供应链绩效分析

供应链绩效分析
供应链绩效分析

供应链管理案例分析海尔集团————

姓名:连星星

院系:管理工程

专业:物流管理

20090770209

学号:

一、企业简介

500海尔集团是世界大型家用电器第一品牌、中国最具价值品牌,世界品牌手机、强企业前50名。旗下主要有冰箱、空调、电脑、电视机、热水器、洗衣机、个海外贸易个综合研发中心,19个制造基地家居等产品,海尔在全球建立了2510亿元人民币,海尔集团2010年实现全球营业额1357万人,公司,全球员工总数超7年海尔品牌价值201055亿美元。,其中海尔品牌出口和海外销售额同比增长9%中国最有价值品2011“500已达207.65亿元,连续六年蝉联《中国品牌强》榜首,亿的品牌价值连续十年位居榜首。牌”海尔集团以907.62

二、不确定性分析

2.1需求的隐含不确定性分析要了解需求的隐含不确定性,首先要了解顾客需

求变化的特性为了了解顾

不同顾客段的顾客总的来说,客,公司必须识别当前正在服务的顾客段的需求。需求会随下面几个属性而变:用于维修一个生产线的急件定单可能是小批量例如,每批所需的产品数量:

的;而用于建筑一个新生产线的物料定单则是大批量的。而建筑物料定顾客能接受的响应时间:紧急定单所允许的响应时间会很短;

单所允许的响应时间较长。

顾客通常会为紧急维修定购的产品支付给供应商更高的定需求的产品品种:金;而对建筑物料的定单则不会。

如果定单上的所急件定单的顾客期望更高的产品可用性,需求的服务水平:这种情况那么这些顾客或许会别寻他处;有物料不能马上满足而必须等待的话,通常不会发生在建筑物料定单上,因为它多半有较长的提前期。前者对价格

产品的价格:购买紧缺物料的顾客与购买建筑物料的顾客相比,期望的产品革新率:高档百货商店的顾客期望更多的新产的敏感性要低得多。

)这种日用超级商场的顾客对革新品和新颖的服装设计;而象沃尔玛(Wal-Mart 产品则不太敏感。

本文对海尔公司的不确定性分析如表2-1:表潜在需求不确定分析2-1

综上可得,海尔的隐含不确定性较高

增加的隐含需求不确定性导致供应和需求匹配的难度增大。对一个给定产品,这种动态会导致产品的缺货或过剩;因此,增加隐含需求不确定性会导致更高的供应过剩和更高的缺货率

因为供应过剩率高,具有高隐含需求不确定性的产品经常会减价销售。

生产的不确定的原因是有很多方面的,比如,提前期的不确定性、订货量的不确定性、生产系统发生故障延迟生产、供应商的延迟,意外的交通事故、交通工具的故障导致的运输延迟等等。

生产的不确定性主要源于海尔生产系统本身的生产系统的可靠性、机器的故障、计划执行的偏差等,生产过程中在制品的库存的原因也表现在其对需求的处理方式上。生产计划是一种根据当前的生产系统的状态和未来情况做出的对生产过程的模拟,用计划的形式表达模拟的结果,用计划来驱动生产的管理方法。但是生产过程的复杂性使生产计划并不能精确反应企业的实际生产条件和预测生产环境的改变,不可避免地造成计划与实际执行的偏差,生产控制的有效措施能够对生产的偏差给以一定的修补,但是生产控制必须建立在对生产信息的实时采集于处理上,使信息及时、准确、快速地转化为生产控制的有效信息。

三.、竞争战略

海尔集团1984年刨业初期只是一个年亏损147万元的集体所有制小厂,发展到现在的年销售收入超千亿元的特大型企业集团,跟它先进的管理理念是分不开的,海尔集团先后实施了名牌发展战略、多元化发展战略,国际化战略阶段,全球化品牌战略阶段,全球化品牌战略阶段等,在不同的发展阶段中,海尔集团始终注意并抓住不同时代顾客需求的热点,然后通过创新全力满足它。在国际化发展战略阶段之初,他们又敏锐地意识到以最快的速度满足用户的个性化需他们意识到必须对企为满足国际化的市场需求,求成为当前消费者的需求热点。.

进行重新规划内外部供应链,业内部组织流程进行改造,整合企业内外部资源,供应链管理。

四、供应链管理战略

4.1海尔的供应链管理思想

海尔的供应链的核心管理思想是以市场链(主要为客户需求)为切入点,对原来的业务流程做重新思考和彻底的重新设计,它强调以首尾相接的、完整连贯的确整合性业务流程来代替过去的被各种职能部门割裂的、不易看见也难以管理的破碎性流程,使企业产品质量、成本和各种绩效目标取得显著的改善。海尔实施“三个零”(服务零距离、资金零占用、质量零缺陷)为目标的流程再造,通过供应链同步的速度和SST的强度,以市场效益工资激励员工并将其价值取向和用户需求相一致,从而创新并完成有价值的订单,构建成企业核心竞争力。

采购管理:在采购方面,海尔的供应商有2000多家,其中不乏世界500强企业,如GE、LG电子、巴斯夫和爱默生等。目前,海尔平均每个月接到6000多个订单,定制7000多个产品,需要采购的物料品种达5万多种。通过供应链优化,供应商数目减少为840多家。海尔经过调查论证后,结合海尔集团实际将原来与供应商的买卖关系转变为公平、互动、双赢的战略合作伙伴关系,将采购管理向资源管理推进,将分散在每个事业部的采购业务合并,实施统一采购,以达到全集团在低成本下提供JIT采购。大到几千万的设备,小到几元的办公用品都统一采购进行操作,利用数量和品牌取得低成本采购。比如显像管,优化前只能拿到、3类用户价格,统一采购后,就取得类客户价格,平均每台便宜0元以上,而且

供货服务可以优先,仅此一项,全年至少节约600万元。通过计算机网络采购平台,所有供应商均在网上接受订单,并通过网络查询计划、库存,及时补货。供应商在网上还可以接受图纸和技术资料,使操作时间大大减少。通过网上进行招标竞价,使招标更加公平、公正、防止暗箱操作。为供应商节约了费用,提高了采购物流的速度和效率。

生产管理:根据海尔的管理模式分为原材料供应体系、过程生产体系和成品自动化体系。原材料供应体系作为海尔各个生产企业和车间的生产原料储运,以满足它们的生产需求。该系统可以按照总部的生产计划安排,适时柔性变化自动仓库的原料供应量及库存量,并及时将库存信息传递给有关部门,使原料可以进行灵活的调度,保持合理库存,使企业的资金利用率有了提高。原料由供货厂家汽车送到自动化物流中心,由人工叉车卸车后堆放在原料入库缓存区,然后由人原料由输送机送入输送线,经系统发出指令后,工叉车将材料放入原料入库站台,进线的原料经过外型尺寸检测、条码识别、自动称重等环节,由环行穿梭车将货物输送到指定位置,海尔集合供应链管理的思想成功的总结出“五定送料”的精确物流管理模式,解决了生产过程中订单执行、物料消耗、人员管理、现场管理等方面的问题。精确物流是指以较少的人力、物力投入,最快的速度创造出尽可能多的满足顾客需求价值,它根据日本的生产方式改进而成。主要思想是及时制造生产、全面质量管理、并行工程系统、团队充分协作和集成的供应链管理,以及多品种、小批量、高质量、低成本的生产方法。

物流管理:海尔的物流管理是流程再造中最重要的组成部分,也是供应链思想的具体载体。物资和成品正是由于(供应链)终端的消费行为才在供应链中流动,海尔物流拥有6000部卡车,通过分布在全国的服务网络,可视的、灵活的管理系统去帮助客户提高响应速度和及时配送。海尔采用SAPLES物流执行系统,将物流运输和订单系统高度统一整合,将订单转化成可装运货物,可以通过集运和拆分订单来满足客户低成本需求,使海尔能够更加准确、有效、简单、直观的管理客户的运输和相关物流活动。通过运输优化改变多重停留、直拨和合并运输过程中的问题,确保费用最低化。海尔物流总结出一套建立在相互协商、不同服务功能的运费计算方法,整合所有的承运者,包括快递、整车、零担、空运、海运、铁路等多种方式,按照客户的需求向客户提供综合性的优质服务。海尔物流将不同来源的发货品项在靠近交付地的中心进行合并,从而组成完整的订单,最终作为一个单元来交到收货人手中。海尔将客户的专用卡车、集装箱和堆场纳入海尔的物流整体运输解决方案中,通过动态客户出货系统可以对多点和多乘运人进行监控,而客户可以从系统直观地查询到订单的执行情况和单项信息,所有的承运活动都有电子记录,所有活动都可以在WEB上查询。海尔的“一流三网”充分的体现现代物流的特征,通过3个JIT,即JIT采购、JIT配送、JIT分拨物流来实现同步流程,建立了BBP采购平台进行电子商务交易,使生产部门按照BB、BC订单需求完成产品以后,让充满用户个性化需求的定制产品通过海尔全球配送网络送达用户手中,满足用户需求

4.2纵向一体化:建立适应供应链管理的业务流程和组织结构

海尔集团在17年的快速扩张式的发展过程中,随着企业规模的扩大,组织结构也处在不断调整的过程中,先后经历了直线职能制、事业部制、本部制等三种组织结构。从1998年开始,海尔集团进入国际化战略发展阶段,国际化的发展战略要求其组织结构必须适应国际市场的个性化需求,其组织结构所造就的业务

流程必须能够快速整合市场资源和管理资源才能在国际竞争中占有一席之地。为此,海尔集团在整个集团范围内进行了以信息化、扁平化和网络化为目标的业务流程再造。从1999年下半年开始,海尔集团对原来本部制职能型组织结构进行了重新设计和改造。当时,集团下设六个产品本部,每个本部根据具体产品的不同分设产品事业部,各事业部内分别设有规划、财务、销售、人劳保、设备、法律、科研、检验等职能处室,同时集团下设规划、财务、人力、法律、营销、文化、这种组织结构它和下属职能处室是行政隶属关系。保卫等八大职能中心,技术、.

下,集团是投资决策中心。本部是经营决策中心,事业部是利润中心,分厂是成本中心,班组是质量中心。这是典型的纵向一体化的组织流程。

4.3横向一体化:构建战略合作伙伴关系

(1)与分供方的战略合作伙伴关系

海尔一年的采购费用约150多亿元,有1.5万个品种,供应商2000多家。建立了以流程为核心的组织模式后,海尔集团实施统一采购。为此,集团重新整合外部供应商资源,以产品不良率、订单响应速度、项目开发参与能力为主要指标进行分供方网络优化,一方面大幅削减不合格供应商,另一方面大量

纳入国际化的合格供应商,虽然供应商总量从2336家减少至978家,但国际化供应商的比例上升了20%,以保证集团能在全球范围内采购质优价廉的零部件。在此基础上。重新定位与供应商之间的关系,把双方由供需关系上升到以订单为中心的战略合作伙伴关系,变买卖关系为双赢关系。新近建成的海尔胶州国际工业园和海尔开发区国际工业园,分别位于胶州经济技术开发区和青岛经济技术开发区,各占地1000亩和960亩,为海尔配套生产各种精密注塑、信息家电模糊控制系统、变频控制器、电子元器件产品、新型工程塑料、环保型薪型包装材料等,满足海尔开发区工业园和海尔工业园各种家电和信息产品等开发和生产的需要。

(2)与社会物流企业的战略合作伙伴关系

海尔集团在整合集团物流资源后,实行统一配送。利用集团的配送货源,整合社会仓储、运输网络资源,建立起覆盖全国的网络配送体系,目前集团已经建立了42个物流配送中心,覆盖全国所有区域,拥有300多万平方米仓储资源,与300多家运输公司建立紧密的合作伙伴关系。

(3)与分销商的战略合作伙伴关系

在国内,海尔与经销商、代理商的合作方式主要有店中店和专卖店,而这也是海尔营销渠道中颇具特色的两种形式。目前,在全国40个大中城市的大商厦中建起的海尔店中店、海电器园已达100余个,而有些商家自发建起的海尔店中店电器园也数目可观。2000年3月10日,海尔集团电子商务有限公司成立,这是中国家电企业首家全面进军电子商务领域。在海外,海尔集团利用外商现成的经销渠道,建立起海外营销网络,起到了“借助外力。为我所用”之功效。利用国外经销商网络的最大好处是可以拥有整套的销售网络,特别是国外代理商们完善的服务网络。现在海尔在31个国家建立了经销网,在海外有40000多个营销网点,这就使海尔的产品可以随时进入世界上任何一个国家,实现了销售的全球化。

供应商绩效考核的目的、原则、范围及准备工作

供应商绩效考核的目的、原则、范围及准备工作 1.供应商绩效考核的目的 供应商绩效管理的主要目的是确保供应商供应的质量,同时在供应商之间进行比较,以便继续同优秀的供应商进行合作,而淘汰绩效差的供应商。供应商的绩效管理同时也是了解供应存在的不足之处,将不足之处反馈给供应商,可以促进供应商改善其业绩,为日后更好地完成供应活动打下良好的基础。 2.供应商绩效考核的基本原则 (1)供应商绩效管理必须持续进行,要定期地检查目标达成的程度。当供应商知道会定期地被评估时,自然就会致力于改善自身的绩效,从而提高供应质量。 (2)要从供应商和企业自身各自的整体运作方面来进行评估以确立整体的目标。 (3)供应商的绩效总会受到各种外来因素的影响,因此对供应商的绩效进行评估时, 要考虑到外在因素带来的影响,不能仅仅衡量绩效。 3.供应商绩效考核的范围 不同的单位针对供应商表现的考评要求不同,相应的考评指标也就不一样,最简单的做法是仅衡量供应商的交货质量。成熟一些的除考核质量外,也跟踪供应商的交货表现;较先进的系统则进一步扩展到供应商的支持与服务、供应商参与本公司产品开发等表现,也就是由考评订单、交单实现过程延伸到产品开发过程。

世界先进水平的厂家则: ①考评所有的供应商,并且文件规定好考评什么、何时考评、怎样考评、由谁考评; ②事先确定好考评指标,并通过信息系统自动计算考评结果; ③考评指标明确、合理,与公司的大目标保持一致; ④考评指标具体,考评准则体现跨功能精神; ⑤考评表现反馈给供应商,并通报到公司内部相关人员; ⑥组织供应商会议跟踪相应的改善行动; ⑦设定明确的改进目标。 4.供应商绩效考核的准备工作 要实施供应商考评,就必须制定一个供应商考评办法或工作程序,以便有关部门或人员依文件实施。实施过程中要对供应商的表现(如质量、交货、服务等)进行监测记录,为考评提供量化依据。考评前还要选定被考评的供应商,将考评做法、标准及要求同相应的供应商进行充分沟通,并在本公司内对参与考评的部门或人员做好沟通协调。供应商考评工作常由采购人员牵头组织,品质、企划等人员共同参与。

供应链绩效评价

供应链绩效评价 供应链管理的目标就在于降低整体供应链的物流成本和费用,提高整个供应链的运作效 率,因此全面地分析和评价供应链的运行绩效,就成为供应链管理中十分必要且重要的一环。 本章介绍了供应链绩效管理的含义、及过程,并系统介绍了有关供应链绩效评价的指标体系 以及绩效管理的方法。 第一节供应链绩效管理概述 一、绩效与绩效管理的含义 (一)绩效的含义 绩效是人们在管理活动中最常用的一个概念,是组织非常关心的话题,但对于什么是绩 效、其标准如何、如何衡量等,都存在着多样性的解释。 从管理学的角度看,绩效是组织期望的结果,是在特定的工作职能或活动中产生的有 效输出,包括个人绩效和组织绩效两个方面。 从经济学角度看,绩效与薪酬是员工与组织之间的对等承诺关系,即绩效是员工对组 织的承诺,而薪酬是组织对员工的承诺。 从社会学的角度看,绩效是每一个社会成员按照社会分工所确定的角色来承担的那一 份职责。 综合以上看法,我们认为,绩效是员工在工作岗位上所做的与组织战略相关的、具有 可评估要素的工作行为和工作成果,它体现了员工对组织的贡献和价值。 (二)绩效管理的含义 绩效管理是有效管理员工以确保员工的工作行为和产出与组织目标保持一致,进而促 进个人与组织共同发展的持续过程。绩效管理能够将企业各个部门、各项业务、发展战略和创新技术等有机地结合起来,通过对组织战略的建立、目标分解和业绩评价,并将绩效成绩用于企业日常管理之中,以持续改进员工绩效和组织绩效,实现组织战略和目标。 绩效管理从绩效评价发展而来,但它又不同于绩效评价。绩效评价只是绩效管理中的 一个组成部分,它注重事后的绩效考核。现代的绩效管理是管理者与员工就工作目标和如何 达成工作目标进行协调并达成共识的过程,是一个经过事前计划、事中管理和事后考核等阶 段的连贯的过程,它至少包括以下几个方面的内容:员工应该完成的工作目标;衡量工作绩 效的标准;员工和管理者如何共同努力以完善和提高员工的业绩;指明绩效管理中会遇到的 障碍并寻找解决的方法等内容。 二、供应链绩效管理的含义、特点和作用 (一)供应链绩效管理的含义 供应链绩效管理就是指从供应链整体出发,为综合运用各种先进的技术与方法,开发 供应链系统的各种潜能,顺次完成绩效计划、绩效实施、绩效评价和绩效反馈等过程,以提高供应链整体及其成员绩效而进行的管理。供应链绩效管理的目标是通过对供应链流程的监

供应商绩效考核表共5页

百乔罗经典课程培训 2011-7-2 深圳课时:2天 课程特色 当前世界经济风云突变,原材料价格大幅波动,如何整合供应链, 企业每降低采购成本1%,对企业利润增长的贡献平均为10%以上。企业如何选择与开发供应商、如何对供应商进行绩效管理、如何对供应商全面质量进行管理、如何掌握对供应商报价分析与谈判实战技巧以获取最优采购价格?如何在原材料价格大幅波动的背景下及时调整采购价格策略并与供应商协商实施?如何与供应商沟通并改善交货质量和交货准时性?如何优化供应商的开发、认证与绩效评估体系并以此来逐步淘汰绩效差供应商?如何维护与管理好供应商的关系?如何处理与解决利益相关者的问题?采购专业人员如何了解自己在企业中的价值并实现为企业的增值?采购专业人员如何体现自己的绩效以及自己管理的采购团队及供应商的绩效?...对于这些长期困扰采购工作人士的难题,在本课程中具有10多年实战经验的资深世界顶级讲师将一一带给您解决思路与方案。 课程大纲 第一节:供应商选择与评估 Chapter 1: 确定搜索与未来的供应商关系战略进行供应商的选择与评估 A.确定供应目标及优先级别 B. SPM及采购物质属性决定了搜索与未来供应商关系策略 C.进行供应市场分析 D.供应商评价过程 E.分组案例 Chapter 2:成立项目组并明确项目范围 A.确定搜源涵盖BU范围和地域范围 B.选择并建立项目组成员 C.明确项目目标和活动 D.确认项目组成员具体任务和责任 E.项目组内部和外部沟通 Chapter 3: 收集数据并建立数据信息库 A.建立项目范围内花费支出数据库 B.分析并确定最终技术规范 C.分析现有供应合同 D.搜源并建立完整供应基地 E.就搜源产品建立TCO模型 Chapter 4: 确定搜源策略及关键改进杠杆

供应商绩效管理

1.目的 规定对合格供应商的考核办法,确保其供应物料在质量、交期、服务等方面满足公司要求。 2.适用范围 本办法适用于提供生产用原辅物料及零部件的供应商(包括生产厂家、代理商及分销商)。 3.职责 3.1物流采购部负责核对供应商是否在合格供应商名录的范围内(零星采购除外),并核查提供物料是否在合格供应范围内,做出接收、拒收或补办其他手续的处理。 3.2物流采购部负责按季度考核供应商在交期、服务等方面满足公司要求的程度,并保存记录。 3.3质量管理部负责考核供应商在质量方面满足公司要求的程度,保存记录,与物流采购部交流。 3.4质量管理部和物流采购部共同汇总以上信息,由质量管理部按季度在公司内外公布。 4.供应商考核 4.1供应商来料发生质量问题时,质量管理部通过物流采购部向其发出《质量信息反馈记录表》,要求进行原因分析并限期提出改善对策。物流采购人员负责跟踪《质量信息反馈记录表》处理进度,质量管理部跟踪问题改善效果并记录和关闭《质量信息反馈记录表》。 4.2质量管理部每月根据检验结果、生产环节验证等对供应商物料质量状况分析,作出评价,对质量较差的供应商的生产和工艺进行检查,了解其质量倾向。如发现重大缺陷时按纠正预防程序执行。 4.3质量管理部按季度综合供应商质量分析数据,结合物流采购部提供的供应商交期和服务的评价,形成《供应商季度考核报告》,经管理者代表批准在公司内外发布。 4.4项目及分数比例如下(满分100分): ①质量水平:50分

②交期:30分 ③服务:20分 4.5质量水平(满分50分) 质量管理部分月根据以下项目确定每一供应商质量评分,以此衡量供应商来料质量水平: A )来料抽检不合格品率(该项占总分的50%)计算公式: 月抽检不合格品数 抽检不合格品率(D )= 100% 得分=D50%50 B )生产环节验证不合格率(该项占总分的50%)计算公式: 生产环节验证不合格率(P % 得分=P50%50 供应商每月质量扣分= A +B 4.6交期(满分30分) 物流采购部依规定交期对供应商当月各批订单交货进行评分,评分办法: A )准时交付得30分 B )延迟2日每批次扣2分 C )延迟3~4日每批次扣5分 D )延迟5~6日每批次扣10分 E )延迟7日以上得0分 4.7服务(满分20分) 质量管理部和物流采购部根据供应商服务水平及解决问题的态度好坏评分。评分办法为: A )《质量信息反馈记录表》回复时间长短评分 回复时间为3天内得10分 每月抽检总

供应链绩效评价常用指标

供应链绩效评价常用指标 我们将这些指标分成内部绩效评价指标、外部绩效评价指标和供应链综合绩效评价指标三类。 内部绩效评价指标和外部绩效评价指标包括: 1.准时交货率 是指下游供应商在一定时间内准时交货的次数占其总交货次数的百分比。供应商准时交货率低,说明其协作配套的生产能力达不到要求,或者是对生产过程的组织管理跟不上供应链运行的要求;供应商准时交货率高,说明其生产能力强,生产管理水平高。 2.成本利润率 这是指单位产品净利润占单位产品总成本的百分比。在市场经济条件下,产品价格是由市场决定的,因此,在市场供需关系基本平衡的情况下,供应商生产的产品价格可以看成是一个不变的量。按成本加成定价的基本思想,产品价格等于成本加利润,因此产品成本利润率越高,说明供应商的盈利能力越强,企业的综合管理水平越高。在这种情况下,由于供应商在市场价格水平下能获得较大利润,其合作积极性必然增强,必然对企业的有关设施和/或设备进行投资和改造,以提高生产效率。 3.产品质量合格率 这是指质量合格的产品数量占产品总产量的百分比,它反映了供应商提供货物的质量水平。质量不合格的产品数量越多,则产品质量合格率就越低,说明供应商提供产品的质量不稳定或质量差,供应商必须承担对不合格的产品进行返修或报废的损失,这样就增加了供应商的总成本,降低了其成本利润率。因此,产品质量合格率指标与产品成本利润率指标密切相关。同样,产品质量合格率指标也与准时交货率密切相关,因为产品质量合格率越低,就会使得产品的返修工作量加大,必然会延长产品的交货期,使得准时交货率降低。供应链综合绩效评价

指标包括: 1.产销率指标 产销率是指在一定时间内已销售出去的产品与已生产的产品数量的比值。产销率指标又可分成如下三个具体的指标: (1)供应链节点企业的产销率,反映供应链节点企业在一定时间内的经营状况。 (2)供应链核心企业的产销率,反映供应链核心企业在一定时间内的产销经营状况。 (3)供应链产销率,反映供应链在一定时间内的产销经营状况。 该指标除了反映产品生产和销售量的比率外,还反映了供应链资源(包括人、财、物、信息等)的有效利用程度,产销率越接近l,说明资源利用程度越高。同时,该指标也反映了供应链库存水平和产品质量,其值越接近1,说明供应链成品库存量越小。产销率指标中所用的时间单位越小(比如:天),说明供应链管理水平越高。 2.平均产销绝对偏差指标 该指标反映在一定时间内供应链总体库存水平,其值越大,说明供应链成品库存量越大,库存费用越高。反之,说明供应链成品库存量越小,库存费用越低。 3.产需率指标 产需率是指在一定时间内,节点企业已生产的产品数量与其上层节点企业(或用户)对该产品的需求量的比值。具体分为如下2个指标: (1)供应链节点企业产需率。该指标反映上、下层节点企业之间的供需关系。产需率越接近1,说明上、下层节点企业之间的供需关系协调,准时交货率高,反之,则说明下层节点企业准时交货率低或者企业的综合管理水平较低。 (2)供应链核心企业产需率。该指标反映供应链整体生产能力和快速响应市场能力。若该指标数值大于或等于1,说明供应链整体生产能力较强,能快速响应市场需求,具有较强的市场竞争能力;若该指标数值小于1,则说明供应链生产能力不足,不能快速响应市场需求。 4.供应链产品出产(或投产)循环期或节拍指标

3供应链部门薪酬绩效考核标准

供应链(采购)事业部薪酬绩效考核标准一、供应链(采购)部门薪资标准:

二、考核说明: 1、导师奖励:系指所带员工持续留用2月以上,并且该员工能够按时完成公司任务与技能提升要求。 2、招商任务额度系指产品销售毛利润,非供应商产品销售回款总额度。原理是指采购商品的质量和市场欢迎程度决定销售额度。 3、供应商开发数:按照公司招商标准完成合同签订并实现产品入库,同时上线运营,供应商产品正常销售并持续保有3个月,供应商能够连续供货。具体参照公司供应商考核制度以及采购部门考核制度执行。 4、绩效工资:计划制定合理(无计划或者计划不符合公司整体要求,岗位工资降低20%);技能过关,无供应商投诉(技能不过关,供应商投诉超过2%,岗位工资降低20%);员工管理和培养达到公司要求(员工招聘和培训达到公司要求,员工责任落实到人到岗,流失率大于5%,岗位工资降低20%);遵守公司制度(每被通报和处罚一次,岗位工资降低20%);按流程办事,部门协同及时高效,积极支持平行部门和上下级工作(每月两次以上部门投诉岗位工资降低20%)。 5、新组建事业部门或者团队第一个月个人和部门按照以上标准的30%考核,第二个月按照60%计划指标考核,第三个月按照100%计划指标考核。 6、整体部门各岗位及部门计划制定根据公司供应链建设年度计划安排以及调整,具体数据上表为最低线要求。 7、采购成本公司财务制定标准,如超出公司规定,按超出比例降低整体薪酬。如采购成本超过公司要求的20 %,直接辞退并按公司追查制度处理。 8、助理级别:按照7天试岗考核结果(业务熟练程度,制度熟悉程度,竞聘)确定。90分以上为高级助理,70—80分为中级助理,70分以下为助理。 9、提成部分:业绩低于岗位要求任务指标的70%(含70%)以下,无提成(销售任务达成70%以上部分计算提成,例如任务额度为20000万元,三完成,提成计算方法:《20000-(20000*70%)》*提成系数=提成工资。 10、奖金:每月根据公司激励政策进行。详见公司激励制度。 11、团建奖金:部门连续三个月完成公司制定指标,团建奖金1000元。新成立部门连续两个月达成公司任务指标,奖金1000元。连续2个季度完成任务指标当季度团建奖金2000元。整个年度完成任务团建奖金10000万元。 12、经理级别以上考核指标个人业绩不做计算,只做参考。 13、以上管理级别试用期薪资计算,底薪和绩效部分经理级别以下按照按照标准薪资的80%计算,总监级别按照标准薪资的70%计算,原则上试用期不能超过3个月。专员级别必须由试用期助理做起。管理级别入职如原有团队符

供应链绩效评价

一、供应链绩效评价的目的 A.T.Kearney早在1985年就指出,进行综合绩效衡量的公司,可提高总体生产率14%~22%。 Garvin(1993)在《哈佛商业评论》上有一句名言,“如果你不能测量它,你就不能管理它”……这些足以反映出绩效评价的重要性。 1、对整个供应链的运行效果做出评价 2、对供应链内各企业做出评价 3、对供应链内企业与企业之间的合作关系做出评价 4、对企业起到激励作用 CANON公司的绩效评价 1979年,CANON公司的竞争对手在复印行业取胜,他们以高质量、低价格的产品,使得CANON公司的市场占有率在几年时间内从49%减少到22%。为了迎接挑战,CANON 公司对照最强的竞争对手或者著名的顶级公司的有关指标对自身的产品、服务和实施进行不断地衡量,通过定期将公司的目标和外部市场连接起来,从而使公司的目标得到合理化。经过一段时间,CANON公司的制造成本降低了50%,缩短了产品周期25%,并使每个雇员增加了20%的收入。 二、绩效评价指标的发展历程 单一财务指标→包含非财务指标的综合指标 单一指标→多维指标 20世纪50~60年代,由于客户需求大于供给,企业的主要任务是以最低的成本生产出尽可能多的产品,以实现利润最大化为战略目标。在这种情况下,企业以财会指标作为绩效评价的惟一指标是无可厚非的。进入70年代以后,随着卖方市场向买方市场的转变以及市场竞争的加剧,企业管理的重心也逐步由成本管理向客户关系管理发展,单纯以财务指标作为绩效评价指标的弱点暴露无遗,各种批评之声也纷至沓来。在20世纪80年代后期和90年代,人们对企业绩效评价的研究迅速升温,并设计出综合的企业绩效评价指标体系。 三、传统企业绩效评价指标的缺陷 现行企业绩效评价指标侧重于单个企业,评价的对象是某个具体企业的内部职能部门或者职工个人,其评价指标在设计上有如下一些缺陷: 1、数据来源于财务结果,在时间上略为滞后,不能反映供应链动态运营情况。

麦当劳供应链

麦当劳供应链 1、生菜供应商---------上海莱迪士食品有限公司、可诺奈食品有限公司 在生菜的生产工厂,则实行的是药品企业的苛刻要求——GMP(良好生产规范)。在麦当劳的生菜供应商——上海莱迪士食品公司,工作人员进入车间之前,被要求穿上棉袄、消过毒的工作服和雨靴,戴上头套、口罩,就像是即将进入手术室的外科医生一般,然后洗手,再进入一个小屋接受风淋,最后进入一个消毒池,这些之后才能够真正进入车间。 2、鸡肉供应商-------上海福喜食品有限公司、江苏全福农牧实业有限公司 3、牛肉供应商------黑龙江宾西牛业有限公司、辽宁宏达发展有限公司、河北福成五丰食品股份有限公司 汉堡中的牛肉同样要经过层层把关才能进入餐厅,从被屠宰那刻起,每一批牛肉都有一个温度记录仪,全程记录每分钟的温度,新鲜牛肉立即会在零下18摄氏度时被冷冻,在整个物流过程中全程保鲜,为了防止在装卸货时温度变化,麦当劳的物流配送中心在冷餐库和冷冻库外面,都有一个预冷间,作为收货和装货时的温度缓冲区。预冷间设计了专用卸货平台,使运输车在装卸货物时能恰好封住对外开放的门,从而隔离外界温度和灰尘。对温度的苛求同样体现在烹调环节上,麦当劳的每个产品都有电脑严格控制制作温度。例如,69摄氏度是国际权威的牛肉烹调安全温度标准,麦当劳设定这一温度,确保牛肉被彻底地加热到这个温度,以达到肉质安全,同时也锁住肉汁和营养。 在牛肉的加工车间,工人在7~10摄氏度的环境下工作,每隔半小时洗一次手,在这些用巨大铁门相互隔开的车间里,牛肉饼要经过40多项控制指标和检测,只要有1.5毫米的金属混杂其中,就会立即被金属探测器检出并剔除。 4、面包供应商------上海怡斯宝特公司、北京怡斯宝特公司、沈阳怡宝斯特公司、郑州怡宝斯特公司、武汉怡宝斯特公司 上海怡斯宝特公司是一家国际知名的面包生产集团,位于上海嘉定马陆工业城,为美国怡斯宝特子公司。生产能力为每小时12600个,专门生产汉堡面包、麦香鸡面包、巨无霸面包和长芝麻面包生产,供应上海、浙江、江苏、安徽等地的麦当劳餐厅。怡斯宝特与麦当劳的全部发展史紧密相连,全身心地忠诚于麦当劳系统及其宗旨,引进美国先进的面包生产线及管理模式,采用国内的原材料,为麦当劳提供最优秀的产品,同时为福州和武汉等地的麦当劳面包供应商提供技术咨询服务。 在进入面包生产车间前,还需要经历从头发到手再到衣服的一系列消毒除尘程序,还被要求戴两个头套,把头发全部包进去。生产车间内,一切显得井然有序,哪些区域可以驻足,哪些区域只能远观,都有着严格细致的规定。 5、物流服务商--------夏晖物流有限公司 夏晖随麦当劳1981年在香港开第一家店进入中国,1990年进入深圳。到2004年,麦当劳物流已形成了全国性的网络。在北京、上海、广州都建立了分发中心,同时在沈阳、武汉、成都、厦门建立了卫星分中心和配送站。夏晖成功地向国内580家以及香港地区215家的麦当劳餐厅提供货物供应。

海尔供应链管理案例

海尔的供应链管理 一、企业背景 海尔集团是世界第四大白色家电制造商、中国最具价值品牌。旗下拥有240多家法人单位,在全球30多个国家建立本土化的设计中心、制造基地和贸易公司,全球员工总数超过五万人,重点发展科技、工业、贸易、金融四大支柱产业,已发展成为全球营业额超过1000亿元规模的跨国企业集团。2006年,海尔在中国家电市场的整体份额已经达到25.5%,依然保持份额第一。在小家电市场上海尔表现稳健,以16%的市场份额蝉联小家电市场冠军。 海尔每月接到6万个销售订单。的产品每天要通过全球5.8万个营销网点,销往世界160多个国家和地区,每月采购26万种物料、制造1万多种产品,全球500强企业的供应商多达800多家。 从生产规模看,海尔现有生产的产品达 13,000多个产品品种,平均每天开发1.3个新产品。海尔一年的资金运作进出达1000亿元,平均每天需做2.76亿元结算,1800多笔账。随着业务的全球化扩展,海尔集团在全球拥有15个设计中心和3000多名海外经理人。 如此庞大的业务体系,依靠传统的金字塔式管理架构或者矩阵式模式,很难维持正常运转,业务流程重组势在必行。 海尔的“OEC 、市场链、人单合一”管理模式引起国际管理界高度关注,目前,已有美国哈佛大学、南加州大学、瑞士IMD国际管理学院、法国的欧洲管理学院、日本神户大学等商学院专门对此进行案例研究,海尔“市场链”管理还被纳入欧盟案例库。海尔“人单合一”发展模式为解决全球商业的库存和逾期应收提供创新思维,被国际管理界誉为“号准全球商业脉搏”的管理模式。 二、解决方案 1998 年,海尔公司开始为满足每位客户的需求而提供个性化的产品,从而迈出了向国际化目标前进的步伐。为实现这一目标,公司确立了适当的合作战略,并在供应链管理方面采取了重要的措施。 通过对备选方案进行全面分析之后,海尔集团最终选择了 mySAP供应链管理 (mySAP SCM) 和相关的mySAP Business Suite解决方案。海尔集团息技术

供应链绩效分析

供应链管理案例分析 ————海尔集团 姓名:连星星 院系:管理工程 专业:物流管理 学号:20090770209

一、企业简介 海尔集团是世界大型家用电器第一品牌、中国最具价值品牌,世界品牌500强企业前50名。旗下主要有冰箱、空调、洗衣机、电视机、热水器、电脑、手机、家居等产品,海尔在全球建立了25个制造基地10个综合研发中心,19个海外贸易公司,全球员工总数超7万人,海尔集团2010年实现全球营业额1357亿元人民币,同比增长9%,其中海尔品牌出口和海外销售额55亿美元。2010年海尔品牌价值已达207.65亿元,连续六年蝉联《中国品牌500强》榜首,2011“中国最有价值品牌”海尔集团以907.62亿的品牌价值连续十年位居榜首。 二、不确定性分析 2.1需求的隐含不确定性分析 要了解需求的隐含不确定性,首先要了解顾客需求变化的特性为了了解顾客,公司必须识别当前正在服务的顾客段的需求。总的来说,不同顾客段的顾客需求会随下面几个属性而变: 每批所需的产品数量:例如,用于维修一个生产线的急件定单可能是小批量的;而用于建筑一个新生产线的物料定单则是大批量的。 顾客能接受的响应时间:紧急定单所允许的响应时间会很短;而建筑物料定单所允许的响应时间较长。 需求的产品品种:顾客通常会为紧急维修定购的产品支付给供应商更高的定金;而对建筑物料的定单则不会。 需求的服务水平:急件定单的顾客期望更高的产品可用性,如果定单上的所有物料不能马上满足而必须等待的话,那么这些顾客或许会别寻他处;这种情况通常不会发生在建筑物料定单上,因为它多半有较长的提前期。 产品的价格:购买紧缺物料的顾客与购买建筑物料的顾客相比,前者对价格的敏感性要低得多。期望的产品革新率:高档百货商店的顾客期望更多的新产品和新颖的服装设计;而象沃尔玛(Wal-Mart)这种日用超级商场的顾客对革新

麦当劳的物流与供应链管理分析--资料

麦当劳的物流与供应链管理分析 中国经济的持续增长直接带动了餐饮业的高速发展,中国餐饮业已连续十几年保持两位数的高速增长。但是与此同时,市场竞争也更加激烈,竞争焦点开始由品种向品牌,由数量向质量,由单店经营向规模经营、连锁经营的方向转化。企业要在市场中占据一定的地位必须加强创新力度和文化品牌内涵,进一步突出特色经营。加强创新、树立品牌、注重营销成为广大餐饮企业面临的重要课题。作为世界五百强企业的麦当劳餐厅为我们提供了一个很好的榜样。 在麦当劳餐厅,巨无霸超值套餐常常能吸引很多食客的胃口。那松软的面包、喷香的牛肉、松脆爽口的生菜令食者开怀,但是很少有人知道他们手中的生菜在它一生中经历过几次浇水、施肥?用过什么牌子的多少克的农药?牛肉自被屠宰到做成汉堡每分钟的温度是多少?松软的面包有多少个孔眼、孔眼的密度又是多大呢…… 这些问题或许普通的消费者并不关心。但问题背后却是麦当劳成长为全球商界“巨无霸”秘密所在。 在风靡世界的“M黄金拱门”背后究竟隐藏着怎样的管理哲学和成功之 道?5月19日,麦当劳启动“汉堡开门”计划,对媒体开放生产工厂和餐厅厨房,我们得以一探究竟。 “麦当劳不仅仅是一家餐厅”,这是麦当劳经营理念的精髓所在。餐厅的后面是全面、完善、强大的支援系统的配合。 雷·克洛克深刻认识到这一点,1955年,当这位前美国奶昔机推销商和麦当劳兄弟合作开出第一家麦当劳加盟连锁店时,就立志让自己的餐厅不同一般。这位来自芝加哥的批发商独具慧眼,非常看好麦当劳和特许经营,他于1961年买下了麦当劳的商标权,成为麦当劳的真正主人,并将“品质、服务、清洁和物有所值”作为麦当劳的经营哲学。 以汉堡中的生菜为例,本来农产品从地里生长出来就可能带有很多不明污染源,但麦当劳从作物种下去的那天起就进行全程监控,将这种污染降至最低。首先在种植地的选取上,就大有讲究,所有种植地周边一公里内必须无工业“三废”污染源,无养殖场、化工厂、矿山、医院、垃圾场,与生活区的隔离须超过20米,土壤和水中的重金属和微生物不能超过国家绿A标准。 种植过程则严格遵循GAP(良好田间管理)和适用于宇航员食品安全的HACCP (危机分析关键控制点系统),对农药的使用有严格的规定,对使用农药名称、生产厂家、喷施浓度、次数、停药期都有明确规定和记录。如果工厂在原料接收时发现异物和农残超标时,立即退货。

供应链管理中的绩效评价(20210201082544)

第十章供应链管理中的绩效评价 第一节供应链管理中的委托代理关系 在供应链管理中,由于非对称信息的存在,在核心企业及各合作伙伴的委托代理关系中 有可能发生合作伙伴的逆选择、合作伙伴的道德风险等委托代理问题。为减少委托代理问题对供应链竞争力的影响,核心企业有必要运用信号传递机制优选合作伙伴,通过完善供应链协议实现对合作伙伴的有效激励及节点企业之间的信息共享。 一、供应链中形成的委托代理关系 供应链管理强调成员企业之间的合作及协调,当供应链中的企业以企业战略联盟的形式 开展合作、追求共赢时,由于信息的不对称,他们之间就形成了一种委托代理关系。 在供应链管理中,核心企业作为供应链的组织、协调、控制者,及其他节点企业在信息上是非对称的,其他节点企业的履约能力如何、是否努力配合以及努力程度如何,核心企业很难做到完全掌握。在以制造企业为核心企业的供应链中,制造企业处于委托人的地位,供应商、经销商、物流服务提供商等处于代理人的地位,由于后者拥有制造企业所难以掌握的私人信息,在制造企业构建供应链的过程中,就可能会出现合作伙伴的逆选在选择供应链合作伙伴 的过程中,作为核心企业的制造企业一般都能清楚地掌握各合作伙伴候选人的报价,包括供应商中间产品的供应价格、经销商的服务价格①、物流服务商的服务价格等,但对各合作伙伴候选人的质量,包括供应商中间产品的质量及供货及时性、送货等相应服务的质量、经销商的销售能力及售后服务质量、物流服务提供商运输、仓储、配送等方面的服务质量等缺乏足够的了解,因此,经常出现劣品驱逐良品”的情况,将质量水平较高的候选人排除在供应链之外,而将质量水平较低的候选人纳入到供应链之中。 择(Adverse Selection);在供应链构建之后,可能会遭遇合作伙伴的道德风险(Moral Hazard)。 25 $0 100 100U5 曲M 图匕高质眾供应商{日h低.质吊供应两 图I供应商的逆选择过稈 根据信息非对称的内容划分,供应链中的道德风险主要包括以下两类: (1) 隐藏行动的道德风险。代理人行动的努力程度和一系列不受委托人和代理人控制的外生变量,如自然环境、经济环境、社会环境、技术环境、市场环境等共同决定代理行动的结果。如果在供应链协议签订以后,委托人只能观测到结果,而不能直接观测到代理人的行动和外生变量,代理人就可能实施对委托人不利的行动,一旦委托人追究责任,代理人往往将结

供应链管理的绩效评估体系

供应链管理的绩效评估体系 摘要:在供应链管理中,如何科学、客观、全面地分析和评价供应链的运营绩效已成为一个研究热点问题。从供应链绩效评价的指标体系、评价指标、评价方法等方面,对供应链绩效评价的研究现状进行回顾和评述,指出供应链绩效评价存在供应链绩效评价应该包含哪些内容没有明确界定等问题,井对今后供应链绩效评价研究的发展趋势进行了展望。 关键词:供应链;绩效;评价 当前企业的外部环境正经历一个巨变的时代,经济全球化趋势席卷全球,客户的需求不断增长,产品生命周期日趋缩短,市场变化呈现不确定性。为了增强竞争,迫使企业和上游、下游合作者(如供应商、客户、物流公司等)更加重视相互间的协调,共同为最终用户创造新价值,这就使原来企业与企业之间的竞争已演化成供应链与供应链之间的竞争。越来越多的企业意识到,要有效地管理供应链就必须对供应链绩效进行评估,因此如何科学、客观、全面地分析和评价供应链的运营绩效,是一个迫切需要解决的问题。 一、供应链绩效评价研究现状 (一)供应链绩效评价指标体系 目前,为了评价供应链整体运营绩效,许多学者从不同角度考察供应链并提出了相应的评价指标体系,总体上可以将这些评价体系划分为基于供应链运作参考模型的评价体系、基于供应链平衡记分卡的评价体系和Beamon提出的ROF(资源、输出及柔性,Resourc-es,Output,Flexibility)体系三大类。 1.基于供应链运作参考模型的评价体系 供应链运作参考模型(SupplyChainOperationRefer-enee—modd简称SCOR)是目前影响最大应用面最广的参考模型,它能测评和改善企业内、外部业务流程,使战略性的进行企业管理(Strategic Enterprise Manage-merit简称SEM)成为可能。 Bullinger等人用SCOR框架对供应链进行了“自底向上”的绩效评价。高萍等人运用SCOR模型从供应链的可靠性、响应能力、灵活性、成本以及资产五个方面衡量和测评供应链绩效并给出相应的评价指标。何忠伟等人选择SCOR模型的绩效衡量指标作为基准分析的基础,对供应链流程进行绩效评价。中国电子商务协会供应链管理委员会(简称CSCC)于2003年10月颁发的(中国企业供应链管理绩效水平评价参考模型(SCPRl.0)构成方案》17),包括5个一级指标,15个2级指标和45个3级指标,也与SCOR相似。 2.基于供应链平衡记分卡的评价体系 RobertS.Kaphn等人提出了“平衡记分卡”(BalancedScorecaxd简称BSC)评价体系。BSC不仅是一种评价体系而且是一种管理思想的体现,其最大的特点是集评价、管理、沟通于一体,即通过将短期目标和长期目标、财务指标和非财务指标、滞后型指标和超前型指标、内部绩效和外部绩效结合起来,使管理者的注意力从短期的目标实现转移到兼顾战略目标实现。该体系分别从财务角度、顾客角度、内部过程角度、学习和创新角度建立评价体系。其中,财务角度指标显示企业的战略及其实施和执行是否正在为供应链的改善做出贡献;顾客角度指标显示顾客的需求和满意程度;内部过程角度指标显示企业的内部效率;学习和创

供应链运营部绩效考核方案(2016版)

供应链运营部绩效考核办法 第一章总则 第一条为充分发挥每位员工的积极性和创造性,根据有关规定,并结合供应链运营部实际情况,特制定本办法。 第二条供应链运营部全体员工均需参加考核。供应链运营总监由孩子王考核,不在本办法考核范围之内。考核对象简单分为经理(高级经理)、条线负责人和员工三类。 第三条考核目的 1.建立全员参与、全员负责,一级对一级负责的管理模式。 2.通过绩效考核促进上下级沟通和各条线间的相互协作。 3.通过客观评价员工的工作绩效、态度和能力,帮助员工提升自身工作水平,从而有效提升部门的整体绩效。 第四条考核原则 1.以提高员工绩效为导向。 2.多维度考核。 3.公平、公正、公开。 第五条考核用途 考核结果的用途主要体现在以下几个方面: 1.薪酬分配 2.职务晋升 3.岗位调动 第二章考核方法 第六条工作绩效目标的设立 (一)各级人员根据其岗位职责规定的工作任务指标,作为当期工作计划和考核指标。(二)工作计划和考核指标的更改需上一级主管领导批准后,更改方可生效。 第七条考核周期

月度考核于次月5日之前完成 第八条考核组织机构及职责划分 (一)考核管理委员会职责 由供应链运营总监、供应链库存管理高级经理、供应链协同管理高级经理、物流运营高级经理组成考核管理委员会,领导考核工作,承担以下职责: 1.最终考核结果的审批; 2.考核等级的综合评定; (二)各条线负责人的职责 1.负责帮助本条线员工制定工作计划和考核指标; 2.负责所属员工的考核评分; 3.负责本条线员工考核等级的综合评定; 第九条考核维度 考核维度是对考核对象考核时的不同角度、不同方面。包括关键指标、协作互评、项目工作。(一)绩效:指被考核人员所取得的工作成果,从以下三个方面考核: 1. 关键指标:体现本职工作任务完成的结果。每个岗位都有对应岗位职责的任务绩效指标。具体参见《供应链运营部绩效考核指标》。 2. 管理绩效:体现管理人员对岗位管理职能的发挥。 (二)协作互评和态度考核:指被考核人员相关部门同级进行互评;态度考核分为: 1.积极性 2.协作性 3.责任心 4.纪律性 (三)项目工作:是指以月度或季度上报的项目工作完成情况。 第十条考核指标的权重 权重表示单个考核指标在考核中的相对重要程度。具体权重见月度考核的相关内容。 第十一条考核评分 考核评分表中的所有考核指标均按照A、B、C、D四个等级评分,具体定义和对应关系

供应商绩效考核

供应商绩效考核

供应商绩效考核训练 【材料】:某企业供应商考核管理制度 第一条目的 为了规范合格供应商的日常考核,使供应商更合理有效,特制定本制度。 第二条适用范围 对本公司现有合格供应商的考核,除另有规定者外,均以本制度执行。 第三条权责单位 (1)采购部门负责本制度的制定、修改、废止工作。 (2)总经理负责本制度制定、修改、废止的核准。 第四条考核项目 供应商交货实籍考核项目比例如下(满分100分):质量指标35分、交货指标25分、经济指标20分、支持与服务20分。 第五条评分办法 (1)质量依进料验收的批次合格率评分,每个月进行一次。计算方法为:进料批次合格率=(检验合格批次/总交验批次)*100%,得分=35*进料批次合格率。 (2)供应指标依据订单交货日期进行评分,每个月进行一次。计算方法为:如期交货得25分,延迟交货1-3日每批次扣2分,延迟交货3-4日每批次扣5分,延迟5-6日每批次扣10分,延迟7日以上不得分。本项得分以0分为最低分。采购部每月将同一供应商当月各批次订单交货日期评分进行平均,得出该月的指标考核得分。

(3)经济指标每季进行一次考核,方法如下:价格具有竞争力满分12分,价格合理、具体、透明满分2分。不断降低成本满分2分,让顾客分享成本降低的利益2分,收款发票合格、及时满分2分,可以根据供应商的具体情况进行赋分。 (4)服务指标每季进行一次考核,方法如下:对投诉的反应及时、到位满分5分,合作态度良好,满分3分,沟通手段齐备满分3分,积极配合改进满分4分,其他支持程度4分,可以根据供应商的具体情况进行赋分。 第六条考核办法 供应商质量指标由品质管理部门负责,供应指标由采购部门负责,每月进行一次,经济和服务指标每季度考核一次。半年计算一次平均得分,计算方法是:半年平均分=每月的分总和/考核月数。 第七条考核分级 半年进行一次 (1)供应商考核等级划分如下:平均分90.1-100分者为A等,80.1-90分为B 等,70.1-80分为C等,60.1-70分为D等,60分以下为E等。 第八条考核处理 根据半年考核评分进行分级,然后决定处理结果 (1)A等供应商为优秀供应商,在付款、订单、检验等方面给予优惠奖励; (2)B等供应商为良好供应商,由采购部提请供应商改正不足; (3)C等供应商为合格供应商,由品管、采购部门予以必要的指导; (4)D等供应商为辅导供应商,由品管、采购部门予以辅导,三个月内未能达到C等以上者予以淘汰; (5)E等供应商为不合格供应商,予以淘汰;

企业供应链绩效考核指标浅析(精)

企业供应链绩效考核指标浅析 学校:上海复旦大学信息科学与工程学院 姓名:*** 工作单位: 年龄: 学历: 电话: 字数:9,380 Email: 论文完成时间:2009年5月25日 论文大纲 THESIS OUTLINE 第一章:绪论 Chapter 1 Introduction 1.1 研究背景:阐述供应链管理体系的发展现状,以及提出改进供应链绩效评价指 标体系的必然性和重要性; 1.1 Research background: expatiate the actual status of the supplier chain management system development, and bring forward the importance and inevitability about to improve the supplier chain management performance measure system. 1.2 问题的提出:以目前笔者所工作的企业环境为大背景,以特定的供应链为研究 对象,简要提出当前该供应链运作中所存在的问题

1.2 Problem introduce : As the author worked company background be the thesis background, and according to a given product’s supplier chain to be a research project, show some problem in this supplier chain operation roughly; 第二章:供应链绩效评价体系现状以及其相关理论 Chapter 2 Actual situation of Supplier Chain Management KPI system and interrelated theory 2.1 简述供应链绩效评价体系的发展及其现状 2.1 Actual situation of Supplier Chain Management KPI system analysis roughly 2.2 简要阐述供应链绩效评价体系的相关理论 2.2 Expatiate Supplier Chain Management KPI system interrelated theory; 第三章改进供应链绩效评价体系—灰色聚类分析法的实证应用 Chapter 3 Improvement of supplier chain management KPI system – application of Grey Cluster analysis 3.1 改进的灰色聚类分析法浅析 3.1 Analysis about improvement of Grey Cluster analysis 3.2 实证分析 3.2 Demonstration analysis 第四章结论与展望 Chapter 4 Conclusion and expectation 4.1 结论 4.1 Conclusion of thesis 4.2 不足与展望 4.2 Insufficiency and expectation

供应链绩效评价对于企业的作用

供应链绩效评价指标体系 为了客观、全面地评价供应链的运营情况,可以从以下几个方面来分析和讨论供应链绩效评价指标体系。 (1)反映整个供应链业务流程的绩效评价指标在这里,整个供应链是指从最初供应商开始直至最终用户为止的整条供应链。 反映整个供应链运营绩效的评价指标是: ①产销率指标。产销率是指在一定时间内已销售出去的产品与已生产的产品数量的比值,产销率指标又可分成如下三个具体的指标:一是供应链节点企业的产销率,该指标反映供应链节点企业在一定时间内经营状况,即供应链节点企业的产销率=一定时间内节点企业已销售产品数量/一定时间内节点企业已生产的产品数量 二是供应链核心企业的产销率。该指标反映供应链核心企业在一定时间内的产销经营状况,即供应链核心企业的产销率=一定时间内核心企业已销售产品数量/一定时间内核心企业已生产的产品数量 三是供应链产销率。该指标反映供应链在一定时间内的产销经营状况,其时间单位可以是年、月、日。供应链产销率=一定时间内供应链节点企业已销售产品数量之和/一定时间内供应链节点企业已生产产品数量之和随着供应链管理水平的提高,时间单位可以取得越来越小,甚至可以做到以天为单位。该指标也反映供应链资源(包括人、财、物、信息等)的有效利用程度,产销率越接近1,说明资源利用程度越高。同时,该指标也反映了供应链库存水平和产品质量,其值越接近1,说明天津市物流供应链成品库存量越小。 ②平均产销绝对偏差指标。 该指标反映在一定时间内供应链总体库存水平,其值越太,说明供应链成品库存量越大,库存费用越高。反之,说明应链成品库存量越小,库存费用越低。 ③产需率指标。产需率是指在一定时间内,节点企业已生产的产品数量与其上层节点企业(或用户)对该产品的需求量的比值。具体分为以下两个指标:一是供应链节点企业产需率。供应链节点企业产需率=一定时间内节点企业已生产的产品数量/一定时间内上层节点企业对该产品的需求量该指标反映上、下层节点企业之间的供需关系。产需率越接近1,说明上、下层节点企业之间的供需关系越协调,准时交货率越高,反之,则说明下层节点企业准时交货率低或者企业的综合管理水平较低。 二是供应链核心企业产需率。 该指标反映天津物流供应链整体生产能力和快速响应市场能力。若该指标数值大于或等于1,说明供应链整体生产能力较强,能快速响应市场需求,具有较强的市竞争能力;若该指标数值小于1,则说明供应链生产能力不足,不能快速响应市场需求。 ④供应链产品出产(或投产)循环期( Cycle Time)或节拍指标。当供应链节点企业生产的产品为单一品种时,供应链产品出产循环期是指产品的出产节拍;当供应链节点企业生产的产品品种较多时,供应链产品出产循环期是指混流生产线上同一种产品的出产间隔。由于供应链管理是在市场需求多样化经营环境中产生的一种新的管理模式,其节点企业(包括核心企业)生产的产品品种较多,因此,供应链产品出产循环期一般是指节点企业混流生产线上同一种产品的出产间隔期。它可分为以下两个具体的指标: 一是供应链节点企业(或供应商)零部件出产循环期。该循环期指标反映了节点企业库存水平及对其上层节点企业需求的响应程度。若该循环期较短,说明了该节点企业对其上层节点企业需求的快速响应性较好。二是供应链核心企业产品出产循环期。该循环期指标反映了整个供应链的在制品库存水平和成品库存水平,同时也反映了整个供应链对市场或用户需求的快速响应能力。核心企业产品出产循环期决定着各节点企业产品出产循环期,即各节点企业产品出产循环期必须与核心企业产品由产循环期合拍。若该循环期较短,一方面,说明整个

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