01-17-2006室内给水塑料管道安装(热熔连接)-施工

武汉建工安装工程有限公司企业标准

室内给水塑料管道安装(热熔连接) 施工工艺标准

Q/JB

01-17-2006

1 适用范围

本工艺标准适用于建筑给水及采暖工程中工作压力不大于0.6Mpa，工作水温不大于70℃的场合的的室内给水、室内热水供应聚丙烯管道(PP－R)、聚乙烯管道(PE)、聚丁烯管道(PP－C) 和孔网钢带管道的安装。

2 施工准备

2.1 材料的质量要求

2.1.1工程所需用的材料应有产品质量合格证明文件，其规格，型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。管材和管件上均应有醒目的标志，并应标明规格、公称压力、用途（冷水管或热水管）和生产厂名或商标。材料包装完好。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。同一工程管材和管件均应使用同一厂家生产的产品。

2.1.2 材料进场时应按有关规定进行检查验收，并经监理工程核查确认。

2.1.3管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整，无缺损，无变形。合模缝绕口应平整无开裂。

2.1.4聚丙烯(PP－R)管材规格尺寸及偏差符合表2.1.4-1规定。聚丙烯(PP－R)管件的承口尺寸应符合表2.1.4-2规定。聚丙烯管道(PP－R).的物理力学性能应符合表2.1.4-3规定。

表2.1.4-1 聚丙烯管道(PP－R) 管材规格尺寸及偏差表

表2.1.4-2 聚丙烯管道(PP－R)管件承口尺寸及偏差(mm)

2.2 主要机具

2.2.1 通用机械设备

电动砂轮切割机、刨槽机、电锤、手电钻

2.2.2 专用工具机械：自调式热熔焊机

2.2.3 测量、检测和试验设备

钢卷尺、压力表（精度为0.01MPa）、手动试压泵。

2.3 作业条件

2.3.1 若管道采用直埋式，应对管槽进行检查，管槽内表面应平整，不应有尖角等突出物；若管道采用非直埋式，应检查管架是否处于同一平面，在设计管段内是否在同一直线上（可采用拉线检查）。

2.3.2 管道连接使用热熔工具时，应遵守与之相关的电气安全操作规程；土建结构已完成，现场清理干净，操作现场不应有明火，禁止对PPR管进行明火烘烤；尽量避免污染管材、管件及热熔工具；热熔加工时应尽量选择安全、平整、洁净的场地施工；废弃管材不应烧毁或填埋，应交回材料员统一处理。

2.3.3 作业所需施工图纸齐全（由施工员按需发放），施工员已作好技术交底；施工方案和（或）施工组织设计、质量计划已编制并已进行相应的技术交底；

2.3.4 热熔工具应规格齐全，性能良好，能满足施工需要；管材、管件符合要求，并有相应质量合格证书，并办理了报验手续，确定是合格产品；搬运管材、管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触不抛、摔、滚、拖；管材和管件应存放在室内，不应露天存放，防止阳光直射，距热源应大于1m；管材应水平堆放，避免弯曲，堆置高度不大于1.5m，管件可逐层码放，不宜叠得过高，并尽量使管道标记面向外侧，处于显眼位置。

3 操作工艺

直埋方式有：嵌墙敷设、地坪内敷设等

非直埋方式有：管井、吊顶内、装饰板后敷设、地坪架空层内敷设等

3.2安装准备

3.2.1在安装施工前，编写的施工方案及施工技术措施，材料机具供应均能保证正常施工，进场的施工人员经过PP-R管道安装的技术培训。

3.2.2施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

3.2.3搬运管材和管件时，应避免油污，小心轻放，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

3.2.4管材和管件应存放在通风良好的库房或工棚内，不得露天存放，防止光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1M。

3.2.5管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

3.2.6认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

3.2.7按设计图纸画出管路的位置，管径、变径，预留口、坡向、支吊架位置等施工草图，包括干管起点，末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

3.3预制加工

3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、热熔、调直，变径，预留管口。按环路分组编号，码放整齐。对系统管线中所需的支、吊、卡架，要求按机械切割方法，统一下料，加工，除锈、防腐。

同种材质的给水聚丙稀管及管配件之间，应采用热熔连接，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器具连接必须使用带金属嵌件的管件，该管件与塑料管热熔连接，与金属管道或卫生器具五金配件丝扣连接，热熔连接应使用厂方提供的专用热熔工具，暗敷在墙体、地坪面层内的PP-R管道不得采用丝扣或法兰连接。3.3.2热熔连接应按下列步骤进行：

1）热熔工具连接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度见表3.3.2 -1

表3.3.2-1 热熔连接技术要求

5）熔接弯头及三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间满足上表的规定（也可按热熔厂家的规定）

7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

8）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正（可有0-50的调整），但严禁旋转。

9）管道连接完毕后，对敞口进行封闭。

10）孔网钢带管道的施工比其它朔料管在熔前应多几个步骤：断管后用旋风车断管口（即打磨），磨去管口塑料表皮，使端面处在钢管孔网骨架的孔洞处（观察端头断面，骨架呈断续状），平头后管端面用平面检查，不允许有缝隙，如有缝隙应重新平头。平头后用封口环热熔在管端，热熔时应对封口环和管材稍加压力直到冷却为止。修整封头时，应让封口环高出管材表面0.5-1.5mm（大管取大值，小管取小值），不允许车去管材内表面。封口环外圆直径应达到或略小于管材外径。热熔方法与其他管材的方法一致。热熔连接后，须静置2h以上，待其冷却后方能安装。

3.4管道及支架安装

3.4.1管道安装

建筑给水聚丙烯管道宜采用暗敷，方式包括直埋和非直埋两种。

1管道嵌墙暗敷时，宜配合土建予留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40-60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，并用钩钉固定在槽内，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

2 管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录，敷设方法同墙上暗敷。

3 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水PP-R 管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。

4 室内明装管道安装时，应按设计要求安装补偿器或自然胀力圈，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确予留孔洞或予埋套管。

5 管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地留50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。

6 热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可予留洞，调口尺寸校外径大50mm。

7 直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

8 建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

1)室内地墙±0.00以下管道辅设宜分两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。

2)室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在

回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

3)铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

4)埋地管道回填时，管周围回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触，应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。

5)管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。

6)管道在穿基础墙时应设置金属套管。套管与基础墙予留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。

7)管道在穿越街坊、道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。

3.4.2支架安装

1 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

2 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管配件与给水聚丙乙稀管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

3 立管和横管支吊架的间距如表3.4.2-1。

表3.4.2-1 塑料管道支架的最大间距

注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定，暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm。

4）明管敷设的支、吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

3.5系统试压

3.5.1冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.5.2热水管试验压力，应为管道系统顶点的工作压力加0.1 MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3 MPa。

3.5.3管道水压试验应符合下列规定：

1）热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。

2）水压试验之前，管道应固定，接头须明露。

3）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。

4）加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa。

5）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

6）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

3.5.4直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到

试压要求后，土建方能继续施工。

3.6 通水、清洗、消毒

3.6.1 给水管道系统在验收收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于1.5m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水水质目测一致为合格。

3.6.2 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L的游离氯的水管满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。

3.6.2 管道消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

4 质量标准

4.1主控项目

4.1.1管道水压试验必须符合设计要求。

检验方法：在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05,然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

4.1.2交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。

4.1.3生活饮用水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

检验方法：检查有关部门提供的检测报告。

4.2一般项目

4.2.1给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。

检验方法：水平尺和尺量检查。

4.2.2管道和阀门安装的允许偏差和检验方法见表4.2.2-1。

表4.2.2-1 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

4.2.3管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合表3.4.2-1。

4.2.4水表安装：水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水泄水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10-30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

5 成品保护

5.1 施工完毕的PPR管不得攀拉和作为吊架等使用。

5.2 直埋管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管位置，走向，并写明提示语，防止后续施工使管道遭受金属钉或其他金属尖锐物体的冲击损坏。

5.3 埋地管道敷设前应清理管沟中突出的硬物（如砖块、水泥块等），可铺100mm厚的砂作垫层，回填时，先用砂土或颗粒不大的土壤回填至管顶上侧300mm，经夯实后

再回填原土。

5.4 熔接后的管道严禁转动。

6 应注意的质量问题

6.1 管架施工前应拉线（或吊线）、划点，保证支吊架处于同一轴线上。

6.2 应尽量使用配套的塑料阀门，不能用塑料阀门处可选用全铜阀门。

6.3 热熔对接时用力不得过大，使管道与管件连接处有效截面减小，甚至堵塞。

6.4暗敷管道在隐蔽之前，必须进行水压试验，冬季进行此项工作时，应采取可靠的防冻措施。

6.5直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

7 质量记录

材料质量证明文件、合格证

管道试压记录

隐蔽工程验收记录

安装检查记录

通水试验记录

管道冲洗记录

水质化验报告