士林变频器简易调试简介 ()

士林变频器简易调试简介

一、参数修改方法

了解基本操作切换流程图

开传动，变频器通电后会显示开机画面，具体如下图

操作模式切换如下图

参数设定模式操作流程如下图

二、变频器基本使用参数简介与设定

1、正逆转防止选择

Pr78为正逆转防止选择参数，分为“0,1,2”3个设定值，分别表示为“0”：正逆均可转动；“1”：仅正转（按下逆转指令，电机减速停止）；“2”：仅逆转（按下正转指令，电机减速停止）

2、操作模式选择

Pr79为操作模式选择参数，分别为“0,1,2,3,4,5,6,7,8”9种设定值具体说明如下图

3、操作器频率来源选择

Pr59为操作器频率来源选择参数，分别为“0,1”2种设定值，具体说明如下图（注：此功能为面板操作器控制，非与PLC或屏连接信号控制。）

4、显示运转速度

运转速度显示主要有2个参数，频率参数Pr189与运转速度参数Pr37，具体设定如下：

1、频率设置：

Pr189为出厂设定值，分台湾与大陆两种。“0”为台湾，即最大频率为“60Hz”，“1”为大陆，即最大频率为“50Hz”。一般情况下应将Pr189设置为“1”。

2、运转速度参数

Pr37为运转速度参数，在设备运转时将变频器运转调整至最大即“50Hz”，在此运转频率下测量出传送带所运转的速度，记为xx m/s。关变频器，将Pr37修改为xx即可实现显示传送带运转的速度。

3、测速简易操作

在传送带上找出容易测量的两点距离作为传送距离（尽可能的长，最好是传送带进出口两端作为传送距离，因为这两端相比加热箱内可操作区域范围广，障碍小）。开传动，并将变频器运转调整至最大即“50Hz”时，将任意参考物放于传送带初始点上，同时按下秒表计时。当参考物到达终止点时结束计时，计算出传送带运转速度（多测量几组，取平均值）。

公式：V=S/T（S是距离，V是速度，T是时间）单位应换算为xxM/分钟。

当Pr37为“0”时表示显示屏显示变频器的输出频率。

5、模拟量控制运转频率

Pr38与Pr73可组合使用模拟量控制运转频率，具体说明如下图三、端子配线说明

控制端子说明如下图

变频器基本操作模式

变频器的操作模式，关系到运转频率的参考来源与电机启动信号的来源。SS-TYPE系列变频器共有九种操作模式，「PU模式」、「JOG 模式」、「外部模式」、「通讯模式」、「混合模式1」、「混合模式2」、「混合模式3」、「混合模式4」、「混合模式5」

啊火大叔

变频器参数基本设置

变频器参数基本设置变频器应用领域涉及到钢铁行业，化工行业，汽车行业，机床行业，电机机械行业，食品行业，造纸行业，水泥行业，矿业行业，石油行业，工厂建筑等，它促进企业实现了自动化，节约了能源，提高了产品质量和合格率以及生产率，延长了设备使用寿命。通过变频器的功能参数的设置调试，就可以实现相应的功能，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择，在实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行参数的设定和调试。变频器调试的好坏决定了变频器运行的稳定性、应用效果以及使用寿命等，最终关系到企业经济效益的大小，调好了可能大大节约费用，调不好可能损失惨重。以下是作者在普传变频器使用中的经验总结，希望能供其他用户参考，使变频器能更好地推广使用，为企业带来更大的经济效益。 1 变频器调试的步骤变频器能否成功地应用到各种负载中，且长期稳定地运行，现场调试很关键，必须按照下述相应的步骤进行。 1.1 变频器的空载通电检验 1）将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 2）将变频器的接地端子接地。 3）确认变频器铭牌上的电压、频率等级与电网的是否相吻合，无误后送电。 4）主接触器吸合，风扇运转，用万用表AC 挡测试输入电源电压是否在标准规范内。5）熟悉变频器的操作键盘键, 以普传科技变频器为例： FWD为正向运行键，令驱动器正向运行； REV为反向运行键,令驱动器反向运行； ESC/DISPL为退出/显示键，退出功能项的数据更改，故障状态退出，退出子菜单或由

功能项菜单进入状态显示菜单； STOP/RESET 为停止复位键，令驱动器停止运行，异常复位，故障确认； PRG为参数设定/移位键； SET 为参数设定键，数值修改完毕保存，监视状态下改变监视对象； ▲▼为参数变更/加减键，设定值及参数变更使用，监视状态下改变给定频率； JOG为寸动运行键，按下寸动运行，松开停止运行，不同变频器操作键的定义基本相同。6）变频器运行到50 Hz，测试变频器U V W三相输出电压是否平衡。 7）断电完全没显示后，接上电机线。 1.2 变频器带电机空载运行 1）设置电机的基本额定参数，要综合考虑变频器的工作电流。 2）设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。v/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率，由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电压进行设定。转矩类型指负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的v/f类型图和负载特点，选择其中的一种类型。通用变频器均备有多条v/f曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的v/f 曲线。为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持v/f为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。普传变频器则为用户提供两种选择，即42种v/f提升方式，自动转矩提升。

(推荐)变频器常用10个参数--变频器参数设置(精)

关键词:变频器参数设置,电机,节能控制变频器的设定参数较多,每个参数均有一定的选择范围,使用中常常遇到因个别参数设置不当,导致变频器不能正常工作的现象,因此,需要对相关的参数进行正确的设定。 1.控制方式: 即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。采取控制方式后,一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。 2.MIN运行频率: 即电机运行的MIN转速,电机在低转速下运行时,其散热性能很差,电机长时间运行在低转速下,会导致电机烧毁。而且低速时,其电缆中的电流也会增大,也会导致电缆发热。 3.MAX运行频率: 一般的变频器MAX频率到60Hz ,有的甚至到400 Hz ,高频率将使电机高速运转,这对普通电机来说,其轴承不能长时间的超额定转速运行,电机的转子是否能承受这样的离心力。 4.载波频率: 载波频率设置的越高其高次谐波分量越大,这和电缆的长度,电机发热,电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。 5.电机参数: 变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、MAX频率,这些参数可以从电机铭牌中直接得到。 6.跳频:

在某个频率点上,有可能会发生共振现象,特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时,要避免压缩机的喘振点。 7.加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到MAX频率所需时间,减速时间是指从MAX频率下降到0 所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流,减速时则限制下降率以防止过电压。加速时间设定要求:将加速电流限制在变频器过电流容量以下,不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是:防止平滑电路电压过大,不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来,但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间,通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短,以运转中不发生报警为原则,重复操作几次,便可确定出更佳加减速时间。 8.转矩提升又叫转矩补偿,是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低,而把低频率范围f/V 增大的方法。设定为自动时,可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩,使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时,根据负载特性,尤其是负载的起动特性,通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载,如选择不当会出现低速时的输出电压过高,而浪费电能的现象,甚至还会出现电动机带负载起动时电流大,而转速上不去的现象。 9.电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置,它是变频器内CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升,从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合,而在“一拖多”时,则应在各台电动机上加装热继电器。

FRD变频器基本参数设置

导入新课：变压器变频器的发展及应用范围变频技术诞生背景是交流电机的广泛需求。传统的直流调速技术因体积大故障率高而应用受限。 60年代以后，电力电子器件普遍应用了及其升级产品。但其调速性能远远无法满足需要。 20世纪70年代开始，脉宽调制变压变频(PWM－VVVF)调速的研究得到突破，20世纪80年代以后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以容易的实现。 20世纪80年代中后期，美、日、德、英等发达国家的VVVF实用化，商品投入市场，得到了广泛应用。步入21世纪后，逐步崛起，现已逐渐抢占高端市场。讲授新课：课题一：变频器功能参数设置与操作一、教学内容 1、变频器的概念：是一种将固定频率的交流电变换成频率、电压连续可调的交流电，以供给电动机运转的电源装置。 2、变频器分类： (1)交－交变频器它是将频率固定的交流电源直接变换成频率连续可调的交流电源，其主要优点是没有中间环节，变换效率高。但其连续可调的频率范围较窄，故主要用于容量较大的低速拖动系统中。又称直接式变频器。 (2)交－直－交变频器

先将频率固定的交流电整流后变成直流，再经过逆变电路，把直流电逆变成频率连续可调的三相交流电，又称为间接型变频器。由于把直流电逆变成交流电较易控制，因此在频率的调节范围，以及变频后电动机特性的改善等方面，都具有明显的优势，目前使用最多的变频器均属于交－直－交变频器。二、实训目的和要求 1.熟悉变频器主回路接线； 2.熟悉操作面板显示及各按键操作；三、三菱FR-D700变频器主回路接线 1. FR-D700变频器主回路接线图如下图四、变频器的操作面板及使用 1、变频器操作面板如下图

变频器常用参数概念和设置

常用变频器参数概念和设置一加、减速的功能设置 1,加、减速时间定义 (a)加速时间的定义定义1变频器的输出频率从0Hz上升到基本频率所需要的时间; 定义２变频器的输出频率从0Hz上升到最高频率所需要的时间。在大多数情况下，最高频率和基本频率是一致的。 (b)减速时间的定义定义１变频器的输出频率从基本频率下降到0Hz所需要的时间; 定义２变频器的输出频率从最高频率下降到0Hz所需要的时间。 2,加、减速方式 (a)加速方式加速过程中，变频器的输出频率随时间上升的关系曲线，称为加速方式。变频器设置的加速方式有: A,线性方式变频器的输出频率随时间成正比地上升大多数负载都可以选用线性方式。 B,S形方式在加速的起始和终了阶段频率的上升较缓，加速过程呈S形。例如，电梯在开始起动以及转入等速运行时从考虑乘客的舒适度出发，应减缓速度的变化，以采用S形加速方式为宜。

C,半S形方式在加速的初始阶段或终了阶段，按线性方式加速;而在终了阶段或初始阶段，按S形方式加速如风机一类具有较大惯性的二次方律负载中，由于低速时负荷较轻，故可按线性方式加速，以缩短加速过程; 高速时负荷较重，加速过程应减缓，以减小加速电流;图(d)所示方式主要用于惯性较大的负载。（b）减速方式同样二起动频率 (1)起动频率 (a)功能含义电动机开始起动时，并不从0Hz开始加速，而是直接从某一频率下开始加速。在开始加速瞬间，变频器的输出频率便是起动频率。设置起动频率是部分生产机械的实际需要，例如: 有些负载在静止状态下的静摩擦力较大，难以从0Hz开始起动，设置了起动频率后，可以在起动瞬间有一点冲力，使拖动系统较易起动起来; 在若干台水泵同时供水的系统里，由于管路内已经存在一定的水压，后起动的水泵在频率很低的情况下将难以旋转起来，故也需要电动机在一定频率下直接起动; 锥形电动机如果从0Hz开始逐渐升速,将导致定、转子之间的磨擦。所以,设置了起动频率, 可以在起动时很快建立起足够的磁通,使转子与定子间保持一定的空气隙等等。 (b)设置起动频率的方式主要有两种方式:

变频器的参数设定步骤

变频器的参数设定步骤变频器是工业上常用的驱动功率器件，一般被用于驱动异步电机的调速运行。当然随着目前技术的发展，变频器所能完成的工作已经不仅仅只有电机的调速了，通过变频器上丰富的接口还可以实现更多控制层面的功能。例如：使用变频器自带的PID功能实现水路的恒压供水;使用变频器的PID及矢量控制实现造纸厂卷纸过程的恒张力控制;通过变频器的编码器接口卡接入编码器信号，实现电机运行过程中的速度闭环控制，甚至有些变频器还支持位置控制;可以说，现目前市面上的变频器的功能已变得越来约强大。要知道变频器的参数如何设置，首先要明白变频器是什么东西，用它来做些什么活儿。变频器是用来调整异步电机转速的一种电源装置，根据转速n=60f/p(1-s)这个公式，变频器本质是输出频率可调的电压源，通过改变电源频率来改变电机转速，而频率改变的同时，为了避免磁通饱和导致电机过热，还要跟着改变电压，也就是保持V/F比值恒定，所以变频器的参数设置，都是围绕这个核心来进行的。变频器是为电机服务的，变频器和电机要配套使用，也就是两者的额定电压和额定功率要非常接近。而电机运行过程中，要避免电流过大而发热烧坏，需要设置一些相关的保护参数。 1.启动频率，此参数用来设定启动时，电机从多少频率开始运转，根据生产情况，调节好点击运转后的旋转频率，避免用户误操作，使频率过高烧坏电机。

2.面板调速，可以通过面板的按键调节频率，传感器控制，通讯输入，与PLC等上位机控制其频率，加速时间是从启动频率到运行频率的时间。 3.减速时间可以设定电机从运行频率到停止所需的时间，电机参数设定可根据使用电机铭牌的额定电压与额定电流在变频器中设定参数与其对应。

变频器几个重要参数的设定

变频器几个重要参数的设定: 1 V/f类型的选择 V/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等。最高频率是变频器-电动机系统可以运行的最高频率。由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电定电压设定。转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的V/f类型图和负载的特点，选择其中的一种类型。我们根据电机的实际情况和实际要求，最高频率设定为，基本频率设定为工频50Hz。负载类型：50Hz以下为恒转矩负载，50~为恒功率负载。 2 如何调整启动转矩调整启动转矩是为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产启动的要求。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂.在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持V/f为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。可是，漏阻抗的影响不仅与频率有关，还和电机电流的大小有关，准确补偿是很困难的。近年来国外开发了一些能自行补偿的变频器，但所需计算量大，硬件、软件都较复杂，因此一般变频器均由用户进行人工设定补偿。针对我们所使用的变频器，转矩提升量设定为1 %~5%之间比较合适。 3 如何设定加、减速时间电机的运行方程式：式中：Tt为电磁转矩；T1为负载转矩电机加速度dw/dt取决于加速转矩（Tt,T1），而变频器在启、制动过程中的频率变化率则由用户设定。若电机转动惯量J、电机负载变化按预先设定的频率变化率升速或减速时，有可能出现加速转矩不够，从而造成电机失速，即电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压。因此，需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。检查此项设定是否合理的方法是按经验选定加、减速时间设定。若在启动过程中出现过流，则可适当延长加速时间；若在制动过程中出现过流，则适当延长减速时间；另一方面，加、减速时间不宜设定太长，时间太长将影响生产效率，特别是频繁启、制动时。我们将加速时间设定为15s,减速时间设定为5s。 4 频率跨跳 V/f控制的变频器驱动异步电机时，在某些频率段。电机的电流、转速会发生振荡，严重时系统无法运行，甚至在加速过程中出现过电流保护使得电机不能正常启动，在电机轻载或转动量较小时更为严重。因此变通变频器均备有频率跨跳功能，用户可以根据系统出现振荡的频率点，在V/f曲线上设置跨跳点及跨跳点宽度。当电机加速时可以自动跳过这些频率段，保证系统正常运行。 5 过负载率设置该设置用于变频器和电动机过负载保护。当变频器的输出电流大于过负载率设置值和电动机额定电流确定的OL设定值时，变频器则以反时限特性进行过负载保护（OL），过负载保护动作时变频器停止输出。 6 电机参数的输入变频器的参数输入项目中有一些是电机基本参数的输入，如电机的功率、额定电压、额定电流、额定转速、极数等。这些参数的输入非常重要，将直接影响变频器中一些保护功能的正常发挥，一定要根据电机的实际参数正确输入，以确保变频器的正常使用变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。变频器的品种不同，参数量亦不同。一般单一功能控制的变频器约50-60个参数值，多功能控制的变频器

士林变频器简易调试简介

士林变频器简易调试简介一、参数修改方法了解基本操作切换流程图开传动，变频器通电后会显示开机画面，具体如下图操作模式切换如下图

参数设定模式操作流程如下图二、变频器基本使用参数简介与设定 1、正逆转防止选择 Pr78为正逆转防止选择参数，分为“0,1,2”3个设定值，分别表示为“0”：正逆均可转动；“1”：仅正转（按下逆转指令，电机减速停止）；“2”：仅逆转（按下正转指令，电机减速停止） 2、操作模式选择

Pr79为操作模式选择参数，分别为“0,1,2,3,4,5,6,7,8”9种设定值具体说明如下图 3、操作器频率来源选择 Pr59为操作器频率来源选择参数，分别为“0,1”2种设定值，具体说明如下图（注：此功能为面板操作器控制，非与PLC或屏连接信号控制。） 4、显示运转速度运转速度显示主要有2个参数，频率参数Pr189与运转速度参数Pr37，具体设定如下： 1、频率设置： Pr189为出厂设定值，分台湾与大陆两种。“0”为台湾，即最大频率为“60Hz”，“1”为大陆，即最大频率为“50Hz”。一般情

况下应将Pr189设置为“1”。 2、运转速度参数 Pr37为运转速度参数，在设备运转时将变频器运转调整至最大即“50Hz”，在此运转频率下测量出传送带所运转的速度，记为xx m/s。关变频器，将Pr37修改为xx即可实现显示传送带运转的速度。 3、测速简易操作在传送带上找出容易测量的两点距离作为传送距离（尽可能的长，最好是传送带进出口两端作为传送距离，因为这两端相比加热箱内可操作区域范围广，障碍小）。开传动，并将变频器运转调整至最大即“50Hz”时，将任意参考物放于传送带初始点上，同时按下秒表计时。当参考物到达终止点时结束计时，计算出传送带运转速度（多测量几组，取平均值）。公式：V=S/T（S是距离，V是速度，T是时间）单位应换算为xxM/分钟。当Pr37为“0”时表示显示屏显示变频器的输出频率。 5、模拟量控制运转频率 Pr38与Pr73可组合使用模拟量控制运转频率，具体说明如下图

变频器常用参数设置方法

MM440变频器参数设置方法基本面板控制 1、恢复出厂设置(控制方式、控制参数全部恢复出厂设置) 常按Fn可跳到电机电机参数界面，再按P来调用各参数。 P0010 0 30 P0970 0 1 2、电机参数设置参数代码默认值设定值说明 P0003 1 1 设定用户访问级别为标准级(设置等级：标准级、扩展级、专家级) P0010 0 1 快速调试（1：快速调试；30：工厂值的设定）自行查找数值含义P0100 0 0 功率单位：kw *P0304 230 380 额定电压 *P0305 3.25 1.05 额定电流 *P0307 0.75 0.37 额定功率 *P0310 50 50 工作频率 *P0311 0 1400 电机转速 P3900 0 1 结束设置之后可以调用以下参数设置： P0003 1 1 设定用户访问级别为标准级 P0004 0 7 命令和数字I/O P0700 2 1 由键盘输入设定值（选择命令源） P0003 1 1 设定用户访问级别为标准 P0004 0 10 设定值通道和斜坡函数发生器 P1000 2 1 由键盘（点动电位计）输入设定值 P1080 0 0 电动机运行的最低频率Hz

P1082 50 50 电动机运行的最高频率Hz P0003 1 2 设定用户访问级别为扩展级 P0004 0 10 设定值通道和斜坡函数发生器 *P1040 5 20 设定键盘所能控制的电机频率最大值 *P1058 5 10 正向点动频率Hz *P1059 5 10 反向点动频率Hz *P1060 10 5 点动斜坡上升时间s *P1061 10 5 点动斜坡下降时间s 设置完毕后常按Fn回到监视界面，按绿色启动即可。端口控制(端口可接PLC数字输出实现PLC控制) 看电路图，找到数字量可编程端口：5，6，7，8，15，16 5号端子：P0701 6号端子：P0702 7号端子：P0703 8号端子：P0704 可设定值的含义：1正转；2反转；3自由；4快降；9故障；10正转点动；11反转点动；17固定频率；25直流制动；…. 通过5，6，7，8各端口选择不同的控制对象（1，2，3，4，9，10，11，17，25），从而组合出一组控制模式；端口外部接线由PLC连接，即可实现PLC控制。数字输入控制端口开关操作运行参数表 P0003 1 1 设定用户访问级别为标准级 P0004 0 7 命令和数字I/O P0700 2 2 命令源选择“由端子排输入” P0003 1 2 设定用户访问级别为扩展级 P0004 0 7 命令和数字I/O *P0701 1 1 ON接通正转，OFF停止

FR-D700变频器基本参数设置

导入新课: 变压器变频器的发展及应用范围变频技术诞生背景是交流电机无级调速的广泛需求。传统的直流调速技术因体积大故障率高而应用受限。 20世纪60年代以后，电力电子器件普遍应用了晶闸管及其升级产品。但其调速性能远远无法满足需要。 20世纪70年代开始，脉宽调制变压变频(PWM —VVVF)调速的研究得到突破,20世纪80年代以后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以容易的实现。 20世纪80年代中后期，美、日、德、英等发达国家的VVVF变频器技术实用化，商品投入市场，得到了广泛应用。步入21世纪后，国产变频器逐步崛起，现已逐渐抢占高端市场。讲授新课：课题一：变频器功能参数设置与操作一、教学内容 1、变频器的概念：是一种将固定频率的交流电变换成频率、电压连续可调的交流电, 以供给电动机运转的电源装置。 2、变频器分类: (1)交—交变频器它是将频率固定的交流电源直接变换成频率连续可调的交流电源，其主要优点是没有中间环节，变换效率高。但其连续可调的频率范围较窄，故主要用于容量较大的低速拖动系统中。又称直接式变频器。 (2)交-直-交变频器

先将频率固定的交流电整流后变成直流，再经过逆变电路，把直流电逆变成频率连续可调的三相交流电，又称为间接型变频器。由于把直流电逆变成交流电较易控制，因此在频率的调节范围，以及变频后电动机特性的改善等方面，都具有明显的优势，目前使用最多的变频器均属于交-直-交变频器。二、实训目的和要求 1?熟悉变频器主回路接线； 2.熟悉操作面板显示及各按键操作；三、三菱FR-D700变频器主回路接线 1. FR-D700变频器主回路接线图如下图单相200V电源喻入 ⑴主回路端子说明（注）单相电源输入盹蛾Lb N端子" 四、变频器的操作面板及使用 1、变频器操作面板如下图

变频器基本参数设置解释

变频器基本参数设置变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。一加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。二转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。三电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。四频率限制即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。五偏置频率

常用变频器参数设置要点

一、英威腾变频器(INVT系列)参数设定要点 1、按PRGM键进入数据设定，显示功能码0(连续按△键可依次进入功能码0-9)。 2、按PRGM键进入0-00功能码(连续按△键可依次进入功能码0-00-03)。 3、再按PRGM键，显示0-00功能码的设定值（可通过△和 ▽键修改设定值)。 4、按PRGM键储存修改后的设定值。 5、按ESC键退出设定菜单。二、英威腾变频器(CHF型通用系列)参数设定要点 1、在停机状态下，按PRG/ESC编程/退出键，显示P０，进入一级菜单(连续按△键可依次进入Ｐ0-9组一级菜单)。２、按DATA/ENT数据确认键，进入P0.00二级菜单(连续按△键可依次进入Ｐ0.00-P0.13二级菜单)。 3、再按DATA/ENT键、进入功能码设定值(三级菜单)。 4、通过△、▽键修改设定值。 5、按DATA/ENT键存入设定参数。 6、按PRG/ESC键返回停机状态。

三、康沃CVF系列变频器参数设定要点 1、在初始状态下，按MODE切换键，显示基本运行参数代码 0(如b-0设为1或2时，连续按MOD键可显示L-0中级或H-0高级参数代码)。 2、按△键，改变基本运行参数b-0-14。 3、按ENTER确认键确认修改参数项。 4、改变△、或▽键修改运行参数。 5、按EXTER键确认修改参数。四、三品SKJ系列变频器编程要点 1、按PROG功能键进入编程状态，显示功能码Pr000（连选按△和→键，可依次进入显示Pr000-250功能码）。2、按ENTER参数设定键，显示Pr000中内容（可通过←、 →键修改设定值）。 3、按ENTER键确定修改值。 4、按PROG退出编程状态。

变频器的常用运行参数设定方法

变频器常用运行参数的含义及影响在3.1.1小节中已经作了详细介绍。由于变频器参数的设定和实际应用密切相关，大多数参数设定没有固定的公式，而是要根据工程实际完成。尽管如此，根据各参数的意义及影响，仍然可以给出参数设定的原则或方法。下面将详细介绍变频器常用运行参数的设定方法或原则。 1.频率设定方法通用变频器的给定频率设定方法一般有以下4种。 (1)面板设定利用操作面板上的数字增加键(▲键)和数字减小键(CA键)进行频率的数字最给定或调整。该方法不需要外部接线，方法简单，频率设定精度高，属数字量频率设置，适用于单台变频器的频率设定。 (2)预置给定通过程序预置的方法预置给定频率。启动时，按运行键(RUN或FWD或REV键)，变频器即自行升速至预置的给定频率为止。 (3)外接给定从控制接线端上引入外部的模拟信号，如电

压或电流信号，进行频率给定。这种方法常用于远程控制的情况。 (4)通信给定从变频器的通信接口端上引入外部的通信信号，进行频率给定。这种方法常用于微机控制或远程控制的情况。外接给定控制信号分为数字给定和模拟给定两大类，模拟给定又分电压控制和电流控制两种。外接电压信号分为直接输入电压和利用变频器内部提供的给定信号控制电压。当外界给定信号为电流信号时，将外界信号线接到外接电流给定信号端，如图3-1所示。如果外接电位器在工作过程中损坏，用户一时买不到使用说明书上所要求的电位器时，可按以下两条原则选择电位器。 ①电位器的阻值只可增大而不宜减小，电位器的阻值一般以不大于10k欧母为宜。 ②电位器的功率宜大不宜小，一般应按实际消耗功率的10-50倍来选择。例如，某变频器频率给定电位器的标称功率为1/2W，使用时应选用2-5W的同阻值的电位器。 2.控制方式设定方法

士林变频器ss说明书

士林变频器ss说明书士林变频器ss说明书篇一：台湾士林shihlin说明书SS-V 22 说明书导读士林电机SS系列变频器，为符合市面上大部分的应用层面需求，设计了许多复杂的参数功能，对于初次接触变频器的客户，可能会造成使用上的困扰，因此我们希望读者能够仔细阅读说明书的每一部分，以便充分掌握此变频器的使用方法。在阅读说明书时，有不明之处，欢迎来电询问。说明书的第2章详细列出了士林SS系列变频器的规格，2-5节指导客户安装变频器，并且强调使用变频器时应注意的安全事项。第3章指导客户如何使用变频器，3-1节列出了变频器的操作模式；3-2节说明如何使用操作器； 3-3节列出了简单的操作步骤。第4章对参数作了详细的解释说明。以下是本说明书的专有名词定义： 1. 。使用者设定的频率额定输出电流、额定输出容量、变频器消耗功率的测试条件：载波频率为5kHz，变频器输出电压为220V 440V，输出频率为60Hz，周围温度为40℃。篇二：士林变频器专用输出电抗器现货供应变频器电抗器供应商士林变频器配套输出电抗器适当选配电抗器与变频器配套使用，可以有效地防止因操作交流进线开关而产生的过电压和浪涌电流对它的冲击，

同时亦可以减少变频器产生的谐波对电网的污染，并可提高变频器的功率因数。变频器用到的电抗器有3种：输入电抗器、输出电抗器、直流电抗器。 1、输入电抗器主要作用是抑制进线电源的网侧谐波，增大进线电源主回路的短路阻抗。据此灵活考虑是否使用。 2、输出电抗器主要作用是平衡出线电缆的分布容性负载，增大出线主回路的短路阻抗。并能抑制变频器输出的谐波，起到减小变频器噪声的作用。两台以上变频器并联运行时，还起到限制换相环流和负荷平衡的作用。前者考虑电缆的长度而确定是否使用，后者则必须使用。 3、直流电抗器主要用于公共直流母线型的交-直-交变频传动系统中。如果公共整流器的电流数学模型为感性负载，则必须使用；如果是容性负载，则可以不用。不管哪种情况，使用直流电抗器都能起到抑制直流电流波动的作用。变频器电抗器供应商变频器专用输出电抗器，是依靠线圈的感抗来阻碍电流变化的电器，抑制变频器产生的高次谐波，其通常串联于变频器出线端和负载之间，并因此而得名。 1、降低工频暂态过电压，这是利用变频器专用输出电抗器的空载或轻负荷线路上的电容效应来实现的； 2、改善长输电线路上的电压分布； 3、缓解变频器输出端的三相不平衡现象，减轻线路上的能量损失；使轻负荷时线路中的无功功率尽可能就地平衡，防止无功功率不合理流动； 4、降低高压母线上工频稳态电压，便于发电机同期并列；

西门子变频器接线及常用参数设置

西门子变频器接线及常用参数设置模拟输入； AIN1：0 – 10 V，0 – 20 mA 和–10 至+10 V AIN2：0 – 10 V，0 – 20 mA 模拟量输入通道1为3、4，模拟量输入通道2为10，11； 5、6、7、8为数字量输入通道1、2、3、4； 16、17为数字量输入通道5、6； 9为带隔离的+24V输出；28为带隔离的0V输出； 12、13为模拟量输出通道1， 26、27为模拟量输出通道2； 20、19、18为数字量输出1； 22、21为数字量输出2； 25、24、23为数字量输出3。变频器运行控制方式：抛物线V/f 控制P1300 = 2，用于风机和水泵。 P0003 设置访问级别1 标准级 P0100=0 功率单位为kW；f 的缺省值为50 Hz P0205=1 变转矩, 只能用于平方V/ f 特性（水泵，风机）的负载

P0300=1 异步电动机 P0304 根据铭牌键入的电动机额定电压（V） P0305 根据铭牌键入的电动机额定电流（A） P0307 根据铭牌键入的电动机额定功率（KW） P0308 根据铭牌键入的电动机额定功率因数 P0310 根据铭牌键入的电动机额定频率（Hz） P0311 根据铭牌键入的电动机额定速度（rpm） P0335 电动机的冷却方式0 自冷 P0640 电动机过载电流的限定值，设定值的范围：- %，以电动机额定电流（P0305）的%值表示。P1120 电动机从静止停车加速到最大电动机频率所需的时间。 P1121 电动机从其最大频率减速到静止停车所需的时间。 P1300 控制方式设为2 变频器默认端子5（DIN1）为启停控制变频器可自定义端子输入是高电平有效还是低电平有效， P0725=0 低电平有效 P0725=1 高电平有效，默认值为1即端子高电平有效。 P0700=2 由端子排输入控制

士林变频器简易调试简介

士林变频器简易调试简介文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

Pr59为操作器频率来源选择参数，分别为“0,1”2种设定值，具体说明如下图（注：此功能为面板操作器控制，非与PLC或屏连接信号控制。） 4、显示运转速度运转速度显示主要有2个参数，频率参数Pr189与运转速度参数Pr37，具体设定如下： 1、频率设置： Pr189为出厂设定值，分台湾与大陆两种。“0”为台湾，即最大频率为“60Hz”，“1”为大陆，即最大频率为“50Hz”。一般情况下应将Pr189设置为“1”。 2、运转速度参数 Pr37为运转速度参数，在设备运转时将变频器运转调整至最大即“50Hz”，在此运转频率下测量出传送带所运转的速度，记为xx m/s。关变频器，将 Pr37修改为xx即可实现显示传送带运转的速度。 3、测速简易操作在传送带上找出容易测量的两点距离作为传送距离（尽可能的长，最好是传送带进出口两端作为传送距离，因为这两端相比加热箱内可操作区域范围广，障碍小）。开传动，并将变频器运转调整至最大即“50Hz”时，将任意参考物放于传送带初始点上，同时按下秒表计时。当参考物到达终止点时结束计时，计算出传送带运转速度（多测量几组，取平均值）。

变频器常用调试参数

变频器参数在实际应用中的调试分析https://www.360docs.net/doc/9c12791114.html, 2010年01月09日10:43 生意社生意社01月09日讯变频器参数在实际应用中的调试分析在实际应用中怎样对变频器参数进行调试。请注意以下是点内容：一加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。二转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。三电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从

而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)>×100%。四频率限制即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。五偏置频率有的又叫偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号(电压或电流)进行设定时，可用此功能调整频率设定信号最低时输出频率的高低，如图1。有的变频器当频率设定信号为0%时，偏差值可作用在0～fmax范围内，有的变频器(如明电舍、三垦)还可对偏置极性进行设定。如在调试中当频率设定信号为0%时，变频器输出频率不为0Hz，而为xHz，则此时将偏置频率设定为负的xHz即可使变频器输出频率为0Hz。六频率设定信号增益此功能仅在用外部模拟信号设定频率时才有效。它是用来弥补外部设定信号电压与变频器内电压(+10v)的不一致问题；同时方便模拟设定信号电压的选择，设定时，当模拟输入信号为最大时(如10v、5v或20mA)，求出可输出f/V 图形的频率百分数并以此为参数进行设定即可；如外部设定信号为0～5v时，若变频器输出频率为0～50Hz，则将增益信号设定为200%即可。七转矩限制可分为驱动转矩限制和制动转矩限制两种。它是根据变频器输出电压和电流值，经CPU 进行转矩计算，其可对加减速和恒速运行时的冲击负载恢复特性有显著改善。转矩限制功能可实现自动加速和减速控制。假设加减速时间小于负载惯量时间时，也能保证电动机按照转矩设定值自动加速和减速。驱动转矩功能提供了强大的起动转矩，在稳态运转时，转矩功能将控制电动机转差，而将电动机转矩限制在最大设定值内，当负载转矩突然增大时，甚至在加速时间设定过短时，也不会引起变频器跳闸。在加速时间设定过短时，电动机转矩也不会超过最大设定值。驱动转矩大对起动有利，以设置为80～100%较妥。制动转矩设定数值越小，其制动力越大，适合急加减速的场合，如制动转矩设定数值设置过大会出现过压报警现象。如制动转矩设定为0%，可使加到主电容器的再生总量接近于0，从而使电动机在减速时，不使用制动电阻也能减速至停转而不会跳闸。但在有的负载上，如制动转矩设定为0%时，减速时会出现短暂空转现象，造成变频器反复起动，电流大幅度波动，严重时会使变频器跳闸，应引起注意。八加减速模式选择又叫加减速曲线选择。一般变频器有线性、非线性和S三种曲线，通常大多选择线性曲线；非线性曲线适用于变转矩负载，如风机等；S曲线适用于恒转矩负载，其加减速变化较为缓慢。设定时可根据负载转矩特性，选择相应曲线，但也有例外，笔者在调试一台锅炉引风机的变频器时，先将加减速曲线选择非线性曲线，一起动运转变频器就跳闸，调整改变许多参数无效果，后改为S曲线后就正常了。究其原因是：起动前引风机由于烟道烟气流动而自行转动，且反转而成为负向负载，这样选取了S曲线，使刚起动时的频率上升速度较慢，从而避免了变频器跳闸的发生，当然这是针对没有起动直流制动功能的变频器所采用的方法。九转矩矢量控制矢量控制是基于理论上认为：异步电动机与直流电动机具有相同的转矩产生机理。矢量控制方式就是将定子电流分解成规定的磁场电流和转矩电流，分别进行控制，同时将两者合成后的

士林变频器简易调试简介 ()

士林变频器简易调试简介一、参数修改方法了解基本操作切换流程图开传动，变频器通电后会显示开机画面，具体如下图操作模式切换如下图参数设定模式操作流程如下图二、变频器基本使用参数简介与设定 1、正逆转防止选择 Pr78为正逆转防止选择参数，分为“0,1,2”3个设定值，分别表示为“0”：正逆均可转动；“1”：仅正转（按下逆转指令，电机减速停止）；“2”：仅逆转（按下正转指令，电机减速停止） 2、操作模式选择 Pr79为操作模式选择参数，分别为“0,1,2,3,4,5,6,7,8”9种设定值具体说明如下图 3、操作器频率来源选择 Pr59为操作器频率来源选择参数，分别为“0,1”2种设定值，具体说明如下图（注：此功能为面板操作器控制，非与PLC或屏连接信号控制。） 4、显示运转速度运转速度显示主要有2个参数，频率参数Pr189与运转速度参数Pr37，具体设定如下：

1、频率设置： Pr189为出厂设定值，分台湾与大陆两种。“0”为台湾，即最大频率为“60Hz”，“1”为大陆，即最大频率为“50Hz”。一般情况下应将Pr189设置为“1”。 2、运转速度参数 Pr37为运转速度参数，在设备运转时将变频器运转调整至最大即“50Hz”，在此运转频率下测量出传送带所运转的速度，记为xx m/s。关变频器，将Pr37修改为xx即可实现显示传送带运转的速度。 3、测速简易操作在传送带上找出容易测量的两点距离作为传送距离（尽可能的长，最好是传送带进出口两端作为传送距离，因为这两端相比加热箱内可操作区域范围广，障碍小）。开传动，并将变频器运转调整至最大即“50Hz”时，将任意参考物放于传送带初始点上，同时按下秒表计时。当参考物到达终止点时结束计时，计算出传送带运转速度（多测量几组，取平均值）。公式：V=S/T（S是距离，V是速度，T是时间）单位应换算为xxM/分钟。当Pr37为“0”时表示显示屏显示变频器的输出频率。 5、模拟量控制运转频率 Pr38与Pr73可组合使用模拟量控制运转频率，具体说明如下图三、端子配线说明

西门子440变频器常用参数设置11111111111111111111111

西门子MM440变频器常用参数设置 ①参数号②参数功能③参数范围④参数说明/注释⑤起重常用设置值⑥默认设置值 ①P0000───②驱动装置显示───③无───④显示P0005设置的参数值───⑤无───⑥无 ①P0003───②用于定义用户参数访问的等级───③0~4───④1标准级3专家级───⑤根据需要选择───⑥无 ①P0005───②显示选择───③2~4000───④21频率25电压27电流 ───⑤一般选择21───⑥21 ①P0010───②调试参数过滤器───③0~30───④1快速调试30工厂的设定值───⑤P0010、P3900恢复为0───⑥0 ①P0295───②冷却风扇断电延迟时间───③0~3600───④这个时间以秒计───⑤180秒为宜───⑥0 ①P0304───②电动机的额定电压───③10~2000───④名牌数据实际为准───⑤380伏───⑥230伏 ①P0305───②电动机的额定电流───③0.01~10000───④名牌数据实际为准───⑤电流叠加A1+A2───⑥3.25A ①P0307───②电动机的额定功率───③0.01~2000───④名牌数据实际为准───⑤功率叠加P1+P2───⑥0.75kw ①P0308───②电动机额定功率因数───③0.0~1.0───④名牌数据实际为准───⑤cosφ───⑥0 ①P0311───②电动机的额定速度───③(0~40000)───④名牌数据实际为准───⑤980/1380───⑥0 ①P0700───②选择命令源───③(0~6)───④选择数字的命令信号源 ───⑤2代表由端子排输入───⑥2 ①P0701───②数字输入1的功能───③0~99───④选择数字1功能 ───⑤1───⑥1 ①P0702───②数字输入2的功能───③0~99───④选择数字2功能 ───⑤2───⑥12 ①P0703───②数字输入3的功能───③0~99───④选择数字3功能