预应力张拉施工质量控制要点.doc

预应力张拉施工质量控制要点一、主要准备工作

1、专业队及管理人员配备，职责分工，技术方案的编制、报批、交底，张拉计算、复核、报审后交底，记录表选定、复制、交底。

2、材料设备采购计划。

3、进场材料检验试验：钢绞线、锚座、钢板、夹具（片）、工作锚、螺旋钢筋、灌浆料。

4、油压表、千斤顶（含单顶）检验与率定，灌浆用的压力表检验。

5、各种型号的工具锚、松张器、(30cm钢板尺)电源系统准备、灌浆管接头与阀门、灌浆称量器具其他常用工具。设备检修，试运转。

二、施工阶段的相关质量要求

1、清点数量：钢绞线束数、根数、丝数。

2、钢绞线（波纹管）位置：平面位置、长度、弯起（下）及角度。

3、管道破损检查、排气管设置及管口封口（严密）。

4、张拉锚座：型号、位置（含平立面角度）、灌浆口方向（上/下）。锚座紧贴模板且密封

5、固定端：钢板固定、P型锚紧贴。

6、螺旋筋：张拉端紧贴模板；固定端跨管道锁口布置。（相

对管道轴线）居中设置并固定。

7、张拉槽口钢筋、普通钢筋处理，防止任意切割，张拉后尽量恢复原样。

8、钢绞线下料时检查外观，切割使用砂轮，严禁电焊、过流，以及防止焊渣飞溅。

9、超长（一般>35m）采用单根预紧张拉10%后改为钢束群张，保持钢束内每根钢绞线受力基本均匀。单根预张记录表单独使用，只是过程记录。

10、推荐使用智能张拉与自动灌浆，提高工艺控制水平和作业工效。

11、普通张拉：分级张拉并观察、记录、计算伸长量，与标准（应力、伸长值）比较确认。

张拉加压和回油过程，要均匀加（减）速，在高压前后更应平稳操作。对张拉后的钢绞线、工作锚端要加强保护，防止踩踏、撞击，严禁被加热。

12、检查锚固情况（有无断丝、滑丝现象），确认后用砂轮切割钢绞线。

13、灌浆：使用双槽搅拌设备，先水后风清洗管道，再灌浆。达到浓浆稳压20分钟卸阀。

控制灌浆压力和估算进浆数量，确保灌浆质量。

三、张拉记录中注意事项

1、记录台帐：