湿式除尘器 湿式除尘器的类型
湿式除尘器: 湿式除尘器的类型
湿式除尘器，是利用水膜或油膜将含尘气体中的尘粒捕集下来，达到净化气体
的效果。与干式除尘器相比，湿式除尘器的净化效率更高，对于高浓度、超细粒、易给人体健康带来影响的颗粒物质净化效果尤为显著，因此在工业生产中得到了广泛的应用。湿式除尘器按照其工作原理和结构形式的不同，可以分为如下类型：
1. 喷雾除尘器
喷雾除尘器又称为喷淋除尘器，主要是利用喷雾液方向改变和颗粒的分离来完
成除尘过程。喷雾除尘器适用于粉尘较大、粒径较粗的颗粒物质净化，如煤、矿粉、铁锈等。喷雾除尘器的结构比较简单，适用范围较广，但由于其喷雾效果与气体速度和流量、液滴质量等多个因素有关，因此需要严格的喷淋参数控制，才能得到较高的净化效率。
2. 湿式电除尘器
湿式电除尘器主要是利用电场作用和湿化效应，在高速气体冲刷下完成除尘过程。湿式电除尘器广泛应用于钢铁、电力、冶金、化工等大型企业的鼓风机、排气机、工业炉、烟囱等设备的排放气体净化。因为湿式电除尘器具有除尘效率高、洁净性好、低压降、阻力小、易于维护等优点，所以得到了广泛应用。
3. 离心式除尘器
离心式除尘器是一种以离心力作用为主的除尘设备，它通过利用气流的旋转作
用将粉尘从气流中分离出来，达到净化的效果。离心式除尘器可以分为单级离心式除尘器和多级离心式除尘器两种类型。单级离心式除尘器适用于处理颗粒粒径较大、颗粒浓度较低的气体，而多级离心式除尘器则可以适用于高浓度、大型颗粒物质的净化，如水泥工业炉排放气体、锅炉烟气净化等。
4. 管式湿式除尘器
管式湿式除尘器主要是将含尘气体通入一个具有旋转管壁的装置中，通过旋转
装置的作用将气体中的粉尘颗粒与水膜接触，达到净化效果。管式湿式除尘器适用于高浓度、飘散性强、易形成顺风扩散现象的颗粒物质净化。
综上所述，湿式除尘器具有除尘效率高、净化效果好、易于维护等优点，在工
业生产中得到了广泛的应用。但是由于湿式除尘器涉及到水的使用、处理、回收等问题，因此需要在使用中加强管控，提高水的利用率和循环利用率，以最大限度地减少水资源浪费和环境污染。
各类除尘方式对比
几种除尘方法的比较 2009-11-20 10:10:31 几种除尘方法的比较 近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。 除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。 下面对各种除尘器做简要介绍： 1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出口排出 2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。 下图几种常见的权性除尘器。这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-8 0％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。 惯性除尘器以百叶式的最常用。（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组 3.旋风分离器 工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。 应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。 4. 布袋除尘技术 工作原理： ⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。 ⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。
湿式除尘原理及除尘方法
第四章湿式除尘器 湿式除尘器是用水或其他液体与含尘气体互相接触实现分离捕集粉尘粒子的装置。它是基于含尘气体与液体接触。借助于惯性碰撞、扩散等机理，将粉尘予以捕集。这种方法简单、有效，因而在实际中得到相当广泛的应用。 湿式除尘器与其他除尘器比较具有以下优点： 1．在消耗同等能量的情况下，湿式除尘器的除尘效率要比干式的高，高能湿式洗涤器(文氏管除尘器)对于小至0.1μm的粉尘仍有很高的除尘效率； 2．湿式除尘器适用于处理高温、高湿烟气以及粘性大的粉尘。在这些情况下，采用干式除尘器往往要受到各种条件的限制； 3．很多有害气体可以采用湿法净化，因此，在这些情况下湿式除尘器可以同时除尘和净化有害气体。为了更有效地净化有害气体，可以根据有害气体的性质选用其他液体(例如化学溶剂)代替水； 4．湿式除尘器结构简单，一次性投资低，占地面积小。 5．安全性好。可有效地防止设备内可燃性粉尘的燃烧、爆炸，但对特殊粉尘要注意工作液体的成分，如氧化镁粉尘不能与酸性溶液接触，以免产生氢气。 湿式除尘器的缺点有： 1．从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染； 2．当净化有腐蚀性的气体时，化学腐蚀性转移到水中，因此，污水系统需要使用防腐材料加以保护； 3．不适用于憎水性和水硬性粉尘（水泥），对于疏水性粉尘除尘效率不高，粘性粉尘容易使管道叶片堵塞；
4．排气温度低，不利于排气的抬升、扩散，还可能出现白烟。如进行尾气再热，则需消耗能量。 5．在寒冷地区要防止冬季结冰。 一、湿式除尘器的除尘原理 在湿式除尘器中，水与含尘气体的接触大致有三种形式： 1．水滴 由于机械喷雾或其他方法使水形成大小不同的水滴，分散于气体中成为捕尘体，例如喷淋塔、文氏管除尘器等。从原理上讲，捕尘的机理符合在过滤理论中所介绍的各种机理，只是以水滴作为捕尘体。 2．水膜 这是在捕尘表面形成水膜，气体中的粉尘由于惯性、离心力等作用而撞击到水膜中，例如，旋风水膜除尘器，填充式洗涤器等。其分离原理与干式旋风除尘器或颗粒层除尘器相同。然而由于水膜的存在，增加了捕尘的几率，有效地防止了二次扬尘。因而可以大大提高除尘效率。 3．气泡 由于气体穿过水层，根据气流速度、水的表面张力等因素不同，产生不同大小的气泡。粉尘在气泡中的沉降，主要是由于惯性、重力和扩散等机理的作用。 在实际的湿式除尘器中，可以兼有以上两种甚至三种接触形式。 二．湿法捕集装置中颗粒捕集的机理 除尘装置都是借助于一种或几种机理分离固体颗粒。在这里将简要分析在气固湿法捕集装置中常见的捕集机理。 惯性碰撞和拦截一当随气流绕过一个小障碍物时颗粒借助于惯性的作用，将颗粒继续向障碍物运动，使部分颗粒被捕集下来。
各种除尘器原理和优缺点
各种除尘器原理和优缺点 除尘器是一种用于清除空气中污染物的设备。根据工作原理和结构特点的不同，除尘器可以分为机械式除尘器、湿式除尘器、电除尘器和过滤式除尘器等多种类型。下面将分别介绍各种除尘器的原理、优点和缺点。 1.机械式除尘器： 机械式除尘器主要通过重力、离心力或筛孔等作用原理将颗粒物或固体颗粒分离。 优点： -原理简单，结构相对简单，易于运行和维护。 -适用于较大颗粒物质的过滤。 -处理能力较大，适用于高湿度或具有一定粘性的颗粒物。 缺点： -对于较小颗粒物或可吹散物质，效果不理想。 -不能有效净化高浓度粉尘气流。 -需要定期清理过滤介质，容易导致设备停机时间增加。 2.湿式除尘器： 湿式除尘器主要通过将颗粒物质吸附于水膜或水滴表面，利用水的吸附性质将颗粒物质与气流分离。 优点： -除尘效率较高，可达到99%以上。
-能够有效处理高浓度和细小颗粒物质。 -适用于易燃、易爆、有毒气体的处理。 缺点： -能耗较高，需要消耗较多的水资源。 -除尘效果受水质和水压等因素的影响。 -需要经常维护和清洗。 3.电除尘器： 电除尘器主要通过对颗粒物质施加电场、静电等作用，使颗粒物质带电并被集中在带电极板上。 优点： -除尘效率高，可达到99%以上。 -适用于处理小颗粒物质的气流。 -具有良好的可控性和自动化程度高。 缺点： -需要较高的电能消耗。 -容易受到湿度和粉尘浓度等因素的影响，效果不稳定。 -对易燃易爆颗粒物质处理效果较差。 4.过滤式除尘器：
过滤式除尘器主要通过过滤介质，如滤袋、滤筒等，对颗粒物质进行截留和固定。 优点： -除尘效率较高，可达到99%以上。 -可以处理小颗粒物质和高浓度粉尘。 缺点： -费用较高，需要较多的设备和维护成本。 -对湿度和湿性颗粒物的处理效果较差。 -需要定期更换和清洗过滤介质。 总体而言，机械式除尘器适用于对较大颗粒物质的处理；湿式除尘器适用于对高浓度和细小颗粒物质的处理；电除尘器适用于对小颗粒物质的处理；过滤式除尘器适用于对高浓度和小颗粒物质的处理。不同类型的除尘器在具体应用中有各自的优缺点，需要根据实际情况进行选择。
湿式除尘器
4.3 湿式除尘器 湿式除尘器(wet dust collector)，也叫洗涤式除尘器，是通过含尘气体与液漠的接触、撞击等作用，使尘粒从气流中分离出来的设备。湿式除尘器既能净化废气中的固体颗粒污染物，也能脱除气态污染物(气体吸收)，同时还能起到气体降温的作用。湿式除尘器还具有设备投资少，构造简单，净化效率高的特点。设备本身一般没有可动部件，适用于净化非纤维性和不与水发生化学反应，不发生黏结现象的各类粉尘，尤其适宜净化高温、易燃、易爆及有害气体。缺点是容易受酸碱性气体腐蚀，管道设备必须防腐；要消耗一定量的水，粉尘回收困难，污水和污泥要进行处理；使烟气抬升高度减小，冬季烟筒会产冷凝水；遇到疏水性粉尘，单纯用清水会降低除尘效率，往往需要加净化剂来改善除尘效率；在寒冷地区要考虑设备的防冻等问题。 4.3.1湿式除尘器除尘原理 湿式除尘器的除尘原理主要是：在除尘器内含尘气体与水或其他液体相碰撞时，尘粒发生凝聚，进而被液体介质捕获，达到除尘的目的。气体与水接触有如下过程：尘粒与预先分散的水膜或雾状液相接触；含尘气体冲击水层产生鼓泡形成细小水滴或水膜；较大的粒子在与水滴碰撞时被捕集，捕集效率取决于粒子的惯性及扩散程度。因为水滴与气流间有相对运动，并由于水滴周围有环境气膜作用，所以气体与水滴接近时，气体改变流动方面绕过水滴，而尘粒受惯性力和扩散的作用，保持原轨迹运动与水滴相撞。这样，在一定范围内尘粒都有可能与水滴相撞，然后由于水的作用凝聚成大颗粒，被水流带走。这说明，水滴小且多，比表面积加大，接触尘粒机会就多，产生碰撞、扩散、凝聚效率也高；尘粒的容重、粒径以及与水滴的相对速度愈大，碰撞、凝聚效率就愈高；而液体的黏度、表面张力愈大，水滴直径大，分散的不均匀，碰撞凝聚效率就愈低。实验与生产经验表明，亲水粒子比疏水粒子容易捕集。这是因为亲水粒子很容易通过水膜的缘故。 根据除尘机理，可将湿式除尘器分为重力喷雾洗涤器、旋风洗涤除尘器、自激式喷雾洗涤器、泡沫洗涤器、填料床洗涤器、文丘里洗涤器及机械诱导喷雾洗涤器。 据气液分散的情况，分为液滴洗涤器，包括重力喷雾洗涤器、自激式喷雾洗涤器、文涤器和机械诱导喷雾洗涤器；液膜洗涤器，包括填料床洗涤器、旋风水膜除尘器；液层洗涤器，包括泡沫洗涤器。 3.2常见的湿式除尘器 (1)重力喷雾洗涤器力 重力喷雾洗涤器又称喷雾塔或洗涤塔，是湿式洗涤器中最简单的一种.在塔内，含尘气体通过喷淋液体所形成的液滴空间时，由于尘粒和液滴之间的碰撞、拦截和凝聚等作用，使较均尘粒靠重力作用沉降下来，与洗涤液一起从塔底排走。为了防止气体出口夹带液生塔顶安装除雾器。被净化的气体排入大气，从而实现除尘的目的。 按照尘粒与水流流动方式不同可将重力喷雾洗涤器分为逆流式、并流式和横流式。 通过喷雾洗涤器的水流速度与气流速度之比大致为0.015～0.075。气体入口速度范围0.6～1.2m／s。耗水量为0.4～1.35L／m。。一般工艺中应设置沉淀池，使液体沉淀后。但因为蒸发的原因，应不断给予补充。 洗涤器的压力损失较小，一般在250Pa以下。对于l0μm以下尘粒的捕集效率低，于净化大于50μm的尘粒。重力喷雾洗涤器具有结构简单、阻力小、操作方便等特水量大，设备庞大，占地面积大，除尘效率低。因此常被用于电除尘器入口前的烟气调质,以改善烟
除尘设备有哪几种类型
一、过滤式除尘器 袋式除尘器的形式、种类很多，按清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类；按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类；按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。 1、袋式除尘器 逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。 在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层；另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。 2、脉冲喷吹清灰方式 压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。 粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。 由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。 ▲脉冲喷吹清灰袋式除尘器 3、机械清灰式 这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等，是一种最简单的
清灰方式。 一般来说，机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀，而且加速度衰减较快，滤袋长度一般较短，过滤风速也较小。机械振动清灰袋式除尘器采用机械运动装置使滤袋作周期性振动，使粘附在滤袋上的尘粒落入灰斗中。 根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式，如下图所示。 ▲三种振动方式 (a) 为水平振动，有顶部和中部振动两种； (b) 为垂直振动，它利用偏心轮装置振打滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰； (c) 为扭曲振动，它利用机械传动装置定期将滤袋扭转一定角度，使尘粒脱落。 4、内外滤式 内虑式除尘器的含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘沉积于滤袋表面。内滤式的滤袋外部为干净气体侧便于检查与换袋。内滤式一般适用于机械清灰和逆气流清灰袋式除尘器。 外滤式除尘器的含尘气流由滤袋外部通过滤料计入滤袋内，净化后排出。为了便于过滤，滤袋内部要设支撑骨架(袋笼)。外滤式适用于脉冲喷吹袋式除尘器、高压气流反吹袋式除尘器、扁袋式除尘器等。 5、上进风和下进风式 下进风：含尘气流由除尘器的下部灰斗部分进入除尘器内部。
湿式除尘器 湿式除尘器的类型
湿式除尘器: 湿式除尘器的类型 湿式除尘器，是利用水膜或油膜将含尘气体中的尘粒捕集下来，达到净化气体 的效果。与干式除尘器相比，湿式除尘器的净化效率更高，对于高浓度、超细粒、易给人体健康带来影响的颗粒物质净化效果尤为显著，因此在工业生产中得到了广泛的应用。湿式除尘器按照其工作原理和结构形式的不同，可以分为如下类型： 1. 喷雾除尘器 喷雾除尘器又称为喷淋除尘器，主要是利用喷雾液方向改变和颗粒的分离来完 成除尘过程。喷雾除尘器适用于粉尘较大、粒径较粗的颗粒物质净化，如煤、矿粉、铁锈等。喷雾除尘器的结构比较简单，适用范围较广，但由于其喷雾效果与气体速度和流量、液滴质量等多个因素有关，因此需要严格的喷淋参数控制，才能得到较高的净化效率。 2. 湿式电除尘器 湿式电除尘器主要是利用电场作用和湿化效应，在高速气体冲刷下完成除尘过程。湿式电除尘器广泛应用于钢铁、电力、冶金、化工等大型企业的鼓风机、排气机、工业炉、烟囱等设备的排放气体净化。因为湿式电除尘器具有除尘效率高、洁净性好、低压降、阻力小、易于维护等优点，所以得到了广泛应用。 3. 离心式除尘器 离心式除尘器是一种以离心力作用为主的除尘设备，它通过利用气流的旋转作 用将粉尘从气流中分离出来，达到净化的效果。离心式除尘器可以分为单级离心式除尘器和多级离心式除尘器两种类型。单级离心式除尘器适用于处理颗粒粒径较大、颗粒浓度较低的气体，而多级离心式除尘器则可以适用于高浓度、大型颗粒物质的净化，如水泥工业炉排放气体、锅炉烟气净化等。 4. 管式湿式除尘器 管式湿式除尘器主要是将含尘气体通入一个具有旋转管壁的装置中，通过旋转 装置的作用将气体中的粉尘颗粒与水膜接触，达到净化效果。管式湿式除尘器适用于高浓度、飘散性强、易形成顺风扩散现象的颗粒物质净化。 综上所述，湿式除尘器具有除尘效率高、净化效果好、易于维护等优点，在工 业生产中得到了广泛的应用。但是由于湿式除尘器涉及到水的使用、处理、回收等问题，因此需要在使用中加强管控，提高水的利用率和循环利用率，以最大限度地减少水资源浪费和环境污染。
湿式除尘器原理
湿式除尘器原理 湿式除尘器是一种常见的工业除尘设备，其原理是利用水膜过滤技术进行除尘。湿式除尘器通过将含有颗粒物的气体与水接触，在水的作用下，颗粒物被湿化、冲击和捕集。下面将从湿式除尘器的工作原理、结构组成和性能特点三个方面进行详细介绍。 一、湿式除尘器的工作原理： 湿式除尘器的工作原理主要分为湿式过滤、湿式电除尘和水膜冲刷三个过程。 1. 湿式过滤过程： 气体首先进入湿式除尘器的喷淋室，喷淋室内部布有雾化喷嘴，通过喷嘴将水喷成微小的水滴，形成水雾。水雾与烟气混合后，颗粒物会与水滴发生碰撞，颗粒物被湿化，部分颗粒物被水滴包裹，从而达到除尘效果。 2. 湿式电除尘过程： 除湿式过滤外，湿式除尘器还可以通过电场作用增加颗粒物的捕集效果。湿式除尘器内部设置了电极，通过高压电场的作用，使颗粒物带电，并吸附在电极上。电除尘可以提高除尘效率，特别是对于小颗粒物的捕集效果更好。 3. 水膜冲刷过程： 湿式除尘器中还设置了水膜冲洗系统，用于定期清洗堆积在湿式除尘器内部的颗粒物。水膜通过喷淋装置形成，不断地冲洗除尘器内部，将颗粒物冲刷进下部的
集油槽或集水槽。 二、湿式除尘器的组成结构： 湿式除尘器主要由进气管道、喷淋室、湿塔、集油槽（或集水槽）、排气管道和电控系统等组成。 1. 进气管道：将含有颗粒物的气体引导进入湿式除尘器。 2. 喷淋室：喷淋室内部设有雾化喷嘴，用于将水喷成水雾与气体混合。 3. 湿塔：湿塔是湿式除尘器的主体部分，湿塔内部设置了喷淋器和电极，在其内部完成湿式过滤和湿式电除尘的工作过程。 4. 集油槽（或集水槽）：用于收集湿式除尘器内部被冲刷下来的颗粒物和水。 5. 排气管道：将经过湿式除尘的气体排出。 6. 电控系统：控制湿式除尘器的运行，包括喷淋室、电极等设备的工作状态。 三、湿式除尘器的性能特点： 湿式除尘器有许多独特的性能特点，如高效除尘、适用范围广、降低爆炸和火灾隐患、降低排放浓度和湿度控制等。
除尘器分类
除尘器的分类详解 来源：浩鼎科贸发文日期：2009/02/12 点击：152 各类除尘器的原理主要是利用作用于尘粒上的各种作用力的一种或同时利用几种进行除尘的有． ①重力除尘器 ②惯性除尘器 ③旋风除尘器 ④过滤式除尘器 ⑤电陈尘器 不对含尘气体或分离的尘粒进行润湿的除尘设备，称为干式除尘设备。 用水或其他液体，使含尘气体或分离的尘粒进行润湿的除尘设备，称为湿式除尘设备。可分为： ①贮水式：如自激型除尘器和螺旋水膜除尘器等。 ②加压式：如文氏管洗涤器和喷雾洗涤器等。 ③旋转式：如泰森洗涤器等。 各种类型除尘设备的性能、选择和应用在后面有介绍，现仅就各类常用除尘设备的适用范围和概略的性能，进行分述。 重力除尘器的沉降速度太小，仅为离心沉降速度的几十分之一，因此一般只用于分离50um以上的尘粒。所以重力沉降室通常主要是用于除去粗尘粒的预除尘上。但是在配管途中及其他型式的除尘器内，借重力而分离捕集的粒子量也相当多。这种场合，要消除沉降堆积的粉尘是困难的，应予注意。图是以低速输送粉尘的图示。管道倾斜的角度要比粉尘沿壁面滑下的角度大些，这样，粉尘气流和沉积在管道里的粉尘可以顺利地向最下部的粉尘取出口滑落。这种低速排气管路系统，在同样气量、相同距离的情况下，管路的压力损失小，具有运行费用少的优点，但其管径较粗，设备费用高。 惯性除尘装置种类很多，可以分为碰撞式和回转式。惯性除尘器可以处理高温含尘气体，适宜安装在烟道、管道内使用。一般用于除去十几um到数十um的比较粗大的尘粒，或作为预除尘器。其阻力因形式不同而有很大差异，通常为20～100mmH2O。 在一些迷宫型除尘装置中，容易引起粉尘堵塞，因此，要充分掌握粉尘的性质，并考虑用冲击、洗涤等方法来清除粉尘。 旋风除尘器应用最广泛，其特点是结构简单，除尘效率较高，操作简易，价格低廉。为了提高除尘效率，降低阻力，己出现各种型式的旋风除尘器，如螺旋型、蜗旋型、扩散型、旁路型、旋流型和多管式除尘器等。 目前在粉尘粒子较粗、含尘浓度较大、要求除尘效率不太严格和高温高压条件下或是在流化床反应器内以及作为高效除尘器的预除尘器等方面，旋风除尘器仍不失为良好的除尘设备。对数微米以上(如>5pm)的尘粒使用小型高效旋风除尘器有着良好的性能，对大气量可以采用数个至数十个并联设置的多管式除尘器。当然设计与管理这种小型旋风除尘器(如直径<0.3m)或多管旋风除尘器须注意其结构应与处理的气体和粉尘的特性相适应，否则也可能导致不良后果(如堵塞与磨损等)。 但另一方面，它对细微尘粒(如<5um)的分离效率仍很低，而这种数微米以下的粉尘颗粒正是污染大气的主要危害。为了保护环境以及进一步提高化工等产品的质量和降低成本，显然单纯使用旋风除
除尘器分类及特点
除尘器分类及特点 除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。 下面对各种除尘器做简要介绍： 1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出口排出。 2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。 下图几种常见的权性除尘器。这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组 3.旋风分离器 工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。 应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。 4. 布袋除尘技术 工作原理： ⑴重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。 ⑵筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。 ⑶惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被
除尘装置分类
除尘装置分类 由于燃料及其他物质燃烧或加热等过程产生的烟尘，以及对固体物料破碎、筛分和输送等机械过程产生的粉尘，都以固态或液态的粒子存在于气体中，从气体中除去或收集这些固态或液态粒子的设备称为除尘装置或除尘器。 根据是否采用润湿剂，除尘装置可分为湿式和干式两种。根据粒子分离原理，除尘装置又可分为以下几种类型：a 重力除尘装置；b 惯性力除尘装置；c 离心力除尘装置；d 湿式除尘装置；e 过滤式除尘装置；f 电除尘装置。 除尘装置的性能 除尘装置的性能主要有：a 除尘效率；b 气体处理量；c 压力损失；d 投资与运行费用；e 使用 悬浮于空气中的固体微粒谓之尘，其大小通常在100μ以下。全世界每年排入大气中的烟尘达7亿吨左右，而且每年以4%的速度递增。我国仅工业和生活窑炉一项，每年排入大气的烟尘就达到1400万吨，二氧化硫1500万吨。粉尘是大气的主要污染源之一。 1 粉尘的来源和分类 1.1 粉尘的来源 工业生产，交通运输和农业活动，产生大量粉尘。据统计，农业粉尘约占粉尘总量的10%左右，大量的粉尘来源于工业生产和交通运输。尤其建材工业，冶金工业，化学工业，工业与民用锅炉产生的粉尘最为严重。具体地讲，下列活动和过程产生大量粉尘： (1)物料的破碎、研磨； (2)粉状物料的混合、筛分、运输和包装； (3)物料的燃烧； (4)汽车废气中的溴化铅和有机物组成的颗粒； (5)金属粒子的凝结、氧化。 此外，风和人类的地面活动，产生土壤尘。土壤尘一般大于1μ，容易沉降，
但又不断随风飘起。 1.2 粉尘的分类 依照粉尘的不同特征，有不同的分类方法： (1)按粉尘的形状分类 粉尘——固体物质的微小粒子，其大小在100μ以下。 烟——由于燃烧和凝结生成的细小粒子，粒径范围在0.01~1μ之间。 烟雾——在高温下由金属氧化的蒸气凝结而成的微粒，它是烟的一种类型，粒子大约在0.1~1μ之间。 (2)按粉尘的理化性质分类 无机粉尘，包括矿物性粉尘(如石英、石棉、滑石粉等)、金属粉尘(如铁、锡、铝、锰、铍及其氧化物等)和人工无机粉尘(如金钢砂、水泥、耐火材料等)。有机粉尘，包括植物性粉尘(如棉、麻、谷物、烟草等)、动物性粉尘(如毛发、角质、骨质等)和人工有机粉尘(如有机染料、炸药等)。混合性粉尘，为各种粉尘的混合物。大气中的粉尘一般是混合性粉尘。 (3)按粉尘颗粒大小分类 可见粉尘，用眼睛可以分辩的粉尘，粒径大于10μ； 显微粉尘，在普通显微镜下可以分辩的粉尘，粒径在0.25~10μ之间； 超显微粉尘，在超倍显微镜或电子显微镜下才可分辩的粉尘。粒径在0.25μ以下。 此外，按粉尘在大气中滞留时间的长短，还有飘尘和降尘之分。小于10μ的粉尘称为飘尘，它可以几小时、几天，甚至几年游浮于空气中，大于10μ的粉尘，有明显的沉降趋势，称为降尘。 1 化学降尘剂除尘 目前，国内普遍采用的喷水降尘是建立在重力沉降机理上的一种简单降尘方法，一般喷雾降尘过程中，雾化的水滴对煤尘的捕集实际上经历了惯性碰撞和拦截接触或扩散润湿凝并增重重力沉降分离4个过程，对于不同粒度的煤尘完成这
各种除尘器的原理
各种除尘器的原理 近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。 除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。 下面对各种除尘器做简要介绍： 1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出口排出 2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。 下图几种常见的权性除尘器。这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。 惯性除尘器以百叶式的最常用。（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组 3.旋风分离器 工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。 应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。 4. 布袋除尘技术工作原理： ⑴重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。 ⑵筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。 ⑶惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。 ⑷热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各
湿式除尘器工作原理
湿式除尘器工作原理 湿式除尘器是一种常用的空气污染控制设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。它通过将空气中的颗粒物与水接触，利用水的湿润和惯性作用，将颗粒物捕集并从空气中去除。下面将详细介绍湿式除尘器的工作原理。 1. 原理概述 湿式除尘器的工作原理基于湿润和惯性分离。当含有颗粒物的气体通过湿式除尘器时，气体中的颗粒物与水发生接触，部分颗粒物受到水的湿润作用，变得较重并沉降到水中。另一部分颗粒物受到水的惯性作用，因水的阻力而被拦截在湿式除尘器中。通过这种方式，湿式除尘器能够有效地去除空气中的颗粒物。 2. 设备结构 湿式除尘器通常由以下主要部分组成： (1) 进气口：用于引导含有颗粒物的气体进入除尘器。 (2) 喷淋装置：用于将水雾喷洒到进气气流中，实现湿润和惯性分离。 (3) 雾化装置：将水转化为细小的水雾颗粒，增加与颗粒物的接触面积。 (4) 分离室：通过水的湿润和惯性作用将颗粒物从气流中分离出来。 (5) 出口：去除颗粒物后的净化气体从此处排出。 3. 工作过程 湿式除尘器的工作过程一般包括以下几个步骤： (1) 进气：含有颗粒物的气体从进气口进入除尘器。 (2) 预处理：进入除尘器后，气体经过喷淋装置，水雾与颗粒物发生接触，湿润颗粒物并增加颗粒物的质量。
(3) 分离：湿润的颗粒物受到水的湿润作用，变得较重并沉降到水中；同时， 颗粒物受到水的惯性作用，因水的阻力而被拦截在湿式除尘器中。 (4) 净化：经过分离后，净化气体从出口处排出，颗粒物则留在湿式除尘器中。 (5) 清洗：定期清洗湿式除尘器，将沉积在水中的颗粒物排除。 4. 优点和应用领域 湿式除尘器具有以下优点： (1) 高效除尘：湿润和惯性分离的双重作用使湿式除尘器能够高效去除空气中 的颗粒物。 (2) 适用范围广：湿式除尘器适用于处理各种颗粒物，包括细小的颗粒物和粘 性颗粒物。 (3) 低能耗：与其他类型的除尘设备相比，湿式除尘器的能耗较低。 (4) 环保：湿式除尘器能够有效地控制空气中的颗粒物排放，减少对环境的污染。 湿式除尘器在许多工业领域中得到广泛应用，例如： (1) 电力行业：湿式除尘器可用于燃煤发电厂和燃气发电厂中，去除烟气中的 颗粒物，减少对大气的污染。 (2) 钢铁行业：湿式除尘器可用于高炉、炼钢炉等设备中，去除炉内产生的颗 粒物，改善工作环境。 (3) 化工行业：湿式除尘器可用于化工生产过程中，去除产生的有害颗粒物， 保护工人的健康。 (4) 建筑行业：湿式除尘器可用于建筑工地中，控制施工过程中产生的粉尘， 减少对周围环境的影响。
锅炉除尘方式分类
锅炉除尘方式分类 【学员问题】锅炉除尘方式分类？ 【解答】除尘设施的种类繁多，可以有各种各样的分类。通常按照捕集分离粉尘粒子的机理来分类，如重力、惯性力、离心力、库仑力、热力、扩散力等，可将各种除尘设施归为四大类。 1、机械式除尘器 一般作用于除尘器内，含尘气体的作用力是重力、惯性力及离心力，这类除尘器又可分为： （1）重力除尘设施-重力沉降室； （2）惯性力除尘设施-惯性除尘器（又称惯性分离器） （3）离心力除尘设施-旋风除尘器（又称离心分离器）
2、湿式除尘器（又称湿式洗涤器） 湿式除尘器是以水或其它液体为捕集粉尘粒子介质的除尘设施。按耗能的高低分为： （1）低能湿式除尘器-喷雾塔、水膜除尘等； （2）高能湿式除尘器-文丘里除尘器。 湿式除尘器也还有其它分类方法，这里不再赘述 3、过滤式除尘器 过滤式除尘器是含尘气体与过滤介质之间惯性碰撞、扩散、截留、筛塞分等作用，实现气固分离的除尘设施。根椐所采用过滤介质和结构形式的不同，可以分为：
（1）袋式除尘器（又称为布袋除尘器）； （2）颗粒层除尘器等； 4、电除尘器 利用高压电场产生的静电力，使粉尘从气流中分离出来的除尘设施称为静电除尘器，简称电除尘器。按照电除尘器的结构特点，可以有多种分类，这里只列举按集尘的型式分类： （1）、管式静电除尘器； （2）、板式静电除尘器。 实际上，在一种除尘器中往往同时利用几种除尘机制，所以一般情况是按其中主要作用机制而分类命名的。 此外，在除尘过程中是否用水或其他液体，还可将除尘器
分为干式和湿式两大类。用水或液体使含尘气体中的粉尘（固体粒子）或捕集到的粉尘湿润的设施，称为湿式除尘器；把不湿润气体中的粉尘的设施，称为干式除尘器。 近些年来，为提高对微粒的不捕集效率，陆续出现了综合几种除尘机制的各种新型除尘器，如声凝聚器、热凝器、流通力/冷凝洗涤器（简称FF/C洗涤器）、高梯度碰分离器、荷电液滴洗涤器及电管等。 电除尘器的分离机理 1）、气体电离过程 若在两特定电极间通以高压直流电，建立电场使电极系统的电压超过临界电压，使气体电离，产生定晕放电。在放电极周围很小范围内电场强度很强，足以使气体电离。出现电晕后，在电场内形成两个区域。一是放电极附近的电晕区，该区在离放电极表面2~3mm 的范围内。在这一区域内，由于放电极表面有足够高的电场强度，使
湿式除尘器的类型及结构
湿式除尘器的类型及构造 更新时间：08-10-21 13:42 湿式除尘器的构造：不同类型的湿式除尘器其构造虽有较大差异，但总体上一般由尘气导入装置，引水装置，水气接触本体，液滴别离器和污水(泥)排放装置组成。 1．湿式除尘器的分类 湿式除尘器的类型，从不同角度有不同的分类。 〔1〕按构造型式可分为 ①贮水式：装一定量的水，高速含尘气体冲击形成水滴、水膜和气泡，对含尘气体进展洗涤，如冲激式除尘器、水浴式除尘器、卧式旋风水膜除尘器。 ②加压水喷淋式：向除尘器供应加压水，利用喷淋或喷雾产生水滴而对含尘气体进展洗涤；如文氏管除尘器、泡沫除尘器、填料塔、湍求塔等。 ③强制旋转喷淋式：借助机械力强制旋转喷淋，或转动叶片，使供水形成水滴、水膜、气泡，对含尘气体进展洗涤。如旋转喷雾式除尘器。 〔2〕按能耗大小可分为 ①低能耗型：阻力在4000Pa以下，除尘效率可达90%。这类除尘器包括喷淋式，水浴式，冲激式，泡沫式，旋风水膜式除尘器。 ②高能耗型：阻力在4000Pa以上，对微细粉尘效率高，该类主要指文氏管除尘器。 〔3〕按气液接触方式可分为 ①整体接触式：含尘气流冲入液体部而被洗涤，如自激式，旋风水膜式，泡沫式等除尘器； ②分散接触式：向含尘气流中喷雾，尘粒与水滴，液膜碰撞而被捕集，如文氏管，喷淋塔等。 2．自激式除尘器 自激式除尘器先要贮存一定量的水，它利用气流与液面的高速接触，激起大量水滴，使尘粒从气流中别离，水浴除尘器、冲激式除尘器等都是属于这一类。 〔1〕水浴除尘器
图5-5-1是水浴除尘器的示意图，含尘空气以8～12m／s的速度从喷头高速喷出，冲入液体中，激起大量泡沫和水滴。粗大的尘粒直接在水池沉降，细小的尘粒在上部空间和水滴碰撞后，由于凝聚、增重而捕集。水浴除尘器的效率一般为80％～95％。 喷头的埋水深度h020～30mm。除尘器阻力约为400～700Pa。 水浴除尘器可在现场用砖或钢筋混凝土构筑，适合中小型工厂采用。它的缺点是泥浆清理比拟困难。 图5-5-1水浴除尘器原理图 〔2〕冲激式除尘器 图5-5-2是冲激式除尘器的示意图，含尘气体进入除尘器后转弯向下，冲激在液面上，局部粗大的尘粒直接沉降在泥浆斗。随后含尘气体高速通过S型通道，激起大量水滴，使粉尘与水滴充分接触。在正常情况下，除尘器阻力为1500Pa左右，对5μm的粉尘，效率为93％。冲激式除尘器下部装有刮板运输机自动刮泥，也可以人工定期排放。
除尘技术之湿式除尘器介绍
除尘技术之湿式除尘器介绍 湿式除尘主要利用含尘气流与液滴或液膜的相对高速运动时的相互 作用实现气尘分离。其中粗大尘粒与液滴（或雾滴）的惯性碰撞、接触阻留（即拦截效应）得以捕集，而细微尘粒则在扩散、凝聚等机理的共同作用下，使尘粒从气流中分离出来达到净化含尘气流的目的。这类设备称为湿式除尘器（或洗涤器）。 一般说来，湿式除尘器结构简单，投资低，占地面积小，除尘效率较高，并能同时进行有害气体的净化。其缺点主要是不能干法回收物料，且泥浆处理比较困难，有时要设置专门的废水处理系统。 1、湿式除尘器除尘机理 湿式除尘器是利用液滴或液膜与气流中的尘粒接触实现气尘分 离的除尘设备。主要除尘机理有：惯性碰撞与拦截效应；扩散效应；团聚和凝并效应；凝结核效应。 2、湿式除尘器的结构型式 按照气液接触方式，可分为两大类。 ⑴含尘气体与液膜作用 含尘气体进入除尘器后直接冲入除尘器液体内部，尘粒增湿后被捕集到液体中，净化后气体经脱水后排出除尘器。这类除尘器典型的有水浴除尘器、冲激式除尘器、旋风水膜除尘器和泡沫塔等种类。 ①水浴除尘器 在除尘器内贮存一定数量的水，利用含尘气流以8～l2m/s的速度从喷头高速喷出，冲入液体中，激起大量泡沫和水滴。粗大的尘粒直
接在液池内沉降，细微的尘粒在上部空间与形成水花的泡沫和水滴碰撞后，由于凝聚、增重等的作用而被捕集。净化气流从排出口排走。这种除尘器的喷口可以插入水中，也可离开水面，需根据净化粉尘的粒径分布确定。水浴除尘器本体结构简单，投资省，运转费用低，除尘效率一般为85-95%，压力损失为500-800Pa，具有一定的脱硫功能。可在现场用砖或钢筋混凝土构筑。还可以根据需要和风机备用压力调节插入深度，提高净化效率。 ②冲激式除尘器 冲激式除尘器中含尘气体进入除尘器后转弯向下，冲激在液面上，部分粗大的尘粒直接沉降在泥浆斗内。随后含尘气体高速通过S型通道，激起大量水滴，使水滴与粉尘充分接触，收集细微尘粒。净化后的气流经净气分雾室与挡水板后，由通风机排走。收集在液体中的尘粒由刮板运输机自动刮出或人工定期排放，其余废水在除尘器内部自动循环使用。除尘器的压力损失为1500Pa左右，对5μm的尘粒，除尘效率可达95%左右。除尘器的处理风量在20%范围内变化时，对除尘器的除尘效率几乎没有影响，而且该除尘器一般与风机组合在一起成为除尘机组，具有结构紧凑，占地面积小，维护管理简单等优点，所以在实际中多有应用。 ③旋风水膜除尘器 旋风水膜除尘器分为立式和卧式。立式旋风水膜除尘器，用于含有腐蚀性气体和粉尘的气体净化时，旋风水膜除尘器常用厚200～250mm花岗岩制作或用钢板、砖、混凝土等构成壳体，再内衬耐腐、
(完整word版)除尘工艺流程及设备介绍(word文档良心出品)
主题任务：除尘控制系统博览 ---- 解读除尘系统及控制要求 【导读】：除尘器按其作用原理分成以下五类：(1)机械力除尘器包括重力除尘设备、惯性除尘器、离心除尘器等。(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。根据应用原理不同, 除尘系统可分为静电式除尘、液式除尘和滤袋除尘。根据压力的不同, 滤袋除尘系统又可分为正压除尘和负压除尘。由于正压除尘在有些地方的使用失败, 目前我国普遍采用的是负压除尘。 根据应用原理不同, 除尘系统可分为静电式除尘、液式除尘和滤袋除尘。根据压力的不同, 滤袋除尘系统又可分为正压除尘和负压除尘。由于正压除尘在有些地方的使用失败, 目前我国普遍采用的是负压除尘。[参与本期主题的补充讨论] 主题任务:主题任务：除尘控制系统博览 袋式除尘系统： 经过生产实践, 现在的钢厂、电石厂等许多具有粉尘污染的单位多采用脉冲( 压缩空气) 喷吹袋式除尘器。负压袋式除尘系统原理是采用引风机产生的负压, 使得带有粉尘的气体沿着系统管道通过滤袋, 而粉尘则贴附于滤布缝隙间, 因而使粉尘从烟气中分离出来, 清洁的气体经抽风机、抽风管由烟囱排入大气。负压袋式除尘控制系统结构主要包括引风机, 空压机, 螺旋机, 给料机。 袋式除尘行业的新发展 2001年袋式除尘器几家骨干企业生产、销售形势都比较好，有数家企业年总产值迈过了亿元大关，达到历史上最好水平。出口国外，甚至出口到发达国家的产品也有较大的增长。这说明我国生产袋式除尘器的骨干企业的技术水平及装备设施和产品质量都已达到国际上的先进水平。【查看全文】 我国袋式除尘市场需求巨大前景大好： 我国“十一五”规划对环境保护提出了更高的需求，水、气、声、渣都将更多的应用过滤材料，过滤材料行业市场前景看好。其中在烟尘治理领域，袋式除尘由于除尘效率高，不会造成二次污染，便于回收