电镀行业清洁生产方法

电镀行业实施清洁生产方法

电镀行业实施清洁生产是我国建设资源节约型、环境友好型社会的外部要求，也是本行业实现可持续发展的内在需要。通过系统实施污染预防的环境策略，可有效改善电镀企业中尚普遍存在的粗放型加工方式，实现“节能、降耗、减污、增效”的预期目标。

电镀行业实现废水减量有助于减少水费及排污费，也能降低废水处理成

本。电镀废水减量是一项系统工作，涉及设备、工艺、管理等方方面面，需要全面评估。笔者根据近几年电镀行业的清洁生产审核工作实践，结合我国电镀行业技术管理水平现状，试图对电镀废水减量的清洁生产措施进行系统分析。

1电镀废水减量的潜力分析

不同电镀企业其工艺、镀种、产品种类、生产规模不同，电镀废水产生量

也有差别，在清洁生产审核过程中可根据《清洁生产技术要求?电镀行业（报批稿）》或《电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）》评价企业新鲜水用量的整体水平（见表1），从而为进一步分析节水潜力提供定量依据。

电滾工业新鲜水

1.1废水减量应遵循的原则

（1）保证加工质量原则产品加工质量是电镀企业的命脉，减少清洗水用量必须以保证产品质量为前提，否则工件需要退镀、重镀，反而使废水排放量增大，同时也导致企业生产成本上升。

（2）源头削减优先原则废水减量措施遵循循环经济的“ 3R'原则（即减量化、再利用、资源化），在方案实施过程中要优先实施“减量化”方案，其次是

“再利用”技术，最后才考虑“资源化”措施，例如清洗废水膜法回收重金属方案必须基于多级逆流清洗、减少带出液等源削减方案，废水处理后回用的基础也是源

削减措施。

1.2清洗废水的潜力分析

清洗废水占电镀废水总量的绝大部分，清洁生产审核过程需要重点关注清洗废水的潜力分析。

(1)工艺依然采用高浓度的钝化工艺；未考虑镀液的回收，镀液带出量大；前处理效果不好，需要大量清洗水冲洗工件才能保证质量。

(2)过程控制我国除了少部分正规专业电镀厂拥有国际先进水平的工艺设施外，大多数中小型企业(尤其是乡镇电镀)仍然使用陈旧简陋的设备，以手工操作为主，冲洗的清洗方式仍较普遍，跑冒滴漏严重。

(3)设备清洗槽设计不合理导致清洗水“短路”，清洗槽中下部的清洗水未能实现流动更新，影响清洗效果(见图1);滚筒网眼过小或挂具设计不合理，镀液回收困难，带入清洗工序易造成清洗水用量增大。

俺跌水廉动方向

图1清枕水短路示意图

(4)废弃物废水未能考虑分级分质循环利用，2005年颁布的《电镀行业清洁生产评价指标体系(试行)》规定综合类电镀企业的水重复利用率评价基准为30%, 对大部分加工质量要求不是很苛刻的生产线而言，通过简单的废水分质分级利用措施，30%的循环利用率是可以达到的。

(5)用水管理受传统“末端治理”观念影响，企业关注废水处理甚于废水减量，水费在

企业成本中比例不高，企业用水计量考核不到位；用水开关安装位置不合理，员工需要

中断正常操作、花费较多时间才能关闭水龙头；间隙电镀加工采

用连续清洗方式，存在长流水现象。

2 系统削减电镀废水的对策

2．1 工艺技术和过程改进

(1)技术革新在综合考虑产品质量、生产成本等各方面因素的基础上，应优先选择机械镀、热喷涂、物理气相沉积等轻污染技术，尽量避免采用清洗工序。例如达克罗(Dacromet) 作为一种可代替电镀锌的清洁生产技术，能杜绝过程中产生的废渣、污水和废气排放，是替代电镀锌、热镀锌等进行表面防腐蚀的高新技

术，已逐渐被国内厂家所接受；宁波某电子企业将塑封引线框架的局部镀银改造为喷镀银，不仅提高了银的利用率，也减少了清洗水用量。

(2)工艺优化根据工件特性和质量要求优化工

艺( 尤其是前处理工艺) ，有助于废水减量和保证产品质量，例如对油垢、锈蚀严重的非精密镀件采用滚光方式进行前处理，能起到减少化学品和清洗水用量的作用；对油垢、锈蚀少的工件采用除油酸洗二合一工艺，可减少一道清洗工序；根据生产实际增加一道中和工序，使与酸液反应后的工件先在碱性溶液里中和，也有利于后继的清洗。

(3)改进过程控制将人工操作改造为自动(半自动) 生产线，能有效减少废水的跑冒滴漏，避免人工操作引起的回收工序停留时间不足、人工冲洗导致用水浪费等不规范操作现象。

2．2 减少工件带出液

减少工件带出液不仅有利于后继清洗工序的水量削减，也有助于提高原材料利用率，是电镀行业推行清洁生产的基本要求。

(1)增设回收槽镀槽后增设回收槽是必需的( 必要时可设置多个回收槽) ，镀件出槽后放在空槽上部，用于回收工件带出液，可辅以滚筒空转、空气吹扫和汽

雾喷淋等方式加强回收，回收的带出液经过处理后还可以回用到镀槽。

(2)优化工件出槽停留时间优化工件出槽停留时间需要综合考虑两个因

素，一是要尽量减少工件带出液，二是要避免因此降低生产效率或工件暴露空气中影响镀层质量的可能。对自动化生产线而言，可通过改变控制参数延长工件出槽停留时间，由于工件在运进过程中镀液会自行滴落，对于较长的生产线，可只提高末端若干镀槽的停留时间，使镀液能更多地回落到镀槽；对于挂镀人工操作，可考虑将电镀和清洗安排两个员工分别操作，以回收槽作为过渡槽，避免“跳槽”(跳过

回收工序)或停留时间不足导致的镀液回收不彻底。

(3)改进工件和设备设计工件设计时须考虑到对电镀的影响，要避免留有凹坑和棱角，对积聚镀液的死角部位可采用开漏水孔等方法；滚筒网眼孔径要尽

量大，以不掉出镀件为宜；挂具的绝缘部分要平滑，不能有裂缝和沟槽，不绝缘部分要及时作退镀处理，防止带出液积聚和黏附。

⑷降低镀液黏度和浓度适当提升镀液温度或加人润湿剂以降低镀液表面张力，可提高镀液滴落速度，减少镀液带出量。降低镀液的浓度，如采用低铬(超

低铬)钝化工艺和低温低浓度多稀土镀铬添加剂技术，在一定程度上也能起到节水的目的。

2.3提高清洗效率

(1)清洗槽设计改进清洗槽应只有一个人水口，且出水口应距离人水口越远越好，以防止水流短路。在清洗槽人口增设一块挡板(见图2)，不仅能加强清洗水流动，也容易控制水量。

图2三级逆流清洗的渭洗槽设计示意图

（2）适宜的清洗用水电镀工艺对清洗用水的水质要求应按照产品要求来选

择，像镀锌前处理过程对清洗水的要求就不那么严格，一般水洗可用电阻率在

50 kQ ?em^20 MQ em 的水，要求较高的产品需用 2MQ - em 以上的去离子水, 另有一些电镀用水标准可供参考，如国外通行的 ASTM D 1193试剂水（联邦试验方法No. 7916），国内航空标准HB5472金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》

（3）合适的清洗方式电镀清洗方式多种多样，包括单级直流清洗、多级

并联直流清洗、多级逆流清洗等。理论和实践表明 2?3级逆流清洗是最佳选择

是电镀废水减量的基本措施，在此基础上可根据实际情况选用一些加强清洗的技术，例如喷淋清洗、超声波清洗、空气搅拌和升温清洗等（见表2）。

袁2电饉加工的抓强清洗技术序号清洗方武描迷备桂

1 喷淋清洗嘆髀能便水滴与披件表面充分接由于喷射动離的件用加建帝出襪滴蔣，可有效提高清洗效堰喷萍清梳穀适宜

于平面工件?对舟凹位

及鶴藪部位的工件不

太合适

2 境声液灣抚趙寿披滑挽具有很强的髯透

力?强大的冲击波能秦透到空SU 从而提高清抚效果

特别适台于清旣有孔、沟槽的連杂工件

3 空气搅捽把空咒引进洗水缸「造成剧

烈蔺濂以提高清洗效率

空气可通过甑底有孔管道弓1人缸申 4 升温清抚

适芳提高前处理清洗水的温

度也有利于握高灣洗效果，例如除油（脱脂）厉的清抚水温度最好为45 ~ 50 ￡㈤可利用电襲过程的

余热MftWA 清洗

水，以节鲫篦聲

2. 4加强用水管理

（1）加强水流控制目前大部分电镀企业的用水开关由人工控制，要将开

关安置于容易触及的部位，方便员工及时关闭。此外还可根据企业生产实际，选用合适的水流控制技术，包括导电度控制、限流器控制和时控流量系统等（见表3）

i挣电度揑制

控制器很島清洗水中的

导电废定期舉in清水适用于冏狀工作及

工件量不穩足的企业

装于水管中前限施器的作

用是当水強肉的压力或水龙头

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生产情况

(2)健全用水考核体系推行三级计量制度，将用水指标纳入对员工的成本考核，建立企业废水减量的长效机制，提高企业员工对节水的积极性和主动性。

2. 5加强废水回用

加强废水回用就是要做到一水多用、分质使用和净水复用。

(1)一水多用加强废液的复用，如滚光废液使用后并未立即失效，可收集

后多次使用；生产中用的碱性除油液或酸洗液失效废弃时可用于废水处理中调节pH 值，碱洗溶液可用于废水处理中化学沉淀段调节pH值，酸洗废液可用于六价铬废

水还原处理时调节pH值。

(2)分质使用例如酸洗后的清洗水可用于电解除油后的清洗，而这些清洗水进一步回用，成为除油后的洗水，这样只需要一个清水进水处，而不是原先所用的三个，并且由于酸性洗水与碱性洗水进行酸碱中和，还能提升清洗效果；铜镍铬生产线中，镀镍后的清洗水替代自来水回用于镀铜后的工件清洗，也是一种很好的

节水措施。某企业通过实施水分质使用方案(改造后的镀锌工艺流程见图3)，水龙头从7个减少到3个，水循环使用率可提高到30%以上。

(3)净水复用按回用部位的不同，净水复用可分为槽边循环、生产线镀种

循环和综合治理闭路循环。槽边循环是在清洗槽旁设置一套循环回收或净化装

置，利用真空蒸发、反渗透、离子交换和膜分离等技术回收重金属离子，实现清洗水的循环

利用。其中，利用膜分类技术从附加值高的金、银、镍系清洗废水中回收重金属和水资源已在不少电镀企业得到成功应用，该清洁生产工艺不但能减少废水和污染物排放，而且回收的重金属价值高，经济效益和环境绩效显著。生产线镀种循环是在系统实施节水措施的基础上，尽量利用清洗水作为镀液补充液，或清洗废水处理后回用到生产线，从而实现“零排放”。

综合治理闭路循环就是将综合电镀废水简单的物理化学法处理后，采用膜分离等技术回用处理后废水，回收率可达60% ?80% 。

2．6 其他

采取镀液连续过滤、用去离子水配制镀液等措施，加强镀液维护管理，减少换槽次数和废镀液产生量。要把企业产品质量控制放在重要的地位，以降低次品率，减少产品退镀和重镀率。

3 结语

高度重视电镀废水试量的清洁生产是电镀业改变粗放型加工的最有效、最现实的途径之一。

电镀企业必须从技术工艺、员工管理、过程控制等全方面分析节水潜力，并根据企业实际情况灵活制定清洁生产方案，实现废水减量，并最终朝电镀废水" 零排放" 的方向迈进。

清洁生产

附件：上海市2011年开展清洁生产审核的企业名单序号企业名称注册地址（生产地址）所属区/集团 1 华润雪花（上海）有限公司宝山区罗东路1398号宝山 2 上海宝钢十三冶钱潘建筑材料有限公司宝山区练祁河钱潘桥南首宝山 3 上海海笠工贸实业有限公司宝山区富联三路5号宝山 4 上海海隆防腐技术工程有限公司宝山区罗东路1825号宝山 5 上海环宇建筑工程材料有限公司宝山区沪太路8885号宝山 6 上海汇众金属热处理有限公司宝山区月罗路317号宝山 7 上海金大塑胶有限公司宝山区富锦路5299号宝山 8 上海利康消毒高科技有限公司宝山区沪太支路476号宝山 9 上海联合气雾制品灌装有限公司宝山区泰和西路2521号宝山 10 上海罗金玻璃有限公司宝山区沪太路8778号宝山 11 上海图博可特石油管道涂层有限公司宝山区锦乐路669号宝山 12 上海尤希路化学工业有限公司宝山区富联路881号宝山 13 上海云瀛复合材料有限公司宝山区飞云路365号宝山

14 上海宝康电子控制工程有限公司宝山区锦富路298号宝山 15 上海飞和实业集团有限公司宝山区城银路118号宝山 16 上海山特姆电气有限公司宝山区园光路138号宝山 17 上海京鑫管道安装防腐有限公司宝山区罗东路1377号宝山 18 力同铝业（上海）有限公司金山区朱泾镇亭枫公路4888号金山 19 上海达纳铜铝业有限公司金山区干巷镇荣昌路555号金山 20 上海东方雨虹防水技术有限公司金山区金山大道5158号金山 21 上海东冠纸业有限公司金山区金山工业区林慧路1000号金山 22 上海多纶化工有限公司金山区石化金一路968号金山 23 上海福助工业有限公司金山区金山工业区亭卫公路3181号金山 24 上海广凌气门座有限公司金山区吕巷镇朱吕公路6588号金山 25 上海禾本药业有限公司金山区亭林工业区林宝路2号金山 26 上海华普国润汽车有限公司金山区枫泾工业园区万枫公路2888号金山 27 上海汇得化工有限公司金山区金山卫镇春华路180号金山 28 上海佳田制造有限公司佳田电镀厂金山区枫泾镇亭枫公路8698号金山 29 上海金山红光表面处理科技有限公司金山区吕巷镇白漾村2组8001号金山 30 上海金山经纬化工有限公司金山区亭林工业区林盛路285号金山 31 上海金山凯拓五金电镀厂金山区山阳镇卫昌路1585号金山

电镀厂清洁生产审核报告

目录前言1 0.1任务由来 (1) 0.2企业基本概况 (1) 0.3企业清洁生产审核工作启动情况 (1) 0.4外部专家的指导和帮助 (2) 第一章筹划和组织3 1.1领导的支持 (3) 1.2组建清洁生产审核小组 (3) 1.3制定工作计划 (4) 1.4宣传和教育 (5) 1.4.1 清洁生产审核小组培训 (5) 1.4.2 全厂员工的宣传教育 (6) 1.5克服障碍 (7) 第二章预审核9 2.1企业概况 (9) 2.1.1基本情况 (9) 2.1.2地理环境 (9) 2.1.3厂区平面布置 (10) 2.1.4企业组织架构 (11) 2.2企业生产状况 (11) 2.2.1主要产品 (11) 2.2.2原辅材料基本情况 (12) 2.2.3水供应及消耗情况 (14) 2.2.4能量供应及消耗情况 (15) 2.2.5主要设备 (16)

2.2.7 电镀操作说明及产污环节 (17) 2.3管理情况 (20) 2.4环境保护 (20) 2.4.1环境保护基本情况 (20) 2.4.2环评批复情况 (20) 2.4.3废水 (21) 2.4.4废气 (23) 2.4.5固废物 (23) 2.4.6噪声 (24) 2.4.7环保现状与环保文件相符性分析 (26) 2.5企业现状及存在的问题 (26) 2.5.1原辅材料、水及能源利用方面 (26) 2.5.2技术工艺方面 (27) 2.5.3 设备方面 (27) 2.5.4过程控制方面 (27) 2.5.5产品方面 (27) 2.5.6废弃物方面 (27) 2.5.7管理和员工方面 (27) 2.6 企业目前清洁生产水平分析 (28) 2.7确定审核重点 (30) 2.7.1备选审核重点的识别 (30) 2.7.2审核重点的确定 (30) 2.8 设置清洁生产目标 (30) 2.9无/低费清洁生产方案的产生（1） (31) 第三章审核33

某热电厂清洁生产审核报告

某市热电厂清洁生产审核报告

目录前言 (1) 第一章概况 (3) 1.1企业基本信息 (3) 1.2企业背景情况 (3) 1.3清洁生产开展情况 (4) 1.4编制依据 (4) 1.5清洁生产审核的原则 (5) 第二章审核准备 (6) 2.1热电厂领导的承诺 (6) 2.2组建清洁生产审核小组 (6) 2.3制定工作计划 (8) 2.4宣传和教育 (10) 第三章预审核 (11) 3.1热电厂概况 (11) 3.1.1基本情况 (11) 3.1.2热电厂的生产状况 (12) 3.1.3热电厂的环境保护状况 (17) 3.1.4热电厂今后的发展设想 (20) 3.1.5热电厂的管理状况 (21) 3.2现场考察 (22)

3.2.1考察原则 (22) 3.2.2考察重点 (22) 3.2.3考察方法与内容 (22) 3.3产污和排污现状分析 (23) 3.3.1热电厂产污、排污现状分析 (24) 3.3.2初步分析原因 (24) 3.3.3热电厂现有工程存在的环境问题 (28) 3.3.4热电厂环保执法状况 (28) 3.3.5评价结论 (28) 3.4确定审核重点 (29) 3.4.1确定备选审核重点 (29) 3.4.2确定审核重点 (30) 2.5设臵清洁生产目标 (31) 第四章审核 (33) 4.1审核重点介绍、物料流程图及物料平衡 (33) 4.1.1燃料车间 (33) 4.1.2锅炉车间 (35) 4.2审核重点废物产生的原因分析 (37) 4.2.1物料平衡评估 (37) 4.2.2原料煤的无组织排放产排原因初步分析 (37) 第五章实施方案产生和筛选 (40) 5.1备选方案的产生和汇总 (40) 5.2方案的筛选 (46)

电镀行业清洁生产评价指标体系-表面处理

电镀行业清洁生产评价指标体系（征求意见稿）编制说明二○一三年九月

目录 1 前言 (1) 2 电镀行业概况 (2) 2.1 电镀生产和消耗情况 (2) 2.2 生产工艺概述 (2) 2.3 生产过程污染情况 (4) 2.4 主要技术经济指标 (6) 3 指标体系的指导思想及依据 (6) 3.1 指导思想 (6) 3.2 主要依据 (7) 4 标准制定的主要工作步骤 (7) 4.1 成立电镀行业清洁生产评价指标体系编制专家小组 (7) 4.2 资料查阅 (9) 4.3 对国内主要电镀企业进行调研 (9) 5 国内外标准研究 (10) 5.1 主要国内相关行业标准 (10) 5.2 国外相关行业标准 (10) 5.3 能耗、水耗指标对比分析 (12) 6 评价指标体系的建立 (13) 6.1 指标体系适用范围的确定 (13) 6.2 指标选取原则 (13) 6.3 指标体系主要内容 (14)

1 前言电镀是利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。是工业产业链中不可缺少的一个环节。电镀工业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的生产技术。电镀工艺可改变金属以及非金属的表面属性，如抗腐蚀性、外观装饰性、可焊性、耐磨性等。某些特殊的功能性镀层，已是电子工业和尖端技术的重要组成部分。我国电镀企业集中分布在一些工业部门：30%左右的电镀企业分布在机器制造工业，20%左右在轻工业，20%在电子工业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表等行业。我国规模以上电镀厂点约有1.5万个，职工总人数超过150万人，年产值超过1000亿元（包括基体材料价值）。由于制造业的快速发展，与之配套的电镀业发展迅速，主流电镀企业大量引进先进的电镀设备和工艺，已赶上国际先进水平，但是，我国电镀行业发展不平衡，仍有许多工艺设备落后、污染严重的小电镀厂。 2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于2012进行修订。清洁生产促进法的制定和颁布，为我国清洁生产工作的开展指明了方向，提出了要求。清洁生产审核作为清洁生产的重要工具，已经收到很大成效。制定电镀行业清洁生产评价指标体系，对清洁生产审核进行有效规范以及评价其效果变得越来越重要。此外，清洁生产审核、示范技术和管理措施的推广也迫切需要一个合理的指标体系。因此，开展这方面的研究是推动电镀企业清洁生产工作向纵深发展和客观、科学考查企业清洁生产程度的一项十分重要的基础工作。为此，《电镀行业清洁生产评价指标体系》（试行）首次于2005年6月发布。2007年发布电镀行业清洁生产标准，并要求每3~5年修订一次。此次修订在《电镀行业清洁生产评价指标体系》（试行）2005年版本和《清洁生产标准电镀行业》2007年版的基础上，结合我国电镀工业最新的行业发展、资源能源消耗、污染物产生以及企业环境管理等状况，加以补充调整。由中国环境科学研究院清洁生产与循环经济研究中心组织协调中国表面工程协会清洁生产指导工作委员会和北京表面工程协会负责整合修订工作，起草《电镀行业清洁生产评价指标体系》，以下简称《评价指标体系》。

浙江省电镀行业污染整治方案——“56条”验收标准解读

浙江省电镀行业污染整治方案——“56条”验收标准解读报告目录一、相关政策二、工艺装备水平及生产现场三、污染治理设施四、清洁生产五、环境应急建设六、综合性管理制度 0背景 ?《关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知》——浙江省环保厅、浙江省经信委，浙环发【2011】67号 ?《关于明确电镀行业整治提升管理要求的通知》——浙江省环保厅、浙江省经信委，浙环发【2012】61号 ?整治范围：电镀企业及企业配套电镀车间 ?整治思路：“提升一批、搬迁一批、淘汰一批”，”有保有压、上大压小“ 整合入园、发展一批标杆式企业 ?整治目标：

（1）生产规模小、工艺落后、产业档次低、环境污染重、安全隐患多等突出问题基本得到解决（2）重金属排放总量在2009年重金属污染防治规划调查数据基础上削减30%以上（3）除少数标杆式企业、原则上所有企业完成搬迁入园生产一、相关政策 1.符合国家和省产业政策；园区外企业镀槽总容积不小于4万升且连续两年产值不小于500万元（特种电镀企业、贵金属电镀、其他企业配套电镀车间除外） ——产业政策主要有《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2011年）《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）》（2010年）《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年)》（2010年）《浙江省重金属污染综合防治规划（2010—2015）》（2010年）《浙江省浙江省电镀产业环境准入指导意见》 ——4万升与连续两年产值不小于500万需同时达到 ——特种电镀企业、贵金属电镀、其他企业配套电镀车间产值及镀槽容积不做要求

电镀企业污染源分析及清洁生产措施

论文摘要关键词长期以来，我国电镀行业以大量消耗资源的粗放型经营为特点，这不仅对环境造成了危害，也使企业效益低下，难以持续发展。随着2003年1月1日《中华人民共和国清洁生产促进法》的实施以及《电镀行业清洁生产审核技术要求》（讨论稿）的出台。电镀行业今后的生存和发展必须依靠工艺与技术的进步，加强科学管理，不断提高清洁生产水平；真正走上资源低消耗、环境污染少、经济效益高的可持续发展之路[1]。本文以天津市某例探讨了电镀生产过程中可采用的清洁生产措施。 1、电镀企业主要污染源由于电镀工业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品，在工艺过程中排放了有害环境和人类健康的废气，废水和废渣，已成为重污染行业。电镀工业中产生的废物及污染源详见表1。 2 电镀企业目前存在的问题目前我国电镀企业主要存在以下几方面问题：

（1）厂点多、规模小（2）装备水平低（3）管理水平较低，经济效益差（4）电镀污染治理水平低，有效治理率低（5）经营粗放，原材料利用率低（6）电镀企业实现清洁生产的措施 3 电镀企业实现清洁生产的措施电镀企业应从原材料、生产工艺、管理等方面着手提高自身的清洁生产水平，可供参考的部分清洁生产方案见表2。 4 电镀企业清洁生产实例分析 4.1 企业概况以天津市某电镀企业为例，分析该厂实施清洁生产的措施。该厂镀种包括镀锌、镀铜、镀镍、镀铬。该厂用于电镀的原材料年用量见表3。

表3 主要原材料用表 4.2 清洁生产措施 4.2.1 原材料的清洁性（1）该厂采用去离子水配制溶液和清洗，减少了底液中杂质的累积，延长了镀液的使用寿命。（2）该厂在满足质量的前提下，不使用铝、镭、汞重污染化学品，采取无氰电镀工艺。 4.2.2 生产工艺的清洁性该厂生产过程清洁生产措施主要包括：减少带出量、提高寿命、节省水资源。（1）镀槽之间设有挡液板；（2）镀液采用边疆循环过滤系统进行过滤，提高镀液使用寿命；（3）电镀槽后二级回收槽，回收槽中槽液定期返回电镀槽，以减少镀液带出量；（4）清洗采用三级逆流漂洗方式，以减少清洗水用量；（5）采用抑雾剂，减少铬酸雾的产生。（6）延长工件出槽的停留时间，固定停留时间为30秒，减少镀液的带出量。 4.2.3 末端治理措施该厂电镀废水采用混凝沉淀＋离子交换法处理，工艺流程见下图。

某企业清洁生产审核报告

1.前言 ××公司于2000年1月6日正式成立，是东北地区最大的热电联产、集中供热企业集团。目前具有××热电厂和××热电厂，一个供热分场及两个分公司，主要经营是热电联产集中供热，供热工程设计、监理安装检修等。 ××热电厂位于××地方，厂区占地约94088.67m2，现有员工400人（包括集团办公人员），东邻××车间，××公司仓库等单位，热电厂一期工程于2000年12月投产，规模为2×25MW供热机组，配套2×220t/h的循环流化床锅炉，供热范围主要集中在新开路以东、中山广场以西、大连湾沿岸以南、胜利路以北，一期工程供热面积达到160万m2，冬季热负荷达到203t/h；二期工程安装有2×25MW供热机组，配2台额定蒸发量为220t/h的循环流化床锅炉，在原有装置的北侧距原有烟囱约72米处建有120米高、出口直径为3.0米的烟囱，二期供热面积达到460万m2。热电厂现有总规模为4×220t/h 的循环流化床锅炉，对外供热面积约750万m2，主要负责大连市天津街和大连商场步行一条街区域、风光街等地方的供暖。公司认真贯彻保护环境这一基本国策，实行“预防为主，综合治理，以管促治”的方针，坚决做到保护环境与生产建设同步规划、同步实施、同步发展，实现经济效益、社会效益、环境效益的统一，但由于企业属于火电发电行业，主要污染物含硫废气等污染物排放量大，成为造成区域环境污染的重要污染源，2012年，企业被列入大连市实施强制性清洁生产审核重点企业名单，接到通知后，领导认识到这是企业环境保护工作开始走向过程控制、源头削减的难得机会，因此高度重视本次审核工作，组建了清洁生产审核工作组织，派专门人员参加清洁生产内审员培训，并按照国家《重点企业清洁生产审核程序规定》，在当地主要媒体上对主要污染物排放情况进行了公示，公布其主要污染物的排放情况，接收公众监督，并委托××开展了清洁生产审核工作。本次清洁生产审核于2012年3月开始，在清洁生产审核专家和行业专家的帮助下，根据国家清洁生产中心出台的清洁生产审核程序和辽宁省清洁生产审核实施细则要求，历时6个月，圆满完成了7个阶段和35个步骤的审核工作。企业自进行清洁生产审核工作以来，共提出方案共25项，其中无/低费方案22项已全部得到有效实施；提出中/高费方案3项，全部中/高费方案都已经得到有效实施。这些方案的实施，使企业在原材料和能源、技术工艺、废物回收及管理方面都有了较大改进，减少新鲜水用量 1.31万吨，节约电厂除盐水118335.63t（折算成消耗新鲜水约15.778万t），节约用电841890kWh，节约等效标煤用20466.3吨，年减少蒸汽损耗约2吨，直接和间接减少二氧化硫排放量约442.07吨，烟尘11吨，获得经济效益约1613.578万元。通过实施清洁生产，员工的环境保护意识得到提高，认识到将整体预防的环境战略持续用于生产过程中，不断改进工艺技术，提高资源利用效率，减少污染物排放给企业

电镀厂清洁生产审核报告评述

电镀厂清洁生产审核报告评述 ——化环0905 张美琴 2009113030526 清洁生产审核是对组织现在的和计划进行的生产和服务实行预防污染过程诊断和评估程序，从另一角度看，清洁生产审核是实现清洁生产的具体途径。通过各类清洁生产方案的实施实现清洁生产“节能、降耗、减污、增效”的目标。一般的清洁生产审核报告包括以下几个步骤：三个层次（问题从哪产生、为什么产生这些问题、如何解决这系问题）；八大途径（原料能源、工艺、设备、过程控制、人员素质、管理、产品、废弃物）；七个阶段（①筹划与组织②预评估③评估④方案的产生于筛选⑤可行性分析⑥安放的实施⑦持续清洁生产），包含35个步骤，外加前言和最后的总结。前言一般包括①企业的基本信息②本轮清洁生产的审核背景③开展清洁生产审核的意义与必要性④清洁生产审核报告编制的依据（相关法律、通知、技术）。此电镀厂的清洁生产审核报告中的第一章和第二章可总结为第一章即前言里，总体介绍该电镀厂的基本信息，电镀过程中产生的废水、废渣、废气是进行清洁生产审核的背景与必要。第一章一般写筹划与组织，此报告的第一章第二节的“本次清洁生产审核评述”放在筹划与组织里。建立清洁生产领导小组一般有该公司各个部门的主管参与，而且一定要包含该公司的财务部主管，方便对该公司的经济状况有深入地了解，便于与后面的实施方案带来的经济效益对比，以便判断该方案的经济可行性分析。然后制定审核计划，开展宣传教育，克服障碍，此报告在这方面写的比较全面。第三章预评估里没有提出和实施无/低废方案，分析产业的产污排污现状，确定该企业的审核重点和设置预防污染目标，应提出和实施明显的和易行的废物削减措施。如电镀过程中产生的废水中含有 Cr6+、Cu2+、Zn2+、Ni2+，废气中的盐酸雾和镀液体铬酸雾，及废渣中的重金属对土壤的污染都应当提出如何解决，而不是只找出问题。评估是对审核重点的原辅助材料、生产过程以及废物的产生进行评估。建立物测平衡最好以图的形式给出，该厂为电镀厂主要是用电量的消耗去赚取经济盈

热电厂实践报告

热电厂实践报告通过一年电厂专业知识的学习,我们对电厂有了初步的理论认识。为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，我们先后在同煤大唐热电厂与大同市二电厂进行了参观实习，并在北岳职业技术学院进行了乌拉山电厂集控模拟仿真实验，通过实习，使我加深了对电厂及其相关行业的了解，并对厂内设备有了一定认识。在学校老师的精心安排下，我们先后来到了大唐电厂与二电厂，北岳职业技术学院实习。其实，就像电厂的师傅们所讲，这短短的参观也就仅仅是参观而已，谈不上实习，但是就当作参观，也未必不可，而且对我们也会有很大的帮助。从小到大一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。第一次来到的就是大唐热电厂，在来电厂之前，厂内师傅向我们简单介绍了一下电厂的基本历史和入厂安全教育。很不巧，我们这个组被分到后夜班，凌晨，我们就以三人一组在各自师傅的带领之下去参观了电厂的各个部分。我和另外两位同学在输煤系统实习观摩。厂内给人的第一感觉就是嘈杂，再就是高大的建筑物，师傅们强调最多的就是安全。对于师傅的介绍，讲解一米外几乎就听不到说什么，很不幸，在厂房内，我没有能靠近，当然也就不知所云，不过还好，经过了嘈杂的厂房后，我们来到了输煤集控室，这里可以说

是电厂里面环境最好的工作场地，没有房外的灰飞烟饶，没有机器的轰轰隆隆，而且没有外面的酷热。在集控室，最引人注意的就是正门对面的一排三台机器，上面布满了红线，红点，还有一些绿色的(我是基本上看不懂的，只能从表面上看看其线路图)，据介绍就是控制电厂输煤系统的机器装备等等的流程图。现在基本上都是自动化了，室中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。这一点在大同二电厂也可以鲜明的看得出来，我们在工人师傅的导引之下，穿过了电厂的厂房，其中除了只看到机器设备之外就没有什么其他的，很难看到一个工人，偶尔看到的是几台可控机器，据工人师傅介绍，只需要工人在上面设置好程序就可以不管了，机器的控制全部在集控室可以观测，所以只要电厂运行出了问题，就可以马上得知，一个电话过去，维修的就马上过去，使之尽快得到解决。谈到自动化，我们在二电厂也可以深深的感受到。在汽包制造分厂，汽包的一些辅助制造，比如汽包上面的钻孔，焊接等全部是自动进行，只要技术工人根据制造要求事先设计好程序，然后开动机器即可;在管子分厂，无数支管子的

清洁生产审核过程要点分析

清洁生产审核过程要点分析发布时间：2007-12-28 所属分类：漂染废水在针织漂染工艺中的回用点击率：175 （徐建国广州弘禹环保科技有限公司广州510660）摘要：本文主要从企业环保政策的符合性和审核时应注意的要点进行阐述，详细描述了清洁生产审核人员应如何分析企业环保现状，以及审核时应注意的问题。关键词：清洁生产，审核，环保通过近几年从事清洁生产审核咨询工作，结合审核过程出现的问题以及验收专家提出的建议，谈谈在对企业开展清洁生产审核时应注意的问题，具体如下：一、环保的基本要求作为开展清洁生产的企业，不管是强制的还是自愿的，对环境保护的政策以及企业自身的环保状况都应该进行详细的分析。对于强制实施清洁生产的企业，在环境保护方面一定存在较大的不足，有需要提高和改善的地方。因此在开展清洁生产审核时，需要认真分析环保政策对企业的要求，以及企业自身的环保状况，找出差距和不足，并提出解决办法。对于自愿实施清洁生产的企业，环保政策的符合性是最基本的要求，也是企业获得“清洁生产企业”称号的

首要条件。开展清洁生产审核时，在企业环境保护方面需要查看哪些环保文件及资料，以及需要注意哪些地方有以下几方面：（1）企业环评文件及批复：在这里需要关注的主要是环评报告中的产量、生产工艺以及批复中对企业的要求（燃料的含硫量、排放标准）。现在很多企业的实际产量都超过了当初环评报告中的产量指标，因此需看企业在扩大产能的时候有没有向环保局申报和进行环境影响评价。如果没有，应该更具实际情况，在审核报告中应该进行描述，说明情况。同时也要对比环评报告中的生产工艺，看是否现在的生产工艺有较大的改变。针对于燃料含硫量的问题，由于现在的燃料价格不断上涨，所以大多数公司用的油和煤的含硫量都超过了环保局要求的标准，因此需在源头和末端处理方面都采用相应得措施。同时也应该核对环评报告及环评批复中对企业提出有关要求的落实情况，如果没有落实，应该查找原因，并给以合理的解释。（2）排污许可证排：污许可证作为企业正常生产重要的证书之一，在进行清洁生产审核时必须查看。对于没有排污许可证的企业，应该参照《广东省排放污染物许可证管理办法》，看是否需要申请。在查看排污许可证时，主要需注意的地方有：是否为临时签发的、废气废水是否齐全、证书的签发日期（看是否已过期）、污染物总量控制要求、污染物浓度排放指标。对于企业排污许可证存在的问题，应及时提醒企业，并要求其进行补充。（3）企业环保设施验收情况：这里主要察看企业的环保设施有没有进行验收，企业的环保设施是否按设计的要求建设，运行情况如何。环保设施验收报告中相关的要求有没有得到落实。环保设施中最可能有猫腻的地方就是，实际处理能力与企业的实际情况不相符合。（4）企业所执行的排放标准：在对企业现状进行调研时，应了解企业所执行的排放标准，并察看三废监测报

电镀车间清洁生产

公司电镀车间清洁生产机会分析 2015在职研究生（化学工程）：冯淼摘要：以某公司电镀生产线为例，进行清洁生产分析，针对电镀过程，研究了工艺和单元操作，在电镀主盐金属平衡和水平衡的基础上，分析电镀过程的清洁生产水平，发现清洁生产机会，以电镀生产的节能、降耗、减污和增效的目的为出发点，实现电镀过程的清洁生产。关键词：电镀过程；清洁生产；清洁生产机会电镀可在材料表面进行装饰保护及获得某些新功能，作为一种表面精饰工艺广泛应用于机械、电子、仪器、仪表、轻工、航天、军工等许多领域。可以说，它是与国民经济各部门联系最密切，应用最广泛的技术之一。但是，传统的电镀工艺技术产生大量的毒性较大的废水、废气和污泥，给环境造成了极大的污染。因此，在提高电镀质量的同时，必须充分注意电镀的三废给环境带来的危害，采用电清洁生产技术能最大程度的减少和消除传统电镀给环境带来的污染和危害，使能源利用合理化，经济效益最大化。本文将以我公司电镀车间为例，进行调研，通过产污环节分析，提出一些清洁生产方案。 1、电镀工艺流程图1 电镀工艺流程示意图 2、各工序功能及产污分析 1）脱脂（电解脱脂剂），采用电解方式或碱性方式对器件表面进行除油处理，主要污染物为含碱、含油废水。 2）水洗，清洗器件表面带出的残留液，主要污染物为含各类重金属，含酸、含放料脱脂水洗活化水洗镀镍水洗镀金金回收水洗镀锡烘干封孔热水洗吹干收料

碱废水。 3）活化（盐酸），利用酸去除器件表面的氧化皮、腐蚀钝化膜，主要污染物为含酸、含金属离子废水。 4）镀镍（氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸），镀镍需要经过预镍、普镍、高温镍处理，主要污染物为含镍废水、含酸废水、含镍槽脚和废气。 5）镀金（氰化金钾），电解液由氰化亚金钾及游离的氰化钾等物质组成，主要污染物为含剧毒氰和含氰废气。 6）封孔（水性封孔剂），封孔剂会对环境的产生一定程度的污染。 3、针对各工序存在的问题，提出一些清洁生产方案通过对我们电镀车间的整体调研，包括原辅材料与能源、工艺技术与设备、过程控制与管理、废弃物等方面的分析，发现各工序存在的问题，挖掘企业现有的清洁生产潜力，提出相应的清洁生产方案。 3.1脱脂脱脂工序可通过提高效率，减少脱脂剂的使用和降低能耗，来达到清洁生产的目的。 3.1.1引入超声波装置超声波可应用于溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和酸洗等场合，一步或多步达到除脂、除锈、除膜等效果。超声波脱脂的溶液和温度都比相应的脱脂液低，因为温度和浓度过高，都将阻碍超声波的传播，降低脱脂能力。使用超声波可降低脱脂液的温度，可节约能源；降低脱脂剂浓度，可减少带出和污染，还能节约脱脂剂的使用。 3.1.2加装油水分离装置工件经过进行脱脂处理后，从工件表面剥离的油污往往浮在除油槽液的表面，这些油污清除不干净，对电镀质量影响很大，也会大大降低低脱脂剂的使用使用寿命。在除油工序，采取设置与槽体宽度一样大的溢流口，在溢流口对面设置吹液管，迅速将浮在除油槽液面的油污溢流到槽体外的油水分离装置，此装置可以将油水进行分离，再将除油液输送回除油槽。这样就大大减少清洗槽的压力，也相对减少了清洗水的用量，达到节能减排的效果。 3.2活化

电镀行业规范条件2015

附件电镀行业规范条件根据国家《重金属污染综合防治“十二五”规划》中关于提高行业准入门槛，严格限制排放重金属相关项目的要求，为加快电镀行业结构调整，提高产业水平，推动节能减排，控制重金属污染，实现可持续发展，制定本规范条件。纳入本规范条件管理的包括从事各种材料电镀、电铸、电解加工、刷镀、化学镀、热浸镀（溶剂法）以及金属酸洗、抛光(电解抛光和化学抛光)、氧化、磷化、钝化等企业（车间）及电镀集中区。一、产业布局（一）根据资源、能源状况和市场需求，科学规划行业发展。新、改、扩建项目必须符合国家产业政策，项目选址应符合产业规划、环境保护规划、土地利用规划、环境功能区划以及其他相关规划要求。（二）在国务院、国务院有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域不得新建、扩建相关项目。已在上述区域内运营的生产企业应根据区域规划和保护生态环境的需要，依法逐步退出。（三）新（扩）建项目应取得主要污染物总量指标，依法通

过建设项目环境影响评价，建设项目环境影响评价文件未经审批不得开工建设，环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，经竣工环保验收合格后方可正式投入生产使用。在已有电镀集中区的地市，新建专业电镀企业原则上应全部进入电镀集中区。企业各类污染物（废气、废水、固体废物、厂界噪声）排放标准与处置措施均符合国家和地方环保标准的规定。二、规模、工艺和装备（一）电镀企业规模必须满足下列条件之一： 1.电镀生产环节包括清洗槽在内的槽液总量不少于30000升。 2.电镀生产年产值在2000万元以上。 3.单位作业面积产值不低于1.5万元/平方米。 4.作为中间工序的企业自有车间不受规模限制。（二）企业选用低污染、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺，推广使用《国家重点行业清洁生产技术导向目录》的成熟技术。无《产业结构调整指导目录》淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品（见附1）。（三）品种单一、连续性生产的电镀企业要求自动生产线、半自动生产线达到70%以上。（四）生产区域地面防腐、防渗、防积液，生产线有槽间收集遗洒镀液和清洗液装置。（五）新（扩）建项目生产线配有多级逆流漂洗、喷淋等节

电镀行业清洁生产

附件六：电池行业清洁生产评价指标体系（试行）国家发展和改革委员会发布

目录前言 (1) 1 电池行业清洁生产评价指标体系适用范围 (2) 2 电池行业清洁生产评价指标体系结构 (2) 3 电池行业清洁生产评价指标的评价基准值及权重值 (4) 4 电池企业清洁生产评价指标的考核评分计算方法 (7) 4.1 定量评价指标的考核评分计算 (7) 4.2 定性评价指标的考核评分计算 (8) 4.3 企业清洁生产综合评价指数的考核评分计算 (9) 4.4 电池行业清洁生产企业的评定 (9) 5 指标解释 (10)

前言为了贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动电池企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定电池行业清洁生产评价指标体系（试行）（以下简称“指标体系”）本指标体系用于评价电池企业的清洁生产水平，作为创建清洁先进生产企业的主要依据，并为企业推行清洁生产提供技术指导。本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级，即代表国内先进水平的“清洁生产先进企业”和代表国内一般水平的“清洁生产企业”。随着技术的不断进步和发展，本指标体系每3~5年修订一次。本指标体系由中国电池工业协会起草。本指标体系由国家发展和改革委员会负责解释。本指标体系自发布之日起试行。

1 电池行业清洁生产评价指标体系适用范围本指标体系适用于评价电池行业，包括锌-二氧化锰电池、镉镍和氢镍电池、锂离子电池、铅蓄电池生产企业。其它电池企业可参照执行。 2 电池行业清洁生产评价指标体系结构根据清洁生产的原则要求，本评价指标体系分为定量评价和定性评价两大部分，凡能量化的指标尽可能采用定量评价，以减少人为的评价差异。定量评价指标选取了具有共同性、代表性的能反映“节约能源、降低消耗、减轻污染、增加效益”等有关清洁生产最终目标的指标，创建评价模式；通过对比企业各项指标的实际完成值、评价基准值和指标的权重值，计算和评分，量化评价企业实施清洁生产的状况和水平。定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业政策选取，包括产业发展和技术进步、资源利用和环境保护、行业发展规划等，用于定性评价企业对国家、行业政策法规的符合性及清洁生产实施程度。定量评价指标和定性评价指标分为一级指标和二级指标两个层次。一级指标为普遍性、概括性的指标，包括资源与能源消耗指标、生产技术特征指标、产品特征指标、污染物指标、环境管理与安全卫生指标。二级指标为反映电池企业清洁生产特点的、具有代表性的、易于评价和考核的指标。电池行业清洁生产评价指标体系结构见图1和图2。

第十九讲_电镀的安全生产与清洁生产(二)概要

? 46 ? 【电镀基础讲座】第十九讲──电镀的安全生产与清洁生产(二袁诗璞 3 电镀的清洁生产实行清洁生产是21世纪初提出的新课题,也是不少旧、小电镀厂面临的严峻挑战。清洁生产不是指打扫好环境卫生,也不是指在清洁卫生的条件中生产,而有其特定的含义。 3. 1 清洁生产是电镀厂的必由之路 3. 1. 1 我国和国际政策法规的要求清洁生产是指从原材料到产品的工业生产全过程进行污染控制与预防以实现“废物最小量化”的一种改变“先污染后治理”方式的“源头削减”战略,并与节能减排、发展循环经济紧密相关。由于电镀是会产生废水、废气、废渣的污染环境的作业,因此首当其冲。我国于2003年1月颁布了《中华人民共和国清洁生产促进法》,于2004年8 月16日起实施《清洁生产审核暂行办法》。各地方政府也提出了一些实施细则要求。既然已用法律形式提出,就成为了强制性的规定,由不得企业愿意与否,都要照办,不执行就是一种违法行为。国际上,欧盟于2003年1月27日通过《关于电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令》(即RoHS 指令。其中与电镀密切相关的4(1款规定“自2006年7月

1日起,市场上销售的新电子电器产品不含有铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯和聚溴二苯醚”。当然,经征求意见后,连欧盟成员国自己也认为因技术与设备等尚未发展到绝对不允许含有上述6种有害物的程度,又提出了“豁免令”清单,并征求意见后作了修改,提出了23项领域或加工工艺中允许含有这6种物质。我国也提出了《电子信息产品污染控制管理办法》,被称之为“中国的RoHS 指令”。另有WEEE 指令(《电器与电子设备废弃物指令》、ELV 指令(《关于报废汽车的技术指令》等法规。若不执行相应国际法规,我国出口产品将会受阻,蒙受损失,电镀行业也会丢失许多加工业务。另一方面,我们也应充分利用RoHS 指令豁免清单来维护自己的合法权益。但从全球环境保护角度出发,环保法规会越来越严;从设置贸易壁垒、全球市场激烈竞争看,科技整体落后的不发达国家会处于不利地位。 3. 1. 2 企业生存的要求既然有法律法规摆在面前,产生污染的所有行业、高耗能的行业都将面临“重新洗牌”的挑战,优胜劣汰的自然法则会更加明显地显现。一方面,实施清洁生产需要巨大的技术与资金投入,要求管理水平的极大提高,因而不具有技术与资金实力的老企业、小企业面临生存危机;另一方面,地球资源逐步枯竭,初级原材料产品同样面临环保、成本上升等诸多问题,作为能源、有色金属、多种化工材料消耗量大的电镀加工作业,更面临着双重压力与多方面的挑战。各电镀厂点都应该认真考虑自己的生死存亡问题。若清洁生产搞得好,环境与经济效益都可提高。二者相辅相成,为企业的生存与发展,以及在各种竞争中立于不败之地创造条件。 3. 2 实现清洁生产的诸多具体问题客观地讲,我国多数中小电镀厂点(特别在中西部不发达地区在环保方面的历史欠账太多,而企业的资本积累很少,经济实力很差。若真正按清洁生产要求,不少工艺

发电厂清洁生产审核报告

目录前言 (4) 第一章筹划与组织 (6) 1.1获得高层领导的支持与参与 (6) 1.2建立清洁生产领导小组和审核小组 (6) 1.3制定审核工作计划 (8) 1.4宣传、动员与培训 (9) 1.5克服障碍 (10) 第二章预评估 (11) 2.1企业基本情况 (11) 2.1.1企业简介 (11) 2.1.2企业组织机构 (12) 2.1.3地理位置和厂区平面布置 (12) 2.2 企业生产概况 (13) 2.2.1产品概况 (13) 2.2.2企业主要原辅材料和能资源消耗现状 (15) 2.2.3企业主要生产设备 (18) 2.2.4企业生产工艺简介 (21) 2.2.5企业公用系统简介 (27) 2.3企业能资源利用分析 (30) 2.3.1企业水资源利用分析 (30) 2.3.2企业厂用电情况分析 (31) 2.3.3企业热能利用分析 (33) 2.3.4企业用油量分析 (35) 2.4企业已实行的清洁生产措施 (36) 2.5企业环境保护状况 (39) 2.6确定审核重点 (49) 2.7设置清洁生产目标 (50) 2.8提出和实施简单易行的无/低费方案 (54) 第三章评估 (54) 3.1锅炉热平衡评估 (55) 3.3锅炉水平衡评估 (65) 3.4锅炉灰平衡评估 (66) 第四章方案产生与筛选 (70) 4.1备选方案的产生 (70) 4.2方案筛选 (70) 第五章可行性分析 (80) 5.1方案可行性评估 (80) 5.2 推荐可实施方案 (92) 第六章方案实施 (92) 6.1 计划与进度 (93) 6.2 资金筹措 (93) 6.3 已实施方案汇总 (93)

电镀行业重金属污染的防治刻不容缓

电镀行业重金属污染的防治刻不容缓随着中国经济特别是工业经济的高速发展，环境污染问题日益突出，其中重金属污染呈高发态势。对此，国家决定将整治重金属污染作为“十二五”期间的重点工作。中央决心很大，对发生重金属污染的地区将一律先行“区域限批，然后再行处理”。作为重金属污染严重的电镀行业，如何正确摆正位置，深刻认识重金属污染的危害，认真采取各项措施，大幅降低污染，以高度社会责任心，做好污染的防治工作已到了刻不容缓的地步。一．重金属污染是电镀行业的特征污染物电镀，就其本质，就是通过电化学的方法，将一种金属或金属化合物镀覆到基体上的工艺。电镀的基本原材料就是锌、镍、铜、铬及金、银等重金属，据不完全统计，我国电镀行业每年消耗原料锌10万吨、原料铜10万吨、镍13万吨、铬酸酐8万吨，分别占到全国消耗总量的2%、1.4%、30%及80%。由于电镀原理，这些金属是不能完全变成我们所需要的镀层，其中有相当部分将变成污染物存在于电镀废水中、污泥中，也有部分气化形成有害气体，形成对环境的重金属污染。以镀铬为例，其电镀平均效率低于25%，也就是说75%以上的铬酸酐以剧毒的CrⅥ及少部分Cr3+流失于镀铬废水及镀铬污泥中。也就是说，每年有6万吨铬酸酐变成了污染物，数量可谓惊人。多年来电镀行业中铅、镉金属的危害已早为人们所知晓，因此镀铅、镀镉已被限制在较小的范围内，大多用于航空航天及军工业相关领域，但被广泛应用的电镀常规镀种的镀铜、镀锌、特别是镀铬所产生的重金属污染，它们对环境的危害近年来才为人们逐步重视。金属铬本身无毒，但其化合物是有毒的，尤以六价铬毒性最大。轻则以其刺激性及腐蚀性引起人们的皮炎和溃疡，重则引发各种呼吸系统、胃肠道疾病，并可造成婴儿中枢神经中毒或直接导致肺癌病的高发（三价铬毒性相对较小，但对水生物却超过六价铬的毒性）。过量的铜对人和动植物都有危害，水体中含铜量大于0.01mg/l鱼类才会安全。镍是人们经常接触的重金属，除了已为人们熟知的镍盐会引发皮炎、过敏外，镍粉尘与呼吸道癌病高发有关，而羟基镍〔Ni（Co）4〕，也被认定为强致癌物质。而常常作为人体补充元素的锌，一旦过量，对人体和环境也会造成危害，对人体危害最大的主要是氧化锌烟尘，但水中锌含量高于0.1mg/l时将对鱼等水生物产生影响，高于2mg/l 的含锌废水会使农作物减产，也会使土壤中的酶失去活力，细菌减少，微生物作用降低。这些影响最终会波及我们人类。这些重金属污染危害性很大，但更可怕的是大自然对重金属的降解作用微乎其微，重金属污染物可以在空气中，特别是在水中、土壤中持久的发挥他的危害

某电镀厂清洁生产审核报告(终稿)

某电镀厂清洁生产审核报告

3.1企业环境保护状况 3.2.1环境管理状况 3.2.1.1“三同时”执行情况 XX电镀实业有限公司位于XX，公司从建厂伊始，就严格遵守国家的有关环保法律法规，委托清远市环境科学研究所编制了《XX电镀实业有限公司环境影响报告表》，清远市环保局于2001年8月21日对我公司的建设项目环境影响报告表出具评审意见。建设时按环境影响评价及其批复意见，建设配套的环境保护设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。2005年6月28日我公司通过清远市环境保护局的建设项目环境保护设施竣工验收（清环验（2005）XX号），清远市环境保护局于2005年8月向我公司颁发《广东省排放污染物许可证》。 3.2.1.2执行的环保标准 1、废水：电镀废水执行中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准和《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段二级标准。2009年1月1日起执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表1规定的水污染物排放限值。2010年7月1日起执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2规定的水污染物排放限值。生活污水执行《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段三级标准。（参见表3-1 2、表3-13）。

表3-12 公司电镀废水执行的排放标准表3-13 公司生活污水执行的排放标准单位：mg/L，pH无量纲第3页

2、废气：执行中华人民共和国国家标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。 3、噪声：执行中华人民共和国国家标准《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅱ类标准。表3-14 噪声排放标准（单位：dB(A)） 4、固体废物：根据《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》、《国家危险废弃物名录》和广东省《危险废物转移联单管理办法》的有关规定进行处置。 3.2.1.3日常的环保管理公司制定了明确的环境管理制度，有专人负责废水处理站和危险废物的运行管理，各车间都配置了专人管理车间的废气处理。清远市环境保护监测站每年都进行监测。随着环境保护及相关法规不断的颁布、更新，公司人员主动对公司适用的相关法规进行收集，同时针对法规的要求与公司的现状进行对照，对不能满足相关法规要求的尽快整改，以满足日益严格的环保要求。 3.2.2 产污、排污及治理状况公司在生产过程中产生的主要污染物是电镀废水、工艺废气、固体废物及设备噪声，同时还有公司人员排放的办公生活污水和生活垃圾。 3.3.2.1废水的来源、种类和治理状况一、废水的来源和种类公司的废水主要来源于电镀过程中前处理和电镀工艺的水洗水，另外有少量的公司员工办公和污水。根据电镀工艺的要求，为了避免交叉污染造成各段镀液的成分破坏，以致

电镀锌行业清洁生产

题目作者姓名刘美英所在学院资源与环境科学学院专业（系）环境科学班级（届）2011环境科学1班

电镀锌行业清洁生产摘要：电镀行业生产过程中排放大量有害污染物，成为被社会广泛关注的重污染行业之一。清洁生产是电镀行业发展的必由之路。本文针对于电镀行业，以电镀锌为例，从电镀的概念、电镀的原理、电镀的清洁生产标准和电镀的清洁生产技术进行了介绍。电镀的原理实质上是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。电镀锌过程中，抛光、除油、镀锌、出光、清洗、烘干等工艺过程中，会有污染物产生。然后对各工艺进行分析和技术改造，实行清洁生产技术。关键字：电镀电镀锌清洁生产

电镀锌行业清洁生产 (1) 第1章绪论 (4) 1.1电镀 (4) 1.1.1电镀概念 (4) 1.1.2电镀分类 (4) 1.2电镀锌 (5) 1.2.1电镀锌概念 (5) 1.2.2电镀锌分类 (5) 1.2.3电镀锌特点 (6) 1.3电镀行业现状以及实行清洁生产的必然性 (6) 1.3.1电镀行业现状 (6) 1.3.2电镀行业实行清洁生产的必然性 (7) 第2章原理及工艺过程 (7) 2.1电镀原理 (7) 2.1.1电镀基本原理 (7) 2.1.2电镀基本过程 (8) 2.2电镀锌原理 (8) 2.2.1电镀锌基本原理 (8) 2.2.2电镀锌需严格控制的三大环节 (8) 2.3电镀锌工艺过程 (9)