石油化工管道气体吹扫工艺

摘要：石油化工管道施工质量验收规范规定，管道压力试验后要进行吹洗操作，以便将管道内杂物清理干净，空气吹扫是最常用的一种清理方法。本文对管道吹扫的准备工作、吹扫工艺进行了分析和探讨。

关键词：石油化工管道气体吹扫

石油化工管道安装完毕，经过压力试验或泄漏性试验后要进行吹扫或清洗。吹扫或清洗的目的是将施工时遗留在管道内的各种杂物（如铁锈、焊渣、泥砂、积水等）清理干净，防止运行过程中管道、仪表、设备等受到这些杂物堵塞或损坏影响。采用液体介质进行处理一般称为清洗，采用气体或蒸汽进行处理称为吹扫。还有一种常用的管道清扫方法——清管球法，是采用清管球清理管道，但只适合等径、长输管道。本文主要探讨空气吹扫工艺的特点、方法及注意事项。

一、吹扫前的准备

1.吹扫方案选择

在管道吹扫前应编制吹扫工艺方案，并根据管道工作介质、使用要求、系统回路、现场条件以及管道脏污情况选择适合的吹扫方法。按照GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》9.1.2规定：DN≥600mm的管道宜采用人工清理；DN<600mm的液体管道宜采用水冲洗；DN <600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，而非热力管道不能使用蒸汽吹扫；特殊要求管道，则需要按照设计要求选用吹扫与清洗的方法；必要时可采用高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他方法处理。气体吹扫一般采用空气或蒸汽介质，如果管道内运行过某种工作介质，则针对介质性质还可选用惰性气体作为吹扫介质。

有关吹扫、试压、气密性试验的次序，相关标准、规范之间确有不同的要求，文献[1]对此进行了讨论，本文建议根据施工管道的类型，按最贴近专业的规范执行，如一般石化管道应按GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》的顺序是压力试验、气密性试验、吹扫；而有毒、可燃介质的石化管道应按SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢介质钢制管道工程施工及验收规范》的顺序为压力试验、吹扫、气密性试验。

除非有专门要求，吹扫应当按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。串联管线分段吹扫时，应将当前管段吹扫完毕，再连接下一管段继续吹扫。并联管线应分别吹扫，再轮流切换，避免遗留下未吹死角。

2.禁吹管道、设备的隔离

对禁吹的设备、仪表和管道应采取隔离措施，不需吹扫的管道应与吹扫系统隔离。可以拆除的阀门、仪表、法兰等应拆除，并以临时短管连通。安全阀应加

工艺管道吹扫方案.doc

陕西东鑫垣化工有限责任公司120 万吨 / 年兰炭项目工艺管道试压、吹扫方案建设单位：陕西东鑫垣化工有限责任公司施工单位：中石化工建设有限公司审核：编制：批准：审核：批准：中石化工建设有限公司府谷项目部二〇一二年八月十日

目录 1. 工程概况 .................................................. 2．编制依据 . ................................................. 3．施工准备 . ................................................. 4．管道试压技术措施.......................................... 5．管道吹洗技术措施.......................................... 6．劳动力安排................................................ 7． HSE管理措施 ............................................... 8．主要施工设备一览表........................................ 错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。 1.工程概况 1)编制说明本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120 万吨 / 年兰炭安装项目工艺管道试压及吹洗工作。

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施编制：审核：批准：中石化胜利油建工程有限公司二零一五年六月一日

目录 1编制依据 (3) 1.1 设计图纸 (3) 1.2 标准规范 (3) 2工程概况 (3) 3 施工组织方式及部署 (3) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (4) 4 吹扫试压要求 (5) 4.1吹扫的一般要求 (5) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (6) 5 管道吹扫方案（流程见附图） (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa（流程见附图） (7) 7、吹扫试压设备及措施用料 (7) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (8)

1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署组长：黄治宇副组长：张展技术负责人：刘杨质量负责人：邹雄华安全负责人：徐保功操作人员：管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图

3.2 ?组长全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署，负责试压过程中紧急情况的处理，对吹扫试压质量负责。 ?副组长负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排，同时协调现场的吹扫试压设备，根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥，并将审批后的吹扫试压方案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员

管道设备吹扫方案

管道、设备吹洗方案化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段,清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等,防止开工试车时,由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象,防止发生燃烧、爆炸事故，是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。一、管道吹洗: 管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同,同时注意管线工艺物质的特性,注意忌水、忌油。本次用到的方法： 1、水冲洗以水为介质,经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于的流速进行。注意:如水中氯离子浓度较高,最好采用去离子水；如用普通水冲洗后就尽快排净，以免形成氯离子点蚀。 2、气体吹扫以空气或氮气为介质，经压缩机加压(通常为-）后,对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。此法要有足够的气量,使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速,不低于,以使其有足够的能量。吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要有一定的吹扫时间。因此,空气吹扫通常通采用分段吹扫法,即将系统管道分为许多部分，每个部分再分为几段,然后逐段吹扫,吹扫完一段与系统隔离一段,这种方法耗气量最小。 3、蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度,因而具有很大的能量。间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀,这有利于管线内壁附着物的剥离的吹除,故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫,更是动力蒸汽管道所必须。非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。吹洗注意事项：二、设备清洗：采用蒸汽吹扫有机溶剂浸泡热空气吹扫的方式,逐个进行清洗，搪瓷和材质的储罐免除蒸汽吹扫。注意事项： 1、蒸汽吹扫要有多次温变过程,有利于脏物脱落。 2、吹扫的过程中对罐壁进行敲击,有利于杂质的脱落。 3、方式:软管插入，上进下出。 1 / 1

压力管道试压吹扫方案

中国核工业第设公司管理体系文件编号：CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题：子洲天然气综合利用存储调峰液化项目压力管道吹扫试压施工方案第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业第设

目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)

1.目的本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求，使系统达到规定清洁度和强度试压要求，为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分：脱CO2单元（210）、脱水脱重烃单元（220）、导热油单元（231）、冷冻盐水单元（234单元）、脱苯污水单元（235单元）、天燃气液化单元（240）、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元（260单元）、270储运单元（270）、火炬及公用工程单元（280单元）； 3.工程概况根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式，并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起，并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离，气源来自仪表压空进气，压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏，达到0.8Mpa 后，继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力；依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包（常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米）；每到一个等级关闭相应的阀门，从低到高逐级进行关闭，在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸（管道平面图、管道轴测图、PID工艺流程图、管道命名表等施工图纸） 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011

工艺管道吹扫试压施工方案

塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程 -新建汽油罐部分工艺管道防腐保温施工技术方案编制：审核：批准：中国石油天然气第七建设公司塔西南项目经理部

二〇一六年三月

目录 1 编制依据及适用范围 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2适用范围 (3) 2 工程概况及特点 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2工程特点 (3) 3 施工技术措施 (3) 3.1吹扫、试压目的 (3) 3.2吹扫、试压的实施原则 (3) 3.3吹扫、试压压力的确定 (4) 3.4试压盲板的确定 (5) 3.5试压工作包的确定 (5) 3.6施工工序 (6) 3.7吹扫、试压注意事项及要求 (10) 4 质量保证措施 (11) 6 HSE管理措施 (11) 7吹扫、试压进度计划及主要实物工程量 (13) 8施工劳动力计划 (13)

9施工设备、机具、计量器具计划 (14) 10施工手段用料计划 (15)

1 编制依据及适用范围 1.1编制依据 1.1.1 塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流程图。 1.1.2 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 1.1.3 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 1.1.4 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007 1.1.5 《压力容器》 GB 150-2011 1.1.6 《石油化工钢制管法兰》 SH/T 3406-2013 1.2适用范围本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹扫、试压工程。 2 工程概况及特点 2.1工程概况塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新建 3台2000m3储罐、工艺管道和相关设备的安装。本装置工艺管道约3900m。材质为20#，设计温度最高200℃，设计温度最高2.4MPa。 2.2工程特点 2.2.1 本次吹扫采用压缩空气和蒸汽，试压介质采用洁净水和除盐水（氯离子含量不超过 25mg/l）。 2.2.2 本工程工期紧，任务重，留给管道试压的时间很短，对试压的组织协调和试压的效率要求高。 2.2.3 本工程盲板安装及管道上水时间长，一次性检查时间长。 3 施工技术措施 3.1吹扫、试压目的 3.1.1 试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为下一步装置试运投产做好准备。 3.1.2 吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物，贯通系统内设备、管道，保证各系统的清洁、畅通。

管道吹扫方案

管道吹扫方案楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程管道试压、吹扫、打靶方案主管张志红编制白永岗十四冶建设集团云南安装工程有限公司 2013-11-5 1 施工方案报审表工程名称:楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程编号: 致:鑫诚建设监理咨询有限公司(监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程汽轮机组试运行方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。附:施工方案施工单位(章): 项目经理: 日期: 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师: 日期: 总监理工程师审核意见:

项目监理机构 (章): 总监理工程师: 日期: 建设单位审核意见: 建设单位机构(章): 项目经理: 日期: 2 目录第一章概况 (4) 第二章方案编制的依据和执行的规范与标准 (6) 第一节方案编制的依据 (6) 第二节本方案执行的规范与行业标准 .................................. 6 第三章管道试压 (7) 第四章管道吹扫需要甲方协调解决的事项 (9) 第五章管道吹扫前的准备工作和应具备的条件 (10) 第六章管道吹扫工艺程序及方法 (11) 第七章安全保证措施 (14) 第一节安全保证体系 (14) 第二节安全作业要求 (15)

3 第一章概况楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程的管网制作安装已按设计图安装完毕～相应的附属设备已安装完成～特编制管道试压、吹扫、打靶方案。管道试压的主要目的是保证管道按照设计文件及现行国家相关标准施工完成后～能否达到使用要求关键工序,管道吹扫的主要目的是清除管道内的杂物和锈垢,为管道的正常通气以及设备正常运行提供保障,管道打靶的目的是检验吹扫质量的标准。管网特性表如下: 介质管径×壁厚材质设计压力MPa 管道级别蒸汽Φ159×6 20 3087 4.1Mpa GC2 蒸汽Φ89×4.5 20 3087 4.1Mpa GC2 蒸汽Φ57×3.5 20 3087 4.1Mpa GC2 蒸汽Φ38×3 20 3087 4.1Mpa GC2 蒸汽Φ32×3 20 3087 4.1Mpa GC2 蒸汽Φ219×9 20 3087 4.1Mpa GC2 蒸汽Φ57×3 20 3087 4.1Mpa GC2 蒸汽Φ32×2.5 20 3087 4.1Mpa GC2 主蒸汽管道技术参数: 管径试压压力,Mpa, 油漆试压介质 Φ159×6 6.15 无水 Φ89×4.5 6.15 无水

管道试压吹扫方案说明

管道吹扫试压方案编制：审核：审定： 2016年10月1日

1、工程概述项目名称：项目地址：项目规模：项目性质：装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。2、编制依据： 1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 2）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5）工艺管道布置图及流程图 3、管道系统吹扫技术要求 3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。 3.2管道系统吹扫前应符合下列要求：（1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。（2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。（3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

4、管道系统吹扫程序 4.1 吹扫前准备工作：（1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等；（2）管路系统中的止回阀阀心拆下；（3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固；（4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。（5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 4.2.吹扫程序及要点（1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa；其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩空气吹扫）。（2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。（3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。（4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。（5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 4.3 其他吹扫工作详见试压吹扫表 5、管道系统试压的技术要求

管道吹扫方案完整版样本

化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前, 需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗( 以下统称吹洗) , 它的目的是经过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段, 清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等, 防止开工试车时, 由此而引起发生的堵塞管道、设备; 损坏机器、阀门和仪表; 玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故; 是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。化工装置中管道、设备多种多样, 它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同, 因而适用它们的吹洗方法也各有区别。但一般包括以下几种方法: 水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。它们的主要特点和使用范围概述如下。一、水冲洗水冲洗是以水为介质, 经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速进行( 这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、

外表面积垢方法) 。一般化工设备、管道冲洗常见浊度小于10*106, 氯离子含量小于100*106的澄清水, 但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道, 为防止氯离子( Cl-) 的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂( SCC) , 则需采用去离子水冲洗。水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质, 经压缩机加压( 一般为0.6-0.8MPa) 后, 对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹扫, 应有足够的气量, 使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速, 一般最低不小于20m/s, 以使其有足够的能量( 或动量) , 吹扫出管道和设备中的残余附着物, 保证装置顺利试车和安全生产。空气吹扫时空气消耗量一般都很大, 而且要一定的吹扫时间。因此, 空气吹扫一般使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机( 如乙烯装置中的裂解气压缩机等) 空气运转提供。对于缺乏提供大量连续吹扫空气的中小型化工装置, 也可采用分段吹扫法, 即将系统管道分成许多部分, 每个部分再分成几段, 然后逐段吹扫, 吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况下, 可保证吹扫质量。对大直径管道或脏物不易吹除的管道, 也可选用爆破吹扫法吹除。忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。氮气由于来源及费用等原因, 一般不作为普通管道和设备的吹扫气源, 而常见作空气吹扫、系统空气干燥合格后, 管道、设备的保护置换。

工艺管道试压吹扫方案

工艺管道试压、吹扫及泵试车方案 1、编制说明：为了更好的检的检验工程施工质量及最终检验，保证装置的一次投料试车成功。特编制此试压吹扫方案。 2、编制依据：《金属管道施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》）GB50236—98《化工装置试车》）GB50236—98 3、试压前应具备的条件： ; 1、试压前所有的管道、管件、阀门、仪表一次件均安装完毕，应经专人确认合格。 2、管道支吊架安装完毕，安装牢固可靠，有预拉或预压要求的应进行完毕，经检查合格。 3、所有的仪表调节阀、流量计、孔板在试压与吹扫前均拆除，用临时的短管代替。拆掉的仪表元件应进行可靠的保管。 4、有完整的，且经有关单位审查、批准的试压吹扫方案。 5、需要临时加固的工艺管道，已采取了可靠的加固措施。 6、焊缝及其它待检部位均没有涂漆和保温。 7、参加试验的系统均与设备连接处加设盲板或其它可靠的隔离，并加设明显的标记。 8、试验用的压力表应经检验，并在校检周期内，其精度不得低于级，表的量程应为被测压力的～2倍。压力表不得少于两块。对于

工程需要的压力表。￥ 9、与试验系统有关的安全阀、爆破片应与系统隔离或拆除。如有膨胀节，应加以钢性固定。 10、试验用水已接入现场，对于不锈钢管道，水中Cl离子的含量不得大于25PPM。试验前应对水化验分析合格后再用。 4、试验压力的确定根据设计要求，对于本装置内的工艺管道，按管道材料区分，CPVC、PUC管道试验压力为，UPVC等放空与排净管道不做水压试验，其它管道做的水压试验。 5、试验系统描述：试验系统1:盐水系统（见试压流程图1）参加该系统试验的工艺管道有：BS-1010、BS-1011、BS-1101、BS-1102，管道材料为20号钢衬胶管。系统试验压力为:。 & 把BS-1102DN250的闸阀拆掉，用临时短管代替，并用临时管线把BS-1011与BS-1102连接起来。压力表与放空口设在管廊的出装置处。 6、试验过程打开上水阀对系统进行充水，同时打开放空阀或放空点进行空气排空，直至系统充满水。然后关闭上水阀与放空阀，开启试压泵对系统进行升压。

工艺管道吹扫方案(新)

工艺管道吹洗方案宁夏商莱能源开发有限公司兴县分公司编制人：吹扫负责人：编制时间：

1.编制说明 1.1 管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，且各种资源皆由建设单位（天佳科技）提供，所以必须由其组织。 1.2天佳科技负责组织吹扫与清洗工作，并在吹扫或清洗前编制完成管道系统吹洗方案。 1.3天佳科技5000Nm3/d液化天然气项目装置施工已进入收尾阶段，部分管线试压已结束，具备清洗或吹扫条件。该装置共有各类工艺管道约300m，管道材质包括不锈钢管、碳钢管等。本系统化学反应过程较简单，工艺流程不复杂。但是撬装设备管线分布密集、阀门管件规格数量多，对管道安装施工要求高。为了保证施工质量，确保开车成功，特制定本方案，指导管线清洗或吹扫工作。 2.编制依据 2.1天佳能源科技股份有限公司提供的设计施工图纸； 2.2工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》； 3.吹扫或清洗应具备的条件 3.1 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 3.2 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 3.3 管道工作已完成，确定管路无修改处。 3.4管道系统吹洗前，应由施工单位、承包单位、甲方专业组联合检查确认吹洗前

的条件。 3.5 吹扫前吹扫负责人应对相关图纸、资料进行收集整理，每段管道吹扫完成及时填写管道吹扫记录。 4.施工技术措施 4.1吹洗方案应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污而确定。一般对公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非热力管道不得使用蒸汽吹扫。 4.2对于管道的吹扫与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。对有特殊要求的管道，应按设计文件规定相应的吹洗方法。 4.3 当管道吹扫结束进行管道复位时，由吹扫负责人及天佳科技设计方负责人共同检查，同时填写“管道系统吹扫记录”。 5.主要施工方法 5.1 水冲洗 5.1.1 在水冲洗前，应确定冲洗水的排放是否可靠，能否承受大流量冲洗水的排放。当选择排放管道时，排放管道的截面积不得小于被冲洗管截面截的60%。 5.1.2 在冲洗前，应使用洁净水。 5.1.3 当冲洗的管道中包括仪表时，可以先用洁净水将管道充满，然后进行大流量的间歇式排放冲洗；也可以先将管道用洁净水充满后，连接一个能够提供满足冲洗流量的合格水源进行连续式排放冲洗。冲洗时必须保证其冲洗的最大流量且流速不得低于1.5m/s。 5.1.4 当排出口的水色和透明度与入口水色目测一致，且观察水的浊度达到设计规

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施编制：审核：批准：中石化胜利油建工程有限公司二零一五年六月一日

目录 1编制依据 (4) 1.1 设计图纸 (4) 1.2 标准规范 (4) 2工程概况 (4) 3 施工组织方式及部署 (4) 3.1组织机构图 (4) 3.2人员职责 (5) 4 吹扫试压要求 (6) 4.1吹扫的一般要求 (6) 4.2试压的一般要求 (6) 4.3试压的具体要求 (7) 5 管道吹扫方案（流程见附图） (7) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa（流程见附图） (8) 7、吹扫试压设备及措施用料 (8) 8、吹扫试压安全要求 (8) 9、H2S防护注意事项 (9)

管道吹扫记录标准表格格.docx

共享知识分享快乐江苏扬安机电设备工程有限公司管道吹扫记录编号：建设单位名称中国海运江苏造船基地 302a 分段堆场及预舾装场、308a 、308b 分段堆场及 2#坞下游场区外场管网动力工程名称管道、给水工程吹扫部位压缩空气管道吹扫时间年月日管道编号吹扫介质吹扫压力吹扫结果（ MPa） A1-F1、 2、 3、 4压缩空气0.8合格A1-F7压缩空气0.8合格 A1-F38压缩空气0.8合格 A1-F39压缩空气0.8合格 A1-F63压缩空气0.8合格 A1-F77压缩空气0.8合格经巡线检查， 302a分段堆场及预舾装场、308a 、308b 分段堆场及 2#坞下游场区外场管网压缩空气管道安装经吹扫试验，符合各相关标准及设计图纸的要求。验收意见吹扫人员：施工单位代表：年月日监理单位代表：年月日

建设单位代表：年月日江苏扬安机电设备工程有限公司管道吹扫记录编号：建设单位名称中国海运江苏造船基地工程名称302a 分段堆场及预舾装场、308a、 308b 分段堆场及 2#坞下游场区外场管网动力管道、给水工程吹扫部位氧气管道吹扫时间年月日管道编号吹扫介质吹扫压力吹扫结果（MPa） F2-F1压缩空气0.8合格 F3-F5压缩空气0.8合格 F3-F36压缩空气0.8合格 F3-F37压缩空气0.8合格 F3-F62压缩空气0.8合格 F3-F75压缩空气0.8合格经巡线检查， 302a 分段堆场及预舾装场、308a 、 308b 分段堆场及 2#坞下游场区外场管网氧气管道安装经吹扫试验，符合各相关标准及设计图纸的要求。验收意见吹扫人员：施工单位代表：年月日

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施编制：审核：批准：中石化胜利油建工程有限公司二零一五年六月一日目录 1编制依据设计图纸油气集输及储运专业 DL2-0000PR00

标准规范 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署组长：黄治宇副组长：张展技术负责人：刘杨质量负责人：邹雄华安全负责人：徐保功操作人员：管工1名、辅助工5人组织机构图 ?组长 ?副组长 ?

案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员在施工周围区域拉设警戒带，杜绝与吹扫试压工作无关的人员进入施工区域，确保施工安全进行，对施工现场的安全负直接责任。 ?操作人员参加吹扫试压的管工负责各区域的压力控制，重点工作是做好压力分界点的控制；焊工负责试压过程中焊缝漏点的维修工作；辅助工负责协助管工进行具体操作及维修。 4 吹扫试压要求吹扫的一般要求 ⑴已经安装的调节阀、安全阀、流量计等应拆除； ⑵不参与系统吹扫的设备应与吹扫系统隔离； ⑶管道支架、吊架要牢固，必要时应予加固。 ⑷吹扫压力不得超过容器、管道系统的设计压力； ⑸管道系统吹扫时应以最大流量进行，空气流速不小于20m/s； ⑹吹扫过程中，在排出口用白布、白纸或涂白漆靶检查，靶板上无铁锈及其他杂物为合格； ⑺吹扫的顺序应按主管、支管依次进行；吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统， ⑻经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。

工艺管道安装试压吹扫方案

工艺管道安装试压吹扫方案本工程工艺管道安装、试压、吹扫方案编排如下： 4.20.1工艺管道所采用的施工及验收规范： 4.20.1.1GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》； 4.20.1.2GBJ50236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（金属焊接篇）》； 4.20.1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。 4.20.2工艺管道施工程序：在充分理解和消化施工图设计意图和施工图纸所规定的标准、规程和规范的基础上本着先大管后小管，先地下后地上，先易后难的原则组织施工。 4.20.3管道材料的检验：各附件及阀门在使用前都应按设计要求做好外观检查，核对其产品的规格、型号、材质，同时必须有制造厂的产品质量合格证明书，管子、附件、阀门外观形成良好，其内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重坡等缺陷，产品几何尺寸符合国家标准，产品材料无严重锈蚀成凹坑，螺纹及法兰密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，不锈钢、合金钢应有材质标记。焊条、焊丝都应按规范要求选用。 4.20.4管道加工：

4.20.4.1管子切割：碳钢管的切割：直径小于50mm的碳钢管，一般应用机械法切割。不锈钢管的切割应用机械或等离子方法切割，如用砂轮割或修磨时，应用专用砂轮片。切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、光刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化皮、铁屑应清除干净。 4.20.4.2管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清除干净，封闭管口，严防杂物入内。中、低压预制的管段的组合尺寸偏差，不得超过GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》第三章第3.11.2的规定。4.19.5管道焊接： 4.20. 5.1管道焊接的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合 GB50235—97《焊接管道工程施工及验收规范》第四条规定。 4.20. 5.2凡参与工艺管道焊接的焊工，应按GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和第六章的规定进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。 4.20. 5.3取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续。 4.20.6管道安装： 4.20.6.1管道安装一般应具备下列条件： 1)与管道有关的土建工程经验收合格，能满足安装要求； 2)与管道连接的设备找正合格，固定； 3)管子、管件、阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件；

管道打压、吹扫方案(DOC)

管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人： 2015年12月1日

目录一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、水压试验前检查工作 (1) 四、压力试验 (2) 1、试压准备 (2) 2、水压试验 (3) 3、泄压及排水 (4) 五、管道冲洗 (4) 1、冲洗准备 (4) 2、管道冲洗 (5) 六、管道吹扫 (5) 1、吹扫准备 (5) 2、管道吹扫 (5) 七、质量保证措施 (6) 八、施工人员和机具安排 (6) 1、施工人员 (6) 2、施工主要机具及技措用料 (7) 九、安全技术措施 (7)

烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据 1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。 2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。 3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。三、水压试验前检查工作 1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。 2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。 3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。

4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。 5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。 6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。 7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。 8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。四、压力试验本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下： 1、试压准备（1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。交底内容包括：系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。（2）有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，否则应拆除止回阀做连通管，调节阀不参与试压，取下或加盲板或加连通管连接，待试压完毕后及时恢复。（3）试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统

工艺管道试压、吹扫方案

丙烯酸及酯装置工艺管道压力试验、水冲洗、吹扫方案编制：审核：审批：安全会签：项目经理部 2014年07月

目录 1 编制说明 (3) 2 编制依据 (4) 3 工程概况 (5) 4 试压前应具备的条件和检查工作 (5) 5 管道系统的试压 (8) 6 管道的水冲洗、空气吹扫及蒸汽吹扫 (15) 7 其他方法 (18) 8 系统的密封 (19) 9 质量保证措施 (19) 10安全技术管理措施 (20) 11施工组织及劳动力安排 (22) 12主要工机具及手段措施用料计划 (22) 13 检验、测量和试验设备选择配备表 (23) 14 试压系统进度一览表 (24) 15 系统试压图 (24) 附录1：试压包清单 (25) 附录2：工艺管道试压JHA危险分析 (26)

1 编制说明 1.1本方案仅适用于丙烯酸及酯装置工艺管道压力试验、冲洗及吹扫、气密试验，为保证试压工作安全高效完成，特编制此方案指导施工。 1.2丙烯酸及酯装置工艺管道包括35个主项，管道系统复杂，压力等级多，最高设计压力为6.2MPa，最高设计温度为400℃。具体管道系统见下表：

根据以上管道系统及设计压力、管道分布区域和工业园试压管理办法相关规定编制试压包。试压包清单详见附录1。 2 编制依据 2.1施工图纸及相关设计文件； 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010； 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002； 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001

PSA工艺管道吹扫、冲洗、试压方案解析

陕西龙门煤化工焦化技改项目PSA-H、PSA-CO和膜分离工程工艺管道吹扫、试压方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设有限公司二○一三年五月

目录一工程概况二方案编制依据三管道吹扫、冲洗的分类四吹扫、冲洗前的准备工作五管道吹扫、冲洗的原则和要求六吹扫合格标准七管道吹扫方法八试压、试漏前应具备的条件九试压、试漏前应准备的工具十试压、试漏的方法十一质量保证措施十二HSE技术措施十三劳动力计划十四施工所需工机具及技措用料

一工程概况龙门煤化工焦炉气PSA—H装置为龙门煤化工公司焦炉气制LNG联产甲醇工程提供原料气—氢气。它是制LNG联产甲醇工程的重要工序，现项目建设开工条件已具备。LNG联产甲醇装置配套工程PSA—H2变压吸附提氢装置是以深冷工序冷箱高压塔的富氢气为原料，采用PSA—H2变压吸附提氢技术将富氢气中的氢提纯。 LNG联产甲醇装置配套工程PSA—CO变压吸附提纯一氧化碳装置是以深冷工序冷箱低压塔驰放气和PSA—H2装置解析气的混合气为原料，采用变压吸附提纯CO技术将混合气中的氢气、氮气尽可能分离。该部分工艺及公用工程管道均采用20#流体用无缝钢管，延长米共计3800米管道最高设计压力 2.71Mpa，最高设计温度40℃。管道的规格：最大公称直径DN1000。管道工作介质主要有：工艺气体、循环水、氮气、空气等。管道连接方法：焊接、法兰连接为保证工艺管道吹扫、试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。二方案编制依据 2.1工程合同； 2.2工艺管道安装方案； 2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2 4 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-2011

工艺气体管线吹扫方案

工艺气体管线吹扫方案 1. 吹扫说明本装置工艺气体管线吹扫与机组联动试车同步进行，分两段进行吹扫，即：高压部分吹扫和低压部分吹扫，具体步骤是： 1.1 高压部分吹扫：由蒸汽透平+氧化氮压缩机联试来实现。吹扫范围为氧化氮压缩机出口至尾气透平入口的设备、管道、仪表接口、导淋等。高压部分的吹扫根据流程特点分四步进行，详见下述吹扫流程。 1.2低压部分吹扫：由蒸汽透平+氧化氮压缩机+空压机来实现。吹扫范围为空压机出口至氧化氮分离器出口人孔的所有设备、管道、仪表接口及导淋，同时对气氨管道进行反吹，对二次空气管线、机组密封气管线、氧化炉的空气管线予以吹扫。低压部分管道分十步进行，详见下述吹扫流程。 1.3 在开车和吹扫过程中机组的工况条件，应得到陕鼓有关技术负责人员认可的情况下进行，初步确定的参数见联动试车方案。试车操作不得进入喘振区域或超过机组负荷。在吹扫过程中，气体流速不得超过设计流速的50%，为此在吹扫的各步骤中，吹除口应加适当的节流孔板。 1.4 在整个吹扫过程中，尾气膨胀机要与空压机断开。 1.5 吹扫步骤应按本方案所规定的程序先后进行。分段吹扫，分段进行检查确认，合格后方可进行下一段的吹扫。 1.6 吹扫前要做的工作： 1.6.1 吹扫通道上的止回阀阀头应取下，控制阀、孔板应取下，部分设备的滤芯（气氨过滤器）、除雾器（漂白塔顶、吸收塔顶、尾气分离器、、空气冷却器、分离器等）应拆除；氧化氮分离器如果分离元件已装入，须从底部堵死，吹扫气体从中间人孔排放，不可将吹扫气体吹入该分离元件。在吹扫阶段中所加临时滤网要牢固。 1.6.2 各机组入口管道、设备须仔细检查，不得有杂物、灰尘。内件应紧固，不得有松动，封闭前要经技术人员确认。尾气透平入口在吹除前应再次检查无杂物，在高压吹除阶段尾气透平入口加盲板防止杂物进入尾气透平。 1.6.3 电、脱盐水、循环冷却水、仪表空气、中、低压蒸汽等公用工程投运，

高压计量工艺管道吹扫打压方案最终版

仪征中石油昆仑鑫泰燃气有限公司高压计量站工艺管道吹扫试压方案批准：审核：编制：江苏省工业设备安装集团有限公司 2011年6月

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工组织、施工机具 4.工艺管道试压 4.1 试压介质 4.2 试压准备 4.3 强度试验 4.4 严密性 4.5 试压记录及合格标准 5.工艺管道吹扫 5.1 吹扫介质 5.2 吹扫准备 5.3 吹扫过程 5.4 吹扫记录及合格标准 6.安全保障措施及注意事项 7.突发事件应对预案 8.附件 8.1 施工现场平面布置图 8.2 打压工艺流程图 8.3 吹扫工艺流程图

8.4 打压吹扫使用表格 1.工程概况本工程为扬州化学工业园高中压调压站进站管网安装。本工程管网位于仪征中石油昆仑鑫泰燃气有限公司调压站内。工程主要建设内容包括：汇管安装，工艺管线安装，工艺管线吹扫试压。管道设计规格为D219×8、D76×4、D60×4、D34×4、D22×3.5。工艺管线设计压力为4.0Mpa≤PN＜6.3Mpa，工作压力4.0Mpa。 2、编制依据 2.1工程应用的主要法规及文件 2.2工程有关规范、技术规程和质量评定标准

3.施工组织、施工机具 3.1施工部署项目工程领导小组的组成组长：副组长：组员：施工小组：负责试压、吹扫施工保障小组：保障试压顺利进行

3.2项目部职责（1）项目经理负责该项目工程中应用的技术工艺、手段，分析数据教育员工遵守文明施工管理标准、规章制度。改善野外劳动生活卫生条件，落实保障员工健康的具体措施。组织召开施工管理会议，审定文明施工方针、目标、规划。支持施工管理员的工作，鼓励员工查找隐患。组织施工检查活动，落实整改事故隐患和问题。（2）组长职责组织岗位技术练兵和班组施工活动搞好班组自查，整改施工中的各种问题和事故隐患。组织对设备的维护保养，保证设备处于良好状态。（3）职工职责执行施工管理规定和技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好自查，上岗时穿戴好劳动防护用品。参加班组施工教育培训活动，提高操作技能和防护能力。有权拒绝一切违章指挥、命令，发现不符合施工的问题要及时排除解决，无法解决要立即报告领导处理。 3.3 施工人力资源配置