水坝建设工程施工方案

水坝建设工程施工方案

1土石方开挖

本工程土石方开挖主要为大坝及溢洪道基础土石方开挖，其主要工程量为土方开挖11060.1m3，石方开挖59m3。

1.1开挖前的准备工作

（1）开挖前提交的资料

1）施工方案和计划：在开工前，按监理工程师的指示及施工图纸的规定，提交开挖施工图、开挖方法和程序、施工设备的配置和劳动力安排、排水措施、开挖料的利用和弃渣措施、质量与安全保证措施、施工进度计划等，报监理人审批。

2）开挖前将实测地形和开挖放样数据及图纸报送监理工程师复核，经监理人批准后方可进行开挖。

（2）风、水、电管线的铺设

在开挖前应完成必要的风、水、电管线的铺设。

（3）施工道路和渣场规划修建

在进行开挖之前，应完成工作面临时施工便道的修建，并对弃渣场做好规划。

（4）植被清理

开挖施工前应对开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指定的其它障碍物进行挖除、清理。

（5）截水沟施工

本标段隧洞进出口边坡开挖前，应先完成坡顶截水沟施工，以防止雨水冲刷已施工完成的进出口边坡。

1.2土方开挖

开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后用人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3米的距离，监理人另有指示除外。同时，将进出口开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用液压破碎锤进行破碎清除。

本工程基础土方采用反铲挖机削坡，人工配合修整边坡。按照测量放样开口线形成边坡开口，然后自上而下分层开挖，分层高度依据实际开挖情况进行确定；同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖”的顺序进行，使开挖面同步下降。

本工程基础开挖土料用反铲挖机装运自卸汽车运至业主指定的附近弃渣场进行堆放，有用料堆放在附近的山沟或洼地处，以便用于后期坝体及土石方填筑施工；土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留 0.1m～0.2m 厚度的削坡余量，再人工进行整修。人工整修边坡的控制方法：制作一个与设计边坡相同坡比的角尺，削坡时，用角尺检查边坡的超欠情况，边检查边整修。

1.3石方开挖

由于本工程石方开挖工程量较小，按照招标文件可知为59.0m3，根据实际施工情况基础石方开挖采用液压破碎锤破碎开挖，基础石方开挖弃渣用反铲挖机装运自卸汽车通过施工便道运至附近弃渣场堆放，有用料就近堆放在附近的山沟或洼地处，以便用于后期浆砌石砌筑及土石方填筑施工。

2坝体工程施工

1坝体填筑施工

坝体土方填筑包括：填筑料的选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。

（1）放样：按施工图要求确定大坝结构线范围，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制大坝的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理《测量复核记录》。

（2）基础清理：填筑前必须对大坝结构线范围内的乱石、垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃渣场，并经监理验收确认合格为止。

填筑前对清基合格的基础面事先进行机械平整压实，并按程序作“隐蔽工程验收”以及“基础清理单元工程质量评定”。经验收合格的基础面应及时填筑，因故延搁的渠基，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。

（3）取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用大坝及溢洪道土石方中的合格的开挖土料作为填筑料；另一部分在制定的料场处取土料回填，自卸汽车将填筑料运至施工现场后采用后退法卸料，挖掘机或装载机摊平。

土料在使用前应做土料试验，看是否能满足坝体填筑材料设计要求；如不能满足要求时，则不允许用于大坝填筑施工。

（4）填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。下上游侧超填30cm，以保证机械碾压到位，采用挖掘机或装载机平土，用10吨振动碾压机压实，平行于坝轴线方向往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:3～1:5，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或压实，以确保砌体安全和填筑质量。

（5）整坡：对于填筑完的大坝边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。大坝结构边线顺直、同宽、平整。

（6）填筑质量保证措施

1）为保证大坝填筑质量，根据大坝填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：

①班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；

②施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；

③试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

④技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

2）根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试

验。

3）根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。

4）现场质量控制分料场控制和坝面控制大范围。

①料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。

②坝面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；坝面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。

5）施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；

6）填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；

7）层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；

8）施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；

9）施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；

10）严格控制填土断面尺寸标高。

3.2上游坝面砂垫层、坝顶碎石垫层及砂反滤层填筑施工

上游坝面砂垫层、坝顶碎石垫层及砂反滤层施工工艺参照坝体土方填筑工艺进行施工。

3土工膜施工

（1）施工前的要求

1）大坝防渗施工是整个工程的核心，因此，防渗施工将严格按照设计要求及施工图纸进行施工，并接受甲方、设计、监理的共同监督。

2）工程所用材料必须符合要求。

3）土建完成的基层面必须达到设计要求。

4）材料施工的机具设备必须达到要求。

5）施工人员必须熟练上岗。

（2）控制土建基层面铺设场地的要求“四度”

1）平整度：±2cm/m2,平整顺直；

2）压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜；

3）纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2% 以上；

4）清洁度：垂直深度50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。

（3）铺设施工气候要求：

1）气温5-40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。

2）风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。

（4）土工膜施工安装

1）裁剪及运输

根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜编号记录，按号码运载至铺设现场。土工膜在运输过程中禁止拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。

2）土工膜铺设施工安装

①土工膜从顶部向低位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。

②相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上。

③纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上。

④边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。

3）土工膜铺设质量控制措施：

①边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。

②对正、搭齐：土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。

③压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的土工膜压住，以防风吹扯动。

④锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。

⑤纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥15cm，膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设，人工按一定的方向，进行“推铺”。

4）试验性焊接要求：

①试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。

②焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。

③试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。

④试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。

（5）生产性焊接要求：

1）只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。

2）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。

3）对于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。

（6）焊接数据的控制

1）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。

2）每条焊缝应被检验。

（7）焊接质量保证控制措施

1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。

2）尽量减少边脚和零星膜的焊接。

3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。

4）土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。

5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。

6）在土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。

7）当环境温度和不利的天气条件严重影响PE土工膜焊接时，应停止作业。

4坝体上游侧C15砼预制块施工

（1）C15砼预制块预制

1）预制场地布置

C15砼六角预制块场地布置在XXXX数字小镇大坝工程上游侧平地适当位置处。

预制场地平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。

2）预制块预制

预制块预制工艺流程如下：配料→拌合→入模→振捣→脱模→码垛养护。

配料：采用人工装翻斗车上料，每一班开始作业前，对计量设备进行重点校核，并严格按照工地试验室提供的施工配合比通知单配料，砂石料外购后用自卸汽车运至施工现场。

拌合：采用布置在预制场适当位置处的0.4m3滚筒拌和机拌和，最短搅拌时间不得低于2min，混凝土搅拌完毕后，检查坍落度是否符合要求。

入模：混凝土入模前，对特制定型塑料模具进行清理，模具内壁采用气动喷枪喷涂脱模剂，脱模剂喷涂要均匀适量。模具放置在震动平台后要及时用人工向模具加入混凝土，入模混凝土不能过多或过少，过多时多余混凝土会洒落在震动平台上，震动时将模具损坏同时影响厚度的均匀性，过少导致预制块厚度达不到设计要求。

振捣：采用设在搅拌机附近的震动平台震动密实，振动时观察混凝土无下沉，无明显气泡溢出，且震动时间不得小于90s后方可停止震动。震动时观察入模混凝土量，并人工微量调整，确保预制块厚度符合要求。

脱模：震动完成的预制块连同模具采用人工搬运至小型运输车，运至预制场空地处摆放整齐，48小时后人工脱模，脱模时要轻搬轻放，避免损坏预制块和模具。

码垛养护：脱模后的预制块人工就近码垛，码垛高度控制在1.5m以内，码垛要整齐平整，以防止预制块挤压破坏，缺棱掉角。码垛后采用洒水养护，并采用草苫或土工模覆盖，保持湿润，养护时间不小于7天。

（2）预制块砌筑

1）修坡时应严格控制坡比，

坡面平整度应达到规范要求，为使砼预制块砌筑的坡面平整度达到规定要求，坡面修整采用人工拉线修整，坡面土料不足部分人工填筑并洒水夯实，使之达到验收条件，随后进行砂垫层铺筑，砂垫层厚度以设计图为准，人工挑运至坡面，自下而上铺平并压实。

2）土工膜的铺设

土工膜进场后，对其各项指标分析，分析结果符合设计要求方准使用，否则清退出场。土工膜的铺设搭接宽度必须大于40cm，铺设长度要有一定富余量，保证土工膜铺设后不影响护坡的断面尺寸，最后将铺设后的土工膜用U型钉固定，防止预制块砌筑过程中土工膜滑动变形。

3）预制砼砌筑

混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面，两条线是坡顶线和底脚线，一个面是铺砌面。

保证上述两条线的顺畅和护砌面的平整，对整个护坡外观质量的评价至关重要。预制砼块砌筑必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密。砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度，使平整度达到设计要求。

砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则；坡面平整度用2m靠尺检测凹凸不超过1cm；预制块砌筑完后，应经一场降雨或使砼块落实再调整其平整度后根据需要及设计确定是否用M10砂浆缝，勾缝前先洒水，将预制块湿润，用钢丝勾将缝隙掏干净，确保水泥砂浆把缝塞满，勾缝要求表面抹平，整齐美观，勾缝后应及时洒水养护，养护期不少于一周，缝线整齐、统一。

5下游侧坡面草皮护坡施工

（1）施工准备

1）清理土方至设计断面，对某些不符合种植条件的土壤，加以改良（覆土前将原有地翻松20cm深），土壤情况要满足以下几点：土壤质地疏松，结构良好，表层40cm范围内没有明显垃圾。

2）施工前，应将坝防表面原有的草皮、树根、垃圾等杂物清除。

（2）草皮护坡施工方案

1）施工中，按照因时、因地、因人制宜的原则，采取分组作业，每组流水

作业施工，边清除杂草，边松土整地，边种植，边浇水湿润。

2）草皮护坡采用在已及浇筑完成的下游侧坡面C15方格中播种矮草，如苜蓿草、狗尾草、三叶草等。避免采用易招白蚁的白毛根草。

3）铺草前先在坡面上铺筑一层厚度为4～10cm的腐殖土或放入N—P—K复合肥（有效成份25%）作为基肥，使之与15cm深内的土壤拌匀，并深翻10～15cm。铺植要均匀，草皮厚度不应小于5cm。前一工段完工后进入下一施工段。

（2）草皮养护

1）项目部将采取流动岗的形式进行草皮看管，主要路口和人口密集区域将设置警示牌谨防人畜践踏和机具损坏；

2）在气温较高或旱情严重的季节要加强洒水养护，不得采用水泵管直接冲击草皮和坝坡；

3）经常注意检查草皮的成活情况，发现病虫害应予以及时治理；

4）雨季和强降水时应事先做好防雨准备，采用人工开挖毛沟和垄沟等方式引导地表水。

6下游侧排水棱体施工

（1）排水棱体施工方法

在土石坝坝址处用沙、碎石和块石堆砌成棱形体的排水设施，称堆石排水、排水锥形体、滤水坝址。

排水棱体能有效地降低坝体浸润线和防止坝坡土料的渗透变形，并支撑下游坝坡增加稳定性，保护坝脚不受尾水冲刷。

施工建设时应该保证避免棱体排水上游坡脚出现锐角。

（2）对棱体排水的要求

1）棱体排水适用于下游有水的情况其顶部高程应超出下游最高水位0.5m 以上；

2）保证坝体浸润线与坝面的最小距离大于本地区的冻结深度；

3）棱体排水的顶宽应满足施工和观测的需要不宜小于1.0m；

4）棱体排水的内外坡可根据石料和施工情况确定内坡可取1：1.0外坡取1：1.5或更缓。

（3）料场规划及储料

块石及碎石外购后运至施工现场或利用石方开挖有用料，砂料采用外购料，所采购的天然建材须经试验报监理批准后方可使用。

（4）填筑施工

施工顺序为反滤层→排水体堆石→干砌石→反滤层，具体根据施工图进行调整。

1）棱体反滤施工

反滤层采用人工铺筑，铺筑层次清楚，并按设计要求分层，每层厚度的误差挖制在设计厚度的15％以内，用自卸汽车运料至工作面，如不能运至施工作业面时，可采用挖机或装载机进行转运，人工分层铺设。反滤料及反滤层的施工必须符合设计要求。

2）排水棱体堆石填筑

排水棱体块石用自卸汽车运料至现场，如不能运至施工作业面时，可采用挖机或装载机进行转运，人工配合挖掘机作业，堆石分层进行，每层厚度40cm左右，并使其稳定密实，堆石的上下层面犬牙交错，不得有水平通缝，相邻两段堆石的接缝，逐层错缝，以免垂直相接。

3）棱体干砌石施工

砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，不使用有夹角或薄边的石料砌筑，石料最小边尺寸不宜小于20cm，严禁出现通缝，叠砌和浮塞现象。

（5）质量控制措施

1）排水棱体所用块石须符合设计要求，靠近反滤层处用较小的石料，内部用较大的石料，相邻两段的堆石接缝逐层错缝。

2）反滤料与基础的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。

3）反滤料与相邻层次之间的材料界限应分明，保证反滤料的有效宽度符合设计要求。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。

4）反滤层与防渗土料交界处的压实可用蛙式夯机进行碾压密实。

5）反滤料的填筑严格按设计标准进行。

7栏杆工程

（1）栏杆制作

XXXX大坝坝顶栏杆初步计划采用不锈钢栏杆，不锈钢栏杆在现场制作，具体材料根据设计图进行确定。先按照图纸要求和国家相关的规范要求从正规的厂家或材料采购合格的不锈钢管材。不锈钢栏杆部分在加工厂内按图纸要求的尺寸分节焊接加工成型，扶手及各节间的连接件在现场下料安装。下料切割采用半自动切割机进行切割，下料前按图纸要求进行放样，下料后各尺寸偏差按设计及规范要求控制。

焊接前，先对焊条按要求进行烘烤或清理。焊条在100～150℃保温筒中保存，随用随取；焊接前先对下料切割口进行清理，清除毛刺；焊接施工由有经验具有合格资质的焊工执行，焊接过程中采用小规范电流施焊，并由质检人员负责监控变形情况，作好记录。根据实际情况，及时调整焊接顺序，确保变形最小。焊接完成后，需对焊缝进行打磨清理，保证表面光滑平整。

不锈钢栏杆制作程序为：搭设制作平台→领料→放样→下料→拼装→焊接→打磨、清理焊缝→存储

（2）栏杆安装

不锈钢栏杆安装程序为：埋件清理→测量找平→中心线测量放样→焊接栏杆→检查直线度→焊接扶手及连接杆件→检查直线度→焊缝打磨刨光→验收。

3混凝土工程

本工程混凝土工程主要为大坝截流墙砼、坝顶路面砼、排水沟砼、下坝踏步砼、放水口砼、下游坝面网格砼及溢洪道底板砼、交通桥砼、压顶砼浇筑施工。

3.1模板工程

本工程所有混凝土工程模板均采用P3015、P1015标准钢模或木模板现场拼装，模板采用φ48mm钢管（或木方）、拉筋加固支撑，模板缝采用双面胶带封闭。

钢模板在每次使用前进行清洗干净，为防锈和拆模方便，减少钢模板与混凝土面的吸附力，在钢模板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料，防止影响混凝土或钢筋混凝土的质量。

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还按照下列规定：不承重侧面模

板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。

模板质量要求：模板制作采用优质材料，以满足模板强度、刚度、平整度的要求。模板在现场采用人工进行安装，其安装精度必须在设计允许偏差范围内，几何尺寸符合设计要求，模板支撑牢靠稳定，做到不漏浆。模板拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏物，并在模板安装前涂刷脱模剂或新柴油。安装时应检查标高及轴线，确保模板安装精度及稳定。

3.2钢筋工程

（1）钢筋配料

依据施工图进行钢筋配料。

（2）钢筋加工

在XXXX数字小镇XXXX大坝上游侧附近适当位置布置一简易钢筋加工场，依据下料单及设计图进行钢筋制作加工，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋须挂牌明示。

钢筋的表面确保洁净无损伤，在加工前将其表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。用于加工的钢筋原材料做到平直、无局部弯折。钢筋的调直按以下规定执行：

1) 采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；

2) 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；

3）Ⅱ级及其上钢筋的端头，当按设计要求弯转90°时，其最小弯转内直径应满足下列要求：

①钢筋直径小于16mm时，最小弯转内直径为5d；

②钢筋直径大于或等于16mm时，最小弯转内直径为7d；

③钢筋的加工必须保证端部无弯折，杆身顺直。

④弯起钢筋处的圆弧内半径宜大于15d；

⑤钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表所示：

圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

加工后钢筋的允许偏差

（3）钢筋加工程序

毛料钢筋进场→抽样复检→钢筋切断→钢筋弯曲→钢筋标识堆放→成品检验→运至施工作业面。

（4）钢筋安装

用农用汽车从钢筋加工场将经检查验收合格的成品钢筋通过场内施工便道运到各施工作业面，再用人工搬运至安装部位，根据施工图进行钢筋的绑扎和焊接，为确保钢筋安装质量，防止钢筋在砼浇筑过程中发生变形、位移，在钢筋施工过程中，需要布置足量的架立筋(架立钢筋规格为φ16以上)以确保钢筋位置准确，保证钢筋安装的精度，以满足规范及设计要求。

（5）钢筋接头

竖向钢筋和水平钢筋采用手工电弧焊。钢筋焊接接头及接头分布须满足规范及设计要求。单面搭接焊时接头长度为10d；双面搭接焊未接头长度为5d；绑扎搭接长度不小于40d。

3.3伸缩缝及止水工程施工

(1）伸缩缝制作安装

混凝土浇筑前按照图纸要求进行下料，将加工好的伸缩缝用细扎丝固定在钢模板上，木模板用小钉钉在模板上，伸缩缝上预留与混凝土相连的扎丝或小钉，混凝土浇筑完成后伸缩缝就与混凝土紧紧相连。

浇筑混凝土时人工先铺筑伸缩缝附近的混凝土，上料时避免伸缩缝断裂和起

皱，拆模前先去掉扎丝或小钉，避免扎丝或小钉撕裂伸缩缝。伸缩缝混凝土表面保持平整、洁净，当有蜂窝麻面时，进行处理，外露铁件应割除。

(2）止水

1）止水材料按照设计规格、尺寸、种类采购合格产品，止水材料运至工地后在专用材料仓库中保管。避免油污和长期曝晒，对于现场浇筑块的外露止水带部分采用覆盖草袋等可靠措施加以保护，防止破坏和老化。

2）橡胶止水采用硫化联接。止水焊接，由专人负责施工，接头外观保持平整光洁，抗拉强度不低于母材的75％。

3）止水带安装采用模板嵌固的方式，对安装好的止水片加强固定和保护。当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢。振捣混凝土时，振捣棒避免触及止水带，嵌固止水带的模板应推迟拆模时间。

4）橡胶止水片的安装时防止变形和撕裂。

5）安装好的止水片加以固定和保护。

6）止水带的施工在模板、钢筋施工的同时穿插进行，利用加工成型的支撑固定止水带，要保证止水带在模板上的固定要牢固。

7）止水与钢筋时，需对钢筋进行切割使止水通过。

3.4施工缝处理

施工缝缝面选择人工凿毛方法加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准。缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2cm～3cm的水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，经铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。

结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属件，并用水冲洗干净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用预缩砂浆填补密实，使表面平整。

必须等到已浇筑的混凝土强度不小于5MPa时，才能在施工缝面上续浇新混凝土。

3.5混凝土拌制、入仓

采用在施工现场适当位置处布置的0.4m3进行移动式搅拌机进行混凝土拌

制，如有需要通过手推车将已拌制好的混凝土运至施工现场，通过溜槽入仓，人工平仓振捣。

（1）混凝土振捣

砼振捣棒采用直径φ50mm振捣棒，振捣间距小于40cm，止水附近采用φ30mm 振捣棒进行振捣，振捣间距不小于30cm，每层振捣深入下层5cm左右，振捣过程中，做到层次分明，振捣有序，避免出现漏振和过振现象。

坝顶公路混凝土采用平板振捣器进行振捣。

止水部位的振捣是混凝土施工的关键，须派专人负责，并在振捣过程中，随时注意止水附近混凝土的密室情况，避免止水出现变形和变位的现象。

混凝土浇筑厚度如下表：

混凝土浇筑厚度表

3.6养护

混凝土浇筑收仓6～18h后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。养护时间不少于14d。混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。在施工过程中还可采用在混凝土表面铺设麻袋片等方式进行养护。

3.7混凝土工程质量保证措施

（1）所有施工人员必须经过技术培训并经考核合格后方可上岗，否则不得进入施工现场进行操作。严格执行三检制（及自检、初检、复检），每道工序均应经过三检合格后方可进入下一道工序。

（2）模板加固必须牢固，在浇筑过程中，作业队应安排专人看护模板。模板安装之前必须将表面的灰浆等污物清除干净，然后在其表面刷新机油或脱模剂；严重变形及表面有空洞的模板严禁使用。