预埋管道技术交底
预埋管道技术交底
简介
本文档旨在对预埋管道技术进行交底，向相关人员介绍预埋管道的基本概念、施工方法和注意事项。
预埋管道概述
预埋管道是一种在施工过程中事先预埋于地下或墙体内的管道系统。它可以用于输送水、气体、油类等物质，广泛应用于建筑、城市基础设施等领域。
施工步骤
预埋管道的施工步骤如下：
1. 确定管道走向和布置方案。
2. 挖掘排水沟槽或埋设墙槽。
3. 安装管道支架或固定件。
4. 铺设管道并进行连接。
5. 进行管道的试压和检查。
6. 进行管道的防腐和保温处理。
7. 封口并进行验收。
注意事项
在进行预埋管道施工时，需要注意以下事项：
- 确保施工过程符合相关法律法规和施工标准。
- 严格控制施工质量，确保管道安全可靠。
- 预先规划管道走向，避免与其他地下设施发生冲突。
- 选择合适的材料和工艺，提高管道的使用寿命和抗腐蚀能力。
- 在施工过程中注意安全，配备必要的安全设施和防护措施。
结论
通过本文档的交底，相关人员对预埋管道技术有了更深入的了解。在实际的预埋管道施工中，应严格按照施工步骤和注意事项进
行操作，确保施工质量和安全性。
套管预留技术交底
工程名称 ******工程 施工单位 *****有限公司 审核人 分包单位 ******公司 ☐施组总设计交底 ☐单位工程施组交底 ☐施工方案交底 ☐专项施工方案交底 ☒施工作业交底 交底部位 ******区 接受交底范围 项目部质量、工程、试验人员；分包技术负责人、施 工班组人员 交底摘要：套管预留技术交底 交底内容： 交底人 接受交底人数 交底时间 年 月 日 接受交底人员 注：1 本表由施工单位填写。 预留孔洞按设计图纸配合土建进行，其尺寸设计无要求时，规格大小按以下的规定执行。 序号 管道规格 套筒规格 1 DN15～40 DN100套筒 2 DN50～70 DN150套筒 3 DN80～125 DN200套筒 4 DN150～200 DN250套筒 A.根据本工程楼板预留洞情况，套筒成品预留洞模具，如下图：
工程名称 ******工程 施工单位 *****有限公司 审核人 分包单位 ******公司 ☐施组总设计交底 ☐单位工程施组交底 ☐施工方案交底 ☐专项施工方案交底 ☒施工作业交底 交底部位 ******区 接受交底范围 项目部质量、工程、试验人员；分包技术负责人、施 工班组人员 交底摘要：套管预留技术交底 交底内容： 交底人 接受交底人数 交底时间 年 月 日 接受交底人员 注：1 本表由施工单位填写。 B.如特殊部位成品预留洞模具不能使用时，采用焊接钢管加工成的手提套筒，高度根据现场需要加工。 楼板预留洞钢制手提式套管制作示意图 同时用木胶合板加工成与套管相配套的盖板，一个方向尺寸与套管管径相等，另一个方向尺寸较套管直径大50mm 。另外还需用木块加工成楔型垫块若干，留作加固盖板用。 （3）楼板预留洞的施工： 首先将预留洞模具外表面涂刷脱模剂，再将预留洞模具按平面定位尺寸用木螺钉（或钉子）固定在顶板模板上，放置预留洞模具不能烧断板筋，避免影响结构，应将顶板筋扳弯曲绕过套筒。预留洞模具固定结实后，用盖板盖住。 浇筑混凝土时必须有专人看守，避免套管移位，待混凝土强度可以上人时，及时将套管取下。取套管时一定要用力均匀，力度适中，不能破坏套筒周围的混凝土；如不幸破坏，应及时修复。
管线预埋安全技术交底
管线预埋安全技术交底 1. 引言 本文档旨在对管线预埋安全技术进行交底，确保施工人员在实 施管线预埋过程中严格遵守安全规范，减少事故发生的风险，保障 施工现场的安全与顺利进行。 2. 管线预埋过程 管线预埋过程涉及以下基本步骤： 2.1 动土前准备 在进行管线预埋之前，需要进行充分的动土前准备工作。包括 确定管线位置、勘察地质情况、制定预埋方案等。 2.2 管线安装 在进行管线安装时，需要注意以下事项： - 管线选择应符合相关标准和要求，保证材质和尺寸的合理性。 - 确保管线质量符合要求，严禁使用损坏或老化的管材。
- 确保管线铺设的水平、垂直度符合要求，避免管道弯曲、变形等情况。 2.3 填土与夯实 管线安装完毕后，需要进行填土与夯实工作。以下注意事项需遵守： - 填土层应均匀、齐平、稳固，且填土材料质量应符合要求。 - 夯实过程中应确保均匀施力，避免对管线造成冲击或振动。 3. 安全措施与风险管控 为确保管线预埋过程的安全性，我们需要采取以下安全措施： - 按照相关规定佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全靴等。 - 确保现场通风良好，避免有害气体积聚。 - 进行施工前的安全培训，提高施工人员的安全意识。 风险管控方面，我们应重点关注以下风险：
- 填土过程中可能存在土方坍塌的风险，需确保施工区域的支 护措施完善。 - 夯实过程中，由于施工机械或操作不当，可能会对管线造成 损坏或应力过大，因此需控制夯击力度和频率。 4. 应急处理与事故预防 以防管线预埋过程中发生意外事故，我们需要做好应急处理与 事故预防工作。以下是一些建议： - 每个作业区域应设立专人负责，及时掌握施工现场的动态。 - 配备必要的应急设备和救援装备，如应急通讯设备、急救箱等。 - 建立完善的应急预案，明确人员疏散路线和应急救援流程。 5. 结论 通过严格遵守安全规范和采取有效的安全措施，我们可以降低 管线预埋过程中事故发生的风险，保障施工现场的安全与顺利进行。在实际操作中，工作人员应牢记安全第一，严格执行安全操作规程，共同营造一个安全、高效的施工环境。
套管预留预埋技术交底
套管预留预埋技术交底 作，其边缘应平整、无毛刺。防护抗力片采用耐腐蚀材料制作，其厚度不得小于3mm，防护抗力片与密闭翼环之间应采用密封胶密封。 五、安全注意事项 1.作业前必须进行安全交底，了解作业区域的安全情况和注意事项。 2.作业人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。 3.机具和工具必须经过检查，确保安全可靠。 4.作业过程中，必须注意周围环境和人员的安全，防止发生意外事故。 5.作业完成后，必须及时清理作业区域，保持整洁。 技术交底 工程名称：XXX配套工程
工序名称：套管预留预埋 施工单位：XXX 交底日期：2013年5月8日 一、主要材料 本工程所需的套管包括一般套管、刚性防水套管和人防密闭套管。套管的规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。管材必须具备出厂合格证。人防密闭套管应做好防腐除锈工作。 二、主要机具 1.机械：切割机、电焊机、磨光机等。 2.工具：收据、手锤等。 3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
三、作业条件 穿剪力墙、穿楼板安装套管，其洞口尺寸和套管规格必须符合要求，坐标和标高必须正确。根据土建专业楼板及墙体钢筋绑扎进度进行预留。 四、施工工艺 1.工艺流程 2.安装准备 在认真熟悉图纸的基础上，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作。参考有关专业图集和装修建筑图，核对各种管道的坐标和标高是否有交叉，以确保管道排列所用空间合理。如有问题，及时与工长和有关人员研究解决。 3.预制加工
1)按设计图纸在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后安装彩图测得尺寸预制加工、校对。 2)在地下室或建筑外墙应采取防震，防止不均匀沉降和防水措施，应做刚性防水套管。一般套管和刚性防水套管的管径别管道管径大两号。风管穿人防密闭墙的密闭套管与风管尺寸相同。 3)刚性防水套管安装制作示意图 4)风管穿人防密闭墙必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。通风管的密闭穿墙短管，采用厚3mm 的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。密闭翼环采用厚度大于3mm的钢板制作，其边缘应平整、无毛刺。防护抗力片采用耐腐蚀材料制作，其厚度不得小于3mm，防护抗力片与密闭翼环之间应采用密封胶密封。 五、安全注意事项
JDG管预埋技术交底
技术交底
二、施工工艺 1、线盒、线管敷设： （1）在墙体钢筋绑扎完成之后，立面墙合模之前，根据图纸设计要求将线盒固定到立面墙相应位置，线管按要求敷设到楼板内合适高度，以便于后续接管，墙板内线盒固时应伸出钢筋绑扎完成面0~1cm，以保证墙体合模后线盒口与模板紧密贴合，以便于拆除模板后线盒的寻找；在楼板底面模板铺设完成之后，楼板底筋铺设之前，根据设计图尺寸将线盒具体位置、线盒所属系统以及回路方向标记于楼板底面模板之上，待楼板底筋铺设完成之后，按照标记将线盒固定到楼板上相应位置，如遇线盒标记位置与底筋冲突，将线盒所在回路整体作微调，保证回路敷设的整齐美观。楼板内线盒固定时应用铁钉将其紧贴模板钉牢（采用带钉脚后盖型）。截取合适长度的铅丝，铅丝两端各捆绑一只铁钉，将铅丝中部压在线盒盖上，然后将铅丝两端的铁钉钉入楼板底面模板内，使铅丝达到绷紧状态，这样固定好线盒后盖后能有效防止混凝土浇筑捣振时线盒后盖脱落渗入砂浆，堵塞线盒及线管； 墙板内线盒“井”字型固定示例楼板内线盒固定示例（2）线管敷设时应按照图纸设计及现场情况沿最近线路敷设，超过下列长度须在中间加过线盒： A、管路长度超过30米，无弯曲； B、管路长度超过20米，有一个弯； C、管路长度超过15米，有两个弯； D、管路长度超过8米，有三个弯。 （3）JDG管管路经过建筑物的沉降缝、伸缩缝及后浇带处应装设补偿装置，可将经过这些区域的所有管路煨制一个U形弯，以防止结构不均匀沉降拉（压）弯、拉（压）扁甚至拉断JDG管路。U形弯角度不宜过小，保证在145度角以上，以便于后期穿线；
后浇带伸缩弯示例 （4）JDG管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，不应有折皱、凹陷裂纹、死弯等缺陷。切端口应平整、光滑，管材弯扁程度不应大于管外径的10%； 此种情况严禁出现 （5）管路连接处需加强固定，在连接套管两侧20cm左右处用铅丝将镀锌管牢固固定在结构钢筋上，必要时在连接套管处用钢筋对管路进行加固，防止打灰过程中管路的松动； 管路连接处绑扎示例 （6）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路沿直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。 2、管路连接： （1）JDG管管路连接的紧钉螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。 （2）JDG管管路连接处两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定： A、直管连接时，两管口分别插入管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位，用专用工具旋紧至螺钉帽脱落，不准使用手钳旋紧固定，紧定螺钉处于可视部位，以便于检查。
管道预埋安全技术交底
管道预埋安全技术交底 本文档旨在向工作人员交底管道预埋施工的安全技术要点和注意事项。 背景 管道预埋是一项重要的施工工艺，涉及到管道的安全和稳定。为了确保管道预埋施工过程中的安全性，以下技术要点和注意事项需要被严格遵守。 技术要点 1. 安全防护：在管道预埋施工开始前，必须进行安全防护措施的评估和规划，包括确保预埋区域的人员和设备安全，并正确使用个人防护装备。 2. 地质勘察：进行细致的地质勘察，了解地质条件和地下设施情况，并将勘察结果应用于管道预埋施工的方案设计中。 3. 施工方案设计：根据地质勘察结果，制定合理的管道预埋施工方案，并确保施工过程中管道的安全和稳定。
4. 材料选择：选择符合规定和标准的优质管材和相关材料，并 进行质量检测，确保其符合要求。 5. 预埋深度：根据设计要求和地质条件，确定管道的合理预埋 深度，并确保其符合相关规范和标准。 6. 防腐处理：在管道预埋施工前，对管道进行防腐处理，以延 长其使用寿命并减少安全隐患。 7. 管道固定：将管道固定在预埋区域的基础设施上，并确保其 固定牢固，防止移动或倾斜。 8. 管道接口处理：对管道的接口进行正确处理，采用合适的接 口连接方式，确保连接紧固可靠。 9. 安全监测：在管道预埋施工期间，进行定期的安全监测，及 时发现并处理可能存在的问题或隐患。 注意事项 1. 严格遵守相关法律法规和标准，确保施工过程符合规定要求。 2. 确保工作人员具备相关技术和安全操作知识，并进行培训和 指导。 3. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并保持施工现场的整 洁有序。
4. 定期组织施工现场安全检查和巡视，及时纠正存在的问题。 5. 针对天气条件和地质情况的变化，及时调整施工计划和措施，确保施工安全。 6. 保持施工现场的通畅道路和紧急疏散通道。 7. 建立健全的应急预案和救援措施，确保发生意外情况时能够 迅速应对。 以上是管道预埋安全技术交底的要点和注意事项，请工作人员 务必严格遵守，确保管道预埋施工的安全性和稳定性。 >注意：本文档的内容仅供参考，具体操作应根据实际需求和 相关规定进行制定。
管道预埋安装施工安全技术交底
管道预埋安装施工安全技术交底 一、施工准备 根据既定的施工方案，组织人员机械进场，测量人员复测前期布控的控制点合格后，放开口线并做好标记。联系相关单位，对施工范围内原有地下管线和设施进行调查和标注。 二、施工工艺 1、沟槽开挖方法：先采用切割机对路面进行切割，再采用破碎锤进行凿除，放坡坡度为1:0.75（可根据土质适当调整）。 2、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留0.1～0.2m 厚的土层，由人工清理挖至标高，并同时修整槽底。 3、槽边堆土：沟槽开挖时，弃土堆在槽边，距槽边的距离不小于2m，弃土尽量堆在槽的一侧。除回填土外多余土外运。沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线测量标志和其他设施的安全和正常使用。 三、检测标准 1、不扰动天然地基，槽底不得受水浸泡，当出现以上情况时，应挖除换填砂砾并夯实。 2、槽底高程、每侧宽度，槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。 3、沟槽施工允许偏差，详见下表：
纵向不小于3m。 5、配合机械作业的清底、平整、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。当需要人工辅助时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。 6、挖掘机发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。 四、注意事项： 1、施工过程中应注意施工场地的整洁，严禁施工材料随处堆放、堆弃。 2、沟槽开挖时，沟槽边设立防护围栏，悬挂安全标识牌。 3、为保护原有混凝土面层，破碎锤距离切割线不得小于20cm，锤击距离不得超过30cm。 4、挖掘机不得在架空线路正下方工作，在一侧工作，必须保持一定的水平和垂直安全距离。 5、其他未尽事项请与及时与工程部联系。 五、安全措施 1.施工人员安全防护 （1）参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。 （2）施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目部部的综合管理。 （3）施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装。 （4）施工人员立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的设备。 2.机械安全防护 （1）现场机械必须检查其运行情况正常后方可参与本项目施工。 （2）各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。 （3）施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
线管预埋技术交底
线管预埋技术交底 背景 在建筑工程中，电气电路是必不可少的设施之一，而电气 电路的铺设需要经过线管预埋。线管预埋技术是将电线电缆、线槽等电缆设备放入预埋管道内，然后火化封闭设备，目的是为了美化建筑外观，在地面上不留下太多线路和设备，从而保护电缆设备和避免被损坏。相比较非预埋电缆设备，线管预埋能够给人们带来很多好处，例如： •更加美观：线缆设备不是放置在地面上，而是放在管道内，这样就不会出现太多线缆，从而使建筑非常美观。 •更加安全：线缆设备被安装在地下管道内，可以有效避免外部的损坏和恶劣天气的影响。 •更加稳定：预埋管道有一定的深度、长度和宽度，这些尺寸的设计都是根据实际情况进行计算并进行预留的，从而使得预埋管道内的电缆设备更加稳定。 线管预埋是现代建筑的必要技术，它能够更好地维护建筑 结构，同时也便于后期的维护工作。因此，掌握线管预埋技术，对建筑行业的从业者来说至关重要。 常用线管预埋技术 线管预埋技术根据需要预埋的工程类型和材料的不同，通 常分为以下几种： 钢套钢线管预埋技术 钢套钢线管预埋技术是一种常用的线管预埋技术，其主要 特点是采用两根同心的钢管作为预埋管道，两个钢管之间通常注入混凝土，管道的大小根据电线电缆的数量而定。
该技术广泛应用于各类建筑工程和市政工程中，防腐蚀、 耐久性和承压能力等指标较高。 PVC管预埋技术 PVC管预埋技术是一种常用的经济实用型预埋技术，主要特点是采用PVC管作为预埋管道，由于PVC管具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等特点，使得该技术广泛应用于各类建筑工程和市政工程。 预留槽预埋技术 预留槽预埋技术是一种常用的新兴预埋技术。它通过在建 筑施工现场留下覆盖开口的嵌条或空缝，两个预留位置之间再埋设一系列线管设备。这种方式不仅节约了材料，而且节省了设计时间和预留空间，成本相对这更低。 线管预埋技术交底需要注意的事项 在进行线管预埋技术交底之前，需要注意以下这些事项：•项目建立阶段应该早早的确定线管预埋的内容、路线和材料等。 •确定预埋管道及预留位置及尺寸，预埋管道的尺寸应根据通电负载及预留的线缆数量决定。 •现场施工前应先编写线缆预留方案，制定具体预留尺寸和线材数量等方案。 •线管预埋施工中需要保证施工序列严格按规划方案实施。 •预埋套管完工前，应进行真空试验，确保隐蔽工程质量。 以上这些措施不仅能提高线管预埋的施工效率和质量，而 且能够减少后期的维护成本。
预埋管技术交底
预埋管技术交底 概述 预埋管技术是将管道事先安装在建筑物或其他工程结构中的方法。本文档旨在提供关于预埋管技术的交底，以确保工程顺利进行并达到预期的效果。 目的 本次交底的目的是介绍预埋管技术的基本原理、施工步骤以及注意事项，以便施工方了解并正确执行预埋管工程。 原理 预埋管技术通过将管道事先安装在工程结构中，可以提高施工效率并减少后期维护工作。预埋管可以用于输送各种介质，如水、电、燃气等。 施工步骤 1. 确定管道布置：根据工程需要和设计要求，确定管道的布置方案。
2. 开挖施工槽：根据设计图纸，进行施工槽的开挖工作，确保管道能够顺利安装。 3. 安装管道：将预制的管道依据设计要求按照正确的顺序和坡度安装在施工槽中。 4. 进行连接和测试：对管道进行连接，确保连接处密封可靠，并进行压力测试以确保管道系统的安全性。 5. 进行防腐、保温处理：根据需要，对管道进行防腐和保温处理，以延长管道的使用寿命。 6. 进行封堵和回填：对已安装好的管道进行封堵，然后进行回填工作，确保管道稳定和安全。 注意事项 1. 仔细阅读设计图纸，并确保施工按照图纸的要求进行。 2. 管道安装过程中需注意施工坡度和铺设深度，以确保管道的正常运行和排水。 3. 连接处应采用合适的连接方式，并确保连接处密封可靠。 4. 进行压力测试前，应仔细检查管道系统是否存在漏水和渗漏现象。 5. 防腐、保温处理应符合相关标准，确保管道的使用寿命和性能。
6. 封堵和回填工作需谨慎进行，确保管道的稳定性和安全性。 总结 预埋管技术是一种提高施工效率和减少后期维护工作的有效方法。正确执行预埋管工程的施工步骤和注意事项，可以确保管道系统的安全性和正常运行。施工方应在施工前充分了解并理解预埋管技术，以确保工程的质量和进度。
给水管道安装技术交底
给水管道安装技术交底 一、前言 在建筑工程中，给水管道的安装是一个十分重要的环节。这是因为给水管道是建筑物中需要长期运行的一个系统，直接关系到居住人员的日常生活用水，因此安装的质量直接影响到居住质量。因此，给水管道的安装需要经过专业技术人员的精心设计和施工，才能保证系统运行的安全和稳定。 本文将就给水管道安装的技术交底进行详细的阐述，重点介绍施工工艺、材料选用、施工注意事项等内容。 二、施工工艺 给水管道的安装一般可以分为水管预埋、调试和安装三个阶段，下面将详细介绍各个阶段的施工工艺。 1. 水管预埋 水管预埋是指在建筑物初期施工时，将给水管道放置在地下，并进行保护处理。具体的施工工艺如下： （1）设计预埋深度 建筑物地下部分是不同种类管道交汇的复杂空间，预埋深度的设计应当充分考虑地下部分其他管道的情况，以确保各类管道各做各的事且井然有序。通常，给水管道预埋深度的设计应当大于地面标高200毫米，以便于将来需要进行打洞、接插等施工操作时，管道的位置能够清晰无误的确定。 （2）确定取水器位置 在施工过程中，需要为未来的用户安置取水器，所以在预埋时，应当根据设计要求决定取水器的位置，并在管道上预留好位置。预埋阶段工人还需要与设计的窗户、门距离以及水电
气管等位置有着充分的了解和考虑，以避免未来施工再次妨碍导致质量问题。 （3）开挖管沟 在预埋工人确认好预埋深度和取水器位置后，就需要按照 设计图纸的规定，开挖管沟，将管道放入沟中。开挖沟槽时要根据土地条件和地下管道的情况选用不同的挖掘方式，如汲土机、手工挖掘、机械挖掘等，以确保挖掘质量和工人的安全。 完成挖掘后，还应当进行回填。回填时，应注意土层分布 情况，用人工和专用工具加压并振实，以防止管道移位。 （4）管道安装 在管道预埋后，需要进行管道的安装。具体的安装方法为：首先将管道装配好，合理确定管道的弯头、减压阀等部件位置，然后将已经安装好的水管输送进沟槽中，然后将弯头或接头装配好，并将管道端面固定好，最后检查管道的连接情况，并进行密封和防漏处理。 2. 调试 调试是指在给水管道安装完成后，对管道进行系统地检查 和测试，以确保管道安装质量和系统运行的安全性。具体的调试方法如下： （1）冲洗管道 在管道安装完成后，若埋设时间过长或管道系统内存有污垢，需进行管道冲洗。在进行冲洗时，需要注意防止冲洗泥沙或其他杂物造成对管道系统的损害，以及在冲洗时测试管道的流量和压力情况。
施工技术交底(排水管预埋)
施工技术交底（排水管预埋） 施工交底记录 工程名称颐明园一期安装工程第二标段交底部位施工单位云南工程建设总承包公司交底日期年月日交底内容:地下二层排水管安装 1、安装准备 1) 认真熟悉图纸,参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否 有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记 录。 2) 根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 2、排水管材和接口: 在结构底板中及以下敷设的管道采用热镀锌钢管，接口为焊接焊缝部位应进行防锈蚀处理. 污水池通气管管径不小于污水泵出水管管径，且不得小于75mm。管材采用钢塑管. 3、压力排出管及透气管在外墙、临空墙的内侧、顶板的下面均应设压力不小于1.0MPa的铜芯明杆闸阀。 阀边缘距墙面的距离不宜大于200mm。 4、敷设在底板中的排水管，需用钢筋混凝土包裹。 5、所有埋地排水管均应设在垫层或底板中,其外壁应先刷红丹两遍，再刷沥青玛蹄脂两道，总厚度不小于 3mm。
6、各防爆地漏及相应的排水管均应与主体结构一次安装到位，防爆地漏可采用丝扣清扫口,或法兰清扫口， 见国标04S301,防爆地漏箅子的顶面应低于该处地面10mm。 7、所有卫生器具及普通地漏均应设存水弯。卫生器具的存水弯均明设。 8、灌水试验 1) 埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。 2) 其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min 后，再灌满观察5min， 液面不下降,管道及接口无渗漏为合格. 3）卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验,气囊的安放有两种办法:一种是边安装边作，安 装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安 设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管（可用氧气带子),将气囊从上层 检查口慢慢往下放,估计气囊位于三通下方即可. 4) 试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序 工作。 9、通球试验 1) 项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进