数控编程代码大全

数控机床编程指令

数控机床编程指令以下是常见的数控机床编程指令： 1. G代码：用于控制机床的动作，如G00表示快速直线移动，G01表示直线插补运动，G02/G03表示圆弧插补运动等。 2. M代码：指令机床执行特定的功能，如M03表示启动主轴正转，M04表示启动主轴反转，M05表示停止主轴等。 3. T代码：切换工具的指令，如T01表示切换到1号工具。 4. S代码：设置主轴转速的指令，如S2000表示将主轴转速设为2000转/分钟。 5. F代码：设置进给速度的指令，如F100表示设定进给速度为100mm/min。 6. X/Y/Z/A/B/C代码：分别控制机床的X/Y/Z/A/B/C轴运动。 7. I/J/K代码：用于定义圆弧插补中圆弧的半径和圆心坐标。 8. R代码：用于定义圆弧的起点与终点之间的圆弧半径。 9. N代码：给程序段赋予行号，便于查找和修改程序。

10. G56代码：切换工件坐标系，使机床能够在不同位置加工工件。 11. G90/G91代码：G90表示绝对坐标运动，G91表示增量坐标运动。 12. G98/G99代码：G98表示返回初始平面，G99表示返回R点。 13. G61/G64代码：G61表示精确加工，G64表示标准加工。 14. G17/G18/G19代码：分别表示XY平面、ZX平面和ZY平面。 15. G43/G44/G49代码：G43表示刀具长度补偿，G44表示切削长度补偿，G49表示取消长度补偿。 16. G21/G22/G23代码：分别表示英制单位、公制单位和旋转坐标系。 17. G43.4/G43.3/G43.2代码：G43.4表示半径补偿，G43.3表示磨损补偿，G43.2表示长度与半径补偿。 18. G70/G71代码：G70表示英制单位，G71表示公制单位。 19. M02/M30代码：M02表示程序结束停机，M30表示程序结束自动返回原

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数控编程代码大全 FＡNＵC车床Ｇ代码 FＡＮUC铣床G代码 FＡＮUＣM指令代码 SIＥMENS铣床G代码 SIEＭENS802S/CM 固定循环 SＩＥMENS８0２ＤM/81０/840DM 固定循环 SIEMENＳ车床G代码ＳＩEＭＥNS 801、８02S／CＴ、８0２SｅT固定循环SIＥMＥNＳ802D、８10D/８40D 固定循环 HNC车床G代码 HNC铣床G代码 HNC M指令 KND１0０铣床Ｇ代码ＫND１００车床G代码 KNＤ100 Ｍ指令 GＳK９8０车床G代码 GＳK980T Ｍ指令 GＳK９28TC／TＥG代码ＧSＫ928 TC/TE M指令 GSK990ＭG代码 GSK99０M M指令ＧＳK９2８MA Ｇ代码 GSＫ928ＭA M指令三菱E6０铣床G代码 DＡSEN ３I铣床G代码ＤASEN 3I车床G代码华兴车床G代码华兴M指令华兴铣床Ｇ代码华兴Ｍ指令仁和32ＴG代码仁和３2T M指令 SKY 2003N M G代码 SＫY 200３N M M指令 1.FANUＣ车床Ｇ代码 G代码解释Ｇ00定位(快速移动) G0１直线切削 G02顺时针切圆弧(CW，顺时钟) Ｇ０3逆时针切圆弧（ＣCＷ,逆时钟) Ｇ04暂停(Dwelｌ) G０９停于精确的位置

G20英制输入 G21公制输入 G2２内部行程限位有效Ｇ２３内部行程限位无效Ｇ27检查参考点返回 G2８参考点返回 G29从参考点返回 G3０回到第二参考点 G32切螺纹 G4０取消刀尖半径偏置 G41刀尖半径偏置(左侧) G4２刀尖半径偏置(右侧) G50修改工件坐标;设置主轴最大的RPMG52设置局部坐标系Ｇ５3选择机床坐标系 G70精加工循环 G71内外径粗切循环 G７2台阶粗切循环 G73成形重复循环 G７４Ｚ向步进钻削 G７5X 向切槽 G７６切螺纹循环Ｇ80取消固定循环 G83钻孔循环 G84攻丝循环 G８5正面镗孔循环 G87侧面钻孔循环Ｇ８8侧面攻丝循环 G89侧面镗孔循环 G9０(内外直径)切削循环 G92切螺纹循环 G９4(台阶) 切削循环 G96恒线速度控制 G97恒线速度控制取消 G98每分钟进给率Ｇ9９每转进给率 2.ＦＡNUC铣床G代码Ｇ代码解释 G０0顶位(快速移动)定位(快速移动） G0１直线切削 G０2顺时针切圆弧 G03逆时针切圆弧 G04暂停 G15／G1６极坐标指令

数控编程代码大全

GSK928MA G代码 GSK928MA M指令三菱 E60 铣床G代码 DASEN 3I铣床G代码 DASEN 3I车床G代码华兴车床G代码华兴M指令华兴铣床G代码华兴M指令仁和32T G代码仁和32T M指令 SKY 2003N M G代码 SKY 2003N M M指令车床G代码 G代码解释 G00定位 (快速移动) G01直线切削 G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) G04暂停 (Dwell) G09停于精确的位置 G20英制输入

G21公制输入 G22内部行程限位有效 G23内部行程限位无效 G27检查参考点返回 G28参考点返回 G29从参考点返回 G30回到第二参考点 G32切螺纹 G40取消刀尖半径偏置 G41刀尖半径偏置 (左侧) G42刀尖半径偏置 (右侧) G50修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系 G70精加工循环 G71内外径粗切循环 G72台阶粗切循环 G73成形重复循环 G74Z 向步进钻削 G75X 向切槽 G76切螺纹循环 G80取消固定循环 G83钻孔循环

完整版)数控车床指令代码大全

完整版)数控车床指令代码大全数控车床指令代码大全 1.F功能 F功能指令用于控制切削进给量，有两种使用方法。第一种是每转进给量，编程格式为G95F~，其中F后面的数字表示主轴每转进给量，单位为mm/r。例如，G95F0.2表示进给量为0.2mm/r。第二种是每分钟进给量，编程格式为G94F~，其中F后面的数字表示每分钟进给量，单位为mm/min。例如，G94F100表示进给量为100mm/min。 2.S功能 S功能指令用于控制主轴转速，编程格式为S~，其中S 后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有其他作用。第一种是最高转速限制，编程格式为G50S~，其中S后面的数字表示最高转速，单位为r/min。例如，G50S3000表示最高转速限制为3000r/min。

第二种是恒线速控制，编程格式为G96S~，其中S后面的数字表示恒定的线速度，单位为m/min。例如，G96S150表示切削点线速度控制在150m/min。第三种是恒线速取消，编程格式为G97S~，其中S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速。如果S未指定，将保留G96的最终值。例如， G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速为3000r/min。 3.T功能 T功能指令用于选择加工所用刀具，编程格式为T~，其中通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号和刀尖圆弧半径补偿号。例如，T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300表示取消刀具补偿。 4.M功能 M功能指令用于控制机床的各种辅助功能。M00表示程序暂停，可用NC启动命令（CYCLESTART）使程序继续运行；M01表示计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机

数控代码大全

G代码内容 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补 G03 圆弧插补 G04 暂停 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 刀架选择:刀架A G14 刀架选择:刀架B G15 G16 G17 刀具半径补偿:X-Y平面 G18 刀具半径补偿:Z-X平面 G19 刀具半径补偿:Y-Z平面 G20 原始位置指令 G21 ATC原始位置指令 G22 扭距跳过指令 G23 G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补) G25 节点位置移动指令(不带直线插补) G26 G27 G28 扭距极限指令取消 G29 扭距极限指令 G30 跳步循环 G31 固定螺纹车削循环:轴向 G32 固定螺纹车削循环:端面 G33 固定螺纹车削循环 G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距 G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距 G36 动力刀具轴-进给轴同步进给(正转) G37 动力刀具轴-进给轴同步进给(反转) G38 G39 G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消

G41 刀尖圆狐半径补偿: 左 G42 刀尖圆狐半径补偿: 右 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移,主轴最高转速指令G51 G52 六角刀架转位位置误差补偿G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令 G63 G64 到位控制关 G65 到位控制开 G66 G67 G68 G69 G70 G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向G72 复合固定螺纹车削循环: 径向G73 轴向铣槽复合固定循环 G74 径向铣槽复合固定循环 G75 自动倒角 G76 自动倒圆角 G77 攻丝复合固定循环 G78 反向螺纹攻丝循环 G79 G80 形状定义结束(LAP) G81 轴向形状定义开始(LAP) G82 径向形状定义开始(LAP)

数控编程代码及其含义

数控编程代码及其含义一、G代码功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G06------抛物线插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G10------数据设置 G16------极坐标编程 G17------加工XY平面 G18------加工XZ平面 G19------加工YZ平面 G20------英制尺寸（法兰克系统）

G21-----公制尺寸（法兰克系统）G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G34------增螺距螺纹切削 G35------减螺距螺纹切削 G40------刀具补偿/刀具偏置注销G41------刀具补偿——左 G42------刀具补偿——右 G43------刀具偏置——正 G44------刀具偏置——负

G45------刀具偏置+/+ G46------刀具偏置+/- G47------刀具偏置-/- G48------刀具偏置-/+ G49------刀具偏置0/+ G50------刀具偏置0/- G51------刀具偏置+/0 G52------刀具偏置-/0 G53------直线偏移，注销 G54------设定工件坐标 G55------设定工件坐标二 G56------设定工件坐标三 G57------设定工件坐标四 G58------设定工件坐标五 G59------设定工件坐标六 G60------准确路径方式（精）G61------准确路径方式（中）G62------准确路径方式（粗）G63------攻螺纹

数控机床指令代码大全

数控机床编程指令代码详解

H和D及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址（番号）。 G指令代码详解一、机床功能设定 1、G53—选择机床坐标系格式：G53 X Y Z ；（X Y Z为机床坐标值）注：当指定G53指令时，就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值，一般在换刀是指定Z轴。 2、G54～G59—选择工件坐标系注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。 3、G54.1 P1～P48—选择附加工件坐标系 4、G52—局部坐标系格式:G52X Y Z ；格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；注：当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值，在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。 5、G90—绝对编程绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。 6、G91—增量编程增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算，是前一点的增量。 7、G21—毫米输入G20—英寸输入 8、G16—启用极坐标指令G15—取消极坐标指令二、插补功能指令 1、G00—快速定位指令格式：G00 X Y Z ；格式含义：G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度运动到另一点。其轨迹不一定是两点一线，有可能是一条折线。注意事项：（1）刀具从上向下移动时：G00 X Y ；Z ；先定XY面，然后Z轴下降。（2）刀具从下向上移动时：G00Z ；X Y ；Z轴先上升，然后定ＸＹ面。 2、G01—直线插补指令格式：G01 X Y Z F ；格式含义：G01指令使刀具按F指令从当前运动到指定点。 3、G02—顺时针插补、G03—逆时针插补格式：

数控编程指令代码

数控编程指令代码. 常用地址符含义地址。功能。含义 A。坐标字。绕X轴旋转 B。坐标字。绕Y轴旋转 C。坐标字。绕Z轴旋转 D。补偿号。刀具半径补偿指令 E。——。第二进给功能 F。进给速度。进给速度指令 G。准备功能。指令动作方式 H。补偿号。补偿号指令 I。坐标字。圆弧中心X轴向坐标 J。坐标字。圆弧中心Y轴向坐标 K。坐标字。圆弧中心Z轴向坐标 L。重复次数。固定循环及子程序的循环次数机床开/关指令 M。辅助功能。程序段顺序号指令

N。功能。程序号、子程序号指定暂停时间或程序中某功能开始使用的顺序号 O。——。固定循环终止段号或固定循环中的定距 P。——。固定循环中定距离或圆弧半径的指定 Q。坐标字。主轴旋转指令 R。坐标字。刀具功能 S。坐标字。主轴功能 T。刀具功能。刀具编号指令 U。坐标字。与X平行的附加轴的增量坐标值 V。坐标字。与Y平行的附加轴的增量坐标值 W。坐标字。与Z平行的附加轴的增量坐标值 X。坐标字。X轴绝对坐标或暂停时间 Y。坐标字。Y轴绝对坐标 Z。坐标字。Z轴绝对坐标数控FANUC加工中心编程指令代码详解辅助功能M指令指令。功能

M00.程序停止 M01.程序选择停止 M02.程序结束 M03.主轴正转 M04.主轴反转 M05.主轴停止 M06.刀具自动交换 M08.指令执行类型后指令前指令后指令前指令切削液开（或M07） M09.切削液关 M19.主轴定向 M29.单独程序段刚性攻螺纹 M30.程序结束并返回 M63.排屑启动 M64.排屑停止 M80.刀库前进 M81.刀库后退 M82.刀具松开 M83.刀具夹紧 M85.刀库旋转

数控代码大全

数控代码大全 The manuscript was revised on the evening of 2021

G代码内容 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补 G03 圆弧插补 G04 暂停 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 刀架选择:刀架A G14 刀架选择:刀架B G15 G16 G17 刀具半径补偿:X-Y平面 G18 刀具半径补偿:Z-X平面 G19 刀具半径补偿:Y-Z平面 G20 原始位置指令 G21 ATC原始位置指令 G22 扭距跳过指令 G23 G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补) G25 节点位置移动指令(不带直线插补) G26 G27 G28 扭距极限指令取消 G29 扭距极限指令 G30 跳步循环 G31 固定螺纹车削循环:轴向 G32 固定螺纹车削循环:端面 G33 固定螺纹车削循环 G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距 G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距 G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转) G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转) G38 G39 G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消

G41 刀尖圆狐半径补偿: 左 G42 刀尖圆狐半径补偿: 右 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移,主轴最高转速指令G51 G52 六角刀架转位位置误差补偿G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令 G63 G64 到位控制关 G65 到位控制开 G66 G67 G68 G69 G70 G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向G72 复合固定螺纹车削循环: 径向G73 轴向铣槽复合固定循环 G74 径向铣槽复合固定循环 G75 自动倒角 G76 自动倒圆角 G77 攻丝复合固定循环 G78 反向螺纹攻丝循环 G79 G80 形状定义结束 (LAP) G81 轴向形状定义开始 (LAP) G82 径向形状定义开始 (LAP)

数控编程代码详解

数控编程代码详解数控编程代码详解Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】数控编程代码详解一、G代码功能简述G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G06------抛物线插补 G07------Z样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G10------数据设置 G16------极坐标编程 G17------加工XY平面 G18------加工XZ平面 G19------加工YZ平面 G20------英制尺寸（法兰克系统） G21-----公制尺寸（法兰克系统） G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销

G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G34------增螺距螺纹切削 G35------减螺距螺纹切削 G40------刀具补偿具偏置注销G41------刀具补偿——左 G42------刀具补偿——右 G43------刀具偏置——正 G44------刀具偏置——负 G45------刀具偏置+/+ G46------刀具偏置+/- G47------刀具偏置-/- G48------刀具偏置-/+ G49------刀具偏置0/+ G50------刀具偏置0/- G51------刀具偏置+/0 G52------刀具偏置-/0 G53------直线偏移，注销 G54------设定工件坐标 G55------设定工件坐标二 G56------设定工件坐标三 G57------设定工件坐标四 G58------设定工件坐标五 G59------设定工件坐标六 G60------准确路径方式（精）G61------准确路径方式（中）G62------准确路径方式（粗）G63------攻螺纹 G68------刀具偏置，内角

数控编程代码详解

数控编程代码详解一、G代码功能简述G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G06------抛物线插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G10------数据设置 G16------极坐标编程 G17------加工XY平面 G18------加工XZ平面 G19------加工YZ平面 G20------英制尺寸（法兰克系统） G21-----公制尺寸（法兰克系统） G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销

数控编程G代码和M代码

G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转) G38 G39 G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消 G41 刀尖圆狐半径补偿: 左 G42 刀尖圆狐半径补偿: 右 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移,主轴最高转速指令 G51 G52 六角刀架转位位置误差补偿 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令 G63 G64 到位控制关 G65 到位控制开 G66 G67 G68 G69 G70 G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向 G72 复合固定螺纹车削循环: 径向 G73 轴向铣槽复合固定循环 G74 径向铣槽复合固定循环

数控编程代码大全

数控编程代码大全 FANUC车床G代码 FANUC铣床G代码 FANUC M指令代码 SIEMENS铣床 G代码 SIEMENS802S/CM 固定循环 SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环 SIEMENS车床 G 代码 SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环 SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环 HNC车床G代码 HNC铣床G代码 HNC M指令 KND100铣床G代码 KND100车床G代码 KND100 M指令 GSK980车床G代码 GSK980T M指令 GSK928 TC/TE G代码 GSK928 TC/TE M指令 GSK990M G代码 GSK990M M指令 GSK928MA G代码 GSK928MA M指令三菱 E60 铣床G代码 DASEN 3I铣床G代码 DASEN 3I车床G代码华兴车床G代码华兴M指令华兴铣床G代码华兴M指令仁和32T G代码仁和32T M指令 SKY 2003N M G代码 SKY 2003N M M指令 1.FANUC车床G代码 G代码解释 G00定位 (快速移动) G01直线切削 G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) G04暂停 (Dwell) G09停于精确的位置

G20英制输入 G21公制输入 G22部行程限位有效 G23部行程限位无效 G27检查参考点返回 G28参考点返回 G29从参考点返回 G30回到第二参考点 G32切螺纹 G40取消刀尖半径偏置 G41刀尖半径偏置 (左侧) G42刀尖半径偏置 (右侧) G50修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系 G70精加工循环 G71外径粗切循环 G72台阶粗切循环 G73成形重复循环 G74Z 向步进钻削 G75X 向切槽 G76切螺纹循环 G80取消固定循环 G83钻孔循环 G84攻丝循环 G85正面镗孔循环 G87侧面钻孔循环 G88侧面攻丝循环 G89侧面镗孔循环 G90(外直径)切削循环 G92切螺纹循环 G94(台阶) 切削循环 G96恒线速度控制 G97恒线速度控制取消 G98每分钟进给率 G99每转进给率 2.FANUC铣床G代码 G代码解释 G00顶位 (快速移动)定位 (快速移动) G01直线切削 G02顺时针切圆弧 G03逆时针切圆弧 G04暂停 G15/G16极坐标指令

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