电子衡器原理、维修与校验(仪表校验指南)

电子衡器原理与维修、校验

1.电子衡器概论

1.1衡器、秤及天平的概念

1.1.1衡器

衡器的定义:是利用作用于物体上的重力等各种称量原理，确定物体的质量或作为质量函数的其他量值、数值、参数或特性的一种计量仪器，又称衡量仪器、称量仪器或称重仪器。 衡器的组成： a 、载荷接受部分（秤体)b 、力比较 部分（传感器）c 、显示装置(显示仪表)

衡器的分类:a 、按准确度等级:秤；天平b 、 根据衡器在称量过程中是否需要参与者参与：非自动衡器 自动衡器 c ：根据衡器中是否装有称重传感器等电子装置：机械衡器 电子衡器 1.1.2 秤

秤的概念：秤是普通准确度级和（或) 中准确度等级的非自动衡器，以及具有相应静态准确度级的自动衡器的总称。 秤的分类：

a ：自动秤 非自动秤

b ：电子秤 机械秤 c:工业秤 （吊秤、车辆秤、料斗秤、平台秤、皮带秤、大包秤、辊道秤、成品秤）； 商用秤 1.1.3天平

天平的概念：天平是高准确度级和（或）特种准确度级的衡器。

1.2 非自动衡器、自动衡器及电子衡器的概念 * 1.

2.1 非自动衡器

* 概念：非自动衡器是一种在称量过程中需要操作者参与的衡器。 * 非自动衡器的准确度等级划分：

依据：a ：代表衡器绝对准确度的检定分度值 e ； b ：代表衡器相对准确度的检定分度数n ；c:

最小称量Min ，当衡器在小于Min 的小载荷使用时，可能会带来过大的相对误差。

表1-1 非自动衡器的准确度等级的划分

准确度级别 检定分度值 e 检定分度数 n=Max/e 最小称量Mix

（下限） 最小 最大 特种准确度

0.001g ≤e

50000 ---- 100e 高准确度

0.001g ≤e ≤0.05g

0.1g ≤e 100 5000 100000 100000 20e 50e 中准确度 0.1g ≤e ≤2g

5g ≤e 100 500 10000 10000 20e 20e 普通准确度

5g ≤e

100

1000

10e

Ⅰ Ⅱ

Ⅲ

*

非自动衡器的最大允许误差

* 概念：对处于标准位置且空载时已调到零点的衡器，其示值与标准砝码确定的相应真值之间由规程或规范所允许的误差的极限值，被称为衡器的最大允许误差。又称衡器的极限误差，以符号MPE 表示。

表1-2 非自动衡器的最大允许误差

首次检定最大允许误差MPE 准确度级别

特种准确度 高准确度 中准确度 普通准确度 ±0.5e ±1e ±1.5e

0≤m ≤50000e

50000e ＜m ≤200000e

200000e ＜m

0≤m ≤5000e

5000e ＜m ≤20000e

20000e ＜m ≤10000e

0≤m ≤500e

500e ＜m ≤2000e

2000e ＜m ≤10000e

0≤m ≤50e

50e ＜m ≤200e

200e ＜m ≤1000e

注：m 表示被称载荷的质量；e 表示检定分度值

衡器后续检定的最大允许误差，与首次检定时相同。使用中最大允许误差可放大两倍。 1.2.2 自动衡器

概念:自动衡器是一种在称量过程中不需要操作者参与，并按照预定的程序自动工作的衡器。

表1-3 自动衡器的最大允许误差

准确度级别

称量值的相对误差% 首次检定

使用中

0.1 0.2

0.25 0.5

0.5 1.0

1.0

2.0

0.50.2

1.02.0

0.2

自动衡器的静态准确度，是它按非自动衡器检定方法检定时应达到的准确度。对于

级与级自动衡器，其静态准确度通常应符合非自动衡器的中准确度要求；而对于级与级自动衡器，其静态准确度通常应符合非自动衡器的普通准确度要求。

* 2.电阻应变式称重传感器

* 2.1电阻应变式称重传感器的工作原理

2.1.1 原理：弹性体（弹性元件，敏感梁）在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在它表面的电阻应变片（转换元件）也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化（增大或减小),再经相应的测量电路把这一电阻变化转化为电信号（电压或电流）输出，从而完成了将外力变换为电信号的过程。

2.1.2 检测电路（惠斯登电桥）

因为全桥式等臂电桥的灵敏度高，各臂参数

一致，各种干扰的影响容易相互抵消，所以称重

传感器均采用全桥式等臂电桥，如上图：

按图中所标志的电源极性，则：

Uo=（R2*R4-R1*R3)Ui/(R1+R2)(R3+R4)

当R1*R3=R2*R4时，我们称之为电桥平衡，这时Uo=0.设R1=R2=R3=R4,而它们的变化是R2、R4增加△R;R1、R3减少△R。则：Uo= △R/R*Ui

2.2 称重传感器常用技术参数

* 2.2.1 称重传感器常用技术参数

额定容量：

生产厂家给出的称量范围的上限值。（t，kg，g）

额定输出(灵敏度）

加额定载荷时和无载荷时，传感器输出信号的差值。

由于称重传感器的输出信号与所加的激励电压有关，所以额定输出的单位以mv/v 来表示。并称之为灵敏度。

0.5 1.0

2.0

灵敏度允差

传感器的实际额定输出与对应的标称额定输出之差对该标称额定输出的百分比。 非线性

由空载荷的输出值和额定载荷时的输出值所决定的直线和增加负荷之实测曲线之间最大偏差对额定输出值的百分比。

重复性误差

在相同的环境条件下，对传感器反复加荷到额定载荷并卸载。加荷过程中同一负荷点上输出值的最大差值对额定输出的百分比。

蠕变

在负荷不变（一般取为额定载荷），其它测试条件也保持不变的情形下，称重传感器输出随时间的变化量对额定输出的百分比。

零点输出

在推荐电压激励下，未加载荷时传感器的输出值对额定输出的百分比。 绝缘阻抗

传感器的电路和弹性体之间的直流阻抗值。 输入阻抗

信号输出端开路，传感器未加载荷时，从电源激励输入端测得的阻抗值。

非线性

空载荷输出和额定载 荷输出决定的直线

实测增负荷输出校准曲

线

100 % 输出

100 %负荷

空载荷输出和额定载 荷输出决定的直线

多次实测增负荷校准曲 线

100 % 输出

100 %负荷

重复性误差

输出阻抗

电源激励输入端短路，传感器未加载荷时，从信号输出端测得的阻抗。

分度值

称重传感器的测量范围被等分后其中一份的大小。

检定分度值

为了准确度分级，在称重传感器测试中采用的，以质量单位表达的称重传感器分度值。

2.3 称重传感器选用的一般规则

2.3.1 结构、形式的选择

结构选择:主要看衡器的结构和使用的环境条件。

形式选择：维修的方便及所需费用。

2.3.2 量程的选择

选用原则：固定负荷（秤台、容器等）+变动负荷（需称量的载荷）≤选用传感器额定载荷×所配传感器的个数×70%

2.3.3 准确度的选择

称重传感器的准确度的选择，要能够满足称重系统准确度级别的要求，只要能满足这项要求即可。即若2500分度的传感器能满足要求，切勿选用3000分度的。

2.4 接线盒

2.4.1 接线盒是在多传感器称重系统中，传感器采用全并联方式联接而设计的配套件。

2.4.2 在一个有N只称重传感器的称重系统中，各传感器能全并联工作的条件是：

S1/R1=S2/R2=…….=SN/RN

Si（i=1，2，。。。，N）-----各传感器的灵敏度

Ri（i=1，2，。。。，N）-----各传感器的输出阻抗

调节输入电阻

2.4.3 接线盒的调节方式

调节输出电阻

2.5 传感器的故障判断

2.5.1 测电阻值：±EX之间，±SI之间，±SE之间（不接电源）看是否在出厂值允许

范围之内。

2.5.2 测电压值：±SI之间一般为0—25mv

2.5.3 测LC绝缘性能：将万用表置在20M欧姆档上，表棒一头搭在外壳或屏蔽线上，另一头在（±EX，±SI，±SE）中任一根上，如果万用表显1.则说明绝缘电阻无穷大，则LC 是好的，反之是坏的。

2.5.4观察LC的密封盖有无脱落，导线有无断裂、搭线等现象。

2.5.5 用砝码压角，如果差值大，且无法调整则为坏LC.

2.5.6 将秤的LC一只一只地分别脱开，观察示值变化情况。例如原来显示漂移，现在示值稳定，则说明被脱开的LC损坏。

2.5.7 查LC下面的连接件有无断裂、0型圈是否破损，底部的聚四氟乙烯是否脱落。

* 3.我公司常用衡器简述

* 3.1电子汽车衡

* 3.2轨道衡

* 3.3连续自动皮带秤

* 3.4料斗秤

* 3.5天车秤

* 3.6大包秤

* 3.7辊道秤

* 3.8电子平台秤

* 3.9在线成品秤

* 3.10吊钩秤

* 4.衡器常见故障检查及排除

4.1 查找故障位置

衡器发生故障不能工作，首先要找出故障发生的部位。最简便的方法是借助模拟定位器（或新仪表）来查找。步骤如下;

将接线盒至仪表的信号电缆解脱，将传感器模拟器与仪表接口相连，接通电源，看仪表工作是否正常。如果仪表工作正常，说明故障在秤台，如仪表工作不正常，说明故障在仪表。

4.2 秤台故障分析

⑴首先检查接线盒，有无水气侵入，如有水气，用酒精擦洗，然后用电吹风吹干，清洁内部，加干燥剂。

⑵查找接线有无短路。在接线盒里，用万用表量屏蔽线与其它各线和秤台的电阻，有无泄漏和短路。同时检查各导线与地线或信号电缆外层不锈钢屏蔽线有无泄漏和短路。如发现有短路现象，则需要更换电缆，无故障则继续查找传感器是否有故障，具体查找步骤见前述。

⑶检查秤体连接件是否断裂，开焊；纵横向限位间隙是否合适，一般为2-3mm为宜；

⑷检查传感器底座基础是否破碎或不实，秤台是否接地良好。

5.数字指示秤检定规程

数字指示秤计量检定规程JJG539-1997

1 适用范围

本规程适用于国家依法管理的符合JJG555-1996<<非自动秤通用检定规程>>要求的中准确度级和普通准确度级的数字指示秤(以下称秤)的首次检定、随后检定和使用中检验

2术语

JJG555-1996<<非自动秤通用检定规程>>的术语适用于本规程,为便于计量检定,特引用其计量管理中的部分术语

2.1检定

为评定秤的计量性能,确定其是否符合法定要求所进行的全部工作

2.2首次检定

对从未检定过的秤所进行的检定

注:首次检定包括:

a.新制造新安装秤的检定;

b.进口秤的检定

2.3随后检定

首次检定后的检定

注:随后检定包括:

a.周期检定;

b.修理后检定;

c.新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定;

d.周期检定有效期未到前的检定。该检定通常是根据被检单位或使用者的要求或是

由于某种原因，印封或铅封失效。

2.4使用中检验

检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。通常使用中检验是一种监督性检验。

3计量计量和技术要求

3.1划分等级的原则

3.1.1准确度等级

准确度等级和符号见表1

表1

中准确度级

普通准确度级

3.1.2检定分度值

检定分度值与实际分度值相等。即：e=d

3.2秤的等级

与准确度等级有关的检定分度值、检定分度数和最小量程见表2

表2

准确度等级鉴定分度值

e 检定分度数n=Max/e 最小量程Min 最小* 最大

中0.1g≤e≤2g

5g≤e 100

500

10000

10000

20e

20e

普通

5g≤e100 1000 10e

注：*用于贸易结算的秤，其最小检定分度数，对，n=1000；对，n=400 3.3.1局部称量范围

每个局部的称量范围（脚标i=1，2，……）规定为：

检定分度数e i ，e i+1〉e i

最大秤量Max i

最小秤量Min i=Max i-1（若i=1 ，则最小秤量为Min1=Min）

对于每个局部称量范围，检定分度数n i等于：n i=Max i/e i

3.3.2 准确度等级

多分度值秤的准确度等级，其每个局部称量范围中的e i、n i和Min1应符合第3.2款表2的规定。

3.3.3局部称量范围的最大量程

根据秤的准确度等级，除最后的局部称量范围外，应符合表3的规定。

表3

准确度等级

≥500 ≥50

多分度值秤应用示例：

例如，一台多分度值秤

最大量程Max=15kg

检定分度值e1=1g 0~2kg

e2 =2g 2~5kg

e3=10g 5~15kg

此秤有一个最大量程和一个从最小量程Min=20g 到Max=15kg 的称量范围，其局部称量范围是：

Min1=20g ，Max1=2kg ，e1=1g ，n1=2000

Min2=2kg ，Max2=5kg ，e2=2g ，n2=2500

Min3=5kg ，Max3=15kg ，e3=10g ，n3=1500

首次检定的最大允许误差mpe（见3.4.1项）是：

对m=400g=400 e1mpe=±0.5g

对m=1600g=1600 e1mpe=±1.0g

对m=2100g=1050 e2mpe=±2.0g

对m=4250g=2125 e2mpe=±3.0g

对m=5100g=510 e3mpe=±10.0g

对m=15000g=1500 e3mpe=±10.0g

3.4 最大允许误差

3.4.1 首次检定的最大允许误差

加载或卸载时的最大允许误差见表4

表4

最大允许误差mpe M以检定分度值e表示

±0.5e0≤m≤5000≤m≤50

±1.0e500＜m≤200050＜m≤200

±1.5e2000＜m≤10000200＜m≤1000

3.4.2使用中检验的最大允许误差，是首次检定误差的两倍。

3.4.3 净重值的最大允许误差

最大允许误差均适用于除皮后的净重值，预置皮重值除外。

3.5称量结果间的允许误差值

不管称量结果如何变化，任何一次称量结果的误差，应不大于该称量的最大允许误差。

3.5.1重复性

对同一载荷，多次称量所得结果之差，应不大于该量程最大允许误差的绝对值。

3.5.2偏载

按照5.2.6项的要求进行偏载测试，统一砝码在不同位置的示值，其误差应不大于该秤量的最大允许误差。

3.5.2.1 对于承载器的在支撑点个数N≤4的秤，在每个支撑点上施加的砝码约等于最大称量与最大添加皮重值之和的1/3。

3.5.2.2 对于承载器得支撑点个数N>4的秤，在每个支撑点上施加的砝码约等于最大称量与最大添加皮重值之和的1/（N-1）。

3.5.2.3 对于承受偏载量较小的承载器（如料斗等）的秤，在每个支撑点上施加的砝码约等于最大称量与最大添加皮重值之和的1/10.

3.5.2.4 对用于称量滚动载荷的秤（如轨道悬挂式秤），应在承载器的不同位置上施加标准质量滚动载荷，其载荷约等于通常最重且最集中的滚动载荷，但应不大于最大秤量与最大添加皮重量之和的0.8.

3.6 多指示装置

包括皮重称量装置在内的多指示装置的示值之差，应不大于相应称量最大允许误差的绝对值。数字指示与数字指示或数字指示与打印装置之间的示值之差应为零。

3.7检定标准器

3.7.1砝码

检定用的标准砝码误差，应不大于秤相应称量最大允许误差的1/3.

3.7.2 标准砝码的替代

当被检定秤的最大秤量大于1t时，可使用其他恒定载荷来替代标准砝码，前提是至少具备1t标准砝码，或是50%最大秤量的标准砝码，两者中应取其大者。满足下列条件，标准砝码的量可以减少，而不是最大秤量的50%。

若重复性误差不大于0.3e，可减少至35%的最大秤量

若重复性误差不大于0.2e，可减少至20%的最大秤量

重复性误差是将约为50%最大秤量的砝码，在承载器上施加3次来确定。

3.8鉴别力

在处于平衡的秤上，轻缓地放上或取下等于1.4d的砝码，此时原来的示值应改变。

3.9器件和预置控制器的防护

对于禁止接触或禁止调整的那些器件和预置控制器，应采取防护措施，对直接影响到秤的量值的部分应加印封或铅封，印封区或铅封直径至少为5mm。印封或铅封不能破坏不能拆下；印封或铅封破坏后，合格即失效。

3.10置零装置的准确度

置零后，零点偏差对称量结果的影响应不大于0.25e。

3.11除皮装置的准确度

除皮装置的准确度在符合下述要求时才能置零：

a；对单分度值秤为±0.25e

b；对多分度值秤为e=e

1

3.12 零售商品用秤

3.12.1 用于零售商品的秤不装配非自动置零装置

3.12.2 非固定悬挂式秤不得在零售商品中使用

4 秤的标志

4.1 说明标志

秤应具备下列标志

4.1.1 强制必备标志

制造厂的名称和商标；

准确度等级：中准确度等级，符号为；

普通准确度等级，符号为

最大秤量（Max）…….

最小称量（M in）…….

检定分度值（e）

制造许可证标志和编号

4.1.2必要时可备标志

出厂编号

单独而又相互关联的模块组成的秤，其每一模块均应有识别标志；型式批准标志和编号

最大添加皮重量表示为T=+…….

最大扣除皮重量，如与Max不同表示为T= —….

最大安全载荷表示为Lim=…..

秤在满足正常工作要求时特定温度界限表示为…℃/…℃

4.1.3附加标志

根据秤的特殊用途需要，可增加附加标志，

例如：不用于贸易结算；

专用于……。

4.1.4对说明标志的要求

说明标志应牢固可靠，其字迹大小和形状必须清楚、易读

这些标志应集中在明显易见的地方，标志在称量结果附近，固定于秤的一块铭牌上，或者在秤的一个部分上

标志的铭牌应加封，不破坏铭牌无法将其拆下

4.2检定标志

4.2.1 位置

检定标志的位置应当是：

a 不破坏标志就无法将其拆下

b 标志容易固定

c 在使用中国，不移动秤就可以看到标志

4.2.2 固定

采用自粘型检定标志，应保证标志持久保存，并留出固定位置，位置的直径至少为25mm

5首次检定

只有当秤（含进口秤）通过了定型鉴定或样机试验，并取得了制造许可证，才可进行首次检定。首次检定应进行下述检查和测试。

5.1 外观检查

检定前对秤进行下列目测检查

5.1.1 法制计量管理标志

检查制造许可证得标志和编号

5.1.2 计量特征

检查本规程4.1.1项规定的标志要求

5.1.3 铭牌以及检定标志和管理标志

检查本规程4.1.4项及4.2款规定的铭牌，以及检定标志和管理标志的位置。

5.1.4 若已确定秤的使用条件和地点，则应检查其是否适合。

5.2 测试

进行一系列测试，以证实其是否符合下列项目要求。

5.1.2测试前的准备

a．移动式的秤，应在平板或平台上进行测试。

b．带水平调整装置的秤，测试前应将秤调至标准位置

c．称量测试前，应预加一次载荷到最大秤量；对最大称量大于或等于10t的秤，也可用不少于50％最大秤量的载重车辆往返通过承载器不少于3次。

5.2.2 置零与除皮装置的准确度

5.2.2.1置零装置的准确度（3.10）

5.2.2.1.1置零装置准确度的测试、：

不带零点跟踪装置的秤，先将秤置零，然后测定使示值由零变为零上一个分度值所施加的砝码，按照5.2.4.2点计算零点误差。

5.2.2.1.2将示值摆脱自动置零和零点跟踪范围（如加放10e的砝码），然后按照5.2.4.2点计算零点误差。

5.2.2.2 除皮置的准确度（3.11）

明确除皮装置的准确度，应把使用除皮装置的示值调整为零，用 5.2.2.1.2点的方法测试。

5.2.3加载前的置零

按下述方法置零或确定零点：

a.对非自动置零秤，将0.5e的小砝码放于承载器上，调整秤直至出现示值在

零与零上一个分度值之间闪变，取下小砝码，即获得零位的中心。

b.对半自动置零、自动置零或零点跟踪的秤，零点的偏差按照5.2.2.1点规定

测定。

5.2.4 称量性能

5.2.4.1 称量测试

从零点起由小到大的顺序加砝码至最大秤量，用相同的方法卸砝码至零点。测试至少应选定以下5个秤量：

最小秤量

最大允许误差改变的秤量，如：中准确度级：500e ，2000e；

普通准确度级：50e ，200e；

50％最大秤量；

最大秤量。

注意：加卸砝码时应分别逐渐地递增或递减。

如果秤装配了自动置零或零点跟踪装置，在测试中可以运行。

5.2.4.2 误差计算

无指示较小分度值（不大于0.2e）的秤，采用闪变点方法来确定化整前的示值，方法如下：

秤上的砝码m，示值是I，逐一加放0.1e的小砝码，直至秤的示值明显的增加了一个e，变成（I+e），所有附加的小砝码为△m，化整前的示值为P，则P由下列公式

P=I+05e-△m

化整前的误差为：E=P-m=I+0.5e-△m-m

化整前的误差为：Ec=E-E0≤mpe

式中，E0为零点或接近零点（如10e）的误差。

示例：一台e=5g的秤，加放1kg的砝码，示值为1000g，逐一加放0.5g的小砝码，示值由1000g变为了1005g，附加小砝码为 1.5g，代入上述公式：P=(1000+2.5-1.5)g=1001g

化整前的误差为：E=(1001-1000)g=+1g

E0=0.5g

Ec=〔+1-（0.5）〕=+0.5g

注：上述的方法与公式也适用于多分度值秤，这里的砝码m和示值I处于不同的局部称量范围，砝码△m以0.1e

i

依次加放。

在上式“E=P-m=I+0.5e-△m-m”中0.5e是0.5e

i 或0.5e

i+1

，根据局部称量范

围的示值（I+e）而定。

5.2.4.3使用替代物进行称量测试

使用替代物进行称量测试时，要符合5.2.4.1点对称量测试的要求。

首先检查50％最大量程的重复性误差，按照3.7.2项的要求，确定允许的替代量。

替代方法是：从零点开始，使用砝码进行称量测试，直至确定的砝码用完，测定该秤量的误差（误差计算件5.2.4.2点），然后卸去砝码，返回零点（在零点跟踪装置的秤，示值为10e）。

用替代物取代前面所加砝码，直至达到测定该秤量误差时出现相同的闪变点。重复上述过程，直至最大秤量。

然后卸载回零：先卸下最大称量的砝码并测定闪变点；卸下替代物，再施加砝码，直至返回到相同的闪变点，重复这一过程，直至卸载回零。

5.2.4.4 旋转测试

对固定悬挂的秤，将80％最大秤量的砝码施加在承载器上（吊钩）上，顺时针旋转360°，每90°记录依次示值；然后逆时针方向重复上述操作。

5.2.4.5多指示装置秤的测试（3.6）

具有多个指示装置的秤，测试期间，不同装置的示值在测试时按5.2.4项的要求进行比较，其示值之差应不超过3.6款规定。

5.2.5除皮称量测试（3.4.3）

至少应对2个不同的皮重进行除皮称量测试。按照5.2.4.1点的要求加载与卸载。

测试至少应选定以下5个称量：

最小秤量;

最大允许误差改变的称量;

50％最大秤量；

可能的最大净重值；

如果秤装配添加皮重装置，应做一次接近最大添加皮重量的测试。

如果秤具有自动置零或零点跟踪装置，测试时可以运行，其零点误差按5.2.2.1.2

5.2.6偏载测试（3.5.2）

使用质量大的砝码要比使用许多质量小的砝码组合效果好，若使用单一砝码，应放在区域中心位置；若使用小砝码组合，应均匀地分布在整个区域，避免不必要的叠放，也不可超出界线。

如果秤具有自动置零或零点跟踪功能，测试期间不能运行。

5.2.

6.1不多余4个支承点的秤

将砝码依次加放在面积约等于承载器1/4的区域内，如图1或近似于图1所示。

5.2.

6.2多于4个支承点的秤

将砝码加放在每一支承点上方，所占面积约等于承载器的1/N，N为支承点的个数。

若两个支承点太近，则可把两倍的砝码加放到两支承点连线两侧两倍区域的面积上。

5.2.

6.3专用承载器（容器、料斗等）的秤将砝码加放在每一个支承点上。

5.2.

6.4称量滚动载荷的秤

标准质量滚动载荷应在承载器上正常滚动方向上加放，应处于承载器的起始端，中部和末端，然后反方向重复这一操作。

5.2.7鉴别力测试（3.8）

在最小称量、50％最大称量和最大秤量进行鉴别力测试。

在承载器上加放某一定量的砝码和10个0.1e的小砝码。然后依次取下小砝码，直到示值I确实地少了一个实际分度值为I-d，见图2.

图2

开始示值为200g，取下一些小砝码，直到示值变为I-d=190g 。加上0.1d=1g 后，再加1.4d=14g后，则示值须为I=d=210g 。

鉴别力测试可在称重测试中进行。

5.2.8重复性测试（3.5.1）

分别在约50％最大称量和接近最大称量进行两组测试，每组至少重复3次。每次测试前，应将秤调至零点位置。如果秤具有自动置零或零点跟踪装置，测试中应运行。

对所有的测试，都应执行首次检定的最大允许误差。如果秤在首次检定后运往另一

区域，必要时应考虑测试地区与使用地区的重力值修正。

在必要的情况下，计量部门为了进行测试，可以要求申请单位或个人提供测试载荷、仪器及人员。

6 后续计量管理

6.1随后检定

随后检定，应进行5.1款和5.2款的检查与测试。其中，称量测试可根据实际使用情况，如果不测试至最大秤量，至少测试至2/3最大秤量；除皮称量测试只进行1个皮重量的测试；重复性测试只进行约50％最大称量的测试。

随后检定的最大允许误差执行首次检定的规定。

6.2使用中检验

6.3使用中检验，应执行6.1款的规定，其最大允许误差应为首次检定时最大允许误差的两倍。

7 检定结果的处理和检定周期

7.1 首次和随后检定合格的秤，应出具检定证书，盖检定合格印或粘贴合格证；应注明施行首次检定和随后检定的日期以及随后检定的有效期；应对可能改变秤计量性能的器件或直接影响到称量值的部位加印封或铅封。使用中检验合格的秤，其检定证书与印封与铅封仍保持不变。

首次检定和随后检定不合格的秤，发给检定结果通知书，不准出厂，销售和使用；使用中检定不合格的秤不准使用。

7.2 秤的检定周期最长为1年。