有机硅单体
有机硅单体主要有:甲基氯硅烷(简称甲基单体)、苯基氯硅烷（简称苯基单体）、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷与氟硅单体等。
硅油简介
硅油(Silicone oil）、、、乳化硅油、用于皂基沐浴液。 DC-344、环状聚二甲基硅氧烷、１９５、在化妆品中与许多组分有高度得相容性,降低产品得粘腻感,作共溶剂、固体粉末分散剂，用于清爽型膏霜、乳液、洗面奶、化妆水、彩妆、香水。硅油就是一种不同聚合度链状结构得聚有机硅氧烷。它就是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体,环体经裂解、精馏制得低环体,然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度得混合物,经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
化学性质
硅油通常只室温下保持液体状态得线型聚硅氧烷产品，结构式如下:
式中,R为烷基、芳基，R'为烷基、芳基、氢、碳官能基及聚醚链等;X为烷基、芳基、链烯基、氢、羟基、烷氧基、乙酰氧基、氯、碳官能基及聚醚链等；ｎ，m=0、１、2、３…
最常用得硅油,有机基团全部为甲基,称甲基硅油。有机基团也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团,以改进硅油得某种性能与适用各种不同
得用途。常见得其它基团有氢、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。近年来,有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能得有机改性硅油。
硅油按化学结构来分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油等；从用途来分,则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。
物理性质
硅油一般就是无色(或淡黄色）、无味、无毒(近年来调查发现,此物质对人体有害)、不易挥发得液体。硅油不溶于水、甲醇、二醇与－乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶,稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇与丁醇。它具有很小得蒸汽压、较高得闪点与燃点、较低得凝固点。随着链段数n得不同,分子量增大,粘度也增高,固此硅油可有各种不同得粘度,从０、65厘沲直到上百万厘沲。如果要制得低粘度得硅油,可用酸性白土作为催化剂,并在1８0℃温度下进行调聚，或用硫酸作为催化剂,在低温度下进行调聚,生产高粘度硅油或粘稠物可用碱性催化剂。
硅油具有卓越得耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性与较小得表面张力,此外还具有低得粘温系数、较高得抗压缩性）有得品种还具有耐辐射得性能。
硅油制品及应用
硅油有许多特殊性能,如温粘系数小、耐高低温、抗氧化、闪点高、挥发性小、绝缘性好、表面张力小、对金属无腐蚀、无毒等。由于这些特性，硅油以应用在许多方面而具有卓越得效果。在各种硅油中,以甲基硅油应用得最广泛,就是硅油中最重要得品种,其次就是甲基苯基硅油。各种官能性硅油及改性硅油主要用于特殊目得。
性状:无色无味无毒不易挥发得液体。
用途:有各种不同得粘度。有较高得耐热性、耐水性、电绝缘性与较小得表面张力。常用作高级润滑油、防震油、绝缘油、消泡剂、脱模剂、擦光剂、隔离剂与真空扩散泵油等。以甲基硅油最为常用。经乳化或者改性后用在纺织品后整理上得平滑柔软手感整理，日常得护理用品得香波中也加入乳化硅油提高毛发得润滑度。此外,还有乙基硅油、甲基苯基硅油、含腈硅油等。
制备或来源:由二官能团与单官能团有机硅单体经水解缩聚而得得油状物。
硅烷偶联剂Ｙ(CH２)nSIX3
硅烷偶联剂就是由硅氯仿(HSiCｌ3)与带有反应性基团得不饱与烯烃在铂氯酸催化下加成,再经醇解而得。它在国内有KH55０,KH56０,KH5７0,KH792,ＤL602,ＤL1７1这几种型号。硅烷偶联剂实质上就是一类具有有机官能团得硅烷，在其分子中同时具有能与无机质材料（如玻璃、硅砂、金属等)化学结合得反应基团及与有机质材料(合成树脂等)化学结合得反应基团。
此处,n＝0~3;X-可水解得基团;Y一有机官能团,能与树脂起反应。Ｘ通常就是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等,这些基团水解时即生成硅醇(Sｉ(OH）3)，而与无机物质结合,形成硅氧烷。Y就是乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲基。这些反应基可与有机物质反应而结合。因此,通过使用硅烷偶联剂，可在无机物质与有机物质得界面之间架起"分子桥",把两种性质悬殊得材料连接在一起提高复合材料得
性能与增加粘接强度得作用。硅烷偶联剂得这一特性最早应用于玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）上，作玻璃纤维得表面处理剂,使玻璃钢得机械性能、电学性能与抗老化性能得到很大得提高，在玻璃钢工业中得重要性早已得到公认。
目前,硅烷偶联剂得用途已从玻璃纤维增强塑料（FRP)扩大到玻璃纤维增强热塑性塑料(ＦＲTＰ）用得玻璃纤维表面处理剂、无机填充物得表面处理剂以及密封剂、树脂混凝土、水交联性聚乙烯、树脂封装材料、壳型造型、轮胎、带、涂料、胶粘剂、研磨材料(磨石)及其它得表面处理剂。在硅烷偶联剂这两类性能互异得基团中,以Ｙ基团最重要、它对制品性能影响很大,起决定偶联剂得性能作用。只有当Y基团能与对应得树脂起反应，
才能使复合材料得强度提高。一般要求Y基团要与树脂相容并能起偶联反应。
编辑本段应用领域
硅烷偶联剂得应用大致可归纳为三个方面：
(一)用于玻璃纤维得表面处理
能改善玻璃纤维与树脂得粘合性能,大大提高玻璃纤维增强复合材料得强度、电气、抗水、抗气候等性能,即使在湿态时,它对复合材料机械性能得提高,效果也十分显著。目前,在玻璃纤维中使用硅烷偶联剂已相当普遍,用于这一方面得硅烷偶联剂约占其消耗总量得5０%,其中用得较多得品种就是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。
(二）用于无机填料填充塑料
可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中得分散性及粘合力,改善工艺性能与提高填充塑料(包括橡胶)得机械、电学与耐气候等性能。
(三)用作密封剂、粘接剂与涂料得增粘剂
能提高它们得粘接强度、耐水、耐气候等性能。硅烷偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接得难题。硅烷偶联剂作为增粘剂得作用原理在于它本身有两种基团;一种基团可以与被粘得骨架材料结合;而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合,从而在粘接界面形成强力较高得化学键,大大改善了粘接强度。硅烷偶联剂得应用一般有三种方法：一就是作为骨架材料得表面处理剂;二就是加入到粘接剂中，三就是直接加入到高分子材料中。从充分发挥其效能与降低成本得角度出发,前两种方法较好。
编辑本段具体应用
硅烷偶联剂在胶粘剂工业得具体应用有如下几个方面:
①在结构胶粘剂中金属与非金属得胶接,若使用硅烷类增粘剂,就能与金属氧化物缩合,或跟另一个硅烷醇缩合,从而使硅原子与被胶物表面紧紧接触。如在丁腈酚醛结构胶中加入硅烷作增粘剂,可以显著提高胶接强度。
②在胶接玻璃纤维方面国内外已普遍采用硅烷作处理剂。它能与界面发生化学反应,从而提高胶接强度。例如，氯丁胶胶接若不用硅烷作处理剂时,胶接剥离强度为1、０７公斤／厘米2，若用氨基硅烷作处理剂,则胶接得剥离强度为8、7公斤／厘米２。
③在橡胶与其她材料得胶接方面，硅烷增粘剂具有特殊得功用。它明显地提高各种橡胶与其它材料得胶接强度。例如,玻璃与聚氨酯橡胶胶接时,若不用硅烷作处理剂,胶得剥离强度为0、224公斤／厘米2,若加硅烷时，剥离强度则为7、２6公斤／厘米２。
④本来无法用一般粘接剂解决得粘接问题有时可用硅烷偶联剂解决。如铝与聚乙烯、硅橡胶与金属、硅橡胶与有机玻璃,都可根据化学键理论,选择相应得硅烷偶联剂,得到满意得解决。例如,用乙烯基三过氧化叔丁基硅烷（Y一4310)可使聚乙烯与铝箔相粘合；用丁二烯基三乙氧基硅烷可使硅橡胶与金属得扯离强度达到21、６~2２、４公斤/厘米2。一般得粘接剂或树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度,更主要得就是增加粘合力得耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯与环氧树脂对许多材料虽然具有高得粘合力，但粘合得耐久性及耐水性不太理想;加入硅烷偶联剂后,这方面得性能可得到显著得改善。
编辑本段其它方面应用
硅烷偶联剂得其它方面应用还包括:
①使固定化酶附着到玻璃基材表面，
②油井钻探中防砂,
③使砖石表面具有憎水性,
④通过防吸湿作用,使荧光灯涂层具有较高得表面电阻；
⑤提高液体色谱柱中有机相对玻璃表面得吸湿性能。
编辑本段使用方法
(1)表面预处理法
将硅烷偶联剂配成 0、5~1%浓度得稀溶液，使用时只需在清洁得被粘表面涂上薄薄得一层,干燥后即可上胶。所用溶剂多为水、醇、或水醇混合物，并以不含氟离子得水及价廉无毒得乙醇、异丙醇为宜。除氨烃基硅烷外,由其它硅烷偶联剂配制得溶液均需加入醋酸作水解催化剂，并将ｐH值调至3、5～5、5。长链烷基及苯基硅烷由于稳定性较差,不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙氧基硅烷水解过程中伴随有严重得缩合反应,也不宜配成水溶液或水醇溶液使用,而多配成醇溶液使用。水溶性较差得硅烷偶联剂,可先加入 0、１~０、２%(质量分数)得非离子型表面活性剂,然后再加水加工成水乳液使用。
(2)迁移法
将硅烷偶联剂直接加入到胶粘剂组分中,一般加入量为基体树脂量得
1~5%。涂胶后依靠分子得扩散作用,偶联剂分子迁移到粘接界面处产生偶联作用。对于需要固化得胶粘剂,涂胶后需放置一段时间再进行固化,以使偶联剂完成迁移过程，方能获得较好得效果。
实际使用时,偶联剂常常在表面形成一个沉积层，但真正起作用得只就是单分子层,因此,偶联剂用量不必过多。
硅烷偶联剂应用方法
硅烷偶联剂
主要有表面预处理法与直接加入法,前者用稀释得偶联剂处理填料表面,后者在树脂与填料预混时,加入偶联剂原液。硅烷偶联剂配成溶液,利于硅烷偶联剂在材料表面得分散,溶剂就是水与醇配制成得溶液,为硅烷(20%)，醇（72%),水(8%),醇为乙醇(对乙氧基硅烷)、甲醇(对甲氧基硅烷)及异丙醇（对不易溶于乙醇、甲醇得硅烷);因硅烷水解速度与PH值有关,中性最慢，偏酸、偏碱都较快,因此需调节溶液得PＨ值、除氨基硅烷外,其她硅烷加入少量醋酸,调节PH值4-5 ,氨基硅烷因具碱性，不调节。因硅烷水解后，不能久存,适宜1小时用完。
具体应用
（1)预处理填料法：将填料放入固体搅拌机(高速固体搅拌机HＥNSHEL （亨舍尔)或V型固体搅拌机等),并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌,转速越高,分散效果越好。一般搅拌在1０-30分钟（速度越慢，时间越长),填料处理后应在１2０℃烘干(２小时）。
(2)、硅烷偶联剂水溶液(玻纤表面处理剂):玻纤表面处理剂常含有:成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量得0、3％-2％，将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH调至一定值,在充分搅拌下，加入硅烷直到透明,然后加入其余组份,对于难溶得硅烷,可用异丙醇助溶。在拉丝过程中将玻纤表面处理剂在玻纤上干燥，除去溶剂及水份即可。
(３)、底面法:将5%－20％得硅烷偶联剂得溶液同上面所述,通过涂、刷、喷,浸渍处理基材表面，取出室温晾干24小时,最好在120℃下烘烤15分钟。
（4)、直接加入法:硅烷亦可直接加入“填料／树脂”得混合物中，在树脂及填料混合时,硅烷可直接喷洒在混料中。偶联剂得用量一般为填料量得0、1%-2%,(根据填料直径尺寸决定)。然后将加入硅烷得树脂/填料进行模型(挤出、注塑、涂覆等)。
大致得填料直径与使用硅烷得比例如下:
填料尺寸
使用硅烷比例
60目0、1% 1０0目 0、25% 200目 0、5% 300目0、75％40０目 1、0% 5０0目以上 1、5%
编辑本段常用硅烷醇/水溶液所需PＨ值
产品名称处理时得溶剂适宜PH值
KH-550 乙醇／水 9、0～10、0
ＫH-560 甲醇/水４~5
KＨ-5７0 甲醇/水4~５
ＫH-590?乙醇／水?4~5
ＫH-792?甲醇/水９、0~10、0
A－1５１乙醇/水??4~5
偶联剂7９2
一、化学名称
N―β―(氨乙基）―γ―氨丙基三甲氧基硅烷
二、化学结构式
NH2ＣH2ＣＨ2NＨCH2CＨ2CH2Si(OCＨ３)3
四、典型特征
偶联剂792为双氨基型官能团硅烷，外观为无色或微黄色透明液体,能溶于乙醚、苯中,与丙酮、四氯化碳、水反应。密度Ｐ２５'g/ｍ1：1、０10,折光率ＮD25: 1、４42,沸点:2５9℃,闪点：138℃,含量为97%
五、用途及注意事项
1、改善粘合，提高了复合材料得干态与湿态抗张强度与摸量,抗弯强度与压缩强度。尤其就是制品湿态电气性能。
２、主要提高环氧、酚醛、三聚氰胺、呋喃等树脂层压材料性能,对聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯酸醋、有机硅、聚酰胺、聚碳酸醋、聚氰乙烯也有效。
偶联剂１51
一、化学名称
乙烯基三乙氧基硅烷
二、化学结构式
CH２=CHSi(OCH２CH３)3
四、产品性质
本品外观为无色透明液体,密度P25'g/m1：0、90２7，折光率ＮD25:1、３９60，沸点:161℃,闪点:5４℃,含量为≥９8％。
五、用途及注意事项
1、本品可溶于有机溶剂,不溶于PH=7得水,但可溶于PＨ３－3、5得酸性水中。
2、作为偶联剂,用于提高玻璃纤维、无机填料与对乙烯基有反应得树脂之间得亲合力,增强聚脂树脂。
３、作为交联剂,可用于硅烷交联聚乙烯电缆与管材。
偶联剂17１
一、化学名称
乙烯基三甲氧基硅烷
二、化学结构式
CH2=CHSi(ＯCＨ3）3国外对应牌号
三、对应牌号:美国联碳公司A―１71
四、产品性质
本品外观为无色透明液体,密度P2５'g/ｍ1:０、965,折光率ND25：1、3８8,沸点:122℃,闪点:28℃,含量为≥９８%。
五、用途及注意事项
1、本品可溶于醇、甲苯、丙酮、苯等溶剂,可在酸性水溶液中水解。
2、本品适用于各种复杂形状、所有密度得聚乙烯与共聚物,适用于较大得加工工艺宽容度、填充得复合材料等。具有较高得使用温度，优异得抗压力裂解性、记忆性、耐磨性与抗冲击性。
３、可接枝到聚合物主链从而改性聚乙烯与其它聚合物,令其侧链带有本品酯基,作为温水交联得活性点。已接枝得聚乙烯可制成型产品，如电缆护套与绝缘、管材或其她挤出与模压制品等
新型无甲醛静电植绒粘合剂得合成及应用
作者: 彭鹤验, 续通, 蔡再生, PＥＮG Hｅ-yan，XU Tong，CAI Zai-sｈｅng
作者单位: 东华大学,生态纺织教育部重点实验室,上海,２０１620
刊名：粘接
英文刊名: ＡDHESIOＮ IＮ CＨINA
年，卷(期): 2010,(2)
Tg影响
当理论Ｔg为一１５℃时剥离强度出现最大值。这就是因为影响粘合剂粘接强度得主要因素就是粘合剂对被粘物表面得润湿性以及组成粘合剂得聚合物分子本身得力学性能。当理论Tg太高时,会造成粘合剂对表面浸润不够,从而无法形成良好得粘接,剥离强度较低;反之,Ｔg太低，就会造成胶膜得内聚强度太低,也会导致粘接性能下降。另外,Tｇ越高时所成胶膜手感较硬，弹性差;Ｔg太低手感发粘。综合考虑,选择理论Tg值为－2０℃,所得乳液转化率与剥离强度较高,凝聚率低，乳液稳定且成膜性好。
上胶量影响
由于胶层太薄,绒毛粘接牢固太小,随着上胶量得增加，即涂层厚度得增加，植绒牢度增加，织物得弯曲程度减少。但胶层太厚,涂胶易不均,会影响产品外观及手感。实验证明,当上胶量为2５0～300 g/ｍ2时植绒效果较好,采用1２0℃焙烘４miｎ,植绒牢度即可达4 50０次以上,且手感柔软,弯曲长度小于2.0６cm,本实验选择上胶量为２５０ｇ／m2。
标准
GB/Ｔ２791－1９95、粘合剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T 13７7５－1992、棉、麻、绢丝机织物耐磨试验方法
GB/T 18318－２001、纺织品织物弯曲长度得测定
FZ/T６401１－20０1、静电植绒织物
有机硅单体生产工艺
有机硅单体工艺、消耗及效益分析 一、 合成工艺 有机硅合成属精细化工范畴，合成路线较长，单体合成段工艺控制严格，以甲醇、氯化氢、硅粉等原料合成有机硅单体工艺可分为五段。 (一）一氯代甲烷的合成 在0.4MPa 压力和氯化锌催化剂的作用下合成一氯代甲烷（沸点-24℃）。 （二）有机硅单体的合成 在该工段一氯甲烷气体携带硅粉（60-160目）进入流化床，在300℃，0.2-0.3MPa 压力，CuCl 催化剂作用下，合成有机硅单体。 单体 含量 分馏纯度 估价（万元/t ） ????? ?? ??≥≥≥≥≥→+4 .0% 98% 82.1%98%18.0%98%83%98%2)(2%9.99%80)()(2 33 3332 233高沸物 SiHCl CH SiCl CH SiCl CH SiCl CH Si g Cl CH 注：生产厂家一般不出售二甲单体（CH 3）2SiCl 2，二甲单体的选择性在国际上可达85%-90%。 （三）单体分馏 经过11个塔及60多台辅助设备，将合成段来的单体精馏分离，根据纯度要求，分离出二甲单体、三甲单体、一甲单体、含氢单体和高沸物等不同组份。 （四）单体水解 二甲单体在盐酸介质存在下水解成线状单体和环体（D n ） ]?? ?-→+） （环体 ）（%40%600)(223n n D OH O Si OH H Si CH 注：环体中n=3、4、5等，其中四环体即八甲基环四硅氧烷较典型；D n 环体价格为26000-27000元/t 。 （五）线状单体裂解 将占水解产量60%的线状物进一步裂解变成环体（D n ）。
二、原料消耗 1万t/a单体生产装置原材料及动力消耗见下表。 表1 有机硅生产原材料及动力消耗一览（按每吨有机硅单体计） 名称消耗成本（元） HCl 0.9t 0.9×1500=1350 Si（粉）0.3t 0.3×7500=2250 CuCl 3公斤3×45=135 ZnCl 3公斤3×12=36 CH3OH 0.8t 0.8×2800=2240 NaOH（40%）0.38t 0.38×470=178.6 中压蒸汽（0.6MPa）6t 6×80=480 低压蒸汽（0.3MPa）14t 14×70=980 氮气1000 m3500 工业水8000t 4000 电力10000 kW.h 3400 合计15549.6 三、经济效益分析 10 kt/a 有机硅装置投资需1.5-2.0亿元，其中建设资金1亿元；年利润3000万元（5年收回成本）；建设周期：2年。所以，有机硅在科学和创新的生产工艺下好是能够达到很大的经济效益的，从有机硅生产原材料及动力消耗一览表中，我们看到，在制造工艺时我们要消耗一下保护气体，如氮气，对于一些只看重眼前利益的生产商来说，买氮气罐就可以解决这样勇气的问题，但是长期下来，成本是很高的。下面我们来计算一下： 1、瓶装氮气使用费用 一般一炉20吨的炉子使用氮气为5瓶， 一瓶氮气为5立方，价格为18元一瓶。 合计一立方氮气为3.6元。 一炉使用氮气费用为90元左右（不含瓶装费用和运输成本）
有机硅基本常识
有机硅常识 一、概述 硅(Si)就是地球上含量很丰富的元素,在表层占第二位(25、8%),仅次于占第一位(49、5%)的氧(O)元素。提起金属硅的用途,大概人人耳尽能详,“硅谷”早已不就是什么新名词,硅半导体材料催生了现代电子工业,乃至日新月异的IT产业,它的神奇魔力造就了“新经济”的滚滚浪潮;另外,以硅酸盐为基础的无机硅化合物(岩石、沙砾、水晶等)由于广泛存在于自然界中,取之不尽、用之方便,几千年来人们就利用其做成水泥、陶瓷、玻璃等制品为自己的生活服务。 硅的无机化合物很早就用于生产陶瓷与玻璃等制品,而其有机化合物自然界并不存在,主要就是靠人工合成获得,就是在近50年才合成出来的。自40年代实现工业化以来,有机硅化合物得到了蓬勃的发展,但发展很快。 有机硅又称硅酮或硅氧烷,就是由硅氧互相交联而成的硅氧烷有机聚合物,具有耐寒、耐热、耐氧化、电绝缘等一般有机聚合物所不具备的优良特性,在这些有机硅的化合物中,聚硅氧烷由于其自身的特殊结构特点,应用领域尤为广泛。 有机硅材料主要包括硅油、硅树脂、硅橡胶等,产品种类繁多,仅道康宁公司一家企业就拥有4000余种不同规格与型号的有机硅材料。目前,全球各种有机硅产品总消费量折成聚硅氧烷约65万吨,占全球各种合成树脂总产量(1亿吨)的0、65%,但有机硅产品的销售额却高达65亿美元,占全球合成树脂总销售额(约800亿美元)的7%。 有机硅可广泛用于高级润滑油、绝缘油、胶粘剂、消泡剂、清漆、垫圈、密封件以及火箭与导弹零件等的生产。近年来,有机硅的应用范围已从军工、国防逐渐深入到人们日常生活的各个领域,如用于计算机、手机与各类电器键盘的导电按键,隐型眼镜,游泳镜与游泳帽,儿童用的奶嘴,高层建筑的玻璃幕墙的粘接剂,医用的人造器官,皮革、高级织物的整理剂,以及高级洗发水中的硅油柔顺剂都离不开有机硅,它已成为人们的日常生活中不可或缺的一部分,成为化工新材料的佼佼者,其发展正可谓方兴未艾。 鉴于有机硅的应用前景,在上世纪末,许多发达国家都把有机硅材料作为新世纪重点发展的新材料之一。 有机硅本身不仅就是一种新型材料,而且为相关工业领域的发展提供了新材料基
简述有机硅单体生产的工艺流程
简述有机硅单体生产的工艺流程 金属硅通过破碎成硅粉，和催化剂、氯甲烷一起加入到硫化床，进过洗涤塔滤出渣浆后进过粗 单体塔获得粗单体。 硅粉和氯甲烷为有机硅生产的原料，硅块进过给料机送至鄂式破碎机进行初步破碎，再送至旋风磨，磨成硅粉，筛分后的合格硅粉由气力输送泵或槽车送至单体合成。 硅粉和氯甲烷在流化床内气固相催化反应合成有机硅粗单体，从流化床出来的气固混合物进 过旋风分离器出去大部分粉尘后去洗涤塔，顶部采出的粗单体去粗单体塔进一步分离，粗单体塔地步采出粗单体。 粗单体：混合物，主要含有二甲基二氯硅烷、一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、一甲基二 氯硅烷、二甲基氯硅烷、高沸物、低沸物等。 粗单体进过脱高塔、脱低塔、二元塔（产品二甲、一甲）、轻分塔（产品轻沸）、含氢塔（产 品：含氢），共沸塔（产品：共沸）、三甲塔（产品三甲）、高沸塔（产品高沸）进行精馏分 离操作。 甲基单体精馏具有分离组分多、组分相对挥发度度小、分离纯度高等特点，装置采用微正压、 先脱高、后脱低、先后分出一甲、二甲的多塔连续工艺、分别获得多种高纯度的甲基单体产品。 简述有机硅基础聚合物（110 硅橡胶和107 硅橡胶）的生产工艺流程和应用 110 硅橡胶 二甲加入浓酸循环封闭式管道反应系统发生水解反应生成低聚硅氧烷（二甲水解物）并释放出氯化氢，氯化氢通过管道输送至其他工段生产氯甲烷或者浓盐酸，低聚硅氧烷 进过萃取、中和、蒸煮、排水处理，得到合格水解物。 水解物经过静置排水后进入裂解釜，在氢氧化钾催化剂的作用下环花重排，经裂解 塔分解出钾盐、线体、得到环体进入脱低塔；脱低塔塔顶采出D3，塔釜液体输送至产品塔；产品塔塔釜返回至水解循环系统水解，塔顶采出DMC。 DMC 和 VMC 混合脱水后，加入封头剂、碱胶发生聚合后经过脱氢脱去低分子得到产品进行包装，即可得到110 甲基乙烯基生胶. 甲基乙烯基硅橡胶由于硫化活性提高，耐热性和高温抗压缩变形有很大改进，是产量最大、应用最广的一类硅橡胶，品种牌号也最多。除通用型胶料外，各种专用性和具 有加工特性的硅橡胶，也都以它为基础进行加工配合，如高强度、低压缩变形、导电性、迟燃性、导热性等硅橡胶。这类硅橡胶广泛用于 O 型密封圈、油密封，各种管道、密封剂和粘合剂等。 110 系列硅橡胶可用于制造模压胶、挤出胶、电绝缘胶、阻燃胶等各类混炼胶。 107硅橡胶 原料经过脱水，加入催化剂聚合后，脱去低分子即可进入成品罐储存包装。 连续法生产 将3 个静态混合器串联，组成了连续化的生产流程。如图所示。二甲基环硅氧烷先经过 预热，然后在脱气罐中脱水，在用泵经催化剂混合器送至第一静态混合器。在混合器内 物料与催化剂（硅氧烷醇钾溶液）混合。第一混合器温度为 180-190 ℃，压力 1.16MPa ，物料停留时间为 17-24 分钟，在此加入计量的水。随后，在第二静态混合器即中和器内 用磷酸和硅氧烷配制成的溶液进行中和处理；加入中和剂的物料再进入第三静态反应器， 进一步完成中和。最后，中性物料经压力调节阀，再加热提高物料温度，进入脱除挥发 分装置，在真空下除去聚合物中的低分子聚硅氧烷。 7硅橡胶是由硅氧烷单体聚合而成的、其分子两末端带有羟基的有机硅材料。 根据羟基含量高低和粘度不同，可分别用于不同的行业。
有机硅单体生产工艺
有机硅单体生产工艺、原辅消耗及效益分析 一、 合成工艺 有机硅合成属精细化工范畴，合成路线较长，单体合成段工艺控制严格，以甲醇、氯化氢、硅粉等原料合成有机硅单体工艺可分为五段。 第一段：一氯代甲烷的合成 在0.4MPa 压力和氯化锌催化剂的作用下合成一氯代甲烷（沸点-24℃）。 第二段：有机硅单体的合成 在该工段一氯甲烷气体携带硅粉（60-160目）进入流化床，在300℃，0.2-0.3MPa 压力，CuCl 催化剂作用下，合成有机硅单体。 单体 含量 分馏纯度 估价（万元/t ） ????? ????≥≥≥≥≥→+4 .0% 98% 82.1%98%18.0%98%83%98% 2)(2%9.99%80)()(2 33 3332 233高沸物 SiHCl CH SiCl CH SiCl CH SiCl CH Si g Cl CH 注：生产厂家一般不出售二甲单体（CH 3）2SiCl 2，二甲单体的选择性在国际上可达85%-90%。 第三段：单体分馏 经过11个塔及60多台辅助设备，将合成段来的单体精馏分离，根据纯度要求，分离出二甲单体、三甲单体、一甲单体、含氢单体和高沸物等不同组份。 第四段：单体水解 二甲单体在盐酸介质存在下水解成线状单体和环体（D n ） []?? ?-→+） （环体 ）（%40%600)(223n n D OH O Si OH H Si CH
注：环体中n=3、4、5等，其中四环体即八甲基环四硅氧烷较典型；D 环体价格 n 为26000-27000元/t。 第五段：线状单体裂解 将占水解产量60%的线状物进一步裂解变成环体（D n）。 二、原料消耗 1万t/a单体生产装置原材料及动力消耗见下表。 表1 有机硅生产原材料及动力消耗一览（按每吨有机硅单体计） 三、经济效益分析 10 kt/a 有机硅装置投资需1.5-2.0亿元，其中建设资金1亿元；年利润3000万元（5年收回成本）；建设周期：2年。 2007-8-31
多种有机硅单体
有机硅单体主要有：甲基氯硅烷（简称甲基单体）、苯基氯硅烷（简称苯基单体）、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷和氟硅单体等。 硅油简介 硅油(Silicone oil) ... 乳化硅油. 用于皂基沐浴液。 DC-344. 环状聚二甲基硅氧烷. 195. 在化妆品中与许多组分有高度的相容性，降低产品的粘腻感，作共溶剂、固体粉末分散剂，用于清爽型膏霜、乳液、洗面奶、化妆水、彩妆、香水。硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。 化学性质 硅油通常只室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，结构式如下： 式中，R为烷基、芳基，R'为烷基、芳基、氢、碳官能基及聚醚链等；X为烷基、芳基、链烯基、氢、羟基、烷氧基、乙酰氧基、氯、碳官能基及聚醚链等；n，m=0、1、2、3… 最常用的硅油，有机基团全部为甲基，称甲基硅油。有机基团也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团，以改进硅油的某种性能和适用各种不同的用途。常见的其它基团有氢、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。近年来，有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油。 硅油按化学结构来分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油等；从用途来分，则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。 物理性质 硅油一般是无色（或淡黄色）、无味、无毒（近年来调查发现，此物质对人体有害）、不易挥发的液体。硅油不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和丁醇。它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各种不同的粘度，从0.65厘沲直到上百万厘沲。如果要制得低粘度的硅油，可用酸性白土作为催化剂，并在180℃温度下进行调聚，或用硫酸作为催化
有机硅单体及其应用
主要有机硅产品及应用 目前有机硅产品繁多，品种牌号多达万种，常用的就有4000余种，大致可分为原料、中间体、产品及制品三大类： ★有机硅单体：主要指有机氯硅烷等合成有机硅高聚物的单体，如甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、乙烯基氯硅烷等原料。 ★有机硅中间体：主要指线状或环状体的硅氧烷低聚物，如六甲基二硅氧烷（MM）、八甲基环四硅氧烷（D4）、二甲基环硅氧烷混合物（DMC）等。 ★有机硅产品及制品：由中间体通过聚合反应，并添加各类无机填料或改性助剂制得有机硅产品。主要有硅橡胶（高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶）、硅油及二次加工品、硅树脂及硅烷偶联剂四大类。硅橡胶再通过模压、挤出等硫化成型工艺，制得导电按键、密封圈、泳帽等最终直接用品。 一、有机硅单体 尽管有机硅品种繁多，但其起始生产原料仅限于为数不多的几种有机硅单体，其中占绝对量的是二甲基二氯硅烷，其次有苯基氯硅烷，前者用量占整个单体总量的90％以上。此外，三甲基氯硅烷、乙基及丙基氯硅烷、乙烯基氯硅烷等等，也是生产某些品种不可或缺的原料。 有机氯硅烷（甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、乙烯基氯硅烷）是整个有机硅工业的基础，而甲基氯硅烷则是有机硅工业的支柱。大部分有机硅聚合物是通过二甲基二氯硅烷为原料制得的聚二甲基硅氧烷为基础聚合物，再引入其他基团如苯基、乙烯基、氯苯基、氟烷基等，以适应特殊需要。甲基氯硅烷生产流程长、技术难度大，属技术密集、资本密集型产业，所以国外各大公司都是基础厂规模化集中建设，而后加工产品则按用途、市场情况分散布点。 二、有机硅中间体 有机硅单体通过水解（或醇解）以及裂解制得各种不同的有机硅中间体，有机硅中间体是合成硅橡胶、硅油、硅树脂的直接原料，包括六甲基二硅氧烷（MM）、六甲基环三硅氧烷（D3）、八甲基环四硅氧烷（D4）、二甲基环硅氧烷混合物（DMC）等线状或环状硅氧烷系列低聚物。 三、硅橡胶 硅橡胶是有机硅聚合物中的重要产品之一，在所有橡胶中，硅橡胶具有最广的工作温度范围（–100～350℃），耐高低温性能优异。硅橡胶按其硫化机理可分为有机过氧化物引发自由基交联型（热硫化型）、缩聚反应型（室温硫化型）和加成反应型三大类。
有机硅单体项目计划书
有机硅单体项目 计划书 投资分析/实施方案
有机硅单体项目计划书说明 自美国DowCorning公司于1943年建成全球第一套有机硅生产装置以来，有机硅行业研究和生产发展十分迅速。有机硅的技术进步和消费不断升级刺激需求旺盛共同促成了有机硅行业的快速成长。 该有机硅单体项目计划总投资7577.05万元，其中：固定资产投资5386.43万元，占项目总投资的71.09%；流动资金2190.62万元，占项目总投资的28.91%。 达产年营业收入15472.00万元，总成本费用11968.19万元，税金及附加133.36万元，利润总额3503.81万元，利税总额4120.45万元，税后净利润2627.86万元，达产年纳税总额1492.59万元；达产年投资利润率46.24%，投资利税率54.38%，投资回报率34.68%，全部投资回收期4.38年，提供就业职位265个。 报告根据我国相关行业市场需求的变化趋势，分析投资项目项目产品的发展前景，论证项目产品的国内外市场需求并确定项目的目标市场、价格定位，以此分析市场风险，确定风险防范措施等。 ...... 报告主要内容：基本信息、建设背景及必要性、市场调研预测、投资建设方案、选址可行性研究、工程设计说明、工艺原则及设备选型、环境
影响概况、项目职业安全管理规划、风险应对评估、节能说明、项目进度方案、项目投资规划、经济效益评估、综合评价结论等。
第一章基本信息 一、项目概况 （一）项目名称 有机硅单体项目 自美国DowCorning公司于1943年建成全球第一套有机硅生产装置以来，有机硅行业研究和生产发展十分迅速。有机硅的技术进步和消费不断升级刺激需求旺盛共同促成了有机硅行业的快速成长。 （二）项目选址 某某出口加工区 （三）项目用地规模 项目总用地面积18842.75平方米（折合约28.25亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数63.00%，建筑容积率1.31，建设区域绿化覆盖率5.31%，固定资产投资强度190.67万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积18842.75平方米，建筑物基底占地面积11870.93平方米，总建筑面积24684.00平方米，其中：规划建设主体工程15090.64平方米，项目规划绿化面积1311.38平方米。
有机硅单体生产中副产物的综合利用
有机硅单体生产中副产物的综合利用 浙江恒业成有机硅有限公司赵海洋 摘要：目前国内甲基有机硅单体产能相对过剩，市场低迷，各单体厂家的单体价格已经接近甚至低于成本价格。在无法改变大环境的前提下，有效的办法有两种，一是提高二甲选择性，二是做好副产物的综合利用。通过提高二甲选择性来降低成本不是一朝一夕可以解决的，而副产物的综合利用可大大提高有机硅装置在国内的竞争能力。本文全面简述了目前有机硅单体合成副产物综合利用的方法和手段。 关键词：二甲基二氯硅烷；高沸物；低沸物；三甲基氯硅烷；甲基二氯硅烷；废触体；浆渣 1 前言 目前，国内外普遍采用氯甲烷与硅粉在铜系催化下直接合成甲基氯硅烷单体，直接法生产甲基氯硅烷单体的主产物是二甲基二氯硅烷，反应的二甲选择性一般在80%~90% 之间（选择性的高低的主要看工艺的情况，一般国外的工艺技术比国内成熟，对于国内的工艺而言，二甲选择性一般只能稳定到80%~85%，副产物主要是甲基三氯硅烷（简称一甲），含量大约是5%~15%，三甲基氯硅烷（简称三甲）和甲基氢二氯硅烷（一甲含氢）约占1%，高沸点混合物约占4%~8%，低沸点混合物（沸点低于40℃）约占1%~2%。 有机硅单体生产中的副产物极易与空气中的水分反应，产生氯化氢，在排放和储存过程中会对生态环境造成巨大污染。随着有机硅单体生产规模的进一步扩大，副产物的绝对数量相当可观，副产物综合利用的目的是提高有机硅单体的附加值，减少它对环境的污染。本文分五部分介绍甲基单体生产中副产物的综合利用途径。 2 高沸物的再资源化和利用 2.1 高沸物的组成及利用方法 高沸物是以Si-Si，Si-C-Si，Si-O-Si 为主的多种硅烷混合物。常温常压下高沸物是一种棕黑色、带有刺激性气味并具有强烈腐蚀性的混合液体，密度约为1.13g/cm3，沸程80℃ ~215℃。高沸物在有机硅粗单体中的含量约占4%~8%，高沸物的组成受硅粉纯度、氯甲烷纯度、催化剂和反应条件的影响，因此不同的有机硅单体厂家高沸物的组成并不同，其主要成份有三十多种。即使是同一个厂家，用同一批次的原料生产同一批次的产品，所产生的高沸物的成份也不完全相同，但基本的组成是相同的。高沸物的最主要的成份有如下两种：三甲基三氯二硅烷和二甲基四氯二硅烷（结构如下图），二者的含量合起来可占高沸物的50%~60%。 传统的方法就是将其水解制成防水剂、酸性硅油、有机硅树脂、消泡剂和脱模剂；或将其烧成碳化硅的高温材料（但这些种方法附加值不高，市场容量有限，采用此方法的厂家比较少）；国外厂家的技术比较先进，采用高沸物制备白碳黑，但一般国内的厂家主要采用裂解制单硅烷的处理方法。 2.2 高沸物裂解制备单硅烷 能使高沸物中二硅烷发生裂解反应的技术很多，工业上较为可行的主要包括氯气裂解、醇裂解、有机卤化物裂解、氢气裂解和氯化氢裂解等几类。其中氯化氢裂解的技术难度不是很大，经济效益好，各大单体厂大多都用这个方法。其基本原理如下图： Si Si catalyst Si Si HCl catalyst Si H Si Cl
有机硅单体物性
有机硅单体物性 物理化学特征： DMC 产品用 途： 由一种或几种线型、环状及链型硅氧烷出发，在催化剂作用下，通过平衡、加成或缩合等反应，可以制成高摩尔质量的线型或交联型聚硅氧烷产品，包括硅油、硅橡胶、硅树脂等三大类聚合产品。 外观与性 状： 无色透明油状液体。 产品报 价： 星火化工厂 产品详 情： 性能与技术指标： pH值: 中性熔点(℃): 无资料 相对密度( 水=1 ): 0.95-0.97 沸点(℃): ≥135 相对密度(空气=1): 无资料辛醇/水分配系数: 无资料 闪点(℃): 56,57.8 引燃温度(℃): 无资料 爆炸下限[％(V/V)]: 无资料爆炸上限[％(V/V)]: 无资料
产品名称: 供应二甲基硅氧烷混合环体 产品型号: 99.9% 产品展商: 金贸泰化工一部 简单介绍供应二甲基硅氧烷混合环体 190 kg/桶 99.9% 国产主要用途：由一种或几种线型、环状及链型硅氧烷出发，在催化剂作用下，通过平衡、加成或缩合等反应，可以制成高摩尔质量的线型或交联型聚硅氧烷产品，包括硅油、硅橡胶、硅树脂等三大类聚合产品。外观与性状：无色透明油状液体。溶解性：不溶于水，溶于苯等有机溶剂。 供应二甲基硅氧烷混合环体的详细介绍 供应二甲基硅氧烷混合环体 主要用途：由一种或几种线型、环状及链型硅氧烷出发，在催化剂作用下，通过平衡、加成或缩合等反应，可以制成高摩尔质量的线型或交联型聚硅氧烷产品，包括硅油、硅橡胶、硅树脂等三大类聚合产品。 性能与技术指标： 1. 外观与性状：无色透明油状液体。 2. Ph值: 无资料熔点(℃): 无资料 相对密度( 水=1 ): 0.95-0.97 沸点(℃): ≥175 相对密度(空气=1): 无资料辛醇/水分配系数: 无资料 闪点(℃): 56,57.8 引燃温度(℃): 无资料 爆炸下限[％(V/V)]: 无资料爆炸上限[％(V/V)]: 无资料 溶解性：不溶于水，溶于苯等有机溶剂。 3. 环体含量，% D4≥80.0 (优等品); D4≥70.0(一等品)；（D4+D5）≥85.0 (合格品) 粘度，25℃，mm2/s：2.10~2.50 (优等品); ≤3.50（一等品）；≤3.50 (合格品) 色度，黑曾，≤10 折光率，n25D：1.3910~1.3930(优等品); 1.3931~1.3960（一等品）；1.3931~1.3960(合格品) 密度， 25℃，g/cm3：0.956~0.958(优等品); 0.949~0.956（一等品）；0.949~0.956(合格品) MM，% ≤0.07 含氯量Cl－，% ＜0.01 六甲基二硅氧烷 英文名Hexamethyldisiloxane 别名HMDSO 产品名称六甲基二硅氧烷; 六甲基二硅醚; 六甲基氧二硅烷
简述有机硅单体生产的工艺流程
简述有机硅单体生产的工艺流程 金属硅通过破碎成硅粉， 和催化剂、 氯甲烷一起加入到硫化床， 进过洗涤塔滤出渣浆后进过 粗单体塔获得粗单体。 硅粉和氯甲烷为有机硅生产的原料， 硅块进过给料机送至鄂式破碎机进行初步破碎， 旋风 磨，磨成硅粉，筛分后的合格硅粉由气力输送泵或槽车送至单体合成。 硅粉和氯甲烷在流化床内气固相催化反应合成有机硅粗单体， 从流化床出来的气固混合物进 过旋风分离器出去大部分粉尘后去洗涤塔， 顶部采出的粗单体去粗单体塔进一步分离， 粗单 体塔地步采出粗单体。 粗单体：混合物，主要含有二甲基二氯硅烷、一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、 氯硅烷、二甲基氯硅烷、高沸物、低沸物等。 粗单体进过脱高塔、脱低塔、二元塔（产品二甲、一甲） 、轻分塔（产品轻 沸） 、含氢塔（产 品：含氢），共沸塔（产品：共沸） 、三甲塔（产品三甲） 、高沸塔（产品高沸）进行精馏分 离操作。 甲基单体精馏具有分离组分多、 组分相对挥发度度小、 分离纯度高等特点， 装置采用微正压、 先脱高、后脱低、先后分出一甲、二甲的多塔连续工艺、 分别获得多种高纯度的甲基单体产 品。 简述有机硅基础聚合物（ 110 硅橡胶和 107 硅橡胶）的生产工艺流程和应用 110 硅橡胶 二甲加入浓酸循环封闭式管道反应系统发生水解反应生成低聚硅氧烷 （二甲水解物） 并释放出氯化氢，氯化氢通过管道输送至其他工段生产氯甲烷或者浓盐酸，低聚硅氧烷 进过萃取、中和、蒸煮、排水处理，得到合格水解物。 水解物经过静置排水后进入裂解釜，在氢氧化钾催化剂的作用下环花重排，经裂解 塔分解出 钾盐、线体、得到环体进入脱低塔；脱低塔塔顶采出 D3，塔釜液体输送至产 品塔；产品塔塔釜返回至水解循环系统水解，塔顶采出 DMC 和VMC 混合脱水后，加入封头剂、碱胶发生聚合 后经过脱氢脱去低分子得到 产品进行包装，即可得到 110 甲基乙烯基生胶 . 甲基乙烯基硅橡胶由于硫化活性提高，耐热性和高温抗压缩变形有很大改进，是产 量最大、 应用最广的一类硅橡胶，品种牌号也最多。除通用型胶料外，各种专用性和具 有加工特性的硅橡胶， 也都以它为基础进行加工配合， 如高强度、 低压缩变形、 导电性、 迟燃性、导热性等硅橡胶。这类硅橡胶广泛用于 O 型密封圈、油密封，各种管道、密封 剂和粘合剂等。 110 系列硅橡胶可用于制造模压胶、挤出胶、电绝缘胶、阻燃胶等各类 混炼胶。 107 硅橡胶 原料经过脱水，加入催化剂聚合后，脱去低分子即可进入成品罐储存包装。 连续法生产 将3个静态混合器串联，组成了连续化的生产流程。如图所示。二甲基环硅氧烷 先经过 预热，然后在脱气罐中脱水，在用泵经催化剂混合器送至第一静态混合器。在混合器内 物料与催化剂（硅氧烷醇钾溶液） 混合。第一混合器温度为180-190 C,压力1.16MPa , 物料停留时间为 17-24 分钟，在此加入计量的水。随后，在第二静态混合器即中和器内 用磷酸和硅氧烷配制成的溶液进行中和处理； 加入中和剂的物料再进入第三静态反应器， 进一步完成中和。最后，中性物料经压力调节阀，再加热提高物料温度，进入脱除挥发 分装置，在真空下除去聚合物中的低分子聚硅氧烷。 07 硅橡胶是由硅氧烷单体聚合而成的、其分子两末端带有羟基的有机硅材料。 根据羟基含 量高低和粘度不同，可分别用于不同的行业。 1、中高粘度的制品用作纸张防粘剂的基胶 ,固化膜具有良好的防粘效果。如标 签底纸、沥青包装纸、封箱纸带底纸、装潢纸底纸等的处理。 2、用于电力电器行业，作为绝缘漆的主要成分或作绝缘子的一个组份。 3、用作缩合型室温硫化硅橡胶的基胶及稀释料， 比如密封胶和模具胶的基料。 4、代替二甲基硅油用，且易乳化。 5、小分子羟基硅油（2 5?3 0 CP,羟基含量8%左右）是硅橡胶的优良结构控 制剂，用其代 替二苯基二羟基硅烷不仅简化了硅橡胶的加工工艺，提高了加工性能（省 去热处理），还增加了制品的透明度，改善了劳动条件。 简述有机硅材料（硅烷、硅油、硅树脂、硅橡胶）的特点和应再送至 甲基 DMC 。
有机硅单体
有机硅单体主要有:甲基氯硅烷(简称甲基单体)、苯基氯硅烷（简称苯基单体）、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷与氟硅单体等。 硅油简介 硅油(Silicone oil）、、、乳化硅油、用于皂基沐浴液。 DC-344、环状聚二甲基硅氧烷、１９５、在化妆品中与许多组分有高度得相容性,降低产品得粘腻感,作共溶剂、固体粉末分散剂，用于清爽型膏霜、乳液、洗面奶、化妆水、彩妆、香水。硅油就是一种不同聚合度链状结构得聚有机硅氧烷。它就是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体,环体经裂解、精馏制得低环体,然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度得混合物,经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。 化学性质 硅油通常只室温下保持液体状态得线型聚硅氧烷产品，结构式如下: 式中,R为烷基、芳基，R'为烷基、芳基、氢、碳官能基及聚醚链等;X为烷基、芳基、链烯基、氢、羟基、烷氧基、乙酰氧基、氯、碳官能基及聚醚链等；ｎ，m=0、１、2、３… 最常用得硅油,有机基团全部为甲基,称甲基硅油。有机基团也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团,以改进硅油得某种性能与适用各种不同 得用途。常见得其它基团有氢、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。近年来,有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能得有机改性硅油。 硅油按化学结构来分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油等；从用途来分,则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。 物理性质 硅油一般就是无色(或淡黄色）、无味、无毒(近年来调查发现,此物质对人体有害)、不易挥发得液体。硅油不溶于水、甲醇、二醇与－乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶,稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇与丁醇。它具有很小得蒸汽压、较高得闪点与燃点、较低得凝固点。随着链段数n得不同,分子量增大,粘度也增高,固此硅油可有各种不同得粘度,从０、65厘沲直到上百万厘沲。如果要制得低粘度得硅油,可用酸性白土作为催化剂,并在1８0℃温度下进行调聚，或用硫酸作为催化剂,在低温度下进行调聚,生产高粘度硅油或粘稠物可用碱性催化剂。
有机硅单体合成车间粗单体塔岗位操作规程
有机硅单体合成车间粗单体塔岗位操作规程 1任务 粗单体塔（T0202）的目的是提纯粗单体中间槽（V0211）来的粗单体中的氯硅烷。 2管辖范围 3相关岗位的联系 4工艺流程简述 粗单体进入粗单体塔（T0202）中部，控制塔顶压力为0.78Mpa进行精馏，精单体塔底再沸器（E0210）用0.85Mpa的中压饱和蒸汽加热。 粗单体塔塔釜出料进入粗单体冷却器（E0212）用循环水进行冷却，调节粗单体塔釜出料量来控制粗单体塔釜液位，粗单体经计量后去中间罐区的粗单体贮槽。 粗单体塔顶气体经粗单体塔顶冷凝器（E0211）冷凝，不凝气经压力调节进入氯甲烷缓冲罐（V0214）冷凝液进入粗单体塔回流槽 （V0215），用粗单体塔回流泵（P0205A/B）进行强制回流，同时部分出料送氯甲烷塔（T0203）进行氯甲烷回收。 粗单体塔冷凝器用循环水进行冷却。 粗单体塔（T0202）回流量为流量定值调节，通过调节去氯甲烷塔 （T0203）的进料量来控制粗单体回流槽（V0215的液位。 5生产技术指标 5.1正常情况粗单体塔工艺控制指标
5.2非正常情况下粗单体塔工艺控制指标 6主要设备、仪表 6.1 主要设备一览表
6.2 主要仪表一览表 7 操作方法 7.1正常开车 （1 ）检查粗单体塔整个系统所有阀门至开车位置，洗涤塔 （T-0201）开车正常后，启动粗单体塔（T-0202）。 （2）给塔顶冷凝器（E-0211）送冷却水。 （3）开粗单体塔进料阀（FV-02016）,手动调节进料量，稳定后, 给定FIC-02016为16-18M3/ hr，粗单体塔开始进料。
(4)当粗单体塔塔釜液位(LICA-02036)达到总刻度的50%寸，给再沸器送一定压力的加热蒸汽，给定蒸汽压力为0。3MPA中压汽水分离器的液位(LIC-02037)为总刻度的50%粗单体塔开始升温。 (5)给定塔顶压力(PRC-02058为0.8Mpa，不凝性气体经PV-02058调节后去氯甲烷缓冲罐(V-0214)。 (6)当粗单体塔回流槽液位(LIC-02038)达到刻度的50%寸，按《屏蔽泵操作规程》启动粗单体塔回流泵(P-0205A/B)，手动调节回流量为4~6M3/ hr 当回流稳定后，将回流调节阀(FIC-02018 )切换到自控。 (7)手动调节中压汽水分离器的液位( LIC-4151 )并相应调整中压蒸汽压力为0.55-0.75MPA，当粗单体塔釜温度稳定在163± 0.5 C 时，把LIC-4151及PV-4150切换到自控。 ( 8)在塔釜出料前10 分钟，给粗单体冷却器送冷却水。 (9)当塔釜温度达到163±0.5 C,且釜液位超过50%寸，开始出料，并通知分析工取样分析，以便及时调整蒸汽压力及中压汽水分离罐的液位。 (10)当粗单体塔釜液位稳定出料后，给定塔釜液位(LICA-02036 为总刻度的60%处，并将LV-02036 切换到自控。 (11)粗单体塔釜液经涡衍流量计累积计量后，排至分离车间 ( 300#) (12)给定粗单体塔回流槽液位LICA02038在总刻度的50%处若回流槽液位继续上升，且氯甲烷塔(T0203)具备开车条件时，可以给氯甲烷塔液相进料。 ( 13)及时精确地调整各参数至正常值。 7.2正常操作 (1)粗单体塔的主要任务是分离出高纯度的混合单体，氯甲烷含量W 1%因此，操作的关键是保塔底，这要求塔釜的温度和液位必须稳定，操作时，必须要根据两参数的变化及样单分析作及时的调整 (2)氯甲烷压缩机在运行中绝对不能带单体。因此，必须保持冷凝器中的冷凝温度不超过38.8 C防止单体被带入压缩机内而缩短压缩机寿命。 (3)全塔压降PDI02059用以指示塔内阻力情况，为我们判断塔板堵塞，液泛等不正常现象提供依据，并根据出现的现象及时调整并消除之。 (4)粗单体塔纵向温差变化(TDR02022当我们掌握粗单体中的组分变化提供依据，以便及时调整粗单体塔中部进料的位置。 7.3正常停车 ( 1)关闭粗单体塔进料阀(即洗涤塔回流泵送料截止阀)停止进料。
年产4万吨有机硅单体建设项目
年产5万吨有机硅单体建设项目 1、硅粉加工生产 袋装硅块由吊车将其吊至块料平台，经人工开包后直接倒入硅块料仓，硅块经料仓至槽式给料机，通过槽式给料机将硅块推入自动称重计量胶带运输机，再送入颚式破碎机，粗碎为200-300mm的硅块后由斗式提升机将其提升至碎料仓，由振动给料机均匀地将其送入立式磨，磨碎为60-70μm的硅粉被循环的氮气流带出，经管道进入旋风收粉器、箱式脉冲布袋收粉器气固分离，旋风收集下的硅粉进入滚式筛分机筛分，筛上粗硅粉返回磨机重新再磨，筛下合格硅粉进入称重成品仓。从箱式脉冲袋收尘器出来的氮气大部分再循环，少部分氮气排放。存放在成品仓内的合格硅粉由气力输送泵经管道送至甲基单体合成装置。 2、氯甲烷合成生产 自烧碱装置来的93%粗氯化氢，经吸收生成浓酸，与来自二甲水解的盐酸（33%）进入盐酸解吸塔，塔顶气体经冷却和冷凝脱水后得到≥99.7%氯化氢，供氯甲烷合成使用；塔底出来的18.2%盐酸经冷却后分别送至二甲水解、稀盐酸回收。原料甲醇经计量并气化后与计量的氯化氢气体进入氯甲烷反应釜，在催化剂氯化锌水溶液存在及150±5℃反应温度和0.1MPa 反应压力条件下，生成一氯甲烷、水和少量二甲醚；合成气经酸/水洗塔除去未反应的甲醇和大部分氯化氢后进入碱洗塔；酸/水洗塔塔底含少量甲醇的稀盐酸（18%HCL）进入甲醇回收塔，塔顶回收的甲醇返回氯甲烷合成继续使用，塔底出来的18.2%酸送稀盐酸回收系统；合成气体在碱洗塔经10%NaOH水溶液洗涤去除HCL，再经三个串联的硫酸干燥塔脱除二甲醚和水份，得到纯净的一氯甲烷气体，再经压缩、二级冷凝得到液态一氯甲烷产品，供甲基单体合成装置使用。硫酸干燥塔排出的80%稀硫酸作为副产品外销。来自碱洗塔的废碱液与稀盐酸回收单元排出的废酸水混合后进废水汽提塔，用低压蒸汽汽提出其中的少量有机物（甲醇和氯甲烷），使废水有机物含量降至150ppm后送废水处理站。汽提出的有机物经冷凝后，凝液返回碱洗塔，不凝气去焚烧。 3、甲基单体合成生产 反应系统：经气化的氯甲烷气体连续进入流化床反应器与预先加入反应器中的硅粉，在反应温度330℃、反应压力0.33MPa及铜催化剂催化条件下，氯甲烷与硅粉进行反应。反应生成的气体逐级进入一级、二级旋风进行气固分离，固体硅粉自流到受料罐，再用氮气定期送至硅粉罐供流化床回收使用。 洗涤除尘系统：来自分离器的合成气进入洗涤塔用甲基单体母液进行洗涤除尘，洗涤塔再蒸发器用导热油加热，釜底排出的料液进入闪蒸罐，闪蒸出的气体进入闪蒸冷凝器冷凝后，进入高沸物回收液槽，再经回收液泵送至甲基单体分离装置回收高沸物，闪蒸罐底部排出含硅粉和甲基高沸氯硅烷的浆渣。洗涤塔塔顶气体经一冷器、二冷器分别用循环水、-15℃冷冻进行冷却冷凝，凝液进入洗涤塔回流槽，经回流泵部分回流送至洗涤塔顶，其余送至粗单体塔。出洗涤塔二冷凝的粗氯甲烷气体去氯甲烷压缩系统。 粗单体及氯甲烷回收系统：粗单体塔塔釜出料送甲基单体贮槽，塔顶馏出液为粗氯甲烷，送入氯甲烷塔。氯甲烷塔塔顶出气经压缩、冷却冷凝液相全回流，不凝气送焚烧炉。塔釜出料返回粗单体塔。回收氯甲烷自塔侧线气相抽出，经冷凝后送氯甲烷中间罐。
有机硅、什么是有机硅
一、有机硅的性能 有机硅产品的基本结构单元（即主链）是由硅－氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。因 此，在有机硅产品的结构中既含有"有机基团"，又含有"无机结构"，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性 与无机物的功能于一身，具有耐高低温、耐气候老化、电气绝缘、耐臭氧、憎水、难燃、无毒无腐蚀和生理惰性等许 多优异性能，有的品种还具有耐油、耐溶剂、耐辐照的性能。与其他高分子材料相比，有机硅产品的最突出性能是优 良的耐温特性、介电性、耐候性、生理惰性和低表面张力。 1．耐温特性 一般的高分子材料大多是以碳－碳（C－C）键为主链结构的,如塑料、橡胶、化学纤维等，而有机硅产品是以硅－ 氧（Si－O）键为主链结构的，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O键的键能在有机硅中为121千卡/克分子，所 以有机硅产品的热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温，而且也耐 低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小，这也与有机硅的 分子是易挠曲的螺旋状结构有关。 2．耐候性 有机硅产品的主链为－Si－O－，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。在有机硅产品中，Si－O键的链 长度大约为C－C键的链长度的一倍半。链长度较长使有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候 能力。有机硅中自然环境下的使用寿命可达几十年。 3．电气绝缘性能 有机硅产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等 均在绝缘材料中名列前茅，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此，它们是一种稳定的电绝缘材料，被 广泛应用于电子、电气工业上。有机硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的拒水性，这是电气设备在湿态条件下 使用具有高可靠性的保障。 4．生理惰性
(完整版)新安迈图20万吨年有机硅单体环境影响报告书
浙江新安迈图有机硅有限责任公司20万吨/年有机硅单体项目 环境影响报告书 （简写本） 浙江省环境保护科学设计研究院ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE 国环评证: 甲字第2003号 二○一○年三月
目录 （简写本） (1) 1 项目概况 (1) 1.1项目名称和性质 (1) 1.2立项情况 (1) 1.3项目总投资 (1) 1.4项目建设地点 (1) 1.5 生产组织形式和劳动定员 (1) 1.6项目主要设备 (1) 2工程内容及污染因素分析 (3) 2.1工程内容 (3) 2.2 项目主要原料消耗 (4) 2.3 项目生产工艺简述 (5) 2.4项目污染源强汇总 (6) 3选址周边环境及保护目标 (8) 4环境影响预测 (8) 4.1水环境影响分析 (8) 4.2环境空气预测评价 (9) 4.3 声环境影响分析 (10) 4.4 固体废弃物影响分析 (10) 5对策措施 (10) 6总量控制及公众参与 (11) 6.1总量控制 (11) 6.2 公众参与 (11) 7环境可行性及评价结论 (12) 7.1 产业政策符合性分析 (12) 7.2 项目选址与当地规划的符合性分析 (12) 7.3 清洁生产符合性分析 (12) 7.4 达标排放符合性分析 (13) 7.5 总量控制原则符合性分析 (13) 7.6 维持环境质量原则分析 (13) 8 环评总结论 (13)
1 项目概况 1.1项目名称和性质 项目名称：浙江新安迈图有机硅有限责任公司20万吨/年有机硅单体项目项目性质：扩建 1.2立项情况 浙江省经济和信息化委员会以2009-tz06号项目服务联系单对本项目进行立项备案 1.3项目总投资 总投资64842.53万元。 1.4项目建设地点 浙江新安迈图有机硅有限责任公司厂址位于建德市下涯镇有机硅特色产业基地现公司厂区内。 1.5 生产组织形式和劳动定员 本工程年工作日为333.3天，每天生产24小时，年工作时数为8000小时。本工程劳动定员60人。 1.6项目主要设备 项目主要设备清单见表1-1，1-2，1-3，1-4。 表1-1 硅粉加工及甲基单体合成主要设备一览表
国内有机硅单体厂家有哪些
国内有机硅单体厂家有 哪些 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
国内有机硅单体厂家有哪些 浏览次数：1095次悬赏分：10|解决时间：2010-8-13 16:54|提问者： 如题所问，请详细叙述! 三克斯 最佳答案 今年优先扩产的是浙江合盛，六改八工程顺利完工，简述下本人眼里这家公司的优势，第一就是合盛这只后起之秀的眼光，首先在国内各家企业忙于头建有机硅装置的时候，率先在黑河买下硅矿，并通过政府部门的勾通取得了俄罗斯的电力资源优势，使得自身的硅块生产成本较低，第二自身的有机硅装置建设期算是后几家之中建成最快的，同时一次试车成功，虽然在后来的生产中出现过几次生产事故，但是并没有影响自身的发展，装置工艺的采用也算是比较好的吧，仿照新安化工的技术，改进为三级旋风分离，在招聘专业人才上，基本上做到了主体人员来源比较单一，从巨化引入大量的有丰富工作经验的老员工，在关键的技术岗位上只挖了几个人过来，完善的生产管理体制。这些都是保证其首次开车顺利的关键因素。第三，下游起步较快，老板自己也算是花钱买时间的吧，第四注重在条件合适的时候发展壮大，今年在原装置开车顺利的基础上，顺利的进行了6改8技术改造，进一步扩大了产能，降低了单产成本，同时新建的6万吨装置业已开工建设，相信不久还有新的动作。 接下来就是蓝星星火，在原有装置的顺利运行下，今年又开始有新的动作，原来已有的20万吨产能不变的情况下，新的20万吨产能已经开工近半年多了，同时星火的自身优势在于，对于有机硅装置的多年摸索和研究，自身有成熟的工艺和成熟的下游，比之流散在外面的星火技术要成熟稳定，也有稳定的上游原料供应，和下游处理中间产品的消耗能力，并且形成了星火产业园，对于产品的销售和生产中的废弃物处理有极大的帮助。有完善的管理体制存在，虽然有国有企业的通病存在，但是相信影响还是可以克服的。有中化集团和蓝星集团这个大老板和二老板的支撑，在销售市场上也具有一定的优势。 下来是新安化工，这个靠一个小热电厂起家的化工厂，可以说是抢尽了化工行业的风头，新安的起步可以说也比较困难的吧，最早的从生产磷系产品和农药起家，到今天的规模和产业格局，领导层的果断和正确抉择为其带来的丰厚的利润和骄人的成绩。在2001年在新安江畔建设第一套自己的有机硅装置，产能2.5万吨，到今天的10万吨总产能，期间并不是有机硅装置发展了新安化工，其最主要的成绩来源于2007年初到2008年期间草甘膦装置为他做出的贡献，可以是暴利来形容吧，加上其之前收购了江南化工使其在草甘膦市场疯狂的时候稳稳的占据了国内草甘膦企业产能和利润第一的位置。至今草甘膦市场萎靡，其草甘膦装置依旧可以盈利。今年与迈图合作的10万吨装置也建设完成，待合适的时间开车，新安化工技术来源于开化合成材料厂，通过收购整合，吸收了其工艺技术，在第一套2.5万吨装置中得以完全掌握。其后展开的几个动作，如在四川阿坝州建有两座硅块还原炉，供应给开化元通硅业生产硅粉，再由元通硅业提供硅粉给新安的三套有机硅装置，多余粉出口创汇，氯甲烷来自于草甘膦装置，水电气资源可以说基本上是最低廉的，自有的热电厂供应电力和蒸汽，新安江优质的水资源免费供应。自有的下游高温胶，室温胶，及最新投资建设的三氯氢硅装置，有完善的生产废弃物处理能力。经历多年的化工企业生产管理，积累了一套行之有效的管理经验，并建立了完善的管理制度，对于生产企业而言，生产的稳定性牢牢的抓在了手里，