套筒灌浆技术交底(最终版)

表 C2-1

灌浆接头试件制作示意图

4.3现场灌浆料抗压试块试验

灌浆料进场时应进行进场复试，同一配方、同一批号、同进场批的灌浆料，每50t为一个检验批，不足50t也应作为一个检验批，试验项目为流动性（初始、30min）、抗压强度（3d、28d）、竖向膨胀率（3h、24h与3h差值）。

灌浆前，同一规格的灌浆套筒应按现场灌浆工艺制作3个灌浆套筒连接接头进行工艺检验，抗拉强度检验结果应符合Ⅰ级接头要求；灌浆过程中，同一规格每500个灌浆套筒连接接头，应采用预制混凝土生产企业提供的灌浆端未进行连接的套筒灌浆连接接头，制作3个相同灌浆工艺的平行试件进行抗拉强度检验，检验结果应符合Ⅰ级接头要求。

灌浆料28d标养试块抗压强度应符合要求。

检验数量：每工作班留置1组，每组3块40mm×40mm×160mm试件。制作40mm×40mm×160mm的试块3组，两组同条件养护试块测试1天、7天强度，另外一组标准养护，测试28天抗压强度。

4.4灌浆施工控制要点

1）灌浆拍摄照片留存，照片须包含墙板号照片，施工过程有监理和总包质检照片，及有效封堵图片；

2）灌浆施工过程中，每工作班第一罐灌浆施工留存灌浆施工过程视频；

3）灌浆施工须有专业质检员和旁站监理在场；

4）填写《灌浆施工检查记录表》后，质检员及监理方签字确认；

5）加强施工全过程的质量预控，密切配合好建设单位、监理和总包质检三方人员的检查和验收，及时做好操作记录。

6）所有施工人员均须持有上岗许可证；

注：1 本表由施工单位填写。

2 内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。

套筒灌浆施工方案

目录一、工程概述 ............................................................ 错误!未定义书签。 1.1、工程概况 .................................................... 错误!未定义书签。 1.2、编制依据 .................................................... 错误!未定义书签。 1.3、施工准备 .................................................... 错误!未定义书签。二、工艺要求及施工方法 ........................................ 错误!未定义书签。 2.1、工艺要求 .................................................... 错误!未定义书签。 2.2、工艺流程及施工方法 ................................. 错误!未定义书签。 2.3、灌浆施工重点、难点控制 ......................... 错误!未定义书签。三、质量控制 ............................................................ 错误!未定义书签。四、安全文明措施 .................................................... 错误!未定义书签。

钢筋套筒灌浆连接施工方案

钢筋套筒灌浆连接施工方案 1、技术原理 1.1半灌浆连接半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与套筒进行连接。一般可用于预制剪力墙、框架柱主筋连接，所用套筒为GT/CT系列灌浆直螺纹连接套筒。 2、施工操作工艺及操作要求 2.1、现场半灌浆连接在现场安装工艺流程图 2.2、现场安装施工工艺及要求主要控制要求图示工序环节

1.连接部位检查处理A连接钢筋检查检验下方结构伸出的连接钢筋的位置和长度，应符合设计要求。钢筋位置偏差不得大于±5mm(可用钢筋位置检验模板检测)；钢筋不正可用钢管套住掰正或者铁锤敲击矫正。长度偏差在 0～15mm之间；钢筋表面干净，无严重锈蚀，无粘贴物（例水泥渣等）。填写检查记录表。

B 构件连接面检查构件水平接缝（灌浆缝）基础面干净、无油污等杂物。高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面做润湿处理，但不得形成积水。填写检查记录表。 2.构件吊装固定构件吊装在安装基础面可调垫块（约 20mm厚）并调平，构件吊装到位。安装时，下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内（底部套筒孔可用镜子观察），然后放下构件，校准构件位置和垂直度后支撑固定。

3.分仓与接缝分封A分仓采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过1m。在经过实体灌浆试验确定可行后可延长，但不宜超过3m。仓体越大，灌浆阻力越大、灌浆压力越大、灌浆时间越长，对封缝的要求越高，灌浆不满的风险越大。采用手动灌浆枪灌浆时，单仓长度不宜超过 0.3m。分仓隔墙宽度应不小于2cm，为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋外缘应不小于4cm。分仓时两侧须内衬模板（通常为便于抽出的 PVC管），将拌好的封堵料填塞充满模板，保证与上下构

装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆施工方案

装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆专项施工方案编制单位：编制人：编制审核：编制日期：年月日

目录一、编制依据二、工程概况三、钢筋套筒灌浆施工方案四、施工质量控制五、施工质量保证措施六、验收资料七、安全管理措施

一、编制依据为了保证本工程装配式混凝土结构施工质量，根据市安、质总站（2018）47号文件通知的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下： 1、施工合同 2、施工图纸 3、《装配式结构工程施工质量验收规程》（DGJ32/J184-2016） 4、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014） 5、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107） 6、《钢筋连接用灌浆套筒》（G/T398-2012） 7、《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》（GB1499.2-2018） 8、《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408-2013） 9、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015） 10、《高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 11、《施工现场临时用电安全技术规范》二、工程概况工程名称：奉贤南桥新城14单元10A-04A地块项目工程地点：奉贤区东至锦墩路，南至百团路，西至贤浦路，北至文明东路建设单位：上海兖矿东华房地产开发有限公司设计单位：上海市建工设计研究院有限公司施工单位：兖矿东华建设有限公司监理单位：上海智达工程顾问有限公司质量监督单位：上海市民防建筑工程质量监督站本工程用地面积23692.2平方米，总建筑面积71270.09平方米，本工程由1栋23层,3栋18层的高层住宅、1栋4层社区配套用房、1层KT、PT站各1栋及大底盘1层地下车库组成。其中1#～4#楼为高层住宅为装配整体式剪力墙结构；社区配套用房为4层钢框架结构。KT、PT、门卫站为1层混凝土框架结构。地下车库为满铺地下一层，框架结构。垃圾房为1层框架。

灌浆施工技术交底

表C2-1 工程名称交底日期2017年7月20日施工单位分项工程名称装配式结构交底提要钢筋套筒灌浆施工技术交底交底内容： 1、主要材料超高强无收缩钢筋连接灌浆料：本工程灌浆套筒连接用灌浆料采用上海利物宝建筑科技有限公司生产的灌浆料，与灌浆套筒为同一厂家，满足使用及强度要求。特点：1）高强、早强；2）高流态、微膨胀；3）无毒、无害；4）流动度高，可操作时间长，不泌水；5）对水质、周围环境无污染，对钢筋无锈蚀，耐久性好。密封砂浆:墙体长度大于1.5米时坐浆分仓专用； 2、主要机具灌浆机、灌浆枪、抹子、锤花、手提变速搅拌机、搅料桶、电子称、量筒、截锥圆模、小水桶、橡胶塞等。 3、作业条件 3.1技术准备 1）在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作； 2）首次灌浆作业前，择有代表性的部位进行试制作、试灌浆；通过施工人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点； 3）灌浆前，由项目技术人员依据预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编写灌浆施工技术交底，并组织专门会议现场对灌浆班组进行详细交底； 4）灌浆过程由项目管理人员全程监控，留存影像资料及相关记录； 5）已邀请设计院及灌浆料厂家相关人员对灌浆全程进行技术指导； 6）对所有施工人员进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗操作。 3.2现场准备 1）钢筋套筒比主体结构晚1-2层即可开始灌浆施工，严禁晚于主体结构超过两层以上方才注浆，避免对结构安全造成影响。 2）墙板吊装分仓前，根据墙边线，混凝土工对墙体根部剔除、凿毛处理，直至漏出混凝土石子，最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清除并用水冲洗干净，确保构件与灌浆料接触面干净，

套筒灌浆施工方案

目录一、工程概述 (2) 1.1、工程概况 (2) 1.2、编制依据 (3) 1.3、施工准备 (3) 二、工艺要求及施工方法 (7) 2.1、工艺要求 (7) 2.2 、工艺流程及施工方法 (8) 2.3、灌浆施工重点、难点控制 (12) 三、质量控制 (14) 四、安全文明措施 (17)

一、工程概述 1.1、工程概况工程名称：荣盛隽峰项目工程地点：南京市江宁区隽峰项目建设单位：南京荣钰置业有限公司设计单位：南京长江都市建筑设计股份有限公司（高层）、江苏龙腾工程设计股份有限公司（洋房）施工单位：荣盛建设工程有限公司工程信息表本工程灌浆连接形式主要有：钢筋套筒灌浆连接（其中：个别构件水平钢筋采用全灌浆套筒连接）、钢筋浆锚搭接连接。钢筋灌浆套筒选用规格主要为GT12连接套筒、GT16连接套筒，钢筋浆锚套筒选用Φ40金属波纹管。钢筋灌浆套筒注浆形式优先选择连通腔灌浆方式，钢筋浆锚套筒选用坐浆后单个套筒逐个灌浆方式。

1.2、编制依据 1、荣盛隽峰项目施工图纸； 2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014； 3、《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32/J184-2016； 4、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013； 5、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015。 1.3、施工准备 1、材料及堆放：（1）图纸设计灌浆料为CGMJM-V1型钢筋接头灌浆料，灌浆料的28d强度需大于85mpa，24h竖向膨胀率在0.02%-0.5%，本灌浆料常温施工温度为5℃～40℃。袋装灌浆料分批次进场，确保每批次在三个月内用完，进场袋装灌浆料统一堆放在库房内，根据每日所需用量办理出库手续；每日未用完灌浆料放回库房内，避免被水浸泡后失效造成浪费。（2）水：应采用饮用自来水，使用其它水源时，应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。 2、施工设备及器具 ①灌浆机：采用JM-GJB 5C灌浆机；

后注浆施工技术交底

后注浆施工技术交底施工企业：电力公司№：(津建安表22) 工程名称邵公庄110kV变电站工种班组施工部位后注浆施工交底时间2019年月日一、准备浇灌混凝土待成桩1d 后，以约2MPa 压力的清水冲开管底封口。7d 后，压力注浆约2h。二、注浆浆液由水泥搅拌机(300L)、滤网、储浆桶(500L)、注浆泵(设最大压力10MPa 的压力表)、桩孔口压力表、注浆管而达到桩底。注浆时将水灰比3∶1 的水泥量120kg、0.8∶1 的360kg 及0.5∶1 的1020kg 依次注入。当注浆压力达到5MPa 并稳压3～5min 后或注完设计要求注浆量后，即可终止注浆。三、施工中考虑到注浆路程远造成的压力损失，用桩孔口压力表测得实际注浆压力(实际压力损失值约1.2～1.5MPa)，从而避免了注浆压力值失实。四、本工程各桩均达到设计要求的注浆量，平均注浆压力3MPa(开塞压力 2.2MPa)，注入速度10～20L／min。五、浆液浓度对注浆效果的影响：先灌注稀浆的目的在于稀浆的流动性好，裂隙无论宽窄，均易进浆，先将细缝填灌充实，而后浆液再逐级变浓，使中等或较大的裂隙也得到充实。本工程取其中的 3 个级别用于钻孔灌注桩注浆。六、注入压力对注浆效果的影响：注浆压力与岩层地质的渗透性、浆液浓度有关。目前主要有“一次升压法”和“分级分压法”。当正常压力下注入速度缓慢时，可提高压力尽量使一些细小的裂隙不致在低压下提前被封堵，可较多地灌入一些浆液，即所谓“”一次升压法“。但较高的压力也会使浆液在较宽的裂隙中流窜过远，造成浪费。当在正常压力下就很容易可将浆液较轻松地压入时，说明岩层吸浆量大，这时可改用较低一级的压力进行注浆，于吸浆量逐渐减少时，再加一级压力，如此

套筒灌浆施工方案001

施工方案工程名称：海门睿园工程文件名称：套筒灌浆施工方案建设单位：海门市金新泰房地产开发有限公司设计单位：海门市建筑设计院有限公司承建单位：江苏金厦建设集团有限公司编制单位：江苏金厦建设集团有限公司编制人：日期：审核人：日期：审批人：日期：二〇一八年月日

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (2) 四、施工工艺 (4) 五、质量控制 (12) 六、补救措施 (15) 七、安全措施 (15) 八、环保措施 (16)

一、编制依据 1、睿园工程图审合格的施工图纸 2、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013 3、《装配式混凝土结构施工及验收导则》DBHJ/T014-2014 4、《装配式混凝土结构技术规程》J1736-2014 5、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015 6、睿园工程施工组织设计、睿园工程PC安装专家 7、《混凝土结构设计规范》GB50010-2015 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 9、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016 二、工程概况工程名称：海门睿园工程建设单位：海门市金新泰房地产开发有限公司监理单位：南京工大建设监理咨询有限公司设计单位：海门市建筑设计院有限公司勘察单位：海门市建筑设计院有限公司施工单位：江苏金厦建设集团有限公司建设地点：位于江苏省海门市解放东路北侧，浦江路西侧，瑞江路东侧，人民路南侧，属于框剪结构；总建筑面积：24.8万m2，地上建筑包括8栋32层的高层住宅、1栋33层住宅、12栋3层的联排别墅、4栋6层的花园洋房、1栋11层的商业综合体以及大门等零星设施；地下建筑为一层地下室，在高层住宅下为通体地下室，联排别墅下部分区域有地下室。 20#~23#、25#~28#楼8栋（每幢32层，地下2层，地上32层＋机房层，建筑面积15512.6m2，建筑高度96.00

装配式建筑灌浆套筒技术质量控制难点分析

装配式建筑灌浆套筒技术质量控制难点分析发表时间：2018-11-16T10:18:24.547Z 来源：《基层建设》2018年第30期作者：许晨 [导读] 摘要：装配式建筑灌浆套筒技术是一种在建筑施工中有着良好应用效果的施工技术。中国建筑第八工程局有限公司上海分公司上海 200000 摘要：装配式建筑灌浆套筒技术是一种在建筑施工中有着良好应用效果的施工技术。装配式建筑灌浆套筒技术主要利用内部带有凹凸部分的高强度圆形套筒将所需要连接的钢筋从开口两端穿入其中，而后通过向套筒内注入灌浆料的方式来实现钢筋之间的连接。采用装配式建筑灌浆套筒技术的好处是可以使用灌浆料凝固后由套筒所产生的正向作用力和摩擦力来实现钢筋之间的连接，无须进行钢筋之间的搭接或是焊接。关键词：装配式建筑；灌浆套筒技术；质量引言发展装配式建筑是我国近些年重点扶持的政策，它节能、减少对环境的污染，大幅度提高生产的质量和安全水平。装配式建筑在德国的应用也较为广泛，他们国家的住宅大部分是采用剪力墙、混凝土、叠合板的结构，因为混凝土结构与 PC 构件装配式搭配，耐久性是挺好的。住宅结构也是以混凝土装配式为主，建设成本降低了，提高了施工的可操作性。我国近几年也出台了一系列方针和政策，我们国家也在大力发展装配式建筑，说明建筑产业发展需要升级。虽然目前还是处于起步阶段，但是通过技术和水平的不断进步和提高，装配式建筑的发展前景一定会很好。 1 装配式建筑灌浆套筒技术的特点装配式建筑灌浆套筒技术在应用的过程中将有效简化钢筋之间的结合形式，构件端部混凝土受到钢筋的影响较小且结合部表面平整。装配式建筑灌浆套筒技术在应用时套筒的孔口与连接钢筋之间留有一定的空隙，从而使得采用装配式建筑灌浆套筒技术完成钢筋连接时能够使得连接构件具有一定的制造和安装容错率，提高了建筑施工的可靠性。在施工时可以首先将构件吊装到位，待到吊装完毕后再注入灌浆料，从而使得吊装设备的使用率得到大幅提高。采用装配式建筑灌浆套筒技术进行建筑施工时能够获得较为良好的连接强度和可靠性，在对连接构件进行检测时采用肉眼即可完成连接质量的判定。 2 影响施工质量的一些主要因素在施工过程中很容易出现一些问题，严重影响到施工质量，接下来将分析一下影响施工质量的一些主要因素。灌浆质量是其中之一，灌浆材料作为主要施工材料，其质量是会对施工效果产生不可磨灭的影响的，除了其本身质量之外，还包括稀释后的浓度情况，毕竟这会影响钢筋和套筒之间连接的紧密程度，影响其整体强度。但是在很多工程项目施工时都有可能出现这一问题，那就是施工材料质量得不到保障，因此这是需要快速解决的一个问题。还有一个问题就是施工人员的技术水平以及综合素质问题，这一问题在很多行业中都有不同程度的体现，因为毕竟各项工作都还是有很大一部分需要人为来完成，所以工作人员的能力是至关重要的。而在钢筋套筒灌浆施工中会出现这一问题，主要还是因为缺乏对专业人才的培养，施工单位在进行施工人员招聘时要求也不够严格，使得大部分施工人员都缺乏足够的工作能力，才会导致施工质量受到不同程度的影响。。 3 控制措施 3.1 套筒灌浆连接技术该技术大量应用在建筑施工结构方面竖向钢筋连接上，如果工程建设工作使用套筒灌浆连接技术跟预制剪力墙进行纵向的钢筋连接情况下，就构建出钢筋套筒灌浆连接的装配整体式剪力墙结构体系。套筒灌浆连接通过设置专用的金属套筒置入到作业部位，对作业部位进行一定质量与技术要求的水泥灌注作业，由于金属套筒能够形成对水泥灌浆料在膨胀方面的限制作用，因而可以在钢筋表面跟套筒内侧形成作用力，钢筋根据作用力形成表面摩擦力，以此来达到受力钢筋与钢筋之间的力量传递。依据钢筋与连接套筒在方式上的差异性，套筒灌浆连接的方式能够分成全灌浆、半灌浆两类。全灌浆接头属于传统意义上的灌浆套筒接头形式，不同部位的钢筋都以灌浆模式跟套筒进行连接，钢筋都选择使用带肋钢筋；半灌浆接头属于现代研发的新型结构方法，在套筒的一端，钢筋以灌浆进行连接，另一端则选择使用直螺纹连接。 3.2 配比和搅拌应用装配式建筑灌浆套筒技术时所使用的灌浆液将按照1 ∶ 0.12 的配合比来进行灌浆料的拌和。对灌浆材料进行拌制时需要搅拌机、空压机、储料罐等设备，在灌浆料的配比中首先检查各项材料的性能是否正常，通过对灌浆料进行检查，查看其是否有受潮板结等问题，如各材料均无异常则按照配合比进行称量配比。将称量完成的配合料倒入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间持续8min左右而后将搅拌均匀的灌浆液静置3min左右以排出灌浆液中的气泡。在完成了灌浆液的拌和后需要对拌和后的灌浆液进行流动度的试验检测，通过将截圆锥模放置在玻璃板的中央后将拌和好的灌浆料倒满试模振动排出气体，而后将圆锥试模慢慢提起浆料将会产生自由流动的扩散，待到浆料在无扰动条件下的自由流动扩散停止后在对扩散后的浆液进行 X、Y 垂直方向的自由扩展度测量，并带入计算获得浆液的流动度。如测得浆液的流动度在 250mm±50mm 均为合格，如测得的浆液流动度未能达标将需要重新进行浆液的配比以确保应用装配式建筑灌浆套筒技术施工时可以获得良好的应用效果。 3.3 套筒灌浆连接为更好地保障钢筋于钢筋之间在连接方面地可靠，保障建筑结构的稳定性，在套筒灌浆连接技术实施过程中需要注意地问题可以概括为以下2方面：⑴因该技术在连接位置具有刚域，因而连接失效会导致建筑整体上形态受到破坏。为更好地保障整体结构受到震动情况下系统应具有的安全性，应就装配整体式结构套筒灌浆连接的区域技术构造方法进行深入细致地探讨研究。⑵在温度方面，施工规范规定对于灌浆料的温度控制，应保持其在5摄氏度以下，物料使用过程中，其注入密闭套筒当中，有套筒跟混凝土保护层对其进行温度隔离，灌浆料在凝固过程中会发出一定程度的水化热量，因而是否可以保持在5摄氏度以下，其具体情况还有待进一步的研究。对于环境气温较高的作业情况，因为隔热作用，套筒里面的温度提升会影响灌浆料的抗压性能，是不是需要进行降温操作来保障工程质量，还需要实施更为深入细致的探讨。 3.4 分仓施工根据剪力墙边线和控制线在墙根部用专用座浆料对剪力墙四周进行座浆，并根据图纸设计尺寸的长度（不得大于1.5m）对集束

注浆施工技术交底

建筑B-12技术质量交底记录

详细交底内容 1、施工概况本次注浆施工内容为三组15根抗压试锚桩，每组设置一根抗压试桩、四根抗压锚桩，桩径1000mm，有效桩长48m，入土深度，进入持力层第⑨1 层（粉砂层）9m，桩身混凝土为水下C45。 15根桩均为桩底后注浆，每根桩水泥用量5t，每根桩布设三根注浆管（兼声测管），两用一备。 2、后注浆工艺流程注浆管加工制作——注浆器安装——注浆管随钢筋笼分节吊放入孔——每节注浆管注满水查漏——注浆管节间套丝连接——桩顶注浆管闷头密封——浇注灌注桩砼——7-8小时内注浆管劈水通畅——桩帽制作（注浆管接高）——超声波检测——桩身砼强度达70%后注浆——注浆量达到设计要求后（或衡压4MPa，注浆量80%）转移至下根桩——抗压静载试验 3、注浆前施工准备 a、水泥筒仓进场，； b、现场水、电接通； c、注浆前做好压力容器的标定，计量装置（压力表、流量计等）应精准；输浆管接头绑扎牢固防爆管。 d、正式压浆施工前，应认真检查输浆软管、每根压浆管是否畅通、压力表以及压浆泵的完好性、有效性，检查系统运转情况及各参数指标是否达到设计要求。 4、泥浆配制 1、水泥采用级普通硅酸盐水泥，同时要求水泥新鲜、不结块。 2、水灰比：；水泥浆比重：，注浆压力～。 2、每根桩5T水泥。 4、水泥浆搅拌桶一次拌浆。 5、每桶水泥浆放入500Kg水泥，放入清水高度42cm，水泥浆液面高度为64cm。 6、每根桩配置10桶水泥浆。 7、水泥浆搅拌时间不小于3分钟，搅拌好的水泥浆液用孔径不大于3×3mm的滤

网过滤后注入储浆桶待压浆。 5、压浆注浆压力控制在3Mpa以内，一般情况下取～，流速控制在30～40升/分钟以内，每根注浆管均注入均等量的水泥浆。本工程抗压试锚桩单桩水泥用量5T，分两次压浆完成，第一次压入80%的水泥浆量（4T水泥），第二次压入剩余的20%水泥浆量（1T水泥），两次间隔1-2小时。每组5根试锚桩，先压4根锚桩，再压中间试桩，采取跳桩压注的形式。注浆终止标准应采用注浆量和注浆压力双控原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，以注浆压力标准为辅，当注浆量达到要求时可终止注浆；当注浆压力>4Mpa并持荷3分钟，且注浆量到要求量的80%，也可终止注浆，否则需要采取补救措施。注浆过程要控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。压浆时要做好压力、压浆量、冒浆量的测量工作, 并做好注浆作业记录( 包括压浆日期、桩端水泥浆压入量、水泥浆泵送终止压力)及特殊情况处理记录。另采取针对措施防止接头滑脱、输浆管爆管。 6、注浆压力控制注浆终止标准应采用注浆量和注浆压力双控原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，以注浆压力标准为辅。当注浆量达到要求时（5000kg），可终止注浆；当注浆压力>4Mpa并持荷3分钟，且注浆量到要求量的80%，也可终止注浆。 7、注浆管堵塞或注浆失败的补救措施 ①、喷头打不开：若压力达到6Mpa仍然打不开注浆喷头，说明喷头部位已经损坏或堵塞，不要强行增加压力，可在另两根管中补足注浆量。若三根管都无法开塞，钻机重新引孔注浆或进行桩侧劈裂注浆。 ②、出现冒浆或逆喷若从本桩侧壁冒浆且注浆量较少，可将该注浆管用清水或压力水冲洗干净，等已经注入的水泥浆液固化、堵塞冒浆的毛细孔道后再重新注浆（间歇注浆），也可视情况适当调低水灰比。 ③、压力过小：当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，宜改为间歇注浆，

钢筋灌浆套筒施工方案

钢筋套筒灌浆技术专项方案根据工程特点和设计方案，本工程钢筋套筒灌浆技术主要针对套筒剪力墙。 1、施工准备 1.1施工机具及器械准备封仓准备：电动搅拌机、专用座浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡胶条、抹铲及其他辅助材料等。灌浆准备：灌浆机（包括过滤筛网等）、专用灌浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片（500mm×500mm）、截锥圆模、量尺、灌浆料试块模具（40mm×40mm×160mm）、小铁锤、钢丝球、海绵球及其他辅助材料等。 1.2人员准备封仓班组（每组）：组长1人，封仓工人3人，记录员1人，摄像人员1人。灌浆班组（每组）：组长1人，灌浆工人3人，记录员1人，水电工1人，摄像人员1人。注：施工作业人员必须熟练掌握操作要领，经培训考核通过后持证上岗，所有配培训上岗人员名单均在本公司备案。 2、总施工流程： 3、封仓 3.1施工流程：接缝内清理干净→冲水湿润接触面及构件→搅拌浆料→

放置根接缝相应尺寸的PVC管或钢筋→塞实接缝→内墙抹压座浆料成一个倒角，外边垂直处抹平→缓慢抽出PVC管或钢筋→养护24小时（温度较低时养护时间适当增加） 3.2 施工 a 先将预制构件吊装到底部构件地梁上，将预制构件的水平、竖向位置调整到符合要求，用四根PVC 管作为座浆料封堵模具塞入构件与地梁的20mm 水平缝中。一般情况下PVC 管的外缘与构件外缘距离不小于15mm(用直尺测量)。 b 对于双排钢筋构件，可采用图1 方案，每根PVC 管一端伸出构件边缘，另一端顶在另一方向的PVC 管上，管内侧紧靠纵向连接钢筋(保证填塞座浆料时PVC 管能可靠支撑，位置不移动，座浆料不会进入水泥灌浆套筒的灌浆腔内)，四面同时封堵座浆料，封堵后，抽出PVC 管，在用少量座浆料封堵PVC 管抽出后留下的4 个洞口。图1 图3 图4 （2）注意事项： ①冲水湿润：在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管将接缝内冲水湿润（不应存在明水），并保证接缝内无油污、浮渣等。 ②搅拌座浆料：按说明书比例添加水，采用机械搅拌3-6min 直至均匀（手握成团）为止。 ③封仓：用PVC 管或钢筋等作为座浆料封堵模具塞入构件与地面的

灌浆料技术交底记录

技术交底记录工程名称: 锡林浩特市公安局办案及专业技术用房加固工程交底日期年月日工程名称锡林浩特市公安局办案及专业技术用房加固工程施工单位锡林浩特市额尔顿建筑有限责任公司分项工程名称9层新增梁交底提要浇筑高强灌浆料交底内容：高强无收缩灌浆料浇筑注意事项： 1. 基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前吸干积水。 2. 支模根据灌浆施工图支设模板，模板定部标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 3. 灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量（一般为12%~13%），拌和用水应采用饮用水，水温以0℃～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。高强灌浆料采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 4. 灌浆灌浆施工时应符合下列要求：1)浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。2)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，搅拌好的灌浆料必须在30分钟内用完。3)在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。4)较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 5、设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 6、在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 7、冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。审核人交底人接受交底人

二次灌浆安全技术交底

二次灌浆安全技术交底 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

工程名称连江黄岐风电场工程主持人杨建民施工项目风机基础地锚笼二次灌浆交底人唐士会施工负责人谭小林交底时间2015年 8 月28 日安全及技术交底内容本次安全交底针对风机基础地锚笼二次灌浆。交底内容 ; 一、技术 1、灌注基础表面应基本平整。 2、模板表面应高出设备底座下表面标高5cm左右。 3、灌注前,要把填充空间清理干净，基础表面和设备底座下底表面不可有油污、泥土等附着物和石块、砼渣等杂物。 4、灌浆前6～12小时，洒水将基础表面充分、全面润湿，要特别注意坑凹、拐角和地脚螺栓等处不可有积水。 5、在模板支设完毕，而且基础表面充分、全面润湿之后，检验确认模板不漏浆后开始灌浆。 6、为防止灌浆过程中窝住空气而产生空洞：（1）应从一侧灌浆，不允许从二侧、三侧、四侧同时灌浆。（2）一旦灌浆开始后，必须连续进行，不得间断。（3）要求设备底座有位置合理、大小适宜的排气孔。排气孔直径最小应在30mm。 7、灌浆层顶标高应不低于上法兰下表面。 8、抹面之后1小时，开始覆盖潮湿养护。灌浆后24小时内，灌浆层不可受到振动。中国能源建设集团浙江火电建设有限公司 Zhejiang Thermal Power Construction Company 施工安全及技术交底记录（项目、专业级）

9、灌浆示意图： 10、灌浆料应存放在库房内，按需用量领取，每班施工完以后，多余材料及时送回仓库保存。 11、灌浆料的保存期为6个月，受潮结块后不得使用。二、安全 1、进入现场的所有施工人员必须戴好安全帽，佩戴好个人防护用品。 2、在孔洞边进行灌浆施工时要系好安全带。 3、操作过程中，要防止灌浆料溅出，以免对已安装设备和其他钢结构产生污染。 4、搅拌时用水量要严格按照厂家说明书掺加，以免降低灌浆料强度。 5、操作过程中，不得触碰上部已调平好的设备或台板。 6、灌浆必须连续浇筑，拌合料应在规定的时间内用完。 7、浇筑过程中严禁用振捣器振捣，防止发生离析。 8、所有用电器具必须是一机一闸一漏，并确保可靠 9、所有施工人员应严格遵守项目部安全文明施工制度，不得破坏安全文明施工设施；每日施工后应做到“工完、料尽、场地清”。参加交底人员签名表（项目、班组级）工程名称：连江黄岐风电场工程项目/专业：连江项目/电气专业职能部门/专业公司姓名职务日期备注

PC装配式结构施工组织套筒灌浆

套筒灌浆专项施工方案目录一、工程概述 (3) 1.1、工程概况 (3) 1.2、编制依据 (4) 1.3、施工准备 (4) 二、工艺要求及施工方法 (7) 2.1、工艺要求 (7) 2.2、工艺流程及施工方法 (8) 2.3、灌浆施工重点、难点控制 (12) 三、质量控制 (14) 四、安全文明措施 (17)

一、工程概述 1.1、工程概况工程名称：和美佳苑一期工程工程地点：六安市解放北路与长安北路交叉口建设单位：六安市金安区安置房建设管理办公室设计单位：江苏省建筑设计研究院有限公司监理单位：六安市建工建设监理有限公司施工单位：安徽鲁班建设投资集团有限公司本期实施为住宅产业化工程且实施一星级绿色建筑设计，位于解放北路与长安北路交口，本项目工程包括1#-12#楼、幼儿园、地下室及附属配套等构成，工程总建筑面积约19.0989万平方米。1#为办公建筑，地上建筑面积15290平米；2#-12#为住宅，其中2#、4#、6#、7#、8#、9#、10#为28层住宅，3#、5#、11#、12#为32层住宅，住宅地上面积合计134049平米；7#、9#、11#、12#附属二层商业建筑，面积合计9420平米；幼儿园为三层异形建筑，面积2800平米；配电房370平米；一期地下室面积合计约为29060平米(含人防，不含菜市场)，约可停机动车959个，其中高层住宅下非机动车库约为3915平米。本项目产业化部分采用预制装配整体式剪力墙结构体系，预制构件包括预制墙板、预制叠合板、预制阳台板、预制空调板、预制PCF板、预制楼梯等。

本工程中预制剪力墙板纵向受力应采用机械连接接头，其连接接头的等级为一级，接头使用水泥灌浆直螺纹套筒和钢筋套筒连接用灌浆料，钢筋套筒和灌浆料的性能应分别符合相关产品标准，钢筋连接接头的性能应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ10-2010中一级接头的规定。灌浆套筒应符合《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012的有关规定，灌浆材料性能应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/408-2013的有关规定。 1.2、编制依据 1、和美佳苑一期工程装配构件工艺施工图纸； 2《钢筋机械连接技术规程》JGJ10-2010 3《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012 4、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014； 5、《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32/J184-2016； 6、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013； 7、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015。 1.3、施工准备 1、材料及堆放：（1）图纸设计由专业的钢筋接头公司配套提供灌浆料，灌浆料的28d强度需大于85mpa，24h竖向膨胀率在0.02%-0.5%，本灌浆料常温施工温度为5℃～40℃。袋装灌浆料分批次进场，确保每批次在三个月内用完，进场袋装灌浆料统一堆放在库房内，根据每日所需用量办理出库手续；每日未用完灌浆料放回库房内，避免被水浸泡后失效造成浪费。（2）水：应采用饮用自来水，使用其它水源时，应符合《混凝

钻孔灌浆技术交底

钻孔灌浆作业规程

*灌浆泵容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，排浆量应大于80L/min。注：自动记录仪应经过国家有关主管部门鉴定，并能自动、准确地测记灌浆压力、流量等灌浆参数；在使用前及使用过程中应定期采用标准量筒校验流量计，用标准压力表校验压力计，以保证记录成果的真实性和准确性。 2.4.1 常用设备及仪表 *使用过程中应经常检查、校对压力计，检查回浆管路上的压力表读数和记录仪显示的压力值是否一致。 *压力误差不得大于5%，否则应查明原因并校正。 *施工所选用的压力表应能使灌浆压力在其最大标值的1/4～3/4之间。 *应采用检验台校测测斜仪读数精度；顶角测量误差应不大于±0.5o，方位角测量误差应不大于4o。 2.5 施工工艺流程图三钻孔 * 3.1 钻孔灌浆在有盖重混凝土的条件下进行时，盖重混凝土应达到70％设计强

度后钻孔灌浆方可开始； * 3.2钻孔灌浆施工工序： *测量放样→钻机就位→钻孔→钻孔冲洗→裂隙冲洗→压水试验→制浆→灌浆→封孔→灌浆质量检查； * 3.3 钻孔工艺流程 3.4 钻机类型及适用对象 *一般固结灌浆孔采用各式合适的钻机造孔，但需要采取岩芯的灌浆孔、辅助帷幕孔、检查孔、抬动观测孔、物探测试孔或其它有取芯要求的钻孔应采用回转式钻机造孔。

* 3.6钻头选择 *采用合适的钻头造固结灌浆孔，需采取岩芯时采用硬质合金钻头或金钢石钻头造孔(常用钻头规格：Φ56、Φ76、Φ91、Φ110、Φ130)。 *规范要求：固结灌浆孔径≥38mm，帷幕灌浆孔径≥46mm. 3.7 钻孔取芯 *物探测试孔、帷幕先导孔、质量检查孔钻孔时应取芯； *先导孔、物探测试孔取芯获得率要求达80%以上，质量检查孔90%以上。 *每一钻进回次取出的岩芯从岩芯管退出时，不可猛烈敲击。 *按从孔口到孔底的顺序将岩芯依次排放在岩芯箱内，并用岩芯牌隔开。 *凡长度超过5cm的岩芯，按顺序统一编号。 *每孔岩芯应及时进行岩芯描述，并绘制柱状图。 *岩芯一般不需永久保存，业主工程师有特殊要求的岩芯应保存、摄影、存档。 *岩芯顺序自左而右、自上而下列放。 *单孔多箱时，岩芯箱自下而上编号存放。 *岩芯获得率是指比较完整的岩芯长度与本回次进尺的百分比，岩芯长度不计入不成形的破碎物质。 3.8 孔深要求 *终孔孔深不得小于设计图纸、文件规定的深度

PC套筒灌浆施工方案

建筑兄弟平台住宅项目套筒灌浆施工方案目录目录 (1) 一、工程概述 (2) 1.1、工程概况 (2) 1.2、编制依据 (3) 1.3、施工准备 (4) 二、工艺要求及施工方法 (8) 2.1、工艺要求 (8) 2.2 、工艺流程及施工方法 (9) 2.3、灌浆施工重点、难点控制 (14) 三、质量控制 (15) 四、安全文明措施 (19)

一、工程概述 1.1.1工程概况 1.1.1.工程名称：建筑兄弟平台住宅项目工程地点：建设单位：设计单位：监理单位；施工单位： 1.1. 2.建筑设计概况本工程总建筑面积386427.1㎡，其中地上建筑面积约182355.90㎡，地下建筑面积69786.97㎡，用地性质为住宅用地，容积率为1.87，建筑密度为22.16%，绿地率为36%，由25栋15层高层、一栋地下车库、及3栋配套用房组成，其中高层上部为PC结构。建筑总高度为45 米，建筑室内外高差0.30米，高层层高3.0米。±0.00相当绝对高程5.4米 1.1.3.结构设计概况本工程高层基础至一层为现浇结构，二~十五层以及闷顶层为PC装配式结构,分为A户型、B户型2个户型。外墙、内墙为200MM 厚，叠合板为60MM，阳台板为全预制板厚为150MM,空调板厚为90MM,层高为 2.9M。其中叠合板从二层开始安装，预制构件从四层开始安装。A户型楼每层阳台板构件4块、空调板构件2块、楼梯构件

2块、墙板构件36块、叠合板构件23块、闷顶层构件22块，其中YWQ3为最重构件4.42T；B户型每层构件阳台板构件4块、空调板构件2块、楼梯构件2块、墙板构件38块、叠合板构件26块、闷顶层构件28块，其中YWQ8为最重构件4.32T； C户型每层构件阳台板构件4块、空调板构件2块、楼梯构件2块、墙板构件43块、叠合板构件28块、闷顶层构件26块，其中YWQ6为最重构件4.66T；D户型每层构件阳台板构件4块、空调板构件2块、楼梯构件2块、墙板构件44块、叠合板构件26块、闷顶层构件21块，其中YWQ1为最重构件4.8T；28#楼上部结构均为全预制构件。本工程灌浆连接形式主要有：钢筋套筒灌浆连接（其中：个别构件水平钢筋采用全灌浆套筒连接）、钢筋浆锚搭接连接。钢筋灌浆套筒选用规格主要为GT12连接套筒、GT16连接套筒，钢筋浆锚套筒选用Φ40金属波纹管。钢筋灌浆套筒注浆形式优先选择连通腔灌浆方式，钢筋浆锚套筒选用坐浆后单个套筒逐个灌浆方式。 1.2、编制依据（1）混凝土结构工程施工及规范GB50204 -2015 （2）装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014 （3）上海市装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范DGJ08-2117-2012

钢筋套筒灌浆连接技术

钢筋套筒灌浆连接技术 4.8.1 技术内容钢筋套筒灌浆连接技术是指带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒，通过向套筒与钢筋的间隙灌注专用高强水泥基灌浆料，灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内实现针对预制构件的一种钢筋连接技术。该技术将灌浆套筒预埋在混凝土构件内，在安装现场从预制构件外通过注浆管将灌浆料注入套筒，来完成预制构件钢筋的连接，是预制构件中受力钢筋连接的主要形式，主要用于各种装配整体式混凝土结构的受力钢筋连接。钢筋套筒灌浆连接接头由钢筋、灌浆套筒、灌浆料三种材料组成，其中灌浆套筒分为半灌浆套筒和全灌浆套筒，半灌浆套筒连接的接头一端为灌浆连接，另一端为机械连接。钢筋套筒灌浆连接施工流程主要包括：预制构件在工厂完成套筒与钢筋的连接、套筒在模板上的安装固定和进出浆管道与套筒的连接，在建筑施工现场完成构件安装、灌浆腔密封、灌浆料加水拌合及套筒灌浆。竖向预制构件的受力钢筋连接可采用半灌浆套筒或全灌浆套筒。构件宜采用联通腔灌浆方式，并应合理划分连通腔区域。构件也可采用单个套筒独立灌浆，构件就位前水平缝处应设置坐浆层。套筒灌浆连接应采用由经接头型式检验确认

的与套筒相匹配的灌浆料，使用与材料工艺配套的灌浆设备，以压力灌浆方式将灌浆料从套筒下方的进浆孔灌入，从套筒上方出浆孔流出，及时封堵进出浆孔，确保套筒内有效连接部位的灌浆料填充密实。水平预制构件纵向受力钢筋在现浇带处连接可采用全灌浆套筒连接。套筒安装到位后，套筒注浆孔和出浆孔应位于套筒上方，使用单套筒灌浆专用工具或设备进行压力灌浆，灌浆料从套筒一端进浆孔注入，从另一端出浆口流出后，进浆、出浆孔接头内灌浆料浆面均应高于套筒外表面最高点。套筒灌浆施工后，灌浆料同条件养护试件的抗压强度达到35 MPa后，方可进行对接头有扰动的后续施工。 4.8.2 技术指标钢筋套筒灌浆连接技术的应用须满足国家现行标准《装配式混凝土技术规程》JGJ 1、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355和《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231的相关规定。钢筋套筒灌浆连接的传力机理比传统机械连接更复杂，《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355对钢筋套筒灌浆连接接头性能、型式检验、工艺检验、施工与验收等进行了专门要求。灌浆套筒按加工方式分为铸造灌浆套筒和机械加工灌浆套筒。铸造灌浆套筒宜选用球墨铸铁，机械加工套筒宜选用优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢或其它

灌浆施工技术交底

灌浆施工技术交底淮北大堤淮南段毛集17+400~34+471加固工程（合同编号：HBDD-HN-01）工程编号：2000101 锥探灌浆技术交底二OO 五年九月二十二日锥探灌浆技术交底 1锥探灌浆设计特性锥探灌浆设计孔深依据《工程地质纵剖面施工图》确定, 每段具体设计特性值见下表： 2灌浆材料指标要求依据技术指标对灌浆土料的要求，灌浆土料应具有以下物理性能：～ 3料场选择根据工程所需土料的技术指标并结合《工程地质横剖面施工图》，料场选在外侧沿堤滩地, 沿堤每500米设一个料场，共设置13个取土料场。料场距堤脚线向外50米, 长、宽均为20米。 4土料开采根据施工图纸的要求和监理的指示，按取土区的开挖线采用人工挖土拖拉机运输。采用面层式取土，每个料场计划取土深1.5米。取土前清除表层杂质、耕种土、苇根、稀软淤泥等。料场取料结束后，根据监理人的指示，进行必要的环境恢复与保护工作。 5制浆用水制浆用水选用不含过量杂质的淡水，计划从沿堤附近深塘中取水。 6 土料及浆液试验（1）依据技术要求对灌浆的土料，提出其主要物理力学性能及颗粒组成如下：砂粒含量小于20%，粉粒含量大于50%，粘粒含量大于20%～45%，塑性指数30%，有机质含量小于2%，可溶盐含量小于8%，渗透系数10-5～10-8cm/see。

（2）对浆液性能作如下要求：容重13-16KN/m3，粘度20～60秒，胶体率大于80%，稳定性小于0.1g/cm3，失水量10～30cm3/30min,凝聚力C 值0.3～0.4kg/m2。 7 灌浆试验在开工前，每公里选取一个具有代表性的堤段进行布孔、造孔、制浆、灌浆。试验时应记录造孔深度，泥浆各种指标：灌浆吃浆量、复灌次数、灌浆压力以及监理工程师指定的测验项目。及时整理试验结果，报告监理工程师批准，作为该段施工的依据。通过试验，确定施工工艺，将《灌浆操作规程》具体化、程序化。同时使泥浆性能适合堤身土质条件，灌浆孔口压力要适度，一般以堤身不出现裂纹和隆起为度。 8施工工艺 8．1造孔用单臂卡式锥探机造孔，依次进行，造孔必须按序进行，钻孔深入堤基不少于1米，对堤身填筑质量差，空隙大，吃浆量大的堤段孔距应加密，造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深的2%，并作好孔记录和描述，如发现异常，提出处理意见报监理工程师批准后实施，造孔应用干法造孔，不得用清水循环钻进。 8.2 制浆制浆采用单桶卧式拌浆机制浆，制浆前应将土料先在泥浆池内浸泡数小时后搅拌成浆，再通过35孔/cm2，过滤筛清除大颗粒和杂物。浆液的稳定性和自由析水率10 天测一次。 8.3灌浆灌浆顺序为：应先上游排孔，再下游排孔，最后灌中间排。每孔灌浆开始用流动性稍大的稀浆，经过3~5min后再逐步加大到规定的泥浆浓度。在灌浆过程中，一孔一次灌浆，再进行复灌，复灌的泥浆浓度应加大，每孔复灌3次。 8.4封孔复灌结束后，固结的泥浆距孔口深度应小于0.5m 。待周围泥浆不再流动时，将孔内浆液取出，扫孔到底，用直径2~3cm、含水量适中的粘土球分层回填捣实，锥孔应当天锥，当天灌完。 9 灌浆出现问题的处理 9.1裂缝处理 9.1.1当堤面出现纵向裂缝后，应分析发生原因，如果是湿陷缝，可以继续灌浆，如果是劈裂缝，应加强观测，当裂缝发展到控制宽度时，应立即停灌，待裂缝基本闭合后再灌。