热工设备修改版
绪论
1、什么是热工设备？
“热工设备”泛指将热能直接利用或转换为机械能及电能的动力设备。
2、热工设备测量又是什么？
通过控制仪表等热工测量手段，调节、反馈热力过程技术或经济参数，保证设备在工况下安全可靠地运行。
3、热工设备的分类
按能量转换方式分，蒸汽机、蒸汽轮机、燃气轮机等又称为原动机，而离心泵、真空泵、风机、压缩机等则称为工作机；
按机械运动方式分，以转子（叶轮）在缸内作回转运动以实现能量转换的有蒸汽轮机、燃气轮机、真空泵、螺杆泵、风机等；以活塞在气缸内作往复运动而实现能量转换的有蒸汽机、柱塞泵、往复压缩机等
4、工业热工设备的评价指标
（1）热经济性——是评价热工设备的性能优劣的一个重要指标，它可以通过投入产出等方式计算。
功率是作功快慢的量度，单位有W (瓦特)、kW（千瓦）等。原动机功率的大小直接反映设备进行热工转换的能力；工作机功率的大小则表示了热工设备工作时需要向其输入的动力。
（2）额定功率——原动机长期连续运行中所能保持的最大功率。额定功率也称铭牌功率，有时也称容量。对于内燃机而言，除了用功率表示发动机的工作能力外，排量也表示发动机工作能力的大小；而蒸汽锅炉则通常用长期连续的最大蒸发量来表示其容量。
工作机通常用压缩比、扬程及流量表示其工作能力的大小。
（3）体积重量——也是评价热工设备的重要指标之一。设备的体积和重量不仅直接影响设备的使用场合，还影响材料的消耗量和制造工作量。
对同一设备，容量愈大，单位功率重量愈小，机组的制造成本也就愈低。一般情况下，机组容量增加一倍，可使单位造价相对降低12%-15%。
（4）其他评价指标
排放：一项与环境保护有关的复杂评价指标。
使用寿命：如，蒸汽轮机的使用寿命大约为30~50年，燃气轮机及内燃机的使用寿命大约为10~20年。
变负荷能力:装置的变负荷能力应包含启动性能、对负荷的适应性以及稳定的变负荷范围。
5、我国的能源策略是什么？
我国的能源策略是：坚持以煤炭为基础，以电力为中心，在节约石油、天然气资源的前提下，加快可再生能源、废弃物资源的多样化利用。
锅炉
重点、要点
1、锅炉的基本构成与工作特点；
锅炉的基本工作特性表征锅炉的生产能力、蒸汽质量、经济效果、制造成本及安全性。
额定蒸发量或供热量：表示锅炉生产能力的指标，是锅炉长期运行的最大蒸发量或供热量。
动力锅炉在额定工况下每小时的水蒸汽生产量，称为蒸发量，用符号D表示,单位t/h。
对于供热锅炉，用额定工况下每小时的供热量来表示，使用符号为Q，单位为KJ/h。
2、锅炉的基本受热面——汽包、水冷壁、过热器、省煤器等的结构组成与作用；
汽包
结构：由钢板制成的长园筒形容器。（一方面与下降管、上升管连接，组成蒸汽回路，另一方面又接受省煤器来的给水及向过热器送出饱和蒸汽）
作用：是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽和大致分界点
具有一定的蓄热能力能较快地适应外界负荷变化
内部装置可以提高蒸汽品质
外接附件保证锅炉工作安全
水冷壁（辐射蒸发受热面）
作用：吸收炉膛高温辐射热量，使其中一部分水蒸发成蒸汽
保护炉墙不该烧坏和浸蚀
降低锅炉蒸发受热面的金属总耗量和造价（由于辐射传热强度比对流换热强度大，因而用它代替对
流蒸发受热面可以大大减少受热面积）
对流蒸发受热面
结构：一般均采用上、下双汽包结构，对流蒸发管束两端分别写上、下汽包连接，并组成一个水循环系统管束中间用耐火砖把烟道分隔成几个流程，同时各流程的烟气通流截面积随烟气温度降低而逐渐小，以保持足够高的烟气流速。下汽包充满水，相当于水冷壁的下联箱。在这种水循环系统中无设的下降管，管束中受热强的为上升管，受热弱的作下降管，整个对流管束布置在炉膛出口的烟道中。作用：生产饱和蒸汽的低压锅炉，除了在炉膛中布置水冷壁作为辐射蒸发受热面外，还设置对流蒸发受热面，以满足汽化热的需要。
蒸汽过热器
过热器是将饱和蒸汽加热到额定温度的部件。它布置在高温烟道区，工质温度高加之蒸汽的传热性能较差，管壁温度高，最高处几乎接近材料的最高允许工作温度。
过热器分为对流过热器、辐射过热器、半辐射过热器
（1）对流过热器
一般布置在炉膛进口的水平烟道中。按烟气与蒸汽的相对流动方向，过热器可以布置成顺流、逆流、双逆流和混合流等四种形式。
（2）半辐射式过热器
半辐射式过热器多为单列管圈的挂屏型式，习惯上称为屏式过热器；屏式过热器悬挂在炉膛上部的炉膛烟气出口处，既接受辐射热量，又接受烟气对流放热。
屏式过热器在炉膛中受炉膛火焰的直接热辐射，热负荷比较大，故常用作过热器低温段，而采用较高的蒸汽质量流速，以免管壁温度过高。
喷水减温器
作用：汽温调节，利用喷水减温的办法来调节过热蒸汽温度。通过控制喷入的水量使汽温降到额定值。
省煤器（利用烟气余热加热给水的部件）
作用：节省燃料
降低排烟温度，提高锅炉效率
改善汽包工作条件
降低锅炉造价
空气预热器（利用烟气余热加热燃烧所需空气的受热面）
作用：进一步降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料
改善燃料的着火点与燃烧条件，降低不完全燃烧热损失，进一步提高锅炉热效率
节约金属，降低造价
改善引风机工作条件
（1）管式空气预热器
（2）回转式空气预热器
3、锅炉的运行——锅炉的启动与停炉，锅炉的运行调节、燃烧调节等；
启动
锅炉启动有冷态启动和热态启动
母管系统中的自然循环锅炉冷态启动过程（启动前检查、进水、锅炉点火、升温升压、暖管和并汽）
运行调节
（1）给水调节——维持汽包水位在允许范围内的波动
（2）蒸汽温度调节——蒸汽温度波动一般应控制在额定值+5摄氏度范围内
（3）燃烧调节——调节燃料量、送风量和引风量
燃烧调节任务
（1）投入适当的燃料量，以适应外界负荷的需要，维持一定蒸汽压力
（2）保持燃烧的稳定性，提高燃烧的经济性，并防止烟气侧锅炉受热面的腐蚀和污染
（3）维持炉膛一定的负压（对负压燃烧锅炉而言）
4、锅炉型号，省煤器有哪些形式，锅炉用换热器性能的评判。
锅炉型号
省煤器的形式
按省煤器使用的材料，省煤器可分为铸铁省煤器和钢管省煤器两种；
若按出口工质状态，省煤器可分为沸腾式省煤器和非沸腾式省煤器。
通常省煤器中水温每升高1℃，烟气温度大约可降低2-3℃，给水温度每升高6-7℃，可节约燃料1％左右。安装省煤器后，一般可节约燃料约5-10％。
换热性能评判
温度效率，热效率，传热系数，气体的阻力损（烟气流路上气体阻力损失，预热气体流路上气体阻力损失）
燃气发生炉
重点、要点
1、床层
若是在一个圆筒形的容器内安装一个多孔的水平分布板,并将固体颗粒堆放在分布板上,形成一层固体层,工程上称为“床层”,简称“床”.
①固定床：
气流速度不致使固体颗粒的相对位置发生变化,即固体颗粒处于固定状态,床层高度基本上维持不变.
②流化床：
气流速度提高,固体颗粒全部浮动起来,但是仍逗留在床层中不被流体带出.
③气流床：
进一步提高流速,固体颗粒不能继续逗留在床层中,开始被流体带出容器外,固体颗粒和分散流动与气体质点的流动类似.
①固定床(移动床)气化炉
原料：6~50㎜块煤或者煤焦
加料方式：上部加料
排灰方式：固态或者液态
灰渣和煤气出口温度：不高
炉内情况:煤焦与产生的煤气、气化剂与灰渣都进行逆向热交换
②流化床气化炉
原料：3~5mm
加料方式：上部加料
排灰方式：固态排渣
灰渣和煤气出口温度：接近炉温
炉内情况:悬浮沸腾
③气流床气化炉
原料：粉煤（70％以上通过200目）
加料方式：下部与气化剂并流加料
排灰方式：液态排渣
灰渣和煤气出口温度：接近炉温
炉内情况:煤与气化剂在高温火焰中反应流化床与气流床气化炉的主要区别
2、代表性气化炉的特点与区别
固定床-加压液态排渣鲁奇气化炉
（1）基本原理
仅向炉内通入适当的水蒸气量，控制炉温度在灰熔点之上，使灰渣以熔融态自气化炉内排出（消除了结渣对炉温的影响）
（2）主要特点：
灰渣呈熔融液态排出；
特殊的排灰机构
炉体为钢制外壳（内砌耐火砖，再衬碳化硅）；
喷嘴外部设水夹套；
排渣口材质为硝基硅酸盐或碳化硅（抗熔渣侵蚀）；
（3）优点：
a.气化炉生产能力提高3～4倍；
b.水蒸气分解率大为提高，后系统的冷凝液量大为减少；
c.煤气带出物减少；煤气出口温度低；
d.煤气中CO和H2组分提高25%左右，煤气热值提高；
e:降低了煤耗；
f:改善了环境污染；
（4）缺点：
a炉衬材质要求高；
b:熔渣池结构和材质技术性强；
c:氧耗高。
流化床-温克勒气化炉
常压流化床
直接使用小颗粒碎煤（0~10mm）为原料，并可利用褐煤等高灰劣质煤。它又称为沸腾床气化，把气化剂（蒸气和富氧空气或氧气）送入气化炉内，使煤颗粒呈沸腾状态进行气化反应。
常压（温克勒）气化炉
①组成：
流化床（下部的圆锥部分）
悬浮床（上部的圆筒部分，为下部的6~10倍）
②操作特点
a:原料的加入：由螺旋加料器加入圆锥部分腰部。
b:排灰：矸石灰（30%左右）自床层底部排出；
其余飞灰由气流从炉顶夹带而出。
温克勒气化工艺的优缺点
优点：
单炉生产能力大；
气化炉结构简单；
可气化细颗粒煤(0~10mm);
出炉煤气基本上不含焦油；
运行可靠，开停车容易。
缺点：
气化温度低（防止结渣）；
气化炉设备庞大()；
热损失大（煤气出炉温度高）；
带出物损失较多（气流中夹带碳颗粒）；
粗煤气质量较差()。
高温温克勒（HTW）气化法
优点：
提高气化炉生产能力；
碳的转化率上升，提高了煤气质量
气流床-Texaco、SHELL炉（德士古煤气化炉）
由于采用高温加压操作，因此①气化强度高；②生成气压力较高，节省后续工序的动力；③原料适应性广，既可采用不同的煤种，也可使用煤加氢液化后的残渣；④把固体煤制成水煤浆流体输送，简化了加压进料装置；⑤废水中不含焦油和酚，环境污染不严重。
⑴工艺技术特点
●加压气流床粉煤气化，以干煤粉进料，纯氧做气化剂，液态排渣；
●火焰中心温度：1600~2200℃；
●出炉煤气温度约为：1400~1700℃；
●干煤气中有效成分CO和H2可达90%以上，CH4含量很低。
●主要工艺技术特点：
①煤种适应广（干法粉煤、气流床）
②能源利用率高（高温、加压热效率高；碳转化率高）
③设备单位产气能力高（加压、设备单位容积产气能力高）
④环境效益好（富产物少，属洁净煤工艺）
三种类型气化炉工作特性的比较
3、热平衡计算方法；
4、秸秆气化炉的类型，秸秆大规模利用的途径。
类型：固定床（上吸式、下吸式、横吸式、开心式）
流化床（单流化床、循环流化床、双流化床、携带床）
旋转床
按气化剂分类：干馏气化、氧气气化、空气气化、水蒸气气化、氢气气化
利用途径：秸秆能源、秸秆饲料、秸秆肥料、秸秆原料、秸秆基料
5、气化和燃烧的区别
用煤气发生炉制取煤气技术,与传统的煤炭燃烧方式相比
1、从节能观点出发，在正常生产正常操作的情况下，两种燃料炉的耗能比是燃煤炉：煤气发生炉=1：0.95，即使用发生炉煤气与直接烧煤相比可节能5%。
2、使用煤气发生炉煤气有利于采用小能量的烧嘴，便于通过烧嘴的布置调节窑内温度，从而提高制品的一级品率。
3、污染物排放较传统的煤炭燃烧少。
4、煤气完全燃烧所需的空气量近于理论需要的空气量，空气过剩系数1.05，比烧油、烧煤少，容易调整火焰，减少不完全燃烧带来的热损失，由于过剩空气量的减少，废烟气的量减少，由废烟气带出的热损失将减少，从而提高了整套设备的热利用率。
6、常压温克勒气化炉通入二次气化剂的作用？
其在接近灰熔点的温度下操作，使气流中夹带碳粒得到充分的气化。
气化剂（氧气或空气；水蒸汽）
一次气化剂（60~70%）由炉箅下部供入；
二次气化剂（30~40%）由气化炉中部送入。
7、不同炉型对煤质的要求？
气化用煤的性质包括反应活性、粘结性、结渣性、热稳定性、机械强度、粒度组成、以及煤的水分、灰分和硫分等。
⑴煤的反应活性
这是指在一定的条件下，煤炭与不同气化介质（如二氧化碳、氧、水蒸气和氢）相互作用的反应能力。反应活性又称为反应性。反应性的强弱直接影响煤在气化时的有关指标：产气率、灰渣或飞灰含碳量、氧耗量、煤气成分及热效率等。
不论何种气化工艺，煤活性高总是有利的。
⑵结渣性
煤中矿物质，在气化和燃烧过程中，由于灰分软化熔融而变成炉渣的性能称为结渣性。
对移动床气化炉，大块的炉渣将会破坏床内均匀的透气性，严重时炉篦不能顺利排渣，需用人工破渣，甚至被迫停炉。
另外炉渣包裹了未气化的原料，使排出炉渣的含碳量增高。对流化床来说，即使少量的结渣，也会破坏正常的流化状况；
在炉膛上部的二次风区的高温，会使熔渣堵塞气体出口处等。
通常用煤灰熔点（T2）来判断煤炭是否容易结渣，灰熔点越低的煤，越易结渣。
气化用煤要求T2>1250℃。由于灰渣的物理状态和化学组成均不同于煤中的灰分，因此仅以灰熔点来判断有时并不可靠。
⑶煤的粘结性
煤受热后会相互粘结一起。
对于移动床煤气化方法，若煤料在气化炉上部粘结成大块，将破坏料层中气流的分布，严重时会使气化过程不能进行；
对流化床气化法，若煤粒粘结成大颗粒或块，则会破坏正常的流化状态。适用的气化用煤是不粘结或弱粘结性煤。
由于气流床气化炉内，煤粒之间接触甚少，故可使用粘结性煤。
焚烧炉
重点、要点
1、固定床焚烧炉及工艺，焚烧炉热工制度，焚烧炉热平衡计算
机械炉排式焚烧炉、旋起气流式焚烧炉、回转窑是焚烧炉（熔渣型、非熔渣型）
2、焚烧炉与气化炉、锅炉的异同
3、垃圾焚烧技术的发展方向
尾气净化技术，二恶英等污染物的消除；余热综合利用技术进一步完善；焚烧技术向着烟气净化、残渣与废水处理以及废热回收等设备整体化方向发展
4、垃圾焚烧的环境问题
虽然净化了环境，但有时产生的烟气会造成对环境的二次污染。因而，在设计焚烧炉的同时，根据国家污染物排放标准，也要考虑设置烟气污染控制装置，其中包括减少灰尘及酸性气体，尤其是二恶英的排放量
汽轮机
重点、要点
1、汽轮机原理及构造，汽缸、轴封、叶片、凝气设备的构造及作用；
冲动式：具有一定压力和温度的蒸汽进入喷管，在喷管内膨胀而做加速运动，成为动能很大的汽流射入叶片与叶片之间形成的通道。高速汽顺着叶片的流动，逐渐改变流动的方向，流速逐渐降低，而产生冲动力作用于叶片，于是叶片被推动，转子随之转动。
反动式：蒸汽不仅在喷管中膨胀，在叶片通道中也膨胀。叶片在受到汽流冲击作用的同时，还受到汽流在叶片通道中做加速运动时的反作用作用。
气缸构造：气缸尺寸随气流方向逐渐增大，缸体包括形状不同的进气室、抽气室和排气室、是结构复杂的大铸件。
作用：承受蒸汽压力和温度
轴封作用：外轴封以限制向外漏气及防止空气露入排气室，内轴封通常用于限制内漏气
叶片有良好的线型，满足强度上的要求，结构合理，并且有良好的工艺性
凝气设备构造：凝汽器、冷却水泵、凝结水泵抽汽器以及连接这些部件的管道和附件组成作用：（1）使汽轮机能在接近于环境温度下排汽放热，使汽轮机获得尽可能高的循环热效率（2）将汽轮机的排汽凝结下来，用此凝结水做锅炉的给水，以满足锅炉对给水品质日益
增高的要求
2、汽轮机运行和特性，汽轮机内效率等评价指标，蒸汽轮机，燃气轮机。
汽轮机组的功率与蒸汽消耗量之间的关系称为汽轮机的消耗特性
汽轮机相对内效率评价指标：（1）汽轮机机进气机构中的节流损失
（2）排气管中的压力损失
（3）机械损失
燃气轮机
燃气轮机的燃烧室位于压气机和涡轮之间
任务：使连续喷入高压空气流中的燃料不断燃烧，以生成涡轮做工所需的均匀高温蒸汽。
3、冲动式、反动式
内燃机
重点、要点
1、内燃机热力循环的基本指标，内燃机的组成及性能；
动力性能指标：（1）平均有效压力P me和有效功率Pe
（2）有效功率和有效转矩
（3）机械效率和内燃机特性
经济性指标：（1）燃油量B （2）热效率
组成：一个机体、两个机构、五个系统
机体、曲轴连杆机构、配气机构、燃油供给系统、润滑系统、冷却系统、点火系统、启动系统
归纳：运动部件、固定部件、配齐机构、燃油系统、辅助部件
2、内燃机的发动机类型及工作原理，冲程、二冲程内燃机的联系与区别；
内燃机的工作循环，包括进气、压缩、膨胀（膨胀做功）和排气四个连续交替的过程
四冲程内燃机：一个工作循环有活塞经历四个冲程完成（进气、压缩、膨胀做工、排气过程）
二冲程内燃机：一个工作循环有活塞经历两个冲程完成（换气和压缩过程、做功过程）
比较：（1）在工作容积和转速一定时，在理论上，二冲程内燃机的功率应等于四冲程内燃机的两倍。或者在相同功率下二冲程内燃机的外形尺寸小，质量轻。实际功率为四冲程的1.5—1.8倍。
（2）二冲程转动比四冲程均匀、平稳，可以使用较小的飞轮
（3）二冲程内燃机配气机构比四冲程简单，总体结构简单。因此，维护保养比较容易，且造价低（4）二冲程内燃机热负荷比较高、
（5）二冲程实现换气良好比较困难，耗气量比较大（曲轴转角四：410-480 二：130-150）
（6）二冲程汽油机的经济性和HC的排放不如四冲程的汽油机
3、内燃机的启动、运行。
启动前需检查：（1）机组各处连接是否牢固
（2）水冷式内燃机散热器内冷却水量是否充足
（3）润滑油油位是否正常
（4）内燃机主机和它的启动机的燃料是否充足
（5）电气系统各街头是否连接可靠，蓄电池电量是否充足，是否有漏电现象
（6）各操作手柄、踏板、开关盒按钮等是否处于分离位置
运行时监督：（1）润滑油压力、温度、冷却水温度、蓄电池电流以及内燃机转速等仪表指示是否在规定范围内
（2）内燃机的转速是否平稳，是否有带不动负荷的现象。运转中是否有不正常的音响，以及是否有剧烈的振动。
（3）观察排烟情况，以判断燃烧是否良好
（4）观察是否有漏气、漏油和漏水等密封不良的情况
冷热泵与风机
重点、要点
1、泵的分类及应用
按工作原理：叶片式泵、容积式泵、其他类型泵（喷射泵、真空泵、水锤泵）
按压力：低压泵、中压泵、高压泵
热泵：压缩式热泵、离心式热泵
2、泵与风机的结构及主要部件
离心泵：叶轮、轴、轴承、泵体和填料密封装置
风机：叶轮、集流器、机壳
3、泵与风机的运行及调节，泵与风机的工作点及串-并联使用；
水泵为例，在开动之前，吸水管和泵内应先充满水，然后再启动原动机带动叶轮高速旋转
调节：节流调节、变速调节、导流器调节、动叶片调节
并联运行特点：压头相等，流量增加
串联运行特点：流量相等，压头相加
热工设备的联合应用
重点、要点
1、热工设备在发电系统的应用：生物质燃气发电，燃煤蒸汽发电；
热工设备在热电联用系统的应用：热电联用设备构成及总能分配；
3、热工设备在IGCC多联产系统的应用：总能系统能量梯度利用。
热工测量基础
重点、要点
1、误差分析
仪器误差：它是由于设计、制造、装配、检定等的不完善以及仪表使用中元件的老化，机械部件磨损、疲劳等因素，而使仪器设备带有误差（正确选择测量方法和使用测量仪器）
人身误差：由于测量者感官方面的分辨能力、视觉疲劳、固有习惯等而对测量实验中的现象与结果判断不准确而成误差
影响误差：各种环境因素与要求不一致
方法误差：使用测量方法不当，依据理论不严格，计算公式不当简化
2、如何获得精确的数据?
保持测量条件不变，对同一被测量或一组被测量进行多次测量
2、热工参数的常规测量及仪表的校验；
温度计的标定
压力式温度计
设备：恒温器、标准温度计、冰水共存容器
方法：将压力式温度计和标准温度计同时置于恒温器或冰水共存容器，调整压力式温度计与标准温度计至相同温度，升温测三点（起点、中点、终点）降温侧三点，制取标定曲线
热电阻式温度计
设备：标准热电阻温度计、加热恒温器、冰水共存容器、标准电位计
方法：主要标定100℃和0℃是电阻值之比R100/R0是否符合国家标准，测试R100和R0是应在沸点校验器和冰水共存容器中个放30min，有标准电位计读数
热电偶温度计
设备：标准铂－铂铑热电偶、可调温管式电炉、冰水共存容器等
方法：将被校验的几只热电偶同放入管式电炉中比较期间的读数
3、测量数据的处理；
经典热工测量
重点、要点
1、温度测量——测温常用仪表及配置
双金属温度计（指针、刻度盘、保护套管、细轴、感温元件、固定端、自由端、紧固装置）压力式温度计（温包、毛细管、单圈弹簧管、拉杆、齿轮传动机构、示值指示针、转轴、刻度盘、上限接点指示针、下线接点指示针、表壳、接线盒）、热电偶、全辐射高温计（物镜、光栏、玻璃泡、热电阻、灰色滤光片、目镜、铂箔、云母片、二次仪表）、热电阻
2、压力测量——弹性、膜片压力表、远传压力表的选用及标定；
3、流量测量——转子流量计、涡轮流量仪及其节流装置；
4、物位测量——直读液位计、差压式水位计、浮球液位计；
5、成分测量：火力发电厂中，烟气和锅炉水等成分的连续测定方法
奥氏气体分析仪
热工检测新技术
1、激光检测技术：原理及方法要点
激光载波测温：采用激光作为载波，用温度信息调制激光，而后把含有温度信息的激光通过空间传播到接受部分，经信号处理达到测量的目的
光纤传感技术：利用光波调制技术即利用光波参量调制方式实现待测信息的提取
2、超声波检测技术：原理及要点；
原理：利用某种待测的非声量与某些描述媒质声学特性的物理量之间存在着的直接或简介的关系，在确定了这些关系之后就可通过测定这些超声物理量来测出待测非声量
过强的超声波会产生许多对测量不利的效应，这些不利的效应称为超声效应
燃煤热电企业热工专业设备点检标准
燃煤热电企业 热工专业设备点检标准 2020-05-15修订
目次 前言............................................................................... III 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 内容和标准 (2) 4.1 热电阻温度测量 (3) 4.2 热电偶温度测量 (4) 4.3 双金属温度计温度测量 (5) 4.4 温度开关温度测量 (6) 4.5 温度变送器温度测量 (7) 4.6 弹簧管压力表压力测量 (8) 4.7 电接点压力表压力测量 (9) 4.8 压力开关压力测量 (10) 4.9 差压开关压力测量 (11) 4.10 差压变送器压力测量 (12) 4.11 压力变送器压力测量 (13) 4.12 超声波流量计流量测量 (14) 4.13 电磁流量计流量测量 (15) 4.14 流量开关流量测量 (16) 4.15 流量变送器流量测量 (17) 4.16 质量流量计流量测量 (18) 4.17 超声波液位计液位测量 (19) 4.18 雷达式液位计液位测量 (20) 4.19 液位变送器液位测量 (21) 4.20 电容式液位计液位测量 (22) 4.21 水位工业电视液位测量 (23) 4.22 电接点水位计液位测量 (24) 4.23 液位开关液位测量 (25) 4.24 超声波料位计料位测量 (26) 4.25 射频导纳式料位开关料位测量 (27) 4.26 雷达式料位计料位测量 (28) 4.27 料位开关料位测量 (29) 4.28 开关式电动阀门电动执行机构 (30) 4.29 调节式电动阀门电动执行机构 (31) 4.30 气开式气动阀门气动执行机构 (32) 4.31 气关式气动阀门气动执行机构 (33)
04.11国产调节阀热工修改(最终4.14
滨州高新铝电股份有限公司长山热电厂43330MW机组工程 调节阀 技 术 规 范 书 滨州高新铝电有限股份有限公司 2011年04月15日
1、总则 1.1 本技术规范书适用于滨州高新铝电股份有限公司长山热电厂43330MW机组工程的调节阀，它提出了该阀门的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，卖方必须满足其要求。 1.3 卖方如对本技术规范书有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在“差异表”中。否则买方将认为卖方完全接受和同意本技术规范书的要求。 1.4 卖方须执行本技术规范书所列标准，若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5 凡是参与投标的厂商，投标设备至少有五台在300MW及以上容量机组三年以上的运行业绩，且证明该产品是成熟可靠、技术先进的设备，卖方提供充足的证明材料，如合同等。 1.6 在签订技术协议之后，买方有权对技术协议书提出补充和修改的权力，卖方允诺配合，修改的具体内容由卖方和买方共同商定。 1.7 投标阀门采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本技术规范书经讨论形成技术协议书并经买、卖方签定以后，与设备招标中的招标文件、卖方招标书以及技术澄清文件一起作为设备买卖合同的附件，与合同具有同等效力。 2、设备运行环境条件 2.1 工程主要原始资料 本工程为新建工程，项目位于山东省邹平县经济开发区长山镇，主要为满足集团公司所在地开发区内企业的生产、生活用电、用热需求，为开发区内企业供热、供电。 2.2 地震烈度：抗震设防烈度为6度。设计基本地震加速度值为0.05g。 3、设计和运行条件 3.1 安装地点和数量 安装地点：主厂房内。 3.2 阀门参数汇总表（空白处由卖方填写，每个规格的阀门根据下表格式由卖方在投标书中详细开列）：
热工设备修改版
绪论 1、什么是热工设备？ “热工设备”泛指将热能直接利用或转换为机械能及电能的动力设备。 2、热工设备测量又是什么？ 通过控制仪表等热工测量手段，调节、反馈热力过程技术或经济参数，保证设备在工况下安全可靠地运行。 3、热工设备的分类 按能量转换方式分，蒸汽机、蒸汽轮机、燃气轮机等又称为原动机，而离心泵、真空泵、风机、压缩机等则称为工作机； 按机械运动方式分，以转子（叶轮）在缸内作回转运动以实现能量转换的有蒸汽轮机、燃气轮机、真空泵、螺杆泵、风机等；以活塞在气缸内作往复运动而实现能量转换的有蒸汽机、柱塞泵、往复压缩机等 4、工业热工设备的评价指标 （1）热经济性——是评价热工设备的性能优劣的一个重要指标，它可以通过投入产出等方式计算。 功率是作功快慢的量度，单位有W (瓦特)、kW（千瓦）等。原动机功率的大小直接反映设备进行热工转换的能力；工作机功率的大小则表示了热工设备工作时需要向其输入的动力。 （2）额定功率——原动机长期连续运行中所能保持的最大功率。额定功率也称铭牌功率，有时也称容量。对于内燃机而言，除了用功率表示发动机的工作能力外，排量也表示发动机工作能力的大小；而蒸汽锅炉则通常用长期连续的最大蒸发量来表示其容量。 工作机通常用压缩比、扬程及流量表示其工作能力的大小。 （3）体积重量——也是评价热工设备的重要指标之一。设备的体积和重量不仅直接影响设备的使用场合，还影响材料的消耗量和制造工作量。 对同一设备，容量愈大，单位功率重量愈小，机组的制造成本也就愈低。一般情况下，机组容量增加一倍，可使单位造价相对降低12%-15%。 （4）其他评价指标 排放：一项与环境保护有关的复杂评价指标。 使用寿命：如，蒸汽轮机的使用寿命大约为30~50年，燃气轮机及内燃机的使用寿命大约为10~20年。 变负荷能力:装置的变负荷能力应包含启动性能、对负荷的适应性以及稳定的变负荷范围。 5、我国的能源策略是什么？ 我国的能源策略是：坚持以煤炭为基础，以电力为中心，在节约石油、天然气资源的前提下，加快可再生能源、废弃物资源的多样化利用。 锅炉 重点、要点 1、锅炉的基本构成与工作特点；
热工联锁保护逻辑和定值修改管理制度7.doc
热工联锁保护逻辑和定值修改管理制度7 热工联锁保护逻辑和定值修改管理制度 批准： 审核： 编制： 2014-1-1发布2014-1-1实施 ****电厂 热工联锁保护逻辑和定值修改管理制度 1、主辅机联锁保护定值是制造厂对设备运行规定的安全保证值，联锁保护逻辑及设定值一经投运，原则上不得随意修改。 2、确因需要必须对主辅设备联锁保护逻辑和保护定值作修改时，应由 要求修改部门提出异动申请，填写《联锁保护逻辑和定值修改申请表》，报有关部门审核后，经总工程师批准，由热工人员实施。实施完成的《联锁保护逻辑和定值修改申请表》应妥善保管。 3、热工人员根据修改、变更的性质和要求，编写详细步骤和措施，在实施异动修改后做好记录，工作结束3天内将修改后的组态图经生产技术部门校审后送厂资料室存档。
4、主辅设备联锁保护逻辑和保护定值的修改应尽量安排在机组停运时实施。运行中因主辅设备或热控设备需要临时更改主辅设备联锁保护逻辑或保护定值时，需解除保护的应按《热工联锁保护投退出管理制度》的有关规定执行。 5、因动力设备试运或特殊运行工况的要求，需强制DCS组态部分启动条件时，由当值值长填写《强制DCS部分组态条件通知单》，通知热工人员执行。热工人员接当值值长通知后，工作人员在集控室对通知单内容进行确认无误后，签字并执行。解除强制条件仍由当值值长填写《解除强制DCS部分组态条件通知单》，通知热工人员执行。 6、《强制DCS部分组态条件通知单》和《解除强制DCS部分组态条件通知单》记录本存放在运行值长处。 热工试验室管理制度1 热工试验室管理制度 实验室管理制度 1．非本室工作人员未经许可不得入内，外单位学习、参观人员应持有介绍信，按厂部有关规定办理手续后方能接待。 2．室内必须保持清洁卫生，出入更衣换鞋，不准将雨、雨
热工设备操作安全操作规程
热工设备操作安全操作规程 热工设备的操作是指人们在使用各种热工设备时所需要遵守的安全操作规程。 准确的操作方法不仅能够保证热工设备的正常工作，还能提高工作效率、延长设备使用寿命，并确保操作人员的人身安全。本文将从操作前的准备工作、设备的正常操作、应急情况处理和设备维护与保养几个方面，为大家介绍热工设备的安全操作规程。 一、操作前的准备工作 在操作热工设备之前，首先要做好充分的准备工作。操作人员应该对设备的工 作原理、操作流程和安全注意事项有一定的了解，并进行专业培训和掌握相应技能。在使用热工设备之前，应先检查设备是否完好，并进行必要的维护和保养工作。另外，操作人员还应着装整齐，佩戴好相应的防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 二、设备的正常操作 只有正确地操作热工设备，才能保证其正常工作，并确保操作人员和设备的安全。在操作过程中，必须按照工艺规程的要求进行操作，并严格遵守设备的操作步骤。操作时要注意观察设备的运行状态，及时发现异常情况并处理。严禁随意调整设备的工艺参数，必要时需要经过上级批准，并进行相应的操作记录。 操作人员还应保持专注，不得受到外界干扰或其他事务的干扰。在操作过程中，要遵守操作规程，严禁饮酒、吸烟及进行其他与操作无关的活动。操作人员应保持清醒的头脑，保持良好的工作状态。 三、应急情况处理
在操作热工设备时，如果发生突发情况或意外事件，操作人员必须迅速采取应 急处理措施，切勿慌乱或盲目行动。首先要保证人员的人身安全，紧急情况下要立即停止设备的运行，并通知上级或相关人员进行处理。 同时，操作人员要做好应急预案的学习与掌握，熟悉各种应急设备的使用方法，并定期进行相关演练。在应急情况下，要冷静分析、迅速判断，采取正确的措施进行处理，以减少损失和风险。 四、设备维护与保养 为了确保热工设备的正常运行和延长设备的使用寿命，操作人员还应定期进行 设备的维护与保养工作。维护与保养工作包括设备的定期检查、润滑油的更换、设备的清洗和设备部件磨损情况的监测等。 定期检查的内容包括设备的密封性、运行状态、温度和压力等，以及设备周围 的安全设施是否完好。润滑油的更换要按照设备要求进行，且记录润滑油的更换日期和情况。设备的清洗要进行彻底，并防止水和杂质进入设备内部。设备部件磨损情况的监测要进行有记录的检查，并及时更换磨损严重的部件。 结语 热工设备的安全操作规程是保障人员安全和设备正常运行的重要依据。通过每 一位操作人员的共同努力，遵守操作规程，确保热工设备的安全操作，可以最大限度地减少工作风险，提高工作效率，保证人员的人身安全。因此，我们每一个操作人员都应该严格遵守热工设备的安全操作规程，确保操作的安全、稳定和高效。
电厂热工调试常见问题及改进措施
电厂热工调试常见问题及改进措施 摘要：推动电力行业的飞速发展，兼顾经济增长和环境保护，一直以来都是 我们国家持之以恒的追求。尤其是在当今“可持续发展”战略的推动下，如何有 效利用当下有限的资源取得最大程度上的经济增长，成为许多业内人士孜孜不倦 探索的问题。利用高新技术大力发展电力设备，提高电厂系统的工作效率是解决 当前所有相关棘手问题的不二法门。电厂领导阶层和国家的有关部门应当正确认 识当前我国电厂在热工调试方面存在的诸多问题，并积极寻找出路，西方发达资 本主义国家由于经济科技力量雄厚，过早进入工业革命，在电厂设备改善方面一 定有值得我们学习的地方，应当吸收借鉴西方发达国家的经验，争取早日摆脱困境。 关键词：电厂；热工调试；问题；对策 热工调控设备负责人要提高重视程度，了解电厂内部系统的特点，科学合理 的选择与之相匹配的热工调控设备。管理人员要完善电厂内部的规章制度，严格 监管，提高风险评估意识和应对风险的能力。热工调试工作人员要强化责任意识，明确责任，积极进行专业技能培训，提高个人素质，强化自身的社会责任感。改 进热工调试常见问题任重而道远，还需多方共同努力。 1热工调试前存在的问题与改进方法 1.1设计图纸与设备存在矛盾 热工设备是电厂中的重要设备，工作人员在进行设备组装工作前，需要按照 要求熟悉设备组装工作的图纸，因为机组中包含的热工设备数量庞大，热工操作 人员可以通过阅览图纸掌握各类设备的安装方法，按照工作程序操作。但是经过 调查后发现，电厂热工安装与调试工作没有按照设定的程序进行，设备的数量与 类型众多增加了设计工作的难度，在沉重的工作负荷下很难保证工作人员不会出错，出现设计图纸与热工设备型号不一致的情况。相应事件一旦发生将会对电厂 工作造成巨大的打击，热工操作人员需要在热工设备组装前，确定热工设备的型
工业窑炉设备技术管理规定(格式修改版)
第一章总则 第一条目的 为加强公司工业窑炉的管理，保证工业窑炉的正常运行，提高加热质量，降低燃料消耗，使工业窑炉操作方便，劳动条件好，特制定本规定。第二条名词解释 工业炉窑是钢铁企业不可缺少的热工设备，在冶炼、轧钢、锻造、热处理方面起着重要作用。本管理制度规定了工业窑炉管理的职责、内容与要求、检查与考核等项内容。 第三条适用范围 本管理规定适用于------公司各相关单位。 第二章管理职责 第四条外委检修单位负责各生产厂各种窑炉的日常维护与检修。各单位发现设备损坏或异常应及时上报能源处，由能源处会同有关方面共同现场确认。 第五条能源处负责公司工业窑炉的全面管理，具体负责对各生产厂提出的大修计划和项修计划进行审核，汇总上报月份、年度窑炉项修和大修计划，并负责按照计划进行施工组织、过程管理、质量控制和验收、预决算审核等管理工作；负责对工业炉窑材料备件计划的审核和上报等管理工作；负责对公司工业炉窑维修的外包方进行管理并提出考核意见。 第六条装备处负责协助做好工业炉窑液压系统和机械部件的管理及疑难故障排除的技术协调与支持。 第七条自动化处负责工业炉窑控制及计量系统的维护和检修。
第三章管理内容与要求 第八条技术管理 （一）各生产厂的工业窑炉大、项修计划要按规定及时上报能源处，由能源处根据上报计划进行核查，确定修理内容和工程量后，汇总上报装备处。由装备处按照检修内容下达检修计划。 （二）在工业窑炉的修理过程中，施工单位要严格按图纸的技术要求进行施工，并服从现场施工员的技术指导，确保施工质量、工期、资金、安全。 （三）积极科学地推广、应用国内外行之有效的新技术、新工艺、新材料。本着逢修必改的原则逐步提高公司窑炉的装备水平，达到节能增效的目的。 （四）要根据对窑炉的点检结果和有关情况，组织力量认真调研，并由主管领导组织有关专家和有关部门参加方案讨论、技术论证，设计者要严格按方案要求进行技术设计和施工设计，确定大修改造计划。 （五）施工过程中，出现图物不符等不可预见问题，需要对原方案或设计图纸进行必要的修改时，需填写变更通知单，经能源处专业人员同意后方可更改。 （六）检修前，须由使用单位或能源处提出意见，必要时需用仪器进行诊断。施工员结合点检结果进行现场施工管理，竣工后施工员要组织有关人员对施工质量等进行验收。 （七）退火设备在大修后，由技术质量部门组织进行特殊过程控制的
热工设备缺陷和事故管理制度模版
热工设备缺陷和事故管理制度模版第一章总则 第一条为了规范热工设备缺陷和事故的管理工作，预防和减少热工设备缺陷和事故的发生，并及时、迅速、有效地处置热工设备缺陷和事故，保障人员生命财产安全，维护正常生产秩序，根据《热工设备缺陷和事故管理制度》、法律法规和公司制度，制定本制度。 第二条适用范围 本制度适用于本公司（以下简称“公司”）内所有的热工设备缺陷和事故管理工作。 第三条安全生产目标 公司坚持以人为本、安全第一的原则，坚持预防为主、防范为重的原则，确保热工设备运行安全稳定，预防和减少热工设备缺陷和事故的发生。 第四条重要任务 （一）制定热工设备缺陷和事故管理制度和实施细则； （二）建立热工设备缺陷和事故管理的责任体系，明确各级责任； （三）加强热工设备缺陷和事故的预警和预测研究，提前发现并消除事故隐患； （四）推行全员参与、全员责任的热工设备缺陷和事故管理理念；
（五）加强事故应急预案的编制和演练； （六）建立完善的热工设备缺陷和事故统计和分析系统，及时总结经验教训。 第五条热工设备缺陷和事故的分类和等级 （一）热工设备缺陷分为A、B、C三个等级，其中A级表示严重缺陷，B级表示较大缺陷，C级表示一般缺陷。 （二）热工设备事故分为重大事故、较大事故、一般事故三个等级，根据事故后果等级划分类别。 第二章缺陷和事故的报告和处理 第六条缺陷的报告和处理 （一）热工设备缺陷的报告 1. 发现热工设备缺陷的责任人应当立即向上级报告，并填写《热工设备缺陷报告单》，详细描述缺陷情况和处理措施。 2. 监控人员应当负责监控热工设备的运行情况，如发现异常情况，应当立即向上级报告。 3. 上级收到热工设备缺陷报告后，应当及时组织专业人员进行处理，并跟踪处理情况。 （二）缺陷的处理 1. 对于A级缺陷，应当立即停止使用设备，并采取紧急维修措施，直至缺陷得到彻底解决。 2. 对于B级缺陷，应当停止使用设备，并按照计划进行维修。
无机非金属材料热工设备第四版课程设计
无机非金属材料热工设备第四版课程设计 一、设计目的 本次课程设计旨在通过对无机非金属材料热工设备的设计及计算，掌握无机非金属材料的热工性能，进一步培养学生对该领域的专业知识和技能，提高学生的实践能力和创新意识。 二、设计内容 1. 设计基本要求 根据所给的设计要求，设计一个无机非金属材料热工设备，最大程度地达到设计目标。 2. 设计具体要求 在设计中需要考虑以下要求： 1.设备的使用寿命不少于10年； 2.设备应满足环保要求； 3.设备应具备良好的性能和可靠性。 3. 设计流程 1.参考设备技术条件、设计要求和设备制造标准； 2.初步设计； 3.选取合适的无机非金属材料； 4.进行材料性能测试和计算；
5.建立设备的数学模型； 6.进行热工计算； 7.完善设计方案； 8.完成设计制图。 4. 设计完成要求 1.完成装置的设计，并给出技术计算及相关数据； 2.提供设备的物理模型，例如立体图、平面图等； 3.给出设计方案论证及说明书； 4.撰写课程学习报告。 三、设计过程 本次课程设计采用以下步骤： 1. 设计基本信息获取和需求确定 在设计开始前，我们需了解设备的基本信息，明确设计需求。在该过程中，我们观察了已有的同类设备，并考虑了设备所需的高温、高耐久性和防腐蚀等性能。 2. 设备初步设计 在进行初步设计前，我们首先选择了适合的无机非金属材料。根据这些材料的特性，我们确定了具体的制造工艺和生产流程，并准备了所需的技术设备。
3. 材料性能测试和计算 在本阶段，我们对所选择的无机非金属材料进行了性能测试和计算。我们使用常见的物性测试仪器对材料的热稳定性、阻燃性、机械性能、耐磨性等进行了实验测定，并使用计算软件对这些性能进行了计算和 模拟仿真。 4. 设备数学模型建立及热工计算 在此阶段，我们建立了设备的数学模型，并对其进行了热工计算。 我们考虑了设备的工作条件，如温度、压力、流动性等，并计算了设 备的传热、传质性能。 5. 设备设计完善 在完成初步设计后，我们对设备进行了完善和调整，以提高其性能 和可靠性。我们考虑了高温、高流量、高腐蚀等复杂工况下的设备运 行情况，并采取了相应的措施以确保设备的安全运行。 6. 设计制图 在设计方案确定后，我们开始进行设备的制图。制图过程中，我们 需要考虑设备的具体工艺流程、布置方式和装置结构等因素，并绘制 出具有统一标准的设计图纸。 四、设计结果及分析 经过一系列的设计计算和分析，我们得出了一个基于无机非金属材 料的热工设备设计方案，并对其进行了严谨的实验验证。
火力发电厂热工自动化设备的改造
火力发电厂热工自动化设备的改造 摘要：在社会主义市场经济体制的影响下，我国经济水平不断提高，电力消费 总量也不断提高，使得火电厂在社会中占据着越来越重要的地位。火电厂热力自 动化设备改造是电力基础设施建设的重要方向，并取得了一定的成效。我国火电 厂已经实现了设备的自动化，在这样的环境支持下，火电厂对自身需要的自动化 设备进行改造，可以更好的提高机组的运行水平，减少资源消耗，保证生产过程 中的人身安全。火电厂热力自动化设备的改造可以促进我国热力自动化技术的不 断提高，促进我国电力工业的不断发展进步。 关键词：火力发电厂；热工自动化；设备；改造 1 火电厂热工自动化改造的必要性 二十世纪九十年代初，火力发电厂开始投产机组，但在这个过程中，火力发 电厂所投机组的部分主机与辅机存在较多问题，可控性与可靠性存在较多的问题，导致设备的负担较重，工作人员与工作设备长期处于较为紧张的状态，仪表的准 确性也出现一定的故障。为了使火力发电厂在运行过程中的安全问题得到保障， 相关行业与企业必须采取一定的措施来改变现状，改造并完善主机与辅机，提高 其设备的性能，并将相关联的所有设备与系统进行改造，以保证火力发电厂的正 常运行。 随着计算机技术的不断发展与进步，热力自动化系统以及相关的设备装置也 进行同步的改造与创新，完善整个控制系统组成部分（图1是完整的控制系统组 成部分），才能使其更好地满足火力发电厂对于热工自动化设备的应用需求，以 确保火电厂设备正常运行。 火力发电厂与电网分开之后，为了使老旧设备适应电网的自动化调度，适应 电网调频与调峰的安排，除了要改造机组本身之外，还要对热工自动化进行更高 要求的改造。国家政府与相关部门对于火力发电厂造成的环境污染的重视，使相 关部门不断地控制与监督火力发电厂污染物的排放，对于热工自动化的改造，能 有效的提高燃烧的效率，减少有害气体、污染气体的排放，还可以对燃烧效率以 及气体排放的数据进行监测，为后续的检查提供可靠、准确的数据依据，同时满 足环保部门的监督要求，在节省资源的基础上保护周边环境。由此可以得知，火 力发电厂热工自动化设备的改造，已经成为了满足时代发展要求的火力发电厂运 行的必然要求。 图1 完整的控制系统组成部分 2 火电厂热工自动化设备改造措施 2.1 提高机组运行水平 在改造热工自动化设备时，提高机组的运行水平是其基础的目的。在改造过 程中，需要使其满足减少资源消耗，提高资源的应用率，减少工作过程中的劳动 力需求，实现Auto－maticGainControl（自动发电控制），并适应调频调峰的需求。改造之后的老旧设备不能单独运行，必须结合主辅机的改造与更新完成工作，完 整流畅的自动化需要结合可靠的自动化装置以及可控的机组，一旦出现任何的纰漏，都会导致自动化改造的失败。 2.2 改造不适应的元件
换热机组操作规程
换热机组操作规程 换热机组是一种重要的热工设备，广泛应用于各种工业生产和生活领域。为了保障设备的正常运行，保证设备安全和高效运转，制订一套科学的操作规程显得尤为必要。本文将主要介绍换热机组操作规程的相关内容。 一、换热机组的使用范围和场所 1、换热机组适用于化工、制药、电化学、塑料、冶金、造纸、锅炉、烟气脱硝等行业领域。 2、安装位置应选择通风、干燥、无腐蚀性气体和无强电磁辐射的场所，禁止在燃气、爆炸和易燃、易爆场所使用。 二、换热机组的操作规程 1、开机前的准备 （1）检查换热机组的清洁情况，清除垃圾和异物。 （2）检查设备和管网的密封性和紧固性。 （3）检查旋塞、阀门、泄压装置、压力表、温度计、流量计等设备的功能和状态。 （4）确认换热介质供应和回收情况正常。 2、开机后的操作
（1）首先检查机组是否呈正常启动状态，检查设备、管网和阀门是否正常运行。 （2）确认设备启动后，温度、压力、流量、进出口压力差等参数处于正常范围内。 （3）在正式生产前，进行试运转和稳态调整，确认机组操作正常后再进入正式生产环节。 （4）在过程中定期检查设备、管道、泵鼓、电器设备和配件的状态，确保设备安全、有效运行。 3、停机操作 （1）在停机前，关闭机组向外部的介质供应源。 （2）将主机器上的阀门全关闭，并将调节器的手动旋钮旋到最低位。 （3）关闭过滤器、泵鼓、加热器等设备。 （4）清理和维护设备，保证设备干净、整齐，无垃圾和异物。 三、换热机组的安全操作注意事项 1、在正式生产前，进行设备的试运转，检查设备和管道的密封性、紧固性和运行状态。 2、加强设备维护保养，确保设备的安全和有效运行。 3、严格按照操作规程操作，严禁未经过培训人员使用设备。
发电厂热工设备介绍
发电厂热工设备介绍(总10页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--
第一部分发电厂热工设备介绍 热工设备（通常称热工仪表）遍布火力发电厂各个部位，用于测量各种介质的温度、压力、流量、物位、机械量等，它是保障机组安全启停、正常运行、防止误操作和处理故障等非常重要的技术装备，也是火力发电厂安全经济运行、文明生产、提高劳动生产率、减轻运行人员劳动强度必不可少的设施。 热工仪表包括检测仪表、显示仪表和控制仪表。下面我们对这些常用仪表原理、用途等进行简单介绍，便于新成员从事仪控专业工作有个大概的了解。 一、检测仪表 检测仪表是能够确定所感受的被测变量大小的仪表，根据被测变量的不同，分为温度、压力、流量、物位、机械量、成分分析仪表等。 1、温度测量仪表： 温度是表征物体冷热程度的物理量，常用仪表包括双金属温度计、热电偶、热电阻、温度变送器。常用的产品见下图： 双金属温度计热电偶 铠装热电偶热电阻（Pt100）
端面热电阻（测量轴温）温度变送器 1）双金属温度计 原理：利用两种热膨胀不同的金属结合在一起制成的温度检测元件来测量温度的仪表。 常用规格型号：WSS-581，WSS-461；万向型抽芯式；φ100或150表盘；安装螺纹为可动外螺纹:M27×2 2）热电偶 原理：由一对不同材料的导电体组成，其一端（热端、测量端）相互连接并感受被测温度；另一端（冷端、参比端）则连接到测量装置中。根据热电效应，测量端和参比端的温度之差与热电偶产生的热电动势之间具有函数关系。参比端温度一定时热电偶的热电动势随着测量温度端温度升高而加大，其数值只与热电偶材料及两端温差有关。 根据结构不同，有普通型热电偶和铠装型热电偶。根据被被测介质温度高低不同，一般热电偶常选用K、E三种分度号。K分度用于高温，E分度用于中低温。 3）热电阻 原理：利用物质在温度变化时本身电阻也随着发生变化的特性来测量温度的，热电阻的受热部分（感温元件）是用细金属丝均匀地双绕在绝缘材料制成的骨架上。 热电阻一般采购铂热电阻（WZP），常用规格型号：Pt100，双支，三线制，铠装元件Ø4，配不锈钢保护管，M27×2外螺纹。 4）温度变送器 原理：将变送器电路模块直接安装在就地温度传感器的接线盒内，将敏感元件感受温度后所产生的微小电压，经电路放大、线性校正处理后，变成恒定的电流输出信号（4～20mA）。
热工设备缺陷和事故管理制度(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 热工设备缺陷和事故管理制度 (最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
热工设备缺陷和事故管理制度(最新版) 1目的 规范设备缺陷管理工作，提高热工设备消缺质量，努力实现热工设备零缺陷运行，保障芜湖发电有限责任公司生产设备的安全经济运行。 2适用范围 本制度适用于芜湖发电有限责任公司热工设备缺陷管理。本制度所指的设备缺陷指设备出现了性能、零部件或能耗偏离原设计标准或规定要求的状态。 3规定和程序 3.1规定 3.1.1设备缺陷管理坚持“及时发现、及时响应、及时消除”的原则。 3.1.2检修专责人须认真执行设备管理制度，提高设备巡回检查
质量。及时在ERP系统查阅设备缺陷通知单。设备缺陷消除工作须做到及时、正确、安全、优质。 3.2程序 3.2.1缺陷分类： 3.2.1.1零类缺陷：即紧急缺陷，指危急主要设备安全运行或人身安全，如不及时消除或采取应急措施，在短时间内将造成停机、停炉、甚至全厂停电或威胁人身安全的缺陷。 3.2.1.2一类缺陷：指威胁安全生产或设备安全经济运行，影响机组正常出力或按正常参数运行，属于技术难度较大，不能在短时间内消除，必须通过技术改造、更换重要部件或更新设备，通过机组大小修才能消除的缺陷。 3.2.1.3二类缺陷：指无备用设备，暂不影响机组运行，但对机组或设备安全经济性有一定的损害，且需对系统进行隔离或需停机停炉后才能消除的缺陷。 3.2.1.4三类缺陷：指热工设备在生产过程中发生的一般性质的缺陷，在机组运行中可以消除，消除时不影响机组出力或负荷曲线，
电厂热工调试常见问题及改进措施
电厂热工调试常见问题及改进措施 摘要：在国家推动可持续发展战略的背景下，电厂必须采用现代技术以及管 理模式，提高电厂各项活动的运行效率，及时发现电厂在热工调试方面存在的不足，提出解决措施，推动电力行业发展。 关键词：电厂；热工调试；问题；措施 一、电厂热工调试的基本要求 热工系统调试过程容易出现故障,包括调试隐患,热工电源故障和电源处理危害。由于电厂调试过程是一个单一的过程,并没有强调科技的引入,这导致了系统 的整体协调问题。在系统运行过程中,一些重要的参数没有被检测到,电力系统设 计不合理,容量不足。发电厂的热工系统必须注重完整性。企业应认识到热工调 试的重要性,并注意各部门之间的合作。为确保电厂安全稳定运行,一定要进行科 学的热工调试。目前,电厂逐步实现热工调试的信息化,但热工调试过程复杂,必 须遵循基本程序。为确定机组的编号,电厂要制定调试过程计划书,并要求调试工 作人员严格按照既定流程进行调试。在调试过程中,应注意细节,并且电厂的各个 部门应该相互配合完成电厂的调试过程。 二、当前电厂热工系统调试过程中存在的问题 （一）调试前准备工作不到位 具体表现：(1)调试前需要制定完善的调试方案，很多企业虽然制定了方案，但是方案审核把关不到位，使得方案内容不完善或存在不可行的地方，影响调试 工作的有序进行；(2)负责调试的人员未在调试前对相关图纸、资料等进行了解，造成后期对图纸及厂家资料等不熟悉的问题，使得调试过程成为了调试和试验熟 悉的过程，影响其进度和效果;(3)在进行热工系统调试前，需要提前对系统子设 备进行测试，检查发现设备的问题并及时解决，减少子设备对系统测试结果的干扰，但是很多时候并不会对子设备进行全面检测。
五大热工设备介绍
五大热工设备介绍 一、预热器： 预热器主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分硅酸盐分解，最大限度提高气固间的预热效率，实现整个懒烧系统的优质、高产、低消耗。它必须具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能，在旋风预热器中，物料与气流之间的热交换主要在各级旋风筒之间的连接管道中进行，因此对旋风筒本身的设计，主要考虑了如何获得较高的分离效率和较低的压力损失，旋风筒的主要任务在于气固分离。来自上一级旋风筒收集下来的物料经喂料管落入散料板上冲散折回进入下一级旋风筒的排气管道中均匀冲散悬浮，并随上升气流进入旋风筒进行气固分离，气流由上而下做旋风运动，最后从锥部随排风机给予的动能沿旋风筒的中心垂直往上运动，此时，固体的物料沿筒壁落下进入下料溜管，排出的是相对干净的废气。旋风筒的收尘效率及阻力与旋风筒内的风速密切相关，旋风筒截面风速一般控制在5-6m/s,进风口风速在15-18m/s,出口风速控制在ll-14m/s,若过高，引起系统阻力较大，过低不利于旋风筒收尘。 预热器主要部位工艺操作参数如下图（以天津院TDF预热器为例）：
厂 ... *1：］080t P ：-300Pa 预热器工作原理如下图: Y s u l ] Y E U J . C2 C3 \ / •：6?0t P-3.01 KPa 4 Cl □ T F T780C E-2.24KPa I:860C JLrl.PKPa T870t P -1 J5kPc T ：660t P ：-1.47 T780C P ： c • \ 1 h C5 • • II -f 卜…•
物料 •气 硫撤料箱
技术标准热工测量仪器设备操作规概要
QB 内蒙古达拉特发电厂企业标准 Q/MDFD—107。07。03—2012 技术标准（热工测量仪器、设备操作规程） 2012-10-15发布2012—10—20实施 内蒙古达拉特发电厂批准
编写：张彦惠何桂华杨建萍 马晓伟蔡景胜 审核：孙冬赵新宇 审定： 批准：
前言 根据本厂热控设备检修、维护工作的需要,我们修订了《热工测量仪器、设备操作规程》，该规程是根据电力部门有关规定，厂家资料及使用说明书编写而成。本规程包括了火电厂热工常规标准仪器的操作使用方法及注意事项的内容。 由于编写时间仓促，编者水平有限，必定存在不足之处，请及时提出,便于今后更正。
目录 1 台式气压压力泵…………………………………………………………………… 2 智能数字压力校验仪………………………………………………………………… 3 RZJ型热电偶、阻校验装置…………………………………………………………… 4 转速标准装置………………………………………………………………………… 5 JSY系列精密数字压力计…………………………………………………………… 6 绝缘电阻表…………………………………………………………………………… 7 热工仪表校验仪(CST3006）……………………………………………………… 8 数字万用表…………………………………………………………………………… 9 接触式调压器………………………………………………………………………… 10 直流电子电位差计…………………………………………………………………… 11 实验室直流电阻器…………………………………………………………………… 12 KEITHLEY2000数字多用表………………………………………………………… 13 344型回路校验仪…………………………………………………………………… 14 WYK—Ⅱ型直流稳压电源…………………………………………………………… 15 941型频率校验仪……………………………………………………………………
发电厂大修方案[修改版]
第一篇：发电厂大修方案 某发电厂电气、热工大修方案 1、编制目的 电厂电气设备大修工作是电力设备运行和维护工作的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一，是对现运行电设备处理缺陷和解决问题的一个过程性工作；所以要求大修过程应尽可安全、顺利，检查及测试测试项目齐全完整，相关数据准确可靠。为了此次整体检修工作能有条不紊，安全快捷地进行，特编制本方案。 2、编制依据 2.1、《电气设备预防性试验规程》DL/T 596-1996 2. 2、机端电压互感器及电流互感器和穿墙套管，励磁变压器按照有关规定GB1207-1997/ GB12081997/GB7409.1-3-1997 2.3、电气设备厂家相关技术数据及相关标准 2.4《火力发电企业设备点检定修管理导则》DL/Z 870-2004 2.5电动机参照《电动机检修规程》的规定和标准执行 3、工程范围 2#发变组及其相关电气和热工检修工作。 4、具体内容4.1发电机电气部分4.1.1 拆装 4.1.1.1 励磁引线（电气一次部分）4.1.1.2 发电机引出线及中性点接头4.1.1.3 转子滑环引出线 4.1.1.4 机端PT一次引线，励磁变压器引线4.1.2 定子检修4.1.2.1 铁芯及压板 4.1.2.2 线圈试验、检查及清扫4.1.2.3 槽楔、绑线及支持环 某发电厂电气、热工大修方案 4.1.2.4 引出线 4.1.2.5 必要时进行喷漆4.1.3 转子检修 4.1.3.1 磁极线圈及接头试验，清抹检查4.1.3.2 引出线 4.1.3.3 阻尼环检查打磨连接片4.1.3.4 必要时进行喷漆4.1.4 滑环及其它的检修4.1.4.1 调整碳刷压力 4.1.4.2 引线铜鼻子接触检查4.1.4.3 碳刷架绝缘套的检查4.1.4.4 滑环表面及圆度检查、修复