最新洁净区臭氧消毒验证方案

类别：验证方案

文件编码：部门：生产部总页数：共23页

洁净区空气消毒

验证方案

名称

分发部门：综合部、生产部、质量部

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目录

1、.................................................................. 概述 (1)

2、.................................................................. 验证目的(1)

3、.................................................................. 验证参考文件 (1)

4 、验证范围 (2)

5、................................................................... 验证小组成员及职责 .............................................................. 2)

6、验证前提条件与时间 (2)

7、验证内容 (3)

7.1预确认 (3)

7.2安装确认 (9)

7.3运行确认 (9)

7.4性能确认 (10)

8、结果分析及总评价..........................................................

11)

9、验证周期 (12)

10、文件归档...................................................... ( 12)

11、................................................................. 附表 (12)

1. 概述

臭氧是一种广谱高效灭菌剂，具有强烈杀菌消毒作用。在常温、常压下分子结构不稳定，很快自行分解成氧（02）和单个氧原子（0）,后者具有很强的活性，对细菌有极强的氧化作用，可氧化分解细菌内部氧化葡萄糖所必须的酶，从而破坏其细胞膜，将它杀死。多余的氧原子则会自行重新结合成为氧分子（02）,不存在任何有毒残留物,

为无污染消毒剂。

一次性医疗器械的生产车间洁净区消毒采用的是臭氧消毒,臭氧发生器采用外置式,安装于车间空调机房内。臭氧消毒是利用HVAC 系统的循环风作为臭氧的载体, 将臭氧发生器生产的臭氧由HVAC 系统中的风机产生的压力风源,扩散至整个洁净区域, 并使空气中的臭氧浓度均匀分布,即可达到灭菌的目的。按净化级别采用两台臭氧消毒器,其中型号JCF-K120 的臭氧消毒器与JK-4 空调机组相接, 负责装配组洁净区环境消毒；型号JCF-K120 的臭氧消毒器与JK-5 空调机组相接,负责注塑组洁净区环境消毒。消毒时,打开臭氧发生器,臭氧灭菌浓度在开机 0.5小时后,达到 10ppm 以上。

系统组成：臭氧发生器主要由气源处理系统、臭气发生系统、电气电源系统、控制系统、臭氧化气体应用系统等组成。

设备名称：臭氧发生器

设备型号：JCF-K120、JCF-K120

设备编号：

生产厂家：***** 臭氧有限公司

出厂日期：2017年01月23日

安装地点：空调机房

2. 验证目的

根据YY0033-2000 标准与《医疗器械生产质量管理规范附录无菌医疗器械》相关条款要求,验证臭氧发生器能够正常运行,设备各项性能指标符合设计要求,通过对在一定的时间洁净室（区）内臭氧浓度的测试,验证在预定的消毒程序、时间内臭氧浓度达到标准规定；通过微生物挑战性试验,确定在预定的消毒程序时间内臭氧对洁净室（区）的消毒效果及消毒周期。

3、参考文件

3.1 YY0033-2000 《无菌医疗器具生产管理规范》

3.2《医疗器械生产质量管理规范附录无菌医疗器械》

3.3 GB/T16294-2010 《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》

3.4卫生部《消毒技术规范》2002版

3.5 GB28232-2011《臭氧发生器安全与卫生标准》。

3.6《洁净区清洁及空气消毒规定》KBN/SOP-P28

3.7《臭氧发生器消毒记录》KBN/QR-6.4-15

4. 验证范围

本方案适用于臭氧发生器设计确认、安装确认、运行确认及性能确认5. 验证小组成员及职责

6验证的条件、时间安排

6.1验证的条件

各检测仪器、计量仪表均已检定合格，设备安装已就绪。空气净化系统均已竣工。

洁净车间、试验室经法定部门进行检测符合

10万级规定。

6.2验证的时间安排：自2017年月日开始至2017年月日完成。

6.3 方案培训

6.3.1确认前由生产部于 2017年月组织培训，培训对象为确认小组成员。

6.3.2确认结束后，生产部组织对整个确认过程中出现的问题和确认结果作进一步培训。

633培训、考核及档案管理由综合管理部负责。

7.验证内容

7.1预确认

7.1.1臭氧发生器的选择

a、臭氧消毒的浓度（C）：GB28232-2011《臭氧发生器安全与卫生标准》：空气消毒应在封

闭空间内，无人状态下，采用》20mg/m3浓度的臭氧，作用时间》 30min ;对物体表面消毒浓度

应》60mg/m3,相对湿度》70%,作用时间在 60min-120min

b、臭氧衰退系数为0.4208;设计、运行臭氧消毒 30min达到相对浓度后，即可达到对空气消毒的目的。

c、空气消毒空间体积（V）:

V=V1 + V2+ V3O

V1――洁净区空间体积

V2―― HVAC系统空间体积

V3——V3补充新风量造成臭氧损失的有效体积

注：V3为循环时补充新风量造成臭氧损失的有效体积，在实际计算过程中，V3 = HVAC系

统循环总风量（m3/h）々5% （假定新风补充量为25%） X10% （保持洁净区正压需补充的新风量）

M2.08% （计算臭氧半衰期的预算值）=循环系统总风量的 1.05%。

按上述要求，空气中的臭氧浓度应达到20mg/m3;臭氧发生器工作0.5小时后，臭氧衰退系数（S）为0.4208;则选择臭氧发生器的臭氧发生量W （g/h）:

现有2台空调机组，其中

JK-4 :送风量33000nVh，控制洁净区面积为608.76m2, HVAC系统空间风管体积V约为

97.486m3

V1=608.76X 2. 8=1704.53m3 V2=97.49m3；V3=33000X 1.05%=346.50m3 V=V1+V2+V3=2148.52n3

JK-5 :送风量28000nVh ，控制洁净区面积为 391.58m 2

, HVAC 系统空间风管体积

5约为

60.714m3

V1=391.58X 3.0=1174.74 m3 V2=60.71 m3 V3=28000X 1.05%=294.00m3

V=V1+V2+V3=1529.45n3

7.1.2

设备供应商选择

根据确定的设备的技术指标及设计要求，从技术和经济两个方面选择设备供应商,

应考虑的主要因素包括：

1. 供应此类设备的经验。

2. 供应商的信誉和财政稳定性。

3. 供应商的技术水平及生产条件。

4. 能否在保证安装、培训和试车方面给予全面的支持。

5. 能否在供应商处进行试车，试车资料是否齐全。

CV ~S

20 2148.52 0.4208

= 102115.97mg/h ： 102g/h

CV S

20 1529.45 0.4208

二

72692.49mg/h 72.7g/h

6. 到其主要客户处了解同类设备的运行及售后服务情况

7. 能否保证执行交货期。

8. 对供应商成本进行分析，确认价格优势。

9. 供应商是否熟悉或理解GMP

根据分析结果确认供应商。

7.1.3臭氧发生器控制柜

7.2安装确认

7.2.1目的：评价臭氧发生器的安装是否符合设计规范及工艺要求。

7.2.2方法：检查资料文件、电气部分、辅助设施配套情况、机器安装情况、机器安装区域等。

7.2.2.1安装验证所需文件资料

7.222对设备进行开箱外观检查，详见设备开箱验收记录

7.223评价臭氧发生器的安装是否符合设计规范、GMP及供应商提议的要求

a电气部分：电源控制系统和臭氧发生器一体式装置；电源220V/50HZ，连接方式正确，触点

牢固，有良好接地。

b、臭氧发生器安装位置：按设备平面布局图将其放置在空调机房内空调机组中效过滤器后送风段，打开臭氧发生器，然后被送到各洁净室。

c、臭氧发生器主柜基本水平，柜体高度方向与地面垂直水平，各连接部件应坚固、牢靠；连接线应穿PVC 阻燃管加以保护，且布线应整齐、美观。（安装确认记录见下表）

7.2.3起草标准操作规程（草案）

臭氧发生器标准操作规程

臭氧发生器维护保养规程

7.3运行确认

目的：根据拟定的标准操作规程对设备整体进行空载试验来确认该设备能在要求范围内准确运行并达到规定技术指标。运行确认包括以下内容：

7.3.1 标准操作规程的适用性

7.3.2设备安全性能及运行参数确认

7.3.3设备控制程序确认

7.3.4 设备运行的稳定性

7.3.5运行确认表

7.4性能确认

741 目的：验证预定的臭氧消毒程序在洁净区空间消毒后，微生物杀灭率微生物杀

灭率应为0%

742试验条件

洁净区环境温度为18?28C；相对湿度》70%消毒时新风口和排风口正常开启，使整个被消毒的洁净区空气通过净化系统风管形成循环，适当关闭新风进口（约为新风量90%）,正常上班时，每天在洁净区清洁清场结束后，全部人员离开操作现场后通知空调操作工开启臭氧消毒30min；1小时后臭氧浓度衰减至安全浓度，采样人员方可进入操作间采样测定空气沉降菌数。选取关键房间，连续3天进行取样。

542金黄色葡萄球菌挑战性试验

供试菌膜的制备：取已培养好的金黄色葡萄球菌培养物，在无菌条件下，加0.9%

的无菌氯化钠溶液适量，制成含菌量约为50,000?100，000cfu/ml的菌液，分别取该

浓度的菌液1ml，加稀释液稀释至50ml，混匀，按薄膜过滤法过滤，制成含菌量约为50,000?100, 000CFU膜的菌膜，取出菌膜，置于灭菌后的空培养皿中，备用。供试菌膜应临用新制。

a、对照菌膜的制备：取上述含菌量约为50,000?100, 000CFU/ml菌悬液，用稀释液按10倍级稀释，制成含菌量约为50?100CFU/ml的菌液，取此菌液1ml，加稀释液至50ml，按薄膜过滤法过滤，制成含菌量约为50?100CFU膜的菌膜，取出菌膜，菌面朝上贴于营养琼脂培养基上，作为对照菌膜。

b、阴性菌膜的制备：取稀释液50ml，按薄膜过滤法过滤，取出滤膜，正面朝上贴于营养琼脂培养基上，作为阴性菌膜，做空白对照。

c、选取关键房间（注塑间、组装间、清洗间、洁具间、物料存放）进行测试。将

准备好的供试菌膜平皿分别置于洁净区每个房间放置2个培养皿。

臭氧发生器开启的同时打开注有菌液的培养皿上盖，至臭氧消毒程序结束。

d、把培养皿放入37 °C恒温箱中培养48 h，进行菌落计算。同时以未经臭氧处理的培养皿。

e、计算杀灭率:

消毒前对照组平均菌落数-消毒后平均菌落数

灭杀率（%）二

消毒前对照组平均菌落数

f、上述试验应连续进行三次，确认灭菌过程的重现性。

见附件1-3性能确认-微生物挑战试验记录

7.4.3 消毒周期的确认

7.4.3.1 方法：超长停产1 周以上，应在生产前1 天，对洁净区进行全面的清洁消毒后，开启臭氧消毒30min,进行采样，停产期间应分别在第1天、第3天、第5天、第7天分别选取关键房间（注塑间、组装间、清洗间、洁具间、物料存放）进行微生物检测，连续进行三周检测全部合格，可确定消毒周期7 天是有效期。743.2 合格标准：菌落数<100个/皿。

见附件4-6 性能确认-消毒周期确认记录

8、验证结果分析及总评价

8.1 结果分析

8.1.1 验证试验是否遗漏？

8. 1 .2验证实施过程中对验证方案有无修改？修改原因及依据是什么？

8.1.3 验证记录是否真实完整？

8. 1 . 4验证试验结果是否符合标准要求？偏差、偏差说明及对偏差的处理是否合理？是否需要进一步补充验证？

8. 1 . 5若因特殊原因确需修订或更改时，应填写《技术文件修订更改申请表》，报验证组组长批准。

8.2总评价

8.2.1 以上结果分析符合要求，臭氧消毒按开启时间使用效果可靠有效，由此制订《洁净区清洁及空气消毒规定》及相关清洁消毒管理制度，经批准培训后严格执行。

验证组长写出《洁净区臭氧消毒验证报告》（），合格的由验证组发给《验证合格证书》（）。

8.2.2若以上结果分析不符合要求，出现异常感染现象，则视为验证不合格应按程序重新制定验证方案，修订《洁净区清洁及空气消毒规定》进行重新验证。

9、验证周期

消毒剂效果验证有效周期为5年，超过5年应进行再验证。验证小组负责依据消毒剂消毒效果及存放时限验证的情况，拟订消毒剂消毒效果及存放时限再验证周期，报验证委员会审批。当出现以下情况是需立即重新进行验证：

臭氧发生器有重大变更或设备大修后，均应进行验证，验证变更条件对生产工艺无不良影响，经验证后，设备才能正式投入使用。

10 、文件归档

本次验证资料由验证组长统一整理管理，并交综合部归档。

11、附表

性能确认-微生物挑战试验记录（一）

性能确认-微生物挑战试验记录（二）

性能确认-微生物挑战试验记录（三）

附件4.

性能确认-消毒周期确认记录（一）