模具试模作业标准规范

依产品重量设定所需熔胶量及其它相关工艺参数。

5-9. 模具合模下机前需将前模镜面区域喷涂足够的防锈油，并在下机后用保护膜将模具保护好放置在指定的

模具存放区。

5-10. 下模后模具各附件及辅助设备的附件必须收拾齐全并送回配件仓库保管。

5-11. 模具试完模后需马上打防锈剂。

5-12. 气辅模具成型工艺要点

5-12-1. 工艺参数调试的注意事项及解决方法：

5-12-1-1. 对于气针式面板模具来讲，气针处压入放气时。最容易产生进气不平衡，造成调试更加困难。其主要现象为缩水。解决方法为放气时检查气体流畅性。

5-12-1-2. 塑胶料的温度是影响试模的关键因素之一。气辅产品的质量对塑温度更加敏感。

5-12-1-3. 射嘴料温过高会造成产品料花、烧焦等现象；料温过低会造成冷胶、冷嘴，封堵气针等现象。产品反映出的现象主要是缩水和料花。解决方法为检查塑胶料的温度是否合理。

5-12-1-4. 手动状态下检查封针式射嘴回料时是否有溢料现象。如有此现象则说明气辅封针未能将射嘴封住。

5-12-1-5. 注气时，高压气体会倒流入料管。主要反映的现象为水口位大面积烧焦和料花，并且回料时间大幅度减少，打开封针时会有气体排出。主要解决方法为调整封针拉杆的长短。

5-12-1-6. 检查气辅感应开关是否灵敏，否则造成不必要的损失。

5-12-1-7. 气辅产品是靠气体保压，产品缩水时可适当减胶。主要是降低产品内部的压力和空间，让气体更容易穿刺到胶位厚的地方来补压。

5-12-2. 气辅辅助注塑的缺陷排除措施（如下表）

6. 参考文件及记录

无

7. 附件

7-1. 附表一