第五章 糖化车间设备的设计及计算
第五章糖化车间设备的设计及计算
一、煮沸锅的设计及计算
煮沸设备是糖化车间的重要设备，为了在麦汁煮沸时不带入空气，为了减少设备的投资以及提高热能的利用率，本设计采用不锈钢带内加热加压煮沸锅，并对二次蒸汽进行回收再利用，内加热器采用列管式加热器，加热蒸汽采用0.3MPa低压蒸汽，锅身材料选用1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢。
1．容积：
由物料衡算得煮沸前麦汁为543.7×195.4kg，则体积为：
V有=543.7×195.4×1.04/(1.0475×1000)=105.5m3
取充满系数75%
V总=105.5/0.75=140m3
2．.尺寸：
煮沸采用圆筒体球底，取圆筒体高H∶直径D=1∶2
则：D=1.15(140)1/3=7.63m 取D=8000mm H=4000mm
顶点排汽管径:d2/D2=1/30～1/50
取d2/D2=1/40 d=948mm 取d=950mm
顶盖高h=800mm
3．煮沸锅强度：
锅身采用不锈钢,受到的压强较小,因此壁厚可以按以下公式计算:
壁厚:S=PD/(2[σ]φ-P)+C
其中P为最大压力的1.05倍,取P=0.3Mpa
材料许用压力[σ]=127MPa φ取0.8
C为壁厚附加量取3mm
S=0.3×6000/(2×127×0.8-0.3)+3=11.8mm 取S=12mm
由于锅盖处承受压力较小，可取为6mm
4．(1)加热面积：
麦汁由98℃升至106℃，每小时耗用蒸汽量最大，该过程为10min。
Q=543.7×195.4×0.95×(106-98)×60/10=48.4×105kcal/h
采用0.3MPa的蒸汽温度为134℃
Δt m=(160-98)/ln((134-98)/(134-106))=31.8℃
总传热系数K=1200kcal/(cm2·h·℃)
加热面积F=Q/(K·Δt m)48.4×105/(1200×31.8)=126.8 m3
(2)内加热器设计：
内加热器采用管壳式，固定管板，单管程列管。
取F=130 m3，则130=3.14×0.025×(3-0.1)×n
n=570 换热管选用φ=25×2不锈钢管，管长1500mm，管数为570根。
5．煮沸锅管路计算［查化工原理(上)］所有钢管均为热轧无缝钢管。
(1)麦汁出口管至回旋沉淀槽：
每锅热麦汁体积(煮沸前)：543.7×195.4×1.04/1.084=10.2×104L
流量为：102/(30×60)=0.0567 m3/s,取麦汁流速为2.5m/s
管径：d=(0.0567/(0.785×2.5)1/2=0.169 取φ=180×5mm钢管
(2)洗涤水管：
煮沸锅体积为140 m3，洗涤水量为容积的6%，十分钟洗完,流速为2m/s 管径d=(140×0.06/(10×60×2×0.785))1/2=0.094m
(3)蒸汽管路：
蒸汽流量为:(48.4×105)/(490×1.65×3600)=1.66 m3/s，流速为30m/s
d=(1.66/(0.785×30))1/2=0.266m
取φ=299×8mm
不凝性气体出口管取φ=180×5mm
(4)排气筒冷凝水管取φ=68×4钢管。
(5)麦汁进口管：
15min进完：V=543.7×102/1.08=50342L=50.3m3
取流速为：3m/s
d=(V/(0.785×3))1/2=(50.3/(60×15×0.785×3))1/2=0.154m
取φ=194×5mm
(6)二次蒸汽管路计算：
取二次蒸汽流速为20m/s，煮沸40min
蒸汽流量为：(543.7×195.4×0.03)/(0.7407×40×60)=1.79m3/s
3kg/cm2压力下密度为0.7407kg/m3
d=(1.79/(0.785×20))1/2=0.338m 取φ=377×9mm
二、其它设备设计及计算
本工艺采用三锅三槽体系，由于专业设备大多未标准化、系列化，因此要针对不同的生产工艺及产量进行不同的设备设计，现进行糖化车间的基本设备的简单计算：
(一)糊化锅：
采用圆柱形锅身，球形锅底及圆锥顶盖的结构。锅底设夹层，夹层采用直
接蒸汽加热(0.3MPa)，夹套耐压(0.6MPa)，锅底设有折叶浆式搅拌器，由电机通过立式涡轮减速箱直接带动叶片旋转,锅顶有排汽管及风帽，顶盖有人孔、照明灯及进料口，锅身采用不锈钢，锅内夹套用紫铜板。
1．容积：
由物料衡算知糊化液量为：
5860＋29300＝35160kg
糊化醪液干物质百分比：
5860×(1－13％)/35160＝14.5%
因糊化醪密度为1059 kg/m3。
＝31560／1059＝33.2 m3
糊化锅有效体积为：V
有
取容量系数为60％，糊化锅容积为：V＝33.2/0.6＝55 m3
2．尺寸：
设锅径高比为：D∶h1=2∶1
锅体积为：V=0.785D2h1+πh2(D2/8+h22/6)
解之可得：h1=2400mm=2.4m，D=4800mm=4.8m ，h2=1200mm=1.2m。
有效体积：有效体积应在人孔门边以下500mm来计算：
V=0.785D2(h1-0.5)+πh22(D- h2/3)=54 m3
本设计采用圆锥顶盖,顶盖150o，d2/D2＝1/40(d为排汽管直径)
故d＝760mm，锅盖高度取600mm。
(二)糖化锅：
糖化锅是圆柱形器身，略带锥形夹层底和弧形顶盖的容器，底部附有夹套，采用0.3MPa蒸汽加热，锅底处设有浆式搅拌器，锅底设有一个糊化醪进料管及一个通往煮沸锅的出料管。锅盖设有一个人孔和照明灯，顶部有排气管，设备材料可用不锈钢。
1．容积：
由物料衡算知醪液量为：
83180＋5860＋13680＝102720kg
糖化醪干物质百分比：
［5860×(1－0.13)+13680×(1-0.06)］/102720=17.4％
查表知：其密度为1070kg/m3。
＝102720／1070＝96m3
设有效体积不小于V
有
设D∶h=2∶1，一般有效容积按人孔门边以下500mm计算，
V总= V有/0.75=96/0.75=128 m3
2．尺寸：
128=0.785×4h3+πh(4 h2/8+1/6)
取球底高为1m，则h=0.3m，D=6.0m
本设计采用圆锥顶盖，顶角为150o
取d2／D2＝1／40，则d=950mm
锅盖高度取800mm。
(三)过滤槽：
过滤槽采用圆柱体，弧球形顶盖与平底结构，平底槽为三层，最上部为水平筛板，接着为麦汁收集器，最底层为可通入温水保温的夹套。过滤槽中心有一可升降的轴，带动四臂耕槽机。
1．容积：
根据每吨原料需5m3槽有效容积，充满系数为75％，则：
V有=19540×5/1000=97.7m3
V总=V有/0.75=128m3
2．尺寸：
设每吨混原料所需过滤面积为5m3，则本工艺所需过滤面积为：
S=19540×5/1000=97.7 m2
D=(S/0.785)1/2=11.156m，取D=11200mm
过滤槽高度为:
h= V总/(0.785D2)=130/(0.785×11.22)=1.32m，取h=1320mm
3．过滤槽底部结构：
过滤槽筛板采用不锈钢梯形钢条焊接而成，开孔率为20％，上孔宽为0.6mm，下孔宽为2.5mm。筛板与麦汁收集底间距为30mm。过滤槽收集底间距为30mm。过滤槽收集器每1.5m2，分布一根麦汁收集管，管径取40mm，按同心圆分布，最后汇集为3根总管，连接麦汁泵输送麦汁，最终麦汁输送可用活塞式气流输送设备。
(四)沉淀槽：
沉淀槽用于将热麦汁中的热凝固物及酒花渣去除，采用平底圆筒结构弧形顶盖结构，麦汁由切线方向进入，在槽内回转，将热凝固物推向槽底中央，在水力喷射打碎后，先用洗涤水冲洗排出。
1．尺寸：
采用与煮沸锅规格相同的沉淀槽。
2．管径：
设流速为3m/s，麦汁30min内泵完
96/20×60×30=πd2/4 d=150mm 取φ=159×4.5mm
麦汁经过变径从切线口流进，设进槽流速为18m/s
2d2=18D3D=(1502×3/18)1/2=61.2mm
故进口管φ=68×3mm
麦汁进口位置大约为槽中麦汁量的1/3高度。
(五)冷却器：
采用薄板式冷却器
冷却面积：麦汁由96℃冷却至10℃，冷却时间为2h，
Q＝80.2×105kcal 冷媒为2℃的冷水。
Δt m=(85-2)/ln[(96-2)/(96-85)]=38.7℃
取总传热系数为：K=1200kcal/(m2·h·℃)
换热面积为:S=Q/(K·Δt m)=80.2×105/(2×1200×38.7)=86.3m2
取换热面积为90m3
板片技术参考见《化工工艺技术手册》
型号：BPR20A
尺寸规格：1087×295×1mm 板片厚度：0.7mm
设计压力：1.6MPa 最大流量：60m3/h
换热器尺寸：1087×295×240mm 角孔直径：65mm
设计温度：180℃单片有效面积：0.24m2
板片数：86.3/0.24=359.6 取360片
(六)糖化车间泵的选择：
1．糊化锅与糖化锅之间的泵：
55m3糊化锅在10分钟内泵完，故流量为(55/10)×60＝330m3/h
型号：IPT250－360－14/6
流量：360 m3/h 扬程：14m 转速：960r/min 功率：30KW 材料：1Cr18Ni9Ti
2．糖化锅及过滤槽之间的泵：
96m3的糖化锅在10min内泵完，故流量为(96/10)×60＝576m3/h 型号：IPT350－600－12/6
流量：600 m3/h 扬程：12m 转速：960r/min 功率：50KW 材料：1Cr18Ni9Ti
3．过滤槽与中间槽之间的泵：
换热面积
97.7m3的麦汁在15min内泵完，故流量为(97.7/15)×60＝390m3/h
型号：IPT250－360－14/6
流量：360 m3/hr 扬程：14m 转速：960r/min 功率：30KW 材料：1Cr18Ni9Ti
(七)糖化车间CIP清洗系统的设计：
糖化车间的CIP系统担负糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅等设备的内部及连接管路、泵的清洗。CIP系统包括：清洗剂站、循环调节体系、执行设备三部分。
本工艺CIP清洗站配有两种清洗剂：碱性清洗剂，5％NaOH＋0.2%EDTA 溶液，温度80℃左右，酸性清洗剂3％溶液或0.5%HNO3。工厂一般每生产15 20批次用85℃热碱洗涤剂循环清洗一次，每15d左右用酸性清洗剂对设备内表面及蒸汽加热面循环清洗一次。本设计CIP清洗系统有4个罐，分别是：热水、冷水、酸、碱罐。为了输送到各设备，各罐备有高压水泵，一般清洗时先用碱水清洗，再分别用热水、冷水清洗，洗涤完毕后碱水过滤回收到碱液罐。各罐规格如下：
（1）碱罐：
直径：2500mm
高度：3000mm
容积：15m3
（2）酸罐：
直径：2500mm
高度：3000mm
容积：15m3
（3）热水罐：
直径：2000mm
高度：1900mm
容积：6m3
（4）冷水罐：
直径：2000mm
高度：1900mm
容积：6m3
（5）洗涤泵：
型号：IH80-50-200
流量：50m3/h
扬程：49mH2O
气蚀余量：2.5m
转数：2900r/min
轴功率：15KW
（6）洗涤液回收泵：
型号：IH80-50-200
流量：25m3/h
扬程：12.3mH2O
气蚀余量：2.0m
转数：1450r/min
轴功率：4KW
第六章糖化车间平面立面布置
糖化车间布置应结构紧凑，布局合理。本设计采用四层空间，一楼作为动力的主要空间，在此安装各动力设备，包括连接管路、麦糟暂贮槽、CIP系统等。二楼安装糊化锅、糖化锅、过滤槽及煮沸锅和回旋沉淀槽。在设备布置时满足了工艺流程的顺序性，水平方向和垂直方向的连续性。
物料从糊化锅糖化锅过滤槽中间槽煮沸锅回旋沉淀槽。这样的流程安排使生产流程井然有序，操作控制十分明了并节省了管路。三楼装有大米支杂机和麦芽清选机。在二楼有定量称、大米粉碎机及麦芽粉暂贮槽、大米粉暂贮槽。在二楼的设备可充分利用高度差进行合理安排。一楼有麦芽湿法粉碎机。另外，本设计还为设备检修预留了操作空间。整个糖化车间均按国家有关标准设计，从而使土建工程更加经济、节约。
车间布置设计的要求和原则
车间布置设计的要求和原则 1、要求 1）生产设备要按工艺流程的顺序配置，在保证生产要求、安全及环境卫生的前提下，尽量节省厂房面积与空间，减少各种管道的长度。2）保证车间尽可能充分利用自然采光与通风条件，使各个工作地点有良好的劳动条件。 3）保证车间内交通运输及管理方便。万一发生事故，人员能迅速安全地疏散。 4）厂房结构要紧凑简单，并为生产发展及技术革新等创造有利条件。 2、原则 1）各工序的设备布置要与主要流程顺序相一致，是生产线路成链状排列而无交叉迂回现象，并尽可能自流输送，力求管线最短。 2）注意改善操作条件，对劳动条件差的工段要充分考虑朝向、风向、门窗、排气、除尘及通风设施的安装位置。设备的操作面应迎着光线，使操作人员背光操作。 3）辅料制备车间应与适用设备靠近，但如液氯汽化、制漂等有污染和粉尘部分，应有墙与车间隔开，应有通风等必要的设施。 4）冬天无严重冰冻地区的工厂可考虑把不适宜在车间内布置的设施，布置在室外。高压容器等有爆炸危险的设备应布置在室外。并有安全报警和事故排空等安全措施。 5）设备布置在楼面还是布置在底层，要视楼面荷载及是否利用位差输送等因素而定。一般洗浆设备布在楼面，黑液槽及浆池布在底层。
6）相互联系的设备在保证正常运行、操作、维修、交通方便和安全条件下，尽可能靠近。 7）设备与墙柱之间的间距，无人通过最小500mm，有人通过最小800mm 8）泵与泵之间间距一般1000mm，泵组之间间距约1500mm。 9）设备的安装位置不应骑在建筑物的伸缩缝或沉降缝上。 10）发散有害物质、产生巨大噪音和高温的生产部分应同一般的生产部分适当的隔开，以免互相干扰。 11）要统一安排车间所有操作平台、各种管路、地沟、地坑及巨大的或震动大的设备基础，避免同厂房基础发生矛盾。 12）操作平台的宽度应大于500mm，平台向上距梁底或楼板的距离应大于2000mm，平台下若走人或有设备需检修，平台底部净高不应小于2000mm。 13）合理安排厂房的出入口，每个车间出入口不应少于2个，厂房大门的宽度应比所需通过的设备宽度大200mm左右，比满载的运输工具宽度要大600~1000mm，总的宽度不应小于2000~2500mm。14）要考虑必要的锥料面积。 15）遵守国家的有关劳动卫生及防火安全等方面的各项规定，《建筑设计防火规范》。 16）要考虑到厂房扩建的需要。 17）在满足生产工艺需要的同时，设备布置要尽量符合建筑结构标准化要求，18m以下，采用3m的倍数，18m以上采用6m的倍数，多
第五章糖化车间设备的设计及计算
第五章糖化车间设备的设计及计算 一、煮沸锅的设计及计算 煮沸设备是糖化车间的重要设备，为了在麦汁煮沸时不带入空气，为了减少设备的投资以及提高热能的利用 率，本设计采用不锈钢带内加热加压煮沸锅，并对二次蒸汽进行回收再利用，内加热器采用列管式加热器， 加热蒸汽采用低压蒸汽，锅身材料选用 1Cr18Ni9Ti 不锈耐酸钢。 1．容积： 由物料衡算得煮沸前麦汁为X,则体积为： V有=XXX 1000)= 取充满系数 75% V总==140m3 2．.尺寸： 煮沸采用圆筒体球底，取圆筒体高H :直径D=1 : 2 则： D=(140)1/3 = 取 D=8000mm H=4000mm 顶点排汽管径：d2/D2=1/30?1/50 取 d2/D2=1/40 d=948mm 取 d=950mm 顶盖高 h=800mm 3．煮沸锅强度： 锅身采用不锈钢 ,受到的压强较小 ,因此壁厚可以按以下公式计算： 壁厚：S=PD/(2［(T M -P)+C 其中 P 为最大压力的倍 ,取 P= 材料许用压力［b ］=127MPa $取 C 为壁厚附加量取 3mm S=X 6000/(2X 127X 取 S=12mm 由于锅盖处承受压力较小，可取为 6mm 4．(1)加热面积： 麦汁由98 C升至106C，每小时耗用蒸汽量最大，该过程为10min。 Q=XXX (106-98) X 60/10= X 105kcal/h 采用的蒸汽温度为 134 C △ t m=(160-98)/l n( (134-98”(134-106))= °C 总传热系数 K=1200kcal/(cm 2? h ?C ) 加热面积F=Q/(K ?△ t m) X 105/(1200 X = m3 (2)内加热器设计：内加热器采用管壳式，固定管板，单管程列管。 取 F=130 m3,贝U 130= XXX n n=570 换热管选用$ =25 X 2不锈钢管，管长 1500mm，管数为570根。 5．煮沸锅管路计算［查化工原理(上)］所有钢管均为热轧无缝钢管。 麦汁出口管至回旋沉淀槽： 每锅热麦汁体积 (煮沸前 )：XX =X 104L 流量为：102/(30 X 60)= m 3/s,取麦汁流速为 s 管径： d=X1/2= 取$ =180X 5mm 钢管 洗涤水管： 煮沸锅体积为 140 m 3，洗涤水量为容积的 6%，十分钟洗完 ,流速为 2m/s
年产10万吨啤酒厂糖化车间设计
年产12万吨啤酒厂糖化车间设计 本设计的内容 摘要：啤酒，但是酿造原理却是一样的。在整个酿造过程中，大体可以分为四大工序：麦芽制造；麦汁制备；啤酒发酵；啤酒包装与成品啤酒。其中麦汁制造是啤酒生产的重要环节，它包含了对原料的糊化、液化、糖化、麦醪过滤和麦汁煮沸等处理工艺。设计从实际生产出发，确定出生产10万吨啤酒所需要的物料量，热量和糖化车间内的常用设备如糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽及薄板冷却器的主要尺寸、选型以及其他辅助设备、管道的选型。设备均是现今国内常用的类型，具有一定的先进性。而且对整个车间的布局进行了设计，包括设备布置图，工艺流程图等。 关键词：糖化锅物料衡算热量衡算 一、前言： 啤酒是全世界分布最广，也是历史最悠久的酒精性饮料，它的酒精度低、营养丰富、有益于人的健康，因而有“液体面包”之美称，受到众人的喜爱。 我国最新的国家标准规定：啤酒是以大麦芽（包括特种麦芽）为主要原料，加酒花，经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度（2.5％～7.5％，V/V）的各类熟鲜啤酒。 目前，我国人均啤酒消费量虽然已接近22升，但中西部地区仅在10升左右，8亿多人口的农村人均连5 升不到。因此，我国啤酒市场还拥有很大的挖掘潜力，消费量仍将保持增长。 啤酒品种很多，一般可根据生产方式，按产品浓度、啤酒的色泽、啤酒的消费对象、啤酒的包装容器、啤酒发酵所用的酵母菌等种类来分类。 ◆根据原麦汁浓度分类 啤酒酒标上的度数与白酒上的度数不同，它并非指酒精度，它的含义为原麦汁浓度，即啤酒发酵进罐时麦汁的浓度。主要的度数有18、16、14、12、11、10、8度啤酒。日常生活中我们饮用的啤酒多为11、12度啤酒。 ◆根据啤酒色泽分类 淡色啤酒——色度在5-14EBC之间。淡色啤酒为啤酒产量最大的一种。浅色啤酒又分为浅黄色啤酒、金黄色啤酒。 浅黄色啤酒口味淡爽，酒花香味突出。金黄色啤酒口味清爽而醇和，酒花香味也突出。 浓色啤酒——色泽呈红棕色或红褐色，色度在14-40EBC之间。浓色啤酒麦芽香味突出、口味醇厚、酒花苦味较清。黑色啤酒——色泽呈深红褐色乃至黑褐色，产量较低。黑色啤酒麦芽香味突出、口味浓醇、泡沫细腻，苦味根据产品类型而有较大差异。 ◆根据杀菌方法分类 鲜啤酒——啤酒包装后，不经巴氏灭菌的啤酒。这种啤酒味道鲜美，但容易变质，保质期7天左右。 熟啤酒——经过巴氏灭菌的啤酒。可以存放较长时间，可用于外地销售，优级啤酒保质期为120天。 ◆根据包装容器分类 瓶装啤酒——国内主要为640ml和355ml两种包装。国际上还有500ml和330ml等其他规格。 易拉罐装啤酒——采用铝合金为材料，规格多为355ml。便于携带，但成本高。
糖化车间糖化岗位安全操作规程
糖化车间糖化岗位安全操 作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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糖化车间糖化岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、上岗前穿戴好劳保用品糖化室内禁止吸烟。 2、开车前首先检查传动设备上是否装满了润滑油检查 节门是否耗用吹通或输通各管道将各锅洗净并排除污水检查排污阀是否关闭检查供电、供水是否正常蒸汽压力是否够用。 3、熟悉设备性能尤其加热设备其蒸汽管必须有安全阀 压力表糊化锅、糖化锅、煮沸锅的压力不得超过额定值。 4、操作人员在工作重要巡回检查不断观察各锅及设备 的运转情况和工作压力是否正常同时要看各锅的工作节门 启闭是否正常防止出现跑麦汁等责任事故。 5、开蒸汽时必须开回水阀门放掉冷凝水及不冷凝气体 防止水击。 6、各管道理应保持畅通按规定着色不得随便变更开关 节门不得过猛过急。 7、糊化锅、糖化锅、煮沸锅加热时要密切注意升温情况
车间设备布置设计
车间设备布置设计 6.1设计原理 6.1.1设计依据 （1）要有厂区总平面布置图，并且在总图上已经明确规定了本车间所处的具体位置和区划。 （2）已掌握本车间与其他各生产车间、辅助生产车间、生活设施以及本车间与车间内外的道路、铁路、码头、输电、消防等的关系。了解有关防火、防雷、防爆、防毒和卫生等常用的设计规范和规定。 （3）熟悉本车间的生产工艺并已设计完成管道及仪表流程图；熟悉有关产品的物性数据、原材料和主、副产品的贮存、运输方式和特殊要求。 （4）熟悉本车间各种设备的特点、要求及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否需要经常更换等。 （5）了解本车间工艺有关的试验、配电、控制仪表等其他专业和办公、生活设施方面的要求。 （6）具有车间设备一览表和车间定员表。 6.1.2 车间设备布置原则 1、.车间布置设计要适应总图布置要求,与其他车间、公用工程系统、运输系统组成有机体。 2、最大限度的满足生产工艺要求包括设备维修要求，了解其他专业对本车间的布置要求 3、经济效果要好。车间平面布置设计应简洁紧凑，已达到最小的占地面积；车间立面设计应尽量将高大的设备布置在室外，如不能布置在室外的尽量单独处理。 4、便与生产管理，安装操作检修方便。 5、要符合有关的布置规范和国家的有关法规，妥善处理防火，防爆防毒防腐等问题，保证生产安全，还要符合建筑规范和要求。 6、要留有发展余地，为将来厂房扩建提供适当的空间。 6.2 车间设备布置的方法与步骤 ①根据工艺的要求与土建专业共同拟订各车间的结构形式、柱距、跨度、层高、间隔等初步方案，并画成1:50或1:100比例的车间建筑平面图。
车间设备项目建设方案及规划设计
车间设备项目建设方案及规划设计 一、项目基本情况 （一）项目建设背景 （二）项目概况 项目名称：车间设备生产建设项目。 承办单位名称：张家口某某有限公司。 （三）项目选址方案 本期工程项目计划在张家口某某经济开发区建设，项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区，建设区总用地面积58042.34平方米（折合约87.02亩），净用地面积58042.34平方米（红线范围折合约87.02亩），项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照车间设备行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合车间设备制造和经营的规划建设要求。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数64.64%，建筑容积率1.70，建设区域绿化覆盖率6.20%，固定资产投资强度207.19万元/亩，建设场区土地综合利用率100.00%；根据测算，本期工程项目建设完全符合《工业项目建设用地控制指标》（国土资发【2008】24号）文件规定的具体要求。
本期工程项目净用地面积58042.34平方米，建筑物基底占地面积37518.57平方米，总建筑面积98671.98平方米，其中：规划建设主体工程70103.67平方米，项目规划绿化面积6114.80平方米，土地综合利用面积58042.34平方米。 （五）项目节能分析 “车间设备项目”在设计过程中，对生产工艺、电气设备、建筑等方面采取有效节能措施，年用电量576071.28千瓦时，年总用水量19765.23立方米，项目年综合总耗能量（当量值）72.49吨标准煤/年。根据测算，与其他备选生产工艺技术相比，达纲年综合节能量22.89吨标准煤/年，项目总节能率24.41%，因此，该项目属于能源利用效果较好的项目。 （六）绿色生产 （七）项目总投资及资金构成 按照《投资项目可行性研究指南》的要求，本期工程项目总投资包括固定资产投资和流动资金两部分，根据谨慎财务测算，本期工程项目预计总投资21020.01万元，其中：固定资产投资(固定资产投资)万元，占项目总投资的85.77%；流动资金2990.34万元，占项目总投资的14.23%。 （八）经济效益分析 1、项目达纲年预期营业收入（SP）：29440.00万元（含税）。 2、年总成本费用（TC）：22274.27万元。 3、税金及附加：124.94万元。
年产7万吨11度淡色啤酒厂糖化车间设计(主体设备：煮沸锅)
以下是俺有的论文题目,扣扣:1447781645.你懂的! 论文目录: 年产7万吨11度淡色啤酒厂糖化车间设计（主体设备：煮沸锅） 年产7万吨11度淡色啤酒厂糖化车间设计（主体设备：煮沸锅）年产8万吨10°黑色啤酒厂发酵车间工艺初步设计 年产8万吨淡色9°啤酒厂发酵车间发酵罐设计 年产10万吨9°淡色啤酒厂发酵车间工艺初步设计 年产10万吨10°P啤酒厂糖化车间设计(主体：糖化锅) 年产10万吨10°淡色啤酒厂糖化车间工艺初步设计 年产20万吨a-淀粉酶设计糖化酶工厂设计 年产100吨四环素发酵车间工艺设计 年产600吨青霉素钠发酵车间设计 年产9000万瓶氨基酸大输液生产车间工业设计定稿版 年产量200吨穿心莲内酯提取车间工艺设计 年产一万吨味精工厂发酵车间工艺设计 日产200吨麦芽糖 十五万吨α-中温淀粉酶 年产10万吨9°P淡色啤酒厂发酵车间设计 年产200万只卤蛋制品加工厂设计 年产4500t青霉素G钠 宜宾芽菜中优势菌群的分离纯化 糟醅中酒精含量测定方法的优化研究
Burkholderia sp.WGB静息细胞体系转化茴脑产茴香醛的条件研究α-葡萄糖苷酶抑制剂产生菌的筛选及发酵培养基的优化 超声—酶法结合提取花生粕多糖 低聚异麦芽糖高产菌株的筛选 固定化黑曲霉生产低聚异麦芽糖的复合载体选择 木聚糖酶的分离和发酵 微波-亚硝酸钠复合诱变无色高产黄原胶菌株 纤溶酶提取方法研究 植物乳酸菌高密度发酵技术的研究 紫外线-亚硝酸钠复合诱变高产黄原胶菌株 小麦为原料的固态法白酒发酵及正丙醇等含量的 微生物肥料课题研究 耐高温酒精酵母菌的驯化及诱变育种 拮抗性放线菌的分离和筛选 酵母菌降解养殖水体中氨氮特性的研究 不同酵母菌株的液态法白酒发酵及正丙醇等含量的气相色谱分析 白灵菇的液体菌种培养研究及无土栽培 香菇菌液体发酵啤酒糟 从土壤中筛选二羟基丙酮产生菌 巧克力工厂设计 酒精蒸煮车间设计 年产18万吨乳酸菌饮料厂生产车间的设计 胸腺素发酵工厂初步设计 日产300万片剂GMP车间规范设计
车间设备布置设计教学内容
车间设备布置设计
车间设备布置设计 6.1设计原理 6.1.1设计依据 （1）要有厂区总平面布置图，并且在总图上已经明确规定了本车间所处的具体位置和区划。 （2）已掌握本车间与其他各生产车间、辅助生产车间、生活设施以及本车间与车间内外的道路、铁路、码头、输电、消防等的关系。了解有关防火、防雷、防爆、防毒和卫生等常用的设计规范和规定。 （3）熟悉本车间的生产工艺并已设计完成管道及仪表流程图；熟悉有关产品的物性数据、原材料和主、副产品的贮存、运输方式和特殊要求。 （4）熟悉本车间各种设备的特点、要求及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否需要经常更换等。 （5）了解本车间工艺有关的试验、配电、控制仪表等其他专业和办公、生活设施方面的要求。 （6）具有车间设备一览表和车间定员表。 6.1.2 车间设备布置原则 1、.车间布置设计要适应总图布置要求,与其他车间、公用工程系统、运输系统组成有机体。 2、最大限度的满足生产工艺要求包括设备维修要求，了解其他专业对本车间的布置要求
3、经济效果要好。车间平面布置设计应简洁紧凑，已达到最小的占地面积；车间立面设计应尽量将高大的设备布置在室外，如不能布置在室外的尽量单独处理。 4、便与生产管理，安装操作检修方便。 5、要符合有关的布置规范和国家的有关法规，妥善处理防火，防爆防毒防腐等问题，保证生产安全，还要符合建筑规范和要求。 6、要留有发展余地，为将来厂房扩建提供适当的空间。 6.2 车间设备布置的方法与步骤 ①根据工艺的要求与土建专业共同拟订各车间的结构形式、柱距、跨度、层高、间隔等初步方案，并画成1:50或1:100比例的车间建筑平面图。 ②认真考虑设备布置的原则，应满足各方面的要求。 ③将确定的设备数以最大的外形尺寸比例制作成硬纸块模板（一般为1：50或1:100），并标明设备的名称。 ④将这些设备的硬纸块模板按车间设备布置在相同比例的车间建筑平面图上，布置的形式可多种多样，一般2-3个方案，以便加以比较。经过多方面的比较，选择一个最佳方案。 ⑤检查各设备基础大小，设备安装、起重、检修的可能性；考虑设备支架的外形、结构、常用设备的安全距离；考虑外管及上、下水管进、出车间的位置；考虑操作平台、局部平台的位置大小等。设备草图经修改后，要广泛征求各有关专业部门的意见，集思广益，做必要的调整，提交建筑人员设计建筑图。 ⑥设计人员在取得建筑设计图后，根据布置草图绘制成正式的设备平面布置图。 6.3 设备布置图内容
(完整word版)车间设备布置设计
5.车间设备布置设计 5.1车间设备布置的原则 5.1.1车间设备布置的原则 1 从经济和压降观点出发，设备布置应顺从工艺流程，但若与安全、维修和施工有矛盾时，允许有所调整。 2 根据地形、主导风向等条件进行设备布置，有效的利用车间建筑面积（包括空间）和土地（尽量采用露天布置及建筑物能合并者尽量合并）。 3 明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备的全年最小频率风向的下侧，并集中布置在装置（车间）边缘。 4控制室和配电室应布置在生产区域的中心部位，并在危险区外。 5 充分考虑本装置（车间）与其他部门在总平面布置图上的位置，力求紧凑、联系方便，缩短输送管线，达到节省管材费用及运行费用的目的。 6 留有发展的余地 7 所采取的劳动保护、防火要求、防腐蚀措施要符合有关标准、规范的要求。 8 有毒、有腐蚀性介质的设备应分别集中布置，并设围堰，以便集中处理。 9 设备安全通道、人流、物流方向应错开。 10 设备布置应整齐，尽量使主要管道走向一致[13]。 5.1.2 车间设备平面布置的原则 车间平面布置首先必须适合全厂总平面布置的要求，应尽可能使个车间的平面布置在总体上达到协调、整齐、紧凑、美观，相互融合，浑成一体。其次，必须从生产需要出发，最大限度的满足生产包括设备维修的要求。即要符合流程、满足生产、便于管理、便于运输、利于设备安装和维修。第三，生产要安全。即要全面妥善的解决防火、防爆、防毒、防腐、卫生等方面的问题，符合国家的各项有关规定。第四，要考虑将来扩建及增建的余地，为今后生产发展、品种改革、技术改造提供方便。但这些一定要最有效的利用车间的建筑面积（包括空间）和土地（设备装置能露天布置的尽量露天布置，建筑物能合并的应尽量合并）。5.1.3 车间设立面布置的原则 厂房的立面形式有单层、多层和单层与多层相结合的形式。多层厂房占地少但造价高，而单层厂房占地多但造价低。采用单层还是多层主要应根据工艺生产的需要。例如制碱车间的碳化塔，根据工艺要求须放在厂房内，但塔有比较高，
车间除尘设计方案
第一章总论 项目名称：车间粉尘治理工程 建设单位：新疆中油型材有限公司 设计施工单位：新疆旭日环保股份有限公司 第二章项目概况与设计依据 1.0 项目概况 新疆中油型材有限公司在“蓝天、碧水、绿地”的中国西部城市乌鲁木齐市（头屯河区）。车间需要对型材原料进行深加工，各种粉料掺杂扬尘而起，型材车间进行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境，严重影响了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决定对该粉尘进行集中治理，特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）. 2.0 设计依据 2.0.1 贵公司提供的有关资料 2.0.2《中华人民共和国环境保护法》 2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87） 2.0.4《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82） 2.0.5《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82） 2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工 程）
（TJ305—75） 2.0.7《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83） 2.0.8《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93） 2.0.9《三废处理工程技术手册》（废气卷） 2.0.乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》 第三章工程设计原则、设计范围和设计目标 1.0 工程设计原则 符合国家环境保护法有关标准规定； 采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下； 尽可能减少投资，降低成本； 外购设备选用国内知名品牌的优良产品； 非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观； 设备应采用必要的防腐措施，延长使用寿命； 2.0工程设计范围 2.0.1工艺流程的选择和设计； 2.0.2非标设备的制造、安装与标准设备的选型； 2.0.3工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训； 2.0.4管网、电器、自控的设计与安装； 2.0.5 我方只负责由电控箱至风机的电源（甲方须提供电源至电 控箱内）； 2.0.6 我方所安装、设计的设备及管道从车间内管道至风机出风
啤酒工厂设计汇总
年产50万吨啤酒工厂设计 一、课程设计的内容 1．我们组的设计任务是：年产30万吨啤酒厂的设计。 2．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。 3．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。 4．糖化车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸。 5．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。 二、课程设计的要求与数据 1、生产规模：年产30万吨啤酒，全年生产300天。 2、发酵周期：锥形发酵罐低温发酵24天。 3、原料配比：麦芽75％，大米25％ 4、啤酒质量指标 理化要求按我国啤酒质量标准GB 4927－1991执行，卫生指标按GB 4789.1－4789.28执行。 12°啤酒理化指标 外观透明度：清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物 浊度，EBC≤1.0 泡沫形态：洁白细腻，持久挂杯 泡持性S≥180 色度 5.0—9.5 香气和口味明显的酒花香气，口味纯正、爽口，酒体柔和，无异香、异味 酒精度％（m/m）≥3.7 原麦汁浓度％（m/m）12±0.3 总酸mL/100mL ≤2.6 二氧化碳％（m/m）≥0.40 双乙酰mg/L ≤0.13 三、课程设计应完成的工作
根据以上设计内容，书写设计说明书。 四、主要参考文献 [1] 金凤,安家彦.酿酒工艺与设备选用手册.北京:化学工业出版社,2003.4 [2] 顾国贤.酿造酒工艺学.北京:中国轻工业出版社,1996.12 [3] 程殿林.啤酒生产技术.北京:化学工业出版社,2005 [4] 俞俊堂, 唐孝宣.生物工艺学.上海: 华东理工大学出版社,2003.1 [5] 余龙江.发酵工程原理与技术应用.北京:化学工业出版社,2006 [6] 徐清华.生物工程设备.北京:科学出版社,2004 [7] 吴思方.发酵工厂工艺设计概论.北京:中国轻工业出版社,2006.7 [8] 黎润钟.发酵工厂设备.北京:中国轻工业出版社,2006 [9] 梁世中.生物工程设备.北京:中国轻工业出版社,2006.9 [10] 陈洪章.生物过程工程与设备. 北京:化学工业出版社,2004 【糖化车间】 一、300 000 t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦汁、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。 1、糖化车间工艺流程 流程示意图如图1所示： ↙↘ ↓ 麦槽 酒花渣分离器→回旋沉淀槽→薄板冷却器→到发酵车间 ↓↓↓ 酒花槽热凝固物冷凝固物 图1 啤酒厂糖化车间工艺流程示 2、工艺技术指标及基本数据 根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过据如表1所示。
车间布置原则
车间布置原则：优良的车间布置设计，技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。 1. 应符合生产工艺的要求 2. 应符合生产操作的要求 3. 应符合设备安装、检修的要求 4. 应符合厂房建筑的要求 5. 应符合节约建设投资的要求 6. 应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 7. 应符合生产发展的要求 厂房建筑结构 常用结构型式有两种：排架结构框架结构 钢筋混凝土排架结构是由屋面梁或屋架、柱和基础组成，柱与屋架铰接，而与基础钢接。 这种结构是目前单层厂房结构的基本形式。跨度可超过30m，高度可达20—30m或更大，吊车吨位可达150t或更大。 框架结构是由横梁和立柱所组成。在多层房屋中，它们形成多层多跨框架。框架可以是等跨的或不等跨的，层高相等或不相等的。 框架可分为：现浇式装配式装配整体式 装配整体式框架，是将预制构件就位后再连成整体的框架。由于它兼有现浇式与装配式框架的一些优点，所以应用最为广泛。 按承重结构的材料，厂房结构可分为如下几种： (1)混合结构用砖柱承重，钢筋混凝土屋架或木屋架或轻钢屋架。 (2)钢筋混凝土结构全部承重构件都用钢筋混凝土制成构件。在发酵工厂应用十分普遍，一般主要车间都采用这类结构。 (3)钢结构厂房的柱、梁和屋架都由各种形状的型钢组合连接而成的结构物，主要用于大跨度建筑和高层建筑。 1.建筑物的视图 表达建筑物正面外形的主视图称为正立面图，侧视图称为左或右侧立面图。 将正立面图或侧立面图画成剖视图时，一般将垂直的剖切平面通过建筑物的门、窗。 这种立面上的剖视图称为剖面图。 建筑物的俯视图一般都画成剖视图，称为平面图。 2.绘制建筑图应注意的问题 (1)凡未被剖切的墙、墙垛、梁、柱和楼板等结构的轮廓，都用细实线画出； 被剖切后的剖面轮廓则用较粗的实线画出。 这些结构，以及门、窗、孔洞、楼梯等常见构件的规定画法，可见图5-2的立体图。需要时，可查阅《国家标准建筑制图》。 (2）厂房建筑图中的墙、柱或墙垛，一般用点划线画出它们的定位轴线并编号。 平面图上的纵向定位轴线，应按水平方向从左至右顺次用阿拉伯数字编号： 横向的定位轴线，则按垂直方向由下而上顺次用大写英文字母编号。 在立面图和剖面图上，一般只画出建筑物最外侧的墙或柱的定位轴线，并注写编号。 轴线编号一般排列在图面的下方和左方。 (3)建筑物各层楼、地面和其他构筑物相对于某一基准面的高度，称为“标高”。 标高数值以m为单位，一般标注至小数点以后第三位。 (4）基准面。例如某层的楼，地面，某标高为零，并标注为±0.000。
糖化车间粉碎岗位安全操作规程(2020新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 糖化车间粉碎岗位安全操作规 程(2020新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
糖化车间粉碎岗位安全操作规程(2020新 版) 1、开车前要戴好口罩穿好工作服扎紧袖口。 2、开车前检查设备有无问题润滑油是否装满附近的障碍物是否清除干净然后再启动。粉碎前必须空车运转机械运转正常后方可下料粉碎。并要巡回检查不得离开现场。 3、粉碎机的护栏、护罩不得随便拆卸设备发生故障时必须停车检修切断电源挂禁止合闸标志牌严禁不停车伸手检修。 4、下料时料门应由小到大开启不可过猛调整粉碎度校正磨辊，应由远及近缓慢进行。 5、磁选器、震动筛要经常检查清理防止硬物铁块、石块等进入粉碎机每班应将杂物清除干净。 6、粉碎室内禁止吸烟、禁止吃饭饮水。
7、除尘器要定期清理更换布袋防止粉尘爆炸。 8、工作完毕应及时清扫现场保持机器干净。 9、检查各进出料口或粉碎度时要用接料铲检查严禁将手伸入设备内。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
啤酒产糖化车间工艺流程设计
《发酵工艺设计》 30200t／a啤酒厂糖化车间工艺流程设计 设计人：汪海宾 学校：开封大学 专业：生物化工工艺 班级：09生化1 学号：2009051098 指导老师：胡斌杰 2011年10月
目录 一、绪论······················································ 1.1 设计的目的 1.2设计思想 1.3 啤酒酿造业存在的问题 二、设计任务书················································ 三、生产工艺流程图及生产过程·································· 3.1啤酒糖化的流程与说明 (5) 3.2 原辅料预处理 (6) 3.3麦芽汁的制备 (8) 3.3.1 糊 化 (8) 3.3.2 糖 化 (9) 3.3.3 过 滤 (10) 3.3.4 麦汁煮沸与酒花的添 加 (10) 3.3.5 麦汁热凝固物的沉 淀 (11) 3.3.6 麦芽汁冷 (11)
四、30200t／a啤酒厂糖化车间的物料衡算······················· 4.1工艺技术指标及基础数据11 4.2 100kg原料(75％麦芽，25％大米)生产12°淡色啤酒的物料衡算 (12) 4.3生产100L 12°淡色啤酒的物料衡算 (13) 4.4.30200t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 五、啤酒厂糖化车间生产设备的设计与选型························ 5 1.啤酒厂糖化设备的组合方式 5.2.糊化设备 5.2.1.功能用途 5.2.2糊化锅容积的确定 5.2.3糊化锅的主要尺寸 5.2.4换热面积 5.3糖化设备 5.3.1糖化锅容积的确定 5.3.2糖化锅的主要尺寸 5.3.3加热面积 5.4过滤槽 5.5煮沸锅 5.6回旋沉淀槽 ········································ 六、环境保护（啤酒工厂三废处理）········································ 6.1、三废概况················································
厂房监控系统设计方案
车间监控系统设计方案 一、车间监控项目需求 本项目视频监控系统，主要需要在车间厂区的主要道路、厂房周边以及厂房的出入口、楼梯口等共设立103个监控点，其中四个动点，其余全部为定点，要求根据现有的点位图，进行二次深化设计，确定选用的设备参数和型号,要求全部选用高清数字红外夜视摄像机。 监控控制台设置在车间一层，需要值班人员实时监控，视频资料需要保存至少一个月，有什么情况可以回放视频资料，并且回放的时候不影响实时录像。另外建立一个有6台55寸拼接屏，要求通过控制键盘和硬盘录像机都可以控制厂区内的动点和定点的切换。 车间各个监控点到监控室的线缆需要通过线槽或金属管敷设，部分为200x100的线槽，部分为Φ25的金属管，室外全部地埋敷设，室内的全部走顶内或沿墙壁敷设。 二、车间监控方案介绍 根据项目需求，本套车间视频监控系统基本可以分为前端部分、传输部分、控制存储和显示部分组成，还具有对图像信号的分配切换、存储、处理等功能。 2.1、前端部分 前端部分主要是摄像机以及其配套的产品等，包括电源、支架等，是整个系统的“眼睛”。它布置在车间的某一位置上，实时采集各个监控点
的视频画面，并通过传输部分传回监控室，进行处理。 根据车间的设计图纸和具体需求，本套视频监控系统共设计103个监控点，分别设计在车间各层、厂房周边、厂房各层的出入口、走廊以及仓库内等重要场所安装监控摄像机进行现场实时监控并录像，以保障车间的保安可以有效的杜绝安全隐患的发生，单位领导也可以随时随地了解到车间内工人的工作情况。 本车间的前端设备分布情况以及设备选型如下： 厂区共设计安装9个监控点，全部为室外监控，主要监看厂房、库房周边。设计4个动点，5个定点。其中在车间四角安装4只高清红外高速球，其内置30倍一体化变焦镜头，自带100米的红外灯，白天为彩色，晚上自动转换为黑白，并且自动启动红外灯进行补光；可360°连续旋转，方便快速跟踪可疑的人员和车辆；具有128个预置位，可以快速监看重要位置；适合于安装在室外，全天候工作。其余的5个定点摄像机均选用海康系列的50米高清红外一体摄像机，主要监看厂区出入口以及库房、厂房门口和周边的情况，全部为室外壁装。摄像机自带50米的红外灯，具有双滤光片自动切换功能，到晚上自动切换为黑白图像，并且自动启动红外灯，切换到红外滤光片模式，可以更好的接收红外光，使得晚上图像效果更佳。其防尘、防水，达到IP66的防护等级，可以直接室外安装。 车间需要监看到整体情况，设计安装94台海康的50米的红外一体摄像机，基本可以覆盖车间整个面积，达到监控的目的。其自带50米的红外灯，光线暗的时候自动启动，进行补光，达到没有灯光的时候，一样可以实时监看到现场的画面。其中电梯专用监控摄像机6部，用于监控电梯运
年产9.9万吨14°啤酒工厂糖化车间过滤槽设计
发酵工程课程设计 学院：环境与生物工程学院 系别：生物工程学院 姓名：冯佩全 学号：14801056 指导教师：杨立，龚乃超 成绩： 2017年 1 月 1日
发酵工程课程设计 任务书 姓名：冯佩全专业：生物工程班级：14生物本二 设计题目：年产9.9万吨14°啤酒工厂糖化车间过滤槽设计 生产基础数据 产品规格：14°浅色 生产天数：293天/年 原料配比： 麦芽：大米=7：3 ；原料利用率：98% 麦芽水分：5%；大米水分：12% 无水麦芽浸出率：80%；无水大米浸出率：90% 啤酒损失(对热麦汁)： 冷却损失4%；发酵损失1% 过滤损失1.5%；灌装损失1.7% 麦芽清净及磨碎损失：0.3% 总损失：8% 糖化次数：生产旺季（153天）6次/天；生产淡季（140天）4次/天 其它工艺指标参考设计指导书 设计内容 1、根据以上设计任务，查阅有关文献资料，搜集必要的技术资料、工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定及论证。 2、工艺计算：全厂物料衡算、糖化车间热、冷、水与电量衡算。 3、糖化车间设备选型计算 4、主体设备的设计与计算 设计要求 1、根据以上设计内容，撰写设计说明书 2、完成图纸2张：工艺流程图、总平面布置图
摘要 本设计为年产9.9万吨14°啤酒厂设计，糖化工段的工艺设计是设计的重点。此次设计计算主要包括物料衡算，热量衡算，冷耗计算和设备选型的计算以及重点设备过滤槽的计算。该啤酒厂设计的图纸主要包括糖化车间和发酵车间的流程，重点设备糊化锅装配图，以及糖化车间的平面图和立面图。 啤酒的酿造采用70%的优质麦芽，30%的大米。设计中采用湿法粉碎，该工艺可以使麦芽皮壳充分吸水变软，粉碎时皮壳不易磨碎，胚乳带水碾磨，较均匀，糖化速度快，可提高过滤速度。对大米来说，粉碎的越细越好，越利于糊化。而湿法粉碎恰恰能更好的更细的粉碎。糖化采用二醪一次煮出糖化法，用此方法酿造啤酒，其颜色色泽淡黄，泡沫丰富持久具有特殊味道。可以补救一些麦芽溶解不良的缺点，促进物料的溶解，使溶液彻底糊化，便于淀粉酶的作用，以提高浸出物收得率。 关键词：啤酒厂；过滤槽；二醪一次煮出糖化法
年产5000吨味精工厂糖化车间设计
湘潭大学化工学院专业课程设计说明书 题目：年产5000吨味精工厂糖化车间设计 专业：生物工程 学号：2008651201 姓名：罗开花 指导教师：张小云 完成日期：2012.2.24
湘潭大学化工学院 专业课程设计任务书 设计题目：年产5000吨味精工厂糖化车间设计 学号：2008651201 姓名：罗开花专业：生物工程 指导教师：张小云系主任：陶能国 一、主要内容及基本要求 主要内容：拟设计年产5000吨味精工厂，以糖化工序为主体做初步设计，完成糖化车间工艺流程选择、物料衡算、设备选型的相关计算，绘制车间平面和立面布置图、车间设备布置图、带控制点的生产工艺流程图及主要单件设备图等；按相关要求编写设计说明书1份 基本要求：生产方案和平面布局合理，工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性，工艺计算正确，绘图规范 二、进度安排 三、应收集的资料及主要参考文献 味精生产工艺和设备相关的文献；味精工厂设计相关文献；工厂设计所需各类工具书等。6参考文献 [1] 吴思方．发酵工厂工艺设计概论[M]．北京：中国轻工业出版社，2006.7．
[2] 陈宁．氨基酸工艺学[M]．北京：中国轻工业出版社，2007.1． [3] 梁世中．生物工程设备[M]．北京：中国轻工业出版社，2006.9． [4] 刘振宇．发酵工程技术与实践[M]．上海：华东理工大学出版社，2007.1 [5] 王志魁．化工原理[M] ．北京：化学工业出版社，2004.10． [6] 李功样，陈兰英，崔英德．常用化工单元设备设计[M]．广州：华南理工大学 出版社，2003.4． [7] 俞俊堂，唐孝宣．生物工艺学（上册）[M]．上海：华东理工大学出版社，2003.1． [8] 张克旭．氨基酸发酵工艺学[M]．北京：中国轻工业出版社，2006.2． [9] 蒋迪清, 唐伟强. 食品通用机械与设备[M]．广州：华南理工大学出版社,2003.7 [10]刘玉德. 食品加工设备选用手册[M]．北京：化学工业出版社，2006，8 [11] 于信令主编. 味精工业手册[M].北京：中国轻工业出版社，2005
第五章 糖化车间设备的设计及计算
第五章糖化车间设备的设计及计算 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
第五章糖化车间设备的设计及计算 一、煮沸锅的设计及计算 煮沸设备是糖化车间的重要设备，为了在麦汁煮沸时不带入空气，为了减少设备的投资以及提高热能的利用率，本设计采用不锈钢带内加热加压煮沸锅，并对二次蒸汽进行回收再利用，内加热器采用列管式加热器，加热蒸汽采用低压蒸汽，锅身材料选用1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢。 1．容积： 由物料衡算得煮沸前麦汁为×，则体积为： V有=×××1000)= 取充满系数75% V总==140m3 2．.尺寸： 煮沸采用圆筒体球底，取圆筒体高H∶直径D=1∶2 则：D=(140)1/3= 取D=8000mm H=4000mm 顶点排汽管径:d2/D2=1/30～1/50 取d2/D2=1/40 d=948mm 取d=950mm 顶盖高h=800mm 3．煮沸锅强度： 锅身采用不锈钢,受到的压强较小,因此壁厚可以按以下公式计算: 壁厚:S=PD/(2[σ]φ-P)+C 其中P为最大压力的倍,取P= 材料许用压力[σ]=127MPa φ取 C为壁厚附加量取3mm S=×6000/(2×127×取S=12mm 由于锅盖处承受压力较小，可取为6mm 4．(1)加热面积： 麦汁由98℃升至106℃，每小时耗用蒸汽量最大，该过程为10min。 Q=×××(106-98)×60/10=×105kcal/h 采用的蒸汽温度为134℃ Δt m=(160-98)/ln((134-98)/(134-106))=℃ 总传热系数K=1200kcal/(cm2·h·℃) 加热面积F=Q/(K·Δt m)×105/(1200×= m3
车间施工设计方案
编制说明 大成永康营养技术有限公司（甲）提供的招标文件及施工图纸 现行有关的工程施工验收规、规程、标准以及省市主管部门对基本建设的有关规定。 工程现有施工条件。 工程概况 1、本工程为大成永康营养技术有限公司新建主车间、库房、采暖、给排水、电气、装饰工程，建设地点位于市西夏区宝湖西路159号 2、建筑结构类型：钢结构；建筑抗震设防烈度：八度； 工程面积；主车间总面积为2341.93㎡、库房总面积为7398.32㎡。耐火等级：二级；设计使用年限为50年 施工总体安排 第1节组织机构及指挥系统 一、组织机构 本工程采用项目法施工，具体由我公司优秀项目经理部承担该工程的施工任务，全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作，并在公司围抽调强有力的各项专业技术管理人员，充实原有班子，建成强有力的项目管理班子，健全各项管理制度，统一指挥，协调各面
的关系，确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。 二、各面的组织协调 在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。 在物力上，公司的材料部门将优先供应和串换现场需要的各种材料，公司的设备部门在砼机具、钢筋加工设备、吊装设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。 在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。 第2节针目标管理 充分发挥我施工企业的优势，发扬“团结、实干、、创新”的企业精神，依据公司质量体系文件规定，制定出格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下： 工程总工期：合同签定生效后甲通知进厂120天完成 质量目标：在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量评定，工程质量合格。