设备维修预防计划表
设备维修预防计划表
背景
维护和预防性维修对于设备的正常运行至关重要。定期检查和保养设备能够减少突发故障的风险，并提高设备的寿命和效率。为了更好地管理设备维修工作，制定一份设备维修预防计划表是必要的。
计划表
下面是一个示例设备维修预防计划表：
实施步骤
1. 根据设备种类和重要性，确定检查频率和保养频率。
2. 制定维修预防计划表，包括设备名称、检查频率、保养频率
和预防性维修计划。
3. 将计划表与相关人员共享，确保每个人都清楚其责任和任务。
4. 按计划执行设备检查和保养工作。
5. 根据实际情况，及时调整计划表，以适应设备运行状况和维
修需求。
目标
通过制定设备维修预防计划表，可以达到以下目标：
- 减少设备突发故障的风险，提高生产效率。
- 延长设备的使用寿命，减少设备更换和修理的成本。
- 管理设备维修工作，确保及时维护和保养。
- 提高设备运行的稳定性和可靠性。
结论
设备维修预防计划表是一个重要的管理工具，在现代工业生产中具有重要价值。它能够帮助提高设备运行的可靠性和效率，减少故障带来的损失。制定和执行设备维修预防计划表将为企业带来可观的经济效益和竞争优势。
设备维修保养计划表
设备维护计划 1.目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2.范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3.职责 3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3)压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1设备启动前的工作项目。 1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 5.1.2设备运行中的检查。 1)注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2)运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 5.1.3收工后的作业项目 1)清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。 2)放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。 3)排除运行中发现的缺陷和故障。 5.2设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。
设备预防性维护程序(含表格)
设备预防性维护程序 （ISO9001：2015） 1.目的 通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。 2.范围 本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括： 技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。 3.引用标准和文件 设备管理程序 4.术语 4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。 4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。 4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。 4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。
4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。 4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。 4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。 5.责任 5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。 5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。负责对PM内容作持续改进。 •对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。 •对主要设备应实施有计划的维护。 •对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。 5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。 6.培训和资质 涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。 7.附录设备维护管理系
设备维护计划安排表
设备维护计划安排表 序号 | 设备名称 | 维护内容 | 维护周期 | 负责人 ----|----|------|------|------ 1 | 电脑 | 清理硬件，更新驱动 | 每月一次 | IT部门 2 | 打印机 | 清理喷头、更换硒鼓 | 每季度一次 | 行政部门 3 | 空调 | 清洁过滤网，检查制冷效果 | 每年两次（夏季，冬季） | 设备维修人员 4 | 动力发电机 | 更换机油、检查电池、清理空气滤清器 | 每半年一 次 | 设备维修人员 5 | 复印机 | 清理玻璃面板、更换耗材 | 每季度两次 | 行政部门 设备维护是保证企业设备正常运行的重要环节，能够延长设备寿命，提高工作效率。为了及时、全面地进行设备维护工作，制定一份设备 维护计划安排表是必要的。 以下是我们公司设备维护计划安排表的示例： 1. 电脑 - 维护内容：清理硬件灰尘，更新驱动程序 - 维护周期：每月一次 - 负责人：IT部门
2. 打印机 - 维护内容：清理喷头，更换硒鼓 - 维护周期：每季度一次 - 负责人：行政部门 3. 空调 - 维护内容：清洁过滤网，检查制冷效果 - 维护周期：每年两次（夏季，冬季） - 负责人：设备维修人员 4. 动力发电机 - 维护内容：更换机油、检查电池、清理空气滤清器- 维护周期：每半年一次 - 负责人：设备维修人员 5. 复印机 - 维护内容：清理玻璃面板，更换耗材 - 维护周期：每季度两次 - 负责人：行政部门
通过制定设备维护计划安排表，我们可以清楚地了解每个设备的维 护内容、维护周期以及负责人。这样一来，我们能够合理安排维护工作，确保设备的正常运行。 在实施设备维护计划时，我们需要注意以下几点： 首先，按照维护周期进行维护操作，不得过度或过久地维护设备。 合理的维护周期能够保证设备的稳定性和可靠性。 其次，各部门要根据维护计划及时派员进行设备维护。负责人应具 备相应的技术知识，能够高效完成维护任务。 此外，为了确保设备维护计划的执行情况，我们还需要建立一套维 护记录和反馈机制。负责人应填写设备维护情况报告，包括维护日期、维护内容、维护结果等，并及时上报给相关部门。 最后，当发现设备存在故障或需要更换部件时，应及时联系设备维 修人员进行处理，以免影响设备正常工作。 综上所述，制定设备维护计划安排表是确保企业设备正常运行、提 高工作效率的重要措施。通过合理安排维护内容、周期和负责人，能 够保障设备的长期稳定运行，提高生产效率，降低故障率，为企业的 发展提供有力支持。
设备维修保养计划表
设备维护方案 1.目的 保持厂根底设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2.范围 适用于本公司根底设施、设备的控制和管理。 3.职责 生产部是设备维护保养的主管管理部门。负责厂的根底设施、设备的管理。 生产部根据厂根底设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订设备操作规程，对设施、设备实施全过程的管理。生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 生产部维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进展。 1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3)压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进展保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的构造；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的工程集中起来，在到达正常磨损，老化将被破坏前进展保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，到达设备维持正常运行的目的。 设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的根底，直接关系到运行平安，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、平安、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、平安保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 设备启动前的工作工程。 1)清洁设备，去除与生产无关的杂物。 2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停顿按钮是否正常。 3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 设备运行中的检查。 1)注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2)运行中注意平安部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 收工后的作业工程 1)清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。 2)放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。 3)排除运行中发现的缺陷和故障。 设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进展频繁的大拆大卸的做法。
设备维修工工作计划 设备维修工作计划表半年(14篇)
设备维修工工作计划设备维修工作计划表 半年(14篇) 设备维修工工作计划设备维修工作计划表半年篇一 1、设备管理制度全面、细致、客观，对动力车间设备管理工作有很好指导意义； 2、建议完善持续提高技术人员技术水平管理制度，适时适事外委培训，培养自己专业人员，力争避免厂家技术壁垒； 3、建议建立设备安全奖励机制，兑现奖罚，鼓动干部职工管理设备热忱。 1、重点利用好春秋季检修有利时机，开展设备全面检修。制定检修计划、检修方案，做到纵到底，横到边，落实责任人，检修效果，并实行责任追究制，确保检修效能。 2、加强设备点巡检管理，及时发现设备存在问题，按照五定原则落实整改，并举一反三查处类似隐患。 3、按照电力设备规范及反措方案，逐项落实整改，杜绝设备缺陷，确保设备本质安全。 4、对典型操作票进行修订，完善，并规范操作行为，杜绝人为设备事故； 5、根据20xx年生产经营计划，严格物料、备品备件应用流程，压缩备件计划及领用，通过开展修旧利废、小改小革节约检修成本。 6、全面落实20xx年设备大中修、设备改造计划，按月
完成月度设备检修计划，确保检修质量。 7、完成上级、厂领导及有关科室安排的临时性工作。 设备维修工工作计划设备维修工作计划表半年篇二 时光如水，日月如梭，转眼间我来到车间日常工作已经有十个多月的的时间，这十个多月的时间，承蒙车间领导和各位同事的帮助指导，再通过自己的努力，在思想上、业务日常工作水平上都有了很大的提高，基本上完成了自己的本职日常工作，并取得了一些较好的成绩。现将一年来日常工作总结 日常日常工作中，我积极向其他人员学习。我觉得，每位同事都是我的老师，他们中有业务高手，有技术尖兵。正是不断地虚心向他们求教，使我在调入车间后，在最短的时间内熟悉了日常工作环境，懂得了各种材料的使用、一般问题出现的原因、维修的方法也都基本掌握。在业务上，将以前的维修日常工作经验和车间的实际情况结合起来，使自身的素质和日常工作能力得以不断提高。 在六月份，我被任命为维修主任，我深感自己肩上任务的重大。为了不辜负领导的期望，我在严格要求自己的同时，还加强了班组管理： 1.按照班前、后会议程序要求，开好会议，并做好记录。将矿部、车间的各种文件和要求快速的传达给班组员工，使自己上承下达、承上启下的作用得以充分发挥。使班组工人尽量了解好、了解透彻上级的精神。
设备维修保养计划表
设备保护计划 1.目的 保持厂基础设备、设备的优秀状态，以保证使用过程效能，保证产品 知足顾客的要求。 2.范围 合用于本企业基础设备、设备的控制和管理。 3.职责 生产部是设备保护养护的主管管理部门。负责厂的基础设备、设备的管 理。 生产部依据厂基础设备、设备的实质状况，负责成立管理档案，制定《设 备操作规程》，对设备、设备实行全过程的管理。生产部负责所有的设备、设备养护及运行操作管理。 生产部维修组负责所有设备、设备的维修。 4工作程序 设备在使用过程中，跟着运行工时的增添，各部机构和零件因为遇到 摩檫、腐化、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多要素的影响，技术性 能渐渐变坏。 养护作业内容 依据养护作业性质可分为：洁净，检查，紧固，润滑，调整，查验和 补给作业。查验作业由国家指定的查验部门履行，或由本司专职查验人员 负责进行。 1)洁净、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员履行。 2)电气作业由专业人员履行作业一般由设备维修履行。 3)压力容器作业由专业人员履行。 5养护制度
本企业的设备养护制度是以预防为主，定运行工时进行养护的原则， 分为例行养护，一级养护，二级养护，三级养护，季节性养护。 设备养护的分级和作业内容是依据实质使用中技术状况的变化；设备 的构造；使用的条件；环境条件等确立。是依据零件磨损规律，老化规律， 把程度邻近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏行进行养护， 保持设备整齐，发现和除去故障隐患，防备设备初期破坏，达到设备保持 正常运行的目的。 设备的例行养护 设备的例行养护是各级养护的基础，直接关系到运行安全，能源的耗 费，机件的使用寿命。例行养护作业由设备操作人负责履行，其作业中心 内容以洁净、补给、安全、检视为主，坚持动工以前、运行中、竣工后的 三检制度。检查操控机构、运行机件、安全保护装置的靠谱性，保护整机 和各总成部位的洁净，润滑一定润滑到位，紧固松动件等。 设备启动前的工作项目。 1)洁净设备，除去与生产没关的杂物。 2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧迫停止按钮能否正常。 3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 5.1.2 设备运行中的检查。 1)注意各仪器仪表的工作状况，及各部位有无异样的声响。2) 运行中注意安全零件能否正常。 3)遇异样状况要实时向有关部门负责人报告。 5.1.3 竣工后的作业项目 1)洁净设备外面，除掉管道和容器内的生产用料，洁净各样零零件。 2) 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。3)清除运行中发现的缺点和故障。 设备的维修养护 设备的维修养护是合理使用设备的重要环节，一定用强迫性的养护制 度代替那些随坏随修，以修代保，进行屡次的大拆大卸的做法。
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2.范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3.职责 3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验
人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 保养制度5 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1设备启动前的工作项目。 1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。