坝基固结灌浆施工质量控制

发表时间：2019-01-03T11:55:52.477Z 来源：《基层建设》2018年第34期作者：宿银山

[导读] 摘要：固结灌浆技术常用于水电工程破碎岩体的综合处理，可以有效地提高岩体的强度、完整性、均一性及渗透性能，因此固结灌浆对大坝的正常运作有着非常重要的影响，为了确保大坝的安全可靠运行，应不断加强坝基的固结灌浆施工技术的质量控制。四川二滩国际工程咨询有限责任公司四川成都 611130

摘要：固结灌浆技术常用于水电工程破碎岩体的综合处理，可以有效地提高岩体的强度、完整性、均一性及渗透性能，因此固结灌浆对大坝的正常运作有着非常重要的影响，为了确保大坝的安全可靠运行，应不断加强坝基的固结灌浆施工技术的质量控制。

关键词：大坝坝基；固结灌浆技术；施工技术

引言

固结灌浆技术主要是指将水泥浆液通过钻孔压入到岩层的裂缝之中，在水泥浆液凝结之后即可对岩层的整体硬度、均一性起到提高的作用。固结灌浆施工是针对岩石施工中整体性和抗渗性进行操作的。在水利工程中采用固结灌浆技术可以有效地提高坝基的强度和稳定性，因此在水利工程中得到了非常广泛的应用。固结灌浆技术对大坝的正常运作有着非常重要的影响，为了确保大坝的运行效果，应不断加强坝基的固结灌浆施工技术的质量。笔者结合具体的大坝坝基施工实例，简要探讨坝基固结灌浆技术的具体施工过程。

1 固结灌浆工艺分析

1.1 灌浆方法分析

（1）无盖重固结灌浆；无盖重灌浆就是在基础岩石面不进行混凝土浇筑或者浇筑薄层垫层（或找平）混凝土直接钻孔灌浆，这种方法主要适合灌浆压力小、工期紧或者岩石较好的外漏浆量不大的情况。主要优点：解决了固结灌浆与混凝土浇筑相互干扰的矛盾，施工进度可控；避免了有盖重混凝土的有害抬动；便于发现岩石表面的串、冒浆问题，方便及时处理；避免钻坏混凝土内埋设的混凝土内部构件；减少了钻孔工程量。

（2）有重固结灌浆；有盖重灌浆就是在开挖完成清理达到设计要求的基础岩石面上先浇筑一定厚度的混凝土（一般3-5m左右，也存在在浇筑更厚的混凝土盖重的情形），再进行基础灌浆处理。主要避免灌浆时的抬动破坏和密封灌浆区域的作用，一般灌浆压力较大，岩石较差、对坝基承载力要求较高的工程。主要优点：岩石表面有盖重，可以提高灌浆灌浆压力，基岩内需要较大压力才能灌注的细小裂隙得到很好的灌注；减少了表面的串、冒浆的几率，便于连续灌浆。

此外，实际工程中有很多在河床坝段采用有盖重灌浆，两岸边坡陡峭边坡采用无盖重，有盖重和无盖重两张方法互补。（3）纯压式灌浆，纯压式灌浆是指浆液通过一定的压力到孔段内和岩体裂隙中，不再返回的灌浆方式。这种方式灌浆的机械设备简单，操作方便；多用于吸浆量大，并有大裂隙存在和孔深不超过15m的情况。

（4）循环式灌浆，循环式灌浆是指浆液通过一定的压力注入到孔段内，部分浆液渗入到岩体裂隙中，部分浆液通过回浆管返回，保持孔段内的浆液呈循环流动状态的灌浆方式。这种方式一方面使浆液保持流动状态，可防止水泥沉淀，灌浆效果好；另一方面可以根据进、回浆液相对密度的差值对比分析判断是否存现吸水不吸浆的情况。

2 固结灌浆技术分析

2.1 工程实际应用情况分析

（1）工程施工概述

某坝根据坝基岩石开挖揭露情况和先导孔物探测试成果分析，揭露的坝基岩体主要为寒武系天河板组下层地段。基岩II类岩体占到75%，为良好的可充分利用的大坝建基岩体。Ⅲ1类占16%、Ⅲ2区占7%。裂隙主要特征为裂隙集中且发育，风化溶蚀填泥。采用基础固结灌浆的处理措施，对坝底基础以下的基岩裂隙、不利构造带进行有压挤密灌注，提高基础均一性和抗渗漏能力。

主要依据设计人下发的大坝固结灌浆施工技术要求及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）开展灌浆施工。灌浆造孔主要采用100B 潜孔钻和CM 351钻机，灌浆工艺上采用用“自上而下分段阻塞、孔内循环式”。

坝基固结灌浆孔排距为2.5m梅花型布置。固结兼辅助帷幕灌浆孔孔深15m，抬动观测孔孔深入岩10m。

在实际施工时，所有固结灌浆孔均在混凝士盖重层厚度超过5m的条件下施工的，最大盖重厚度达到10m，当地质条件较差的少数部位，为防止大坝混凝士在灌浆压力下产生抬裂破坏，按设计要求布置安装了抬动观测装置并加强观测，设计要求大坝混凝土抬动值不大于200μm。

为了尽量减少灌浆施工对大坝仓面的污染及便于施工用水泥的运输，分别在左、右岸坝肩第一级平台设置了集中制浆系统制浆。（2）固结灌浆施工

固结灌浆灌浆孔分两序，II序孔在周围的I序孔施工完毕且封孔后，实施钻灌。按分序加密的原则，自上而下分段阻塞、孔内循环式灌浆。为加快施工进度钻孔使用100B潜孔钻和CM 351钻机钻进。

两岸布置的集中制浆站用高速制浆机进行拌制0.5：1的纯水泥浆，输送至各机组。

孔段钻孔结束之后，每个单元都选择了不少于5%且有代表性的孔段进行灌前单点法压水，其余孔灌前都进行了简易压水试验。钻孔冲洗采用导管通入大流量水流冲洗，直至回水澄清后延续10min结束；裂隙冲洗80%设计压力进行脉动冲洗。

河床段固结灌浆设计灌浆压力为0.5～0.7MPa，灌浆压力以孔口回浆压力为准。河床坝基灌浆孔总长14m，第一段3m、第二段5m、第三段6m。第一段阻塞在基岩以上0.5m的混凝土内，为防止压水及灌浆过程中有害抬动，10m范围内不同灌。

灌浆使用水灰比（重量比）为2：1、1：1、0.8：1、0.5：1等4个比级，开灌水灰比为2：1。在设计压力下，灌至注入率不大于1L/min 时，再继续灌注30min，且总灌浆时间不小于60min即可结束。全孔灌浆结束之后全孔置换封孔压力。

灌浆施工全程进行抬动观测，未观测到明显抬动。灌浆检查完成后，抬动孔按灌浆孔封孔要求进行封孔。通过精心组织，本次灌浆无抬动。

2.2 施工程序及工艺流程

应用自上而下卡塞灌浆法（见图1），固结灌浆的施工程序为：准备钻灌施工→Ⅰ序孔施工→Ⅱ序孔施工→压水检查孔施工。

回填灌浆工程施工方案及方法

回填灌浆工程施工方案及方法 (1) 回填灌浆采用预埋管注浆法。在衬砌混凝土时即按照设计要求，预埋φ50钢管作为灌浆管，在预埋管中钻孔，再进行施灌。灌浆孔分段分序布置，一般分为两个次序进行，后序孔应包括顶孔。回填灌浆孔布置详见《回填灌浆孔布置图》。 (2) 回填灌浆施工工艺流程在预埋钢管中钻孔→检查→灌浆→质量检查→补灌→验收封孔 ⑶ 造孔回填灌浆孔采用手持式风钻，从预埋管中钻孔，钻孔孔径不宜小于38mm ，孔深宜伸入岩石10cm ，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。 ⑷ 灌浆顺序、分序灌浆分两序进行，先进行一序孔的灌注，间隔时间大于48小时后，进行二序孔的灌注，并做到由下而上，先边孔，后顶孔。 ⑸ 灌浆压力和结束标准回填灌浆采用“纯压式”灌浆，孔口灌浆管处装设压力表控制灌浆压力，洞身段回填灌浆孔横断面图回填灌浆孔平面布置图序孔

灌浆压力为0.2~0.3MPa 。在设计压力下，灌浆孔停止吸浆并延续5分钟即可结束该孔的灌注。施灌过程中，应密切注意混凝土的扰动变形，有必要时，应安装变形监测装置，并做好相应记录。 ⑹灌浆材料及制浆回填灌浆使用32.5级普通硅酸盐水泥，拌和水采用地下水，灌浆管采用高压胶皮管，管径与灌浆泵相一致。回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为1（或0.8或0.6或0.5）：1的水泥浆。对较大空腔或空洞部位用水泥砂浆灌注，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。 ⑺质量检查、封孔回填灌浆质量检查，在该部位灌浆结束后7天进行，检查孔应布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，具体位置由监理工程师现场确定。检查孔的数量应为灌浆总孔数的3~5%。检查标准：质量检查采用钻孔注浆法，检查孔钻孔成型后，向孔内注入水灰比为2：1的水泥浆液，在规定的压力下，初始10分钟内注入量不超过10升，则认为合格。灌浆浆、待凝等措施，然后采用压力灌浆法封孔，其它孔使用水泥砂孔灌浆结束和检查孔检查结束后，顶孔和有返浆的孔必须采用闭浆，采用机械封孔，孔口压抹齐平，水泥砂浆强度等级和混凝土强度等级相同。

固结灌浆施工方案

新疆兵团水利水电工程集团有限公司十三师八大石水库工程项目部坝基固结灌浆施工方案编制：复核：批准：日期：十三师八大石水库工程项目部

2015年9月固结灌浆施工方案一、工程概况 1、概述新疆兵团十三师八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，行政区划属于新疆生产建设兵团第十三师黄田农场。工程区距黄田农场约25km，距哈密市约48km，距乌鲁木齐市678km，国道G312在水库下游18km处经过。八大石水库是庙尔沟河上的控制性水利枢纽，由拦河大坝、灌溉供水洞以及表孔溢洪道组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容990万m3，为IV等小（1）型工程。大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，长311.93m，最大坝高115.7m。大坝为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度，主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部，基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座，基座底宽5.5m—10.5m。混凝土基座下部设固结灌浆4道，灌浆深度5m，中间设2道，灌浆孔排距1.5m,孔距2m；基座两侧各设一道，距基座底边,孔距3m,其中断层段（0+—0+）挖除表层破碎层至1106m高程后，浇筑3m厚混凝土盖板，盖板宽度10.5m,布置6排固结灌浆孔，固结灌浆深度7m,孔距。 0+～0+段采用10.5m宽，1m厚心墙基座，灌浆布置形式同0+—0+段。 2.工程地质条件左坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度～5.0m。岩体多为块状，整体性较好，左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22～25m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m。

固结灌浆施工方案

固结灌浆施工方案 1. 工程概况 1.1概述溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51m3/s设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s堰顶高程1164.45m,全长310m 1.2主要工程量 2、施工布置 2.1施工用风、水、电施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。 2.2制浆站布置浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。灌浆采用BW15（型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。 2.3材料运输水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。 3、灌浆材料 3.1水泥

水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。水泥细度要求通过80卩m方孔筛的筛余量不超过5%;水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。 3.2水 PH 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质, 值及物质含量等符合规定要求。 3.3 外加剂根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂： 1. 速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等 2. 减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。 3. 稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。 4、固结灌浆施工 4.1 设计参数灌浆孔深入围岩5.0m,孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m长。 4.2 固结灌浆施工溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。 1. 固结灌浆施工工艺流程为：定孔一一钻孔一一冲洗一一压水（》总孔数5% ――灌浆一一封孔一一质量检查 2. 定孔根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔、排距2.5*2.5m 。

回填灌浆施工技术方案

回填灌浆施工技术措施一、工程概况导流隧洞位于上坝址左岸，全长370m。从挡水坝上游横穿左坝肩山体，主要分布Ⅳ、Ⅴ类灰岩与碎屑灰岩。由进水口闸室段、洞身段、出水口明渠扩散段等部分组成。导流隧洞内系统灌浆工程分布在隧洞K0+000～K0+010、K0+037.6～K0+061、K0+180～K0+370段，共计223.4m。二、施工布置 2．1风、水、电系统风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，足以满足工作面施工需求。 2．2现场布置浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.35m3搅拌桶一台。输浆管采用φ50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。 2．3灌浆平台利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。 2．4材料运输水泥等施工材料采用5T自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。三、灌浆材料

3．1水泥水泥采用32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 3．2水灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40℃。3．3掺合料在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定。四、回填灌浆回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，分段分序施工，区段长度为10m，分两序施工。 4．1施工参数 a．回填灌浆孔孔径48mm，孔深为深入基岩10cm。钻孔时应测记砼厚度和空腔尺寸，回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm。b．回填灌浆压力按施工图纸要求。 c．Ⅰ序孔灌注0.6（或0.5）:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.6（或0.5）:1两个比级的浆液。 d．空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不得超过水泥重量的200%。4．2施工方法 a．钻孔首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打

钻孔和灌浆工程验收程序及质量控制

钻孔和灌浆工程验收程序及质量控制 11.1 质量验收程序质量验收程序框见图。钻孔灌浆工程验收程序框图 11.2 质量控制 11.2.1 灌浆原材料灌浆所用的原材料（水泥、水、掺和料、外加剂等）应符合设计或规范要求。 11.2.2 钻孔质量控制（1）钻孔的孔位、孔深、孔径、孔斜等应符合设计要求。（2）钻孔前应按监理指示埋设孔口管。灌浆孔的开孔孔位、孔向应符合设

计要求，因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。（3）灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。（4）在素砼衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法，在钢筋砼衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm。（5）钻孔结束后，应进行妥善保护，直到验收合格为止。（6）在排水孔周边30m范围内的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔，孔底偏差应不大于1/40孔深或符合施工图纸规定。（7）排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，应进行处理。如钻进中排水孔遭到堵塞，应按监理人指示重钻。 11.2.3 钻孔冲洗（1）灌浆前，灌浆孔应采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗，冲至回水澄清时结束。（2）固结灌浆裂隙冲洗应根据不同地质条件采用不同的方法，裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。（3）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24小时，不得进行裂隙冲洗。（4）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 11.2.4 压水试验（1）压水试验应在裂隙冲洗后进行，可根据监理指示，采用“简易压水”、“单点法”、及“五点法”进行压水试验。（2）简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。（3）钻孔冲洗后，应会同监理一起作压水试验。现场监理根据压水试验结果同意进行下一道工序施工时，方可进行施灌。 11.2.6 制浆

帷幕固结灌浆现场施工方法

帷幕固结灌浆现场施工方法 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程帷幕、固结灌浆施工方案编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批：审核：编制：日期：目录第一章工程概况本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程，再进行帷幕灌浆施工；接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程，再进行施工。上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m，刺墙段孔底高程为74.50m，接岸段孔底高程为76.50m。上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后，再进行施工，固结灌浆孔底标高75.50m，孔距离3.6m。闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m，待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。第二章工程地质坝址区出露地层较简单，主要有第四系全新统地层覆盖层，下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。下伏基岩（第三系始—渐新统那读组）：第三系始—渐新统那读组主要由泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及钙质砂岩组成，第三段（E 3 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩，第二段（E 2 3 2n -）主要为粉砂岩，第一段（E 1 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩。坝址区E 3 3 2n -、E 1 3 2n -和E 2 2 1-泥岩、钙质泥岩属极软岩，成岩作用差，半成岩

状，具遇水易软化、崩解，抗风化能力差，快速风化的特点。第三章编制依据（1）《广西右江鱼梁航运枢纽工程施工图设计》（2）工程合同及招标技术文件要求（3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94、DL/T5148-2001）第四章施工前期准备 4.1人员、设备进场 4.2熟悉图纸组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。

坝基固结灌浆技术在水利水电施工中的应用

坝基固结灌浆技术在水利水电施工中的应用发表时间：2019-06-19T17:03:49.570Z 来源：《基层建设》2019年第8期作者：宋新俊刘庆宝[导读] 摘要：坝基灌浆施工技术作为现代水利水电工程建设项目施工的重要技术之一，在大量的水利建设项目中得到了推广和应用，对整体水利建设项目施工的质量、安全性、适用性和耐久性等有着重要的意义。黄河河口管理局河口黄河河务局山东东营 257200摘要：坝基灌浆施工技术作为现代水利水电工程建设项目施工的重要技术之一，在大量的水利建设项目中得到了推广和应用，对整体水利建设项目施工的质量、安全性、适用性和耐久性等有着重要的意义。论文以坝基固结灌浆技术在实体水利工程中的应用为主导，对其技术要点等内容进行论述，希望通过对固结灌浆技术在水利水电工程的应用研究，为水利工程建设的实践提供指导。关键词：灌浆技术；水利堤坝；力学指标；灌浆孔 1固结灌浆在水工建筑物基岩中的应用 1.1固结灌浆前的准备工作对于地质条件复杂地区或有特殊要求的水工建筑物基岩固结灌浆工程在施工前应进行灌浆试验。施工单位在施工以前应做好三点工作：编制施工组织设计；建立质量体系；对从事灌浆施工的人员应进行培训合格后在上岗。要准备好灌浆工程所用的风、水、电应设置专用管路和线路。施工工艺：钻孔→裂缝冲洗和简易压水→制浆和灌浆→封孔→质量检查 1.2钻孔施工一是钻孔布置，按分序加密的原则进行，灌浆孔可分为二序或三序施工。二是钻孔冲洗，在每一段钻孔完成后进行，直至回水清净，裂隙用水进行冲洗，冲洗压力可为灌浆压力的80%，冲洗时间冲至回水澄清后10min结束，对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗直至孔内残存的沉积物厚度低于20cm。三是压水试验，灌前测试孔和灌后检查孔均进行“单点法”常规压水试验，试验孔数不宜少于总孔数的5%，其余灌浆孔做简易压水试验，简易压水试验可结合裂隙冲洗进行。 1.3灌浆试验按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-94)、《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）、《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)和设计要求对不同掺和料和不同外加剂的浆液进行灌浆试验，获取有关的或监理指定的灌浆参数。制浆的材料必须先称量严格控制投料量和掺加剂，具体参数，搅拌时间必须通过实验确定，低于或超过此标准的应视为废浆[1]。灌浆泵性能应与浆液类型、浓度一定要相适应，灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表，要使压力在压力表最大标值的1/4～3/4之间。固结灌浆要在有混凝土覆盖的情况下进行，钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到50%设计强度后，方可开始。固结灌浆孔封孔应该采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”进行全孔灌浆封孔。 2注意事项及特殊情况 2.1注意事项在水利坝基中，固结灌浆在蓄水以前就需要完成以下工作，即蓄水初期的最低库水位下固结灌浆工作、质量管理检查与质量验收工作等。而灌浆则是当库水位在孔口高程以下时进行施工，如果有特殊的情况，库水位比灌浆孔口高程更高，灌浆操作的时候应当在浆液里面加适量的速凝剂等。假如同个地段的基岩同时要求进行其它类型的灌浆操作，则回填灌浆需要在固结灌浆以前进行，而固结灌浆则是在帷幕灌浆前进行。针对已经结束的灌浆地区，或是正在进行灌浆的地区，在其30 米内都不能爆破作业操作。若是一定需要爆破，就要做好防震与减震的措施，且需要得到设计部门或者建设与监理部门的同意方可进行[2]。 2.2特殊状况的应对处理在灌浆进行的过程中，如果出现冒浆于漏浆情况，应对结合实际的操作情况，选择嵌缝、低压、限量、浓浆、限流等手段加以处理。灌浆工作应当连续地开展，如果出现了中断，应当尽可能早地恢复灌浆操作。在灌浆恢复时，可以借助开灌比级的水泥浆来完成灌注工作。等到灌浆恢复后，若是注入率比起中断以前减少了很多，并在短时间之内出现吸浆停止的情况，就需要采取相关的补救对策[3]。如果是出现特大吃浆情况，其处理对策为，减轻灌浆压力，换灌浓浆，且限量限流。如果存在溶洞，要先查明后采取相应的措施。 3工程概况及施工要求 3.1工程概况该项目场地位于水垫塘上游靠右岸河床桩号坝0+65.53m～坝0+75.53m、坝轴线右侧22～27m范围内，高程336m，试区平台尺寸为6m×10m。表层1～2m为混凝土；深度15～16m以上为角砾熔岩，深度16～30m（高程约306m）为含斑玄武岩，岩体弱风化～微新。深度19～22m及28～29m段错动带较发育，局部中缓裂较发育～发育，岩体结构以次块状～镶嵌结构为主，局部碎裂结构。深度10～30m岩体质量以Ⅲ1级为主，Ⅲ2级岩体约占20%～30%，平均25%。 1.2施工要求通过固结灌浆处理，提高岩体的整体性、刚度和防渗性能，坝基岩体力求达到的设计。 4施工工艺 4.1孔位布置该项目施工主要是对有盖重情况下的坝基固结灌浆，其中，深度在10.0m以上的部分岩体采用低压灌浆方式，深度10.0m以下采用固结灌浆施工。 4.2施工流程钻孔采用地质钻机、金刚石钻头清水钻进工艺；灌浆采用自上而下分段、段顶卡塞工艺[4]。1）冲洗：各次序灌浆孔每段灌浆前均进行钻孔及裂隙冲洗，裂隙冲洗结合灌前简易压水施工进行。2）压水施工：各次序灌浆孔在灌浆前采用自上而下分段卡塞、简易压水施工；灌前测试孔及灌后检查孔采用自上而下分段卡塞、单点法压水施工。3）灌浆结束条件：在最大设计压力下，孔段注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，可结束灌浆。 5灌浆效果检查及分析 5.1水压检测试区岩体透水率

固结灌浆施工方案

固结灌浆施工方案 1.工程概况 1.1概述溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。堰顶高程1164.45m，全长310m。 1.2主要工程量 2、施工布置 2.1施工用风、水、电施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。 2.2制浆站布置浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。 2.3材料运输水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。 3、灌浆材料 3.1水泥

水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。 3.2 水灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求。 3.3 外加剂根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂： 1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等 2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。 3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。 4、固结灌浆施工 4.1设计参数灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m长。 4.2固结灌浆施工溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。 1.固结灌浆施工工艺流程为：定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查 2.定孔根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔、排距2.5*2.5m。 3.钻孔固结灌浆孔钻孔采用YTP-26手风钻，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。因故要移动孔位的，

回填灌浆施工技术措施

1、工程概况交通洞是地下厂房对外主要的永久通道，同时也是厂房系统施工期开挖、出渣及材料设备运输的主要通道。在交通洞开挖至J0+625桩号时，遇到规模较大的f209断层，此断层一直延伸至J0+640桩号，致使此段范围内进洞向右侧边墙至顶拱部位出现大面积的掉块和局部的塌方现象，虽经过钢拱架、挂网、喷砼等钢性支护措施封堵，但其支护仅限于挂网钢筋与钢拱架表面（25 cm厚）和少量的回填灌浆，围岩与支护之间仍存在较大的空腔，考虑到此段围岩的地质情况对施工及交通洞后期运行存在一定的安全隐患，为安全起见，经监理人同意，对f209断层及其影响带J0+517~J0+680段范围进行回填灌浆处理。另外，交通洞J0-009.015～J0+035、J0+043～0+055桩号范围以及与厂房、主变洞相交处各7m长锁口混凝土段、A厂通风洞T0+005.135～T0+040桩号范围，根据原设计图纸中的要求和实际的地质情况，将对以上范围内进行钢筋混凝土衬砌，衬砌完成后相应进行回填灌浆处理。 2、施工依据 1、广东惠州抽水蓄能电站交通洞、A厂通风洞土建施工招标、投标文件。 2、《交通洞布置、结构图（1/2）~（2/2）》：DZ15D3-2-01a~02a。 3、《A厂通风洞布置、结构图（1/3）～（3/3）：DZ15D3-1A-01a、02a、03 4、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》：DL/T5148-2001。 3、施工布置 3.1 供水、供电灌浆用水和用电均采用现交通洞洞内主水、电管路管线路分接。 3.2 灌浆站制浆系统就近工作面布置，以不影响交通为原则。采用1.5〃钢管搭设水泥平

台，铺设5cm木板用来存放灌浆用水泥，灌浆砂堆放在水泥平台后。采用高速搅拌机制浆，制备浆液过筛后进入双层搅拌机储浆桶，由SGB6-10灌浆泵对灌浆孔施灌，灌浆管路上接灌浆自动记录仪进行灌浆记录。 3.3 钻灌平台搭设为了加快施工进度，采用1.5〃钢管搭成平台，用橡胶轮安装，制作成简易钻灌平台车一个，上铺设5cm厚的木板形成钻灌平台。 4、灌浆材料及制浆 4.1 灌浆材料对钻孔和灌浆所需的全部材料，每批运到现场的水泥、砂子等均符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。每批材料入库前均按规定进行检

(11)隧洞固结灌浆方案

（11）隧洞固结灌浆施工技术措施 A、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：a高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；b对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。c高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。 B、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。 C、固结灌浆的施工顺序为：钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5。，孔深符合设计要求。 D、灌浆材料及设备（A）采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。（B）需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。（C）采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.5～7Mpa，排量0～50L/min，功率

7.5KW。 E、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。 F、压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。（A）连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。（B）连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min。 G、灌浆：（A）本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。（B）确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。如地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法： a、一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定

冗各电站大坝坝基固结灌浆试验报告

目录 1.概述 (2) 2.编制依据 (2) 3.试验目的 (2) 4.固结灌浆试验施工 (3) 5灌浆质量检查 (6) 6.试验成果分析 (7) 7.结论及建议 (8) 附件 (8)

大坝坝基固结灌浆生产性试验大纲 1.概述 1.1工程概况冗各水电站位于贵州省罗甸县逢亭镇，地处蒙江支流格凸河与涟江汇口下游22km处的干流河段上。坝址地理坐标为东经106°27′36″，北纬25°28′32″。距上游双河口电站河流长度18km，距下游石门坎电站公路里程约7.5km，距离雷公滩电站公路里程约12.2km，距罗甸县城约38km。蒙江河槽及其左岸为大面积灰岩出露区，岩溶十分发育，呈峰丛洼地及垄脊槽谷地貌，溶蚀锥峰起伏，峰脚高低不一，相互连接成峰丛。峰丛间为溶蚀洼地或漏斗分布，分布密度3.2个/Km2，其底面常能见到落水洞或竖井，且有少量第四系残、坡积物覆盖。较大型的洼地、漏斗一般顺地层走向及构造线方向呈串珠状展布。河谷多呈“U”形峡谷。 1.2坝基固结灌浆工程量河床部位坝基固结灌浆孔排距为3m，孔距为3m，灌浆孔为梅花形布置。上游二排固结灌浆孔入岩深15m，其余固结灌浆孔入岩深8m，主要工程量见下表。序号项目单位数量备注 1 有效进尺 m 2223 共计256孔 2 无效进尺 m 250 2.编制依据 (1)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012； (2)《水电水利工程钻孔压水试验规程》DL/T5331-2005； (3)《蒙江冗各水电站大坝工程招标文件》； (4)《大坝河床部位坝基固结灌浆设计图》。 3.试验目的 (1) 确定适宜的灌浆孔钻孔工艺及方法；选择灌浆段裂隙冲洗方法；测试岩体灌浆前透水率； (2) 选择并推荐使用适宜的灌浆方法及其施工工艺、灌浆材料和浆液配合比；

引水隧洞回填固结灌浆施工方案

临沧市云县xxx二级水电站引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程（合同编号: LCXH/(xxx二级) 102-12/2013-ZT/JA]）引水隧洞灌浆施工方案 xxx水利水电工程有限公司 xxx水电站工程项目经理部二〇一五年五月

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1.工程概况 xxx二级水电站位于xxx云县境内的澜沧江右岸一级支流xxx下游，距云县县城45km，以发电为单一任务，装机容量为2×25MW，水库总库容3164万m3，工程等别为Ⅲ等。发电引水系统由岸墙式进水口、有压圆形隧洞和压力管道等组成，从进水口至岔管分岔点全长约687m，有压圆形隧洞衬后洞径。进水口采用岸墙式，长。进水口底板高程为，进口喇叭口尺寸×。进水口闸门井内设事故检修闸门1扇，检修平台高程，启闭平台高程。进水口及闸门井采用C25钢筋混凝土结构。 2.隧洞灌浆要求 2.1.非压力钢管段固结灌浆范围为Ⅲ及Ⅳ类围岩段，回填灌浆范围为砼衬砌段。

2.1.1.喷砼段固结灌浆固结灌浆采用一次全孔灌浆形式，终孔灌浆压力 2.1.2.衬砌段固结灌浆砼衬砌段固结灌浆孔沿洞周均匀布置，排距3m，每排9孔，呈梅花形布置,孔深要求深入围岩，灌浆压力为，局部岩石破碎带或断层处视实际情况加密加深灌浆孔，固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。 2.1. 3.回填灌浆在顶拱中心角120°内进行，每排1～2孔，排距3m，呈梅花形布置，孔深应深入围岩10cm，灌浆压力为，待砼强度达到70%设计强度后才能进行回填灌浆。 2.1.4.检查孔回填灌浆和固结灌浆质量检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%，检查孔布置由施工、监理、地质人员根据实际情况确定。固结灌浆质量控制标准为透水率不超过5Lu。灌浆过程中应加强观测并作好记录，出现异常情况要及时、妥善处理，灌浆施工应严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2012)执行，确保灌浆质量和安全。 2.2.压力钢管段隧洞钢管内衬段，砼与围岩间必须进行回填灌浆；围岩滴渗水地段必须进行固结灌浆，无滴渗水地段经试灌后决定取舍;钢衬接触灌浆位置须经锤击检查后确定。 2.2.1.回填灌浆在顶拱中心角120°内进行回填灌浆，每排2～3孔，排距，孔深应深入围岩10cm，灌浆压力为，衬砌砼强度达到70%后才能进行回填灌浆。

固结灌浆施工技术要求

一、一般要求 1、固结灌浆，应遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）》的规定，并按本《要求》进行施工。 2、固结灌浆浆材采用纯水泥浆，水泥标号为P042.5级。二、钻孔 1、固结灌浆的所有钻孔，统一进行编号。灌孔编号由部位、灌浆排序、灌浆类 “G'灌浆1号孔，孔序为“I”序，其余类推。开孔位置和终孔深与设计的偏差不应超过20cm 钻孔孔径采用小口径，孔径不小于? 50mm 固结灌浆孔为垂直孔，钻孔不测孔斜，但要求其顶角偏差不得超过2°，施型、孔号、孔序组成，“ YXAG-1-I ”表示：右岸“ Y”斜坡“ X” A排“A”固结2、 3、 4、工中要严格校准钻机立轴的垂直度。 5、钻孔时应详细记录混凝土厚度、掉钻、掉块、破碎、涌水、漏水、回水颜色等情况，作为分析钻灌区情况、采取相应措施的依据，并须在灌浆成果表中反映。三、冲孔及压水试验灌浆前应进行孔壁冲洗（冲孔）和裂隙冲洗（洗缝），直至回水澄清延续10min 为止。（一）冲孔要求打涝干净孔内岩粉等杂物，实测孔深，孔内残留物厚度不大于20cm大流量清水敞开孔口冲洗，直至回水澄清后持续10min为止。（三）压水试验 1、选择有代表性的灌浆孔进行灌前压水试验，压水试验的孔段不小于总孔数的10% 2、压水试验压力采用该孔段灌浆压力的80% 3、压水试验吸水量的稳定标准为：将压力调到规定数值并保持稳定后，每5mi n 测一次，连续四次测读压入流量，当测试成果符合下列标准之一时，试验工作即可结束，并以最终测读流量作为计算流量。（1）最大值与最小值之差小于最终值的10%（2）四次测读流量均小于1.0L/min。四、灌浆（一）对灌浆材料的要求 1、灌浆采用普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号应不低于 42.5MPa,其细度要求为：通过70卩m标准筛的筛余量应小于2%水泥应保持新鲜，受潮结块者不得使用。 2、灌浆过程中若发生意外，说明局部区域水泥灌浆效果不好时，应分析原因，制定对策，共同研选合适浆材。（二）灌浆方式 1、采用孔内循环法进行固结灌浆，射浆管距孔底不宜大于0.5m,接触段灌浆时，灌浆塞应阻塞在岩面以上0.2m处。 2、采用全孔一次钻灌。（三）灌浆压力及压力控制 1、灌浆压力：I序孔为0.2Mpa,n序孔使其情况可升至0.3Mpa,

封堵回填灌浆接缝灌浆施工

封堵回填灌浆接缝灌浆施工封堵回填灌浆及接缝灌浆施工 1 概述本标回填灌浆为左岸坝身导流中底孔封堵混凝土顶部回填灌浆，工程量1520m2；接缝灌浆按浇筑分缝划分灌区对缝面进行接缝灌浆，工程量13420m2。 2 施工程序回填灌浆分区段进行，导流中孔封堵原则以20m为一段进行封堵混凝土的浇筑；导流底孔封堵原则以25m为一段进行封堵混凝土的浇筑，每段浇筑完后进行回填灌浆，之后再进行下一段的混凝土浇筑。工艺流程：施工准备→预埋管畅通性检查→灌浆→质量检查。 3 施工方法（1）灌浆管路回填灌浆管路采用高密度丙烯塑料管，在现场安装，引至每段下游侧（伸出 1.5m）做好标记，并对管口进行保护。在浇筑下一段时，将前一段所伸出的1.5m灌浆管截去。接缝灌浆管路采用预埋PVC-U管作为灌浆系统管路，分进浆管、回浆管、排浆管，各灌浆管路预埋作好标记，以免混淆，并对灌浆管进行保护。（2）灌浆机具采用2SNS砂浆泵，JJS-2B搅拌桶，GJY-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。（3）灌浆材料使用水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。（4）灌浆压力按设计图纸。（5）灌浆浆液一般采用水灰比0.6∶1浓水泥浆液，当遇空腔较大部位时，可灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。（6）灌浆结束标准，当回浆管浆液比重不小于进浆管浆液比重时，再延续5min后孔封回浆管，有压灌至不吸浆即可结束灌浆作业，并扎封进浆管闭浆。（7）混凝土接缝灌浆前，混凝土温度达到施工图纸规定值；接缝灌浆按大坝接触，接缝灌浆有关要求及监理人指示执行。（8）封堵回填灌浆及接缝灌浆质量检查按监理工程师的要求进行。感谢您的阅读！

水利工程中坝基固结灌浆的施工技术探析

水利工程中坝基固结灌浆的施工技术探析发表时间：2018-02-08T15:36:38.623Z 来源：《防护工程》2017年第29期作者：唐金辉林小琦 [导读] 随着我国基础设施建设发展速度的加快，对水利工程基础设施建设的要求也有着相应的提高。中国水利水电第五工程局有限公司第四分局 610225 摘要：随着我国基础设施建设发展速度的加快，对水利工程基础设施建设的要求也有着相应的提高。水利工程坝基施工过程中，固结灌浆施工技术的应用就比较关键，而且在施工中涉及到的内容比较多，对每个环节的质量控制也要充分重视。本文主要就水利工程中坝基固结灌浆施工技术的应用简要阐述，然后就坝基固结灌浆施工方案以及具体施工方法进行详细探究，希冀能借助此次理论研究，对坝基固结灌浆施工的质量提高起到一定的启示作用。关键词：水利工程；坝基固结灌浆技术；施工方案 0.引言水利工程施工过程中的坝基施工是比较关键的部位，这对保障工程的基础安全起到了关键保障作用，所以施工中对这一环节的质量控制就显得比较重要。坝基施工中的固结灌浆工艺的实施，是当前比较流行和有效的施工方案，能有效满足实际施工应用要求，通过从理论上对坝基固结灌浆施工技术的应用研究进行深化分析，就能为实际施工提供相应参考。 1.水利工程中坝基固结灌浆施工技术及施工试验 1.1水利工程中坝基固结灌浆施工技术我国的水利工程的建设发展的速度比较快，改革开放后我国的基础设施建设的速度有了提高，水利工程作为利国利民的基础设施工程，对改善水利环境以及促进生态平衡发展有着重要作用发挥。在水利工程的施工中，坝基固结灌浆施工技术的应用就比较重要，这一技术的应用能使得岩石的性能符合施工的要求，对整体性的性能和均质性能有效高[1]。固结灌浆工艺的实施能加强岩石的抗压强度，也能有助于弹性模量的增加，工艺的实施会保障岩石坚固程度，这些都能有助于提高工程的质量。坝基固结灌浆技术的应用，主要是对浆液的应用，通过科学的配比对其施加压力，通过钻孔把其送入到岩石各裂缝当中，随着时间的推移就会进行硬化起到加固的作用。在固结灌浆工艺的实施后，就能对坝基的整体质量得到有效提高，能有效提高防洪的能力。 1.2水利工程中坝基固结灌浆施工试验水利工程的建设过程中，坝基固结灌浆施工工艺的实施要注重方法的科学应用，在施工试验环节要加强质量的有效控制。施工前就要对施工现场的情况能得到全面的掌握，施工准备中能够对坝基两岸的状况进行详细的分析和收集相应的信息情况。在坝基的施工试验操作工作的开展方面。就要选择几个试验区，在坝基的右岸试验的时候对坝基的基础信息情况要能进行详细的了解，保障灌浆工艺的程序正确，通过自上而下方式实施。具体的实验过程中为保障试验的质量以及操作的方便，就可通过分段钻孔的方式，这样对分段灌注工作的开展就能提供方便，然后完成一次性成孔灌浆的操作。具体的灌浆后的操作质量的检查工作要按照相应的标准进行实施，并能够对灌浆深入的相关情况加以分析检查，保障灌浆中如果存在质量问题及时性的对其进行解决，并要能够对灌浆中的细小裂缝进行有效的处理。具体灌浆操作中的质量控制也要能加强重视，灌浆试验的操作是比较具体性的，所以在试验操作的时候就要严格的程序要求，满足试验的标准，只有这样才能有助于试验操作的质量[2]。在试验过程中对其质量的控制，比较有效的方法就是通过分段灌浆的方法，这样能从整体上的试验效果客观的呈现。 2.水利工程坝基固结灌浆施工方案及施工方法实施 2.1水利工程坝基固结灌浆施工方案为保障水利工程坝基固结灌浆施工的整体质量水平的提高，就要能从多方面加强重视，在施工的方案制定以及对施工方案的优化环节加强重视。固结灌浆工艺的施工需要和施工设计的要求进行有机的介个，灌浆也要能对混凝土灌浆的程序要求加强重视，保障钻孔灌浆过程的质量保障。在对于相邻的坝段施工要对不同序孔科学化的处理，从而为整体的灌浆质量控制打下基础。施工方案的优化措施的实施是比较重要的，只有保障固结灌浆施工方案的优化，才能保障最终的施工质量。施工中对现场的温度控制是比较重要的，这就需要具体的化进行计算，对无盖重灌浆的具体试验工作要按照要求加以实施，发现盖重灌浆造成混凝土浇筑层间隙时间能有效掌握，坝基的浇筑在出现间隙会造成坝基开裂的问题出现，这就必然会对整个水利工程的质量造成影响，所以施工中无盖重施工在浇筑前和浇筑后的仓面钻孔施工的质量控制就要能加强。 2.2水利工程坝基固结灌浆施工方法水利工程坝基固结灌浆施工的方法应用过程中，要能和实际的工程现状进行紧密的结合，保障灌浆施工工艺的规范化。坝基固结灌浆施工中参数的设计是比较重要的环节，施工前对坝基的孔位以及孔距的科学布置工作要能加强，布孔的工作实施要能够结合方格形状实施，将排距能够控制在3m左右，从而能够对布孔质量效果良好呈现。施工过程中在地质方面出现了缺陷之处，就需要适当的将排距离进行缩小。布孔时候孔向也是比较重要的，为能对河床坝段竖向钻孔加以保证，就要在施工前对现场实施放样，钻孔的时候保障孔深达到相应数值，这样才能有助于保障固结灌浆工艺实施的顺利。坝基固结灌浆方法的应用过程中，要充分注重钻孔的质量，钻孔施工要结合实际选择不同型号潜孔钻，这样就能有效保障钻孔的质量。在灌浆方法的应用过程中，就要能够按照顺序进行实施灌浆，通常水利工程的坝基施工会通过三序，所以在进行灌浆的时候对1序灌浆通过自下而上方式进行实施，对于2和3序就可通过一次成孔的方式进行施工，并能实施自下而上分段灌浆的方法加以应用，这样就能有助

固结灌浆施工工艺

固结灌浆施工工艺固结灌浆施工按照设计文件以及《水工建筑物水泥灌浆施工规范》DLT51842001的要求进行施工。施工按以下程序进行：（1）施工程序固结灌浆施工程序图（2）灌浆试验灌浆作业开工前，进行浆液试验和现场灌浆试验。浆液试验根据监理人指示，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。现场灌浆试验根据设计图纸和监理人指示选定试验布孔方式、孔深、灌浆压力、灌浆分段等参数。在每一灌浆试验区内，按监理人批准的灌浆试验大纲进行灌浆试验，试验后对实验结果进行整理分析，并上报监理人。（3）钻孔采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。

钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。（5）压水试验固结灌浆孔灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总孔数的5%，选用一个压力阶段，压力值可采用该灌浆段灌浆压力的80%(或100%)。压水的同时，要注意观测岩石的抬动和岩面集中漏水情况，以便在灌浆时调整灌浆压力和浆液浓度。（6）灌浆 ①制浆按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。 ②施灌固结灌浆孔孔深均为5m，孔距、排距均为3m，每排孔分二序灌浆，灌浆作业在钻孔平台上进行。固结灌浆的施工次序遵循逐渐加密的原则。先钻灌第I次序孔，再钻灌第Ⅱ次序孔，依次类推。这样可以随着各次序孔的施工，及时地检查灌浆效果。

二衬回填灌浆施工方案

二衬衬砌混凝土回填灌浆施工方案 1.概述 1.1二衬回填灌浆是充填二次衬砌与初期支护之间由于二次衬砌混凝土浇筑不饱满和二次衬砌混凝土收缩造成的空隙，使一二衬混凝土紧密接触，结构受力均匀，同时阻塞地下水通道，防止地下水沿纵向流动。回填灌浆施工应在衬砌混凝土强度达到设计强度100%后进行。 1.2 本施工方案编制依据： 1.2.1《南水北调中线工程京石段应急供水工程（北京段）西四环暗涵浅埋暗挖施工技术导则（试行）》； 1.2.2《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-1994）； 1.2.3《南水北调中线工程京石段应急供水工程（北京段）西四环暗涵工程第七标段施工投标文件》； 1.2.4《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》（DBJ01-96-2004）； 1.2.5 业主、设计、监理下发的有关文件和通知。 2. 施工布置 2.1 现场布置 2.1.1 施工用水用￠25㎜的支管直接到混凝土施工已形成的供水管路上引接或从横通道上引专用水管至灌浆设备附近，沿途在结构分缝部位用三角架固定。 2.1.2 施工用电利用混凝土施工已形成的供电线路，接支线引至灌浆部位，并安装控制柜。不具备条件的直接在横通道上引专用线路，沿途在结构分缝部位用三角架固定。 2.1.3 照明用电施工照明用电采用36V低压电，在暗涵一侧的侧壁上安挂白炽灯泡，并与混凝土面保持0.2m的距离，沿途在结构分缝部位用三角架固定。。 2.1.4 施工排污暗涵二衬回填灌浆剩余的弃浆和冲洗废水通过灌浆泵转到事先准备好的三轮车上的容器内，吊出竖井到指定地方遗弃，混凝土面上的洒液及时用清水清洗勤扫，人工装桶运出洞外。 2.2 设备布置 2.2.1 灌浆系统灌浆设备布置在灌浆单元分段附近，一次灌注两个单元。尽量购买底部安装滚动轮的灌浆机和四人能抬动的低速双桶搅拌缸，以便于灌浆设备的搬移。用钢管搭设简易平台，便于在低速搅拌缸的上桶制浆。 2.2.2 简易施工平台根据二衬衬砌断面采用钢管脚手架搭设管路连接简易平台，平台高2.0m，宽1.0m，长1.0 m，平台上铺设竹跳板，并用铁丝绑扎，固定牢固，平台四周设护栏。平台人工能搬动，随灌注孔位的移动而移动。 3.灌浆准备 3.1 回填灌浆区段划分二衬混凝土浇筑每20m设一道变形缝，变形缝中间设一道施工缝，以10m为一封闭区间埋设灌浆管路，并在浇筑过程中人工用水泥砂浆对分缝上沿进行封闭。 3.2 灌浆管路的埋设二衬混凝土钢筋绑扎时，按照设计图纸在顶拱120°范围内沿洞向预埋三排回填注浆管（顶拱中心一排，两侧相距1.5m再布置一排）。注浆管和注浆导管采用￠25导管，壁厚3mm，单根注浆管长4.5m，两端进行封堵，在紧贴防水板方向钻孔1排，孔眼6～8mm，孔距0.5m，采用胶带封闭，避免二衬混凝土浇筑时堵设注浆管，每根注浆管中心设一根注浆导管，导管布置与模板垂直，并在其外套一节塑料管，注浆导管与塑料套管大小要适中，否则须在注浆导管上缠上密封袋。塑料管长度以模板