巧克力基本知识题解(二)
巧克力基本知识题解(二）
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巧克力基本知识题解
【35】精炼在巧克力制造中起何作用？
通过精炼有以下明显的作用：
（1）巧克力物料的水分进一步降低；
（2）驱除可可酱料中残留的、不需要的可挥发性酸类物质；
（3）促进巧克力物料的粘度降低，提高物料的流动性；
（4）促进巧克力物料色，香，味的变化；
（5）进一步使巧克力物料变得更加细小光滑，具有良好的口感。
【36】精炼过程中巧克力物料发生了怎样的变化？
巧克力物料在精炼过程中发生以下变化：
（1）化学变化
①水分和可挥发性物质的变化：
在精炼过程中，特别在精炼初期，巧克力物料仍然处于干性和酱体状态，水分的蒸发是在温度50～75℃之间，温度的产生不是单纯的加热和保温，而是精炼时物料的翻转摩擦和剪切所产生的热量，使物料的水分从内部驱散到外部而被蒸发掉的。实际上水分的蒸发在物料较干时，精炼6～8h物料还没有软化到足够使油脂形成连续相之前进行挥发，巧克力物料经过精磨后残留在酱料中的水分约为1.6～2.0%，精炼后要求降到0.6～0.8%。
可挥发性的物质，在水分挥发时，同时与水分一起被挥发出去。可可原料在发酵时生成的醋酸和其它挥发性物质，部分在焙炒和研磨时已经掉失，但未精炼的巧克力物料中每100g仍然含有约140mg。这些挥发性物质不完全都是醋酸，还有丙酸、丁酸、戊酸和己酸，以及其他可挥发性的酯、醛、酮和醇。精炼后大约30%的醋酸和50%以上低沸点的醛被蒸发掉。总之，还有一些非挥发性酸，如柠檬酸、草酸、乳酸和香草酸不发生变化。实际上当精炼时并没有改变浓度的非挥发性物质，还包括有苦味的嘌呤、可可碱和咖啡因，以及带涩味的大部分单宁也是不挥发性的物质，或者仅有很少量的挥发。巧克力物料在干炼时，连续不断搅拌使其从精练机的底部向上翻动，增加了物料与空间的接触面，已经反复地受到空气的影响，能促进水分和其他不愉快物质的挥发。
②色、香、味的变化：
挥发性物质的变化，减少了酸味和涩味，使巧克力味的进一步融洽；促进巧克力物料香味进一步完美是在精炼时由分离出来的游离氨基酸与还原性糖一起发生美拉德反应，形成新的芳香物质。巧克力独特香气其中有的是在焙炒时更高温度下产生的，如吡嗪类化合物，而其他香气却是在精炼时较长反应时间下产生的，如美拉德反应是非酶性的棕色反应，促进了巧克力色、香、味的形成。
（2）物理变化
①粘度的变化：
粘度的降低是
巧克力物料在精炼过程中明显的物理变化，各种物料精磨时受剪切和研压力形成凝聚的细小粒屑，在精炼时进一步被分散成更加细小的光滑微粒，油脂受热转变成液体状态，分散到糖、可可、乳固体各种微小颗粒的表面成为连续相，均匀地把各种颗粒包围起来，在每个颗粒表面形成油脂薄膜，降低了颗粒与颗粒之间的界面张力，可以提高物料的流动性。
物料的流动性与水分含量也有密切关系，巧克力物料中的水分子，能对物料中的胶体产生水合作用，从而使胶体吸水膨胀，导致物料变得非常粘稠，通过精炼使水分降低在被分散开来的颗粒之间增加界面活性出现流变参数陡变，进一步提高物料的流动性。
最后流体粘度的变化是在精炼后期添加磷脂时产生的，磷脂是一种乳化剂能起到表面活性作用，把糖和油脂联结在一起，实际上也是使油脂紧紧地分布在糖的表面，增加了界面活性，使物料变得稀薄而降低粘度，提高流散性。
②物料颗粒的变化：
精炼更重要的因素是影响巧克力物料质量的颗粒细度和形态；精炼的第一个作用就是继续把精磨后巧克力微粒进一步变小，使物料的平均细度进一步下降，如平均细度在25μm以下就能产生细腻的感觉。同时物料的颗粒形态也发生明显变化，巧克力物料在精磨机强大的压力下通过长时间精炼，把颗粒不整齐的边角磨平，这样分散在油脂中就有润滑作用，使巧克力吃起来既细腻又润滑，产生独特的口感。实际上精炼时巧克力物料颗粒变小的程度不大，最多的是形态上变光滑。
精炼前巧克力细度小于15μm的占54%，而精炼24h和48h后的细度都是相同占60%，可见精炼24h后细度就没有变化。巧克力平均细度应控制在20μm左右，既有利于口感，也有利于流动性。
【37】精炼工艺的要求与精炼方式有哪些？
精炼工艺与方式：
巧克力精炼方法随着生产发展发生了很大变化，为了提高精炼效率，取得最佳的巧克力风味和口感，精炼方式不断提高和改进，倾向于时间长短、温度高低、干炼和湿炼的方式变化：
（1）精炼时间
传统的精炼方法，巧克力物料在保温下处于液相状态进行长时间精炼，需要48～72h，生产周期长，如何缩短周期而保持原有质量不变，是现代精炼机采用干液相精炼的结果，精炼时间可缩短至24～48h。也有提出可可物料经杀菌、脱酸、碱化、增香和焙烧予处理，即所谓PDAT反应器处理后，精炼时间可减少一半。但精炼时间仍然是保持巧克力质量的重要因素，还需要一定时间才能达到巧克力口感细腻润滑的要求。巧克力的种类不同，精炼时间也要求不同，如牛奶巧克力精炼时间较短
约24h，而可可含量高的深色巧克力精炼时间较长，约需48h。
（2）精炼温度
精炼过程温度控制有两种倾向：一为在相对低的温度45～55℃下精炼，称为“冷精炼(Cold Conching)”，二为在相对高的温度70～80℃下精炼，称为“热精炼(Hot Conching)”。这两种精炼方式，对不同种类的巧克力如深色和牛奶巧克力都可以应用。但一般牛奶巧克力采用45～50℃精炼，而深色巧克力采用60～70℃精炼。牛奶巧克力在50℃下进行精炼，其含水量从1.6～2.0%减少到0.6～0.8%是很缓慢的，总酸量的降低也是较少的。如果精炼温度提高5℃就能获得粘度的改善，并能缩短精炼时期；精炼温度从50℃提高至65℃时，结果香味、粘度和节省油脂都得到改善，而不影响牛奶巧克力的独特香气。因此牛奶巧克力低于60℃精炼，既不经济又不合理，欧洲国家普遍采用较高的精炼温度。
（3）精炼方式
精炼方式从液态精炼发展至干液态精炼和干塑液态精炼三种方式：
①液态精炼，又称液相精炼：精炼过程中巧克力物料在加热保温下始终保持液化状态，通过滚轮旋转长时间往返运动，巧克力物料不断摩擦翻动与外界空气接触，使水分减少，苦味渐渐消失，获得完美的巧克力香味，同时巧克力得到均化，使可可脂围绕着每个细小颗粒周围形成油脂膜，提高了润滑性和熔融性。这是最初的传统的精炼方式，现在已经很少采用。
②干液态精炼：精炼过程中巧克力物料先后经过两个阶段，干态和液化阶段，也就是干炼和液炼两个阶段结合一起进行；首先是干相状态总脂肪含量在25～26%之间，呈粉状下精炼，这一阶段主要是增强摩擦、翻动和剪切，使水分和挥发性物质挥发。第二阶段在添加油脂和磷脂处于液相状态下精炼，进一步均化物料，使质粒变得更加细小光滑，增进香味和口感。
③干相、塑相、液相三个阶段精炼。干精炼阶段：水分和不需要的化合物成分的减少，如可可豆中残留的挥发性酸、醛、酮，使其达到不影响最后巧克力口味生成的理想程度。塑性精炼阶段：除了消除聚结一起的物料以外，再次产生如传统精炼提高口感质量的作用。液相精炼阶段：最后精炼阶段，进一步提高前段精炼效果，在最佳流动性下形成最适宜的香味。
【38】精炼设备有哪几种？
巧克力的精炼设备，随着生产发展和精炼形式的变化，精炼机也不断改进，已有多种类型，归纳起来有以下几种型式：
（1）滚轮式往复精炼机：由精炼缸、连杆、传动轮、花岗石滚动轮构成。巧克力酱料在这种精炼机中经过长时间不断滚动摩擦产生特殊揉和作用，可以去除物料中不愉快与不适宜的气味，使
物料成为光滑的流体，具有良好的精炼效果。所以，后来发展的精炼设备仍保留有一种机械揉和作用。但这种精炼机生产能力太小，最小容量每次投料为100kg，最大的为1000kg，精炼时间长达48～72小时以上。
（2）犁状混和式精炼机：这是一种具有高度减湿、脱气作用和增进巧克力香气的精炼机,由半圆形对称缸两个式搅拌柱附有刮板、犁状拌和桨组成。在干炼时能增加与空间接触面，增强充气作用。精炼缸为套层的能迅速进行冷却或加热。
（3）三缸三轴双翻覆式精炼机：由左右侧缸、中间缸、搅拌臂和搅拌轴组成。该机外侧两缸直径小于中间缸的直径，全部为套层保温装置，包括边壁。捏和搅拌臂沿相对方向转动，但转速不同，外侧两搅拌轴转速比中间轴速度快。所有三轴都能作强力运作，由油箱螺旋齿轮传动，搅拌器的转动速度和方向，使精炼机产生双翻动作用。
（4）内外缸四搅拌器精炼机：这种精炼机设有内缸和外缸，内缸为锥形花岗石制成，在中间装有作行星式运转的锥形金属滚轮，内缸安装在外缸中心顶部。外缸为四个圆弧形缸壁组成，有夹套保温装置，并有四组附有叶片和刮板的搅拌器，缸的中央装有蜗杆螺旋器，把外缸物料输送到内缸中间。
（5）精磨精炼机：这种精磨精炼机是把混合、均质、研磨、精炼于一体的通用巧克力精磨精炼机，也有称作圆筒形精磨机，精磨精炼机为双层圆筒组成的夹套圆筒体，直径为960mm，长900mm。夹套可通冷却水或热水。围绕着圆筒的内壁排列有截面呈平锥体的合金钢条。圆筒底部有夹套冷却水的进水口，顶部有冷却水的溢水口和温度计。在缸体背面装有酱料温度计。主轴上装有圆形刀架，刀架上装有刮刀数十把。刮刀与圆筒内壁之间的间隙，可通过主轴上伞形调节器进行调节，在主轴的后端有一刻度标尺，上面的读数表示伞形调节器的前后伸缩状况，亦即刮刀与筒壁间隙的松紧程度。该机己有新的发展，在出料一端中央缸壁上安装双切变推动机，精磨时巧克力酱料油脂含量可低至21%，推动机旋转的叶板横向推动酱料循环周转，进行磨炼，可以促进香气形成和提高细度，并缩短精磨精炼时间，同时也可以直接采用砂糖与其它原料混和后，经双辊予精磨机初磨后，物料落进螺旋输送器送入精磨精炼机，能实现与五辊精磨机精磨、精炼相同的品质效果。
（6）球磨机与精炼：球磨机最早用于油漆工业的精磨设备，约在1960年代已开始应用于巧克力工业的精磨，称作球磨技术，它是利用一种耐磨蚀的特殊钢球(最早采用卵石)，装在夹套的不锈钢圆筒体中，在一定温度下，通过搅拌使物
料经过无数滚动的钢球，不断摩擦和碰撞从而得到磨细的物料。物料的粘度与球磨的进行有密切关系，为了使物料能顺利地通过钢球，巧克力浆料的油脂含量必须在30%以上。巧克力浆料与钢球表面接触面越大，时间越长，颗粒的细度就越细；钢球的直径为0.3～1.0cm，装入量约占混和容积的80%，搅拌器的搅拌速度是根据物料成分对温度要求而定，温度低的速度慢，温度高的速度快，一般搅拌器速度变动范围为100～400转/min；巧克力浆料的不断研磨和混和过程，最终细度达到18～20μm约需15h。一般物料从底部输入，磨细的物料从上部经筛网卸出；也有从上部输入，从底部卸出进入另一容器中。为了连续进行巧克力浆的研磨、混合与精炼，物料经球磨后通过筛网进入混合精炼器，同时注入经过滤和灭菌的空气与浆料混合，在搅拌下翻动并产生剪切力而有一定的精炼作用，然后浆料再回到球磨机研磨，如此反复循环进行多次，达到细腻融洽的口感要求，提高了球磨机的应用效果。
【39】内外缸四搅拌器精炼机形成巧克力精炼哪三阶段？
巧克力物料通过内外缸形成三阶段精炼：最初阶段物料从精磨机研磨后直接输送到精炼机的外缸，进行干精炼，经搅拌器叶板的强化拌和作用，使物料连续不断地曝露，颗粒之间相互摩擦产生热量，促进水分和挥发性酸的减少；当干炼进行4～6h，粉屑状物料在外缸经过充分搅拌后，变成团块状，此时内缸还未曾运作，添加小部分的磷脂或可可脂后，同样的物料逐渐转变成酱状开始第二阶段精炼，物料从外缸向上通向内缸，精炼机的锥形滚轮和高速开始运转，经数小时精炼后，物料不断受锥形滚轮研磨和摩擦，分散成更加细小的颗粒，提高了流散性，使物料不断从锥形内缸周围溢流下去，再从外缸输送到内缸进行循环运作，这一阶段精炼完全可以获得与传统往复式精炼相同的效果；第三阶段把剩余部分的可可脂和磷脂加入，继续进行最后精炼，使巧克力物料得到最大的流量和光滑、细腻、润和的口感，形成独特的产品质量。
【40】精炼的工艺条件有哪些？
（1）精炼时间：根据不同的品种和质量要求，巧克力酱料在精炼过程中所需要的时间，一般在24～72h之间。
（2）精炼温度：是影响精炼效果的重要工艺条件，精炼温度过低，不但达不到各种物料良好的搅拌与混和效果，还影响水分和不良气味的挥发以及各种化学变化的进行。
（3）精炼阶段：按不同的设备条件基本分为三个阶段：即干精炼阶段、塑性精炼阶段、液态精炼阶段。在这三个阶段中，随着物料状态发生的变化，其工艺操作条件应作相应的调
整。
（4）香料与表面活性剂的加入量及加入时间：按配方在精炼快结束前加入。
【41】国内常用的巧克力精磨缸工艺程序和生产技术参数有哪些？
在精磨精炼机启动后，首先将融化好的可可脂、可可液块加入机内，保持温度50～55℃，然后慢慢地加入配方中规定量的奶粉、糖粉等原料，混和运转。按配方中油脂用量，不宜全部加入，应留下3～5%在精磨细度达到要求后，在出料前数小时加入。因油脂加入量过多，巧克力酱料稀薄，流散性好，不容易把颗粒磨细，就会延长研磨时间。一般精磨时间为18～22h。投料后分2～3次上紧刮刀，上紧程度参照松紧调节器刻度紧格读数值和电流读数为准。精磨进入正常运转后，整机电流应控制在22～25A之间。巧克力酱料温度应恒定在45～50℃范围内。在精磨精炼完成前一小时，分别加入香兰素和卵磷脂。
【42】精磨精炼机(精磨缸)使用过程中要注意哪些问题？
按37条的工艺程序和技术参数进行。在开始启动时，电机的负荷较大，应密切注视电流表的读数，正常运行后方可投料。整机运行过程中要经常检查水温、酱温、电流读数等各项基本数据。投料口盖子要打开，便于水分和不愉快气味的挥发。精磨过程中当巧克力酱料的温度超过50℃时应停机降温，断水时也应立即停机，精磨精炼机绝对不能作逆时针运转。出料前检查巧克力酱料的细度，出料时应关闭各种冷却水阀门，放松刮刀。要保持设备的整洁与干燥，不得用水冲冼。
43】制造巧克力时添加磷脂有何要求，为什么？
磷脂是一种乳化剂，能起到表面活性作用。一方面把油和水连接在一起，另一方面紧紧地吸附了糖的分子，把糖和油脂联结在一起，实际上也是使油脂紧紧地分布在糖的表面，增加了界面活性，使物料变得稀薄而降低粘度，提高流散性。磷脂对巧克力物料流散性的变化，每一份60～65%纯度的商品磷脂可以代替大约9～10份的可可脂所起到的作用，因此磷脂既可降低粘度，又可降低成本是巧克力十分受欢迎的成分，但磷脂用量不能无限制地增加，通常用量为0.3～0.5%。磷脂在精炼过程中应分阶段添加，如果加入太早物料变得稀薄就会影响物料的翻动和摩擦，不利于水分和挥发性物质的散发。现代精炼过程一般都有三相精炼，或分为三个阶段，即：干相精炼、酱相精炼和液相精炼。干相精炼时不能添加磷脂，酱相精炼时只允许添加少量磷脂或可可脂，而大部分磷脂和配方中留下的可可脂，是在最后液相精炼阶段快结束时加入。
【44】为什么精炼时间不宜过长？
精炼24h后细度就没有变化。如果砂糖颗粒继续变得非常细小，就
会对巧克力的流动性起到相反作用，因为细度的降低等于增加砂糖颗粒的表面积，就需要更多的可可脂分布到它的表面，反而提高巧克力酱料粘度；反之可可质粒继续变小则有利于粘度降低，因为可可质粒变小使保存在可可颗粒中间的可可脂分离出来，等于增加油脂提高巧克力物料的流动性。所以巧克力平均细度应控制在20μm左右，既有利于口感，也有利于流动性。
【45】用五辊机精磨巧克力要注意哪些环节？
首先将配方规定的各种物料在混合机中混和均匀，检查并调整好空压机使空气压力在适当的范围内；检查水压，调整好水压推力计的范围；开启空压机，调整好辊筒的压力，当消除滚筒压力后再启动主电机，待整机正常运行后即可投料精磨。要根椐不同的品种调整好辊筒的工作温度，随时注视各级辊筒的压力和温度的变化，并及时做好调整工作。五辊机是大型机械，必须严格执行操作规程。
【46】造成精磨缸电机烧毁的主要原因是什么？
这主要是精磨时的负荷太大所造成的。其主要原因是酱料的粘度过高或缸体内有坚硬的物体将刮刀卡死，前者是配料不当，如含粘度较大的麦芽糊精过多或含脂率不够，再者是精磨时物料的温度过高，导致巧克力酱料粘稠。此外，电机受潮造成电路短路，也是原因之一。
【47】精磨缸精磨过程中发现物料稠厚怎么办？
在精磨过程中发现物料稠厚时，切忌不能加热，而应该视其情况适量添加表面活性剂——磷脂即可。
【48】巧克力酱料保温的目的和工艺条件是什么？
巧克力精磨精炼后在进入下道工序前，一般都有一个保温过程。保温目的有二：一是为下一工序——巧克力调温创造必要的条件，二是贮备一定量的酱料便于连续化生产。保温应视其酱料情况调节温度，一般保温温度为35～40℃。
【49】如何测试巧克力酱料的细度？
测试巧克力酱料的细度，常用的方法有：称为第一法的千分卡法和刮板细度计法。
（1）千分卡法：取巧克力酱料5g左右，置于50ml烧杯中用水浴法将其溶化成浆状，其温度控制在31～33℃，置于精密的千分卡的测定头上，然后迅速转动卡盘，直至发出吱声为止，此时的千分卡的读数即为样品的细度。测定5次，取平均值。
（2）刮板细度计：先将刮板和刮刀用软布擦净并保持温度40～45℃，滴少量的40～45℃的巧克力酱料在刮板槽的最深处。将刮刀横置在刮板斜槽最深的一端，保持刀口与刮板成垂直状态。徐徐将刮刀向刮板斜槽最浅的一端拉去。观察槽内颗粒均匀显露处的刻度线。该数值为样品的细度。测定5次取平均值。
【50】什么叫巧克力的调温？调
温有何作用？
控制巧克力酱料中可可脂晶型的变化过程称为调温。调温的主要作用是：
（1）可可脂中低熔点的多晶体很不稳定，低熔点的晶型趋向高熔点稳定的晶型演变，这一过程是通过调温工艺来实现的.
（2）因为可可脂中的甘油酯分子会使自己形成多晶型物，这些不同晶型体的存在会导致巧克力在冷却凝固时影响其收缩性，以及物理性质的变化，如表面粗糙、发花发白、缺少光泽。因此调温便于巧克力脱模，能使巧克力具有良好的光泽，形成质构坚脆、组织细腻润滑的巧克力特征，增强巧克力的耐热性和热稳定性。
【51】调温的方法包括哪几个步骤？
通常巧克力调温的方法包括以下几个步骤：（1）把巧克力完全融化；（2）冷却到结晶的温度点；（3）产生结晶；（4）融去不稳定的结晶；（5）保留亚稳定和稳定的晶核和晶体。
【52】影响巧克力调温的因素和条件有哪些？
影响巧克力调温的因素和条件是：（1）巧克力的物料组成；（2）巧克力的物料粘度；（3）调温的应用温度；（4）调温过程步骤；（5）巧克力的成型的方式。
【53】深色巧克力和牛奶巧克力调温度曲线有何不同？
巧克力调温曲线为：第一温区是40～45℃，第二温区是32～27℃，第三温区是27～32℃。不同巧克力的调温也不完全一致，一般牛奶巧克力最终调温温度稍低些，为29～30℃；深色巧克力则稍高些，比牛奶巧克力高2～3℃。因为牛奶巧克力中乳脂肪会影响调温温度，乳脂肪含量越高，调温温度越要低些。
【54】巧克力调温工艺程序有哪些？
在实际生产中，经过精炼的巧克力温度一般都在45℃以上，在保温缸中保温的巧克力温度也在40～45℃之间，已经不存在任何油脂的结晶。因此，调温的第一阶段就是把影响油脂结晶的敏感热移除，也就是通过冷却将巧克力物料从40～50℃冷却至32℃。调温的第二阶段，物料从32℃继续冷却至27℃左右，油脂开始形成稳定的B晶型和不稳定的B晶型。调温的第三阶段是调温的最后阶段，又称温度回升阶段，物料温度从27℃回升至30～32℃。回升的目的是把不稳定的B晶型通过加热重复融化掉，留下最稳定的晶型。
55】巧克力调温设备有哪几种？
（1）调温缸：一种间歇式的圆桶形调温设备，称为巧克力调温缸，其外层设有夹套层。在缸体的下端，分别设有冷热水进水口，可通入冷水或热水对缸体进行温度控制，并有放料阀；夹套上端设有溢水口。缸体中心安装有带刮板的搅拌器，可翻动加入缸中的巧克力物料，转速为14～15转/min。调温时先通冷水降温，通过搅拌促进其形成结晶，然后通入热水回升温度
至所需要求。这种调温缸调温速度缓慢。
（2）卧式连续调温机：连续调温机的主体为一不锈钢制的夹套圆筒体热交换器，可通入冷热水，分冷却和回升两个阶段不同温度区。热交换器中间设有一根配合比较紧密的螺旋推进器主轴，巧克力浆料随螺旋槽运进，经冷水区冷却和热水区回升温度，达到调温所需温度要求，直接送到浇注成型机浇注料斗。
（3）板式立型连续调温机：当巧克力浆料由泵输入该连续调温机时，在冷却表面连续不断地被刮去并带去热量，使温度降低并受到控制；其中可多至7个冷却区，由电子数控器按设定的温度完全自动地进行控制，不需要管理。连续调温机是由精确的机制型钢焊接而成，刮板元件仔细地在所有的热交换面移动。为防止仃机时调温机冻结，从热水系统通过活化开关对全部调温部件进行热水循环。巧克力进料温度为45℃，从底面输入经每个冷却区通道到最后温度回升区上口输出，冷却水温度为16℃，巧克力浆温度约下降15℃。
【56】板式立型连续调温机结构必须具备哪些功能？
（1）多调温区；（2）最大的冷却表面；（3）完全的刮去冷却表面的物料和有效的混合；（4）冷却时间；（5）精确的温度控制。
【57】简述巧克力调温测试方法。
热变电阻调温测量计：为了检查通过调温后稳定晶型的程度，现在有一种调温测量计，可以测量巧克力中的油脂按指定的方法下冷却时产生的冷却曲线，根据记录器上的曲线图形确定调温程度。
测试方法：将调温后巧克力浆样品放在一个金属管中，一个热变电阻器探针插入巧克力样品中，置于冰水浴中，以恒定的冷却速率使其冷却。不同的调温情况可以测得三种典型的不同的调温曲线：调温不足，调温正确，调温过分，说明了三种调温状态。当巧克力中油脂固化时结晶热的析放显示出曲线斜度的变化，如果调温不足，巧克力固化时析放出十分多的热，析放的热量大大地超过了所控制的冷却速率，因而产生了第二部分的温度上升的温峰曲线；反之，如果调温过分在测试以前已经发生了很多结晶，因此在测试时产生很少的结晶热，由于结晶热的不足就不会导致温度上升的曲线斜度变化；而调温完好的巧克力所产生的结晶热与冰水中冷却所移去的热量达到平行，就可以观察到平坦的温度曲线。
【58】巧克力成型有哪几种方式？
巧克力酱料经过正确调温以后，要立即进行成型，然后冷却使其组织固定下来转变为稳定的固体状态。巧克力的花色品种很多，不同的产品要求不同的成型方法，就其工艺特点可分为模制成型或称浇模成型、涂衣成型、滚压成型
、滚衣成型和注带成型等多种成型方法。
【59】巧克力浇模成型有何特点和要求？
浇模成型就是将经过正确调温的巧克力酱料，浇注在有一定大小形状的模型里，经过合理地冷却凝固成有良好光泽，一定形状和一定重量的固体巧克力。浇模成型有以下特点和要求：
（1）必须保持巧克力酱料有良好的流动性和流散性，可随着模板形状和容积的不同，形成大小形状和规格不同的产品，因此浇注机必须保持巧克力酱料恒定的浇模温度和粘度。
（2）浇模后，经过合理地冷却，巧克力酱料从液态转变为固态，必须具有明显的收缩现象，能从模板中顺利地脱落下来，因此模板要求平面光洁，并有一定倾角，强度好，耐冲击，坚固耐用。
（3）在浇模时模板温度必须与浇料温度相吻合，使巧克力酱料在模板中经振动后，酱料中气泡容易析放出来。
（4）必须正确控制浇模后巧克力酱料的冷却温度，继续保持调温时所出现的稳定晶型，由于大部分巧克力在进入冷却器前仍然处于液体状态，第一阶段空间的温度非常重要，不能太冷，否则会形成不稳定的晶型。时间也是冷却过程重要因素之一，在第一阶段要缓慢冷却，以助长稳定的晶型的持续，然后进入第二阶段冷却凝固成型过程，冷却温度要相对低些。
（5）巧克力固化后进入第三阶段温度相对的较高的阶段冷却，必须保证巧克力表面不会发生水汽的冷凝。
（6）巧克力脱模后进入空间的室温与巧克力的温差应尽量小，以免出现露水现象。
【60】巧克力浇模成型应包括哪些程序？
（1）调温后的巧克力物料喂入注模机料斗，由料斗的夹套加热装置保持物料的温度，通过活塞和球阀将物料准确定量注入下端的模盘内；
（2）模盘进入由一组振动装置组成的振动区，模盘在可调频率和振幅的振动器上脱除物料中的气泡，并使物料均匀分布在模盘内；
（3）模盘进入多层运行的冷却隧道，隧道上方装有制冷机组与鼓风机，冷风循环于隧道，从而降低物料温度。冷风温度是可调节的，以保持各区段的不同冷却度；
（4）巧克力固化并产生收缩后模盘进入脱模区，脱模前再经一次振动，模盘翻转，巧克力和模盘分离，由传动带将巧克力输往包装系统；
（5）空模盘复位后运行至烘模加热区，模盘加热干燥，温度控制略低于注模温度，再运行至注模机下方进行下一循环的注模成型过程。
【61】浇模成型有哪几种型式？
通常的主要有三种：
（1）片或块成型：纯巧克力成型；
（2）壳模成型：夹心巧克力成型，包括倒模制壳和冰锥制壳；
（3）空心成型：包括合模和书本模成
型。
【62】巧克力连续浇模成型线组成有哪些？
连续浇模成型线的组成和主要结构：巧克力连续浇模成型线是根据以上生产程序组成一条完整的循环装置系统上进行的生产线。它包括模板传送、烘模、定量浇模、模板振动、冷却凝固、脱模出料等部分组成。
（1）模板。传统的模板大多采用金属模，现代都已改用聚碳酸酯注塑模，模板大小随着生产量的大小而不同。模板传送有的固定在链条上随链条平行运送，有的放在链条上由链条带动运送，但纯巧克力浇模成型一般是固定在链条上运送的。
（2）烘模。模板安装在链条上后或巧克力脱模后，在进入浇注机前，要经过电热烘模，电热器预行设定恒定的温度，使模板温度上升，达到与巧克力酱料的温度相符。
（3）浇模机。浇模机缸体设有夹套温水循环保温，或电加热保温，在开机前应预行设定保温温度。缸体中心设有搅拌器，以保证巧克力酱料恒定的温度。缸体底部有物料分配板，巧克力酱料经旋塞启闭和两侧活塞作推拉运动，与旋塞匹配吸取和推注巧克力酱料进行注模。
（4）振动器。模板经浇注巧克力酱料后都要通过振动器的震动，以排除保存在巧克力酱料中的大小气泡，并使酱料分布均匀，然后进入冷却室或冷却隧道进行冷却。
（5）冷却隧道。一般模板固定在链条上运行的都采用冷却隧道，冷却部分由槽钢组成的多层机架，机架上有数层链条及模板导轨，使链条在轨道上沿着冷却隧道上下来回运行，以达到冷却成型的要求。冷却部分按照冷却温度要求分为三个阶段：第一阶段预冷温度约为10～15℃，第二阶段冷却温度约为4～6℃，第三阶段回升温度约为12～15℃。因此，温区的设置冷冻压缩机和风机安放在成型线的终端或终端顶部，冷风沿着模板运送链条反向吹入冷却隧道分隔成的上区道，然后进入下区道，回路循环。
（6）脱模。巧克力经冷却凝固后，模板随链条运行出冷却区翻转过来，反面经敲打器敲打脱落或振动脱落，直接落在运送带上或由另一组链条装有框架的盛料板上输送出来。模板回到电加热器下烘模，进行循环生产。
【63】巧克力连续浇模成型的必备的工艺条件有哪些？
将巧克力酱料浇注入定量的模板内，降低物料温度至一定有范围，使已形成一定晶型的脂肪严格按结晶规律排列成晶格，形成致密的组织结构，体积收缩，巧克力能顺利地从模板中脱落。要完成这一过程，必须具备这几个工艺条件：
（1）巧克力酱料必须达到调温工艺要求，具有正常的粘度和良好的流变性。
（2）模板必须符合浇注要求，严格浇模工艺条件。
（3）选
择性能良好的浇注器，保持巧克力酱料在浇注过程中应有的温度和分配的准确性。
（4）正确调控冷却过程的温度，保证巧克力能够正常地脱模。
【64】巧克力连续浇模成型的工艺技术参数有哪些？
巧克力连续浇模成型工艺技术参数是：
（1）浇模温度一般保持在28～30℃，酱料粘度不宜超过20Pa.s。
（2）巧克力固化冷却温度为5～10℃，固化时间一般在25～30min。
（3）室内温度为20～25℃，相对湿度为65%以下。
【65】块状巧克力浇模成型为什么要进行振动？
因为巧克力酱料在加工过程中会不时地混入空气，如不及时排除，巧克力固化后会出现气泡和空穴，所以在巧克力酱料浇模后应立即采用机械振动将气体排出。振动频率1000次/min，振幅5㎜，脱气最佳。
【66】巧克力浇模成型为什么不能急速冷却？
巧克力浇模后应得到有效的冷却才能凝固成型，才能顺利地脱模。巧克力固化过程实际上是热交换过程，每千克巧克力在冷却凝固过程中，总热量降低约167.44～209.35KJ，除去这些热量如采取急速冷却的方法，则因过低的温度会使模板内上方和内侧酱料迅速固化，影响散热的速度，不能及时散发内部的热量，将影响巧克力的成型及其品质。急速冷却固化巧克力也无助于脂肪晶格的排列，不利于巧克力的收缩，反而影响脱模。急速冷却是造成巧克力脂霜的原因之一，所以不宜采用此方法。
【67】连续壳模成型，巧克力物料和心体必须具备哪些特性？
（1）作为夹心巧克力壳层和壳底的巧克力物料，应具有良好的流动性，并能在短时间内成型；
（2）作为夹心巧克力心体料，应具有较低粘度和流动性，适应输送、浇注；
（3）作为夹心巧克力心体料，应具有较低的注模温度，不损坏已成型的巧克力壳模；
（4）作为夹心巧克力心体料，应具有适应巧克力壳层脱模收缩特性；
（5）夹心巧克力心体必须具有较长的货架寿命。
【68】巧克力冰锥成型技术原理及特点是会么？
现在一种新的壳模成型方法已经代替了传统倒模制壳成型，即以超冷柱塞直接压制壳模，称为冻锥成型技术，也有人称作冰锥技术。冰锥壳模成型先在巧克力模板中，浇注少量巧克力料，然后以冷冻至-15～-25℃的柱塞锥头下压，锥头的斜边紧贴住模口，避免巧克力外溢，由于柱塞锥头温度低，被接触到的巧克力料很快凝结，当柱塞提升时，即可形成完美的巧克力模壳。
冰锥成型较之倒模成型的优点，除了简化工艺外，巧克力壳模厚度均匀，可减少巧克力总耗用量的8.7%。（未完待续）