万吨纤维转盘过滤器使用手册要点

编号：2015-09-01

发放号：2015-09-01

宜兴市华电环保设备有限公司

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更新日期：2015年9月50000m3/d纤维转盘过滤装置

安装、操作和维护手册

（安装使用产品前，请阅读使用说明书）

目录

一、使用说明 (2)

二、技术性能及供货清单 (3)

三、使用注意事项 (5)

四、常见故障及排除方法 (6)

五、过滤机培训计划 (6)

六、控制系统操作说明 (7)

七、注意事项 (10)

八、电气部分设备维护 (11)

九、滤布转盘过滤池冬季运行注意事项 (11)

十、联系方式 (11)

一、使用说明

1、产品概述

纤维转盘过滤器的处理效果好，出水水质高，具有独特的滤水结构，优良的水处理性能，全自动化的操作过程，低廉的运行及维护费用，是国内目前比较理想的中水处理设

备及市政污水升级改造设备。

2、适用范围

转盘过滤即主要用于废水的深度处理与中水回用。设置于常规活性污泥法，延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统的混凝沉淀池之后，可用于以下领域：去除总悬浮固体；结合投加药剂可去除磷、可去除色度、可去除重金属等。

3、各项指标

（1）日处理量：50000m3

（2）水质处理：正常进水水质SS≤20mg/L（24小时平均值）

出水水质SS≤10mg/L（24小时平均值）

（3）水头损失：0.25-0.50m，现场可调节水头损失。

4、设备的组成

该设备由滤盘（转盘）、反抽吸机构、中心筒（轴）、传动机构、电气控制、泵阀及管道等组成：

4.1滤盘：一个圆由六个扇面框架构成，每个扇面滤盘上附滤布，可将水中的渣滓滤掉。合理的结构使滤布拆卸安装很方便。

4.2抽吸机构，由吸口、管道、吸口支架部件等组成。用于滤盘、滤布的反吸、冲洗。

4.3中心筒（轴）：需处理的水（或中水）经处理后通过中空管流入出水收集区，中空管既可输送处理后有水又可旋转带动滤布滤盘转动进行反抽吸。

4.4转动机构：由减速机、链轮链条组成，用来带动中心管和滤盘转动。

4.5电气系统：由电控箱，PLC等电控元件组成，用于反冲洗及污泥的排放，运行自动化，并可调整反冲洗运行时间，间隔时间及排泥时间。

4.6泵阀及管道：由自吸泵，管道、电动阀组成，用于反抽吸和排泥。

5、工作原理

污水重力流入安装转盘过滤装置的池体，滤池中设有进、出水堰板设施，污水通过滤布过滤，滤后水通过中空管流入出水收集区排出滤池。过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层，随着滤布上污泥的积累，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高，当该水位达到设定的反冲洗值时，通过浮球式水位开关向程序控制系统发出信号，自动控制系统会根据PLC程序控制反抽吸设备，进行反抽吸工作。

过滤期间，滤盘处于静态，有利于污泥的池底沉积，反抽吸期间，滤盘以约1转/分

的转速旋转（转速变频可调），反抽吸泵利用于中心管内的滤后水冲洗滤布，吸除滤布上集聚的污泥颗粒，并排出反抽吸过的水。

转盘过滤器底部设置有排泥管，用于排除池底污泥，污泥在池底的沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反冲洗水量。控制系统可以设定排泥的间隔时间及排泥历时。

二、技术性能及供货清单

1、主要性能参数

序号项目技术参数备注

1 过滤型式盘式纤维微过滤器

2 过滤处理能力平均：2085m3/hr

3 滤盘数量14盘/池

4 滤盘直径D=2500mm

5 滤布网孔直径≤10微米

6 滤布材质纤维滤布

7 滤前水质条件污水二级处理出水

8 正常进水水质SS≤20mg/L 24小时平均值

9 平均出水水质SS≤10mg/L 24小时平均值

10 PH 6--9

11 运行温度常温

12 水头损失0.25-0.50m

13 反洗转速0.5-1转/分钟变频调速

14 反冲洗泵（自吸式离心泵）Q=45m3/h，H=12m，N=2.2kw 2台

15 电动球阀DN80 9只/池

16 旋转驱动电机0.75kw

2、主要供货清单

序号名称型号单位数量

1 自吸泵GMP-33-80 Q=45m3/h，H=10m，N=2.2KW 台 2

2 旋转驱动电机N=0.75KW 诺德传动台 1

3 电动球阀DN80 不锈钢材质 1.0MPa 只9

4 弹性接头DN80 只 2

5 止回阀DN80 个 2

6 真空表φ100 只 2

D2500mm×5400mm，六角中心管、传动件、

套 1

7 滤布转盘及中心管

紧固件为304S材质

8 滤盘及滤布骨架材质：高强复合材料盘14

9 控制系统控制柜：不锈钢拉丝；PCL：施耐德套 1

10 液位控制器不锈钢 4-20ma输出套 1

11 浮球液位控制器套 1

12 吸污装置浮球自由吸盘套28

13 排泥管DN80 UPVC材质套 2

14 系统管道至泵出口套 1

15 进出水堰槽/堰板材质：304 套 2

2.1 中心管装置：

中心管装置:SUS304材质

水下驱动链条齿轮：SUS304材质

链条：不锈钢，所有扣件均采用304不锈钢

2.2 平面介质滤盘

每个滤布盘由骨架材质高强复合材料注射成一个框架，上面覆盖滤布。滤布框架的装配构造使得每一个分片都能够比较容易的从中心管上移开，而不需要使用特殊工具，并允许在装置顶端移动和更换滤布。系统不需要使用特殊工具，也不考虑回到制造厂去更换。

滤布是由有机纤维堆积而成，由尼龙纤维织成绒毛状表面及聚酯纤维做为支撑体；滤布标称孔为10微米并以聚酯材料衬底。滤布介质有3到5mm的有效过滤深度，以便使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充分接触，将超过尺寸的粒子俘获。滤布的深度能够储存俘获的粒子，减小及冲洗流量，同时还可以减少正常运行时的水头损失。

2.3 驱动装置

每个过滤器包括一个可调的驱动装置，驱动装置有驱动机、驱动轴、齿轮箱、驱动齿、驱动链条等组成。

驱动电机电源380V/50HZ/3相交流电；

驱动链条由不锈钢制造；

驱动电机功率0.75kw；

设备运行噪声≤70dB

2.4 反冲洗及排泥系统

一套设备的反冲洗系统由一套反冲管道、反冲泵、反冲洗吸污装置、排泥阀组成。过滤系统包括7套DN80反冲洗吸污装置和2个DN80排泥电动球阀，法兰连接。阀开关信号要求反馈至控制系统。

反冲洗系统可根据过滤水头自动冲洗或定时反冲洗，同时可以手动进行反冲洗操作。

反抽吸水泵

形式：自吸式离心泵

流量45m3/h

扬程：10m

配套电机功率：2.2kw

2.5 控制系统

参见控制系统

三、使用注意事项

1、每4个小时需对设备巡视一次；

2、每班定期人工清除滤池液面上的浮渣；

3、滤盘中心轴试运转时，检查所有联接件已固定好，并确认旋转方向；

4、电动阀未打开前，不许开启反抽吸水泵；

5、链条传动的松紧靠链轮松紧调节装置进行调节；

6、减速机的使用与维护按提供的减速机操作手册执行；

7、电动阀的使用与维护按提供的电动阀执行机构说明书执行；

8、自吸离心泵的使用与维护按提供的自吸离心泵说明书执行；

四、微滤布过滤机常见故障与维修

序号故障内容原因及维修

1 减速机不运转检查电源、查电动阀是否打开到位、水泵是否起动

2 链条运转有异常声链条松紧不合适，调整减速机位置

3 水泵不抽水有噪音查泵转向是否正确、查电动阀是否全打开、出水阀是否打开

4 出水量小

进水水质太差、反吸时间间隔长、滤布不干净，缩短反吸时间，调

大水位差

5 反吸不停止进水与出水量不平衡，调小进水量

6 反吸无负压

看吸口是否贴合滤盘、管道有无漏气、出水闸阀开的太小，滤布是

否损坏要更换

7

出水不清

（SS＞10mg/L）1、进水水质太差，如进水水质太差关滤布滤池进水闸门，开旁通直排闸门，应执行反洗及排泥程序，通过反洗可以将池体内侧和滤布上积聚的脏物去除，防止赃物粘死到滤布上，有利于延长滤布使用寿命，能过排泥程序彻底排空池内污泥及池内污水，待水质稳定后进入。

2、查滤布有无破损，如损坏及时更换。调出水口的水位差，水位差小水质好，水位差大水质差。

8 浮球开关不发信号因水里污物使浮球上下不动，清理导杆

9 溢流口总是溢流

进水量大、反吸间隔长、水位差小、减小进水量、减小反吸间隔时

间、下调闸板

10 水面淹不住滤盘进水量不足，加大进水量

11 电动球阀不动作

手动是否上电？用扳手转动执行机构是否卡死？如卡死要打开阀

清理

12 压力表和真空表无指示管道是否堵塞，表是否损坏，有负压时一般无压力。

五、纤维转盘过滤机培训计划

1、目的

使用户操作和维修人员了解掌握纤维转盘过滤器设备的工作原理、结构组成、运行操作、程序设定、故障排除、维护保养等技能。

2、内容

1）纤维转盘过滤器的工作原理。

2）纤维转盘过滤器的进水水质控制。

3）纤维转盘过滤器的各部件的结构组成。

4）纤维转盘过滤器的运行操作方法。

5）纤维转盘过滤器的电气原理和程序的设定。

6）纤维转盘过滤器的常见故障和排除方法。

7）纤维转盘过滤器的维护及保养。

六、控制系统操作说明

1、面板上触摸屏损坏旋钮

触摸屏没有损坏时将控制柜触摸屏选用开关旋至“可用”位置，如果触摸屏损坏时将触摸屏选用开关旋至“不可用”位置，就根据程序自动运行（此旋钮等于触摸屏内自动切换按钮）。

2、手动自动方式选择

将控制柜手动/自动旋钮拧在“手动“位置，根据面板上的按钮来控制启停，触摸屏操作无效；将开关旋至”自动“位置，在触摸屏上操作控制设备启停，面板按钮操作无效。

3、自动控制方式

将控制柜手动/自动开关旋至“自动”位置，触摸屏手动/自动切换按钮也在“自动”状态，自动准备工作就绪，程序自动完成以下功能：

反洗根据液位和时间两种设置运行（液位先到根据液位反洗，时间先到根据时间反洗,以前者为工作条件当运行开始后后者时间重新开始计时）。另外还有高位浮球保护当液位失灵水位上升接触到高位浮球后就开始反洗程序。

自动反洗：

排泥：启动1#排泥阀和2#排泥阀，阀开到位后，1#污泥泵与2#污泥泵开始工作吸泥。当1#排泥阀和2#排泥阀时间（时间可在参数界面设置）到，排泥完成进入清洗。

清洗：关闭1#排泥阀和2#排泥阀同时启动减速机和打开1#反洗阀和7#反洗阀，当1#反洗阀和7#反洗阀清洗时间到后，关闭1#反洗阀和7#反洗阀，同时打开2#反洗阀和6#反洗阀开始清洗，当2#反洗阀和6#反洗阀清洗时间到后，关闭2#反洗阀和6#反洗阀，同时打开3#反洗阀和5#反洗阀开始清洗，当3#反洗阀和5#反洗阀清洗时间到后，关闭3#反洗阀与5#反洗阀和2#污泥泵，同时打开4#反洗阀开始清洗，当4#反洗阀清洗时间到后，关闭4#反洗阀同时停止减速机停止1#污泥泵。整个过程到此为一个周期。

注明：1#排泥阀、2#排泥阀排泥过程中按需要时间长短可设置。从排泥到清洗过程中转换阀门时污泥泵不停止。反洗阀清洗时间都可在屏幕上设置。液位的量程和高低液位也可在屏幕上设置。1#排泥阀、2#排泥阀反洗停止时可间隙运行（时间可调）。

触摸屏操作方式：

3.1 触摸屏启动完成后自动进入初始界面（见图1）

点击进入系统按钮进入系统界面

图1

3.2 系统手动操作界面（见图2）

在屏幕下方条形栏点击“系统手动操作界面”，将进入该界面。

屏面上是系统各个阀门与电机的启动停止按钮。

图2

3.3 参数设置界面（见图3）

在屏幕下方条形栏点击“参数设置界面”，将进入运行时间参数设置界面。

在该界面可以设置各个阀门反洗的时间和液位参数。

图3

3.4 设备状态界面（见图4）

在屏幕下方条形栏点击“系统流程界面”，将进入系统流程界面。

在该界面可以查看各个设备的状态。