电阻焊和各种焊机原理
一、电阻焊定义
电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通过电流，利用电流流经接触面及邻近区域产生的电阻热將其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊是压（力）焊的一种。
二、电阻焊的优、缺点
1、优点：
※熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
※加热过程短、热量集中。故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
※不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氦等焊接材料，焊接成本低。
※操作简单，易于实现机械化和自动化,改善了劳动条件。
※生产效率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。2、缺点
※目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，靠各种监控技术来保证焊接稳定性。
※点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板之间的熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低
※设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
三、电阻焊工艺分类
※点焊
※凸焊
※缝焊
※对焊
３.1、点焊
?电阻点焊，简称点焊；将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
?点焊是一种高速、经济的重要连接方法，适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3MM的冲压、轧制的薄板构件
3.1.1点焊接头的形成
?电阻点焊原理和接头形成,可简述为：将焊件压紧在两电极之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过强大焊接电流，在焊件接触面上形成真实的物理接触点，并随着通电加热的进行而不断扩大。塑变能与热能使接触点的原子不断激活，消失了接触面，继续加热形成熔化核心，简称“熔核”。
?熔核中的液态金属在电动力作用下发生强烈搅拌，熔核内的金属成分均匀化，结合界面迅速消失。
?加热停止后，核心液态金属以自由能量最低的熔核边界半熔化晶粒表面为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸。
?通常熔核以柱状晶形式生长，将合金浓度较高的成分排至晶叉及枝晶前端，直至生长的枝晶相抵住，获得牢固的金属键合，接合面消失了，得到了柱状晶生长较充分的焊点或因合金过冷条件不同，核心中心区同时形成等轴晶粒，得到柱状晶与等轴晶两种凝固组织并存的焊点。
?同时，液态熔核周围的高温固态金属，在电极压力作用下产生塑性变形和强列再结晶而形成塑性环，该环先于熔核形成始终伴随着熔核一起长大，它的存在可防止周围气体侵入和保证熔核态金属不至于沿板缝向外喷溅。
?
3.2、凸焊
?凸焊，是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
?凸焊是点焊的一种变形，主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件
?凸焊在线材、管材等连接上也获得普遍应用
3.2.1焊接头形成过程
凸焊和点焊一样也是在热-机械(力)联合作用下形成的,但是由于凸点的存在不仅改变了电流场和温度场的形态,而且在凸点压溃过程中使焊接区产生很大的塑性变形,这此情况均对获得优质接头有利。
但同时也使凸焊过程比点焊过程复杂和有其自身特点,在一良好凸焊焊接循环下,由预压、通电加热和冷却结晶三个连续阶段组成
3.3、缝焊
?缝焊，焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法
3.3.1缝焊接头形成过程
缝焊时,每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段
?但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化，使此三阶段不像点焊时区分得那样明，可以认为：
1、在滚轮电极直接压紧下，正被通电加热的金属，系处于“通电加热阶段”。
2、即将进入滚轮电极下面的邻近金属，受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用，系处在“预压阶
段”。
3、刚从滚轮电极下面出来的邻近金属，一方面开始冷却，同时尚受到滚轮电极部分压力作用，系处
在“冷却结晶阶段”
因此，正处于滚轮电极下的焊接区和邻近它的两边金属材料，在同一时刻将分别处于不同阶段。
而对于焊缝上的任一焊点来说，从滚轮下通过的过程也是经历“预压—通电加压—冷却结晶”三个过程。
由于该过程是在动态下进行的，预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分，就使缝焊接头质量一般比点焊时差，易出现裂纹、缩孔等缺陷。
3.4、对焊
?对焊，把两工件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法。
?对焊包括电阻对焊及闪光对焊两种
对焊 缝焊
四、
电阻焊基本原理 焊接
热的产生及影响产
热的因素。 点焊时产生的热
量由下式决定：
Q=I 2RT
? 公式中：
Q-产生的热量（J ） I-焊接电流（A ）
R-电极间电阻（Ω） T-焊接时间（S ）
4.1电阻R 及影响R 的因素
? 公式中的电极间电阻包括工件本身电阻Rw 两工件间接触电阻Rc ，电阻与工件间接触电
阻Rew.
? R=2Rw+Rc+2Rew
? 当工件和电极已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。由于，电阻率是被焊材料的重要性
能。电阻率高的金属其导热性差（如不锈钢），电阻率低的金属其导热性好（如铝合金）。因此，点
焊不锈钢时产热快而散热慢，点焊铝合金时产热慢而散热快，点焊时，前者可以用较小电流（几千
安培），后者就必须用很大电流（几万安培）。
? 电阻率不仅取决于金属种类，还与金属的热处理状态和加工方式有关。
? 通常金属中含合金元素越多，电阻率就越高。
? 淬火状态又比退火状态的高：例如退火状态的LY12铝合金电阻率为4.3μΩ.cm,淬火时效
则的则高达7.3μΩ.cm
? 各种金属的电阻率还与温度有关,随着温度的升高,电阻率增高,并且金属熔化时的电阻率
比熔化前高1-2倍
? 随着温度升高，除电阻率增高使工件增高外，同时金属的压溃强度降低，使工件与工件、
工件与电极间的接触面增大，因而引起工件电阻减小，
? 点焊低碳钢时，在两种矛盾的因素影响下，加热开始时工件电阻逐渐增高，熔核形成时又
逐渐降低，这一现象，给当前已开始应用于生产的动态电阻监控提供了依据。
? 电极压力变化将改变工件与工件、工件与电极间的接触面，从而也将影响电流线的分布，
随着电极压力的增大，电流线的分布将较分散，因而工件电阻将减小。
? 熔核开始形成时，由于熔化区的电阻增大，将迫使更大部分电流从其周围的压接区（塑性
环）流过，使该区再陆续熔化，熔核不断扩展，但熔核直径受电极端面直径的制约，一般不超过电
极端机直径的20%，熔核过分扩展，将使塑性环因失压而难以形成，而导致熔化金属的溅出（飞
溅）。
电阻公式中的接触电阻Rc 由两方面原因形成：
1、工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物层，使电流受到较大电阻碍，过厚的氧化物和脏物
层甚至会使电流不能导通。
2、在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点，在接触点处形成电流线的收拢，由于电流通道的缩小而增加了接触处的电阻。
电极压力增大时,粗糙表面的凸点将被压溃，凸点的接触面增大，数量增多，表面上的氧化膜也更易被挤破；温度升高时，金属的压溃强度降低（低碳钢600度时，铝合金350度时，压溃强度急趋于0），即使电极压力不变，也会有凸点接触面增大、数量增多的结果，可见，接触电阻将随电极压力的增大和温度的升高而显著减小，因此，当表面清理十分洁净时，接触电阻仅在通电开始极短的时间内存在，随后会迅速减小以至消失。
接触电阻尽管存在的时间极短，但以很短的加热时间点焊铝合金薄件时，对熔核的形成和焊点强度的稳定性仍有非常显著的影响。
4.2焊接电流的影响
从公式中可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大；因此，在点焊过程中，它是一个必须严格控制的参数；引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化；阻抗变化是因回路的几何形状或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属；对于直流焊，次级回路阻抗变化对电流无明显影响。
除焊接电流总量小，电流密度也对加热有显著影响，通过已成型焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的凸点尺寸，都会降低电流密度和焊接热，从而使接头强度显著下降。
随着电流的增大，熔核尺寸和接头的抗翦强度将增大，图中曲线的陡峭段ＡＢ，相当于未熔化焊接，倾斜段ＢＣ，相当于熔化焊接，接近Ｃ点处，抗剪强度增强缓慢，说明电流的变化对抗剪强度影响小；因此，点焊时应选用接近Ｃ点的电流，越过Ｃ点后，由于飞溅或工件表面压痕过深，抗剪强度会明显降低。
4.3焊接时间的影响
为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充；为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（硬规范），也可以采用小电流和长时间（软规范）；选用硬规范还是软规范，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率；但对于不同性能和厚度的金属所需的电流时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。
4.4电极压力的影响
?电极压力对两电极间总电阻R有显著影响,随着电极压力的增大,R显著减小,此时焊接电流虽略有增大,但不能影响因R减小而引起的产热减小,因此,焊点强度总是随着电极压力增大而降低,在增大电极压力的同时,增大焊接电流或延长焊接时间,以弥补电阻减小的影响,可以保持焊点强度不变,采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性,电极压力过小,将引起飞溅,也会使焊点强度降低。
4.5电极形状及材料性能的影响
?由于电极的接触面决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对熔核的形成有显著的影响。
?随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。
4.6工件表面状况的影响
工件有面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。
过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密过大，则会产生飞溅和表面烧损，严重时会出现炸火现象。
氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热不一致，引起焊接质量的波动。
彻底清理工件表面是保证获得段质接头的必要条件。
4.7热平衡、散热及温度分布
?点焊时，产生的热量Q只有较小部分用于形成熔核，较大部分将因向邻近物质的传导和辐射而损失掉，其热平衡方程式如下：
Q=Q1+Q2
式中Q1=形成熔核的热量
Q2=损失的热量
有效热量Q1取决于金属的热理性质及熔化金属量，而与所用的焊接条件无关
?Q1≈10～30%Q：电阻率低、导热性好的金属（铝、铜合金等）取低限；电阻率高、导热
性差的金属（不锈钢、高温合金等）取高限。
?损失的热量Q2主要包括通过电极传导的热量（≈30～50%Q）和通过工件传导的热量（≈20%Q）；辐射到大气中的热量只约点5%，可以忽略不计
?通过电极传导的热量是主要的散热损失，它与电极的材料、形状、冷却条件，以及所采用的焊接条件有关，例如采用硬规范的热损失，就要比采用软规范小得多。
?由于损失的热量随焊接时间的延长和金属温度的升高而增加，因此，当焊接电流不足时，只延长焊接时间，会在某一时刻达到热量的产生与散失相平衡，继续延长焊接时间，将无助于熔核的增大，这说明了用小功率焊机不能焊接厚钢板和铝合金的原因。
?在不同厚度工件的点焊中，还可以通过控制电极的散热（改变电极的材料或接触面积，采用附加垫片等）以改善熔核的偏移，增加薄件一侧的焊透率。
?焊接区的温度分布是产热与散热的综合结果；最高温度总是处于焊接区中心，超过被焊金属熔点TM的部分形成熔化核心，核内温度可超过TM（焊钢时超出200-300度），但在电磁力的强烈搅动下，进一步升高是困难的。
由于电极的强烈散热，温度从核界到工件外表面降低得很快，外表面上的温度通常不超过（0.4-0.6）TM。
温度在径向内也随着离开核界的距离而比较迅速地降低，被焊金属的导热性越好，
所用条件越软，这种降低就越平缓，温度梯度也越小。
缝焊时，由于熔核不断形成，对已焊部位起到回火作用，未焊部位起到预热作用，
故缝焊时的温度分布要比点焊时平坦，又因已焊部分有分流加热，以及由于滚轮离开后散热条件变坏的影响，因此，温度在焊轮圆周分布沿工件前进方向前后不对称，刚从滚盘下离开的金属温度较高，焊接速度越大，则散热条件越坏，预热作用越小，因此温度分布不对称的现象越明显，采用硬规范或步进缝焊能够改善这种现象，使温度分布更接近点焊。
温度分布曲线越平坦，则接头的热影响越大，工件表面越容易过热，电极越容易磨损，因此，在焊机功率允许的条件下，宜采用硬规范焊接。
五、焊接参数的意义
?预压时间—启动焊接开关到焊接开始放电的时间。
?加压时间—启动焊接开关到加压阀打开的时间
?焊接时间—焊机放电的持续时间，焊接电流通过工件，产热形成熔核。
?焊接电流—焊接时的电流大小。（08B 控制器是100A为单位；拔码控制器是千分之几比例。）
?保持时间—焊机放电完毕后，保持压力的时间，没有焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
?储能电压—指电容上储存的电压值（最高为420V）
大多数的电阻焊是在数十个周波的极短的时间内完成的，而且因为是发生在金属接触内部的现象，很难在焊接中边观察边控制电流以及其他影响焊接的诸因素，因此，实际焊接时都是通过对下图的诸多因素进行事前研究、把握、实验、观察来决定最适用的组合条件。
焊接电流焊接压力通电时间
焊接
电流波形材料的表面状态电极
※焊接电流、焊接压力、通电时间被称为电阻焊焊接的三大要素。
5.1焊接电流
?由于电阻产生的热量与通过的电流的平方成正比，因此焊接电流是产生热量中最重要的因素；焊接电流的重要性还不单纯指电流的大小，电流密度的高低也是很重要的。
焊接电流过小不熔化
焊接电流过大焊接部变形
表面变污
熔融金属喷溅、生产气泡
5.2 焊接压力
?焊接压力是热量产生的重要因素；焊接压力是施加给焊接处的机械力量，通过压力使接触电阻减小，使电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊接效果均匀。
5.3通电时间
·通电时间也是产生热量的重要因素，通电产生的热量通过传导来释放，即使总的热量一定，由于通电时间的不同，焊接处的最高温度就不同，焊接结果也不一样。 5.4电流波形
·发热与加压在时间上的最佳组合对电阻焊是非常重要的，为此焊接过程中各瞬间的温度分布必须
适当；
·根据被焊特材质及尺寸，使一定时间内流过一定的电流，对于接触部的发热，若加压迟缓，将引起局部加热，恶化焊接效果；另外，若电流急剧停止，焊接部骤冷会产生裂痕和材质脆化。
·因此，应在主电流通过的之前或之后，通以小电流或在上升和下降电流中加入脉冲。
5.5材料的表面状态
? 接触电阻是与接触部的发热直接相关因素，在压力一定时，接触电阻决定于焊接物表面的
状态，即材质决定后，接触电阻取决于金属表面的氧化膜。
? 细小凹凸有利于得到接触电阻期望的发热范围，但由于氧化膜的存在，使电阻增大，会导
致局部加热，所以还是应当清除掉氧化膜。
六、调试时的安全要求
验证各种保护装置功能有效后才能启动设备。
在说明书没看或不清楚操作的情况下，不允许开动设备。
个人身体状态不好的情况下不允许开动设备。
要先手动下试动作，正常后再试自动。
调试时，先开气，确认电极分开，后开水无漏水渗水时，再开电试机。
确认气压设置正确后，把焊机调到不放电状态，试几次动作，然后再开始工作。
调整设备时，机器周围1米内不能有外人（需要帮助时除外）。
修整电极时应关闭焊机电源。
调试时应考虑设备自身安全，切勿粗暴操作。
7、特种电阻焊机
? 电阻焊应用得最广的是工频电阻焊机，为了适应某些特殊材料或焊接工艺的需要，如有色
金属的电阻焊，需用非工频电源的电能进行焊接才能获得良好的质量。
? 目前常用的有电容贮能、二次整流及中频逆变二次整流等几种方式
? 焊机的机体结构与相应的工频焊机相同，但电极压力系统要求机械惯性小，压力反应灵敏
7.1电容储能焊机
加压力过小 熔融金属吹出
生产气泡、裂痕
加压力过大 接触电阻减小,熔合不良
强度不足,压痕大
通电时间过长 热损失大
板材浮起，材质变化
通电时间过短 焊接不充分
电容储能焊接的特点，是利用一个能量比较集中的脉冲电流，通过被焊工件的接触点产生热量将金属熔接，因此它特别适宜于导热、导电性能好或焊后要求热影
响区小的材料焊接，脉冲电能的储存，是利用工频交流电经整流器整流后向电容器充电，被充储的电能再经焊接变压器放电转换成低电压的脉冲焊接电流，见图10-1，储能焊的焊接热能稳定，对保证焊接质量的稳定性起着良好的作用。
10-1 电容储能焊接原理图
V1（SCR）-充电晶闸管V2（SCR）-放电晶闸管
V3-阻尼二极管
?电容器能量的充放，由晶闸管(可控硅）控制，为了避免对供电网路的影响，容量较大的焊机一般采用三相桥式整流，电容器中储存的能量，取决于电容量与充电电压的大小，见公式
W=1/2CU2
公式中Ｗ-贮存能量（J）
Ｃ-电容量（F）
Ｕ-充电电压（V）
10-2 非振荡性放电特性
10-3.1电容量增加，焊接热能按（C1/C2）比例增加，电流峰
值不变
10-3.2充电电压增加，焊接热能按10-3.3变压器增加,焊接热能不变，焊
(U1/U2)2比例增加，电流峰值改变接电流峰值按（K1/K2）比例减小
·电容储能焊机焊接规范的调节，可以借改变电容器的容量C、充电电压U和焊接变压比K来获得，改变三种参数所得的放电特性，见图10-3；
?小容量贮能焊机，为了简化控制线路常采用改变电容器容量和变压比的方法调整焊接规范；
?电容贮能焊机的焊接变压器因是在直流电路中工作的，为了避免铁心直流磁化，在每一次焊接放电后，应将焊接变压器电源输入端正负极换接一次。
7.2二次整流电阻焊机
?二次整流电阻焊是利用半导体整流元件将二次交流电整流为直流用以焊接，见10-4，一次端以晶闸管控制焊接电流的通断，并可利用移相装置进行电网电压补偿与热量控制；
?整流元件是将多只低电压（10-15V）大电流的硅整流器并联接成；
?整流电路通常是采用三相半波或全波，但因直流电阻焊有其独特的优点，因此单相全波整流电路也常被采用，见图10-5，为了减小整流元件的电压降，不宜用桥式整流电路。
?焊机的结构形式，除焊接回路接有大电流整流元件组外，其他的部分均与相应的工频点焊机、缝焊机、凸焊机和对焊机相同。
图10-4 三相半波二次整流电路图10-5 单相全波二次整流电路
7.3二次整流焊机的特点
1、与交流焊机比较，焊接变压器用料省，重量可大大减轻，效率可以更高，因是直流（有一定的纹
波）故焊接回路中感抗很小，功率因数高达85%以上，一般工频交流焊机仅为30-65%。
2、焊接电流不像工频交流或低频交流需经过零值，对焊接有色金属、耐热钢等材料特别有利，不易
产生裂纹。
3、由焊接电流产生的直流磁场对电流有集束作用，不像交流焊机那样扩散，因而焊点圆整且与焊件
板面垂直，特别适宜于多层钢板点焊，可以用点焊两块金属板同样的焊接规范来焊接板厚不同而总厚度相同的多层金属板。与一般工频交流点焊机相比，功率可减小25%以上，电极压力可减少30-50% 4、因焊接电流不过零值，缝焊时焊接速度可大大提高不受频率的限制，闪光对焊时闪光过程稳定，闪光
电压可以降低，比一般工频交流可减小一半，因此焊机容量可以减小。
5、用交流电流点焊铅或镀层材料，如镀铅、镀锌板时，电极易产生污染或粘附，采用直流焊时，当通初期因电感分量大会产生2-3周的电流过渡过程，自动地形成斜率控制波形，使粘附、飞溅减少。
6、焊接时当磁性工件插入次级回路，不会引起电流变化而影响焊接规范。
二次整流焊机也存在某些缺点，如价格较高，焊接变压器加工较复杂等。
7.4逆变二次整流电阻焊机基本原理和类型
?逆变二次整流电阻焊机是将三相交流电经地整流后变为直流，通过逆变器将此直流变换成高频交流，提供给焊接变压器的一次，让变压器的二次输出低电压、大电流的高频交流，将此高频交流再经过整流后变为直流，以供焊接用，见图10-6
?逆变二
次整流式焊机的逆变电路可分为晶闸管式，场效应管式，大功率晶体三极管式GTR，可关断晶闸管GTO式，和绝缘门极双极性晶体管IGBT式等类型
?其中IGBT元件是集场效应管的输入阻抗高、开关速度高、控制功率小，驱动电路简单的优点，又有双极达林顿晶体管的饱和压降小，电流容量大的优点，是一种新型的半导体功率器件。
?不同类型的逆变整流式电阻焊机其逆变频率是不同的，据资料介绍多选在400-1000HZ的范围内，一般为600HZ左右，因为逆变频率超出了一定值以后，继续增大逆变频率，对于继续减小输出电流的脉冲效果不显著了，而且会产生较大的噪声并降低效率。
7.5逆变二次整流式电阻焊机的主要特点
1、大幅度降低电阻焊变压器的重量，由于输入交流电压的频率与变压器铁心截面积成反比，逆变二次整流电阻焊机焊接变压器输入的频率为高频，故可减小铁心截面积，降低变压器重量80%以上。
2、高速的动态响应速度和精密的控制，一般电阻焊机其输入频率为50-60HZ，限制了响应速度，而逆变二次整流电阻焊机采用高频控制，可以提高动态响应速度，实现更为精密的波形控制，能在0。01S 内控制，其电流稳定性控制在±1%的范围内。
3、电网平衡，功率因数高；逆变二次整流电阻焊机本身为三相平衡负载，而且输出为直流，消除了次级回路感抗所造成的无功损耗，故功率因数很高，减小了输入功率，且有明显的节能效果。
4、且有良好的焊接工艺性；逆变二次整流电阻焊机输出的焊接电流的脉动率比普通的二次整流机还要低，稳定的焊接电流减小了电极和焊件接触部位的温度变化，形成稳定熔核的电流范围广，因此特别适合焊接有镀层的钢板，并还有延长电极的使用寿命。
5、逆变二次整流电阻焊机也存在着造价高，控制线路复杂，维修较困难等缺点。
UN1系列对焊机说明书
UN1系列对焊机 该系列对焊机为杠杆加压式对焊机，可用电阻焊和闪光焊法对低碳钢、中碳钢、部分合金钢和有色金属的各种棒、环、板条、管等型材进行焊接，用途广泛。 产品外观： 一、技术数据
二、结构概述 本系列焊机构造主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构（加压机构）水冷却系统及控制系统等组成。 左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却。在焊接处的两侧及下方均有防护板，以免熔
化金属溅入变压器及开关中。焊工须经常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。 1 、送料机构：送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，当将操纵杆在两极位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。 2 、开关控制：按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于是焊接变压器接通。移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊。当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝触动行程开关使电源自动切断。控制电源由次级电压为 36 伏的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。 3 、钳口（电极）：左右电极座（8）上装有下钳口（13），杠杆式夹紧臂（10）,夹紧螺丝（9），另有带手柄的套钩（7），用以夹持夹紧臂。下钳口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块，由两楔形铜块组成，用以调节所需的钳口高度。楔形铜块的两侧由护板盖住，附图拆去了铜护板。 4 、电气装置(附电气原理图) ： 焊接变压器为铁壳式,其初级电压为380V,变压器初级线圈为盘式绕组，次级绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成，焊接时按焊件大小选择调节级数，以取得所需要的空载电压 (附调节级数表) 。 变压器至电极由多层薄铜片联接。 焊接过程通电时间的长短，可由焊工通过按钮开关及行程开关控制(见电气原理图) 。 上述开关控制中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。 下表为变压器各调节级的次级空载电压值
直流高频电阻焊基本原理介绍
直流高频电阻焊基本原理介绍高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所；接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管（E；质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等；所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，；电流；集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时；分布于导体的所有截面的，它会主要向导体的表面集中；方根成正比，与频率和磁导率的平方根成反比；钢板的表面； 高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管（ERW）生产的关键工序。高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。 1高频焊接的基本原理 所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高频电流。高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。那么，这两个效应是怎么回事呢？集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时，电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的，它会主要向导体的表面集中，即电流在导体表面的密度大，在导体内部的密度小，所以我们形象地称之为：“集肤效应”。集肤效应通常用电流的穿透深度来度量，穿透深度值越小，
集肤效应越显著。这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比，与频率和磁导率的平方根成反比。通俗地说，频率越高，电流就越集中在钢板的表面；频率越低，表面电流就越分散。必须注意：钢铁虽然是导体，但它的磁导率会随着温度升高而下降，就是说，当钢板温度升高的时候，磁导率会下降，集肤效应会减小。邻近效应是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时，电流会向两个导体相近的边缘集中流动，即使两个导体另外有一条较短的边，电流也并不沿着较短的路线流动，我们把这种效应称为：“邻近效应”。邻近效应本质上是由于感抗的作用，感抗在高频电流中起主导的作用。邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高，如果在邻近导体周围再加上一个磁心，那么高频电流将更集中于工件的表层。这两种效应是实现金属高频焊接的基础。高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面；而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。电流的速度是很快的，它可以在很短的时间内将相邻的钢板边部加热，熔融，并通过挤压实现对接。 2 高频焊接设备的结构和工作原理 了解了高频焊接原理，还得要有必要的技术手段来实现它。高频焊接设备就是用于实现高频焊接的电气—机械系统，高频焊接设备是由高频焊接机和焊管成型机组成的。其中高频焊接机一般由高频发生器和馈电装置二个部分组成，它的作用是产生高频电流并控制它；成型机由挤压辊架组成，它的作用是将被高频电流熔融的部分加以挤压，
电阻焊机控制器说明书【干货】
电阻焊机控制器说明书 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1.1电焊机的标准体系介绍 电焊机行业的标准化工作由全国电焊机标准化技术委员会（CSBTS/TC70，以下简称电焊机标委会）负责，电焊机标委会成立于1985年12月。电焊机标委会由国家标准化管理委员会（SAC）和由其委托的专业标准化主管部门领导和管理，电焊机标委会设置有秘书处，秘书处负责电焊机专业领域的标准化及国际电工委员会IEC/TC26（电焊技术委员会）以及国际标准化组织ISO/TC44/SC6（电阻焊技术委员会）在国内的技术归口工作。 电焊机标准体系按电弧焊机、辅机具（配套件、零部件）、电阻焊机（包括控制器、电极接头等部件）、特种焊机、电磁兼容、电弧焊机能效和基础标准划分。目前电焊机行业现行有效的国家标准27项，行业标准43项，见表1。 现行电焊机标准覆盖了所有电弧焊机及其关键性的辅机具；覆盖了大部分的通用电阻焊机产品；特种焊机由于使用量较小，所以仅制订了摩擦焊机标准。 表1 电焊机现行标准目录
1.1.1安全标准体系和相关标准 现共有安全标准9项，分别涉及电弧焊机、辅机具和电阻焊机。 1.1.1.1电弧焊机产品安全标准 现行电弧焊机产品安全标准为GB 15579系列标准。 GB 15579.1《弧焊设备第1部分：焊接电源》和GB 15579.6《弧焊设备第6部分：限制负载的手工金属弧焊电源》，两项标准均等同采用IEC标准，是各类电弧焊机产品生产、销售以及CCC认证依据的标准。其中GB 15579.6仅适用于额定最大焊接电流不超过160A、具有热切断装置、主要由非专业人员使用的手工电弧焊机，但不包括变频式、带遥控和旋转式电弧焊机，目前这类产品数量极少。GB 15579.1适用于除GB15579.6以外的所有电弧焊机产品。 GB 15579.10《弧焊设备第10部分:电磁兼容性(EMC)要求》等同采用IEC标准。该标准是强制性国家标准，涉及人身的电磁辐射安全，也涉及到电网及相关设备的电磁安全。 1.1.1.2电弧焊机辅机具安全标准 涉及电弧焊机辅机具的安全标准有GB 15579.11《弧焊设备第11部分：电焊钳》、GB 15579.12《弧焊设备第12部分：焊接电缆耦合装置》、GB/T 15579.5《弧焊设备第5部分：送丝装置》、GB/T 15579.7《弧焊设备第7部分：焊炬（枪）》、GB 10235《弧焊电源防触电装置》。这些标准也是CCC认证依据的标准，除GB 10235外，其他标准均等同或修改采用IEC标准。 1.1.1.3电阻焊机安全标准 GB 15578《电阻焊机的安全要求》是各类电阻焊机均必须执行的安全标准，也是CCC认证依据的标准。 1.1.2技术标准体系和相关标准
激光焊接的工作原理及其主要工艺参数(精)
激光焊接的工作原理及其主要工艺参数 目前常用的焊接工艺有电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。但上述各种焊接方法都有各自的缺点，比如空间限制，对于精细器件不易操作等，而激光焊接不但不具有上述缺点，而且能进行精确的能量控制，可以实现精密微型器件的焊接。并且它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。 激光指在能量相应与两个能级能量差的光子作用下，诱导高能态的原子向低能态跃迁，并同时发射出相同能量的光子。激光具有方向性好、相干性好、单色性好、光脉冲窄等优点。激光焊接是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接，这种焊接通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊接从上世纪60年代激光器诞生不久就开始了研究，从开始的薄小零器件的焊接到目前大功率激光焊接在工业生产中的大量的应用，经历了近半个世纪的发展。由于激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点，近年来正成为金属材料加工与制造的重要手段，越来越广泛地应用在汽车、航空航天、造船等领域。虽然与传统的焊接方法相比，激光焊接尚存在设备昂贵、一次性投资大、技术要求高的问题，但激光焊接生产效率高和易实现自动控制的特点使其非常适于大规模生产线。 2. 激光焊接原理 2.1激光产生的基本原理和方法 光与物质的相互作用，实质上是组成物质的微观粒子吸收或辐射光子。微观粒子都具有一套特定的能级，任一时刻粒子只能处在与某一能级相对应的状态，物质与光子相互作用时，粒子从一个能级跃迁到另一个能级，并相应地吸收或辐射光子。光子的能量值为此两能级的能量差△E，频率为ν=△E/h。爱因斯坦认为光和原子的相互作用过程包含原子的自发辐射跃迁、受激辐射跃迁和受激吸收跃迁三种过程。我们考虑原子的两个能级E1和E2，处于两个能级的原子数密度分别为N1和N2。构成黑体物质原子中的辐射场能量密度为ρ，并有E2 -E1=hν。 2.1.自发辐射 处于激发态的原子如果存在可以接纳粒子的较低能级，即使没有外界作用，粒子也有一定的概率自发地从高能级激发态（E2）向低能级基态（E1）跃迁，同时辐射出能量为（E2-E1）的光子，光子频率ν=（E2-E1）/h。这种辐射过程称为自发辐射。自发辐射发出的光，不具有相位、偏振态上的一致，是非相干光。 2.2.受激辐射 除自发辐射外，处于高能级E2上的粒子还可以另一方式跃迁到较低能级。当频率为ν=（E2-E1）/h的光子入射时，也会引发粒子以一定的概率，迅速地从能级E2跃迁到能级E1，同时辐射一个与外来光子频率、相位、偏振态以及传播方向都相同的光子，这个过程称为受激辐射。 2.3.受激吸收 受激辐射的反过程就是受激吸收。处于低能级E1的一个原子，在频率为的辐射场作用下吸收一个能量为hν的光子，并跃迁至高能级E2，这种过程称为受激吸收。自发辐射是不相干的，受激辐射是相干的。 由受激辐射和自发辐射的相干性可知，相干辐射的光子简并度很大。普通光源在红外和可见光波段实际上是非相干光源。如果能够创造这样一种情况：使得腔内某一特定模式的ρ很大，而其他所有模式的都很小，就能够在这一特定模式内形成很高的光子简并度，使相干
电阻焊及各种焊机原理
一、电阻焊定义 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通过电流，利用电流流经接触面及邻近区域产生的电阻热將其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊是压（力）焊的一种。 二、电阻焊的优、缺点 1、优点： ※熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。 ※加热过程短、热量集中。故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。 ※不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氦等焊接材料，焊接成本低。 ※操作简单，易于实现机械化和自动化,改善了劳动条件。 ※生产效率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。 2、缺点 ※目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，靠各种监控技术来保证焊接稳定性。 ※点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板之间的熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低 ※设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。 三、电阻焊工艺分类 ※点焊 ※凸焊 ※缝焊 ※对焊
３.1、点焊 ?电阻点焊，简称点焊；将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 ?点焊是一种高速、经济的重要连接方法，适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3MM的冲压、轧制的薄板构件 3.1.1点焊接头的形成 ?电阻点焊原理和接头形成,可简述为：将焊件压紧在两电极之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过强大焊接电流，在焊件接触面上形成真实的物理接触点，并随着通电加热的进行而不断扩大。塑变能与热能使接触点的原子不断激活，消失了接触面，继续加热形成熔化核心，简称“熔核”。 ?熔核中的液态金属在电动力作用下发生强烈搅拌，熔核内的金属成分均匀化，结合界面迅速消失。 ?加热停止后，核心液态金属以自由能量最低的熔核边界半熔化晶粒表面为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸。 ?通常熔核以柱状晶形式生长，将合金浓度较高的成分排至晶叉及枝晶前端，直至生长的枝晶相抵住，获得牢固的金属键合，接合面消失了，得到了柱状晶生长较充分的焊点或因合金过冷条件不同，核心中心区同时形成等轴晶粒，得到柱状晶与等轴晶两种凝固组织并存的焊点。 ?同时，液态熔核周围的高温固态金属，在电极压力作用下产生塑性变形和强列再结晶而形成塑性环，该环先于熔核形成始终伴随着熔核一起长大，它的存在可防止周围气体侵入和保证熔核态金属不至于沿板缝向外喷溅。 ? 3.2、凸焊 ?凸焊，是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与
LK电阻焊机控制器使用说明书
L K 电阻焊机控制器使用说明书 天津七所高科技有限公司 二零零四年七月
1 简介 LK控制器以PHILIPS 80C592为核心芯片，对焊接电流进行同步恒流控制，可以广泛应用于各种单相悬挂式、固定式及一体化式电阻点焊机。 LK控制器具有单、连点焊接功能及CAN数据总线接口，可用在流水线上进行自动焊接；焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多个脉冲，配合16种焊接规范，以满足对不同材料、厚度的高质量焊接要求；CAN数据总线接口，应用于焊机联网系统，实现焊装生产线上焊机的集中控制和数据采集、参数修改、故障报警的生产管理；此外，LK控制器还具有焊接电流自动补偿、电极磨损和寿终监视功能以及傻瓜式的中文大屏幕液晶显示，可方便地了解焊接过程中各种参数、故障情况。 本控制器由控制器主体及编程监视器组成，各部分名称请参见“控制箱主体及编程监视器图”。 2 特点 2.1 焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动及焊接负载变化的情况下，均能保证焊接电流的恒定。 2.2 控制方式有恒流方式、恒压方式及恒相位方式。 2.3 焊接循环中，如预压、加压、预热、焊接、回火、冷却、保持、休止等各工序中的时间长度由程序设定，无误差。 2.4 可带二把焊钳，每把焊钳7个焊接规范，1个修磨规范；或一把焊钳，10/16个规范。 2.5 单点和连点焊接功能，且有多脉冲选择，焊接脉冲数最多可达9个。 2.6 电极磨损焊接电流自动补偿功能，可依据焊点数的增加自动增加焊接电流，平台阶数可达10个；同时，还可根据焊点数及时告之电极需修磨或更新。 2.7 具有焊接压力控制功能，对配有比例阀接口的控制器，可在不同规范中设定不同的焊接压力，不仅可实现锻压功能还可实现焊接过程的压力变化控制。 2.8 功率因数自适应，适合不同的主机。 2.9 傻瓜式编程及较强的显示和自检功能，采用大屏幕汉字液晶显示器，编程菜单化，可显示焊接电流、周波数、控制角及导通角等参数值；同时自动检测诸如可控硅直通、变压器（可控硅）过热等故障。 2.10 本控制器配有CAN数据总线接口、群控接口，配合上位机及集中控制管理器可实现联网和集中控制管理。 2.11 较强的接口扩展能力和抗干扰能力，I/O接口功能多，软硬件均有扩充能力；全部集成化，可靠性高。 3 主要技术参数 3.1 工作电源为单相交流380V，-20%～+10%，50Hz/60Hz，供电频率变化±1%内。 3.2 电磁阀控制电压可选用交流220V、110V等，推荐使用交、直流24V。 3.3 可控硅规格500A/1200V（如需要可增大）。 3.4 受控变压器功率≤200KVA（如需要可增大）。 3.5 设定范围（参见附2“焊接参数规范及修磨规范表”）。 3.6 冷却水流量360升/小时；入口处冷却水应保持5℃至30℃之间，无杂质；进出水嘴口径为3/8″。
UN系列对焊机使用说明书
UN1系列` 对焊机使用说明
UN1系列对焊机 该系列对焊机为杠杆加压式对焊机，可用电阻焊和闪光焊法对低碳钢、中碳钢、部分合金钢和有色金属的各种棒、环、板条、管等型材进行焊接，用途广泛。 产品外观： 一、技术数据
二、结构概述 本系列焊机构造主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构（加压机构）水冷却系统及控制系统等组成。 左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却。在焊接处的两侧及下方均有防护板，以免熔化金属溅入变压器及开关中。焊工须经常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。 1 、送料机构：送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，当将操纵杆在两极位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。 2 、开关控制：按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于是焊接变压器接通。移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊。当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝触动行程开关使电源自动切断。控制电源由次级电压为 36 伏的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。
3 、钳口（电极）：左右电极座（8）上装有下钳口（13），杠杆式夹紧臂（10）,夹紧螺丝（9），另有带手柄的套钩（7），用以夹持夹紧臂。下钳口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块，由两楔形铜块组成，用以调节所需的钳口高度。楔形铜块的两侧由护板盖住，附图拆去了铜护板。 4 、电气装置(附电气原理图) ： 焊接变压器为铁壳式,其初级电压为380V,变压器初级线圈为盘式绕组，次级绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成，焊接时按焊件大小选择调节级数，以取得所需要的空载电压 (附调节级数表) 。 变压器至电极由多层薄铜片联接。 焊接过程通电时间的长短，可由焊工通过按钮开关及行程开关控制(见电气原理图) 。 上述开关控制中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。 下表为变压器各调节级的次级空载电压值 三、使用方法：
逆变电阻点焊机设备操作说明书
一﹑面板介紹﹕ 1.左氣缸運動機構﹔ 2.左焊頭夾持機構﹔ 3.焊接夾具平台﹔ 4.氣壓表用于調節壓力﹔ 5.急停開關﹕異常情況下按下此鍵即停止作業。 6.電源開關﹕用于接通與斷開電源﹔ 7顯示屏 8右氣缸運動機構﹔ 9.右焊頭夾持機構﹔ 10.啟動開關用于啟動設備點焊﹔ 11.前進﹕設備手動調節時使用﹔ 12.啟動﹕用于啟動設備點焊﹔ 13.后退﹕設備手動時節使用﹔ 14.暫停﹕作業中按下此鍵﹐設備停止﹐ 恢復時設備繼續工作。 15.顯示屏﹔ 16.-/+鍵﹕用于調整設置參數﹔ 17.READY ﹕待點焊狀態指示﹔ 18.ERROR ﹕錯誤指示燈﹔ 19.方向鍵﹕用于移動光標及翻頁﹔ 20.電源開關﹕用于接通與斷開電源﹔ 21.RESET ﹕復位鍵﹔ 22.ENTER ﹕用于參數設置后確認﹐方可保存。 二﹑操作步驟﹕ 1.接通電源﹐將操作平台與逆變電源之電源開關置于ON 狀態﹐設備通電工作(顯 示如下)﹐調整氣壓表壓力﹐順時針﹐壓力孌大﹐逆時針變小。 1 2 3 4 5 6 7 14 13 12 11 10 9 8 15 16 17 18 19 20 22 21
2.按下上圖“自動運行”圖標﹐進入如下界面 3.按下“啟動”圖標﹐機器自動進入校正零位﹐進入如下界面﹕ 4.將理線后夾具裝后焊接治具﹐再放入運動平台后﹐按下操作平台“啟動”鍵﹐進行自動焊接﹐焊接后自動返回。
4.1按主界面按下“參數設定”圖標﹐進入如下界面﹕ 4.2按下上圖中“確認”圖標﹐進入如下界面 4.3用手指按下“焊接位置手動輸入”圖標﹐進入如下界面﹕ 4.4用手指按下上圖“確定”光標機器進入下圖 用手指按下“機種代號”之方框處“”出現如下對話框﹕
摩擦焊原理简介
连续驱动摩擦焊基本原理 1．焊接过程 连续驱动摩擦焊接时，通常将待焊工件两端分别固定在旋转夹具和移动夹具，工件被夹紧后，位于滑台上的移动夹具随滑台一起向旋转端移动，移动至一定距离后，旋转端工件开始旋转，工件接触后开始摩擦加热。此后，则可进行不同的控制，如时间控制或摩擦缩短量（又称摩擦变形量）控制。当达到设定值时，旋转停止，顶锻开始，通常施加较大的顶锻力并维持一段时间，然后，旋转夹具松开，滑台后退，当滑台退到原位置时，移动夹具松开，取出工件，至此，焊接过程结束。 对于直径为16mm的45号钢，在2000r/min转速、8.6MPa摩擦压力、0.7s摩擦时间和161MPa的顶锻压力下，整个摩擦焊接过程如图10所示。从图中可知，摩擦焊接过程的一个周期可分成摩擦加热过程和顶锻焊接过程两部分。摩擦加热过程又可以分成四个阶段，即初始摩擦、不稳定摩擦、稳定摩擦和停车阶段。顶锻焊接过程也可以分为纯顶锻和顶锻维持两个阶段。 （1）初始摩擦阶段（t1）此阶段是从两个工件开始接触的a点起，到摩擦加
热功率显著增大的b点止。摩擦开始时，由于工件待焊接表面不平，以及存在氧化膜、铁锈、油脂、灰尘和吸附气体等，使得摩擦系数很大。随着摩擦压力的逐渐增大，摩擦加热功率也慢慢增加，最后摩擦焊接表面温度将升到200～300℃左右。 在初始摩擦阶段，由于两个待焊工件表面互相作用着较大的摩擦压力和具有很高 的相对运动速度，使凸凹不平的表面迅速产生塑性变形和机械挖掘现象。塑性变形破坏了界面的金属晶粒，形成一个晶粒细小的变形层，变形层附近的母材也沿摩擦方向产生塑性变形。金属互相压入部分的挖掘，使摩擦界面出现同心圆痕迹，这样又增大了塑性变形。因摩擦表面不平，接触不连续，以及温度升高等原因，使摩擦表面产生振动，此时空气可能进入摩擦表面，使高温下的金属氧化。但由于t1时间很知，摩擦表面的塑性变形和机械挖掘又可以破坏氧化膜，因此，对接头的影响不大。当焊件断面为实心圆时，其中心的相对旋转速度为零，外缘速度最大，此时焊接表面金属处于弹性接触状态，温度沿径向分布不均匀，摩擦压力在焊接表面上呈双曲线分布，中心压力最大，外缘最小。在压力和速度的综合影响下，摩擦表面的加热往往从距圆心半径2/3左右的地方首先开始。 （2）不稳定摩擦阶段（t2）不稳定摩擦阶段是摩擦加热过程的一个主要阶段，该阶段从摩擦加热功率显著增大的b点起，越过功率峰值c点，到功率稳定值的d点为止。由于摩擦压力较初始摩擦阶段增大，相对摩擦破坏了焊接金属表面，使纯净的金属直接接触。随着摩擦焊接表面的温度升高，金属的强度有所降低，而塑性和韧性却有很大的提高，增大了摩擦焊接表面的实际接触面积。这些因素都使材料的摩擦系数增大，摩擦加热功率迅速提高。当摩擦焊接表面的温度继续增高时，金属的塑性增高，而强度和韧性都显著下降，摩擦加热功率也迅速降低到稳定值d点。因此，摩擦焊接的加热功率和摩擦扭矩都在c点呈现出最大值。在45号钢的不稳定摩擦阶段，待焊表面的温度由200～300℃升高到1200～1300℃，而功率峰值出现在600～700℃左右。这时摩擦表面的机械挖掘现象减少，振动降低，表面逐渐平整，开始产生金属的粘结现象。高温塑性状态的局部金属表面互相焊合后，又被工件旋转的扭力矩剪断，并彼此过渡。随着摩擦过程的进行，接触良好的塑性金属封闭了整个摩擦面，并使之与空气隔开。 （3）稳定摩擦阶段（t3）稳定摩擦阶段是摩擦加热过程的主要阶段，其围从摩擦加热功率稳定值的d点起，到接头形成最佳温度分布的e点为止，这里的e 点也是焊机主轴开始停车的时间点（可称为e′点），也是顶锻压力开始上升的点（图10的?点）以及顶锻变形量的开始点。在稳定摩擦阶段中，工件摩擦表面的
L K 电 阻 焊 机 控 制 器使用说明手册
精心整理 LK 电阻焊机控制器 使用说明书 天津七所高科技有限公司 二零零四年七月
1简介 LK控制器以PHILIPS80C592为核心芯片，对焊接电流进行同步恒流控制，可以广泛应用于各种单相悬挂式、固定式及一体化式电阻点焊机。 LK控制器具有单、连点焊接功能及CAN数据总线接口，可用在流水线上进行自动焊接；焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多个脉冲，配合16种焊接规范，以满足对不同材料、厚度的高质量焊接要求；CAN数据总线接口，应用于焊机联网系统，实现焊装生产线上焊机的集中控制和数据采集、参数修改、故障报警的生产管理；此外，LK控制器还具有焊接电流自动补偿、电极磨损和寿终监视功能以及傻瓜式的中文大屏幕液晶显示，可方便地了解焊接过程中各种参数、故障情况。 本控制器由控制器主体及编程监视器组成，各部分名称请参见“控制箱主体及编程监视器图”。2特点 2.1 的恒定。 2.2 2.3 2.4 2.5 2.610 2.7 2.8 2.9 等故障。 2.10 2.11可靠性高。 3 3.1 3.2电磁阀控制电压可选用交流220V、110V等，推荐使用交、直流24V。 3.3可控硅规格500A/1200V（如需要可增大）。 3.4受控变压器功率≤200KVA（如需要可增大）。 3.5设定范围（参见附2“焊接参数规范及修磨规范表”）。 3.6冷却水流量360升/小时；入口处冷却水应保持5℃至30℃之间，无杂质；进出水嘴口径为3/8″。 3.7使用环境温度5℃～40℃；相对湿度不大于90%。 3.8使用环境条件：安装于便于调节和维修、灰尘小的地方，周围无水蒸气、盐雾、化学性沉积等有害工业气体，无易爆、腐蚀性介质。 3.9外型尺寸：模块式可控硅，长×宽×高=350×232×520（㎜）。分体式可控硅长×宽×高 =350×300×520（㎜）。
电阻焊机操作规程
电阻焊机操作规程 1.操作准备 1.1电源电压应正常。 1.2冷却水（水压、流量）应正常。 1.3机器各部分应整洁，主要有：定径规、送罐道槽、搭接规、上下焊轮、各传感器及铜线的整个运动系统 1.4各润滑部分应有足够的润滑油。 1.5铜线成型状态应符合要求。 1.6上下焊轮及定径规应校准。 1.7送罐速度应根据罐型按比例初调。 1.8检查罐身板的落料尺寸及成圆后的形状是否准确。 2.焊罐铜线 2.1本机焊接所用的铜线应采用无氧化退火，其纯度应大于99.9%，它应保证表面光滑、无伤痕 无锈斑、无裂缝、无油污、无水气等有害的缺陷。整条铜线不允许有断线接头。 2.2铜线的尺寸为直径：1.37-1.39mm或1.48-1.52mm，接伸强度及延伸率应符合要求。 3.罐身板 3.1罐身板表面应保证光滑、无变形、无伤痕、无锈斑、无油污等有害缺陷，尤其铁玻的边缘。 3.2罐身板的材质、厚度、硬度、板厚及尺寸偏差应符合相应的要求。
3.3当使用彩印铁时，铁皮在印刷时应按落料规格在焊接处留空5-7mm不涂油墨带。留空处应平整光滑，不得有油污、油墨及其它异物。 4.控制面板 4.1焊接电流表：指示工作时的焊接电流。 4.2焊接电流调整：用于调整焊接电流大小。 4.3送罐速度调整：用于调整送罐速度快慢，一般送罐的速度应确保罐与罐之间有2-5mm的间隔。 4.4铜线速度调整：用于调整铜线速度快慢，根据罐高及送罐速度确定焊接速度为：送罐速度*（罐高+2~5mm）。 4.5前端电流调整：用于调整焊接起始点的位置及衰减，数值调整越小，焊接结束点越往前，反之则越往后，该数值不能为0也不应超过10。 4.6后端电流调整：用于调整焊接结束点的位置及衰减，，数值调整越小，焊接结束点越往前，反之则越往后，该数值不应比前端数值大。 4.7焊接电流开关：控制焊接电流的开关。 4.8送罐运动功能开关：按钮指示灯减时，踩动一次脚踏开关单次送罐作，踩着不放，连续送罐。 4.9铜线成型功能开关：按钮指示灯亮时铜线成型处于自动准备状态，按钮指示灯不亮时，铜线成型处于连续准备状态。 4.10铜线运行功能开关：指示灯亮时铜线运行处于自动状态，不亮时处于连续准备状态。
焊接基础知识培训
金属材料知识介绍 目录
1．焊接基础知识 (3) 1.1焊接方法分类 (3) 1.2 焊接电弧……………………………………………………………………………………………………… .3 1.3焊条的组成和作用 (4) 1.4焊条的分类…………………………………………………………………………………………………… .4 2.几种常见的焊接方法 (5) 3. 金属材料的焊接性能…………………………………………………………………………………………… .6 3.1焊接性能………………………………………………………………………………………………………. .6 3.2影响焊接接头性能的因素 (7) 3.3不同钢材的焊接性能分析 (7) 3.4焊接接头的缺陷及防止措施 (6) 4．焊接结构设计 (10) 4.1 焊接结构材料选择 (10) 4.2 焊接结构的工艺性 (10) 5．焊接接口的形式和坡口 (12) 5.1接口形式 (12) 5.2 坡口形式的选择 (13)
基本焊接方法 1.焊接的基本知识 1.1 焊接方法分类 定义：利用原子间的扩散与结合，使分离的金属材料牢固地连接起来，成为一个整体的过程。 原子之间的扩散与结合，通常采用加热、加压或两者并用。可以用填充材料（或不用）， 将金属加热到熔化状态。 焊接方法分类： 1）熔焊: 将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。 2）压焊: 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加压或加热），以完成焊接的方法称为压焊。 3）钎焊: 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 1.2. 焊接电弧 由焊接电源供给、具有一定电压的两极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久放电现象称为焊接电弧。电弧燃烧后，弧柱中充满了高温电离气体， 放出大量的热能和强烈的光。焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱三部分组成。如图1-1所示。阴极区是电弧紧靠负电极的区域， 阴极区很窄，约为0.1um-0.01um ，温度约为2400K 。阳极区是指电弧紧靠正电极的区域，阳极区较阴极区宽，约为10um-1um ，温度约为2600K 。电弧阳极区和阴极区之间的部分称为弧柱，弧柱区温度最高，可达6000K-8000K 。焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离称为弧长。
单相交流电阻焊机说明书主体
安全注意事项 ●使用前请认真阅读此说明书，以便正确使用。 ●本说明书所列注意事项，目的是为了确保机器的安全使用，并保证您和他人免受危害和伤害。 ●本焊机的设计和制作充分考虑了安全性，使用时请务必遵守本说明书中的注意事项，否则会 引起重大事故。 ●错误使用焊机会造成以下三种不同程度的危害和伤害，对此本说明书用警示符和信号用语以 警告。 以上符号用于一般场合。 在机器的使用上，用如下所示的符号表示「必须做」与「禁止做」 以上符号用于一般场合。
敬请遵守的安全事项 危险为避免重大事故，敬请遵守以下规定 1.输入侧动力源的施工、设置场所的选定、高压气体的使用、保管和配置、焊接后工件的保管 和废弃物的处理等，请遵照有关规定及贵公司的内部标准进行。 2.无关人员请勿进入焊接作业场所内。 3.使用心脏起搏器的人，无医师许可不得靠近使用中的焊机及焊接作业场所周围。焊机通电时 所产生的磁场会对起搏器的动作产生不良影响。 4.请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、检修和保养。 5.为确保安全，请正确理解本说明书的内容，并请有安全使用知识与技能的人员进行本机操作。 6.不得将本机用于焊接以外的作业。 危险为避免触电，敬请遵守以下规定 * 一旦接触带电部位，会引起致命的电击或灼伤 1.请勿接触带电部位。 2.安装、检修时，须先关闭配电箱电源。 3.请勿使用容量不足及损伤了绝缘护套使导体外露的电缆。 4.电缆连接部位请确保绝缘。 5.请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。 6.请使用干燥的绝缘手套。 7.定期保养检修，损伤部位修理完好后再使用。 8.不用时，请关闭所有的输入电源。
敬请遵守的安全事项(续) 为避免焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音等对您及他人的伤害，请使用防护用具。 *飞溅、焊渣会灼伤眼睛或烧伤皮肤。 * 噪音会妨害听觉。 1.请佩戴保护眼镜。 2.请着用焊接用皮制焊接手套、长袖衣服、护脚、围裙等保护用具。 3.在焊接场所周围设置保护屏障，防止弧光危及他人。 4.噪音大时，请使用隔音器具。 注意为防止发生火灾、爆炸、破裂等事故，敬请遵守以下规定 * 飞溅和刚焊接完的热母材会引起火灾。 电缆连接不良处，会引起通电发热而酿成火灾。 1.请清除焊接场所内的可燃物，若不能清除时，请用阻燃护罩盖住可燃物。 2.请勿在可燃性气体的附近焊接。 3.请勿将刚焊完的热母材靠近可燃物。 4.电缆连接处要可靠绝缘。 5.焊接作业场所附近要放置灭火器，以防万一。 危险手指请勿深入电极之间。 手、胳膊等不能伸入电极之间，否则会被电极夹住，造成骨折等伤害。 1.手、胳膊等不能伸入电极之间。 2.加电或供气之前，请先确认焊机周边的安全情况。 3.停用时，请关闭所有装置的电源开关，切断压缩空气和冷却水。
激光焊接的工作原理及其主要工艺参数
激光焊接的工作原理 焊接技术主要应用在金属母材热加工上，常用的有电弧焊，电阻焊，钎焊，电子束焊，激光焊等多种，研究表明激光焊接技术将逐步得到广泛应用。 1. 目前常用的焊接工艺有电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。但上述各种焊接方法都有各自的缺点，比如空间限制，对于精细器件不易操作等，而激光焊接不但不具有上述缺点，而且能进行精确的能量控制，可以实现精密微型器件的焊接。并且它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。 激光指在能量相应与两个能级能量差的光子作用下，诱导高能态的原子向低能态跃迁，并同时发射出相同能量的光子。激光具有方向性好、相干性好、单色性好、光脉冲窄等优点。激光焊接是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接，这种焊接通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊接从上世纪60年代激光器诞生不久就开始了研究，从开始的薄小零器件的焊接到目前大功率激光焊接在工业生产中的大量的应用，经历了近半个世纪的发展。由于激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点，近年来正成为金属材料加工与制造的重要手段，越来越广泛地应用在汽车、航空航天、造船等领域。虽然与传统的焊接方法相比，激光焊接尚存在设备昂贵、一次性投资大、技术要求高的问题，但激光焊接生产效率高和易实现自动控制的特点使其非常适于大规模生产线。 2. 激光焊接原理 2.1激光产生的基本原理和方法 光与物质的相互作用，实质上是组成物质的微观粒子吸收或辐射光子。微观粒子都具有一套特定的能级，任一时刻粒子只能处在与某一能级相对应的状态，物质与光子相互作用时，粒子从一个能级跃迁到另一个能级，并相应地吸收或辐射光子。光子的能量值为此两能级的能量差△E，频率为ν=△E/h。爱因斯坦认为光和原子的相互作用过程包含原子的自发辐射跃迁、受激辐射跃迁和受激吸收跃迁三种过程。我们考虑原子的两个能级E1和E2，处于两个能级的原子数密度分别为N1和N2。构成黑体物质原子中的辐射场能量密度为ρ，并有E2 -E1=hν。 2.1.自发辐射 处于激发态的原子如果存在可以接纳粒子的较低能级，即使没有外界作用，粒子也有一定的概率自发地从高能级激发态（E2）向低能级基态（E1）跃迁，同时辐射出能量为（E2-E1）的光子，光子频率ν=（E2-E1）/h。这种辐射过程称为自发辐射。自发辐射发出的光，不具有相位、偏振态上的一致，是非相干光。 2.2.受激辐射 除自发辐射外，处于高能级E2上的粒子还可以另一方式跃迁到较低能级。当频率为ν=（E2-E1）/h的光子入射时，也会引发粒子以一定的概率，迅速地从能级E2跃迁到能级E1，同时辐射一个与外来光子频率、相位、偏振态以及传播方向都相同的光子，这个过程称为受激辐射。 2.3.受激吸收 受激辐射的反过程就是受激吸收。处于低能级E1的一个原子，在频率为的辐射场作用下吸收一个能量为hν的光子，并跃迁至高能级E2，这种过程称为受激吸收。自发辐射是不相干的，受激辐射是相干的。 由受激辐射和自发辐射的相干性可知，相干辐射的光子简并度很大。普通光源在红外和
松下焊机说明书
ＩＣ控制器控制 ＹＲ系列交流电阻焊机 维修指南 唐山松下产业机器有限公司焊接学校
前 言 唐山松下产业机器有限公司自成立至今已销售了几万台各种类型的焊机，深受广大用户的好评。为了便于广大用户更好地掌握唐山松下产品的正确使用、维护及修理，我们编写了这本教材，其中的内容着重为操作和维修人员提供帮助，所以没有过多的理论陈述，而是以操作时的控制程序为基础，主要介绍了电路结构及故障检测。同时，根据敝公司技术服务人员的工作实践和焊接学校教师的授课经验，介绍了故障原因的分析方法和相关注意事项，相信对读者会有所帮助。本教材所提供的检测方法仅供参考，具体故障请结合实际情况仔细检查。由于时间及水平所限，对其中不足之处，敬请读者批评指正。 唐山松下产业机器有限公司焊接学校 2003年8月
目 录 1.概述 (4) 2.电阻焊基本原理 (5) 3.松下工频YR系列阻焊机额定规格 (11) 4.YF-0701D型控制器的操作及功能 (12) 5.YF-0701D型标准IC控制电阻焊机电路方框图 (13) 6.电阻焊机常用检修方法 (14) 7.检修程序及注意事项 (15) 8.更换YF-0701D控制器时的调试方法 (17) 9.晶闸管的检修方法 (17) 10.YF-0701D阻焊控制器主P板故障检测流程图 (18) 11.YF-0701D阻焊控制器故障检测流程图 (21) 12.阻焊机一般养护流程图 (23) 13.YF-0701D控制电阻焊机主电路图 (24) 14.部品明细表 (25)
?. 概 述： １．１电阻焊定义： 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。 电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。 点焊时，工件只在有限的接触面上，即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时，使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。 凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。 １．２电阻焊有下列优点： （１） 熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单 （２） 加热时间短、热量集中。故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。 （３） 不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氦等焊接材料，焊接成本低。 （４） 操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。 （５） 生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。 １．３电阻焊缺点： （１） 目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。 （２） 点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板之间的熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。 （３） 设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的工常运行。 随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊越来越受到社会的重视，同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是，我国微电子技术的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。目前我国已生产了性能优良的次级整流焊机．由集成元件和微型计算机制造的控制箱已用于新焊机的配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术已开始在生产中推广应用。这一切都将有利于提高电阻焊质量，并扩大其应用领域。
高频焊接原理
高频焊接原理 1 高频焊接的基本原理 所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高频电流。高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。那么，这两个效应是怎么回事呢？ 集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时，电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的，它会主要向导体的表面集中，即电流在导体表面的密度大，在导体内部的密度小，所以我们形象地称之为：“集肤效应”。集肤效应通常用电流的穿透深度来度量，穿透深度值越小，集肤效应越显著。这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比，与频率和磁导率的平方根成反比。通俗地说，频率越高，电流就越集中在钢板的表面；频率越低，表面电流就越分散。必须注意：钢铁虽然是导体，但它的磁导率会随着温度升高而下降，就是说，当钢板温度升高的时候，磁导率会下降，集肤效应会减小。 邻近效应是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时，电流会向两个导体相近的边缘集中流动，即使两个导体另外有一条较短的边，电流也并不沿着较短的路线流动，我们把这种效应称为：“邻近效应”。邻近效应本质上是由于感抗的作用，感抗在高频电流中起主导的作用。邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高，如果在邻近导体周围再加上一个磁心，那么高频电流将更集中于工件的表层。 这两种效应是实现金属高频焊接的基础。高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面；而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。电流的速度是很快的，它可以在很短的时间内将相邻的钢板边部加热，熔融，并通过挤压实现对接。 2 高频焊接设备的结构和工作原理 了解了高频焊接原理，还得要有必要的技术手段来实现它。高频焊接设备就是用于实现高频焊接的电气—机械系统，高频焊接设备是由高频焊接机和焊管成型机组成的。其中高频焊接机一般由高频发生器和馈电装置二个部分组成，它的作用是产生高频电流并控制它；成型机由挤压辊架组成，它的作用是将被高频电流熔融的部分加以挤压，排除钢板表面的氧化层和杂质，使钢板完全熔合成一体。 高频发生器过去的焊管机组上使用高频发生器是三回路的：高频发电机组；固体
手工焊接PCB电路板培训基础知识
目录 一、课程目标 二、介绍手工焊接工具 三、PCB(Printed Circuit Boards印刷电路板简介)及焊接方法 四、不良焊点的种类 五、注意事项 六、用于分辨组件类别的大写字母 七、手工焊锡技朮要点 八、焊接原理及焊接工具
一课程目标 通过参加本培训课程，学习规的焊接操作，让伯操作人员掌握基本工具的正确使用﹔保养﹔以及日常锡焊接和维修过程中正确的焊接和焊接后的PCBA可接受标准的认识及自我判定﹐以及常见封装形式的元器件的焊接技术. 二介绍手工焊接工具 电烙铁、焊锡丝、助焊剂、吸水海绵、吸锡器、镊子、斜口钳。 平时注意爱护工具，工作结束后将工具放回原位. 1 .使用电烙铁须知 1.1 烙铁种类﹕电烙铁是利用电流的热效应制成的一种焊接工具﹐分恒温烙铁和常温烙铁﹔烙铁 头按需要可分为﹕弯头﹔直头﹔斜面等 1.2烙铁最佳设置温度﹕各面贴装组件适合的温度为325度﹔一般直插电子料﹐烙铁温度一般 设置在330-370度﹐焊接大的组件脚温度不要超过380度﹐但可以增大烙铁功率. 1.3烙铁的使用及保养﹕ a.打开电源，几秒钟后烙铁头就达到本身温度。.尽量使用烙铁头温度较高，受热面积较大的部 分焊接﹐不用时将烙铁手柄放回到托架上. b.应先使用海绵将烙铁清理干凈后，才开始焊接；在海绵上轻擦烙铁头,避免焊锡四溅. c.用细砂纸或锉刀除去烙铁头上的氧化层部分. d.工作结束和中午吃饭时应加焊锡保护铁头.在温度较低时镀上新焊锡，可以使焊锡膜变厚而减 免氧化，有效的延长烙铁头的使用寿命. e.焊接时不要使用过大的力，不要把烙铁头当在改锥等工具. f.烙铁头中有传感器，传感器是由很细的电阴线组成的，所以不能磕碰烙铁头 g.换烙铁头时需要关闭电待烙铁头温度冷却.（注：不要用手直接取，避免烫伤;也不可用金属夹 取） 2.海绵的清洗 a.海绵应用清水早晚冲洗两遍，温度不要太高，不要用肥皂及各种洗涤剂搓洗. b.不要使用干燥或过湿的海绵(用手挤压海绵无水份流出为最佳状态). 3.助焊剂的作用 助焊剂的种类﹕树脂系助焊剂（以松香为主）﹔水溶系助焊剂. (包括含酸性的焊膏﹔松香﹔松香酒精溶注液﹐氯化锌水溶液) 助焊剂的作用﹕ a.润滑焊点，清洁焊点，除去焊点中多余的杂质. 4.焊锡丝（线） 焊锡丝（线）是一种铅锡合金﹐俗称焊锡.(目前公司所用的都为无铅锡丝(线) 5.镊子 在电路焊接时﹐用来夹导线和电阻等小零件﹐不能用很大的力气夹大东西. 三 PCB(Printed Circuit Boards 印刷电路板)简介： 1. 拿印刷电路板的方法以及正反面的识别. a. 裸手拿PCB时，应拿 PCB的四角或边缘，避免裸手接触到焊点，组件和 连接器.