热电厂机组大修电气专业检修施工组织设计

电气专业检修施工方案

1施工技术准备

该项目工作由技术负责人负责组织班组技术员，根据大修项目、《发电机检修工艺规程》、《变压器检修工艺规程》、《电力变压器检修导则DL/T573 —95》、《高压电动机检修工艺规程》、《低压电动机检修工艺规程》、《母线检修工艺规

程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》和《电气装置安装工程质量检验及评定规程》、《SD230—87发电厂检修规程》、《电气设备预防性试验规程试验标准》设备厂

家说明书，在各分项工程开工前，把大修工艺指导书、重大、重要项目大修方案及大修技术资料编制完毕。

在技术资料准备阶段，组织施工人员熟悉图纸和厂家资料，组织学习检修工艺规程，施工验收规程、规范等；组织安全教育，了解工程的质量目标，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。

2.发电机大修方案

A、施工前的准备工作

1）发电机已停止运行，发电机的出线端口已按要求做好接地。

2）《大修方案》已报甲方有关部门审核且批准。

3 ）施工机具、人员、检修材料等已准备好，各种准备工作就绪。

B、发电机本体大修工作

1）打开发电机的端盖，按已编制的施工方案及步骤将发电机转子吊出，用干燥的压

缩空气将发电机膛内吹扫干净，然后在发电机的膛内铺上干净的塑料薄

膜，对发电机膛内进行检查和检修。

发电机检修程序：准备工作一端盖、端部检查一定子清扫、检查一转子清扫、检查一穿转子前的检查一发电机碳刷加工安装一冲转、试运检查

2）发电机定子铁芯检查修理：

a用绝缘摇表对发电机定子线圈进行绝缘检查；

b、发电机定子铁芯表面应无尘土油垢，检查通风通道应无杂物堵塞，若有, 必须清理干净；

c、铁芯叠片应紧固防锈漆层无脱皮，铁芯外形无伤痕；

d、铁芯槽锲紧固无松动。如发现铁心表面有氧化铁粉时，可用干燥的压缩空气吹扫

干净，再用竹片制作的铲子状工具清除，然后在该处涂绝缘漆。

3）发电机定子线圈检查修理：

a、检查发电机定子线圈两端部绕组是否变形，若有变形应查明原因处理。

b、检查发电机定子线圈表面应清洁干净，若有污垢必须清理干净；

c、绑线扎紧固无松动，绝缘层无伤痕，若有伤痕或绑线松动，必须进行处

理；

d、检查端部紧固螺母防松措施及紧固零件应完好。

4）发电机转子检查修理：

a、检查发电机转子铁芯通风孔应畅通无阻；

b、防锈漆层外观应无脱皮反锈，若有脱皮，必须用漆补刷；

c、转子线圈绕组引至滑环引线装配应帖服，引线至滑环的焊接牢固可靠，

引线绝缘包扎紧固完好；

d、滑环表面的光滑，无锈斑及大面积伤痕，若有，必须打磨清理；

e、滑环摆度符合要求，电刷与极电环接触良好，电刷压力符合要求，若碳刷接触面

不够，必须研磨或更换。

5）发电机大修时注意事项：

a进入发电机膛内检查或修理时，工作人员的身上不得带有金属物品；

b、要注意周围的环境卫生，发电机不得有水或杂物进入；

c、发电机膛内检查完毕后，必须清查膛内无杂物遗留在内，然后将线圈端部用塑料薄膜包裹起来。

3变压器大修方案

变压器大修的程序：准备工作一高压套管、电流互感器、变压器油试验一吊出有载调压开关检查—本体检查清扫—附件检查清扫—抽真空注油—排气—整体密封试验—电气试验—补漆、结尾工作。

A、准备工作

A.高压套管及电流互感器、变压器油已试验且合格。

B.大修设备、机具及工具已准备就绪。

C.安装应在无雨、无大风且湿度〉75%的条件下进行。

B、主要安装设备

主要施工设备：滤油机一台，真空机一台，10吨油罐一个，电焊机一台'

C、变压器检查修理

（一）外壳和绝缘油：

A.检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油

B.检查和清扫防爆管、压力释放器阀、气体继电器等安全保护装置

C.检查及清扫油位指示装置

D.根据绝缘油的电气试验和化学试验，并根据油质情况，过滤或再生绝缘油

（二）冷却系统：

A.检查风扇电动机及其控制回路

B.检查、修理强迫油循环泵、油流继电器及其控制回路、管路、阀门

C.检查、清理冷却器

（三）分接头切换装置：

A.检查修理有载或无载分接开关切换装置。

B.检查分接开关机械转动灵活，转轴密封完好，无卡滞，上部指示位置与下部实

际位置一致，操作导杆拨出后应做标识，防止互换。

C.检查开关、静触头表面有无氧化，镀银层脱落、焊头松动等情况，若有上述情

况，较轻时，可用炭化钼和白布带穿入触柱来回擦拭，严重时需更换或短

接。

D.分接开关绝缘件完好，无破损变形、整洁干净，分接开关所有紧固件均应拧

紧。

E.分接开关所有电气性能应试验合格。

（四）真空注油

把调压开关的切换开关箱内的油抽至油罐，并装好连管，开始抽真空，当真空度达0.08MPa时，观察油箱应无变形，维持1小时，然后抽至厂家规定值，维持1小时，进行观察无异常开始注油，注油时继续保持真空，注油注至规定油位，其时间不少于6小时，注油高度为低于油箱顶部10厘米。

（五）文明施工

A.严格按施工技术管理制度中有关文明施工的规定和要求进行。

B.实行统一指挥，作业人员服从总指挥、班组长的安排，不得盲目乱干。

C.在施工现场工器具和材料不得乱放，做到下班时认真收拾清点工具材

料，做到工完、料尽、场地清。

D.施工中清洗的废油用油罐回装。

4变压器油务处理

A、对油处理系统的要求

1）对油罐要彻底清除原油垢，抹除干净油罐底部残油，旧油罐应用少量新油清洗，清洗后的油不能使用。油罐应能密封，在滤油循环过程中油不应与外界大气直接接触，因此，每只油罐应装上呼吸器或数罐联体互通公用2个呼吸器, 在每只油罐应装上油位管以便监视。

2 ）软油管用具有钢丝编织衬层的耐油氯丁胶管，并允许受全真空，与钢管连接头采用专门的子卡固，阀门选用密封性能良好的铸钢截止阀（真空管道可用球阀）；管道系统要进入真空试验，经冲洗干净的管道要严格封闭防止污染；呼吸系统的管道可使用镀锌钢管。

3）油处理系统以高真空滤油机为主体、压力式滤油机、10-12吨大油罐及其连接的管阀门组成，整个系统按能承受真空的要求装配，凡是新油或从运输桶油进入油处理系统中的木油罐和进入真空滤油设备的油，必须先经压力式滤油机过滤，并确认滤油上看不到脏污时，才能用真空滤油机进行油处理。

B、原油接收和检验

1）厂家是采用带油囊的集装箱车运输绝缘油，首先检查集装箱车有无油渗漏，并测量厢的体积，核实到货数量与运输单是否一致。

2）根据变压器厂家安装施工规范规定，从每辆集装箱车里取两个油样，进行耐压，简单试验和全分析试验，作为对厂家提供的试验单数据的核对。

3）将集装箱车的油用压力式滤油机注入储油罐内，应检查储油罐顶部的封盖是否

密封好，并用塑料薄膜包好，防止雨水渗入储油罐内。

4）每只油罐内的油在进行真空除气过滤后均应取油样检验：耐压强度、微水量、色谱介质损，合格后才能注油进变压器。如果油质较差，应先用压力式滤油机首先循环以减少高真空滤油设备的工作时间。

C、滤油

1）由于油量大，工期短；当原油质量较好时，每只油箱的油一般经高真空滤油设备循环三次后取滤油样试验应能达到标准要求，油滤好后要密封保存待用。

2）填写好滤油设备运行日记和有关记录表，作为油质处理过程及变压器注

油开始至热油循环结束的全过程质量监督的依据及备查，并作为变压器安装记录移交资料。

D、施工注意事项

1）滤油时，施工人员应熟悉滤油系统的各个阀门，性能、作用，并监视油

箱油位高度以免过满而溢出。

2）变压器进行热油循环时，外壳及线圈应可靠接地。

3）油系统工作期间，所有阀门应挂“开”或“关”的牌子，非值班人员不准操作阀门，以确保阀门处于正确工作状态。

4）储油罐与呼吸器连通的管道阀门必须在开启位置，经常检查以保证畅通，并随

时检查呼吸器的硅胶，保证起防潮吸湿作用，防止吸入潮湿空气。

5）滤油场地周围要采取有效措施，防止尘土飞扬，必要时变压器前的马路禁止大车通行。

E、安全技术措施

1）滤油棚、滤油设备、堆放原油桶、大油桶的地方应设置围绳，并挂上“禁止烟

火的警示牌。油务处理人员和其它人不得在禁火区范围内吸烟和动火作

业.10米范围内不得有火种及易燃易爆物品。

2）滤油棚和滤油设备周围应设置足够和可靠（6只以上）的油剂灭火器。

3）金属油管道及大储油桶外壳必须接地良好，以防止静电产生火花。

4）滤油前要检查滤油机具电源线应绝缘可靠，线芯截面要满足滤油机具额定电流的要求，电动机具外壳应接地良好。

5）电烘箱应放在远离滤油棚、油桶、滤油设备的防雨防火建筑物内，使用时应派值班或安排专人定时检查。

6）在大储油桶顶部工作时，要系上安全带，安全带可扣在人孔盖挽手上，

并在工作岗位铺上麻袋片，防止滑跌。进入大储油桶内部清理工作时，人孔口要装上换气扇，并要有人在人孔口监护接应。内部照明要用手电筒或12V行灯。

7）使用竹梯应有铁线扎实，靠置点要牢固，当不能稳固搁置时，要设专人扶持.脚要套上防滑胶套，并且放置角度以60°度为宜。

8）施工人员进入现场要正确佩带安全帽，穿工作服和工作鞋。

9）处理后的废弃油不能倒入下水道或施工场地，交给有资质的部门处理。

10）安全施工措施根据电力工业部DL5009.3—1997《电力建设安全工作规程》执行。

2.4隔离开关调整

调整工艺要求：三相同期要求屿mm ;开关合闸后，动触头连杆成一直线,

分闸到位后，两动触头连杆平行，且与合闸时成90度及两动触头净距满足厂家规定；水平连杆水平度及垂直连杆垂直度 <1;接地刀合闸时，动杆要垂直，且插入深度一致。

5低压电机检查修理

A、检修前准备