35吨循环流化床锅炉运行操作规程要点
35T循环流化床锅炉运行规程
第一章概况
锅炉型号：KG—35/3.82—M
锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。锅炉采用前吊后支，全钢架结构。炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。采用布袋式除尘器。配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。
锅炉主要参数：
主要设备规范
第二章锅炉启动前的检查与试验
第一节启动前的检查
一、燃烧系统的检查
1、煤仓内应有足够合格的存煤。给煤机正常。
2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。排渣口、放渣管及放渣挡板完好。
3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。水冷风室无积渣。
4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。
5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。放灰管畅通且放灰阀开关灵活。返料风门在关闭位置。
6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。
7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。
二、风烟系统的检查
1、除尘器进口烟道内部无积灰。除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。
2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。各膨胀节、结合面应完整。
3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。返料风阀门开关自如。
4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。油封、放油孔严密无漏油现象。
5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。
6、转动时不应有摩擦，撞击现象。
7、各冷却水畅通无堵塞。
上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。试运行中转动方向应正确，无摩擦、振动和过热现象。转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的试运，转轴承温度不高于70℃。
三、汽水系统的检查：
1、各阀门开关位置正确。
2、水位计处于工作位置，汽、水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。汽水连管无堵塞，水位计上应有正确的高低水位线标志。就地水位计处应有良好的照明。
3、水冷壁及内外管道的吊架、支架应牢固，完整。汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。
4、各汽水阀门、阀杆应完好，开关位置与实际一致。各电动阀电、手动位置均应开关灵活。
5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。
6、各种膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确。
四、仪表、电气检查
1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。
2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。给水流量表、压力表指针应在零位。汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。
2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠，实际开度与指示应一致。
3、操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置，均应处于完整的工作状态。
4、操作站画面显示正常，所有电动阀DCS上均能操作，转动设备能启停。
5、操作室内照明良好，事故照明电源可靠。
五、点火油系统检查
1、油箱油量充足。
2、点火系统附近应有合格足够的消防器材。
3、油系统阀门所处位置正确。
4、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。
5、点火油枪无缺陷。
第二节水压试验
一、水压试验
1、锅炉受热面，汽水管道、阀门经过检修后，必须进行水压试验，以检查受热面汽水管道阀门的严密性。
2、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按锅炉上水的有关规定进行上水，上至正常水位停止上水，观察水位无下降，方可继续上水。
3、锅炉上满水应以汽包空气阀，导汽管集箱空气阀见水并无汽泡为准，上满水后应依次关闭汽包空气阀、导汽管集箱空气阀、高过出口供汽集箱空气阀。
4、升压前人员退出承压部件工作现场，升压速度不应太快，用小旁路阀控制升压速度，升压速度应控制在2—4kgf/cm2/min之内。当压力升至水压试验压力时，关闭给水小旁路阀，并对各系统的承压部件，管道阀门，入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压，降压速度应缓慢进行。
5、水压试验合格条件
(1)在锅炉停止升压后，5分钟内，锅炉压力保持不变。
(2)各承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形现象，否则应及时处理，消除缺陷后再升压试验。
第三节过热器反冲洗
锅炉大修或小修后，应进行过热器的反冲洗。
操作程序：
1、启动给水泵，注意水温不超过90 ℃。
2、关闭减温水手动、电动调节门。
3、关闭电动主汽门，旁路门及对空排汽电动门，开启对空排汽手动门。
4、关闭各集箱疏水门，开启反冲洗门。
5、开启定排一、二道门。
6、冲洗完毕后，停止给水，关闭反冲洗门，关闭定排放水门，开过热器疏水。
7、反冲洗过程不少于2小时。
第五节漏风试验
循环流化床锅炉对炉墙的严密性要求很高，漏风试验的目的是检验炉墙的严密性。检验方法一般有正压法和负压法两种。
负压法：关闭炉膛及烟道上所有门、孔，打开烟道旁路，启动引风机，保持炉膛出口负压在100—150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，做好标记予以消除。
正压法：关闭炉膛及烟道上所有门、孔，关闭烟道主、旁路，开启一次风机，在取风口吸入石灰粉，然后检查对炉墙进行检查，如有白灰冒出痕迹说明漏风。
第三章锅炉机组的启动
第一节启动前的准备
一、上水
1、在锅炉启动前的检查工作完毕后, 可进行锅炉的进水工作。锅炉给水必须经过除氧，温度不得超过90℃。
2、打开汽包放空阀，过热器放空阀，锅炉进水时应经过省煤器缓慢上水，进水到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5℃，还应延长时间，以免因锅炉不均衡的膨胀而损坏管子接口。
3、检查汽包人孔门,联箱手孔盖,管道法兰结合面,各排污阀、疏水阀等是否泄漏,发现漏水应立即停止进水并放水至适当水位,消除漏水现象.
4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后10—15分钟应保持水位不变，如水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。
5、进水结束后, 将锅筒与省煤器集箱间再循环阀门开启, 以便通过省煤器形成水循环。
二、加底料
锅炉在冷态启动前事先选择本炉0—8mm的冷态干渣约3—4m3，其筛分特性如下表：
二、冷态试验：
冷态实验是保证循环流化床锅炉正常运行的基础，是顺利点火和安全稳定运行的保证，所以投运前必须进行冷态实验。冷态实验包括以下内容：
1、螺旋给煤机给煤量的标定，既给煤机转速与给煤量的关系。
2、点火油枪压力与流量的标定。
3、风量的测量和标定。
4、布风均匀性检查。启动引风机、送风机，维持炉膛负压50—100Pa，调节一次风量让所有燃料流化起来，经1—2分钟后迅速关闭送引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀，如不平整，则料层厚的地方，风量较小，薄处则风量较大。重复一次上述过程，如还不平整，则及时检查原因并处理。
5、测定空板阻力与送风量的关系。
6、测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。
7、确定临界流化风量：在料层平整，全开一次风机入口挡板，调节变频，一次风压逐渐升高，料层阻力随着变频的缓慢开大逐渐趋于平稳，此时的一次风量就是所对应的临界流化风量。
注：以上各项内容可根据锅炉点火运行前实际需要择项进行。
第二节锅炉升压
一、锅炉的点火
1、点火应在完成启动前的检查和准备的基础上进行。
2、关闭炉门，启动引风机和一次风机，保持炉膛负压为50—100Pa，并使底料流化。
3、启动油泵，调整油压，使其保持在1Mpa以上。
3、投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度＜700℃，待料层温度升至450℃时，启动给煤机，适当投煤（初投煤最好点投），并维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，重新启动给煤机。
7、当炉温达到800℃左右，将油枪撤出，适当调整给煤机转速和一次风门，控制炉温在850—950℃，燃烧正常后调节返料风门使其流化循环，直到进入正常运行状态。
8、如果投入点火油枪时，油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风量，将风室内存油抽尽。查找原因待事故排除后，再次投入点火油枪。
二、锅炉升压
1、冷态启动时，从锅炉点火至供汽所需时间为4小时，冷天应注意延长时间。
2、升压过程中高低温过热器疏水阀、减温器疏水阀和供汽集箱排空电动阀应开启，以冷却过热器(严禁关小其排空阀赶火升压)。升压时要严密监视高温过热器入口烟温不准超过860℃。高过出口蒸汽温度不准超过450℃。
3、升压时，应维持正常水位，在升压过程中，省煤器再循环阀必须全开。锅炉进水时关闭再循环阀，进水结束后，立即全开再循环阀。连续进水时，关闭再循环阀。
4、当汽压升至0.1MPa时，冲洗就地水位计，核对两只水位计液面是否一致。冲洗水位表时应严格按其操作步骤和要求操作。
5、当汽压升至0.20MPa时，关闭锅筒空气门。
6、升压至0.2MPa和1.0MPa时，分别对水冷壁各联箱排污放水一次。放水操作按排污步骤和要求进行。
7、汽压升到0.2～0.3MPa表压时，应冲洗压力表管,并注意汽压上升情况。
8、汽压升到0.3~0.4MPa时，应稳定一段时间，通知检修人员热紧螺丝，严禁高于此压力再进行热紧。
9、汽压升到0.4～0.6MPa时，进行暖管工作。开启主汽管疏水阀，缓慢开启锅炉主汽阀旁路阀。检查主汽管道膨胀和支架情况，如有不正常现象，应停止暖管，直至消除故障和缺陷。
10、汽压升到1.5MPa时，应对汽水系统全面检查一次。
11、汽压升到2.25MPa时，缓慢开启主汽阀，关闭旁路阀。
12、汽压升到3.0校对水位表，对锅炉再次进行全面检查发现问题及时降压处理。
13、锅炉正式送汽后, 关闭减温器疏水阀、过热器疏水阀及主汽管疏水阀。开启连续排污,投入给水自动调控装置。
14、升压过程中注意汽压、汽温上升速度，适当调节过热器集箱疏水阀，防止过热器超温。
三、安全阀的调整
1、本炉分别在锅筒及过热器出口供汽集箱各装有一只弹簧式安全阀，始启压力分别为1.06倍工作压力和1.04倍工作压力，以保证在超压时过热器安全阀首先开启。
2、调整安全阀的压力以就地压力表的指示为准，使用的压力表应经检验合格。
3、调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定并注意监视汽包水位。
4、调整安全阀应逐个进行，先调整汽包安全阀后，再调整高过出口供汽集箱安全阀。
5、安全阀调行整后应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时应停止试验并应重新进行调整。
6、安全阀调整后，加铅封并做好详细记录。
7、锅炉运行时，每两月应对锅炉安全阀作一次校对试验。
四、除尘器的投运
1、检查空压机油位在正常位置。
2、开启空压机冷却水进、出口阀门，观察冷却水是否畅通。
3、开启空压机，观察压力上升情况，适当调整压力调整气门。
4、待压力升至0.6MPA以上时，首先开启除尘器总气阀，
5、检查除尘器主烟道进口挡板已开启，再依次开启各离线阀。
6、确定离线阀全部开启后，将旁路切换旋钮打到手动位置，旁路阀自动关闭。
7、按下仓泵启动按钮，仓泵投入运行。
注意：锅炉运行正常后，既油枪全部退出，点火系统停运半小时以上，炉内燃烧稳定，压力平稳后，方可投入除尘器运行。
第四章锅炉运行中的调整与监视
第一节锅炉调整的任务
一、保持锅炉的蒸发量能满足外界负荷的需要。
二、均衡给水并维持正常水位。
三、保持正常的汽温和汽压。
四、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。
五、保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧，调整锅炉的运行方式和燃烧方式，防止结焦，减少各项热损失，降低自耗电，提高锅炉的燃烧效率和热效率。
六、定期巡检运行设备，确保锅炉机组安全稳定运行。
第二节锅炉水位的调整
一、水位的调整与监视
1、在正常运行时使用给水自动调节，旁路备用，给水流量的变化应平稳，避免给水猛增猛减，当汽包水位变化过大，超出其正常范围时，应解列到给水手动。水位在±50mm上下波动。若主给水自动失灵，立即切换旁路并通知电修人员及时处理。
2、每班必须对水位计冲洗一次，每两小时校对电接点水位计和玻璃管水位计一次, 电接点水位计故障时要立即通知电修人员处理，这时应按就地水位计控制水位，并有专人监视。
3、在启停炉、启停给水泵、定期排污、负荷波动较大以及故障时应加强对水位计的监视。
4、运行中应严密监视给水压力和给水温度变化。
5、正常运行中应最少有两只水位计完整并指示正确。应保持就地水位计完整，指示正确，清晰易见。水位计照明充足。
二、水位计的冲洗操作步骤：
1、开放水阀，冲洗汽、水联管及玻璃管（汽水共冲）
2、关水阀，冲洗汽联管及玻璃管（汽冲）
3、开水阀，关汽阀，冲洗水联管及玻璃管（水冲）。
4、开汽阀，关放水阀，水位应恢复正常，并有轻微波动，如水位上升缓慢，则表示有阻塞现象，否则应重新冲洗。
5、校对两个水位计的水位是否一致。
三、冲洗水位计的注意事项：
1、冲洗一侧水位计时，另一水位计必须在工作状态。
2、开关汽水阀门时动作要缓慢，面部不要正对水位计的玻璃管。
3、冲洗水位计时要做好防护措施。
4、不许有汽水溅到水位计玻璃管上。
第三节汽温和汽压的调整
一、在运行中依据外界负荷的需要相应调整锅炉的蒸发量。
二、运行中应根据负荷的变化，适当调节锅炉的汽温汽压，主汽温度在+10℃～-15℃范围内波动，汽包压力不超过4.15MPa过热器出口压力不超过3.9MPa
三、当主汽温度升高到440℃，并且上升速度很快时，应逐渐开大前后减温水的调节阀，当主汽温度超过450℃，应立即采取下列措施：
1、检查前后减温水调整阀工作是否正常。
2、减弱燃烧，降低过热器进口烟温。
3、检查返料器运行状态，是否堵灰。
4、检查给水温度，必要时降低给水温度。
若经采取上述措施降温无效而汽温超过450℃且超过20分钟则应立即停炉。
四、主汽温度降低到430℃，并有下降趋势时，应逐渐关小减温水。当主汽温度低于420℃时应减小负荷，迅速查明原因做相应处理。
五、禁止用改变炉膛出口负压的方法调整汽温。
六、主汽压力升高到3.75Mpa，并有上升趋势时应相应减弱燃烧。主汽压力降到3.6，且有下降趋势时，应适当强化燃烧。
七、在负荷变化大、燃烧不稳定、锅炉刚并汽带负荷或低负荷运行等情况下，应特别注意汽温、汽压。
第四节燃烧的调整
循环流化床锅炉运行的调整，要在保证其物料循环与正常流化的基础上调节燃烧工况，维持热平衡和灰平衡，以达到经济运行，提高锅炉的燃烧效率和热效率。
一、燃烧调整原则
1、一次风量必须大于热态流化风量，并保持850℃—950℃的床温。
2、床料厚度保持400—600mm。
3、增加负荷时：先增加一次风量，后增加煤，减负荷时，先减煤，后减一次风。减负荷时，应先减少给煤量，再减少一次风量和二次风量，
4、大幅度增加负荷时，应先加一次风，后加煤，然后再加风、再加煤，交替进行，避免
一次性增风量过快和加煤过多，做到次多量少。
5、使用挥发分高的煤种时，适当加大一次风量，降低二次风量。
6、使用挥发性低，灰分大的燃料时，适当降低一次风量，增加二次风量，增加放灰次数。
7、煤的颗粒度大时，增加一次风量，降低二次风量；颗粒度小时，降低一次风量，增加二次风量。
8、合理分配一、二次风量，烟气含氧量控制在4—9%范围内。
9、炉膛负压应维持30—50Pа。
10、正常运行时燃烧室两侧温度差不超过50℃，炉膛出口两侧烟温差不超过40℃。两侧料层风压差不大与200Pа。
二、煤种对锅炉运行的影响
1、燃煤应尽量选用其设计煤种。如果煤的发热量低灰份含量大，要维持锅炉负荷，灰的循环量将增大，辅机能耗增加，受热面磨损增大。煤的发热量高，燃烧不宜控制，旋风返料器的后燃严重，易出现结焦。
2、燃煤全水分应控制在7%左右。水分高将造成煤斗堵塞，下煤困难。
3、燃煤的颗粒度控制在0-13mm。粒度过大，流化风量将增大。当煤的热爆性差时，还会造成循环物料的不足并引发结焦。
三、床温的调整
正常运行中应保持流化床内温度在850—950℃之间，最低不低于800℃，返料温度最高不超过950℃。床温过高易产生结焦现象，床温过低易发生灭火现象。
调整床温主要通过以下三种方法：
1、在保证最小临界流化风量的基础上调节一、二次风量分配。加大一次风，降低二次风可降低床温。减少一次风，提高二次风可提高床温。
2、调整给煤量。正常情况下增加给煤量床温可上升，减少给煤量床温下降。
3、控制循环灰量和放渣量。循环灰大，床温下降；循环灰量小，床温上升；增加二次风可使循环灰量减少，减少二次风可使循环灰量增大。
四、风量的调整
1、一、二次风的调整
(1)一次风的作用是调整燃烧室内物料流化状态，从而影响物料浓度分布，因此一次风量是调整床温、料层差压、燃烧室内温度分布及返料量的主要手段。运行中严禁一次风量低于热态临界流化风量。否则将出现结焦、灭火。
(2)二次风的作用是加强燃烧室内燃烧介质的扰动，补充氧量，平衡总风量。运行中烟气的含氧量应在4—9%左右。
(3)正常满负荷运行时一、二次风比约为6：4左右，燃用难燃煤种或高负荷时，二次风的比例可似当加大。
(4)调整一、二次风量前要及时调整引风量，保持风压平衡。
2、返料风的调整
返料风是保证正常返料的主要手段，运行中要加强返料风的检查，保持返料连续运行，流化床流化良好，有一定的流化高度，以防止炉膛内烟气反窜和阻碍料腿中物料向下流动。
三、负荷的调整
循环流化床锅炉的变负荷调节，即是通过改变给煤量、送风量和循环物料量来实现负荷的调节。这种调节可以保证在变负荷过程中，维持床温基本稳定。
（一）变负荷调节的主要方法：
1、改变给煤量和总风量。这是基本的负荷调节方法
2、调整一、二次风比。改变一、二次风比以改变炉内物料浓度分布，从而达到调节负荷的目的。
3、改变料层高度。提高或降低料层高度，可以改变密相区与受热面的传热量，从而达到调节负荷的目的。
4、改变循环灰量。利用控制循环灰量来控制床温，以达到调节负荷的目的。
5、改变炉内物料流化状态和供氧量，从而改变物料燃烧份额，从而达到调节负荷的目的。（二）、变负荷时的风、煤调整步骤：
1、增负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，再少量加煤，使炉膛差压增加，然后再少量加一次风量和二次风量，少量加煤，两者交错调节。同时负荷的增大还取决于载热体浓度的增大，只有循环灰量积累起来后，负荷才能增到额定值。
2、减负荷时，应先减少给煤量，再减少一次风量和二次风量，并缓慢放带掉部分循环灰，降低炉膛差压。
3、任何情况下都不能大量给煤。床温有上升就将增加的给煤转速减下来，因加煤过量出现床温剧增，不能用加大一次风解决，否则将出现结焦，应先减煤后再减风。
五、料层差压和炉膛差压的调整
1、料层差压的调整
料层差压反映的是密相区的浓度。一定料层高度对应一定的料层压差。过薄容易吹穿产生沟流，流化不均而引起结焦；料层过厚，增加风机压头，气泡增大，流化质量下降，底部大颗粒沉积，危机安全运行，风机电耗增加，锅炉效率下降。
运行中要参照冷态实验数据，通过风室静压估算料层压差和料层厚度。
运行中料层厚度的控制也可以凭经验：放渣后床温升高，则料层过厚；放渣后床温下降，则料层过薄。
正常运行时料层压差一般控制在4000~6000Pa，料层差压由放渣的多少来保持。
2、炉膛差压的调整
炉膛差压反映的是稀相区的浓度，间接反映了循环灰量的多少。同等负荷下，灰份大的煤种浓度大，高负荷时炉膛物料浓度大。返料过多，影响床温，同时炉膛差压增大，返料温度升高，易引起返料灰结焦。返料过少，床温难以控制，带负荷困难，影响热效率。
提高炉膛物料浓度可通过提高二次风量来改善，物料浓度高时可适当放循环灰，且勤放、少放。正常运行中一般不放循环灰。
炉膛差压一般控制在200~300pa。
第六节锅炉的放渣和放灰
一、锅炉放渣
1、放渣要根据料层差压情况进行，排渣时应保持料层差压在4000Pa以上。
2、正常情况下开启冷渣器进行放渣，负荷较大时可连续排渣，负荷较小时可间断排渣。特殊情况下可直接放渣。放渣时要严密监视料层压差。
3、床内燃烧不正常，流化不稳定；压火及热启动中；或给煤中断时，应停止放渣。
4、确认床内有大颗粒沉积，影响流化质量，或在点火及运行中发现有轻微结焦现象时，可加强放渣。
5、每班应对风室放渣一次。
6、放渣时如发现有耐火砖、风帽放出应及时通知班长，放渣管堵塞，经处理无效时反映给值长，组织处理，并做好记录。
三、锅炉放灰
1、要根据锅炉负荷及炉膛差压情况进行放灰。
2、燃用灰份高的煤或负荷较高时，灰量增大，料位升高，炉膛差压增大，应放掉部分循环灰。
3、负荷较低，循环灰量少，炉膛差压低时，也应保持一定高的料位。
4、遇到下列情况之一，可进行放灰：
（1）突然减负荷时。
（2）旋风返料器损坏或返料器堵灰结焦时。
（3）炉膛差压超过400pa时。
（4）压火或点火需要投运返料器时。
（5）返料风中断或返料器内小风帽严重损坏时。
（6）床内燃烧流化不正常，床温偏低或偏高时。
三、放渣、放灰的注意事项：
1、放渣、放灰现场应有足够的照明。
2、操作人员必须按要求穿工作服、工作鞋，戴防烫手套、安全帽和防护眼镜。
3、放渣时观察除渣设备是否有泄露和损坏，发现问题及时汇报。
第五节锅炉排污
一、排污的目的
1、保持受热面内清洁，提高传热效率，提高蒸汽品质。
2、连续排污由汽包水位表面浓度最大的地方排出，以排除炉水中所含盐量。
3、定期排污由水循环系统的最低部分排出，以排除炉内形成的粘质物、沉淀物。
二、定期排污的操作
先全开排污一次门，缓慢开二次门，每组排污时间不超过6秒，排污完毕后，先关二次门，再关一次门。如果达不到效果，可以重复进行。
三、排污注意事项：
（1）各联箱不允许同时排污，不得两路阀门同时排污，应逐个进行，排污必须在汽压稳定的情况下进行。
（2）排污时汽包水位应稍高于正常水位，并有人监视水位，否则禁止排污。
（3）锅炉在事故情况下（满水、汽水共腾除外），禁止排污。
（4）排污时应用专门把手，禁用其它工具。严禁敲击排污阀及排污管道任何部位。
（5）排污阀有严重损坏时，禁止排污。
（6）排污系统有人工作时，禁止排污。
（7）排污应在低负荷下进行。
（8）排污后0.5～1小时内应摸测排污管的温度, 以查明排污阀的严密性。
（9）排污后要做好详细记录。
第七节转动机械的运行
一、转动机械在运行中每小时应全面检查一次，特殊情况下应增加检查次数或留专人监护。
二、巡回检查的内容：
1、转动机械应无异常声音和摩擦现象。
2、轴承油位计不漏油，油位正常，油质清净。
3、轴承冷却水管畅通，水流正常。
4、地脚螺丝，背靠轮螺丝应牢固，保护罩完整。
5、轴承温度应小于70℃，电机温升小于50℃。
第五章停炉
第一节停炉前的准备
一、接到停炉通知后，应将所有自动改为手动。
二、停炉前应对锅炉机组进行一次全面检查，将所发生的问题详细记录，以便检修时处理。
三、锅炉大修或长期备用，在停炉前须将煤仓及给煤绞龙内的存煤用完。
第二节停炉的步骤
一、正常停炉：
1、根据负荷下降情况逐渐减少给煤量，一次、二次风量和引风量，保证参数在稳定的范围内。
2、汽温下降后，应关小减温水量或关闭减温水阀，停止减温器运行。
3、待燃烧室床温降到600—700℃将返料器内的循环灰全部放掉，放完后停止给煤，调整风机风量，使床温缓慢降低。随着燃烧室床温的降低，应逐渐减少引、送风量，但要保持流化。
4、当煤全部燃尽，负荷降至零时关闭主汽门，同时开启供汽集箱排汽阀、高低过热器各集箱疏水阀、管道疏水阀。
5、关闭连续排污门，各水冷壁下联箱全面排污一次。
6、当床温降到400—500℃时，停止一次风机，关闭进口挡板，燃烧系统通风5分钟后，停止引风机，关闭进口挡板。
7、停炉后继续保持正常水位，停止上水时应开启省煤器再循环阀。
8、停炉8—10小时后，锅炉上水、放水一次。
9、停炉18—20小时后锅炉再进行上水，放水一次。启动引、送风机，稍开挡板，将床料
全部放掉，结束后，停止引、送风机并开启本体所有人孔门。
10、停炉20—24小时，将炉水、省煤器内的水放掉，利用余热蒸发高、低过热器内水分，关闭各汽水系统及管道阀门。
11、锅炉尚有汽压时，不得放松对锅炉的监视。
12、停炉后，应对停炉和冷却过程、以及发现的问题做好详细记录。
二、故障停炉
1、因外界影响，需锅炉紧急停炉时，应立即停止给煤，放循环灰，停二次风机。炉温降至800℃时停一次风机和引风机，关严所有风门，关闭放灰门。
2、因缺水紧急停炉时炉应把床料全部放掉，关闭放渣门，严禁向锅炉进水，关闭给水总门。
3、因锅炉辅机故障需停炉时，可作压火处理。
4、关闭主汽门时应先开向排汽门再关闭主汽门。
5、因省煤器、水冷壁、过热器泄漏可保持引风机运行。
第三节锅炉的压火
1、压火前根据压火时间长短，尽可能使料层保持得高些，以便多储存些热量，延长压火时间。
2、减少一、二次风量，缓慢放些循环灰。然后停二次风机，关闭调节挡板。调节引风量，维持负压。
3、停止给煤机，停止一次风机。同时快速放掉全部循环灰，关闭放灰门。若压火时间较短，可以不放掉循环灰，以循环灰不结焦为限。
5、送风机停后10—30秒钟，停引风机，关调节挡板。
6、停炉后1小时，进行料层及返料器的检查。
7、压火后保持正常水位，锅炉停止上水时，应开启省煤器再循环阀。
8、压火后，应继续监视床温，水位、压力、气温等参数，并定期进行巡回检查，做好记录。
9、压火期间禁止向炉内加煤，以防炉膛爆炸。
10、如需延长压火时间，应在床温不低于600时扬火。
第四节锅炉的热态启动
一、扬火前应对锅炉进行全面检查，确认一切正常后，当床温不低于600℃时，方可扬火。
二、启动引风机，开度以不要大量卷起床料为宜，再启动一次风机，一次性将一次风量开到正常的流化状态，维持负压。
三、当床温达到800℃时，可启动给煤机，适当均匀给煤，使床温平稳过渡到正常，严禁升温过快造成局部结焦。
四、其它操作同点火操作程序。
五、启动成功后少量放渣。
六、当床温低于600℃，扬火不成功时，应按点火操作程序进行。
第五节停炉后的保养
一、锅炉停炉后，为防止受热面内部腐蚀，必须进行保养。
二、常用保养方法：
1、压力保养法（停炉备用3天以上，15天以内用）
停炉后压力降到0.3MPa时，即可向锅炉上满水，保持压力0.3—0.4MP，当压力降低时，应补水升压，锅炉应由专人监护。压力保养应用除氧水，严密关闭锅炉范围内有关阀门及烟路所有人孔等，使锅炉与外界隔绝。
2、干燥保养法（停炉备用15天以上用）
停炉后，当压力降到0.13—0.2MPa，将炉水放掉，然后将氧化钙或干石灰用容器盛放装入汽包，严密关闭人孔门，定期检查和更换干燥剂（三月更换一次）。
3、湿法保养法（不超过一个月用）
向炉内进软水到低水位线，将配制好的碱性溶液用专用泵注入炉内。（保护溶液的配制方法：磷酸三钠Na3Po4按每吨炉水加20千克，或氢氧化钠NaOH, 按每吨炉水加8～10千克，碳酸钠Na2CO3按每吨炉水加20千克）。开启给水阀,，将软水灌满锅炉(包括过热器和省煤器)，然后关闭给水阀，开专用泵进行水循环，使溶液浓度均匀, 保护受热面不被氧化。在整个保养期间, 要定期生微火烘炉,保持受热面外部干燥,定期化验，如碱度降低, 应予补加。冬季应注意防冻,特别是省煤器和排污管道。
第六章锅炉燃烧系统故障
第一节锅炉灭火
一、现象
1、流化床温急剧下降，炉膛温度、烟气温度、返料器温度降低。
2、蒸汽温度、蒸汽压力下降，蒸汽流量突然减少。
3、燃烧室变暗或看不见火焰。
4、炉膛负压增大，氧量指示大幅度上升。
5、水位瞬时下降然后升高，
二、原因
1、给煤机工作不正常，下煤管堵塞或给煤机卡住不转，未及时发现，造成断煤时间过长。
2、在热态启动过程中误操作，煤质太差或压火过程中返料器内积灰未放尽，启动中直接投入返料器运行，导致大量冷灰进入炉内，处理不及时。
3、煤质不好或煤质变化，调整不及时造成燃烧不良而熄灭。
4、风煤配比严重失调，调整不及时。
5、未按规定放渣，导致床料过厚，偏离正常值过多。
6、排渣操作不当，排渣过多，导致床料过薄。
7、水冷壁严重爆管。
8、锅炉负荷过低，床温过低，操作调整不当。
9、锅炉严重结焦。
10、厂用电中断或电器故障、风机跳闸。
三、处理
1、立即停止给煤机、二次风机，减少一次风量、引风量。
2、解列自动调节装置。
3、保持汽包水位略低于正常水位，根据汽温情况关小减温水门或解列减温器，开启过热器疏水门（水冷壁爆破造成灭火，应按水冷壁爆管处理）。
4、锅炉灭火后，严禁向燃烧室继续供给燃料。
5、如因结焦造成灭火应继续加大一次风，使料层不致结成大块，锅炉冷却后进行处理。
6、如短时间不能消除故障，则应按正常停炉程序停炉。
7、若两台给煤机同时故障，立即停炉，尽快处理重新点火。
8、若返料不正常，则应紧急放灰。
第二节流化床结焦
一、现象
1、流化床床温不正常地超过灰熔化温度。
2、流化床局部位置出现固定位置的火舌。
3、循环物料减少，床内火花减少变稀。
4、氧量增加。
5、汽温汽压下降。
6、严重时一次风压波动较大。
二、原因
1、启动过程中运行风量过低，局部或全部不流化。
2、启动过程中，底料中的热值过高，升温速度过快。
3、运行中床温控制过高，风煤配比不当，调节不及时。
4、运行中床内大颗粒沉积，料层过厚使流化质量恶化。
5、风冒堵塞或损坏，流化不均。
6、放渣管落入异物堵塞，不能放渣，料层变厚。
7、燃煤灰熔点过低。
8、风室两侧风压偏差大。
9、风室积灰严重。
三、处理及预防
1、在冷态启动中，应随时根据情况调节点火风量，并在点火初期保持微流化后期保持流化，并用扒子活动床料，一旦发现有小焦块，立即扒出。
2、在冷态启动后期，风量要高于临界流化风量，注意两侧风室压力，并合理配煤及二次风，保证良好的的燃烧及流化状态。
3、运行中发现床温有陡长趋势时，应减少或停止给煤量，调节一次风量，设法使床温回到正常值，运行中注意放风室渣。
4、保证给煤均匀及燃煤粒度，发现大颗粒沉积或料层过厚时，应加大放渣量。
5、运行中保证稳定的料层差压值，防止过高过低，一般控制在4000-6000Pa之间。
6、运行中结焦，应紧急停炉（床温降至400℃以下停引风机）处理，以防事故的扩大。
第三节旋风返料器结焦
一、现象
1、流化床温度升高。
2、返料温度及整个返料系统温度升高后又缓慢下降。
3、炉膛出口温度，蒸汽温度升高。
4、炉膛差压下降，料层差压下降或降至零。
5、从返料器观察孔发现返料中止。
6、放循环灰时有焦块或堵塞放不下来。
二、原因
1、燃煤中含碳量高，挥发份低。
2、点火过程中，返料器的循环灰遇到返料风引起后燃结焦。
3、返料系统漏风严重。
4、返料器内风帽损坏严重或风量减少，风量波动过大。
5、正常运行中，因负荷过大，使循环灰温度过高，超温结焦。
6、正常运行中，返料风中断或风量减少，风量波动过大。
7、返料风室损坏或放灰管损坏，造成漏风。
8、返料风室堵灰。
9、循环灰过多。
三、处理与预防
1、通过观察口观察，确定返料器内具体情况。
2、加强对返料器温度的控制，防止超温。
3、控制合理而稳定的炉膛差压，保证返料风量稳定。
4、点火过程中如因返料风量小，使返料中断应适当增加返料风量，如增加风量仍不返料时，说明返料器已结焦，应及时将循环灰放掉，当放灰管堵塞时，应设法处理。
5、运行中因耐火砼及其它异物堵塞时，应压火处理。
6、正常运行时，应注意返料器风室放灰。
7、返料器内严重结焦，经多方处理无效时，应压火或停炉处理，待循环灰温度降到700℃以下时方可停返料风。
8、处理过程中防止高温循环灰伤人，防止事故扩大。
第四节放渣管堵塞
一、原因
1、点火前炉内有大的异物或点火中出现的焦块未清理干净。
2、风帽、风眼堵塞或损坏，造成局部结焦。
3、运行中床温控制过高，造成的结焦。
4、炉内耐火砼局部脱落。
5、有较大颗粒的煤块进入炉内。
二、处理
1、放渣管堵塞时，报告值长、班长，应立即用工具将渣管内的异物捅碎放掉。
2、采取上述措施无效又不能维持正常燃烧时，应压火或停炉处理。
第五节烟道飞灰再燃烧
一、现象
1、烟道正压增大，从烟道人孔处冒火星。
2、烟气温度急剧升高，热风温度升高。
3、省煤器烟温急剧升高。
4、烟囱冒黑烟，严重时烟道防爆门爆破。
二、原因
1、运行人员操作不正确，如引风机风量过大。
2、燃烧调整不当，旋风分离器损坏，未燃尽的燃料进入尾部烟道。
3、返料器堵塞，积灰严重。
4、煤过干、过细。
5、低负荷运行时间过长，烟速过低，旋风分离器堵灰，烟道内堆积了大量的可燃物。
三、处理
1、发现烟温不正常升高时，应立即调整燃烧方式，适当增大二次风，保持较小的炉膛负压（但不能正压）
2、检查旋风分离器，如堵灰应尽快放掉部分循环灰，使其运行正常，如旋风分离器损坏应停炉处理。
3、飞灰在烟道内发生燃烧，排烟温度超过220℃，应采取下列措施：
（1）应紧急停炉，向烟道内喷入大量饱和蒸汽。
（2）关闭烟风系统挡板和燃烧室，烟道各孔门，严禁通风。
（3）加强各水循环系统的排水和锅炉进水（须经省煤器）。注意保证锅炉正常水位。
（4）为了冷却过热器，可适当开启过热器疏水阀，必要时可开启过热器电动放空阀。
4、待再燃烧停止后，全面检查锅炉机组，确认一切正常，启动引风机，逐渐开启进出口挡板通风5分钟之后，方可将锅炉投入运行。
第六节风机故障
一、引风机跳闸
（一）、现象
1、事故报警提示，电流回零。
2、炉内负压变正。
3、保护连锁投入情况下，一次风机、二次风机、给煤机均跳闸。
（二）、原因
1、引风机变频跳。
1、引风机电气故障或保护误动作。
2、电机过负荷，电流过大超过额定值。
（三）、处理
1、引风机跳闸前，无电流过大、摆动现象，或机械故障，可强投一次。
2、如强投不成功，或有强烈声响，振动、电流摆动大，或启动时间超过规定值，应立即停止运行，汇报值长，锅炉按压火处理。
二、一次风机跳闸
（一）、现象
1、事故报警提示，电流回零。
2、炉内负压增大。
3、炉温及气温急剧下降。
（二）、原因
1、一次风机变频跳。
1、一次风机电气故障或保护误动作。
2、电机过负荷，电流过大超过额定值。
（三）、处理
1、立即停止给煤机运行。
2、跳闸前无电流过大、摆动现象，或机械故障，可强投一次。
3、一次风机变频跳，查明原因及时恢复。
4、短时间无法恢复作压火处理。
小型蒸汽锅炉安全操作规程
行业资料：________ 小型蒸汽锅炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
小型蒸汽锅炉安全操作规程 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。 一、司炉工必须持证上岗，严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。 七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。 第 2 页共 13 页
安全操作规程编写要点
安全操作规程编写要点 1、操作规程是对生产经营企业各岗位如何遵守有关规定，是安全完成本岗位工 作任务的具体做法与必须遵循的操作步骤。由于各经营单位的生产经营方式、生产经营条件、生产经营范围、工艺方法、生产经营场所及工作程序千差万别，因此本要点仅列出生产经营企业的部分操作规程的种类及要点。各单位应当根据自身实际情况确定相应的岗位，在此基础上制定和完善相应的岗位安全操作规程。保证本单位安全生产责任制中涉及到的所有岗位均有相应的岗位操作规程。 2、岗位安全操作规程（岗位操作法）的编制，应根据生产产品的原辅料性质、 生产工艺技术、生产流程、生产设备、危险特性、风险分析、安全措施等基本要求编写该产品生产岗位安全操作规程（岗位安全操作法），作为产品安全生产的安全操作依据。 3、岗位安全操作规程至少包括以下内容： 1）本岗位工作职责、权力和义务。 2）工艺过程中的危险因素、潜在事故、控制失效、设备设施故障、人的不安全行为等风险分析内容，有针对风险分析结果所制定的安全防护及应急处置措施。 3）工艺参数的设计值、控制范围与连锁报警值，标出带有控制点的生产工艺流程图。 4）正常开、停车操作程序，注意事项及安全措施。 5）紧急（含事故）停车操作程序和处置方法。注意事项及安全防护措施。 6）正常运行操作、维护（含设备、设施），巡回检查方法。 7）岗位紧急及异常情况时应急处理措施和上报程序。 8) 巡回检查频次、路线、内容、方法与要求。 9) 装置运行中跑、冒、滴、漏的安全处理的要求。 10) 安全防护装置（安全附件、连锁及报警装置）保养及维护的要求。 11) 消防及应急救援器材配备及正确使用的要求。 12）劳动防护用品的个体防护要求。
6吨蒸汽锅炉安全操作规程
6吨蒸汽锅炉 安全操作规程 编号： 审核： 审批： 内蒙古东岳金峰氟化工有限公司 2011年10月
目录 目录 (2) 第一章设备规范 (4) 一．锅炉机组特征 (4) 二．相关参数 (5) 三．水质指标 (6) 四．风机规格 (6) 五．炉排特征 (7) 第二章锅炉机组的启动 (7) 第一节启动前的检查与准备 (7) 第二节锅炉上水 (7) 第三节点火与升压 (8) 一．点火： (8) 二．机组启动 (8) 三．升压 (9) 第四节供汽 (9) 一．暖管 (9) 二．供汽 (10) 第三章锅炉的运行 (10) 第一节水位调节 (10) 第二节汽压调节 (11) 第三节燃烧调整 (11)
一．燃烧指标 (11) 二．燃烧调整 (12) 第四节清灰 (13) 第五节排污 (13) 一．排污目的 (13) 二．定期排污 (13) 三．排污注意事项 (14) 第六节运行中的注意事项 (14) 第四章锅炉的停炉与保养 (15) 第一节锅炉的停炉 (15) 一．压火停炉 (15) 二．正常停炉 (16) 三．紧急停炉 (17)
第一章设备规范一．锅炉机组特征 1. 锅炉型号：DZL6-1.25-AⅡ 2. 上煤方式：煤斗上煤 上煤机型号：FS6 煤斗容量：0.18m3 提升重量：250kg 提升速度：0.12m/s 配套功率：1.1KW 减速机型号：SGC1.6 减速比：1:44 3. 排渣方式：螺旋除渣 除渣机型号：LX-6； 功率：1.5KW ； 输出转速：4.87 r/min 4. 除尘方式：陶瓷多管除尘 除尘器型号：XTD-Q-6 ； 处理烟气量：18000m3 /h； 除尘效率：95% 5. 省煤方式：省煤器换热 省煤器型号：SMQ 受热面积：31.68m2烟气流通面积：1.51m2 工作压力：1.6MPa 试验压力：2.5MPa 6. 给水设备：清水离心多级泵
电铲安全技术操作规程实用版
YF-ED-J4176 可按资料类型定义编号 电铲安全技术操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
电铲安全技术操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、启动前检查 电铲司机接班后，应首先察看工作面和周围情况，如认为有险情，应及时告知工长和调度室。并应做到： 1. 检查工作面段高，检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。 2. 检查地表有无积水及空巷情况。 3. 检查铲斗各销、轴、垫、螺栓是否齐全紧固。 4. 检查勺杆、悬臂、A型架、提升滚筒有无开焊裂纹，各销、轴有无窜出，提升大绳有
无错乱。 5. 检查绷绳、提升钢绳有无磨损或断丝、断股情况。 6. 检查各仪表是否工作正常。 7. 检查各操作手柄是否灵活好使，提升、推压、回转、行走各部的抱闸是否安全可靠。 8. 检查提升、回转、行走传动系统和润滑系统有无异常现象或漏油。 9. 检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好。 10. 检查电铲外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。 11. 检查销、轴、垫、斗齿、牙套各部是否完好、齐全、紧固，磨损是否过限。
安全操作规程培训内容
为了提高员工和管理人员的素质，提高公司的管理水平，保证公司可持续性发展；必须进行有效的培训，做好培训的基础是要有可行完整实用的培训计划，现将今年的培训工作计划如下： 一、建立集团公司、下属各分公司和车间班组的三级培训教育体系 一级培训是集团公司负责集团大政方针、公司文化、发展战略、员工心态、规章制度、管理技能、新技术、新知识等前瞻性教育和培训。培训对象为集团公司中层以上管理人员和集团全体管理人员。组织部门为人力资源部，每月至少进行一次，每次不少于一个半小时。 二级培训是各分公司负责对本单位班组长以上和管理人员的培训，主要内容是公司企业文化教育、本单位规章制度及安全操作规程；负责人为各分公司总经理。每月一次，每次不少于一个半小时。 三级培训是各车间班组负责对所管辖的全体员工的培训，主要内容是岗位职责、操作规程、安全操作规程、岗位工作流程和工艺技能专业知识、作业指导书等，负责人是各车间班组的负责人。培训时间是每周不少于一次，每次不少于一小时。利用每天的班前会班后会，反复学习本岗位职责和安全操作规程。 二、各分公司专业业务技能知识的培训，主要内容是三个方面：一是工艺技术知识的培训，二是机械设备维护和保养知识的培训，三是生产管理知识的培训；每周一次，每次不少于一小时。 三、各部门（如销售、财务、采购、人力资源、国际贸易、办公室）专业知识的培训由部门负责人组织进行，主要内容就是本部门相关专业知识的系统培训，结合工作实际运行中出现的专业问题，进行探讨培训交流，教会下属如何去做好工作，提高下属的专业技能，每周一次，每次不少于一小时。培训形式多种多样，目的就是提高人员素质和工作质量、产品质量。 四、新员工的岗前培训：新员工集中招聘八人以上者由公司人力资源部组织培训，不得少于三天，主要内容是公司简介、发展历程、战略目标、公司文化、产品介绍、通用规章制度和通用安全操作规程，新员工到车间后（或班组）进行岗位职责和操作规程的培训，第一个月内在车间实际培训不得少于6小时，使每个员工到岗后明确本岗位的工作职责范围，本岗应知、应会，应做什么，不能做什么；本岗位工作做到什么标准，明确本岗位操作规程和安全操作规程。新员工在上岗二个月后要有书面考试，考试成绩纳入试用期转正的考核评定中。对于平时补充招聘到岗的新员工人力资源部每月集中进行一次岗前培训。 五、培训的考核和评估，培训计划的有效运行要有组织上的保证，并要用制度的形式确定下来，对培训结果要跟踪。建立管理人员培训档案，把管理人员参加培训、培训作业上交等情况纳入档案管理和全年的考核之中。考核是两个方面，一是对培训组织者的考核，二是对员工参训后的评价和考核；要保证培训工作落实到位。使培训工作真正成为公司的基础工作，培训真正起到作用，有效地提高管理人员和员工的素质，并使之能科学、扎实而又有效地开展起来，变员工要我培训为我要培训，以适应公司的转型和高速发展，塑造学习型组织，体现公司和个人的价值。 六、要求：各分公司各部门拟定本单位的年度培训计划，培训年度工作计划于一月十日前报主管领导；培训计划要认真去做，细化到每个月进行几次，培训计划中要明确培训的组织者、责任人，培训时间，培训主题及内容，培训形式，参训人员，培训主讲，培训要有记录，对培训结
热处理炉安全操作规程模板
工作行为规范系列 热处理炉安全操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.
编号: 热处理炉安全操作规程 Safety operati on rules for heat treatme nt furn ace 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1. 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消防器材。 2. 操作人员在工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人交待清楚。 3. 工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好，抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。 4. 应尽量采用无氰工艺，化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。 5. 工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行化学试验安全操作规程。 6. 禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不堆放无关物品。 7. 工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易
爆物品。 8. 使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防 爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。 9. 各种废液、废料应分类存放统一回收和处理。禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。 10. 采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程，入炉工件、工具应干燥。 11. 大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物，工作堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否，工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
电铲安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A80276 电铲安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电铲安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、启动前检查 电铲司机接班后，应首先察看工作面和周围情况，如认为有险情，应及时告知工长和调度室。并应做到： 1. 检查工作面段高，检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。 2. 检查地表有无积水及空巷情况。 3. 检查铲斗各销、轴、垫、螺栓是否齐全紧固。 4. 检查勺杆、悬臂、A型架、提升滚筒有无开焊裂纹，各销、轴有无窜出，提升大绳有无错乱。
5. 检查绷绳、提升钢绳有无磨损或断丝、断股情况。 6. 检查各仪表是否工作正常。 7. 检查各操作手柄是否灵活好使，提升、推压、回转、行走各部的抱闸是否安全可靠。 8. 检查提升、回转、行走传动系统和润滑系统有无异常现象或漏油。 9. 检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好。 10. 检查电铲外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。 11. 检查销、轴、垫、斗齿、牙套各部是否完好、齐全、紧固，磨损是否过限。 12. 检查自动灭火系统和手提灭火器是否完好有效。 13. 检查各部照明是否齐全有效。
蒸汽锅炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A75921 蒸汽锅炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
蒸汽锅炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 蒸汽锅炉是一种经常处于高温条件下工作的特种设备，操作不当它将有爆炸的危险。为了保障其安全、经济运行，特制定如下规程： 一、值班人员必须严格遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做与本单位无关的事情，在操作过程中，严格执行“操作规程”不得违章操作，并严格酒后和带病上班。 二、密切注视水位和压力变化，做到“燃烧稳定，水位稳定，汽压稳定”。严禁发生缺水、满水事故和超压运行。一旦发现锅炉严重缺水时，严禁向锅炉进水！
建筑施工安全技术操作规程(完整版)
建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22
岗位安全操作规程编写要点
岗位安全操作规程编写要点 岗位安全操作规程（岗位安全操作法，下同）的编制，应根据生产产品的原料、辅料、中间产品性质、生产工艺操作指标、工艺流程、生产设备、危险特性、安全措施等要求编写该产品生产岗位安全操作规程，作为产品安全生产的操作依据。同时单位应根据实际情况，加强资料发放管理，定期修订完善。 （一）岗位安全操作规程的管理规定编写要点如下： 1、明确岗位安全操作规程的编写及审批程序。 2、明确岗位安全操作规程发放的要求。 3、明确对生产管理和操作人员要进行相关岗位安全操作规程的培训及人员资质的要求。 4、明确对各安全操作规程进行审定、修改或补充完善的要求。（二）岗位安全操作规程 1、化工企业一般情况下岗位安全操作规程编写要点如下： 1.1明确岗位或工序的原料、辅料、中间产品和产品的物化性质、质量规格，指标要求，特别是安全指标的要求。 1.2明确岗位工艺技术指标及操作参数，如物料配比、成分、温度、压力、流量等指标。 1.3明确标出带有控制点的生产工艺流程图。 1.4明确阐述生产原理及工艺流程。 1.5明确生产设备，装置的规格、型号、尺寸、能力等。 1.6明确职业卫生、劳动防护和劳动环境的安全规定。
1.7明确生产开车操作程序，注意事项及安全措施。 1.8明确生产运行操作（含设备、设施）、维护和巡回检查方法。 1.9明确停车、紧急停车、异常情况应急处理的操作程序和处置方法。 1.10明确岗位操作应急预案的要求。 1.11附则（应急救治、消防器材的正确使用，人身伤害事故的现场急救等）。 2、化工企业特殊情况下的岗位安全操作规程 鉴于化工生产过程中有几个环节存在较大的危险性，并具有普遍性。因此，将以下化工生产过程中的几种情况（正常运行、开停车、紧急停车、检修）的安全操作规程重点提出来，各单位可根据本单位生产的实际情况在保证安全生产前提下进行增加或删减。另外，压缩气体、液化气体、溶解乙炔等生产工艺过程除应满足化工行业一般的安全管理要求外，还应执行国家标准和行业标准中对该生产工艺的相关要求。 2.1正常生产运行情况下岗位安全操作规程。编写要点如下： 2.1.1明确岗位操作人员的岗位任务和正常操作程序的要求。 2.1.2明确各项安全规程执行的要求： 2.1.2.1明确对检验规程（原料、辅料、中间产品及产品）的要求。2.1.2.2明确生产装置的定期维护、保养和关键管道、阀门、设备等更换周期的要求。 2.1.2.3明确仪器、仪表定期检查、校准的要求。 2.1.2.4明确装置运行中跑、冒、滴、漏的安全、环保处置的要求。
热处理电阻炉安全操作规程
热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查： 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好； 1、1、2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备： 3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确； 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常； 3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；
3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通； 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好； 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品，应严格保管，注意防火防爆。 3、11定期检查设备，清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方，距离工作场地5m 以上，不允许靠近热、电源，或受日光曝晒，以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结，只能用水冲淋化冻，不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后，应在瓶上标注“已用完”，并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后，应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏，以免污染环境，氨气中毒；严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引至氮化包内引起爆炸。
燃气锅炉安全操作规程及注意事项(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气锅炉安全操作规程及注意 事项(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
燃气锅炉安全操作规程及注意事项(新版) 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1启动、升压、供汽 1.1启动前的准备工作 1.1.1内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2启动 1.2.1首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，
确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2正常运行 2.1水位 2.1.1燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放
值班员安全技术操作规程(最新版)
值班员安全技术操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0508
值班员安全技术操作规程(最新版) 第一章总则 1、必须遵守矿山一般安全规程。 2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。 3、值班员必须熟悉和掌握所在车站的行车组织规则、车站管理细则和各种闭塞设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。 4、必须服从调度的指挥，保证安全、正确、及时完成工作任务。 5、负责督促和检查调车员、扳道员及有关行车人员的工作情况。 6、交接班时，交接内容有：站内技术设施变更情况；线路状态及邻线情况；站内待发、待编、待入修的车辆情况；车辆的类型、空、重、品名、数量及分布等情况；上级指示及有关规定等。 7、接班者，必须认真与实际情况进行核对，确认无误后，方可工作。
8、工作中，必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。 第二章安全操作规程 1、值班员所发出的一切有关行车的指令，必须简要明了，受令人必须复诵其内容。 2、值班员布置进路时，必须及时、正确，讲清楚车次、占用线路及方向。 3、值班员办理闭塞时，必须确认区间空闲。值班员必须亲自办理闭塞、布置进路、开闭信号、接送列车、指示发车等各种程序，由于设备或业务的关系，除布置进路外的其它工作，可由非坐台值班员或扳道员办理。 4、接车时，必须亲自确认或通过有关人员检查确认接车线路的空闲，接车进路的道岔位置正确，影响接车进路的调车作业已经停止，方可开放进站信号机，准备接车。 5、发车前，必须亲自确认或通过有关人员检查确认发车进路的道岔位置正确，影响发车进路的调车作业已经停止，检车作业已完毕，检车工与值班员取得联系，检车信号已撤除，方可显示出发信
安全操作规程内容
建筑安装工人安全技术操作规程 第一条凡参加现场施工的工人在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆 司机，必须经过专门训练，考试合格发经操作证，方准 独立操作。 第二条进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、光脚。上下交叉作业有危险的出入口有防护棚或其它隔离设施。 距地面3米以上作业要防护栏杆、档板或安全网。安全 帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁 使用。 第三条施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。第四条施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施和明显标志。危险地区要悬挂“危险”或“禁 止通行”牌。 第五条机械操作，要束紧袖口，机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。 第六条工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 第七条电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在
一起；各种电动机具必须按规定接零、接地，并设置单 一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。第八条施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况停机检查，不得在运转中修理。 第九条在架空输电线路下面工作应停电，应隔离防护措施。在架空输线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、 钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于 下面规定： 第十条从事高空作业时，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。 第十一条高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。第十二条高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。 第十三条没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、
燃气蒸汽锅炉操作规程完整
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
安全生产操作规程内容模板
建筑工程有限公司 各工种、机械设备操作规程 一、电工安全技术操作规程 （一）一般要求 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。 5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。 6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。 7、不得使用锡焊容器盛热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。 8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭器或干砂灭火。 （二）设备及内线安装 1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的结合处，
也不得触摸连接螺孔。 3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 4、人力弯管机弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 5、管子，弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。 6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应相互配合防止挤手。 7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 （三）外线及电缆工程 1、电杆用小车搬运，应捆绑牢固。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。 2、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时相互配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳，立杆时坑内不得有人，基坑填实后，方准拆去叉木或拖拉绳。 3、登杆前，杆根应结实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。 4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担。工具、材料应用
热处理炉安全操作规程
1热处理人员接到任务时首先检查热处理炉的状况是否满足热处理的条件，包括以下项目： 1.1温层是否完好。 1.2挡风墙是否完好。 1.3油泵、风机是否能正常工作。 1.4测温仪表是否正常。 1.5风冷要求是否能满足。 1.6炉车运行是否完好。 1.7油库油量是否满足生产需要。 1.8油嘴调节系统是否灵敏可靠。 1.9以上情况正常时，可进行下面操作；如不正常，应查出原因并使其恢复正常。 2热处理人员根据生产安排合理吊装工件，工件摆放应符合以下规定: 2.1弯管在炉车上的排列应考虑散热不受阻隔，风冷散热方便，火嘴墙应便于火焰通过，但不直接烧在弯管上。 2.2弯管应用垫砖垫放牢靠平稳，防止钢管变形，并应考虑垫砖承受能力。 2.3两层码放时，应注意上下层管子之间尽量避免相压而以垫砖承受为主，当不可避免时，相压部位必须有支点不得悬空。 2.4两层码放时，对大口径薄壁管，第二层必须以耐火砖为支点，不得压在底层弯管上，且管口必须支撑，支撑物必须靠牢吃力。
2.5工件摆放完毕后应画管子摆放图以便记录管子编号。 3装炉结束后，将炉车开进炉内，放下炉门，将炉门与炉车、炉车与后炉墙之间的缝隙用沙土、石棉布等加以密封 4启动油泵、风机、点燃火嘴。 5调整火嘴及风量，使炉内温度按照热处理工艺曲线的要求控制升温速度恒温时间及冷却速度。 6控制炉温和工件温度的热电偶必须经计量合格，且在计量的有效期内。热电偶的安装位置应能正确反映炉温和工件的真实温度。 7热处理炉的油系统管路，接头应坚持每天检查一次，如有渗油现象应立即排除。 8吊装管件时，应先检查钢丝绳及卸卡物是否合格，注意吊装角度, 并合理使用钢丝绳及卸卡。 9每次工作完毕要拉闸断电。 10炉车的耐火砖垫块应经常检查及时更换。 11热处理炉车轨道下不得放置障碍物，炉车进炉或出炉时，必须 一人在外瞭望，一人操作。 12点火前应进行炉周围检查，清理易燃易爆物后才允许点炉，引 火防止烧伤自己，不得在眼前点火，应侧脸点火。 13经常检查油路系统是否漏油，如有漏油应及时处理。 14出炉前，应注意检查周围有无易燃易爆物品 15做好班前安全交底，班后安全总结，做好自身安全保护工作。 16遵守安全规章制度，如进入车间戴安全帽，穿绝缘鞋等。
锅炉安全操作规程
锅炉安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。
18. 燃料，水源有充足的储备。 二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关） （5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。
电铲司机安全技术操作规程示范文本
电铲司机安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电铲司机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、电铲司机要懂电铲基本结构、原理、性能和操作 方法。并经安全技术培训，考核合格后方可操作。学员禁 止私自开动电铲。 二、开车前注意事项： 1．检查现场室外是否有不利于作业的障碍物。 2．各电机地脚螺丝是否松动，接地线是否良好。 3．连轴器、减速轴箱盖各螺丝、减速箱及轴承座地脚 螺丝、销子等是否松动或脱落。 4．减速条传动齿轮及各轴承的润滑油是否正常。 5．各部抱闸是否灵活可靠。 6．钢丝绳在卷筒上是否有乱绕和脱落现象。 7．安全装置和气喇叭是否良好。
8．操纵机构是否灵活。 9．交流盘联锁装置、交直流盘电控系统动作是否灵活可靠。 10．各仪表是否灵敏，指示是否正确。 开车： 1．各手柄必须处于零位，各部起动，操作开关必须在断开位置。 2．合隔离开关。 3．启动各低压开关（风压达到4-7kg/cm2,方可操作）。 4．合真空开关，启动机组。 5．送总励磁。 6．操作检查：行走、回转、卷扬、推压、拉门等部分。 停车：
热处理炉安全技术操作规程
热处理炉安全技术操作规程 一、适用范围：台车式燃气热处理炉 二、管理内容：操作者必须经过技能培训和安全教育培训，掌握本岗位操作技术和燃气安全知识，考核合格方可上岗。进入岗位前，须正确穿戴劳护用品。 三、操作细则与要求： 1、运行前检查： ①、检查炉门、运料台车、密封装置、风机等设备和设施是否完好可靠。 ②、检查各阀门、开关、仪器仪表是否完好可靠，并处在正常位置和状态。 ③、检查天然气(烧嘴前压力0.03-0.05Mpa)、压缩空气 (0.5-0.7Mpa)的压力是否在正常使用的范围内。 ④、检查天然气管道、各阀门有无漏气，如有漏气严禁使用。 ⑤、检查炉门升降钢丝绳：不得有断丝、断股、压痕等现象及其它明显的缺陷; 卡扣牢固无松动现象;不得有脱槽、扭曲等现象。 2、作业操作： (1)、开炉点火的操作 ①、需加热的工件应平稳放置在运料台车上，运料台车到达限位块前应减速，不得使台车车轮猛烈撞击限位块。
②、缩回安全插销后操作台旁的警示灯亮，按住“炉门关”按钮，炉门缓慢、平稳的落下到位，再按住“炉门压紧”按钮，把炉门压紧。 ③、接通电源，首先打开助燃风机,吹扫五分钟左右。 ④、待风机吹扫完毕后再接上燃气阀,打开燃气电磁阀,若出现燃气高压报警,需在压力开关处放散.(旋开压力开关上的螺栓,待燃气压力正常,电磁阀打开后再旋上螺栓)。 ⑤、给控制器送电,在点火之前需检查助燃风管道上的电动执行器是否在最小开度,只有在最小开度时才能点火(为获得执行器最小开度,设定温控表温度低于炉内温度5度,按下确认键后等60秒后点火)。 ⑥、烧嘴依次点火,在烧嘴点火不成功后,需间隔三分钟后按下复位按钮(注:复位按钮按下后立即松开,以免烧毁设备)再次点火,若依然点不着火,需检查助燃风压力是否正常,燃气压力是否正常,烧嘴是否打火,电磁阀是否有打开动作.不可连续点火,否则可能会引起爆炸! ⑦、在每个烧嘴燃烧正常后,再设置所需加热温度转入仪表自动控制温度。 (2)、停炉息火的操作 ①、准备停炉时,依次关闭烧嘴,切断控制器电源。 ②、关闭燃气手阀(位于电磁阀下面的)和燃气电磁阀。