管道焊接常用的坡口形式和尺寸
管道焊接常用的坡口形式和尺寸
表3-27 钢制管道焊接坡口的形式和尺寸
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5焊缝形式和形状尺寸.docx
实用标准文案 焊缝形式及形状尺寸 ( 一) 焊缝形式 焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式： (1)根据 GB／T 3375— 94 的规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种： 1) 对接焊缝：在焊件的坡口面间或一 ( 一) 焊缝形式 焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式： (1)根据 GB／T 3375—94 的规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种： 1)对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊 接的焊缝， 2)角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。 3)端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。 4)塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成 的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。 5)槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只 焊角焊缝者不称槽焊。 (2)按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊 缝四种形式。 (3)按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。 断续焊缝又分为交错式和并列式两种( 图1—16) ，焊缝尺寸除注明焊脚K 外，还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度 l 和间距 e，并以符号“ Z”表示交错式焊缝。 图 1—16断续角焊缝 (a) 交错式(b) 并列式
( 二 ) 焊缝的形状尺寸 焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同形式的焊缝，其形状参数也 不一样。 1．焊缝宽度 焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度，如图 1—17。 图 1— 17 焊缝宽度 2．余高 超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高，见图1—18。在静载下它有一定的加强作用，所以它又叫加强高。但在动载或交变载 荷下，它非但不起加强作用，反而因焊趾处应力集中易于促使脆断。所以余高不 能低于母材但也不能过高。手弧焊时的余高值为 0～3mm。 图 1—18余高 3．熔深 在焊接接头横载面上，母材或前道焊缝熔化的深度叫熔深，见图1—19。
焊接钢管的标准
焊接钢管的标准 焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。 2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。 3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经
焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示地
焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 焊接符号由哪几部分组成 焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 表示焊缝的基本符号有哪些 焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。 GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。
点击下载焊接符号说明大全（excel表格详细讲解） 焊接加工符号的国家标准有哪些 焊接符号的国家标准主要有两个: (1) GB324一2008《焊缝代号》。 (2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。 表示焊缝的辅助符号有哪些 辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-3。不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。 表示焊缝的补充符号有哪些
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表2-4。 表示焊缝的尺寸符号有哪些
焊缝的尺寸符号见表2-5。 焊接符号标注中的指引线 指引线是表示指引焊缝位置的符号。由带箭头的指引线和两条基准线(一条为实线，另一条为虚线)组成。指引线指向有关焊缝处，基准线一般应为水平线。焊缝符号及尺寸标注在基准线
上，必要时基准线末端加一尾部，作其它说明用(如焊接方法等)，如图3-18所示。 焊接符号标注方法 完整的焊缝表示方法应包括上述基本符号、辅助符号、补充符号，以及指引线、一些尺寸符号和数据等。标注箭头线时，可指向焊缝或不指向焊缝，如图3-19所示。 基准线的虚线可在基准线的实线上侧或下侧，当焊缝在接头的箭头侧，则基本符号标在基准线的实线侧，如果焊缝在接头非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧。标注对称焊缝或双面埠缝可不加虚线，如图3-20所示。
管道焊接常用标准
管道焊接常用标准 金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ① 输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③ 最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④ 最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。 ⑤ 上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。
焊接坡口加工工艺指南,坡口要这样开
焊接坡口加工工艺指南，坡口要这样开 在压力容器管道焊接中，为了确保焊接能够充分融合，所有母材厚度大于3mm的都要采用坡口加工工艺，这是保证全部熔透的前提。坡口的尺寸和形式直接影响了焊接工艺的制定，因此掌握坡口参数很重要。济南科清机电带您了解一下。 什么是坡口 坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度。 焊接坡口加工方法 剪边：以剪板机剪切加工，常用于I 型坡口。 刨边：用刨边机或刨床加工，常用于板件加工。 车削：用车床或车管机加工，常用于管件加工。 切割：乙炔火焰手工切割或自动切割机切割，加工成I/V/X/K型坡口。 碳弧气刨：主要用于清理焊根时的开槽，效率高，劳动环境差。 铲削或磨削：用手动或风动电动工具铲削，或者使用砂轮机加工，多用于焊接缺陷返修部位的开槽。 坡口机加工：开坡口的一种专业机器，钢板坡口机和平板铣边机主要针对板材进行坡口工作，部分坡口机可附带管件坡口功能。 焊接坡口要求 坡口角度：指的是为了保证焊接质量，在焊接前对工件需要焊接处进行的加工，可以气割，也可以切削而成，一般为斜面，有时也为曲面。坡口角度是影响焊缝成形、焊接稀释率、熔合区形状的一个重要焊接工艺因素，甚至还影响焊接电弧的稳定性。 坡口角度对熔接的影响 1.在电流、电压相同的情况下，坡口角度越大，熔深越深；坡口角度越小，熔深越小。 2.焊丝只要接触到被焊工件产生短路，就会形成电弧开始溶化。 3.坡口角度大小的不同，电弧所能到达坡口内的位置也就明显不同，在焊接规范不变的前提下熔深差距很小，但未融合深度差距很大。穿透深度差距也很大。 4.坡口角度越大，未融合深度越浅。穿透深度越大。坡口角度越小，未融合深度越深，穿透深度越小。也就是填充金属越堆积于表面。相反，反面如果不扣槽清根焊接质量难以得到保证。 5.如果扣槽清根，会大大增加工作量，且增加生产成本。所以在确定埋弧焊坡口角度的同时尽量选择适合既能使埋弧焊作业方便，又能节约成本的坡口角度。 大型厚壁板材对接时候可以根据实际需要打成X坡口，或者内坡口大外坡口小的加工形式。双U形坡口可以打成外小内大。内坡口工艺都是以埋弧焊等融深大的焊接工艺焊接，加上背面清根焊接工艺。外坡口工艺使用，需要根部间隙打底的氩电联焊接中。两者焊缝的变形量需要根据实际焊接工艺来进行制定，外坡口在焊接终止缝或者管道中应用最多。
管道焊接技术标准
管道焊接技术标准 金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。 ⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。 ② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。 GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类： 甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体； 甲B类甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃； 乙A类 28℃≤闪点≤45℃的可燃液体； 乙B类 45℃＜闪点＜60℃的可燃液体； 丙A类 60℃＜闪点≤120℃的可燃液体； 丙B类闪点≥120℃的可燃液体。 2. 压力管道分类、分级（见表1）
管道焊接
1．管道焊接 １．１.焊前准备 管道焊接前要进行坡口加工,加工方法可采用机械法,也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。 坡口角度、钝边、间隙应符合设计规定，设计无规定时,按下表规定执行；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10～20mm范围内的油、漆、垢、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹渣等缺陷。 对口时内壁应齐平,当采用长3０0mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠检查时,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mｍ。对口时纵向焊缝应错开,当管径小于６00mm时,错开的间距不得小于100ｍm，当管径大于或等于６００mm时,错开的间距不得小于３00mｍ。 环向焊缝距支架净距不应小于１０0ｍm;直管段两相邻环向焊缝
的间距不应小于２00mｍ；管道任何位置不得有十字焊缝。 不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3mｍ。不同管径的管节相连时,当两管径相差大于小管管径的15%时,可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于２00mm。 焊件组对时应垫置牢固,并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。 １.2焊接工艺要求 管道焊接采用的焊条应符合下列规定： 焊条的选取要符合设计要求,如设计无要求时,要考虑焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配，要兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。焊接材料必须按规格、型号分类保管，不得乱放，以防错用，库房通风要良好，干燥清洁。焊材使用前按设计及产品说明书进行烘干处理，烘干温度按说明书或下图规定进行，对含氢量有特殊要求的焊条,烘干温度可提高到摄氏450度，升温与降温过程应缓慢进行,烘干后的焊条应放入保温箱或保温筒,随用随取。当天没用完的焊条(在保温箱外的)及焊剂,次日使用前必须重新烘干。 ０
焊缝形式及形状尺寸
焊缝形式及检验 （一）焊缝形式 焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式: （1）根据GB7 T 3375 —94的规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞 焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种： 1）对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝, II V 3）端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。 III 4）塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只 在孔内焊角焊缝者不称塞焊。
者不称槽焊。 (2)按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。 vtd eaF HCMilontnl Hon;ont0l Hjpizon：4l owbBad Horuontak ovei'WiiCi Pl hl Simplified vtew (3)按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。 断续焊缝又分为交错式和并列式两种(图1 —16)，焊缝尺寸除注明焊脚K外，还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度I和间距e,并以符号“ Z”表示交错式焊缝。 mi (a) 图1 —16断续角焊缝
图。 金屈材料悍接 苴“:熔化悍 旳阳熔化悍 由狙压山焊 苴“:压力悍 T 一气焊 —手工电弧焊 一熔化极气体保护焊 —钙横压弧焊（WIG ） —埋弧焊 —阳光焊 一箱式焊 —电酒焊 —电阳点焊 —电阻缝焊 —电阻对焊 —闪光电阻对焊 -超声波焊 -扩散焊 —火姑痒 —气压焊 —电弧压力焊 —铸压焊 —拎压焊 —摩擦焊 —NDSL 悍 （二）焊缝的形状尺寸 焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。 熔焊接头的组成 经熔焊所形成的各种接头都是由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成，见下 （4）焊接方法 （a ）交错式（b ）并列式 熔化悍
管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准.
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日）2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。
管道焊接坡口加工装置(坡口机)的设计-毕业设计说明书
目录 摘要（中文） (Ⅰ) 摘要（英文） (Ⅱ) 第一章前言 (3) 第二章研究内容及简介 (3) 2.1 研究内容 (3) 2.2 坡口机简要分析 (3) 2.3 实现方法及预期目标 (4) 2.4 对设计进度具体安排 (4) 2.5 坡口机的主要类型 (4) 2.5.1 坡口机的主要类型 (4) 2.5.2 管端坡口机 (5) 2.5.3 全自动柔性切管机 (5) 2.5.4 爬式管道切割/坡口机 (6) 2.6 坡口机的分析和展望 (7) 2.6.1 坡口机的分析 (7) 2.6.2 坡口机的展望 (7) 第三章坡口机的使用及维护 (7) 3.1 坡口机的使用 (7) 3.2 使用中的注意事项及维护 (8) 3.2.1 操作注意事项 (8) 3.2.2 特殊工件开坡口 (8) 第四章坡口机的液压驱动系统 (8) 4.1 机械本体 (9) 4.2 液压系统 (9) 4.2.1 刀具回转回路 (9) 4.2.2 比例阀控爬行回路 (9) 4.2.3 安全回路 (10) 4.2.4 径向进给回路 (10) 4.3 控制策略及其仿真 (10) 第五章齿轮的设计计算 (11) 5.1 减速圆柱齿轮设计 (11) 5.1.1 已知 (11) 5.1.2 初步设计 (11) 5.1.3 按齿轮面接触强度设计 (11) 5.2 计算 (11) 5.3 按齿根弯曲强度设计 (12)
5.4 几何尺寸计算 (13) 5.5 验算 (13) 第六章轴的设计 (13) 6.1 轴的选择 (13) 6.1.1 选择轴的材料 (14) 6.1.2 初步估算轴的直径 (14) 6.2 轴上零部件的选用和轴的结构设计 (14) 6.2.1 初步选择滚动轴承 (14) 6.2.2 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 (14) 6.2.3 轴上零件的周向定位 (15) 6.2.4 确定轴上倒角和圆角尺寸 (15) 6.3 轴的受力分析 (15) 6.3.1 作出轴的计算简图 (15) 6.3.2 轴受外力的计算 (15) 6.4 轴的较核 (15) 6.4.1 轴材料的疲劳强度极限 (15) 6.4.2 考虑弯矩的作用（弯曲应力按对称循环）计算安全系数 (16) 第七章工作原理 (16) 7.1 机体结构 (16) 7.2 夹紧原理 (18) 7.3 传动原理 (19) 7.4 进刀原理 (19) 结束语 (21) 致谢 (22) 参考文献 (23)
过热器管道焊接工艺及标准
检修公司西工业区项目部135MW#2锅炉高温过热器 12Cr1MoVG焊接工艺标准 项目名称：西工业区135MW#2锅炉高温过热器检修焊接 单位：石河子天富水利电力有限责任公司检修安装分公司 工作单位：石河子市国能能源投资有限公司西工区分公司 时间：二零一五年七月 1
小管径斜45°对接气焊工艺（OFW ） ——12Cr1MoV Φ38×5mmV 形坡口对接焊——： 针对西工业区#2锅炉的高温过热器焊接，材料为12Cr1MoVG ，直径 为38mm 、管壁的厚度为5mm ，检修公司采用右焊法进行焊接。 一． 焊前准备 1. 过热器材料：12Cr1MoVG Φ38×5mm; 2. 材料及坡口：锅炉高温过热器管道，60°±5°V 形坡口，钝边 0.5~1mm ，如图1所示; ×4.5 图（1） 3. 焊接位置：45°; 4. 焊接要求：单面焊双面成形； 5. 焊接材料：焊丝H08CrMoVA Φ2.5；（详见表1） 表（1） 6．焊接工具选用 （详见表2）
3 表（2） 7．焊接选用气体：氩气 8．试件清理：清理坡口面及坡口内外面20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其它污物，至露出金属光泽；表（2） 9. 装配及点固：装配间隙2.5~3mm、点固在11点钟和2点位置长度为10mm，试件45°固定，由下端6点钟的位置始焊；如图所示（2） 二. 焊接工艺参数 1．层数要求：焊接两层 2．操作方法：采用右焊法焊接 3．焊接火焰：中性焰或轻微碳化焰，目的是防止合金元素的氧化烧损； 4．焊嘴倾角：与试件轴向夹角为80°左右，焊嘴偏向下坡口，因为温度是向上走的；如图所示（1） 5．焊炬倾角：与试件所焊部位的切线方向的夹角为60°左右; 6．焊丝的角度：与试件轴线方向的夹角为90°左右； 7．焊炬与焊丝的夹角一般为30°左右； 图（2）
关于焊接坡口加工几点注意事项
关于焊接坡口加工几点注意事项 焊接坡口加工质量直接影响到焊接质量，现对坡口加工的几点注意事项进行提示，供各位专业人员制定焊接工艺时进行参考。 1、坡口加工应严格执行“DLT869-2004火力发电厂焊接技术规程”的相关要求。 2、焊件表面的涂层应打磨干净（如锅炉水冷壁管的防腐喷涂层）。在打磨前可测量涂层厚度，根据涂层厚度确定打磨量，即保证涂层打磨干净，又保证管子壁厚满足要求。金属类涂层打磨完成后，应使用光谱仪进行检测确认。 3、不锈钢管、钛管用砂轮切割与修磨时，应使用专用砂轮，不得使用切割碳素钢管的砂轮，以免影响不锈钢管与钛管的质量。 附件1：带防腐喷涂层水冷壁换管焊接工艺卡示例 附件2：“DLT869-2004火力发电厂焊接技术规程”中坡口制备及组对要求
附件1：带防腐喷涂层水冷壁换管焊接工艺卡示例 焊接工艺卡 KKS: NO：GHLD-4-2
附件2：“DLT869-2004火力发电厂焊接技术规程”中坡口制备及组对要求 1一般要求 1.1焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理。 1.2锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。 1.3管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。 1.4管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区内。 1.5容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。 1.6管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件： a）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格； b）孔边不在焊缝缺陷上； c）管接头需经过焊后消应力热处理。 1.7搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。 1.8焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 1.9焊件组装对口时应将待焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。 1.10除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。 2焊口制备 2.1焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。如无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减小焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤要求等原则选用。 焊接接头的基本形式及尺寸见表1。 2.2焊件下料与坡口加工应符合下列要求： a）焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法； b）如采用热加工方法（如火焰切割、等离子切割）下料，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。淬硬倾向较大的合金钢采用热加工方法下料后，对切口部分应先进行退火处理再进行机械加工。 2.3焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对： a）淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格； b）坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷； c）坡口尺寸符合图纸要求。 2.4管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度Δf 不得超过表2规定。 3焊口组对 3.1焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下： a）对接接头：坡口每侧各为（10～15）mm； b）角接接头：（焊脚尺寸K值+10）mm； c）埋弧焊接头：（以上清理范围+5）mm。 3.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求： a）对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10％，且不大于1mm； b）对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10％，且不大于3mm。 3.3焊件组对的对口间隙应符合表1规定，与所用焊接方法相适应。公称直径大于500mm的管道对口间隙局部超差不得超过2mm，且总长度不得超过焊缝总长度的20％。 3.4不同厚度焊件对口时，其厚度差应按照下列方法进行处理： a）内壁（或根部）尺寸不相等而外壁（或表面）齐平时，可按图1a）形式进行加工； b）外壁（或表面）尺寸不相等而内壁（或根部）齐平时，可按图1b）形式进行加工； c）内、外壁尺寸均不相等时，可按图1c）形式进行加工；
焊接接头及坡口形式
焊接接头及坡口形式 一、 接头的分类 接头是由两个或两个以上零件用焊接方法连接的，焊接 结构通常由若干个焊接接头组成。 型接头（十字） 端接接头 在结构中的作用： （1）工作接头：工作力的传递； （2）联接接头：更主要的作用是作焊接的办法使更多的焊接连接成整体，起连接作用。通常不做强度计算。 （3）蜜封接头：防止泄漏是其主要作用。 1.对接接头 搭接接头角接接头
从受力的角度看，受力状况好，应力集中程度小，材料消耗少，变形也较小。往往在接头开坡口。 2.T型和十字接头 将相互垂直的焊件用角焊缝边接起来的接头，分焊透、 不焊透两种，接头焊透，要根据坡口的T型和十字接头承受 动载能力而定，不焊透的T型和十字接头承受力是不周的。 3.搭接接头。 是指两个焊接部分重叠在一起。搭接接头应力分布不均 匀，强度较低。 4.角接头 是指两个焊件的端面构成大于30。、小于是135。夹角，用焊接连接起来的接头。 5.端接接头 是指将两构件重叠放置或两焊件之间的夹角不大于 30°,用焊接边接起来的接头。 二、坡口的形式和坡口尺寸 1.坡口的形式 主要是保证焊接接头的质量和方便焊接、使焊缝根部焊 透。 选用何种坡口形式，主要取决于焊接的方法、焊接的位置、焊件的厚度、焊缝熔透要求。
选择坡口应注意如下问题: 1)坡口的加工条件； 2)可焊接性； 3)焊接材料的消耗生产成本; 4)焊接变形如何； 常用的坡口形式： 1)I型 2)V型 3)双丫型 4)U型 5)双丫形 2.坡口的作用 1)确保焊接电源深入到坡口根部间隙处； 2)操作清除焊渣； 3)调节熔敷金属比例，提高焊接接头综合性能; 3.坡口的加工 加工方法的选择: (1)剪边：用剪板机剪切加工； 工亦￡頊
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解 析 题 纲
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解析题纲 一.规范概况及适用范围： 1) 演变情况： 化工系统相关焊接规范规程，至1982年发布实施GBJ 236-1982→到1998年发布实施GB 50236-1998→到2010年公布实施新版GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》与GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》，由施工、质量验收合二而一的规范，变革为验评分离的规范特点。 2)使用要求： GB 50236-2011与GB 50683-2011配套使用； A.现场设备：包括容器、贮罐、料仓等现场设备；压力容器和常压容器等现场设备。 a.属于压力容器监控的：执行TSG R0004-2009； b.不属于压力容器监控的：①属于常压容器规范监管； ②属于专项标准规范监管。 B.工业管道：包括GB 50235-2011中GC1、GC2、GC3级管道；其中包含：①管道工作压力＜0.1Mpa的管道； ②管道公称直径≤25mm的管道； ③管道介质工作温度低于其沸点温度的无毒、非可燃介质的管道； 工业管道（其中属于压力管道界定的）
应符合TSG D3001-2009中GC1级、GC2级、GC3级压力管道和GD1级和GD2级压力管道分级规定及TSG D0001-2009的规定要求进行监控；不属于压力管道监控的按GB 50235-2010规定控制。 3)GB 50236-2011与GB/T20801--2006的区别 a. 压力管道应符合并满足TSG D0001-2009、GB/T20801-2006的规定要求； b. 现场设备和管道的焊接工程施工符合并满足GB50236-2011的相关要求。 c. 新版GB50236-特点与GB50236-1998对比分析要点：*****。4）本规范适用于七类钢种的现场设备和管道焊接工程施工 但对下列内容未尽表达 a.如何进行焊评？（这在JB/T4708-201X中规定）； b. 焊工如何考试？（详细要求在TSG Z6002-2010中规定）； c. 焊接过程各环节质量检验与验收？在GB50683-2011《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》中规定。 5) 增删情况 a、增加了7项内容： 适用范围增加了钛和钛合金；锆合金；气电立焊、螺柱焊内容； √新增术语章； √新增焊接和使用；
工艺管道焊接方案(最终版).
编号:FA(赤J480-焊-002 国电赤峰 30·52 煤制尿素项目A标段气化备煤、B标段净化空分 工艺管道焊接方案 编制: 审核: 批准: 标准化员: 中国化学工程第十一建设有限公司 国电赤峰工程项目经理部 2010年6月 目录 1.编制说明 (2 2.编制依据 (2 3.工程概况 (2 4.通用要求 (2 5.焊接工艺 (5 6.焊缝检验及返修 (7 7.焊接质量保证措施 (9 8.焊接施工安全风险意识识别 (12
9.焊接文明施工措施 (12 1.编制说明 本方案仅适用于国电赤峰3052煤制尿素项目A标段气化备煤、B标段净化空分工艺管道碳钢、合金钢和不锈钢焊接施工作业。合金钢热处理方案及空分装置铝镁合金焊接方案详见专业方案。 在焊接过程中,将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化,下发作业班组并进行技术交底,针对性指导现场焊接施工。 2.编制依据 1评定合格的焊接工艺评定报告 2赛鼎工程有限公司设计的技术文件及施工图纸 3GB50236-2009 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 4GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 3.工程概况 本工程管道除空分装置冷箱外涉及以下材质:碳钢(20#、L245、Q235A、低温钢(A333 Gr.6、A671 CC.60、不锈钢(304、304L、316、1Cr18Ni9Ti、铬钼合金钢(15CrMoG、12Cr1MoV等。总焊接量约为25万DIN,分布于空分装置、低温甲醇洗、煤气水分离。变换煤气冷却、酚回收各工段。 4.通用要求 4.1.现场管线材质选用及焊材烘干一览表 钢号焊条牌号焊丝烘干温度(℃恒温时间(分碳钢管(20#、L245、Q235AJ426 J427 H08Mn2SiA 350~400 60
管道焊接标准-5
管道焊接标准-5 5. 工业金属管道工程施工及验收规范（管道加工、管道焊接）（GB 5023－1997）1) 总则①为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制定本规范。②本规范适用于设计压力不大于40MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。③本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。④管道的施工应按设计文件进行。当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。⑤现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。⑥管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。2) 管道加工（1）管子切割①管子切割前应移植原有标记。低温钢管及钛管，严禁使用钢印。②碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧－乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。③不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。④镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。⑤管子切口质量应符合下列规定。a. 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛剌、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b. 切口端面倾斜偏差△（见图1）不应大于管
子外径的1%，且不得超过3mm。（2）弯管制作①弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表13的规定。表13 弯曲半径与管子壁厚的关系弯曲半径R弯管前管子壁厚弯曲半径R弯管前管子壁厚R≥6DN1.06Tm5DN＞R≥4R1.14Tm6DN＞R≥5R1.08Tm4DN＞R≥3DN1.25Tm
不锈钢管道焊接规范
不锈钢管道焊接规范 一、焊前准备； 焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。 1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是 否符合有关技术标准的规定。 2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分 层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。 3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm 范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。 4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡 口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如CY-M 钢、Fe-CY-N高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。 二、组装和定位焊检查； 1、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。： 2、组装装配间隙为1.5—2mm，采用TIG焊三点定位焊， 焊﹤缝位置为时钟3点，9点和12点位置，使用的焊接材料应与焊件材料相同，焊点长度为10—15mm，要求焊透和保证无缺陷，错边量≤1.5—2mm。 3、组对是不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。 4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。
5、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定， 定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。 6、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。定位 焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时清除。 7、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙 和错边量是否符合要求规范，如不符合应进行返修或重新组对焊接处理。 8、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定， 工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。 9、不锈钢采用TIG焊接管道时，必须通入氩气进行保护。 10、焊接作业场地必须通风良好，无易燃，易爆物品存放， 通道保持整洁畅通。 三、焊工技能资格查验； 1、现场进行焊接的焊工，必须具备政府相关部门颁发的资质 和证书，并由业主及监理部门查验后认可。 2、参加现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接。 检查和确认焊工技能资格、考试项目（焊接方法、母材类别、试验类别和焊接材料与所担任的焊接工作的一致性）。 3、业主及施工监理，检查和控制焊工技能资格期限的有效 性。 4、如上述有一项不合格，该焊工不得从事施工场地焊件的 焊接工作。 5、严格禁止无证上岗人员进行焊接操作施工。 四、焊接工艺的确认；
管道焊接规范
石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 中国石油化工总公司标准 SHJ 501－－85 中国石油化工总公司 编制单位：化工建设公司 兰州化学工业公司 批准部门：中国石油化工总公司 实行日期：1985年12月1日 目录 第一章总则 第二章管于、管道附件及阀门的检验 第一节一般规定 第二节管子检验 第三节管道附件检验 第四节阀门检验 第三章管道加工及安装
第一节管道加工 第二节管道安装 第四章管道焊接 第一节一般规范 第二节焊前准备与接头组对 第三节焊接工艺要求 第四节预热与热处理 第五节质量检验 第五章工程验收 第一节管道系统试验 第二节交工文件 附录四有关计量单位换算压力（压强）应力 第一章总则 第1．0．1条本规范适用于设计压力400帕（3毫米汞柱）绝压－98．1兆帕（1000公斤力／厘米^2）表压。设计温度－200－850℃的石油化工装置与厂区内的剧毒、易燃、可燃介质的碳素钢、合金钢、不锈钢管道（以
下简称管道）新建、改建或扩建工程的施工及验收。厂区外的同类管道，可参照执行。 第1．0．2条本规范不适用于下列管道： 一、干线管道（注）； 二、有色金属管道及非金属管道； 三、水、蒸汽、空气等公用工程管道； 四、非剧毒、易燃、可燃介质的其它石油化工管道。 注：干线管道是指： ①由开采或生产区域至城市居民及工业企业的媒气管道； ②由主泵站至炼油厂或转运基地的石油管道； ②由工厂主泵站至储运基地、码头或栈桥的石油产品输送管道； ④穿超海底或跨越江河的输油、田气（汽）管道。 第1．0．3条在订购剧毒、易燃、可燃介质管道的管子、管道附件及阀门时，应向供方提出设计文件中的技术条件（质量标准与检验要求）及本规范的有关要求。 第1．0．4条管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用，应经设计部门审批。
焊缝形式及形状尺寸
焊缝形式及形状尺寸 (一)焊缝形式 焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式： (1)根据GB／T3375—94的规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种： 1)对接焊缝：在焊件的坡口面间或一 (一)焊缝形式 焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式： (1)根据GB／T3375—94的规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种： 1)对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝， 2)角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。 3)端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。 4)塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。 5)槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。 (2)按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。
(3)按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。 断续焊缝又分为交错式和并列式两种(图1—16)，焊缝尺寸除注明焊脚K外，还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度l和间距e，并以符号“Z”表示交错式焊缝。 图1—16断续角焊缝 (a)交错式(b)并列式 (二)焊缝的形状尺寸 焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。 1．焊缝宽度 焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度，如图1—17。
图1—17焊缝宽度 2．余高 超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高，见图1—18。在静载下它有一定的加强作用，所以它又叫加强高。但在动载或交变载荷下，它非但不起加强作用，反而因焊趾处应力集中易于促使脆断。所以余高不能低于母材但也不能过高。手弧焊时的余高值为0～3mm。 图1—18余高 3．熔深 在焊接接头横载面上，母材或前道焊缝熔化的深度叫熔深，见图1—19。