VEG20610定量给料机仪表(中文)说明书
Weighfeeder
Operation Manual
定量给料机
LCXK-IV操作手册承德承信自动化工程有限公司
目录
一概述 2 讲述皮带秤操作原理及具体情况，如“出料点供料。
什么是INTECONT PLUS ．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 定义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 计量原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 输入和输出．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
二技术数据和字符．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 本章简要介绍INTECONT所用全部数据和所有可能发生的情况。
技术数据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 接口．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 对话语言、单位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 显示、指示灯期．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 程序设置、标定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
三程序设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 程序设置功能便于以少量的运算完成秤体计量要求。
功能分配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 标定功能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 皮带环形LB ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
除皮TW．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
置零．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 砝码检查CW．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
模拟方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 时间设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
四服务值．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 服务值信号适用于外部线缆、输入、输出转换和负荷传感器负载等检查。另外，SPC值（生产过程控制统计）可用于喂料记录等方面。
五参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 确定设备特性，参数可满足特殊要求，甚至在停电时亦能无限期存贮。
总述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 调入参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 装如初始参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 参数概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
注解参数表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
六出险事件信号后错误诊断（故障信息）．．31 大多数错误以及大部分操作状态均以事件信号的形式出现，错误查询表帮助操作者迅速找出错误并及时恢复正常操作状态。
系统信号S1．．．．．S9 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
物流流量B1．．．．．B9 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
电气系统E1．．．．．E5．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 标定C1 ．．．．．C3．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
最大值H1 ．．．．．H4．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
最小值L1 ．．．．．L4．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
信号灯．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33
七使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 全面介绍，逐步解释了应该进行的工作。另外，你还会发现可能隐含的错误。
操作学习．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 机械要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 电气要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 输入参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
功能检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 标定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
用砝码检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 带速检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37 物料检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37 测试插座．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38 机械部分安装与调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38
一概述
1.1、LCXK-IV 仪表是干什么的
是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。
本手册适用于带输送带的控制系统。
⑴给料机
依据带速控制喂料流量。
⑵皮带秤+预给料机
依据皮带秤负载测量，控制喂料流量。
⑶皮带秤
依据带速控制皮带负载
1.2、定义
I=喂料速度单位：kg/h或t/h 单位时间内通过皮带的物料量
P=喂料速率设定值单位：kg/h或t/h 依据设定值控制实际值
Z=喂料量单位：kg或t 喂料量=喂料速率*喂料时间
V=传送带速度单位：m/s
Q=皮带负载单位：kg/m 皮带计量仪上所示物料重量
QB=称量段平台负载单位：kg
Y=控制器调节量单位：mA
Xd=控制偏差单位：%
设定值/实际值
1.3 计量原理
皮带秤连续称量输送物料。
皮带负载：
物料在位于皮带下的托辊的引导下通过称量段平台，称量段通过称重托辊将重力作用到称重传感器上。
计量托辊的偏差约0.2mm, 称重托辊同框架连接，如采用平行弹片连接。
与称量段负荷成正比的，负荷传感器输出电压被放大后传送到配有模拟/数字转换设备的微处理机中。
白色三角形符号表示单托辊称量段的负载分配。另有一半的物料重力作用于称重导辊上。
依据称量技术，负载相应换算成标准皮带长度。
Leff=Lg/2 leff=有效皮带长度
Lg=总平台长度
因为平台配各种各样的称重托辊，所以除数1/2并不适用所有秤体，应依据控制喂料起的不同有所变化。
因此皮负载（单位：kg/m）如下
Q=QB/Leff QB=总平台负载
带速：
为了更近一步测量喂料速率（流量），通过速度传感器D获得带速V并转换成相应的脉冲频率。
如果带速衡定同时精度要求不高，速度测量可以省略。
测量值Q和V规范为物理值kg/m,m/s同时相乘。结果为流量I
I=Q*V=QB/Leff2V
Q kg/m
QB kg
Leff m
I用单位kg/h
I (kg/h)=Q*V*3600
1.4、控制
1、给料机
传送带从缓冲仓输出物料。
将设定值与测量值的实际喂料量随时进行比较，将所得差值，传给调节器R。
调节器随时调整皮带速度，改变喂料量，直到实际喂料量与设定值相等。
2、皮带秤+预给料机
以皮带负荷变化作为设定值控制喂料量。皮带速度为标准常数。
3、皮带秤
非控预给料机通常用于向传送带供料。调节器随时调节带速以便皮带负载总保持标准值Q0。
固定以确保达到最高的计量精度。
出料口流量与预给料机喂料速率（流量）一致。动力单元：
所有驱动装置都需要有一外接动力单元用于控制速度等。
称重点
操作方式：
1、重量方式：
可控方式，同上所述。
2、容积方式：
非可控方式，如带速、预给料机，控制给料机，给料量不断积累达到设定值。
不考虑流量的计量或皮带负载实际值。
两种方式均采用对话方式选择。
另外，亦可执行专门的启动和清除功能。
运行来源：
一些功能的运行可以通过不同的来源进行。
1、设定值来源键盘
模拟输入
串行口
2、启/停来源键盘
串行口
3、复位计数器来源键盘
串行口
4、应答信号来源键盘
触电输入
串行口
使用键盘方式设置1和2，用键盘方式，预先选择重新设置的来源。
开关信号（启停）并行于预先选择的来源。
计量技术：
?使用 AC 电压连续精确的进行零点设置和范
围调整。
?高分辨率模拟/数字转换器
累积方法确保电源，电压的影响被有效清除。
?14-bit微型控制器。
巨大的计算机读数、程序配置、标定存储器。
1.5、输入/输出
下列数据表明了基本型号的输入/输出符号：
V —速度传感器
Q —符合传感器
Y —模拟输出控制
SET —设定模拟输入
ANALOG —可用模拟输入流量、皮带负载、
带速或偏差。
SERLAL —串行打印机与主计算机连接
24V —输出电压
MIN—MIN值输出监测器
Open —超过下限
MAX—MMAX值输出监测器
Open —超过上限
流量、皮带负载或带速的Min、Max值均
可分别被测控。
ALARM —称体报警
Open — ALARM
Control DEV —偏差输出
Open —偏差过大
ACKNOWLEDGE —应答信号
H —接收
DREVE —皮带驱动控制输出
Close — START
PREFDDEER —预给料机控制输出
Close — START
START —开始称量、累积
Hedge — ATART
STOP —停止称量
（释放）L —停止
ATART —称体连接
（输出）Closed — START
Z —外接累加器的脉冲信号
二、技术数据和字符
?前面板安装
前面板：96*288mm
前面板截断面：88*282mm
墙厚度：max.10mm
安装深度：min.225mm(包括50mm用于安装
连接器)
保护级：IP20，前面板为IP65
材料：塑料，灰色（RAL7022）
显示：荧光显示，2行20个字符，6mm
高度
键盘：可触摸柔性薄膜
信号灯：LED2X绿色，3X红色
输出电压：24VDC+30%，-25%，没max,1A,
无保险，换级保护线圈
?周围环境
温度：-10℃~+45℃
湿度：F级（DIN40040）
抗干扰标准：IEC801
燥单抑制：VDE871，EN55011
外壳防护：IEC348
?存贮温度
-40℃~+80℃
?输出控制
数量：8I/O继电器触点
信号状态：MIN信号-open
MAX信号-open
ALARM-open
START驱动-closed
偏差-closed
预给料机 START-closed
称体运行 closed
负载： Max，230V（AC）1A电感
如果错误信号，“CPU NOT OK”出现，那么所有的电都断开。
?输入控制
数量：6
类型：24V（DC）±30%，5Ma，绝缘电流
信号状态：有效状态可由参数编程进行
电压控制。
?模拟输出 1
电流：0/4-20mA
载荷：Max.500Ω
参考：OV（用户选择），电镀绝缘
分辨度：4096d±1d
输出：可以选择“流量、皮带负载，带速或偏差”
如果出现“CPU NOT OK”，那么输出信号变为
0 mA
?模拟输出2
输出：调节器控制
数据：见上
?模拟输入
输出：设定流量
电流：0/4-20mA
载荷：Max.500Ω
分辨度：4096d±1/2d
精度：<0.4% ，正常温度范围内
?外接累加计数器
频率：Max.10Hz
脉冲长度：可选择范围50-1000ms
输出：24V，Max100 mA
HIGH和LOW有效，隔离，短路保护，
内部存贮的负值需要正值不断对之。进行补偿，直到下一个脉冲输出。这样，即使在皮带负载处于最低值时亦可保证整体的精度。
?串行打印机接口
型号：RS232
数据格式：8数据码，1停止码，无奇偶
间隔：无电流
连接器：9针，sub-D(HD20)
打印数据：累计值
?串行主接口
型号：RS422或RS85
数据格式：同上
连接器：7针，X5
数据：所有计量数据、控制命令、信息。
?速度输入
频率：5-2500Hz
型号：2芯接触开关（Namur）
监控：线缆断裂、短路
线缆长度：Max．500ｍ
?负荷传感器连接
输出电压：+10DC，
周期计量：50ms（50Hz），
噪声抑制：依靠周期计量；结合A/D转换
载荷：R（负荷传感器）min80Ω
线缆：电压降至Max30%，Max.500m
计量范围：0 — 30 mV
?停电
称重数据，标准值，计算机读数，累加器脉
冲在停电后可存贮十年。
?运行来源
１、设定值来源键盘
串行口
模拟输入２、启／停来源键盘
串行口３、计数器重置来源键盘
或串行口４、接受错误来源键盘
串行口
数字输入
?释放、紧急停止
依据输入ＳＴＯＰ实现此功能。
?显示
上段：设定值
下段：计数器累加Ｚ１－Ｚ３ P
绝对流量 I
相对流量 Ir
带速 V
皮带负荷 Q
公差控制 Xd 下行可由操作员预先选择
?信号灯
VOLTAGE（电压） OK（绿色）
PROCESSOR（程序处理器） OK（绿色）
ALARM（报警）（红色）
MIN （红色）
MAX （红色）
?时间信息
事故和故障通过数码显示出来
用键盘输入相应的清除程序，故障信息有警告和报警两种。报警时，给料机自动停止运行。警告，通过触点输出MIN，MAX和零点偏差超出各自的事件类型。
事件信息出现后，给料机处于停止状态，不输出任何信号，直到事件信息被接收和清除。
?操作原理
操作者通过各级的菜单引导各种功能，较重要的结构、校准功能采用密码加以保护。
?控制原理
1、给料机
2、皮带秤+预给料机
3、皮带秤
用户可以消除皮带负载、带速、测量功能以便应用于其它方面。
?启动和清除方式
自动启动模式和自动清除模式之间可通过无冲击转换开关进行选择。
?模拟模式
称量系统可以通过专门功能进行操作而不需依靠机械设备，例如：检验系统。
?置零
使用自动运行程序在无负载情况下，开始调零，调零过程中对极限值进行监测。
?除皮
为了获得基本皮重，原则上，除皮程序与调零程序具有同样的功能，除皮值不被控制，但是将皮值贮存并用密码加以保护。
?MIN/MAX信号输出
两个专用的可选择极限值，可对信号灯中继输出进行监控，两种方式都可用作事件记录。
MAX或MIN用以选择：1、流量
2、皮带负载
3、带速
?显示滤波器
选择显示流量、皮带负载、速度偏差
?维修帮助
作为维修帮助，显示事件
1、输入电压
2、启动给料机
?生产控制统计SPC
平均值、偏差变化、极限值存贮、调零表等均可作为服务值。
?校准
本身不需校准，只需输入一些有关负荷传感器，负荷传感器结构以及皮带倾斜度等数据。
仪表计算出所要求的显示，标定、重新校准，对下列两种中任何一种都适用。
a 物料检查
将物料检查结果输入仪表以便对计量结果进行更正。
b 砝码标定
专用砝码标定程序保证了标定的规范化，而且如果某一技术参数不确切，那么可以对之进行更正，进行后一种操作时，程序可用以检查机械部分的变化，如由于基础下沉引起的称重平台扭曲等。
三、程序设置
3.1、功能配备
依据分配功能调入程序
调入分配功能
如果没有有效的事件信息，显示屏显示最后被选择的功能；否则“显示事件信息”。
移动进行分配功能，选择需要的功能
功能开始
重新回到标准显示状态或退出
程序运行和校准功能有子菜单以备进一步操作。
S=由密码对标准功能进行保护。 调入功能后密码被激活。
E=只适用于事件信息有效时。
对于相应的功能，如启/停，只有当功能正被调入时才可以执行。
在称重进行期间，对分配功能选择无效。 三个程序的设置便于标定和重新标定的开始。
1、脉冲/皮带 环形 LB
2、除皮 TW
3、砝码检查 CW
首次标定使用上述命令的功能。所有的程序都能在标定功能下完全运行并自动采用密码进行保护。
程序运行时：
1、 不进行累加。
2、 模拟输出置于最低值。
3、 无事件信息被排除。
操作顺序同所有程序操作顺序一致。 调入“分配”功能
选择“标定功能”进入下段显示区 确认。输入密码07734。
显示屏显示设置程序中的一个，例如TW ：除皮信息，5S 表示“采用密码”和程序运行结束后约有2分钟密码有效。
开始设置程序的运行。
重回到标准显示状态。信号S5消除后，标定菜单不需要重新输入密码，即可再次调入。
3.2、皮带环形 LB
程序设置LB ：IMP/BELT 只在下列情况下调入： 1、首次效验。
2、安装新带或皮带拉力显著改变。
3、如果给料机有进行速度测量，参数B04（特征值）或B05（标准速度）发生变化。
程序运行可得到一个皮带周期内速度传感器脉冲数量。
脉冲数量用来作为程序的皮带周期码。
1、手动或自动调零 >0
2、除皮 TW
3、砝码检查 CW
前提：1
、调入程序前，一个皮带循环所需时间的
计量要达到最大的精度，同时依据参数CO3输入值。
2、传送带必须处于运行状态（启动称体）。
3、容积方式 操作顺序：
分配功能 选择标定功能 认可
输入密码：07734 认可.
选择“LB ：脉冲/皮带”到下段显示区。 退出
程序运行：
上部显示：用秒为单位表示的剩余程序运行时间。
下部显示：速度传感器脉冲量。
程序结束：
上部显示：在总运行时间内皮带速度的平均值。 下部显示：脉冲/皮带运行周期脉冲总和。 依据参数D06获取结果并贮存。
不需要取得结果。
即使在取消速度计量的情况下，操作顺序仍是相同的。为以后进行其他标定程序做准备
特殊信息：
1、 “START ” 如果皮带未运行，显示此信息。
2、 “SELECT VOLUM ”如果未事先选择容积方
式，显示此信息。
3.4 除皮TW
运行除皮程序可以获取一个或多个皮带完整运行周期中皮带秤量的零点变化值。标准操作时，计量结果不断同此值进行比较并予以更正。
原则上，此程序同调零程序是相同的。 除皮：在运行、维修、维护期间获取基本皮 重（机械设备、传送带等重量）。
调零：获取运行中的零点偏差。例如，由污染原因引起的偏差。
与调零程序不同，除皮程序的最大修正极值是无限的。除皮后，重新取得的修正值作为新的参考值。
前提条件：1、皮带必须处于空载状态。通过“预
给料机启/停”功能关闭预给料机。 2、对位于称量区域内的称体机械设备
进行清扫。清除后随即又出现的杂质在操作期间不需再行清理。 3、称必须以容积方式运行。自动输出
相应的信号。
操作顺序：
调入“分配”功能 标定功能 认可。
输入密码：07734。
选择“TW：除皮”到下段显示区。
认可。
退出。
程序运行
上段显示：用百分比表示剩余程序运行时间。
下段显示：用所占标准皮带负载的百分比表示连续平均比重。
程序结束：
上段显示：与预先除皮结果比较可得皮重差值
用占正常皮带负荷的百分比表示。
Dev.(差值)=+：增加的皮重
Dev.= —：被减去的皮重
下段显示：总皮重的平均值。用占正常皮带负荷的百分比表示。
获取皮重值并用参数D04存贮
不需要取得结果。称体没有确定皮重。
特殊信息：
1、“START”如果皮带未运行。
2、“SELECT VOLUM”如果未事先选择容积方式。
注意：
1、通过参照标准皮带负荷，皮重可以超出100% 。
2、如果差值“Dev.”超出正常20%，那么检查称体
的机械部分，如被物料颗粒卡住。
3.5、调零
采用主功能菜单调入调零程序，不需输入密码。
前提和显示：见皮重节3.6、砝码检查CW
使用此程序对计量范围进行检查。称量段平台负载可通过一个或多个完整的皮带运行周期内，皮带和平台负载的平均值自动取得。所得结果同预先设定值相比较后显示。不进行自动更正。（不能自动进行更正）。
前提：
1、除皮或调零。（先行除皮或调零）。
2、用参数C08输入砝码值。
砝码应在标准平台负荷Q0的30%至100%之
间。
Q0=q0*Leff
Q0=标准皮带负荷，参数D01
Leff=有效平台秤量长度参数C05
3、把砝码放在秤量区内合适位置。
4、称体必须以容积方式运行。
5、停止批量模式
操作顺序：
调入“分配”功能
标定功能。输入密码：07734。选择“CW：
Weight Check重量检查”到下段显示
区。
认可。
退出
程序运行：
上位显示：用百分比表示剩余程序运行时间占全
部运行时间的比例。
下位显示：连续计量结果的平均值。SET/ACT
程序结束：
上位显示：整个程序运行期间内假定的喂料量。
下位显示：总程序运行时间内SET/ACT的比值KOR。KOR=SET/ACT=参数：砝码值/测量值
认可。
终止。
因为不能自动得出结果，所以两个键作用是相同的。
特殊提示：
1、“START”启动，如果皮带未运行。
2、ABORTED（终止）。
﹡使用显示检查称体的零点设置，不需要再使用检查程序。显示格式：XXXXXXX，YY KG
结果评估：
差值<1%：KOR=0.99 ……1.01
称体正常，不需要进行进一步的运
算。
差值<5% ：KOR=0.95 ……1.05
使用参数（P）D02输入KOR>值差值>5% ：KOR=0.95 ……1.05 或KOR>1.05
多个百分比表示的偏差表明技术数
据出现错误（如皮带倾角不准确，杠
杆不平衡等）或者机械错误（如不匹
配，变形）
3.7、模拟方式
在无负载（空载）运行状态下使用模拟方式检验所有的秤量功能，在模拟方式下，称体不能使用正常供料方式运行。
操作顺序：
调入标定功能，输入密码：07734。
认可。
选择“START：START Simulation模拟器”
到下段显示区。
认可
显示：时间信息S7
重新选择功能（STOP模拟）同上所示。
性能：
1、旅行所有的操作功能。
2、内封闭的控制环路，调控器依据设定值控制实
际流量。
3、将相应的控制值Y传送到外部。
4、启动皮带负载和速度测量。
5、用标准形式控制输入/输出。
6、容积方式不影响模拟的进行。
3.8、时间设置
同其他程序不同，日期和时间在称体处于SRART和STOP状态时亦能进行修改。
如果没有使用插件，那么时间就成为不相干的信息并且可以读入SERVICE VALVES（服务值）。
操作顺序：
调入标定功能，输入密码：07734认可。
选择““Set Time”到下段显示区。
认可。
退出
年，如92
输入月、日、时、分、秒
对每个输入进行确认。对秒确认后，
就获得了一个新的时间。时间用秒为
单位进行显示。停电后，时间至少可
保留十年。
四、服务值
服务值表格详细列举了系统的详细信息。用称重功能不能调入服务值。
操作顺序：
进入“分配”功能，调入服务程序
SERVICES VLUS（服务值）
移动上下键，察看服务值内容
回到标准显示。
显示内容：
1、版本号：如FDB 0200—00
2、设备号：HW=1
3、选择板：NO（无选择板）
V05（所采用的选择板）
4、日期和时间：
5、继电器输出开关状态
I+:DO=1 1 1 0 0 0 0 0
“1”：代表通道闭合
“0”：代表通道断开
4-8通道在扩展卡上
6、继电器输入开关状态
I+:DI=1 1 1 1 1 1 +0
“1”：代表通道闭合
“0”：代表通道断开
4+5通道在扩展卡上
输入通道6是皮带跑偏传感器，通道7是速度
传感器
7、EL= 22 h
接通电源时间
监控：参数K01，信息S4。
8、ED = 19 h
计量，运行时间
前提：累积计数器开启
监控：参数K03，信息S3。
9、Tacho = 96.6 Hz
速度传感器输入频率需在5到2500Hz。
10、aw = 30.988%
负荷传感器负载与负荷传感器总额定容量的比值。如果比值超出100%，那么负荷传感器超负载。
比值到１１０％，信号Ｈ４输出：
“L/C input>MAX”
12、vap-raw =xxxx
负荷传感器放大器非标准值可延迟至出料点输出。具体细节，见下款：
13、L/C- raw=xxxx
负荷传感器放大器非标准输出值（毛重）
范围：0…±25，00
正确符号：+
标准值：CSD负荷传感器标准负荷约20，000 16、平均值 I.mitt=xxx,yy%
流量平均值与标准流量的比值。
过滤器：指数，参数K 06
前提：启动称体
安置初始化：置零，开关置于ON位置。17、变差I—var=xxx.yy%
流量变化差值与标准流量的平方之间的比值。
过滤器：指数，参数K 06。
fgrenz=
前提：启动称体
安置初始化：置零，开关置于ON位置。
var =filtered
变化差值用来进行皮带负载初始化计量。
值较高表明出料点过料困难。
20、最近进行的除皮T（日期）xxx.yy%
日期和总区重与标准皮带负闭之间的比值。
前提：使用除皮程序或因零程序确定零点。
手动操作对参数进行修正其结果不能存贮。
可以显示五个最新除皮，调零，操作出据。
21、A01 = 4.15 mA
模拟通道1输出电流。
Feed rate流量，皮带负荷，带速，偏差。
参数：E01 – 03
22、A02 = 10.00 mA
模拟通道1输出电流。
23、AI=12.58 mA
模拟输入设定值电流
24、Y=4.58 mA
输出调解器调解量Y
27、ZO：E yy xxxx
外接累加计过器脉冲输出：
X：脉冲输出命令计出器重置“1”输出时开始计数。
Y: 脉冲继续输出。
如果值不为零，脉冲频率超出10Hz ,那么所显示的最少的计数器指数值必须增加（参数B10）
五、参数
5.1总述：
参数可变的字符和数据以便与仪表控制系统的用途相一致。
参数说明形式：
显示格式和单位。
极限值。
标定和额定数据等。
一些参数可依据要求进行选择（如：显示格式），另一些只能从所提供的数据表中取得。参数输入期间，其它功能继续保留。但是，在操作期间，计量不受影响。
5.2初始参数
所有的参数都预置为初始参数。这些初始值都是有用的提示并能在限定范围内被正常应用。
初始值可被子函数“Load Default Param.（装入初始参数）”。
标号：
参数用函数块 A …… Q 分类，在一个函数块内，用下列方式描述：
名称：
号码：1，2，3 ……
参数类型有两种：
可选参数：从各种可能中选择。如(警告、报警）：WARING
ALARM
数字参数：输入数字，如标准流量。
5.3 调入参数菜单：
调入“分配”功能
选择PROGRAMNING（程序）功能、确认。
再选择进入参数、认可。
输入密码07734、认可。
显示器显示第一个参数模块的标题。
信号s5“激活密码”（Password Actine）
回到标准显示位状态。
直到信号S5消失，（大约两分
钟后）
在显示S5期间，参数菜单不需密
码即可被重新调入。
选择参数:
1、模块
从A，B ……S直到尾移动进行模块选
择。模块字母闪动。
选择模块。
显示被选择的参数表。
2、参数编号
在一个模块内移动选择参数号码。
参数号码闪动。
移动进行独立的模块参数编号选择。
重新回到新模块字母显示。
重新回到标准显示状态。
5、4输入参数
准备输入
选择参数：值闪动。滚动选择所需值在
下段显示区。
用左（4）右（6）键可进行端口选择
详细见“硬件端口配置”
数字参数：特征___________,
用数字键输入值
确认输入值。显示下一个参数。如果
输入不正确（值太大太小），错误信号
就自动输出。
数字删除。
退出。
5.5、硬件端口配置
当参数进行硬件端口配置时，对于每个动作源(Source)，必须指出它的单位(Unit)、通道(Channel)、有效电平(Level)的高低或是否存在(--)，下表可提供参考：
正如你看到的，“Fieldbus现场总线” (FB), “OperatorPanel键盘操作” (OP), “Speed速度来源” (v) and “Not Assigned不分配” (—)
“Digital Inputs数字输入” (DI) and “Digital Outputs数字输出” (DO) 确定unit（单位）, channel （通道）和level（电平）
“Analog Input模拟输入” (AI),单位应为I+
例如：
参数B06“START Source启动源"决定仪表启动
计量源是哪，
描述启动源
B06 START Source OP
其他选择项FB, DI
缺省项是”OP”键盘操作，其它选择项是FB, DI，如果启动源选择时DI（数字输入），那末你还可进一步确定数字输入通道是那个，电平是高电平有效还是低电平有效！
4键向左，6键向右，可选择项闪烁
确定选择项
5.6、装入初始参数：
出厂前已装入。
功能由密码和YES/NO提问加以保护。
PROGRAMRAMMING（程序运行）功能调入
DEFAULT PARAMETERS （装入参数）。
YES=1(确定)，NO=0（放弃）
确认与选择结果。
停电：
停电后，参数亦能能无限期的存贮。
5.7、参数概述：
BLOCK A Dialog Behaviour对话状态
01 Language ENGLISH
语言
02 Units SI
单位
BLOCK B Rated Data标准数据
01 Feed Rate Unit ——— kg/h
流量单位
02 Nominal Feed Rate 10.0000 t/h
额定流量
03 Tacho Source DI I+.DI7 HI
速度源
04 vs Charact. Val. 10000.00 I/m
特征值
05 Nominal Speed 0.1000 m/s
额定速度
06 START Source OP
启动来源
07 P-Source OP
P- 来源
08 Prel EXT. ACTIVE NO
外部设定百分比有效
09 WZ Active YES
WZ有效
10 FMZ1 Unit ———- t
计数器1单位
11 FMZ 1 Pulse Dur. 0 ms
计数器1脉冲时间
12 FMZ 2 Unit ———- t
计数器2单位
13 FMZ 3 Unit ———- t
计数器2单位
BLOCK C Calibrating Data校准数据
01 Belt Circuit No. 1.00
皮带运行周期数
02 Belt Circuit Time 30.0 s
皮带运行一周期时间
03 L/C Charac. Value 2.0000mV/V
L/C敏感度
04 L/C Rated Cap. 60.000 kg
L/C额定容量
05 Eff. Platf.Lenth 0.500 m
有效称重段长度
06 Lever Ratio 1.0000
杠杆比
07 Angle a 0.00 Grad
仰角
08 Check Weight 10.000 kg
砝码重
BLOCK D Calibrat. Results标定结果
01 Nominal Belt Load * 7.78 kg/m
额定皮带负载
02 Span Correction 1.0000
修正值
03 Total Tare 0.00 kg/m
总皮重
04 Basic Tare N 0.00 kg/m
基本进重 N
05 Tare Correction T 0.00 kg/m
皮重修正T
06 Belt Circuit Char 1000000 I/B
皮重环行标准
BLOCK E Analog Output 模拟输出
01 Source AO 1 I
来源 A01
02 Elevation AO 1 4.00 mA
低点 A01
03 Limit Value AO 1 20.00 mA
高点 A01
04 Source AO 2 Y
来源 A02 05 ElevationAO 2 4.00 mA
低点 A02
06 Limit Value AO 2 20.00 mA
高点 A02
BLOCK F Limit Values极限值01 Value for I MIN 5.0 % I
I-MIN
02 Event Class I MIN W1 (L 01)
I-MIN信息级别
03 Value for I MAX 120.0 % Io
I-MAX
04 Event Class I MAX W1 (H 01)
I-MAX信息级别
05 Value for Q MIN 60.0 % Q
Q-MIN
06 Event Class Q MIN W1 (L 02)
Q-MIN 信息级别
07 Value for Q MAX 120.0 % Q
Q-MAX
08 Event Class Q MAX W1 (H 02)
Q-MAX信息级别
09 Value for V-MIN 5.0 % V
V-MIN
10 Event Class V-MIN W1 (L 03)
V-MIN信息级别
11 Value for V MAX 120.0 % V
V-MAX
12 Event Class V MAX W1 (H 03)
V-MAX信息级别
13 Stand-By Limit 2 % Io
待机极限
14 Stand-By W2 (E 05)
待机
BLOCK G Filter Setting滤波器设置01 I Display 3.0 s
给料率显示
02 I Analog Output 3.0 s
给料率模拟输出
03 Display 3.0 s
皮带负载显示
04 V Display 3.0 s
皮带速度显示
05 L/C FILTER 1.0 s
L/C滤波器
06 Afterfl.Time 3.0 s
滤波器滞后时间
BLOCK H dditional device 附加设备01 ZDO Active NO
ZDO有效
02 ZDO Limit 1.00 % Q
极限
BLOCK I Batch Mode配料模式
01 b.coast-down time 3 s
下降时间
02 Batch corr.quant. 0.000 kg
配料修正定量
03 Adaption fact. 0.5
实际匹配
04 Batch Tolerance 100000.000 kg
配料偏差
05 Out of Tolerance W1 (B 01)
输出偏差
06 AUTO Print NO
自动打印
09 Batch Source OP
配料源
BLOCK J Printer Setting打印设备
01 Baud Rate 9600
波特率
02 Print Event YES
打印信息
03 Print Page Length 72
打印页长度
BLOCK K Maintenance Int.内部维修
01 Maintenance Elec. 3000 h
检修时间
02 Event Maint. EL. W1 (S 04)
信息级别
03 Maint. STR-Meter 3000 h
皮带运行时间
04 Event Maint. Run. W1 (S 03)
信息级别
BLOCK L Comm. Fieldbus通用总线
01 Protocol Type *MODBUS
协议类型
02 Host timeout 10 s
主系统暂停
03 Comm.-Error Host * W2 (S 09)
主系统信息级别
04 Address 1
地址
05 Resolution 4096
分辨率
06 Word sequence I:std/L:std
字序
07 Physics * RS232
物理接口
08 Baud Rate * 19200
波特率
09 Format Data * 8-O-1
格式数据
10 FLOAT-format SIEMENS-KG
浮点表示
11 Physics RS422
物理接口
12 Baud Rate 9600
波特率
13 Format Data 8-E-1
格式数据
14 Address 16
地址
15 FLOAT-format IEEE
浮点表示
16 Configuration FIXED-
配置
17 Address 16
地址
18 Baud Rate 125K
波特率
19 Configuration FIXED-
配置
20 Byte sequence Low - High
字节序
21 Word sequence I:std/L:std
字序
BLOCK M Scale Monitoring称体监测01 CPD Active NO
CPD有效
02 Platf.Dis.Length 0.00 % LB
出料平台长度
03 Belt Sensor Activ NO
皮带传感器有效
04 Source Sensor DI I+.DI6 HI
传感器来源
05 BIC Active NO
BIC有效
06 Sensor Length 8.40 cm
传感器长度
07 Sensor Width 12.00 cm
传感器宽度
08 Sensor Offset 0.00 cm
传感器位移
09 BELT DRIFT 3.00 cm
皮带跑偏
10 BELT DRIFT EVENT W1 (C 04)
信息级别
11 BELT SKEW 4.00 cm
皮带变形
12 BELT SKEW EVENT A (C 03)
信息级别
13 Slip Limit 2.00 % LB
打滑极限
14 Slip Event W1 (C 08)
打滑故障
15 DO BELT DRIFT —
皮带跑偏输出点
16 DO Belt Skew —
皮带变形输出点
17 DO Slip —
滑动输出点
BLOCK N Events信心级别01 Power Failure A (E 01)
断电
02 Memory Error A (S 01)
存储错误
03 Tacho Input A (C 02)
输入速度
04 Namur Err. Tacho A (E 02)
速度错误
05 Namur Err Belt W1 (E 03)
皮带传感器
06 L/C Input A (C 01)
L/C输入
07 No Release W1 (S 02)
未释放
08 L/C Input MAX A (H 04)
L/C输入>MAX
09 L/C Input MIN A (L 04)
L/C输出 10 SIMULATION ACTIVE W2 (S 07) 模拟器有效 11 SETPOINT LIMITED W1 (S 08) 设定值限制 BLOCK O CONTROLLER控制器 01 CONTROLLER TYPE STANDARD 控制器类型 02 P-COMPONENT 0.02000 mA/% P- 比例常数 03 I-COMPONENT 1.0 s I- 积分常数 04 CONTR.DEV.FILTER 3.0 s 滤波器控制偏差 05 CONTR. DEV. TIME 20.0 s 偏差时间 06 MAX. CONTR. DEV. 5.0 % 最大控制偏差 07 Deviation factor 1.0 偏差系数 08 CONTR. DEVIATION W1 (B 02) 控制偏差信息级别 09 CONTROLLER LTD. W1 (B 03) 极限控制器 10 LOWER LIMIT 0.00 mA 低限值 11 UPPER LIMIT 20.00 mA 高限值 12 CONTR.MAGN.ELEV. 0.00 mA 控制器输出直线 13 POSITION AT STOP 0 停止点 14 START-UP 0.0 Uml 启动周期 15 CLEARANCE 0.0 Uml 清除方式 16 ZERO SETPOINT 0.00 mA 零点设置 17 SETPOINT RANGE 20.00 mA 设定值范围 18 STORE NO 存储器 19 VOLUMETRIC MODE Qconst 容量类型 20 BYPASS 0.00 mA 待机 21 SETPOINT FILT. T1 0.0 s 滤波器设定值 22 SETPOINT FILT. T2 0.0 s 滤波器设定值 23 SET/ACT COMPAR. W-X 设定/实际比较 24 SET/ACT SOURCES I 设定/实际来源 25 ADAPTATION 1 NO 匹配1 26 ADAPTATION 2 NO 匹配2 BLOCK P Linearization线性化P 01 线性化ON P O2 线性化S1 25.00%Q P O3 线性化L1 25.00%Q P O4 线性化S2 50.00%Q P O5 线性化L2 50.00%Q P O6 线性化S3 75.00%Q P O7 线性化L3 75.00%Q P O8 线性化S4 100.00%Q P O9 线性化L4 100.00%Q P 10 线性化错误 W2（B 09） BLOCK Q Digital Inputs数字输入 01 Release DI I+.DI5 HI 断开 02 DI Stop batch — 停止配料输入点 03 DI Ackn. Events DI I+.DI1 HI 确认事件输入点 04 DI Volumetric ON — 容量ON输入点 05 DI Volum. Sync. — 容量模式输入点 BLOCK R Digital Outputs 数字输出 01 DO ALARM DO I+.DO3 HI 预警输出点（备妥） 02 DO Prefeeder ON DO I+.DO6 HI 预给料机ON输出点 03 DO Feeder ON DO I+.DO7 HI 给料机输出点 04 DO I-MIN DO I+.DO1 HI I-MIN输出点 05 DO I-MAX DO I+.DO2 HI I-MAX输出点 06 DO Q-MIN — I-MIN输出点 07 DO Q-MAX — I-MAX输出点 08 DO v-MIN — V-MIN输出点 09 DO v-MAX — V-MAX输出点 10 DO Batch active — 配料有效输出法 11 DO Full feed — 满给料输出点 12 DO Dribble feed — 少量给料输出点 13 DO Feeder ON DO I+.DO4 HI 给料机ON输出点 14 DO Deviation DO I+.DO5 HI 偏差输出点 15 DO Volum. Mode — 容量类型输出点 BLOCK S Comm. EasyServe简易维护 01 Station address 1 工作站地址 02 Physics RS232 物理接口 03 EasyServe Baudr. 19200 简易服务波特率 04 Format Data 8-O-1 格式数据 参数注解表： 忽略 （B块额定数据） 范围：- - - - - - t/h定义值：- - - - - - kg/h - - - - . - t/h - - - . - - t/h - - . - - - t/h - - - - - - kg/h - - - - . - kg/h - - -. - - kg/h - -.- - - kg/h 确定给料率显示格式 范围：0.001...2300000.0t/h 定义值：10.0t/h 参考权限和服务值显示 范围：D1 定义值：D1（D17） —— 选择“——”则中途退出速度计量，计量依据为额定速度B05 范围：1.0...1000000.0 I/m 定义值： 10000.0 I/m 皮带运行每米，速度传感器的脉冲数 物殊情况： B03=－ 不改变特征值VS：设定程序的时间将 改变 定义值：0.1000m/s 参考值极限 如果采用BIC或VAP（参考数据块M），数值应精确到百分数。如果秤体本身没有速度计量，精度则由B 05确定 定义值：OP 定义值：OP FB DI 对于启动或停止累加，没有信号作用。 OP：来自仪表键盘 FB：通过接口总线 DI：使用数字输入。定义值为DI2。也可使用其他的数字输入。数字输入可对输入点平的高低进行操 作，如：报警后称体停止工作，取消START信号并重新应用。 在菜单功能“键盘模式”可从选择的启动源更换到键盘，反之亦然。 范围：OP 定义值：OP FB A1 可由下面设定源设定给料率的设定值： OP：仪表键盘 文件编号：GD/FS-3134 （操作规程范本系列） 板式给料机维护和操作规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ 板式给料机维护和操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 目录 1.用途和使用范围 2.技术特性 3.工作原理与结构特性 4.安装、调整和试运转 5.操作规程与维护 6.机器的润滑 1、用途和使用范围 重型板式给料机，广泛地应用在采矿，冶金，建材和煤碳等工业部门。该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容重物料短距离均匀连续 的输送给个级破碎，筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更合适。它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。给料量均匀准却可靠，该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大倾角为23°。 2、技术特性： 规格-----------------------------------------2200X9944mm 链板宽度-------------------------------------2200 mm 链轮轴心线至拉紧轴心线的距离--------------------9944 mm 给料速度------------------------------------- 带式给料机技术性能 结构及功能简述 1、阻燃凸边环形输送带 2、给料机槽体 3、闸门 4、漏斗 5、驱动总成 1、阻燃凸边环形输送带 整体环行带内衬密布φ3mm钢丝绳芯一次硫化成型的复合带，带厚15mm，凸边高度15mm，带强径向1100N/mm，纬向780N/mm（含内衬柔性钢丝绳），抗冲击、抗撕裂，外置凸边不仅可以防止物料细末粉状外渗，还能防止物料中的水分外溢，特别是对于洗选过的物料，水分中可能含有化学性物质，对由钢铁件组成的给煤机主体腐蚀损坏很严重，严重影响设备的寿命和使用效果。而凸边带能有效地控制这种现象，使水分通过皮带流向下面的输送带，远离工作现场。 2、给料机槽体 1)给煤机槽体为密封性箱体，箱体上端面用3mm钢板和螺栓连接，进行密封，箱体在机头的落煤端设有橡塑帘子门，保证物料从仓口下落 运行至机头溜槽处整体密封，槽体两端侧板下端面与皮带为合性接触，能有效地控制粉尘的飞扬，便于现场管理和工作环境的维护。 2)倾角过流板 给煤机槽体尾部倾角过流面内衬16Mn-16mm 钢板，确保物料下砸不变形，保证设备正常使用。 3、闸门 给煤机槽体中部设有手动齿轮齿条闸门+液压闸门组成的复合体。正常使用为电液闸门，可实现远程集控和现场自动控制，当电液闸门发生故障而无法工作时，无须任何转换就可立即进行在线手动控制。 4、给煤机仓口法兰与漏斗 给煤机仓口法兰与仓口采用螺栓密封对接，然后物料经过漏斗落向给煤机箱体。其材质选用16Mn-20钢板，完全可以承受空气炮的冲击力。 5、驱动总成 驱动装置为普通型防爆电机+无极变速机+螺旋斜齿轮减速机组成的驱动机组。本机可采用无级在线手动调速，也可采用变频调速器改变电动机组的转速，从而实现给料量的远程任意调节。 6、主滚筒和改向滚筒 滚筒直径320mm，内衬支撑，主滚筒端面整体硫化包胶并有凌状条纹，厚度10mm。 8、防偏装置 给煤机两侧及前后对应安装有四套纠偏立辊，有效的进行了防跑偏。 9、清扫装置 给煤机设有两套清扫装置，一套安装在皮带机头下端，负责清扫皮 振动给料机使用说 明书 一、用途、特点及技术性能 振动给料机是一种 较新型的定量给料 设备，能适应于连续性生产的要求。因此在冶金、化工、煤炭、电力、机械、建材、以至轻工、食品、医药等工矿企业已经 比较广泛地用于各 种生产环节中。 振动给料机可以作 为水泥磨机、皮带输送机、斗式提升机、破碎机、粉碎机及各工业部门粘滞性的 颗粒或粉末状料的 供料装置。在上述工矿企业生产流程中，能把物料从储料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。 二、特点 （1）给料均匀，产量易于调节，易于实现自动控制。 （2）振动给料机没有回转零件，维护简单，不需润滑，物料在料槽中呈抛物线向前跳跃推进，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损极小，使用中不需要电动机减速器，由于以上原因，本机省油省电，运用维修费用低。（3）可以输送低于300℃的灼热物料。（4）结构坚固，体 积小，重量轻，安装操作方便。 三、主要技术参数（点击查看） 四、工作原理 可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。这目的是通过改变可控硅整流器的导通角来实现的。 五、工艺配置振动给料机的工艺配置好坏，将直接影响他的生产能力和使用性能。 给料机上部储料仓或漏斗的出口和溜槽的设计布置上要注意以下几个问题。（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜槽。（2）料仓或漏斗的排料口宽度B，必须满足以下经验公式: A—10≥B≥ (2-3)d 公式中：d----最大 重型板式给料机 使用说明书 唐山宇辰重型机械有限公司 共16页第1页 1.用途： 重型板式给料机主要用于向破碎机连续均匀的给料。在使用中不允许卸空物料，不允许大块物料直接冲击负荷链板（输送槽），不允许在负荷链板上进行爆破破拱操作。 2．设备整体布置：参见我公司提供的设备总图。 3．主要技术参数和特点： 链板宽度：1400mm 1500 mm 1600 mm 1800 mm 2000 mm 2200 mm 2300 mm 2400 mm 头尾轮中心距：5000～20000 mm 输送量：150～1500t/h 链速：0.05m～0.095m/s(50HZ时) 安装倾角：α=0o～25o 电机型号：YTP型变频调速电机 功率37～90KW 变频范围5～50HZ 减速机型号：KDAB型硬齿面磨齿减速机，低速轴为空心轴装结构，整个驱动装置通过锁紧盘把给料机主轴与减速机空心轴联结在一起，不需另设驱动基础。 驱动装置：安装可分为左式或右式，可由用户自行选择。 4．工作原理： 重型板式给料机是由电机驱动，通过高速轴联轴器、减速器、锁紧盘最终传给主轴装置。主动链轮带动牵引链条及固定在上面的负荷链板作直线运动，从而达到输送物料的目的。 5．设备的主要结构： 本重型板式给料机由驱动装置、主轴装置、机架、上托链辊、承重辊、下托辊、运行机构、尾部张紧装置等主要部件组成。 5.1驱动装置： 驱动装置由电机、高速轴联轴器、减速机、锁紧盘、驱动装置底座的组成,见图(1)。 采用变频调速专用电机、硬齿面磨齿减速机。减速机低速轴为空心轴结构,用锁紧盘把空心轴和给料机主轴联成一体。 5.2主轴装置： 主轴装置由主轴、主动链轮及轴承座组成,见图(2)。 5.3机架： 轮带式给料机操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 轮带式给料机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、上岗条件 1、必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。 2、必须熟悉带式给料机的结构、性能、原理和《煤矿 安全规程》的相关规定，会维护保养，能正确处理一般故 障，按照本规程要求进行操作。 二、安全规定 1、严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时 不准开动带式给料机。 2、空仓检修时必须关闭闸门。作业时必须穿戴规定的 劳动保护用品。 3、认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、MB无级变速机使用注意事项 1、使用前必须检查润滑油，其油位必须超过油镜中心线。 2、工作环境的温度不得超过40℃，表面温度不得超过70℃。 3、必须在开机情况下才能调速，否则将损坏零件。 4、调速限位螺钉已调整在极限位置，不得随意调整，以免损坏零件。 5、适用于正反两向运转，但不得超过额定扭矩适用；同时，使用的原动力每分钟最多启动次数为5次，更高的启动频率对变速机的使用会产生不利影响。 四、维护与维修 1、检查电气设备是否完好；试验信号、通讯是否正常。 2、检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形损伤，紧固可靠。变速机内油位应正常。 操作规程编号：LX-FS-A32371 定量给料机安全环境操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 定量给料机安全环境操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、定量给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动，应采用空载试运行。 2、操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。 3、定量给料机停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。 4、操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。 5、定量给料机在运转过程中应经常观察定量给 料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量, 并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75℃。 6、停机后应清理机面和给料机周围环境。 定量给料机在操作过程中，我们能做到这些维护，虽然这些操作都是重复和琐碎的，但也是决定机器是否正常运行和使用长久的关键，俗话说：细节决定成败。所以河南丰博自动化有限公司提醒使用者，一定要细心细心在细心，真正的做到维护定量给料机，同时也能提高定量给料机的使用寿命并保证定量给料机的精度。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here 一、用途、特点及技术性能 （一）用途 电磁振动给料机（简称电振机）是一种先进的给料装置，它适用于连续性生产的要求。我厂生产的电振机与本厂生产的各类型电子秤配套使用，可构成一个闭环调节的自动给料、称量和配料设备。因此，电振机可广泛用于水泥、矿山、冶金、煤场、化工、基建、码头以及制药、茶叶加工、瓷业等工业部门，在生产流程中能把非粘滞性的颗料或粉末物料从储料仓或料斗中定量、均匀、连续地送到受料装置中去。 （二）特点 GZ系列电磁振动给料机特点： （1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动、滑动零部件，不需进行润滑。故障少，维护运行费用低。 （2）电磁振动给料机运用机械振动学的共振原理，使其工作在低临界近共振状态，低耗电。 （3）电磁振动给料机采用可控硅半波整流控制方式，流量调节方便，可实现集中控制和自动控制。 （4）工作时物料按抛物线轨迹连续跳跃向前运动，料槽磨损较小。 注：给料能力系指料槽水平安装时，物料假密度为1.6吨/m3设计指标；料槽下倾10度，给料能力将会增加。 附：根据用户的要求，我公司给料机主体配用筛槽的振动筛可满足冶金粉末物料的筛选和瓷业筛选，可筛200目内的粉末状物料。其筛网由用户自己配备。 （三）技术性能 二、机器结构和工作原理 GZ型可控硅电磁振动给料机由电磁振动给料机和可控硅控制器两部分组成。 （一）GZ系列电磁振动给料机的结构和工作原理。 1、结构 电磁振动给料机由以下主要部份组成（见图一）； 图一电振机简图 Ⅰ料槽 Ⅱ电磁振动器 Ⅲ减振器 2、工作原理 如图二所示，它是一个双质定向强迫振动的弹性系统，由槽体（料槽）、连接叉和槽体中部分物料的质量组成质点M1；振动器壳体、铁芯、线圈等组成质点M2。而M1和M2这两质点用一束弹簧板联系在一起，形成一个双质点定向强迫振动的弹性系统。 电磁振动器的线圈由单向交流电经可控硅整流所供电。当可控硅在交流电的正半周触发导通时，线圈流过脉动电流，铁芯与衔铁之间产生脉电磁力，铁芯吸引衔铁。当电源电压由正半周变到负半周时，可控硅承受反向电压而关断，线圈无电流通过，电磁吸力消失，借助于弹簧板组成在正半周储存的势能，衔铁弹高铁芯。这样，可控硅周而复始地导通和关断，衔铁动作与电源频率ω。有关。根据机构振动学原理调整点ω。使ω/ω。=0.85~0.9，机器处在低临界近共振状态工作，因而工作稳定，消耗功率小。 图二工作原理图 给料量的控制是通过改变可控硅的导通角从而改变流过线圈的电流的大小来实现的。由于电流变化使振幅变化，因此改变了物料在料槽中的运动速度，也就改变了给料量的多少。（二）可控硅控制器的结构和工作原理 1、结构与使用 Ⅰ采用标准机箱结构以便维修。元件连接采用印刷电路。 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 带式给料机安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑 文件编号：KG-AO-8096-18 带式给料机安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、一般规定 1、带式给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏 气）。 5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 6、带式给料机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。 7、带式给料机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。 8、无论带式给料机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用带式给料机搬运工具及其他物件。 9、带式给料机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。 10、带式给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开 操作规程编号：LX-FS-A39447 定量给料机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 定量给料机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 开机顺序及注意事项 1.1开机顺序：下线设备开启后，开定量给料机； 1.2停机顺序：关闭上线设备后，等物料送空后停定量给料机； 1.3注意事项： 1.3.1将物料送空后再停机； 1.3.2启动时应将喂料量设定在最底； 2 开机前检查 2.1确认各处润滑油符合要求； 2.2确认皮带附近无异物； 2.3确认皮带无裂痕； 2.4确认传动机构正常、各螺栓紧固； 2.5确认安全防护装置完好。 3 运转中检查 3.1检查皮带是否跑偏，运转是否平稳； 3.2检查进、出料是否流畅，有无堵塞，及时清理以免影响计量的准确性； 3.3检查电机运转是否有异音、异振、异温； 3.4检查皮带张紧度是否合适； 3.5检查安全防护装置是否完好。 4 停机维护保养 4.1检查各轴承润滑情况、添加或更换润滑油； 4.2更换损坏的托辊，清扫传感器上的积灰； 4.3处理皮带起毛，开裂现象，必要时更换皮带； GZ系列电磁振动给料机说明书 (一)用途和特点 1、用途 GZ系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建料、轻工、化工、电力、机械、粮食等各行各业中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。例如，向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料；向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用于自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。 2、特点 电磁振动给料机是一种新型的给料设备，它和其它给产设备相比具有以下特点： （1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。 （2）电磁振运给料机由于运用了机械振动学的共振原理?双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。 （3）由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。 （4）本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路；，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无给地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。 （5）由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽摩损较小。 （6）本系列电振机不适用于具有防爆要求的场合。 (二)结构 电磁振动给料机由以下产要部件组成(见图1) I、料槽 Ⅱ、电磁振动器(详见图2) Ⅲ、减振器 Ⅳ、控制箱 图1 电振机简图 (三)安装和调整 l、安装 （1）本系列电振机均为悬挂式安装，其中振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆应向外张开10。布置。四个悬挂吊杆吊挂在具有足够刚度的结构上，对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，应布置移动滑架悬挂吊杆。 （2）安装时一般不受拆卸安装，安装后的给料要周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。 （3）安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。 （4）按控制原理图进行接线，并进行接地保护。 （5）安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧，参看图2。 一、概述 链式给料机是一种专门针对矿山、钢铁等行业研发的一种新型系列给料产品，广泛应用于矿山、钢铁行业中,原煤、矿石、半煤岩等物料输送，带式、甲带式给料机虽然克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料机的缺点，改间断给料方式为连续给料方式，变恒定给料量为根据用户需要，大范围（给料量）动态连续可变给料，使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求，但在进行物料输送时易造成对给料机输送带及甲带造成损伤，损坏率较高，输送带及甲带更换频繁，设备使用成本过高，针对上述问题，我公司组织科研人员研制出链式给料机，彻底解决了上述问题,设备更加坚固耐用，给料机在使用过程中基本达到免维护,是一种处于国内领先水平的专利产品。 二、结构型式特点 1、漏斗 漏斗是连接料仓及给料机料槽的矩形短接，漏斗上部法兰与料仓口法兰相匹配，下部法兰与料体连接,以保证来料有效进入料仓。 2、料槽 整个料槽围成一个相对封闭的箱体，以保证上部来料能够有效进入刮板链上部，便于物料自开口处由刮板输送至下一级输送系统，同时保证不使物料散落。 3、闸门 置于漏斗与导料槽之间，分手动及电动两种（用户可以根据情况选择），同时具有可调节输送量的功能。当关闭闸门时，上部料仓停止来料，给料机停止给料；当给料机需要给料工作时，先启动给料机电动机，给料机开 始运转，随后开启闸门，使来料顺利进入料槽，开始正常给料。每班停运时，要先关闭闸门，然后将料槽内物料清理干净,严禁在物料堆满料仓情况下启动。 4、链条、刮板输送装置 链条采用高强度大节距板式辊子链，刮板采用优质碳素结构钢锻打加工制成，材质45，具有高强度高耐磨性；便于实现连续运输。这种刮板链给料方式，大大提高了设备使用寿命，较适合用于大块度、矸石含量较高矿井的原煤及其它物料的输送。 5、传动链轮组、改向链轮组 传动链轮组装有两件四齿专用板式辊子链链轮，与改向链轮组相呼应，当传动机构带动传动链轮组转动时，传动链轮组带动板式辊子链及刮板进行物料输送，完成输送料过程。 6、传动机构 中型板式给料机 使用说明书 目录 1.用途和使用范围 2.技术特性 3.形式与参数 4.结构 5.输送原理 6.安装调整和试机及维护保养 7. 机器的润滑 概述 板式给料机为连续输送物料机械的一种，主要用于原矿一级破碎喂料，是沿水平或华侨的线段由贮料仓向破碎机、输送机或其他工作机机连续均匀地配给或转运各种松散物料的通用固定式给料机（图1）。 二、机型特点 1、适用范围，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，规程密度不大于2400kg/m3。还适宜输送小于400°C以下的高温物料。 2、牵引链条强度高，可作较长距离的输送，本产品最大输送长度可达18m。 3、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。其倾斜角0≤a≤25°。用户可根据实际现场选定。 4、链板抗弯强度大，耐冲击。 5、运行平稳可靠、噪音小。 三、型式与基本参数 3．1型式 中型板式给料机按承载物料的输送槽结构分为三种型式（图2） P型——输送槽承载板的纵剖面为平板形，适于沿水平或倾角小于或等于150输送块状物料 L型——输送槽承载板的纵剖面为波浪形，适于沿水平面或倾角小于或等于250输送块状和颗粒状物料。 H型——输送槽承载板的纵剖面为圆弧形，适于沿水平或倾角小于等于250输送潮湿或和粘性物料。 3．2主要技术参数如下表 表1 注： 1．链轮中心距为驱动链与拉紧链轮的中心距。 2．物料块度不得超过槽宽尺寸的一半。 3．机器总重是按给料机水平安装和不调速时在最大给料速度下设计的重量。4．可根据用户需要设计适合现场工艺的非标产品 操作规程编号：YTO-FS-PD461 轮带式给料机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 轮带式给料机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、上岗条件 1、必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。 2、必须熟悉带式给料机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，会维护保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。 二、安全规定 1、严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动带式给料机。 2、空仓检修时必须关闭闸门。作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 3、认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、MB无级变速机使用注意事项 1、使用前必须检查润滑油，其油位必须超过油镜中心线。 2、工作环境的温度不得超过40℃，表面温度不得超过70℃。 3、必须在开机情况下才能调速，否则将损坏零件。 振动给料机安装细部做法 1、检修轨道安装 【质量通病】 振动给料机检修轨道跨度、直线度、位置偏心、同一截面内平行轨道标高相对差过大。 【标准做法】 1）先根据供气装置下锥斗中心线（干熄焦炉中心线），采用四点垂线法确定振动给料机行走中心线，中心线位置误差小于5mm。 2）同一截面内平行轨道标高相对差不应大于5mm；轨道直线度每2m检测长度上的偏差不应大于1mm；轨道跨度允许偏差为±3mm；安装时根据行走中心线用卷尺划好轨道定位线，进而保证轨道跨度和直线度；轨道的标高可根据轨道安装位置与供气装置下锥斗法兰下底面的相对标高差确定，以供气装置下锥斗法兰实际安装标高，确定轨道安装标高，利用进行测量，轨道安装标高调整好后将轨道压板与基础平台焊接固定并拧紧螺栓。 【做法详图】 振动给料机轨道布置图 【样板实例】 2、振动给料机安装及调试 【质量通病】 振动给料机开口高度偏差较大；振动筛倾角偏差大。 【标准做法】 1）振动给料机安装采用手拉葫芦直接吊装就位。 2）振动给料机吊装至轨道上后，将振动给料机推移至炉体正下方，再安装振动给料机进出口补偿器。在紧固法兰螺栓时，用石棉绳对法兰接触面进行密封，石棉绳的缠绕要做到四周均匀且闭环。 3）调节振动给料机开口高度，可通过调节给料机与台车连接处垫片来实现，按厂家安装图纸中振动给料机进口与平板闸门出口的高度差进行调节，开口高度偏差为 +20mm。 4）振动给料机调节就位后立即对振动给料机车架进行固定，并将固定支座焊接牢靠，车架与固定支架之间采用螺栓固定。 5）在振动给料及试运行时，通过调节前后弹簧座下部垫片来控制振动给料机的倾斜度，以达到在不同频率下振幅的变化准确，倾角偏差为1o。 【做法详图】 振动给料机平面布置图 A、B-弹簧高度 H-开口高度θ-振动筛倾角 振动给料机立面图 【样板实例】 【质量通病】 振动给料机振动振幅不稳定，震动噪声太大。 【标准做法】 1）调整振幅： 调谐值是通过调整双质点连接弹簧板组的刚度来进行调整，一般都将调谐值选择在～的范围，工作实践证明当调谐值低于时，给料机的输送能力下降，振幅较小，调谐值高于时，给料机的工作状态在不稳定范围。 双质点弹簧板组的调整方法：在整机调整工作到气隙调整结束后，就可开始弹簧板组刚度的调整。松开检修螺杆，接通控制电源，在逐步增加工作电流的同时，观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。当电流达到最大值，而振幅达不到最大值时，可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动，这时如振幅增大、工作电流下降，则说明弹簧刚度偏大，应减少簧片的块数以减少刚度。相反就应增加板簧数以加强整体刚度。总之只要反复认真的调整就可达到最佳调谐值。振幅指示牌的作用是测定振动点振动幅度，测定两条线分界点的值就是振幅值。 【做法详图】 【样板实例】 3、悬挂装置安装 【质量通病】 电磁振动给料机悬挂式安装时吊杆安装角度不合理，造成给料机的横向摆动大，物料不能输送；给料机安装游动间隙不够，也会造成物料不能输送。 【标准做法】 1）电磁振动给料机悬挂式安装时，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆向外张开10°布置，4个悬挂吊杆应吊挂在具有足够刚度的结构上。 1、安全信息： 1.1有目的的使用给料机 · 定量给料机是为称重和给料散装固体而设计的。 · 当把你们给的特定物质输入给料机进行调试时，注意那些在相关服务和电子称重指南里给出的说明和在系统文件中所给出的技术数据。 · 定量给料机不是安装用来处理一般原料的，而是用来处理那些设定的原料的。 · 如果定量给料机是一个大型系统或过程的一部分，经常要在调试前确定从逆流平台部分不会有危险出现，例如，定量给料机溢出或顺流设备。 · 对于定量给料机有潜力影响安全的建设性的改变在申克公司没有接受的情况下一定不要实施。这些也是用于安装安全设备以及操作部分的焊接工作。 · 备用零件应该满足申克所规定的技术数据，因此，只有非伪造的备用零件能够使用。 1.2不同系列 这个手册适用于定量给料机INTECONT PLUS系列。 请参考你们具体订购的文件，找出我方提供的系列。 两种系列的不同之处在手册的相关章节中已简要说明。 1.3风险或指示 如果系统不能被正确安装或者被没有经验的人调试或操作，就可能存在风险。在这本指南中，风险的标志如下： 危险：出现这个标志说明了被描述的操作，程序或项目有引起严重伤害的隐 患。遵守所有安全操作的指示来避免发生这些危险。 警告：出现这个标志说明了被描述的操作，程序或项目可能会对机器或其零造成坏。遵守所有安全操作的指示来避免发生这些危险。 损 警告：电压危险！ 有电击和电灼伤的危险。 ·禁止触摸 1.4工人的资格 ·只有受过培训的，被授权的工人能够操作服务手册中涉及到的工作。 ·工人必须熟悉安装工作和在起重机上手工安装部分的安全注意事项。 ·测量系统工作必须由有很好技术和控制的工程师来操作。 操作规程编号：YTO-FS-PD132 振动给料机工岗位操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 振动给料机工岗位操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。 2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。 3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。 4.岗位人员须知 4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。 4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。 4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。 4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。 4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡 GZY系列振动给料机 产品使用说明书唐山矿山设备厂 目录 1.用途 (1) 2.基本参数及主要尺寸 (1) 3.结构特征 (1) 4.安装 (4) 5.试运转 (5) 6.润滑 (6) 7.设备的维护 (7) 8.易损件 (7) 1.用途 GZY系列振动给料机主要用于0～500mm粒级的煤炭输送给料，也可用于矿石、砂石等其它散状物料的输送给料。广泛用于煤炭、冶金、电力、化工、建材、交通等行业。 2.基本参数及主要尺寸 基本参数及主要尺寸见表1。 3.结构特征 给料机由给料槽体、激振器、弹簧吊挂装置、弹簧支座、传动装置等主要部件组成。 3.1给料槽体 给料槽体是输送和给料的部件，它是钢板焊接结构。槽体的两侧和底部焊有加强筋板及主梁。两侧的前端和后端均焊有吊耳或端轴，以适应不同安装方式的要求。 3.2激振器 激振器是给料机的关键部件，是给料机的振动源。它与给料机槽体用高强度螺栓紧固在槽底的主梁上。激振器的两根轴上装有相同质量的重块和齿轮副，由电动机通过弹性联轴器带动主传动轴，再由主动轴上的齿轮传动给被动轴，使两根轴同时反向旋转，而使槽体振动。给料机的振幅可调，但出厂的给料机激振器均在制造厂调试好，一般用户在使用中不需再调整。 3.3给料机的传动装置 振动给料机在电动机和激振器主传动轴上各安装一个半联轴器，两个 半联轴器之间采用四块橡胶输送带组成挠性联接。这种联接方式便于安装而且不会将振动传给电动机。（根据用户要求了可采用三角带传动）因此电机不参振也正是本机最大特点。 3.4给料机的支撑与悬挂方式 安装方式见图1、图2、图3、图4。 图1 I型支承 图2 II型支承 GZY系列振动给料机I型安装为悬挂式。给料槽体两侧的前后均有吊耳 YF-ED-J3368 可按资料类型定义编号 板式给料机维护和操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日 板式给料机维护和操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 目录 1.用途和使用范围 2.技术特性 3.工作原理与结构特性 4.安装、调整和试运转 5.操作规程与维护 6.机器的润滑 1、用途和使用范围 重型板式给料机，广泛地应用在采矿，冶 金，建材和煤碳等工业部门。该机主要用于具 有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容重物料短距离均匀连续的输送给个级破碎，筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更合适。它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。给料量均匀准却可靠，该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大倾角为23°。 2、技术特性： 规格-----------------------------------------2200X9944mm 链板宽度-------------------------------------2200 mm 链轮轴心线至拉紧轴心线的距离--------- 操作规程编号：YTO-FS-PD808 带式给料机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 带式给料机安全技术操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、一般规定 1、带式给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏 操作规程编号：LX-FS-A39106 定量给料机巡检规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 定量给料机巡检规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 本规程适用定量给料机的日常巡检。 1．运转前的检查 1) 各加油点的油量是否充足。 2) 皮带附近无杂物。 3) 皮带清扫刮板位置是否合适。 4) 检查张紧情况是否合适。 5) 检查皮带有无裂纹。 6) 现场控制盘选择开关位置是否正确。 7) 现场仪表盘（监视器）指针处于“零”位置。 2．运转中的检查 1) 检查各处螺栓是否松动，脱落。 2) 检查皮带是否跑偏，运转是否平稳。 3) 检查物料下料口有无堵塞，卡死现象。 4) 定时检查判断物料含有效成份的波动情况。 5) 检查电机轴承等无异常发热，振动等现象。 6) 检查皮带无裂纹。 7) 检查现场仪表指针与中控是否相符。 8) 检查各传动滚筒的转动是否灵活。 3．停机后的检查 1) 经常清扫皮带轮。 2) 检查托辊外圈是否粘附粉尘团，尤其是计量一定要清扫干净，以保证计量精度。 3) 皮带张紧程度是否合适。 4) 皮带清扫器要保持完好的状态。 5) 各轴承的润滑情况。 PAMF-30 螺旋给料机 PAMF-30 Screw Feeder 使用说明书 Instruction 一、结构及工作原理：PAMF型螺旋给料机的结构见总图，由交流调速电动机、 蜗轮减速机、给料槽、给料螺旋、底座组成。工作时，由调速电动机通过联轴器带动减速机运转，并通过装在蜗轮减速机输出轴上的联轴器使给料螺旋转动，从而把上部料筒中的物料均匀送到下个工序。 1. Structure & Operating Principle: Refer to the general drawing for the structure of PAMF-type screw feeder, which is composed of AC adjustable-speed motor, worm-gear speed reducer, feeding trough, feeding screw and foundation. When the equipment works, the reducer revolves under the driving force generated by the adjustable-speed motor through the coupling, which makes the feeding screw revolve by the coupling installed on the output shaft of the worm-gear speed reducer to make the material in the upper cylinder uniformly delivered to the next process. 二、特点：是结构新颖，坚固耐用，不存在堵塞现象，添加物料均匀，内壁上也没有结块现象发生，投入运行后效果显著，效率高，运行可靠，特别适合于浓缩过程中的絮凝剂添加和锌粉置换过程中的锌粉给料使用。 2. Characteristics: It has novel structure, firm and durable frame and uniform feeding property without blocking phenomenon or packing phenomenon on the interior wall, which has remarkable effect, high efficiency and reliable operation after it is put into operation, especially suitable for feeding zinc poser when adding flocculant and changing zinc powder during the concentration process. 三、螺旋给料机主要有以下优点：①采用调速电动机，给料量可以方便地随意调整；②螺旋给料均匀连续，解决了传统机械物料加入量调整困难，加入量不均匀的问题，降低了残余物料的含量，既降低了成本，又改善了工艺效果；③物料暴露在空气中的面积小，减少了物料在使用过程中的氧化，改善了使用效果。 3. The screw feeder mainly has the following advantages: ①With the adjustable-speed motor, the feeding quantity can be adjusted conveniently at any time; ② the screw feeding is uniformly continuous, which solves the quantity adjustment difficulty when adding mechanical materials traditionally and the problem of板式给料机维护和操作规程详细版
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