成套电气有限公司产品加工工艺文件大全

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低压成套开关设备工艺文件汇编目录

一般尺寸公差**/**-01-2008

一般尺寸公差

为了适应生产发展的需要，根据本公司机床设备的加工能力和工艺条件，依据国家标准和有关机械行业标准编制了本公司工艺标准“一般尺寸公差”。

一、凡采用一般尺寸差的公差的要素在图样上不单独注出公差，也不做

其它说明。

二、凡图样上未注公差的数据尺寸属于切削加工的（车、铣、刨、磨、

镗）按表1中f（精密级）加工，属于钳工（含数控剪、冲、弯）加工按1中m（中等级）加工，一般剪、冲、弯按表1中C（粗糙级）加工。

三、图样上未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差，无论何种

加工方法一律按表2。

四、板料剪切长度直线度的一般公差按表3。

五、板料剪切垂直度的一般公差按表4。

六、板料弯曲角度的一般公差按表5。

七、焊接结构尺寸的一般公差按表6，垂直度的一般公差按表8。

八、组装结构尺寸的一般公差按表7，垂直度的一般公差按表8。

九、切削加工的未注公差角度的极限偏差按差表9C级（粗糙级）。

十、面板、侧板、门板等类构件的平面度一般公差为任意每平方米3mm。十一、焊接结构门缝允许偏差按表10。

十二、组装结构门缝允许偏差按表11。

一般尺寸公差**/**-01-2008

表7 组装结构的一般公差（mm）

一般尺寸公差**/**-01-2008

1.GB1804-2000一般公差——未注公差的线性和角度尺寸的公差

2.JB/T675

3.1-1993钣金件和结构的一般公差及其选用原则

3.JB/T6753.2-1993金属剪切件的一般公差

4.JB/T6753.3-1993金属冷冲压件的一般公差

5.JB/T6753.4-1993焊接结构的一般公差

6.JB/T6753.5-1993组装结构的一般公差

产品标识范围**/**-02-2008

产品标识范围

一、目的

在进货、生产、安装过程中，对不同阶段的产品做适当标识，防止混淆或误会，以便组织生产，也为必要时的追溯提供条件。

二、范围

适用于本公司生产过程中易混淆的半成品、成品和本公司施工工程中的设备。

三、产品标识的范围

1. 生产中易混淆的批次产品要做适当标识，防止“A批”产品混淆于

“B批”产品。

2. 批次内易混淆的产品要做适当标识，防止“A种产品”混淆于“B

种产品”。

3. 不论是否易于混淆，在顾客有要求时，应做适当标识，为后来的追

溯提供条件。

4.本公司的安装工程以设备上原出厂铭牌/调度号为唯一标识，此标识

（铭牌/调度号）在施工过程中记录于<施工记录>相应栏目，如<所内变安装记录>的“设备型号”栏。

5.零件成品的标识。易混淆的零件，在生产过程中，可做临时标识。

所有零件在完成最后一道工序的检验之后应做标识，入库或上架时把图号标注在箱（筐、盒）上，或直接标识在零件上。

6.顾客提供的产品的标识。经验证或检验合格后，应标识。可挂“顾

客提供”字样的牌或直接标识于产品上。

7.出厂成品的标识。出厂成品以出厂铭牌为标识。

产品标识范围**/**-02-2008 具体标识的范围可参照下表执行。

钢板剪裁工艺守则

一、总则

1、本守则适用于本公司生产的开关柜钢板的剪裁工序。

2、钢板应符合有关材料标准或图纸要求，或有供应主管部门的代用物资

申请表。

3、钢板应平直，料厚3.5mm时，每平方米不平度不大于2.5mm，料厚

大于3.5mm时，每平方米不平度不大于5mm。

4、看明图纸和技术要求后方可切料。

5、切料要采用科学下料法，力求提高材料利用率。

二、方法

1、根据钢板厚度对机床作如下检查：

（1）刀口刃部是否锋利。

（2）刀片紧固螺丝是否旋紧。

（3）两刀片对接处间隙不大于0.2 mm。

（4）刀片不直度应不大于0.03 mm。

2、调整间隙

搬动大轮使上刀片徐徐下降，并用塞尺检查调整间隙，要保证刀口间

（1）根据图纸要求，调整标尺，使其符合要求。

（2）固定挡板并检查紧固后尺寸是否变动。

4、切料：

（1）试切：检查断面是否平直，若有挤边、飞刺现象，应重新检查调整间隙或更换刀片。

（2）切料时要靠紧机床左侧的方尺，必要时用法兰固定，以防钢板移动。

注意首件要送交检验人员检查合格后方可继续切料。

半成品切角、冲压工艺守则**/**-04-2008 半成品切角、冲压工艺守则

一、总则

1、本守则适用于本公司开关柜生产中的钣金工序。

2、转本工序的半成品应经上道工序检验合格方可进行切角或冲孔工序。

二、设备、模具

1、切角设备SC－021 25吨双柱开式可倾压力机、SC－022 10吨双臂可倾式冲床。

2、冲孔设备SC－016开式固定台压力机或SC－017开式固定台压力机、

JG23-63开式双柱可倾压力机、400吨双柱开式可倾压力机、40吨双柱开式可倾压力机，根据被冲切件的大小，选取不同的设备。

3、根据切角、冲孔的落料周长的不同选择不同的模具。

三、操作方法

1、看清图纸，明了半成品的展开与成品件的几何关系，选择适当模具。

2、检查设备与模具是否有合格标识，不合格的设备、模具、刃具不得使

用。

3、装调模具、刃具办法。

4、将上冲头装入冲床滑块孔内，调好位置并将顶丝旋紧。

5、将下模放在机床台面上。

6、使冲头降至下极点位置。

7、转动滑块连杆使上模深入下槽。

8、移动下模使冲模各项间隙均匀一致。

9、将压板螺丝放入冲床台面上的T型槽内。

10、放上压板调到适当位置，旋紧螺母使压板平压在下模座上。

11、使冲床动作一次，重新检查间隙有无变化。

12、试冲，检查孔的断面是否整齐一致，是否符合图纸及技术要求，并

作必要调整。

13、调整好压板或坐标使其尺寸符合图纸要求。

半成品弯曲工艺守则

一、总则

1、本守则适用于本公司钢板零件的折弯工序，而不适用于模具弯曲的冲

压工艺。

2、折弯件所用的钢板应符合有关材料标准的规定。

3、折弯前应仔细查看图纸各部位的尺寸、要求方向及辅助说明，明了半

成品与成品的几何关系。

二、设备及工具

设备：3200折弯机

使用工具：榔头、搬手。

检测设备：角度尺、游标卡尺、盒尺。

三、展开料计算

展开长度为直线部分和弯曲部分中性层长度之和中性层的曲率半径按下式计算：

ρ=r+χt

注：1、本表数据适用于低碳钢;

2、表中V型压弯角度按90°考虑。当压弯角度a＜90°时，χ应适当取小些，反之

取大些。

3、根据材料的差异和上下模具R的大小，实际操作时可能会出现差异，操作者可根

据经验进行适当调整。

四、折弯机的操作和工艺

1、开车、踩踏板，使上刀徐徐降至距下刀20～40mm位置。

2、配刀：上刀具一般就长于所折零件，门类零件一般应先折小

面，然后根据大面尺寸搭配上刀，使上刀总长度小于大面尺寸 2.0～5.0mm左右，如确实无法达到，可使上刀具之间留有间隙，但不得大于10mm。

3、抬刀，再使上刀降至下极点位置，（注意不得使上刀与下刀槽

接触，以免造成顶刀事故）。

4、根据板料厚度和曲弯角度调整上下刀的间隙（切忌不得小于

料厚）。

5、调整档板：

（1）后档板：根据图纸要求的边高，摇动下床身两侧标尺摇

把，使档板端面与下刀槽中心等于边高减去料

厚。

（2）前档板：将前档板螺丝放在托料架槽钢横槽内，并使螺

丝穿入前档板孔内，戴上螺母，使刀槽中心到

档板端面距离等于边高减去料厚。

6、试弯：将料放在托料架上，向前（后）轻推（拉），使料端面

靠紧档板，踩下踏板，使机床动作一次，检查尺寸和角度，并相应调整档板与上下刀的间隙。

7、由于刀具磨损，导致同一道弯曲角度不一致的现象时，可在

下刀具下面垫以铜箔（0.05～0.1mm）加以调整，但所垫铜箔总厚度不得超过0.3mm.

五、要求

1、凡经冲、钻加工又无方向要求的板料，一律以光滑平整面为

正面。

2、凡长度、厚度其中一项在折率超过机床负荷能力的材料，须

经有关部门同意后，方可折弯。

六、检验

1、折弯角度不符合要求的零件，可用木锤、手锤矫正，但板料上的锤痕

深度不超过0.5mm。

2、材料率曲角度的一般公差按下表执行。

材料率曲角度公差表

机床作业指导书—剪板机、冲床、折弯机**/**-06-2008剪板机、冲床、折弯机作业指导书

机床操作者必须阅读和理解《中国普通折弯机的操作说明书》，熟悉本机床的操作手册和折弯机的操作控制。

一、开机程序

拧开机器的电源开关，然后按下控制面板上的“ON”键，在启动完毕之前不要使用控制键盘，任何干扰都可能导致机床的不正常开机。

二、调整刀具间隙

刀具的间隙要根据板料的厚度来调整，调整间隙的装置在机床的右侧。

三、剪切、冲孔、折弯工序

1、调整所需的数值。

2、调整前移后移的定位。

3、等到后定位稳定后，推进板料。

4、检查无误后，用脚踏好开关，开始剪切板料。

四、产品自检

操作工对首件、末件必检。

五、关闭机床

关闭机床，切断电源。

六、清理现场

检验员检验最后一块工件后，整理废料，最后打扫工作现场。

高低压开关柜金属结构技术条件**/**-07-2008

高低压开关柜金属结构技术条件

本技术条件适用于本公司生产的高低压开关柜金属结构及其所构成的金属加工零件。

一、金属结构上所有零件的加工及焊接应符合图纸要求。

二、金属零件的下料、钻孔、切角、倒角不得有飞刺现象。

三、金属结构上所有电镀件的镀层不得有起皮、脱落、发霉及生锈等现

象。

四、金属结构上所选用的紧固零件（包括螺栓、螺母、垫圈等）均应经

过表面处理。

五、焊接构件的一般公差按下表执行。

高低压开关柜金额结构技术条件**/**-07-2008

七、构间的零件垂直度按下表执行，焊接的结构执行B级，组装结构执

行A级。

八、

九、门及面板平面度，在门锁好后整体测量，每米内的平面度不超过 3

mm。不到1m大于0.5m时，平面度可按上述（每米3 mm）比例折算，小于0.5m时，则按0.5m计算，并且不允许有明显凹凸不平现象。

十、门与门（或面板）及门（或面板）与结构相邻边之间的缝隙允许偏

差按下表执行：

十、门锁装配后，锁侧上下角的门缝隙最大不超过3 mm，并且门不应有前后方向的明显晃动，其移动量不超过2 mm。

十一、门开启应灵活，开启角度应大于90度，在开启过程中不应使电器受到冲击或损坏油漆。

十二、自正面观察门、面板、铰链等外露部分的焊缝应光洁、均匀，无焊穿、咬边、溅渣、焊药皮及气孔等现象。

十三、金属结构及可移开部分的，其本骨架有足够的机械强度，对接平整，焊接牢固，焊缝不得有裂缝或漏焊。

手工电弧焊工艺守则

一、适用范围

本守则适用于本公司生产的高低压开关柜的板金焊接工序。

二、设备、材料和工具

1、设备：交流电焊机。

2、材料：电焊条质量符合有关标准的要求。

3、工具：a.电焊钳 b.电焊面罩 c.清渣锤 d.扁铲

三、焊接质量要求：

1、主要焊缝及一般焊的规定：“主要焊缝”是指受力较大部位的焊缝（如

开关柜其本支承结构，重量在9公斤以上电器支承结构及电器操纵机构支承架等）、高压开关油箱及需要电镀的焊缝，除上述以外称“一般焊缝”。

2、所有焊缝不允许有超过以下规定的缺陷，如果图纸另有特殊要求时，

按图纸要求。

（2）焊缝外部出现焊瘤、咬边、烧穿、焊缝宽度不整齐及陷槽等应符合

1、焊接位置应尽量用平焊。

2、焊接过程中应尽量选择焊接变形量小的顺序进行焊接，一般采用对称

位置焊接。

3、焊接前必须将焊接处污物及点焊时留存渣清理干净。

4、必须在焊接处引弧，不得在焊件上任意引弧。

5、焊接过程中若有断弧现象，必须将上段焊缝的结尾处熔渣清理干净再

重新焊接。

6、焊接终了时，应将电弧压短，缓缓提起焊条，防止出现弧坑。在有弧

坑时应重新补焊。

7、若被焊零件需要修改时，不得使用电弧切割、堵孔、打孔。

8、必须仔细检查胎具是否正确，如发现不符合要求，必须经修理合格后

才许使用。

五、焊接要求：

1、所有焊件的几何形状及尺寸必须符合图纸及有关公差的等级要求。

2、焊缝尺寸偏差，长度允许+5 mm，宽度允许+2 mm，高度允许+1 mm。

3、断续焊接时，焊缝节距要均匀。

4、焊前先将工件点牢，焊点应点在将焊的焊缝位置上。

六、焊后清理要求：

1、熔渣及飞溅物的清理必须在每道工序焊接过程中或结束时进行，不允

许将此道工序焊接的熔渣及飞溅物带到下道工序。操作者及时检查自己焊缝的质量并使产品清洁美观。

2、先用清渣锤或扁铲敲掸熔渣，检查焊缝，如发现不符合焊缝质量要求

的，及时补焊并清渣后用扁铲将飞溅物清理干净，门板及门合页焊缝周围必须将污物清理干净。

手工电弧焊工艺守则**/**-08-2008

七、焊接规范

1、代表符号

L-焊缝长度B-焊缝宽度H-焊缝高压T-焊缝节距

一般焊缝的焊缝高度等于焊条直径，主要焊缝的焊缝高度应比一般焊缝高出1～2mm。

4、焊缝节距－t及焊缝长度－L

断续焊接时，一般焊缝的节距为230mm，焊缝长25mm。主要焊缝的节距是300mm，焊缝长30mm。（有特殊要求时，按图施工）。

八、安全注意事项：

1、工作前首先检查设备的完好情况，设备应接地，紧固件旋紧。

2、检查电缆线有无漏电现象，漏电时必须修理后再使用。

3、穿戴好防护用品如绝缘胶鞋、电焊面罩、手套等，防止灼伤、触电。