仓库管理检查记录

仓库管理检查记录年月日

仓库检查表

内部质量审核检查表审核部门:PMC 审核员:审核日期: 标准条款: 问题点审核方法审核记录 4.2.3 1、查看各种文件，了解文件受控情况? 查看作废文件是否已清除? 询问负责人询问负责人并查看仓库运作程序。查看记录回答属实符合要求 4.2.4 1、结合查阅各种质量记录，查看问质量记录保存和使用情况? 质量记录是否填写正确、字迹清楚? 质量记录贮存环境是否适宜? 是否便于存取? 是否规定了质量记录的保存期限? 询问相关人员查看记录回答属实符合要求 5.3 1、向仓库负责人及仓务员询问公司的质量方针是什么? 谈谈公司质量方针的内涵? 询问相关人员查看记录回答属实符合要求 5.4.1 向仓库负责人及仓务员询问公司的质量目标是什么?本部门质量目标是什么? 查看部门目标的实施记录? 有无定期对目标进行统计分析，并采取持续改进的措施，目标是否得到评审? 询问相关人员查看记录回答属实符合要求 5.5.1 5.5.3 1、询问仓务员，看其对自已的职责和权限是否了解，是否知道与其他部门（岗位）的关系? 如何与其他部门（岗位）进行沟通? 询问仓管人员现场查看为了防止产品状态混淆和误用，规定了物料标识，状态标识．现场标识清楚，仓库标识清楚 5.6 1、询问仓库负责人参加管理评审的情况，仓库应为管理评审提供什么资料？ 2、是否保存评审的记录? 查看管理评审后的纠正措施及跟踪情况? 询问仓管人员现场查看提供资料符合要求 6.2.2 1、询问员工培训情况? 询问仓管人员，现场查看

7.5.3 1、在车间检查产品（主要是进料）标识情况? 确认：是否对产品进行标识，标识方法、位置是否正确? 标识移动后是否及时移植? 对有追溯性的产品是否保持唯一性标识，是否做了记录? 询问生产、搬运、仓管人员检查产品防护的措施是否能保证产品不致受到不良影响。标识和编制作业指导书．执行良好． 7.5.4 1、向仓库主管了解顾客财产的管理情况，并到现场进行核实? 询问仓管人员现场查看符合要求 7.5.5 1、询问仓库主管是否对产品防护（标识、搬运、包装、贮存和保护）作了具体的规定，并在仓库现场查看标识、搬运、包装、贮存和保护的有关情况? 查看现场不合格品是否进行了标识？是否隔离存放？对不合格品的处理采取了哪些措施？标识隔离．执行良好． 7.6 1、现场抽查几种产品，检查账、卡、物是否一致? 询问仓管人员现场查看符合要求 8.2.2 1、询问是否定期接受内部质量体系审核? 内审时发现的不合格项报告以及纠正措施的实施与验证记录? 询问仓管人员现场查看符合要求 8.3 1、询问仓库主管如何参与不合格品处理的情况? 询问仓管人员现场查看符合要求编制人: 审核人: FM-MR-005

仓库管理作业规范.doc

仓库管理作业规范1 1. 目的保证物资的贮存、防护和搬运符合质量要求,保证物资数量帐、物一致。 26.适用范围本程序适用于公司所有入库物资。 27.定义物资：五金（五金配件、工具、劳保用品等）、生产辅助材料（酒精、淬火油、柴油、除渣剂、石蜡、硬脂酸、工业盐酸、石英砂等）、原材料（黑坯、废钢、合金等）。 28.职责财务部负责本程序内容的执行和监控，仓库是本程序的主要负责部门。其他相关部门负责配合做好管理和验收工作。 5程序 5. 1 物资入库： 5.1.1外购五金入库：由保管员验核送货单、请购单或订单、质保书、清点数量，钢板﹑角铁﹑线缆需由质量部检验合格后方可入库，其余由请购人自行检验。根据材料对象采用

相应摆放方法加以标签，在金蝶系统录入外购入库，通过系统打印入库单后，第一联仓库留存，第二联交送货单位，第三联交财务部门留存。 5.1.2 外购原材料和辅助材料入库：由保管员验核送货单、请购单或订单、质保书、清点数量，同时通知质量部检验。未检验物资挂“待检”标识牌，待检验合格后挂“合格”标识牌，检验不合格须将物资移至不良品区，以防误用！同时通知商务部及时处理不合格品。要求送货厂商根据材料对象采用相应摆放方法加以标签。如送货厂商无送货单据，物资摆放散乱无序，仓管有权拒绝收货。 5.1.3 外发加工产品入库：由保管员验核送货单、订单、质保书、清点数量和计量重量，同时通知质量部检验。未检验物资挂“待检”标识牌，待检验合格后挂“合格”标识牌。同时在金蝶系统录入外发加工入库，并在入库单据上注明产品重量、周装箱等辅助信息，然后通过系统打印入库单后，第一联仓库留存，第二联交送货单位，第三联交财务部门留存。如检验不合格须将物资移至不良品区，同时通知商务部及时处理不合格品。要求送货厂商根据材料对象采用相应摆放方法加以标签。如送货厂商无送货单据，物资摆放散乱无序，仓管有权拒绝收货。 5.1.4 生产的半成品和成品入库： 5.1.4.1 热处理半成品入库对于需要发外机加工的半成品，热处理工序结束后，生产部人员清点数量和计量重量，根据材料对象采用相应摆放方法加以标签，通知保管员进行数量验收，放入仓管指定区域，同时在金蝶系统录入生产入库，通过系统打印入库单后，第一联仓库留存，第二联交生产部，第三联交财务部门留存。

设备日常巡检记录表

热轧电气设备日常巡检保养记录表表码：R-DS-01编号：01 年月巡检项目巡检日期配电室温度配电室无漏水配电柜无放电开关运行正常配电柜指示正常三相电压电流平衡无报警故障现象柜门关好电机无振动噪声电机无臭味冒烟电机温度正常电缆无破损冷却良好粉尘堆积情况其它设备异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：

2、其它设备包括：热轧电气设备日常巡检保养记录表表码：R-DS-02编号：02 年月巡检项目巡检日期配电室温度配电室无漏水配电柜无放电开关运行正常配电柜指示正常三相电压电流平衡无报警故障现象柜门关好电机无振动噪声电机无臭味冒烟电机温度正常电缆无破损冷却良好粉尘堆积情况其它设备异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：

巡检项目巡检日期配电室温度配电室无漏水配电柜无放电开关运行正常配电柜指示正常三相电压电流平衡无报警故障现象柜门关好电机无振动噪声电机无臭味冒烟电机温度正常电缆无破损冷却良好粉尘堆积情况其它设备异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：

仓库管理规范67508

仓库管理规范 1.安全 1.1防火 1.1.1不准在收货部区域内吸烟。 1.1.2人离岗位时关灯，下班时关电源。 1.1.3易燃商品应按规定搬走和存放。 1.1.4发现火灾隐患及时处理并向上级领导报告。 1.2.防盗 1.2.1.送货员或其它部门的人员进入收货区必须佩戴工牌或贵宾卡，否则不许进入收货区。进出所携带物品一律经防损检查。 1.2.1.1加强员工的法制教育及员工岗位责任制的知识教育，提高防范意识，互相监督，遵守公司的有关规定，杜绝一切不利于公司的盗窃行为。 1.2.1.2任何商品的进出都必须有清单同行。 1.2.1.3退货给供应商的商品应有主管或值班店长批准，与退货单同行方可出入。 1.2.1.4员工不能携带私人物品进入收货部，如挂包、手袋等，所有私人物品均应按公司规定存放到指定地方。 1.2.1.5员工不能接受供应商赠送的任何物品。 1.2.1.5不许在收货区域吃东西。 1.3.防工伤 1.3.1工作时应注意安全，不可追逐、戏嬉，注意叉车在运货中的动向。 1.3.2使用叉车的员工应严格执行公司的有关规定，注意避让、示意员工或顾客，以免造成不必要的事故。 1.3.3注重商品的摆放，要求整齐，不能超高、超宽，随意乱放，杜绝野蛮操作，物品应按指定位置码放。 1.3.4取较高处商品时必须使用人字梯。

1.4.卫生： 1.4.1应保持干净、整齐、清楚的工作标准。 1.4. 2地面无纸皮、无积水、无散落商品。 1.4.3定期进行杀虫、灭鼠工作。 1.4.4地面平整，无损坏、坑洞等。 1.4.5应有畅通的运输通道，可以维持商品的正常流转。 2.仓库商品存放管理： 2.1具体要求： 2.1.1任何商品在收货区内不得停留24小时。 2.1.2大箱包装应标示商品进货日期，严禁散货直接存放在仓库内。 2.1.3仓库应根据商品占位面积大小及存放商品的特点确定每种商品的存放位，并在货架上标注大类标识牌，且存货商品必须与标识牌上所示的商品大类一致。 2.1.4存货商品应确保“同类商品纵向摆放”，即保持每列内外商品一致，一列摆满另起一列。 2.1.5为防止商品受潮及方便运输,商品必须码放在垫板上，堆放整齐、安全。 2.1.6堆放商品时，应符合商品外包装要求，耐压及大包装的商品放在下面，易碎的商品放在上面。 2.1.7商品摆放不得阻塞通道，需退货或送货的商品应单独存放。 2.1.8清洁日化用品与食品不应码放在一起，以防食品受污染。 2.1.9商品应按收货先进先出这一规则出库。 2.1.10周转库内需备有防火设备。 2.1.11禁止闲杂人员出入周转库，以维护商品安全。 2.1.12仓库每日清洁卫生。 2.1.13换货及报废商品应集中于固定区域内，并定期处理。 2.1.14码放时不得紧贴墙壁，至少留

excel仓库管理表格模板

excel仓库管理表格模板篇一:仓库管理表格大全汇总_最新的仓库出入库EXCEL表格手工帐的仓库管理表格大全，希望对有用到的朋友有用吧。另如果需要用到管理软件来生成表格和管理帐目的，推荐使用方可仓库管理软件或方可进销存管理软件来管理，毕竟手工帐比较烦锁，用管理软件会更加省心省事。仓库管理软件进销存管理软件免费下载试用: CW–KG/BD—01 入库单编号: 类别:?摩托车 ?汽车 ?其他物资年月日库管员: 交货人: 制单: 入库单编号: 类别:?摩托车 ?汽车 ?其他物资年月日库管员: 交货人: 制单: CW–KG/BD—08 1 库存商品月周转速度统计表库别:制表日期: 年月日复核: 制表: CW–KG/BD—09 滞件/滞车处理表类别:滞件? 滞车? 年月日

库管部门负责人: 制表: CW–KG/BD—03 出库号码单年月日制单: 篇二:仓库管理表格制作必学的Excel秘籍之一改变文本的大小写在Excel中，为表格处理和数据运算提供最强大支持的不是公式，也不是数据库，而是函数。不要以为Excel中的函数只是针对数字，其实只要是写进表格中的内容，Excel都有对它编辑的特殊函数。例如改变文本的大小写。在Excel 2002中，至少提供了三种有关文本大小写转换的函数。它们分别是:―=UPPER(源数据格)‖，将文本全部转换为大写;―=LOWER(源数据格)‖，将文本全部转换成小写;―=PROPER(源数据格)‖，将文本转换成―适当‖的大小写，如让每个单词的首字母为大写等。例如，我们在一张表格的 2 A1单元格中输入小写的―excel‖，然后在目标单元格中输入 ―=UPPER(A1)‖，回车后得到的结果将会是―EXCEL‖。同样，如果我们在A3 单元格中输入―mr.weiwei‖，然后我们在目标单元格中输入 ―=PROPER(A3)‖，那么我们得到的结果就将是―Mr.Weiwei‖ 了。二十、提取字符串中的特定字符除了直接输入外，从已存在的单元格内容中提取特定字符输入，绝对是一种省时又省事的方法，特别是对一些样式雷同的信息更是如此，比如员工名单、籍贯等信息。

仓库管理工作规范

仓库管理工作规范一、目的规范化的仓储管理能有效支持安装、售服的工作顺利有序进行，从而加快货物的出入库流程，保证货物出库、入库无遗漏现象。鉴于武汉分公司仓库整体装修改造，为完善仓库的物流运转速度及降低合同单的二次配送费用，特制定本制度。二、执行时间 2014年5月27日起三、适用对象仓库管理员、安装师、司机、搬运工四、职责 1）、入库作业：合同单入库： 1、每天下载《总部物流日报表》中武汉分公司到货明细，以此核对物流公司实际送货物品。 2、每天与物流公司沟通实际到货情况，协调送货时间，安排仓库具体卸货位置。物流卸货需严格要求物流公司按合同单号摆放，仓管人员有权指引货物的摆放方式。 3、货物卸货后仓管需对每个合同单的件数、破损情况进行逐一核对，核对数量需在入

库账本上进行手工台账登记。 4、如发现有包装破损则当场拆开包装检验。有货物损坏的要查明原因并拍照取证。属于物流运输责任的，应当场由物流公司送货人员签字确认；属于总部责任的，应及时登记交由调度下遗留单同时协助收集责任判定的相关资料。之后将产品入库处理，做好入库异常登记，并及时向安装主管或客服中心经理汇报情况。 5、产品入库后，仓管要记录入库明细，及入库原因（合同单、样品、百货、配件、遗留单、退货、赠品入库等）。入库清单要在入库后1天内交给调度专员。 6、仓管保留签收的送货清单以便往来对账，月底整理上交财务会计，便于核对库存及结算物料费用，统一用文件袋归档管理。并根据仓管的入库明细录入电脑填写《入库登记表》，详细填写库别(物品存放的地点)、入库时间、入库合同号、货物名称和数量。《入库登记表》信息每天下午2点前上传公司QQ群共享文件。 7、对于实际核对的货物件数，需打印《总部物流日报表》，仓管员在日报表上标注实际收货情况转调度专员进行登记以便安排排班情况。遗留单入库： 6、针对遗留单入库需在专门指定的遗留单摆放区摆放。同时对每单遗留单务必开箱验货，验收货物质量、明细。验收后详细记录遗留单到货明细（不可只写件数）。如安装主管或客服中心经理抽检发现未100%开箱验货一次则给予50元处罚。退货入库： 8、针对遗留单产生退货入库的，如拿门板则安装后需退货入库一块门板。

仓库管理员的ex表格做什么的

竭诚为您提供优质文档/双击可除仓库管理员的ex表格做什么的篇一：仓库管理员岗位工作标准(表格形式) 仓库管理员岗位工作标准职位名称仓库管理员直属上级生产部副主任所属部门生产部职位概要：完成与货物的进出库、存储相关的日常管理工作。工作内容：1、负责货物的出、入库管理；2、打扫仓库和门前卫生；3、月末结算仓储费用，对货物进行盘点并填写库存表；4、完成上级交办的其他工作。工作要求：1、保持库内门前卫生整洁干净，收发货物记录及时、准确；避免货物受损；2、必须熟悉自己所管理的各种货物的性质与要求并根据不同性质分开管理、存放；3、对所管货物要做到数目清楚、码放整齐，每垛货物必须建立垛卡；4、对出库货物要验明提货单的真伪及所注明的货物名称、数量、日期、代码等与实际货物是否一致，确认无误后方可发货，并记录提货人的姓名及车号，出门证要填写清楚；5、收、发货物时与司机、装卸工要密切配合、相互协调；6、铁路装卸作业前

要认真检查车皮（门、窗）状况，发现问题及时与铁路部门联系，按要求填写装卸记录；7、对所管货物要做到日清、月结，要帐、货、卡相符；并定期与客户核对所管货物的数量、种类等；8、上班首先去库房检查，下班要最后一个离开库房，关好门、窗（大门必须上锁盒）方可离开，下雨、雪时要及时到库内检查库房有无漏雨现象并及时汇报；9、服从上级调动和工作安排；10、及时准确完成上级交办的各项任务。篇二：仓库管理员考核表格仓库管理员考核表篇三：仓库管理表格制作图文教程(如何用excel表格制作仓库管理表格) 对于仓库来说，货物检查合格后就可以入库了，入库之前通常需要在入库表格上登记每件货物的入库情况，方便检查和数据分析，同时也为以后的库存盘点留下依据。同时也是库存表格的组成部分。那如何用excel制作仓库入库表格呢？本文详细为大家介绍如何制作入库表格。第一步新建工作表将任意工作表改名为“入库表”，并保存。在b2:m2单元格区域输入表格的标题，并适当调整单元格列宽，保证单元格中的内容完整显示。

仓库管理规范化流程

仓库管理规范化流程（一）仓库管理标准 1.仓库管理目的（1）使店铺库存运转正常，避免失货；（2）整齐，一目了然，便于快速取货；（3）准确了解店铺货品情况，便于及时调配并有效提升店铺业绩。 2.仓库管理原则（1）及时收货，退仓，调货，补货，盘点等需及时；（2）准确品名，规格，型号，数量，单据号，统计报表，物料配套准确等；（3）安全做好防潮，防热，防冻，防雷，防洪，防火，防爆，防虫，防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，做好电源，火源，水源管理，完善消防设施等；（4）节约 A.做好物料防护工作，确保其质量完好，以降低维护费用； B.做到物料合理堆放，提高仓库利用率； C.加强库用设备的保养，提高工作效率； D.提高仓库自动化管理水平 3.仓库管理要求（1）上班前必须检查仓库门锁有无异常，货品，物品，设备有无丢失；（2）下班后应仔细检查是否锁门，拉闸，断电及不安全隐患；（3）必须经常检查调整仓库内干湿度保持正常通风；（4）仓管员应将仓库区域，依据货品，物品，设备分布情况。绘制成“库位图”，挂于仓库明显处，当有变更时，“库位图”应做相应更改；（5）仓管员要及时登记各类货品，物品，设备明细账，做到日清月结，从而达到账目相符，账物相符，储位相符的目标；（6）坚持每天巡仓和抽查，定期（每月一次）整理仓库滞销货；每月底之前，仓管员要对当月的货品，物品，设备收发予以汇总，并编制报表上报，经店长整理后交督导/区长及时作出处置决定；（7）仓管员对库存货品，物品，设备要周点月盘，每周要看帐物。月末盘点对账，发现盈，亏，残损，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，痛楚处理意见。呈报店长，由店长处理。（8）贵重物资，物品要封箱，并由专人保管；（9）做好仓库，供应与领用环节的衔接工作，在保证供应，合理储备的前提下，力求减少库存量，并对货品，物品，设备的良性利用，库存量大时需提出处理建议。（二）仓库管理运作流程（三）仓库库存管理

仓库管理规范

仓库管理规范 1.目的规范仓库运作，完善物料管理，保证公司资材安全。 2.适用范围适用于公司所有仓库的管理与作业。 3.定义先进先出（FIFO)：对发出的物料按先入库的先发出，后入库的后发出的作业方法。 4.职责 4.1.仓库 4.1.1.负责对仓库日常环境进行监控和记录。 4.1.2.负责对合格供应商来料及不良退料进行点收与保管。 4.1.3.负责来料的送检、入库、建帐，负责库存物料标识、分类摆放和物料定期需求及处理提报。 4.2.品管部 4.2.1.负责对来料进行检验和标识。 4.2.2.负责对产线不良退仓前的确认。 4.2.3.负责库存物料异常处理措施的制定并确认，负责库存物料状态标识及监督。 4.3.采购部 4.3.1.负责供应商与公司内部信息的传递、反馈及资料索取。 4.4.制造部 4.4.1.负责对产线不良物料进行分类统计，并开具退料单。 5.管理程序及内容 5.1.收料作业 5.1.1.供应商根据采购PO及所送物料实物开据送货清单。 5.1.2.送货单必须清晰填写公司采购单号、料号、物料名称、规格型号、数量、外箱先进先出标识按公司月份颜色标签及月份标签规格统一等。 5.1.3.供方送货人员根据收料员的提示将来料放置到相应区域并填写来料标识卡. 5.1.4.化学品供方应提供有害物质检查检测报告和物质安全资料表。 5.1.5.收料员按送货单上的料号、规格、数量比照实物进行核对清点，当核对有误时，通知物控、采购处理；核对无误后在供应商送货单上签名盖章。 5.1. 6.送货单一式五联，收货方三联，供方自留两联。 5.1.7.收料员根据送货单从系统打印《收料通知单》交品质部IQC。 5.1.8.IQC收到《收料通知单》后及时组织测检验判定并提供检验报告。判定结论为合格时，仓库依检验报告办理入库。判定结论为不合格时，MC确认是否为急料，诺为急料，则跑MRB流程，非急料则退货。 5.1.9.仓管员根据入库单对相应物料进行清点，确认无误后将物料入到相应库位并及时进行标识、登卡。 5.1.10.仓库文员按规定办理入库手续并将相关信息及单据传递给财务等相关部门。 5.2.物料的储存和搬运作业 5.2.1.一般物料应储放在通风良好，避免阳光直射的环境；一般物料的储存条件按《物料储存时效管理办法》的要求执行，有特殊储存条件要求的按相应的要求存储。仓管员负责每日点检温度、湿度并记录于相应的“温度管理图”和“湿度管理图”中。当储存条件不满足要求时，及时通知主管和设备部，由设备部处理相应异常。

仓库管理规范

页码：1 / 4 1、物料的接收： 1.1 物料到货后，应首先检查外包装是否完好，无破损、潮湿、货物散落，包装混乱现象，否则拒收，核对来料是否来错货。 1.2 按送货单上所列清单，核对型号无误后，清点数量, 数量不符时,由双方确认后送货人在送货单上更改。 1.3 货物数量较大，品种较多而单价不高的非贵重货物，只需核对总箱数即可。 1.4 随机抽取单位包装，核对单位包装数量。 1.5 确认完毕后，在送货单上签收。 1.6 安排搬运到物料库，放置在待检区或挂“待检”牌, 确立待检状态。 1.6.1 对于辅料，可只确认数量、包装、型号后直接入库, 接收即为合格. 1.6.2 对于辅料的不合格品, 如果是单件的不合格, 需由双方确认后由送货人在送货单上扣除不合格数量, 如果为批量的不合格或不合格数量较多时, 可直接拒收。 1.8 填写《到货通知单》,通知品管部和采购部. 1.9 对接收货物，按种类登记。 1.10 在签字接收货物到入库这一阶段，收货员对货物的完整性负责。 2、仓库的管理 2.1 物料入仓时,由收货员将货物随同送货单一起办理入仓手续,仓管员核对物料名称、型号、数量正确后在送货单上签收,随即在库存卡上登录. 2.2 物料入仓后,将货物放入指定区域,同时应填写库存卡及物料储存帐薄、库存卡可集中放置于明显处,但应保证库存卡与货物的对应关系.

页码：2 / 4 2.3库存卡与物料储帐薄上有名称、型号、单位、日期、入库、出库等项目, 应予详细登记,不但是物料数量管理的需要,出是标枳和追溯性的需要,因此要做到: a、数量正确:即入库、库存登记清楚、卡帐、料数量一致. b、物征明确:即每批物料编号、型号、日期明确. c、可追溯性:即每批货物能追查出发放处,同一张卡上的货物必须相同, 禁多种物料同时记录一张<库存卡>上. 2.4 仓库每种货物,要有物料标识,标识上有名称,型号,日期,贴于货物上,货物要摆放整齐,包装完好,物料无散落. 2.5 仓库内应保持通风良好及适宜的温度、湿度. 温度：25度~~~~35度湿度：45%~~~~~75% 2.6 物料盘点 2.6.1每月30日为月度盘点时间,仓管员应对库存物料进行盘查,盘点结束打印盘点表停止物料出入库操作,由仓管员打印盘点表，进行盘存点数。 2.7 物料出仓凭《领料单》发料,发料应立即填写库存卡并做好《物料储存帐薄登记. 2.8 物料在发料时,由包内取出少量后,应重新包装好,并更改包装的实际数量. 2.9 保持物料库存卡与帐的整洁,保持物料库存卡、帐薄出仓、入仓、库存量的准确性. 2.10物料出仓应坚持先进先出的原则. 2.10.1先进先出参照定容、定位、定时管理的原则，入库时需做到前后批次的区分，先入库的成品或原材料，如有需求，要先出库，后入库的后出，以确保仓库管理的有效性。 3、成品仓库管理

仓库管理规范

1.0目的为规范物资的贮存、防护、搬运过程的相关操作，防止产品发生碰撞、挤压、变质等不良情形，制订本规范。 2.0适用范围本规范适用于公司生产所需的原材料、半成品、产成品、工模夹具、工具、辅料和生产用机具零配件的出入库管理规定。 3.0职责仓库管理员：按生产排程指令核对物料进出库的数量，批号，批次及定位摆放．严格控制最高最低库存，管理好所在职责内的物料安全，保障物料的先进先出及产品的物性完好等。 4.0操作说明 4.1仓库管理的总要求： 4.1.1建立健全原始记录，台帐，正确及时反映物资收、发、存动态。 4.1.2每月进行一次库存物资盘点、核对工作，保存好原始资料（五年以上）。如实物与财务不符时，及时书面上报处理。 4.1.3对不执行规章制度造成的经济损失，由责任人承担其全部损失。 4．2原辅材料的仓库管理规定： 4.2.1原辅材料入库： A．仓库管理人员根据采购计划核对《采购（外协）物资入库单》上的物资品名、型号、数量进行验收，《采购（外协）物资入库单》必须有检验员确认签字，不合格物料和未经检验员确认的《采购（外协）物资入库单》，仓库保管员不得据以办理物资入库。。 B．对规格型号、质量不符合要求的以及非计划采购物资，有权拒绝办理入库。 4.2.2原辅材料保管： A．仓库对入库的原辅材料，要按照材料的类别、型号规格进行分类，进行登记、标识，并对仓库进行区域划分，货架标识，定点保管。 B．仓库保管员应做到勤清理，确保品种清，规格清，储备清，保证无差错、无丢失、无锈蚀变质。必须做到帐物相符合。 C．对仓库里的各类物资保管员必须随时清理，查看，按先进先出的原则进行发货。协同相

库房管理规范

库房管理规范 1.目的为保障库房货品保管安全、提高库房工作效率和物流对接规范，制定库房管理制度，确保本公司的物料储运安全。 2.范围适用于本公司库房和理货区工作人员。 3.职责 3.1库房管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。3.2库房管理员负责物料装卸、搬运、包装等工作。 3.3品检部和生产部共同负责废弃物品处理工作。 3.4品检部对物料的检验和不良品处置方式的确定。 4. 物料验收 4.1物料的验收、入库管理 4.1.1物料到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经品检部质量检验合格后，方可入库。 4.1.2对入库物料核对、清点后，库管员及时填写《入库单》，经手人、库管员、财务部各存留一联做帐。 4.1.3库管在以下情况时可拒绝验收、入库：未经总经理或部门主管批准的采购。与合同计划或请购单不相符的采购物料。与要求不符合的采购物料。

4.1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物料，库管员要到现场核对验收，并及时补填《入库单》。 5.物料的保管 5.1 物料入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类、分区码放，做到“二齐、三清、四定位”。 a.二齐：物料摆放整齐、库容干净整齐。 b.三清：材料清、数量清、规格标识清。 c.四定位：按区、按排、按架、按位定位。 5.2 库管员对常用或每日有变动的物料要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正 5.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 6.物料的领发 6.1 库管员凭领料人《物料领用单》如实领发，若《物料领用单》上相关主管未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物料。 6.2 库管员根据进货时间遵照“先进先出”的原则发货。 6.5 以旧换新的物料一律交旧领新。 6.6领用的各种工具均要安装工具卡。 7.物料的退库 7.1生产计划更改引起领用的物料剩余时，应及时退库并办理退库手续。 7.2 废品物料退库，库管员根据《废品报告单》进行查验，填写《入库单》后，做好记录和标识。

仓库安全管理规范

Foxconn-CNSBG-倉庫安全指引一、目的本指引提供電子倉庫/成品倉與包材倉倉庫安全之設計、操作、與維修保養之最低限度之財產安全與人身安全之要求。二、適用範圍這份指引適用於電子倉庫/成品倉與包材倉倉庫設備與其他附屬設備之設計、操作與維修保養之相關標準，本指引目標在火災之防止，並間接考慮人員傷亡之預防。適用於新建成品、不良品及半成品倉、包材倉庫規劃，不包含化學品倉庫及高架倉庫。這份指引為初步之安全指引，本安全指引之內容不足之處以FM8-9或NFPA13為基準，未來可依實際狀況予以增減與修訂。三、名詞定義與說明 3.1安全出口：供人員安全疏散用的樓梯間、室外樓梯的出入口或直通室內外安全區域的出口； 3.2防火分區：在建築物內部採用防火牆、耐火樓板及其它防火分割設施分隔而成，能在一定時間內防止火災向同一建築的其餘部分蔓延的局部空間；

3.3防火間距：防止著火建築的輻射熱在一定時間內引燃相鄰建築，且便於消防撲救的間隔距離； 3.4耐火極限：在標準耐火試驗條件下，建築構件、配件或結構從受到火的作用時起，到失去穩定性、完整性或隔熱性時止的這段時間，用小時表示； 3.5包材倉庫：專門儲存包裝材料的場所，包裝材料可分：各類內外紙箱、彩盒、塑膠托盤、考貝紙、膠帶、PE膜、棧板、紙護角、瓦楞紙、泡棉珍珠棉等發泡型緩沖材料； 3.6高架倉庫：貨架高度超過7M且機械化操作或自動化控制的貨架倉庫。四、倉庫設備設計規範 4.1電氣設施 4.1.1倉庫內禁止亂拉電線，禁止使用不合規格的保險裝置，敷設的配電線路須穿金屬管或用非燃硬塑膠管保護，嚴禁電源線沿貨架敷設； 4.1.2嚴禁在倉庫內地面或靠牆下方敷設電氣線路，電纜線槽及其它穿牆孔洞處必須用非燃材料進行封堵； 4.1.3充分考慮電線及控制開關的承受荷載，嚴禁排插串聯，插座及排插安裝必須固定，安裝位置距地面高度不得小於20cm，且插座及排插周圍0.5M範圍內嚴禁堆放任何物品；

仓库管理规范

仓库管理规范 2.0 文件名称仓库管理标准生效日期2010-5-15页码6第1页.0 目的为了规范仓库管理和操作，各种原材料和成品、半成品得到有效保护，从而保证有效生产和交付、顺利进行。 2.0适用范围公司的原材料和成品、半成品、仓储和库存管理。 3.0权力和责任 3.1仓库:计算原材料和成品、半成品、入库/出库(退货)仓库、检验、仓库处理和存储。 3.2生产部门及其他相关部门:领料、退货，成品、半成品入库(退货)。 3.3质量部门:进货检验、退货和报废确认、成品和半成品入库检验、商品保质期的制定和库存原材料和成品的复验、半成品等。 4.0 节目内容 4.1 领料入库操作控制:仓库按照附图“购物领料流程”、“客户提供物料直接发货领料流程”、“客户提供物料领料流程(ODM处理)”执行。 4.1.1材料收集材料根据客户的材料清单或采购清单收集。请参

考《物资收集实施细则》。 4.1.2接收人员应检查交付物品的外包装是否被挤压。如有严重损坏，应立即通知组长或主管处理。如果货物状况良好，应根据清单接收货物。 4.1.3收到货物时，应根据海关装货清单中的箱数收取海关货物。箱数确定后，货物应运输至进口保税仓库进行实物分拣。 4.1.4如果收货时天气不好，必须采取各种措施确保产品不被损坏，产品要摆放整齐并做好标记。 4.1.5 现场收货人员收到货物后，必须认真填写收货单据并签字。每天20: 00前归还的文件由现场移交给PMC。20: 00后返回的文件由当班人员在夜间移交给后台或PMC(如果PMC晚上下班后不能将文件移交给PMC，移交人员应复印并移交给后台或当班人员处理)。 4.1.6对于直接交货的物料，仓库管理员将首先安排供应商在会计文员办公室检查采购订单和其他信息。会计员检查并盖章后，相应的仓库保管员必须在收到材料前看到“已检查”字样。同时，会计文员将以电子邮件的形式通知计划部门和相关采购部门，以便所有部门都能及时获得信息。 4.1.7 所有来料必须填写《材料检验表》并提交IQC检验。通过后，材料必须提交给会计文员入库。IQC对于合格原材料的仓储必须盖上“通过”印章，发现任何缺陷及时通知客户和采购处理。入库

仓库管理规范

仓库管理规范 1目的规范仓库物料的入库、出库及收发作业，并对物料进出仓库数量进行有效控制，确保仓库管理各个环节按照规定程序进行，保证仓库物料数量的准确以及品质完好。 2范围本规范适用于公司生产所需原材料、半成品、成品、生产耗材的出入库管理。 3仓库及协同部门职责 3.1 仓库 3.1.1 严格按照入库、出库、退库流程管理仓库。 3.1.2 定期查核库存状况（包括数量盘点）,根据最低库存量，向采购部或相关部门提出采购建议。 3.1.3 仓库借条及快递/物流的管理。 3.1.4 仓库环境管理及存放位置规划，以确保原材料及成品的存储质量。 3.2 生产部根据生产任务表及相关清单，审核库存物料，如出现短缺情况，需向采购部门提交相关元器件的采购申请表。 3.3 质检部针对入库物料及产品进行检验。向仓库管理员提供物品检验结果及相关处理意见。需对不合格品进行分析，并向相关责任人提交分析结果。 3.4 采购部

入库前，向仓库管理员提供采购物料清单及货运单号，注明是否分批到货。 3.5 各个部门在进行出入库作业时，需配合仓库管理员工作。 4 入库流程 4.1 收货入库流程 4.1.1 收货内容包括原材料、外购产品等物料。 4.1.2 采购人员采购完毕，告知仓库管理员物料清单及货运单号。物料到达公司，仓库管理员告知采购部人员，并将物料置于待检区。由采购部人员通知相关部门人员按照采购物料清单的物料名称、规格型号、颜色和数量填写入库单，交予部门主管审核签名。将有部门主管签名的入库单交予仓库管理员。 4.1.3 仓库管理员开箱检查送货单与质检报告。相关部门人员协同仓库管理员依照出库单和送货单，对物料名称、规格型号、颜色和数量与货物进行核对(无送货单时，以出库单为主)。必要时抽查一定比例的包装数量，检查包装袋或箱内货物与出库单(送货单)一致。出库单与物料相符，将物料交予质检部人员按相关要求检验，有质检报告时一并交予质检部人员。检验合格,在入库单盖上“检验合格”章，交予仓库管理员。将有签名及合格章的入库单交由仓库负责人审核。审核完毕，交由仓库管理员在仓库一栏签名，并填写材料卡，写明物料名称、规格型号、颜色分类、单位、入库时间及数量(已有材料卡，只需填写入库时间及数量)，将物料与材料卡一同摆放于指定区域入库。将入库单第三联交予相关部门人员。 4.1.4 个别情况处理方案 1.出库单与送货单不一致或与货物不一致时，交由采购部处理。 2.物料检验不合格不合格，由质检部门提供物品检验清单，注明不合格品及意见交予仓库管理员，由仓库管理员交予采购部处理。

仓库管理表格制作图文教程(如何用EXCEL表格制作仓库管理表格)

仓库管理表格制作图文教程(如何用E X C E L表格制作仓库管理表格) -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

对于仓库来说，货物检查合格后就可以入库了，入库之前通常需要在入库表格上登记每件货物的入库情况，方便检查和数据分析，同时也为以后的库存盘点留下依据。同时也是库存表格的组成部分。那如何用Excel制作仓库入库表格呢？本文详细为大家介绍如何制作入库表格。第一步新建工作表将任意工作表改名为“入库表”，并保存。在B2:M2单元格区域输入表格的标题，并适当调整单元格列宽，保证单元格中的内容完整显示。第二步录入数据在B3:B12中输入“入库单号码”，在C3:C12单元格区域输入“供货商代码”。选中C3单元格，在右键菜单中选择“设置单元格格式”→”数字”→”分类”→”自定义”→在“类型”文本框中输入“"GHS-"0”→确定。第三步编制“供货商名称”公式选中D3单元格，在编辑栏中输入公式：“=IF(ISNA(VLOOKUP(C3,供货商代码!$A$2 B$11,2,0)),"",VLOOKUP(C3,供货商代码!$A$2B$11,2,0))”，按回车键确认。

知识点：ISNA函数ISNA函数用来检验值为错误值#N/A（值不存在）时，根据参数值返回TRUE或FALSE。函数语法ISNA（value）value：为需要进行检验的数值。函数说明函数的参数value是不可转换的。该函数在用公式检验计算结果时十分有用。本例公式说明查看C3的内容对应于“供货商代码”工作表中有没有完全匹配的内容，如果没有返回空白内容，如果有完全匹配的内容则返回“供货商代码”工作表中B列对应的内容。第四步复制公式选中D3单元格，将光标移到单元格右下角，当光标变成黑十字形状时，按住鼠标左键不放，向下拉动光标到D12单元格松开，就可以完成D412单元格区域的公式复制。第五步录入“入库日期”和“商品代码”

仓库管理规范

编制日期：2007-4 执行时间：文件编号：JC/ZY001-2007 仓库管理规范 1、目的：为规范仓库收发料，库存及仓储管理。 2、适用范围本规范适用于公司原材料或成品仓库的物资管理。 3、管理职能 3.1 财务部 3.1.1 仓库物资管理工作由财务部归口管理。 3.1.2 负责对进出仓库物资数量、金额分类进行汇总，定期对仓库物资帐、卡、物、票据等进行核查。 3.1.3 负责制定仓库物资的现场管理、发料、入库、退库等管理制度并落实考核。 3.2 质保部负责对仓库入库物资进行质量检验。 3.3 技术部协助质保部做好仓库物资的技术鉴定。 3.4 生产采购部、生产车间等相关部门协助财务部、库房做好仓库物资管理工作，严格执行管理制度，切实履行制度规定的手续。 4、仓库管理内容与要求 4.1 入库管理要求 4.1.1 原材料、外购件、外协件到厂后，库管员应进行外观、包装验收，查看包装完好与否，依照装箱单、外协零部件入库单核对物资的名称、数量、型号或图号、规格、生产日期、合格证等。 4.1.2 通过外观、包装检验合格后，将物资存放于“待检区”并及时通知相关检验员，检验员依据《进货检验控制程序》进行全数或抽样验证，并填写《进货检验记录单》或《进货验证记录单》，被检物资验证合格后，检验员在《入库单》上签字，合格品由库管员办理入库手续；一旦发现在质量问题需要退货的，由检验员填写《质量异常反馈单》，按照《不合格品处理控制程序》执行。对检验不合格的产品，要隔离存放，严禁领用。 4.1.3 库管员在物资入库并将送货单位的厂名、物资名称、型号或图号、数量准确登记在账册和《查存卡》上，要字迹清晰不得涂改。 4.1.4 对一些检验员无法检验的物资，以外协单位提供的合格证为准。对于经检验不合格、数量有差错等问题的物资，库管员应及时通知采购并不得办理入库手续。 4.2 发料管理要求

仓库管理制度、流程及规范

仓库管理制度一、目的对仓库物资的储存、保护、进、出库进行有效的控制。二、范围适用于公司各部门及项目的仓库管理。三、职责 1.办公部门及经理负责对仓库管理进行监督检查。 2.财务部门负责对仓库盘点的监盘与记账监督。 3.仓管员负责对仓库的物品的进、出管理和帐、物的盘点与记录，并按规定对仓库进行管理。四、方法和过程控制 1.物资入库 1)仓管员和物资使用部门的指定检验人员应对物资进行验收，使用部门检验人员对物资的质量负检验责任，仓管员对经检验合格的物资数量进行核实，开出《进仓单》，由检验人员签字确认后，按指定位置摆放整齐。 2)仓管员应及时将入库的物资登记到库存物资台帐，保证帐物相符。 3)对急用物资使用人可经部门经理口头同意后直接拿至现场使用，但使用部门须协助仓管员在1个工作日内办理出入库手续，仓管员及时入帐和销帐。 4)非经营性的、保质期在三天以内的易变质食品不用入库，但须使用部门验收确认。 2.仓库管理要求 1)仓管员根据物资的性能、品种、型号、用途、重量、包装等特点以及易挥发、易受潮物资的特性和仓库条件，把库存物资分成原材料物资、辅料物资、生产成品物资、生产半成品物资，清洁物资、维修物资、清洁工具、维修工具、待处理物资、不合格物资、危险品等，分区摆放并做好区域标识。 2)原材料物资包括生产需要的海带、紫菜等原生物料。 3)辅料物资包括在生产、包装成品时用到的包装袋、模具等辅助物资。

4)生产半成品物资包括按生产流程分类过程中未完全加工的物资。 5)生产成品物资包括按生产流程要求完全加工并检验合格后的物资。 6)待处理物资包括馈赠品、回收再利用品、边角料及其它遗留下来的物品等。 7)不合格物资包括生产检验发现的物资、报废物资等。 8)所有物资应摆放整齐、分类标识，方便领取，包装标识一律向外。 9)应根据仓库内物资特性，配备相应的温度计、湿度计等监测工具，设定上下限值，保持仓库环境的温度、湿度适当，环境清洁。 10)仓库内应具有相应的防火、防潮、防盗、防挥发等措施。 11)应按规定配备灭火器材，消防设施应功能正常。 3.物资出库 1)物资的出库必须凭《物品领用申请单》，经部门或经理批准后方可到仓库领用，如有不符，仓管员有权拒绝发放物资。 2)物资要按照“先进先出”的原则发放。对于不是一次性消耗的物资如油漆、电话线、存放点，剩余物资未使用完之前，不能开封新物资。 3)急用物资领用人员须在一个工作日内填写《物品领用申请单》交仓管员，并由仓管员销账。 4)《物资领用申请单》由物资使用人填写，部门或经理审批；如是借用物资，归还时需填写归还日期，由仓管员验收入库。部门或经理须对整个物资领用合理情况进行监督。 5)周期性采购的物资均实行以旧换新制度，即用旧物资换领新物资，如：硒鼓、墨盒、灯泡、工程工具等。如不能提供旧物资，必须提供情况说明并由部门经理签名确认。 4.物资盘点 1)仓管员对库存物资每月进行一次盘点，并填写《仓库进销存台账》经部门或经理审核后，报财务部门备案。 2)仓管员对仓库相关纸质单据要留底并保存完整，包括：预算内/外物资申购单、进仓单、出仓单、物品领用申请单、纸质仓库进销存台账等，以便备查。

仓库安全管理检查表

仓库安全管理检查表序号检查项目、内容或标准存在问题记录结果×或√ 1 制定仓库安全管理目标和对应的实施措施，如奖惩规定等 2 至少设置2名兼职安全管理员，并制定对应的职责 3 对员工，特别是新员工、新岗位进行安全培训，并保存记录 4 定期进行安全检查，并留存检查、整改记录 5 上班不准穿拖鞋/凉鞋、赤脚、赤膊、敞衣，按规定佩带劳保用品 6 禁酒后上班，禁在库内嬉闹，作业要精力集中，杜绝疲劳作业。 7 入仓货物应分分堆、分垛摆放整齐，并按规定留出间距：垛与垛、垛与墙、垛与梁、柱，垛的高度和主要通道的宽度等 8 货物储存与搬运做到防火、防蚀、防倒塌、防撞损、防变形 9 栈板上货物过度超长时，应采取必要的防倒措施；出货装车时上轻下重、摆放稳定；货物堆放不得有倾倒的危险。 10 禁止抽烟、使用明火，禁止携带火种和易燃物品进仓 11 各种机动车辆装卸物品后，不准在库区、库房、货场内停放和修理。 12 禁推叉车库内奔跑或载人；禁在行驶中的机动车辆中爬上、跳下 13 栈板、叉车要定位摆放；仓库、办公区域符合安全要求 14 沿人行通道两边不得有突出或锐边物品 15 日光灯和其他防燃型照明灯具应采取隔热、散热等防火保护措施；照明灯具垂直下方与储存物品水平间距离不得小于0.5米。 16 设置醒目的防火标志；消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物，并指定专人管理，始终处于良好状态；全体员工知道消防设施的分布，会使用消防器材。 17 库区的车道和仓库的安全出口、疏散楼梯等消防通道，要有明显的划线标识，并严禁堆放物品 18 安全出口、疏散通道和楼梯口应当设置灯光疏散指示标志。 19 凡发生工伤事故，均要按规定进行报告、调查、处理 20 严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、熄灭火种、清理场地，关好门窗 21 公司安全巡查、抽查所提出问题应及时改善 22 其他本检查表以后可以作为各单位日常安全管理的标准和培训资料，也可以作为日常安全检查时的依据。检查人：检查日期：审批人：