温度、压力、流量、投入物料的起始分析值，终结分析值、中间过程分析值，进系统及出系统物料的量及有关污染物的含量等。 （四）污染处理介质（包括活性碳、各类酸、碱中和液、生物提取液等）更换记录、台账和档案。 第六条污染防治设施不得擅自停止运行，有下列情况之一者，必须报请市环保部门审查，经批准后方可实施： （一）须暂停运行的。 （二）须拆除或闲置的。 （三）须更新改造的。 第七条应高度重视污染防治设施的技术创新工作，针对污染防治设施的运行情况，适时组织协调科研及设施维护部门，强化对污染防治工艺改进和治污设施可靠性的研究，不断提升治污效果，增强设施运行的本质可靠性。 第八条要加强污染防治设施运行管理人员的培训工作，按时参加有关部门组织的技术业务培训，改进和完善治污设施的各项管理制度，不断提高治污设施的管理水平和操作人员的技术水平。
除灰脱硫脱硝培训试题
除灰、脱硫、脱硝部分培训试题(满分150分) 1、简述电除尘的原理。(8分) 解答:在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通过施加高电压维持一个足以使气体电离的电场,使粉尘荷电并在电场力的作用下,依附到极板上,将粉尘从气体中分离出来。 2、简述离心泵的工作原理。(8分) 解答:叶轮装在一个螺旋形的外壳内,叶轮旋转时,流体轴向流入,然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转,在叶轮入口处不断形成真空,从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。 3、简述罗茨风机的工作原理。(8分) 解答:风机内有一对形状相同的转子平衡地布置于气缸中,借助于同步齿轮,转子相互啮合,保持一定的间隙,并作方向相反等速旋转。转子转动时,把由转子与气缸的高压气体压缩而升压,转子每转一转总是从进气口把确定容积的气体送到排气口。 4、简述一级旋流器的工作原理。(8分) 解答:石膏旋流器具有石膏浆液预脱水和石膏晶体分级的双重作用,进入旋流器的石膏浆液切向流动产生离心运动,重的固体微粒被抛向旋流器壁,并向下流动,形成含固浓度为50%的底流,细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流。 5、简述分配池的水来源并解释捞渣机密封水的作用。(12分) 解答:分配池的水来源有:3号、4号电除尘排水沟,3号、4号机组渣泵,排浆泵来水,蓄水池来水,灰库排水沟,灰库流化风机排水沟。捞渣机密封水的作用:(1)
密封炉底,维持锅炉炉膛负压;(2)密封水温度低于60度,可对高温炉渣进行物理碎焦;(3)对捞渣机和积渣有润滑作用。 6、解释各种厂用设备的所有水来源。(12分) 解答:(1)工业水:最可靠,重要设备的冷却水;(2)除盐水:最洁净的水,供锅炉使用; (3)密封水:供各种输送介质不洁净泵体轴承的密封水;(4)凝结水:蒸汽通过汽轮机做功后重新凝结的水源;(5)工艺水:脱硫系统所有的供水来源;(6)复用水:全厂6kv设备冷却水的回水;(7)生消水:生活消防用水;(8)回收水:通过旋流器一级分离后,回到回收水池的水;(9)发电机内冷水:定子绕阻的冷却水。 7、简述回收水池水来源及水的去向。(12分) 解答:水来源:雨水、4号吸收塔溢流水、PH缓冲箱底流、旋流器溢流、皮带机底部汇流、皮带机真空罐来水、4号GGH高压冲洗水、新制浆区溢流放空、各排出泵放空、轴承密封水等。水去向:去1号、2号石灰石浆液箱制浆,去废水处理系统,去3号、4号吸收塔。 8、简述蓄水池液位低及溢流的原因。(8分) 解答:蓄水池液位低的原因:底渣水循环有漏点,一期在倒仓时也会造成蓄水池液位低;溢流的原因:底渣水循环之外的外来水源过多。 9、简述灰斗高料位产生的原因。(12分) 解答:原因主要是下灰不畅和高料位输灰不畅。下灰不畅的原因:(1)管道异物卡涩;(2)平衡阀堵塞;(3)流化风机、灰斗加热异常;(4)灰斗斜板上容易结焦结块。高料位输灰不畅的原因:(1)压缩空气混有水分;(2)管道异物卡涩;(3)吹灰空气压力
脱硝设备检修工艺规程
脱硝设备检修工艺规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
脱硝装置的总体原则 脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求： ·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护； ·所有的设备和材料是新的； ·高的可利用率； ·运行费用最少； ·观察、监视、维护简单； ·运行人员数量最少； ·确保人员和设备安全； ·节省能源、水和原材料； ·脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0，不允许烟气泄漏到大气中。·脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。具有下列运行特性： ·能适应锅炉的启动、停机及负荷变动； ·检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。 ·在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道； 工艺系统说明 本工程采用选择性非催化还原（SNCR）工艺，该工艺是通过在火力发电锅炉的烟道中喷入适量的尿素溶液来去除NOx的化学反应过程。 SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括尿素溶液制备系统、尿素溶液储备系统、尿素溶液循环系统、稀释水循环系统、稀释计量系统、分配系统、喷射系统、压缩空气系统等组成。 尿素溶液制备系统 本项目设一台尿素溶液制备罐。储罐由316L不锈钢制作，有效容积15立方。用来制备尿素溶液。主要配置：搅拌器、液位计、温度计。除盐水进口管道设电磁阀一台。通过液位来控制电磁阀的开关，来保证罐内的液位。蒸汽进口管道设电动开关一台。通过温度计来控制电动开关阀的开关，来保证罐内的温度。 尿素溶液储存系统
本项目设两台尿素溶液储罐。储罐由316L不锈钢制作，有效容积40立方。用来储存制备罐输送过来的尿素溶液。三台炉共用两台储罐。主要配置：液位计、温度计。蒸汽进口管道设电动开关阀一台。通过温度计来控制电动开关阀的开关，来保证罐内的温度。 尿素溶液供给系统 三台炉共用一套HFD循环装置，提供专为还原剂的持续循环设计的装置。2台立式多级离心泵，含压力表、温度计和流量计等组件，带整体基座。典型尺寸： m × m × m（长×宽×高）， 主要功能：高流量循环模块从尿素溶液储罐抽取一定量的尿素溶液，通过背压阀组后又回到尿素溶液储罐，通过背压阀组的作用在这循环管路中形成约为左右的稳定压力。 稀释计量系统 设置稀释水箱1套，材质不锈钢，有效容积3立方。用来缓冲来自电站的除盐水。主要配置：液位计。进口设电磁阀一台。通过液位来控制电磁阀的开关，来保证罐内的稀释水液位。 稀释计量系统三套，每炉一套。可以为一层或多层喷枪提供所需的还原剂和压力。该模块包括多级离心泵，用于计量的调节阀和电磁流量计，用于控制压力的控制阀和压力传送器以及压力表和压力开关等。尺寸为：3m长 x 1m宽x 高 主要功能是；计量装置从尿素溶液高流量循环系统的管道中计量出需要的尿素溶液用量后，稀释水泵同时从稀释水箱抽取稀释水通过稀释水高流量循环系统进入混合器，二者在后端的混合器中混合成5%左右的溶液后进入后续的分配系统 计量分配系统 分配装置安装在靠近喷枪的位置（通常在同一水平面）。计量模块为分配装置提供药剂，分配装置将这些药剂分送给每个喷枪。雾化空气和冷却空气由此装置注入。 另外，此分配装置还包括流速和压力显示和压缩空气和化学还原剂量调阀或表。每一面板均为了就地流速调节方便，摆在一单立式的不锈钢底盘上和有多格珊管式组装。
脱硝系统安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脱硝系统安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
脱硝系统安全操作规程(新编版) 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏； 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门； 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）； 4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。
1、灼烫； 2、物体打击； 3、爆炸； 4、高空坠落； 5、辐射； 6、触电 1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了； 2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整； 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）； 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品； 2、严禁使用带有接头线路； 3、严禁不断电进入设备； 4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗；