热塑性弹性体电线电缆用绝缘材料规范
《热塑性弹性体电线电缆用苯乙烯类材料》
Styrene thermoplastic elastomer for wires and cables
行业标准编制说明
项目编号：2012-0916T-HG
一、任务来源
本标准是根据中国石油和化学工业联合会中石化联质发（2012）207号转发的工信部2012年第二批行业标准制修订计划（工信厅科[2012]119号），制定行业标准《热塑性弹性体电线电缆用苯乙烯类材料》（原标准名《电线电缆用热塑性弹性体材料》），由浙江三博聚合物有限公司、上海电缆研究所、中利科技集团股份有限公司、江苏亨通线缆科技有限公司等单位组成标准起草工作小组。本标准由中国石油和化学工业联合会提出，由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口。
二、制订标准的背景和意义
目前国内市面上占大多数的电线、电缆专用料仍然为PVC产品,不符合环保要求，伴随着中国RoHS的执行以及PVC逐步退出市场，PVC电线、电缆料将逐步退出电线、电缆行业。另外，交联PE、EV A/PE和POE作为电缆绝缘层和护套料在线缆行业占据相当大的份额，但是多采用氢氧化物阻燃体系，存在脆化问题高，阻燃性不足，加工流动性差，拉伸强度低，断裂伸长率小，不耐刮等问题。热塑性弹性体作为电线电缆的绝缘护套料是近年来的一个热点，应用于电线电缆中使电缆结构得以改进，而且弹性体的热塑性决定了它的边角余料及废旧物质的可回收性，在消费电子用线缆、柔性电缆、新能源软电缆、环保电缆等产品上，热塑性弹性体已经逐步取代聚氯乙烯、氯丁橡胶等材料，这不仅为加工企业带来了可观的经济效益，更具有重要的社会环保性。
苯乙烯类热塑性弹性体（TPEs）是目前热塑性弹性体中应用最为广泛的一种。SEBS(氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯类弹性体) 分子链的饱和度高，具有优异的耐老化性能，力学强度高，同时具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，主要用做鞋料和塑料改性剂。
苯乙烯类热塑性弹性体具有密度低、硬度低、低温性能好、电性能优良、加工性能好等特性，尤其是环保性能使其在作为电线电缆绝缘材料以及护套方面具有广泛的优势。SBS 经过共混改性后作为电线电缆使用，其物理机械性能和阻燃性能完全符合电线电缆材料的要求，而且可以用于高阻燃的电线电缆。制定电线电缆绝缘用热塑性弹性体国家标准，有助于
扩大以苯乙烯类为代表的热塑性弹性体行业的发展，扩大其应用领域，规范我国热塑性弹性体电线电缆材料的产品性能，有助于开拓市场，尤其是国际市场，提升我国电线电缆产品在国际上的竞争力。
我国对电线电缆的要求比较严格，但是目前国内电线电缆生产企业较多，产品良莠不齐，不合格产品在市场上占很大比重，我国的电线电缆质量水平明显低于国外。目前，国内还没有制定电线电缆用热塑性弹性体材料的绝缘性的测试标准，尤其是90℃干燥/75℃潮湿环境下性能测试标准。制定针对电缆电线用热塑性弹性体绝缘材料的检测规范具有非常重大的意义。
三、制订过程
本标准制定工作从2012年初开始准备立项，依托标准化工作小组，进行了彻底详细的行业调研和信息收集，经过归纳、整理和总结，提出草案和建议书，明确了各成员单位的工作职能和任务。2013年11月，在热塑性弹性体工作组年度工作会议上，工作组的委员们针对行业内普遍关注的问题进行了讨论，对行业相关标准资料、试验数据、电线电缆行业实际生产和客户普遍关注情况进行了深入探讨，提出了对本标准草案的修改意见；2013年12月-2014年6月，标准起草小组对几类苯乙烯类热塑性弹性体进行了标准中测试项目的相关条件试验，积累了必要的数据。2015年3月，起草小组再次对本标准项目的内容，尤其是测试指标等进行了研讨。
四、制订的原则和依据
本文件遵循GB/T 1.1-2000《标准化工作导则：第1部分:标准的结构和编写规则》的编写规则的要求以及“科学性、实用性、统一性、规范性”的原则，测试方法与国内现行标准接轨，重点突出物理性能和电学性能，并注重突出标准的可操作性。
目前国内没有《苯乙烯类热塑性弹性体电线电缆用》标准，本标准起草小组参考了ASTM D4245《电线电缆用耐臭氧热塑性弹性体绝缘，运行温度90℃（干燥）、75℃（潮湿）》，GB/T 26526-2011《热塑性弹性体低烟无卤阻燃材料规范》，GB/T 15065-2009《电线电缆用黑色聚乙烯塑料》，GB/T 8815-2008《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》，JB/T 10437-2004《电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料》，JB/T 10707-2007《热塑性无卤低烟阻燃电缆料》等标准，以及其他相关国际标准、企业标准，同时调研了解并收集相关的技术资料，结合目前国内外行业发展状况作为本标准的制定依据。
五、制订过程
本标准起草人参考ASTM D4245《电线电缆用耐臭氧热塑性弹性体绝缘，运行温度90℃
（干燥）、75℃（潮湿）》性能测试标准，查阅了相关文献和资料，结合我国国情和行业现状，制定了《电线电缆用热塑性弹性体材料》，检测内容包括热塑性弹性体材料的拉伸强度、断裂伸长率、热空气老化、压缩永久变形、冲击脆化温度、热冲击、耐臭氧、耐油、耐水解、燃烧性能等。
六、制订的主要内容及条款说明
1、前言
目前，国家标准中已有检测电缆电线用材料的方法，并已经应用到其他电线电缆用绝缘材料的标准中，但是还没有制定关于电缆电线用苯乙烯类热塑性弹性体绝缘材料的检测标准。
2、范围
本文件适用于以苯乙烯类热塑性弹性体为主要原料，添加软化油或其它改性助剂经过共混造粒而制成的电线电缆用绝缘材料。
在很多场合，热塑性弹性体绝缘材料时包覆在导体或电缆上才能进行试验，本文件中只对电线电缆用苯乙烯类热塑性弹性体绝缘材料的相关性能进行判定，而不对绝缘导体或成品电缆进行试验。考虑到部分测试项目（如拉伸强度、断裂伸长率等）是针对电线电缆材料进行的，因此样品也可从已有成品电线电缆上截取。
3、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验（IEC 60811-1-2:1985，IDT）(GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定)
GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) GB/T 1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料
(GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定)
GB/T 1690-2010 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T 1692-2008 硫化橡胶绝缘电阻率的测定
GB/T 1695-2005 硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法
GB/T 10707-2008橡胶燃烧性能的测定
GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾
GB/T 2547-2008塑料取样方法
GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 5470-2008 塑料冲击法脆化温度的测定
GB/T 2951.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法
GB/T 2951.21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法—耐臭氧试验－热延伸试验－浸矿物油试验
GB/T 2951.31-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法—高温压力试验-抗开裂试验
GB/T 8323.2-2008 塑料烟生成第2部分：单室法测定烟密度试验方法
GB/T 9867-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)
GB/T 11547-2008 塑料耐液体化学试剂性能的测定（ISO 175:1999，MOD）
GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法
GB/T 20875.1-2007 电气绝缘材料水解稳定性试验方法第1部分：塑料薄膜
GB/T 22027-2008 热塑性弹性体命名和缩略语
EN 14582-2007 废弃物表征-卤素和硫含量-密闭系统内氧气燃烧法和测定方法（Characterization of waste - Halogen and sulfur content-Oxygen combustion in closed system and determination methods）
IEC 60684-2:2003 绝缘软管套第2部分：试验方法
相关文献：吴涛、张建耀、张维龙等.电线电缆用阻燃热塑性弹性体[J].弹性体，2008，1（5）:66~69；刁湘鹏.电线电缆用热塑弹性体的最新进展[J].电线电缆,1989,(3):26~29；孙文山、韩志东、张显友.电线电缆用热塑性弹性体SBS的研究[J].2000,4(1):55~58.
4、外观
在自然光下，用正常目力检查材料外观。
要求：材料为塑化均匀、表面光滑、无外来杂质的均匀粒状物；材料的颜色可由购买方和生产方协商确定。
5、试样的状态调节
所有试样都应按GB/T 2941的规定进行状态调节，状态调节的温度为23℃±2℃，相对湿度为（50±10）%，调节时间不小于16h。
6、材料的选取
本标准验证试验采用了浙江三博聚合物有限公司的4个牌号的产品，产品在标准中的编号依次为：SPHG-1、SPHG-2、SPHG-3、SPHG-4。
同时，也参考同行业内其他厂家如浙江万马高分子的同类产品。
7、拉伸强度、断裂伸长率
本标准中拉伸强度和断裂伸长率按GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》进行测试。采用1型哑铃状试样，试样总长L1=115mm，试验长度L0=（25.0±0.5）mm，厚度d=（2.0±0.2）mm，测试段宽度b=5.0mm，拉伸试验环境温度（23±2）℃，夹持器移动速度（500±50）mm/min。每种材料不少于8个试样。哑铃状试样可以采用模压法制备，再从平行于材料的压延方向裁切，或直接从线缆上割取加工成规定的尺寸。
对于拉伸速度,由于苯乙烯类热塑性弹性体（TPS）倾向于TPU材料，本身材料软，断裂伸长率较大，综合GB/T 528-2009、UL758及UL1581等对不同材料的拉伸速度要求，倾向于选用（500±50）mm/min的拉伸速度。
本标准中对苯乙烯类热塑性弹性体力学性能要求：拉伸强度≥10MPa，断裂伸长率≥300%。
表1 拉伸强度和断裂伸长率（垂直于压延方向）试验结果
SPHG-2 拉伸强度/MPa 断裂伸长率/%
10.37 685
9.98 732
9.92 698.5
10.15 734
10.43 784
10.11 753.5
10.28 751
10.34 780
实测值10.2 739.75
SPHG-4 拉伸强度/MPa 断裂伸长率/%
9.83 654
9.34 652
9.33 685.5
9.60 651.5
9.47 717.5
9.40 628.5
9.45 686.5
9.36 700
实测值9.47 671.94
表2 拉伸强度和断裂伸长率（平行于压延方向）试验结果
SPHG-2 拉伸强度/MPa 断裂伸长率/%
11.44 753.00
11.09 750.50
10.95 749.50
10.64 718.50
11.36 736.00
11.58 772.50
10.69 719.00
11.01 754.50
实测值11.10 744.19
SPHG-4 拉伸强度/MPa 断裂伸长率/%
10.07 639
9.93 691.5
10.41 677.5
10.09 687.5
9.86 670
10.13 672.5
10.37 686.5
10.11 628
实测值10.12 669.06
8、耐热冲击试验
耐热冲击试验按《GB/T 2951.31-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法—高温压力试验－抗开裂试验》第9章“绝缘和护套抗开裂试验”进行。试样制备方法参照9.1.2进行，试验温度150℃，试验时间1h。
试验结果由正常视力或矫正后的视力而不用放大镜进行检查时，试样应无裂纹。
表3 耐热冲击（抗开裂）试验结果
SPHG-2 SPHG-4
130℃/1h实测值不开裂不开裂
150℃/1h实测值不开裂不开裂
70℃/5h实测值不开裂不开裂
9、体积电阻率
体积电阻率的测定方法参照GB/T 1692-2008《硫化橡胶绝缘电阻率的测定》进行。采用板状圆盘型（d=100mm）或正方形（边长=100mm）试样，厚度为（1.0±0.1）mm，试样形状池村与介电强度试验相同，每种材料至少5个试样。20℃时体积电阻率测试方法：试样在（20±2）℃的蒸馏水中浸泡24h，擦干后立即进行试验，测试电压1000V，测试温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。85℃时体积电阻率测试方法：试样在（85±2）℃的蒸馏水中浸泡1h，，擦干后立即进行试验，测试电压500V。试片可以模压或通过制品进行切割、打磨制得，按GB/T 2941进行调节。
本标准对电线电缆用苯乙烯类热塑性弹性体的要求：绝缘料体积电阻率≥1011Ω·cm，护套料的体积电阻率≥109Ω·cm。
表4 20℃时体积电阻率测试结果
序号SPHG-2体积电阻率SPHG-4体积电阻率
实测值 3.6×1011Ω·cm 4.2×1011Ω·cm
表5 85℃时体积电阻率测试结果
序号SPHG-2体积电阻率SPHG-4体积电阻率
实测值 2.1×1011Ω·cm 3.2×1011Ω·cm
10、介电强度（介电系数）
介电强度按GB/T 1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》进行试验。采用与体积电阻率试样相同的板状试样（圆形或正方形），厚度为（1.0±0.1）mm，测试环境温度（20±2）℃，采用对称电极，电极直径为25 mm，电极边缘的圆弧半径为2.5 mm，升压速率2 kV/s。试片可以模压或通过制品进行切割、打磨制得，按GB/T 2941进行调节。本标准对电线电缆用苯乙烯类热塑性弹性体的要求：介电强度≥18kV/mm。
表6 介电强度测试结果
序号SPHG-2 SPHG-4
实测值37 kV/mm 28 kV/mm
11、热空气老化
本标准中热空气老化试验按GB/T 3512-2001《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》进行试验。采用自然通风的电热老化箱，通风次数8-20次/h，老化箱内不得
采用风扇或鼓风机，应使进入老化箱内的空气均匀流过试样表面，然后从老化箱顶部附近排出。材料老化时间为168h ，热老化测试温度根据材料的工作温度划分，一般是比线缆材料最高允许工作温度高30℃，例如：最高允许电线电缆导体工作温度70℃的材料其热老化温度为100℃、最高允许电线电缆导体工作温度105℃的材料其热老化温度为135℃、最高允许电线电缆导体工作温度125℃的材料其热老化温度为150℃。进行空气烘箱热老化试验的有效试片应不少于5片，试样为GB/T 528-2009中的1型哑铃状试样（与拉伸强度和断裂伸长率试验试样尺寸相同，下同）。试样垂直悬挂在老化箱中部有效工作区内，热老化后按GB/T 2941对老化后的试样进行调节，并与未经过热老化的同一批试样同时按规定进行拉伸强度和断裂伸长率试验。
热空气老化后性能变化率按式（1）计算：
t1t0
t0
100%P s s s -=
? ........................................................................ (1) 式中：
P ——热老化后性能变化率，%；
t0s ——热老化前性能； t1
s ——热老化后性能；
本标准要求电线电缆用苯乙烯类热塑性弹性体材料：老化前后的拉伸强度变化率不大于±25%，断裂伸长率变化率不大于±25%。
表8 热空气老化试验结果（纵向）
SPHG-2 老化前拉伸强度
/MPa
老化前断裂伸长率/% 老化后拉伸强度/MPa 老化后断裂伸长率/% 拉伸强度变化率/% 断裂伸长率变化率/% 11.83 670.00 11.62 685.00 11.03 621.00 11.63 653.50 10.86 672.50 10.85 657.00 11.35 639.50
11.72 649.50 实测值
11.10
744.19 11.36 656.00 -2.3% 11.9% SPHG-4 老化前拉
伸强度/MPa
老化前断裂伸长率/% 老化后拉伸强度/MPa 老化后断裂伸长率/% 拉伸强度变化率/% 断裂伸长率变化率/% 7.46 582.50
7.96
613.00
7.57 602.00 8.00 633.00 7.60 615.00 7.61 617.00 7.68 621.50
7.73 667.00 实测值 10.12
669.06
7.70
618.88
23.9%
7.5%
12、压缩永久变形
压缩永久变形参照GB/T 7759-1996 《硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定》进行试验。采用模压法制备B 型圆柱形试样，直径（13.0±0.5）mm ，高度（6.3±0.3）mm ，每种材料5个试样，试验温度23℃（TPS-H/J70），70℃（TPS-H/J90），70℃（TPS-H/J105），100℃（TPS-H/J125），压缩时间22h ，材料国际硬度值为10~85时压缩率为25%，当橡胶国际硬度值为80~89时压缩率为15%，当橡胶国际硬度值为90~95时压缩率为10%，压缩完后恢复30分钟再进行测试，测试环境温度（23±2）℃。
关于试样形状的选择，GB/T 7759-1996 中有A 型和B 型两种试样可供选择，虽然A 型试样测试结果精度较高，但是考虑到本标准制定以后会同时被用于线缆材料和成品线缆，为便于测试结果有可比性，因此选择B 型试样。
试验结果压缩永久变形c （%）按式（2）进行计算：
1
0(%)100%o i h h c h h -=
?-……………………………………
(2) 式中：h 0——试样原高度，mm ； h i ——限制器高度，mm ；
h 1——试样恢复后的高度，mm 。
本标准要求电线电缆用苯乙烯类热塑性弹性体材料150℃下压缩永久变形≤50%。
表9 压缩永久变形试验结果
试样原高度h 0/mm
限制器高度h s /mm
试样恢复后高度
h 1/mm
压缩永久变形
c/%
SPHG-1 SPHG-2 SPHG-3 SPHG-4
13、冲击脆化性能
低温催化性能参照国家标准GB/T 5470-2008《塑料冲击法脆化温度的测定》进行试验。采用模压法制备2mm样品，再从平行于材料的压延方向裁切出A型试样，也可以直接从成品线缆上割取加工成规定的尺寸。A型试样长（20.00±0.25）mm，宽（2.50±0.05）mm，厚（2.00±0.10）mm，每种材料不少于30个试样。测试材料在-40℃时，试样破损率为低于50%为合格。
测试温度-40℃，无正负偏差，因为材料在低温时对温度较为敏感，微小的温度变化都会引起测试结果的较大变化。实际测试过程中，在记录测试结果的同时，还应准确记录测试环境的温度。
本标准中要求电线电缆用苯乙烯类热塑性弹性体材料在（-40±2）℃，试样破损率≤50%。
表10 冲击脆化性能（-40℃）试验结果
SPHG-2破损率SPHG-4破损率其他产品
实测值0/30 0/30
14、撕裂强度
撕裂强度按GBT 529-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)》进行试验。试样应从厚度均匀的试片上裁取，试片厚度（2.0±0.2）mm，试片可以模压或通过制品进行切割、打磨制得，试验前按GB/T 2941对试片进行调节至少3h，采用无割口直角形试样，每种材料为8个试样。试验温度（23±2）℃，夹持器移动速度（500±50）mm/min。
试验结果的表示，撕裂强度T按式（3）计算：
T=F/d (3)
式中：
T——撕裂强度，单位为千牛每米（KN/m）；
F——试样撕裂时所需的力，单位为牛顿（N）；
d——试样厚度的中位数，单位为毫米（mm）。
本标准中要求电线电缆用苯乙烯类材料的撕裂强度≥45kN/m。
表11 撕裂强度试验结果
平行压延方向垂直压延方向
SPHG-2 厚度/mm 撕裂强度/kN·m-1SPHG-2 厚度/mm 撕裂强度/kN·m-1
1.95 43.96
2.10 40.90
2.05 42.39 1.98 41.82
1.97 43.59
2.08 40.10
2.04 4
3.37 2.08 39.48
2.02 4
3.58 2.01 40.21
2.05 42.75 1.97 40.78
2.01 4
3.88 2.04 40.15
2.04 42.61 2.06 41.30
实测值 2.02 43.27 实测值 2.04 40.59
SPHG-4 厚度/mm 撕裂强度/kN·m-1SPHG-4 厚度/mm 撕裂强度/kN·m-1
1.96 27.37 1.97 27.00
2.11 27.75 1.99 26.55
1.91 27.54
2.04 27.79
2.02 27.39 2.01 27.46
1.94 27.60 1.98 27.66
1.99 27.72 1.95 27.60
1.92 27.35
2.03 25.28
1.90 27.46 1.94 28.08
实测值 1.97 27.52 实测值 1.99 27.18
15、耐磨性能
本标准中耐磨性能试验按GB/T 9867-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)方法B的规定执行，试样为圆柱形，直径（16.0±0.2）mm，最小高度6mm，试片可以模压或通过制品进行切割、打磨制得，每种材料8个，垂直作用力（5±0.1）N，测试环境温度（23±2）℃，磨损行程40m。
表12 耐磨性能试验结果
SPHG-2 磨损质量/g 磨耗/mm3
0.286 250
0.292 255
0.286 250
0.274 240
0.284 248
0.291 254
0.294 257
0.274 240
密度g/mm3 1.04
实测值0.285 249
SPHG-4 磨损质量/g 磨耗/mm3
0.333 288
0.336 291
0.337 292
0.326 282
0.324 281
0.329 285
0.329 285
0.329 285
密度g/mm3 1.05
实测值0.330 286
16、耐臭氧
耐臭氧试验参照《GBT 2951.21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验》进行，采用哑铃状试样，臭氧浓度0.025%~0.030%，测试时间24h，测试温度（25±2）℃，试样暴露在规定浓度的干燥循环空气中。试验结果由正常视力或矫正后的视力而不用放大镜进行检查时，试样应无裂纹。
其他相关的测试方法:参照《GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验》，结果评价采用方法A（在规定的时间和规定的应变下暴露，检查是否出现龟裂，如果需要可以测定龟裂程度），臭氧浓度（200±20）×10-8，采用长条标准试样（宽度为不小于10mm，厚度2.O mm±0.2mm，拉伸前夹具两端间试样的长度不少于40mm），测试温度（23±2）℃，测试时间72h，试样拉伸应变20%，每种材料至少三个试样。试验结果由正常视力或矫正后的视力而不用放大镜进行检查时，试样应无裂纹。
考虑到材料用于电线电缆，因此采用《GB/T 2951.21-2008》进行测试更为合理。
17、抗UV性能
抗UV性能测试参照GB/T 16585-1996《硫化橡胶人工气候老化荧光紫外灯试验方法》进行试验，采用GB/T 528-2009中1型哑铃状试样，试样厚度（2.0±0.2）mm，试验长度（25.0±0.5）mm，试片可以模压或通过制品进行切割、打磨制得，每种材料试样数量不少
于5个。试验循环时间为4h紫外光暴露接着4h冷凝，采用UV-B光源，紫外光暴露温度（50±3）℃，冷凝温度（50±3）℃，试验时间300h，冷凝用去离子水。老化后根据GB/T 528-2009测试拉伸强度和断裂伸长率，拉伸速度（500±50）mm/min，拉伸试验环境温度（23±2）℃。测试结果与未经过UV老化的同批次样条拉伸强度和断裂伸长率进行比较，按照计算公式（1）计算材料在UV老化后的拉伸强度变化率和断裂伸长率变化率。
本标准中要求电线电缆用苯乙烯类热塑性弹性体护套材料UV测试后拉伸强度最大变化率≤±15%，断裂伸长率变化率≤±15%。
表13 抗UV性能试验结果
老化前拉伸强度/MPa 老化前断裂
伸长率/%
老化后拉伸
强度/MPa
老化后断裂
伸长率/%
拉伸强度
变化率/%
断裂伸长
率变化率
/%
SPHG-2
实测值
11.10 744.19 11.00 641.00 0.9 13.9
SPHG-4
实测值
10.12 669.06 6.80 428 32.8 36.0
18、浸热水试验
耐水解试验即耐热水解稳定性试验
护套材料耐热水试验参照GB/T 20875.1-2007《电气绝缘材料水解稳定性的试验方法第1部分：塑料薄膜》进行。采用GB/T 528-2009中1型哑铃状试样，试样厚度（2.0±0.2）mm，试验长度（25.0±0.5）mm，试片可以模压或通过制品进行切割、打磨制得。浸水处理温度（70±2）℃，浸水时间168h，每种材料至少5个试样。浸水所用到的水为去离子水，电导小于500μs/m，pH值为7.0±0.5。将试样加入已加热到规定温度的蒸馏水中，要求试样间互不接触，试样达到浸水规定的时间，将试样连同蒸馏水一起冷却至（23±2）℃，将试样从水中取出，用滤纸将试样表面吸干，试样结束浸水以后应立即进行测试。浸水前后样品机械性能测试参照GB/T 528-2009进行，拉伸速度（500±50）mm/min，拉伸试验环境温度（23±2）℃。测试结果与未经过浸热水试验的同批次样条拉伸强度和断裂伸长率进行比较，按照计算公式（1）计算材料在浸热水试验后的拉伸强度变化率和断裂伸长率变化率。
本标准要求电线电缆用苯乙烯类护套材料浸水后拉伸强度最大变化率±30%，断裂伸长率最大变化率±35%。绝缘料不需要进行水解稳定性测试。
表14 浸热水试验测试结果
浸水前拉伸强度/MPa 浸水前断
裂伸长率
/%
浸水后拉
伸强度
/MPa
浸水后断
裂伸长率
/%
拉伸强度
变化率/%
断裂伸长
率变化率
/%
SPHG-2
实测值
11.10 744.19 9.90 608.00 10.8 18.3
SPHG-4
实测值
10.12 669.06 9.80 547.00 3.2 18.2
19、耐油性
耐油性测试作为选测项目，只针对燃油车线缆等有可能接触油类的电线电缆，电子线等不需要进行汽油等油品的测试。
耐油性试验按GB/T 1690-2010《硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法》（ISO 1817:2005，MOD）进行。采用全浸装置，采用GB/T 528-2009中1型哑铃状试样，试样厚度（2.0±0.2）mm，试验长度（25.0±0.5）mm，试片可以模压或通过制品进行切割、打磨制得，每种材料至少5个试样。试验液体为ISO 1817 液体C（93#和97#汽油）、IRM902和IRM903。测试时间为20h，进行液体C和IRM903测试时的温度为（23±5）℃，进行IRM902测试时的温度为（50±3）℃。耐油测试后样品机械性能测试参照GB/T 528-2009进行，拉伸速度（500±50）mm/min，拉伸试验环境温度（23±2）℃。测试结果与未经过浸油试验的同批次样条拉伸强度和断裂伸长率进行比较，按照计算公式（1）计算材料在浸油试验后的拉伸强度变化率和断裂伸长率变化率。
本标准要求电线电缆用苯乙烯类热塑性弹性体护套和绝缘材料在耐油性测试后拉伸强度最大变化率±30%，断裂伸长率最大变化率±30%。
表15 耐油性测试试验结果
浸油前拉伸强度/MPa 浸油前断
裂伸长率
/%
浸油后拉
伸强度
/MPa
浸油后断
裂伸长率
/%
拉伸强度
变化率/%
断裂伸长
率变化率
/%
SPHG-2
实测值
——————
SPHG-4
实测值
——————
20、耐酸碱
耐酸碱试验参照GB/T 11547-2008《塑料耐液体化学试剂性能的测定》进行。采用GB/T 528-2009中1型哑铃状试样，试样厚度（2.0±0.2）mm，试验长度（25.0±0.5）mm，试片可以模压或通过制品进行切割、打磨制得，每种材料至少5个试样。酸性溶液为45g/L草酸溶液，碱性溶液为40g/L氢氧化钠溶液，浸泡温度为（23±2）℃，浸泡时间168h。试验结束后试样在自来水下冲洗5min，然后用蒸馏水或去离子水冲洗，然后晃动或者用气流干燥。清洗用水温度不能超过35℃。干燥后应尽快进行机械性能测试，参照GB/T 528-2009进行，拉伸速度（500±50）mm/min，拉伸试验环境温度（23±2）℃。测试结果与未经过耐酸碱试验的同批次样条拉伸强度和断裂伸长率进行比较，按照计算公式（1）计算材料在耐酸碱试验后的拉伸强度变化率和断裂伸长率变化率。
本标准要求电线电缆用苯乙烯类热塑性弹性体护套材料耐酸碱试验前后，拉伸强度最大变化率±30%，断裂伸长率≥100%；绝缘料不需要进行耐盐雾腐蚀测试。
表16 耐酸试验测试结果
酸腐蚀前拉伸强度
/MPa 酸腐蚀后拉伸
强度
/MPa
拉伸强度变化
率
/%
酸腐蚀后断裂
伸长率
/%
SPHG-2实测值11.10 10.50 5.4 665 SPHG-4实测值10.12 9.60 5.1 596
表17 耐碱试验测试结果
碱腐蚀前拉伸强度/MPa 碱腐蚀后拉伸强
度/MPa
拉伸强度变化率
/%
碱腐蚀后断裂伸
长率/%
SPHG-2
实测值
11.10 11.0 0.9 670 SPHG-4
实测值
10.12 10.20 0.8 591
21、耐腐蚀
耐腐蚀试验参照GB/T 2423.17-2008 《电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾》进行。采用GB/T 528-2009中1型哑铃状试样，试样厚度（2.0±0.2）mm，试验长度（25.0±0.5）mm，试片可以模压或通过制品进行切割、打磨制得，每种材料至少5个试样。盐浓度（5±1）%，测试箱温度（35±2）℃，溶液pH6.5~7.2，测试时间24h。试验结束后试样在自来水下冲洗5min，然后用蒸馏水或去离子水冲洗，然后晃动或者用气流干燥。清洗用水温度不能超过35℃。干燥后应尽快进行机械性能测试，参照GB/T 528-2009
进行，拉伸速度（500±50）mm/min，拉伸试验环境温度（23±2）℃。测试结果与未经过腐蚀试验的同批次样条拉伸强度和断裂伸长率进行比较，按照计算公式（1）计算材料在腐蚀试验后的拉伸强度变化率和断裂伸长率变化率。
本标准要求电线电缆用苯乙烯类热塑性弹性体护套材料耐腐蚀试验前后，拉伸强度最大变化率±30%，断裂伸长率最大变化率±35%；绝缘料不需要进行耐盐雾腐蚀测试。
表17 耐腐蚀试验结果
腐蚀前拉伸强度/MPa 腐蚀前断
裂伸长率
/%
腐蚀后拉
伸强度
/MPa
腐蚀后断
裂伸长率
/%
拉伸强度
变化率/%
断裂伸长
率变化率
/%
SPHG-2
实测值11.10 744.19
SPHG-4
实测值10.12 669.06
22、烟密度
烟密度试验按GB/T 8323.2-2008《塑料烟生成第2部分：单室法测定烟密度试验方法》进行。试样应从材质均匀的样品区域切取、锯下、模压或者冲压下来，试样为边长（75±1）mm的正方形片材，厚（1.0±0.1）mm，试验辐射照度（25±1）kW/ m2，每种材料至少5个试样。试样调节参照GB/T 2941。
本标准要求电线电缆用苯乙烯类热塑性弹性体护套和绝缘材料烟密度有焰时≤150；无焰时≤350。
表18 烟密度试验测试结果
材料厚度/mm 材料质量/g 无焰时烟密度有焰时烟密度SPHG-2实测值560 380 SPHG-4实测值431 148
23、燃烧性能
燃烧性能测试参照GB/T 10707《橡胶燃烧性能的测定》方法B（垂直燃烧法）进行试验。试样长（130±5）mm，宽（13.0±0.5）mm，厚（3.0±0.25）mm，每种材料5个试样。燃气采用工业级甲烷，试片可以模压或通过制品进行切割、打磨制得，试样调节参照GB/T 2941。
本标准中对材料燃烧性能的不做要求，燃烧性能指标待考虑。
24、燃烧释放酸性气体
材料中氯、溴元素的含量按《EN 14582-2007 废弃物表征-卤素和硫含量-密闭系统内氧气燃烧法和测定方法》进行试验。采用氧弹燃烧-离子色谱法测定苯乙烯类热塑性弹性体中氯和溴元素的含量。
材料中HF含量试验按照《IEC 60684-2:2003 绝缘软管第2部分：试验方法》进行。
25、重金属含量
重金属铅、汞、镉、六价铬的测定按照IEC 62321-2008的规定进行。
26、材料产烟毒性危害
材料产烟毒性危害试验根据产品应用场合需求进行检验。试验方法可采用GB/T 20285-2006或JB/T 10707-2007中附录A的方法，由供需双方协商。若采用JB/T 10707-2007中附录A的方法，毒性指数应≤5。
转帖电线电缆绝缘材料的选择PVC胶粒1基本配方PVC粉主体一般
转帖]电线电缆绝缘材料的选择 PVC胶粒 1 基本配方 PVC粉：主体一般常用 S60、S65、S70﹔ 可塑剂：主要目的在调整软硬度，提高耐寒绝缘等作用﹔ 填充剂：目的在增强加热，光之安全性，及绝缘性﹔ 改质剂：依特性要求添加﹔ 安定剂：抑制PVC内之少量游离Cl-分解﹔ 防火剂：增强耐烧性﹔ 染颜料：颜色调配。 2 硬度 国际上常以shore A表示之，而国内软硬度常以P%表示，例如：50kg之PVC料，可塑剂40kg时是以80P，50gPVC 料，可塑剂55kg时是以110P表示即可塑剂愈多P数愈大，PVC胶粒愈软而萧氏硬度(shore A)度数愈大，PVC胶粒愈硬。 3 移行说明 电气用品之外壳……等常用的塑料材质大部份为PS，ABS，HIPS，电线为PVC塑材料时，由于含有可塑剂(软化剂)，而有此可塑剂会移行者，会将PS，ABS，HIPS塑料壳侵蚀，因此有非移行的要求，也就是PVC材料不能移。 3.1 移行的试验方法 将试片(ABS，或PS或HIPS)两片(长50x宽50x厚20mm)，中间夹PVC电线，再上下两层用玻璃盖住并用500±5g砝码压住，施以不同时间(24，48，72小时)不同温度(50℃，60℃，70±2℃)之条件下，测试(条件由客户设定)，测试后取出试片，用肉眼观察，试片上不能很轻易的看出痕迹，亦即需极费眼力才能看出来。 ABS = Acrylonitrile Butadiene Styrene Terpolymer 苯乙烯，丁二烯，丙烯，参聚合体 PS = POLYSTRRENE 聚苯乙烯 HIPS = High Impact Polystyrene 高冲击聚苯乙烯 3.2 PVC胶粒应具下列性质 耐热性 ( Thermal Stability ) ﹔ 硬度 ( Hardness )﹔ 安全性 ( Safety )﹔ 老化性 ( Aging Properties ) ﹔ 机械性质 ( Mechanical Properties )﹔ 耐燃性 ( non-flammability )﹔ 电气特性 ( Electrical Properties )﹔ 耐候性 ( Weather ability )﹔ 光安定性 ( Light Stability )﹔ 低温特性 ( Low Temperature Properties )。 二塑料常用特性名词解释 1 抗张强度：（Tensile Strength） 将试样（如哑铃片……等）拉断时所需要之应力，用之单位为PSI或kg/mm2。 2 热变形（Heat Distortion） 将材料适当的取样后，将其加热至一定之温度后，试验该材料之外形改变情况。其计算公式如下： 3 热冲击（Heat Shock）——试验材料稳定性方法之一，将材料在特定的时间内卷绕于规定之圆棒上，暴露于高温中，不得有龟裂现象发生。 4 冷弯（Cold Bend）——将电缆之试样绕在规定之圆棒（Mandrel）上，而置于特定温度之冷室中，通常为零下之温度。再将试样取出作弯曲试验，则可试验出材料之破坏程度或有无缺点。 5 延伸（Elongation）——试样拉断时的伸长情形 6 焊接性(日文：半田性)——PVC芯线等在焊接或热镀时其塑料部份后缩收，所以其材质要经X—RAY处理成架桥，或改其塑料本身性质，如：SR—PVC。 7 老化（Aging）——仿真电缆经长时间的使用后，其物理性（抗张延伸）改变的情形。 8 额定温度（Temperature Rating）——绝缘材料在连续使用之情况下，其基本特性不会发生变化或损失时，所能容许之最高温度。如交连PE为90℃，PVC有60℃，75℃，90℃，105℃，PE为75℃等。 9 额定电压（Voltage Rating）——依照规定或标准可连续实施于各种电缆电缆之最高允许电压。 10 绝缘阻抗（Insulation Resistance）——加于绝缘体两极间之电压与电流之比，以公式表示为R＝E/I，其单位一般用M?（百万欧姆表示之）。 11 耐电压（介质强度）（DielectricStrength）——绝缘材质在破坏之前所能承受之电压，介质强度在材料中是一个非常重要特性，在同一种耐电压情况下，介质强度好的材质，其绝缘厚度可以较薄。 三塑料之耐燃测试 依UL规定 UL Standard 94 分为水平燃烧（94—HB）及垂直燃烧
2021新版电线电缆安装标准规范
2021新版电线电缆安装标准规 范 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0473
2021新版电线电缆安装标准规范 第一章总则 第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。 矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。 第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。 第1.0.4条电缆及其附件的运输、保管，应符合本规范要求。当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。 第1.0.5条电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一
年及以下。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。 第1.0.6条采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。 第1.0.7条施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。 第1.0.8条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求： 一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 二、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件： 1.预埋件符合设计，安置牢固； 2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束； 3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全； 4.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束；
电缆头制作施工工艺标准
电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作 电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、外护套 按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用围； 2) 铠装型电缆： 清洁距电缆端部约500mm围的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
电线电缆成圈和包装工序检验规程
电线电缆成圈和包装工序检验规程 1适用范围 本标准适用于电线电缆成圈和包装工序检验。 2本规范依据 GB/T9330-2008 塑料绝缘控制电缆 GB/T5023-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 GB/T8734-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯电线电缆和软线 GB/T5013-2007 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆 JB/T8735-1998 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆 GB/T12706.1-2008 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kv（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆 GB/T12706.2-2008 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kv（Um=7.2kv）和30kv（Um=36kV）电缆 GB/T12706.3-2008 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压35kV（Um=40.5kV））电缆 GB/T12527-2008 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 GB/T14049-2008 额定电压10kV架空绝缘电缆 3质量要求 3.1成圈 3.1.1成圈时应按规定米数下线。 3.1.2成圈时检查线芯的偏芯程度、导体丝径、印字、表面质量等。 3.1.3电缆护套修补后外径不超过电缆平均外径的110%。 3.1.4单芯电线成圈应进行火花试验，试验电压见《塑料绝缘、护套工序》表1。 3.2包装 3.2.1电缆按《电缆包装验收规范》验收。 3.2.2电线的包装：包装带应紧密、不松散、重叠绕包不低于30%，包装表面平放填写完整并有检验章的产品合格证。 4检验方法
常用的几种电线电缆绝缘材料
常用的几种电线电缆绝 缘材料 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
常用的几种电线电缆绝缘材料 绝缘层与保护层、屏蔽层、护套层、导体线芯一样，是构成电线电缆必须的基本构件。它确保导体线芯传输的电流或电磁波、光波只沿着导线行进而不流向外面，同时也确保外界物体和人身的安全。今天的电线电缆绝缘材料中，塑料和橡胶两大类有面高分子材料已占主导材料，衍生出类型繁多的适用于不同用途和环境要求的电线电缆产品。 下面介绍生产生活中最常用的几类电线电缆绝缘材料 第一类聚氯乙烯（PVC）料 聚氯乙烯塑料价格便宜，特理机械性能较好，挤出工艺简单，比重轻，耐油和耐腐蚀好。同时，氯乙烯（PVC）性能参数一般，多用来制造1KV及以下的低压电线电缆。采用添加了电压稳定剂的聚氯乙烯（PVC）绝缘料，允许生产6KV级电缆。 聚氯乙烯（PVC）有一定阻燃料，但燃烧时会释放一毒烟气，不宜用于着火燃烧时需要满足低烟、低毒要求的场合。同时聚氯乙烯（PVC）线缆也不适用在含有苯及苯胺类、酮类、吡啶、甲醇、乙醇、乙醛化学剂土质中，不宜用在含有三氯乙烯、三氯甲烷、四氯化碳、二硫化碳、冰醋酸环境中。 第二类：交联聚乙烯（XLPE） 交联聚乙烯（XLPE）电绝缘性能优越，经过高分子交联后成为热固性材料，机械性能和耐热性好。已成为中、高压电力电缆的主导品种。交联聚乙烯（XLPE）也具有结构简单，制造方便，比重轻，敷设方便、耐腐蚀、做终端和中间接头简单。 交联聚乙烯（XLPE）不含卤素，不阻燃，燃烧时不会产生大量毒气及烟雾，若添加阻燃剂，会使机械性能及电气性能下降。交联聚乙烯（XLPE）对紫外线照射敏感。 第三类氟塑料 氟塑料突出特点是电绝缘性能优异，适合高频信号传输，耐高温，可提高载流量，阻燃性好，氧指数高，燃烧时火焰扩散范围小，产生的烟雾量少，还具有优良的耐气候老化性能和机械强度，不受各种酸、碱和有机溶剂影响。但其比重大，价格昂贵，氟塑料主要用于耐高温场合。 第四类橡皮料
最新低压电缆头制作安装工艺标准
低压电缆头制作安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子： 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 3.3.1和图 3.3.1。 图3.3.1 电缆头套型号尺寸 表3.3.1 3.3.23.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm ，见图3.3.4。 图3.3.4 3.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm 处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口
电线电缆施工要求要求规范
电线电缆技术要求(施工规范) （一）高压电缆 1．总则 1.1 本技术规范书适用于 10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。 1.4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下： GB/T12706-2008有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。 1.7 供方应获得 ISO9000 （ GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新
产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。 ２．使用环境条件 2.1 运行条件 ２.1.1 系统标称电压和频率： 10kV ， 50Hz 。 ２.1.2 系统最高运行电压： 12 kV ２.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行 8h 。 ２.2 环境条件 环境温度：-10~+40℃； 海拔高度：1860m； 污秽等级：Ⅱ级（外绝缘爬电比距：22mm/kv）; 相对湿度：85%； 地震烈度：8级； 设备安装场所：户外。 相对湿度：月平均相对湿度不大于90% 日平均相对湿度不大于95% ２.3 敷设条件：室外电缆沟、电缆沟，室内电缆桥架。 ２.4 运行要求 ２.4.1电缆导体的额定运行温度为：交联聚乙烯绝缘90℃。 ２.4.2 短路时，5秒钟内电缆导体的最高温度不超过：250℃。 ３．技术参数和要求 本次招标设计的的电缆，其技术参数除应符合GB/T12706-2008的要
各类绝缘电缆、电线的最高运行温度
各类绝缘电缆、电线的最高运行温度?? 各类绝缘电缆、电线的最高运行温度 绝?缘?类?型?温度限值（℃） 聚氯乙烯（PVC）?70（导体） 交联聚乙烯（XLPE）?90（导体） 乙丙橡胶（EPR）?90（导体） 矿物绝缘（PVC护套或可触及的裸护套）电缆?70（护套） 矿物绝缘（不允许触及和不与可燃物相接触的裸护套电缆）?105（护套） 表中列出的是额定电压不超过交流1KV或直流无铠装电缆和绝缘导线的最高运行温度。对电线的最高运行温度，是指导体的温度，不是绝缘材料表面的温度，绝缘材料表面的温度低于导体的温度，而且和通风条 件有关，通风越好，绝缘材料表面的温度越低。 电缆的最高运行温度与电线不同，是指护套的温度，护套主要是起保护绝缘作用，因此电缆绝缘护套材料 的最高运行温度比电线的绝缘材料高。 电线电缆的温升与施加在电线电缆上的电压无关，只与通过的电流有关。在相同的截面下，通过的电流越 大，电线电缆的温升越高。 电缆制造厂只提供电缆截面的数据，不提供电缆的额定电流数据，是正确的。因为电缆的额定电流与环境、负载的工作持续率、电缆绝缘材料的允许工作温度、电缆的允许压降等参数有关，所以应该由电气设计人 员做全面考虑后，选用合适的电缆截面。 电缆的温升和电流密度有关，电流密度越大，则温升越高。绝缘材料的寿命又与绝缘材料的工作温度有关。 绝缘材料的工作温度越高，则其寿命越短。 用多并方式增加电缆容量的方法不可取。 工程中经常发现，由于受到电缆截面的限制，为了增加容量。电缆采用双并、甚至三并的做法。这种方法不可取，因为多并电缆连接时，连接处存在接触电阻不同而此接触电阻又往往与电缆本身的电阻可比拟，其结果会造成多并电缆的电流分配不平衡。因此上海、北京等发达城市，对大容量的配电干线都采用母线槽。虽然母线槽的价格比电缆高，但从性价比出发比较，母线槽以越来越受到设计人员和业主的青睐。 铜排的最高允许温度 标准规定：
电力电缆敷设规范国标50217
国标50217-2007（电力工程电缆敷设规范 2011-04-04 00:53 一、电线电缆选用的一般原则 在选用电线电缆时，一般要注意电线电缆型号、规格（导体截面）的选择。 ⒈电线电缆型号的选择 选用电线电缆时，要考虑用途，敷设条件及安全性； 根据用途的不同，可选用电力电缆、架空绝缘电缆、控制电缆等； 根据敷设条件的不同，可选用一般塑料绝缘电缆、钢带铠装电缆、钢丝铠装电缆、防腐电缆等； 根据安全性要求，可选用不延燃电缆、阻燃电缆、无卤阻燃电缆、耐火电缆等。 ⒉电线电缆规格的选择 确定电线电缆的使用规格（导体截面）时，一般应考虑发热，电压损失，经济电流密度，机械强度等选择条件。 根据经验，低压动力线因其负荷电流较大，故一般先按发热条件选择截面，然后验算其电压损失和机械强度；低压照明线因其对电压水平要求较高，可先按允许电压损失条件选择截面，再验算发热条件和机械强度；对高压线路，则先按经济电流密度选择截面，然后验算其发热条件和允许电压损失；而高压架空线路，还应验算其机械强度。若用户没有经验，则应征询有关专业单位或人士的意见。 二、电线电缆的安装与施工 电线电缆敷设安装的设计和施工应按GB 50217-94《电力工程电缆设计规范》等有关规定进行，并采用必要的电缆附件（终端和接头）。供电系统运行质量、安全性和可靠性不仅与电线电缆本身质量有关，还与电缆附件和线路的施工质量有关。 通过对线路故障统计分析，由于施工、安装和接续等因素造成的故障往往要比电线电缆本体缺陷造成的故障可能性大得多。因此要正确地选用电线电缆及配套附件，除按规范要求进行设计和施工外，还应注意如下几个方面的问题： ⒈电缆敷设安装应由有资格的专业单位或专业人员进行，不符合有关规范规定要求的施工和安装，有可能导致电缆系统不能正常运行。 ⒉人力敷设电缆时，应统一指挥控制节奏，每隔 1.5～3米有一人肩扛电缆，边放边拉，慢慢施放。 ⒊机械施放电缆时，一般采用专用电缆敷设机并配备必要牵引工具，牵引力大小适当、控制均匀，以免损坏电缆。 ⒋施放电缆前，要检查电缆外观及封头是否完好无损，施放时注意电缆盘的旋转方向，不要压扁或刮伤电缆外护套，在冬季低温时切勿以摔打方式来校直电缆，以免绝缘、护套开裂。 ⒌敷设时电缆的弯曲半径要大于规定值。在电缆敷设安装前、后用1000V兆欧表测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常，并根据电缆型号规格、长度及环境温度的不同对测量结果作适当地修正，小规格（10mm2 以下实芯导体）电缆还应测量导体是否通断。 ⒍电缆如直埋敷设，要注意土壤条件，一般建筑物下电缆的埋设深度不小于0.3米，较松软的或周边环境较复杂的，如耕地、建筑施工工地或道路等，要有一定的埋设深度（0.7～1米），以防直埋电缆受到意外损害，必要时应竖立明显的标志。 1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2 2 施工准备
电缆工程计算规则
第三章电缆敷设 一、直埋电缆的挖、填土(石)方，设计有要求时，按设计规定；设计没有要求时，可按下表计算工程量，执行第一册“通用项目”相应项目。 直埋电缆挖、填土（石）方工程量 注：1.两根以内的电缆沟，系按上口宽度600mm，下口宽度400mm，深度900mm计算的土方量； 2.每增加一根电缆，其上、下口宽度各增加170mm； 3.以上土方量是按埋深从自然地坪算起，如设计埋深超过900mm时，多挖的土方量应另行计算。 二、电缆沟揭盖板，按每揭一次以延长米计算。如又揭又盖，则按两次计算。 三、电缆保护管长度，除按设计规定长度计算外，遇有下列情况，应按以下规定增加保护管长度。 1.横穿道路，按路基宽度两端各加2m。 2.垂直敷设时管口离地面加2m。 3.穿过建筑物外墙时，按外墙外缘以外加。 4.穿过排水沟，按沟壁外缘以外加1m。 四、电缆保护管埋地敷设时，其土方量施工图注明的，按施工图计算；施工图未注明的可按沟深，沟宽按最外边的保护管两侧外边缘每侧各加工作面计算。 五、电缆敷设均按四芯考虑，五芯电缆敷设人工、材料、机械乘以系数；六芯电缆敷设人工、材料、机械乘以系数（未计价材料数量不予调整）。 六、电缆头制作、安装项目是按四芯考虑的，五芯电缆头制作、安装执行定额时，按相应截面电缆头制作、安装定额乘以系数，六芯电缆头制作、安装乘以系数（未计价材料数量不予调整）。 七、电缆敷设长度应根据单根敷设水平和垂直敷设长度，另加下表规定附加长度计算。 电缆敷设附加长度 注：电缆附加及预留长度应计入电缆长度工程量之内。即： L=（水平敷设长度+垂直敷设长度+预留长度）× L─电缆敷设工程量 八、电缆终端头及中间头均以“个”为单位计算。一根电缆按两个终端头计算，中间头按设计数量计算，设计没有规定时按实际计算。
浅谈电线电缆绝缘电阻的测试
浅谈电线电缆绝缘电阻的测试绝缘电阻是反映电线电缆产品绝缘特征的主要指标，它反映了线缆产品承受电击穿或热击穿能力的大小，与绝缘的介质损耗以及绝缘材料在工作状态下的逐步劣化等均存在着极为密切的关系。产品的绝缘电阻主要取决于所选用的绝缘材料，但工艺水平对绝缘电阻的影响很大，因此测定绝缘电阻是监督材料质量和工艺水平的一种方法。测定绝缘电阻可以发现工艺的缺陷，同时也是研究绝缘材料的品质和特性，研究绝缘结构以及产品在各种运行条件下的使用性能等各方面的重要手段，对于已投入运行的产品，绝缘电阻是判断产品品质变化的重要依据之一。绝缘电阻测量准确与否直接影响产品品质的判定，因此要注意绝缘电阻的测量问题。 一、试验现象 影响电线电缆绝缘电阻测量的因素有仪器准确度、环境条件和人员素质等几个方面，下面以GB5023.3-2008中一般用途单芯硬导体无护套电缆（型号227IEC01（BV））为例，谈谈绝缘电阻测量中应注意的几个问题。按GB5023.3之规定：试验应在5m长的绝缘线芯上进行，水温为（70±2）℃，仲裁试验时为（70±1）℃，侵水时间不小于2h，绝缘电阻应在施加电压1分钟后测量。如何理解标准中的这些要求，它们对测量结果有何影响下面举例说明。
本试验共进行了四次： 第1次：5m长、70℃绝缘电阻、1分钟读数测量值为：6.80×106Ω 第2次：5m长、70℃绝缘电阻、1.5分钟读数测量值为：7.01×106Ω 第3次：5m长、70℃绝缘电阻、1分钟读数测量值为：109.6×106Ω 第4次：5m长、70℃绝缘电阻、1分钟读数测量值为： 3.40×106Ω 二、原因分析 同样一组电线的绝缘电阻在不同温度、不同长度、不同读数时间为什么会有如此大的差别现分析如下： 绝缘电阻是指绝缘上所加的直流电压U与泄漏电流I是之间的比值 R=U/I 当绝缘层加上直流电压时，沿绝缘表面和绝缘内部均有微弱电流通过，对应于这两种电流的电阻分别称为表面绝缘电阻和体积绝缘电阻，一般不加特别说明的绝缘电阻均指体积绝缘电阻，只有极少数的产品有表面绝缘电阻的要求（如
电缆头制作安装工程施工工艺标准
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装 施工工艺标准 一、特点和适用范围 本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。 二、施工准备 1、技术准备 1施工前应进行技术交底工作； 2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。 2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，应有理化及电气性能的试验单及合格证。 3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。 4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。 5 主要材料：电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。 6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。 3、主要机具 1 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。。
2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。 3 测试工具：绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。 4、作业条件 1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。 4 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。 5 施工现场应备有220V电源和安全电源。现场具有足够照明和较宽敞的操作场地 6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。 7 土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。 8 塑料带应分黄、绿、红、蓝四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 9 地线采用裸铜软线，载面不小于10mm，表面应清洁，无断股现象。 10 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外），室外施工时，应搭设临时帐篷。 11 电气设备安装完毕，室内空气干燥，变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。 三、材料质量控制要点 1 在制作电缆头的全过程中，要保持清洁，油浸纱带和黑漆葛带要放在铝锅内加盖，随用随取，手上的潮气要擦净。工具要放在干净的瓷盘中。 2电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心，用力不能过猛。在凶缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线。 3封铅时，手腕要灵活，速度要快，否则会影响电缆的绝缘强度。烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包、绝缘纸和降低绝缘强度。 4 灌注电缆胶时，温度要控制好，温度过高会损坏绝缘纸，温度过低灌注不实。 5 从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。 6 电缆头制作过程中，应注意的质量问题见下表： 电缆头制作过程中应注意的质量问题
电线电缆包装作业指导书
电线电缆包装作业指导书 精品word 文档值得下载值得拥有 重庆渝丰电线电缆有限公司 电线电缆包装作业指导书 YF/E-ZD.22.01 1、目的 促进产品包装规范、可靠、确保产品包装能满足运输和顾客的需求和期望、满足有关法律法规的要求 2、使用范围 本规范规定了电线电缆产品包装、运输、储存的基本要求，适用于电线电缆产品的包装、运输、储存。 3、部门职责 材料部: 负责包装箱（袋）、木材、盘具的采购 生产部:负责包装箱（袋）的使用，电缆盘用木材、新电缆盘、回收电缆的管理储运部: 负责包装产品的转运、运输、安全管理 质管部:负责对包装箱（袋）、电缆盘的验收、出厂包装质量管理 注: 因责任部门未履行责任报公司按质量考核办法处理 4、定义 包装: 包括成圈包装、盘装或人工软包装 成圈包装: 对于成品电线按照工艺要求或客户指定要求长度使用成圈机及相应的包装材料进行包装的包装方式。 盘装: 对成品电线电缆根据客户要求使用电缆盘装的包装方式。 人工软包装: 根据客户要求不需要用电缆盘装载的电线电缆成品采用人工包装的方
式。标识: 名称、型号规格、数量 电缆盘回收处理: 指需要盘体校正固定、盘体木料损坏的修复、刷漆喷字 5、包装材料 包装材料包括: 塑料包装薄膜、塑料带、编织带(袋) 、纸箱、电缆盘 6、包装通用要求 (1) 无论盘装、成圈包装或人工软包装，都应卷绕整齐，妥善包装 (2) 根据产品特性、商业性、工程性选择与之相适应的包装材料进行包覆，同时选择与之相对应的包装( 编织袋、纸箱、线缆盘) ，要求标识清楚、正确无误，确保能实现可追溯性; 服贴完好，能起到防护作用、体积小、固定良好、存放稳定、且符合标准化要求。(3) 根据对产品保护强度的要求，使用方便，便于机械装卸和运输等来选择适当的包装工艺和 精品word 文档值得下载值得拥有 精品word 文档值得下载值得拥有 包装方法。 (4) 产品包装经检查合格后方可入库或出厂销售，每个出厂的包装件上附有产品合格证，检测报告 (5) 对于顾客有特殊要求的包装，按要求下发技术标准，相关部门按标准要求包装。7 、包装规范 7.1 成圈包覆: (1) 成圈要求平整、无打扭、拉细、擦伤、油墨污染及竹节等现象，同一批的电线电缆的规格型号、色泽、印字保持一致。 (2) 每圈成品电线电缆均有标识( 合格证)且型号规格相符、长度控制在 99.6,99.8m 范围内(定长除外)。
(完整版)电线电缆安装标准规范
电线电缆使用安装知识及验收规范 第一章总则 第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。 矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。 第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。 第1.0.4条电缆及其附件的运输、保管，应符合本规范要求。当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。 第1.0.5条电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。 第1.0.6条采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。 第1.0.7条施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。 第1.0.8条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求： 一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 二、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件： 1.预埋件符合设计，安置牢固； 2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束； 3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全； 4.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束； 5.电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。 三、电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。 第1.0.9条电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。 第1.0.10条对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。 第1.0.11条电缆线路的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。 第二章运输与保管 第2.0.1条在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。 第2.0.2条运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤。压力油箱应牢固，压力指示应符合要求。 滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。 第2.0.3条电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查： 一、产品的技术文件应齐全。 二、电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。 三、电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。 四、充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损。 第2.0.4条电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存： 一、电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。 二、电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施。 三、电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
低压电缆头制作工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3剥电缆铠甲，打卡子： 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。 图3.3.1 电缆头套型号尺寸表3.3.1
电线电缆施工规范
电线电缆技术要求（施工规范） （一）高压电缆 1．总则 1.1 本技术规范书适用于10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。 1.4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下：GB/T12706-2008有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。 1.7 供方应获得ISO9000 （GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。 2 ?使用环境条件 2.1 运行条件 2 .1.1 系统标称电压和频率：10kV ，50Hz 。 2 .1.2 系统最高运行电压：12 kV 2 .1. 3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行8h 。 2 .2 环境条件 环境温度：-10~+40C； 海拔高度：1860m；
低压电缆头制作安装施工及验收规范
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范 一、作业条件 1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 二、工艺流程 → → →→ → 三、安装注意 1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W ，否则焊接不牢。 接地线截面积要求如下表： 表18.1.3 电缆芯线和按地截面积（mm 2） 2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。 3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。 可参考下图所示：
（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认） 四、施工检查 1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定： A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接； B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端 子连接； C．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设 备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 2. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头。 如下图的做法即不符合我们要求。
电线电缆包装标准[详]
新华电缆 电线电缆包装技术标准条件 文件编号： 编制： 审核： 批准： 2003年8月
前言 本标准是依据GB/T12706—2002、GB9330—88及有关产品标准结合本公司实际情况编写的。 本标准规定了电线电缆产品成盘交货的包装要求和交货盘的尺寸标志方法，从而为电线电缆产品成盘交货的包装及验收提供了统一的依据。 本标准从生效之日起执行。 标准由技术科归口。 本标准起草单位：技术科。 本标准主要起草人： 本标准由技术科负责解释。
电线电缆包装技术标准条件 1、围 本标准规定了电线电缆产品的规格、长度和包装后的标志方法。 本标准适用于塑料绝缘电线电缆产品的包装。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB4005.1—83《电线电缆交货盘型式尺寸》 GB4005.2—83《电线电缆交货盘技术要求》 3、成卷产品包装要求 1.1一般情况下，电线电缆成卷包装均为100米一圈,特殊情况允许按实际长度成圈。 3.2成圈电线应用透明薄膜紧密包扎，合格证应严密地包扎在薄膜。 4、成盘产品的型号、规格 2.1塑料绝缘控制电缆： KVV、KVV22、KVVP、KVVR、KVVRP每100m净重大于80Kg以上的规格。 4.2塑料绝缘电线：
227IEC(01)BV70mm2及以上规格； BLV120mm2及以上规格。 4.3聚氯乙烯绝缘电力电缆 VV、VLV、VV22、VLV22、YJV、YJV22、YJLV、YJLV22等全部规格。 4.4根据用户要求成盘的电线电缆。 5、产品交货盘 5.1产品交货盘的型式尺寸和技术要求应符合GB4005.1—83及GB4005.2—83规格要求。 3.2交货盘的结构可以用全木或钢木结构。 5.3交货盘选用时,其筒径(D)应符合弯曲半径的要求： 单芯电缆（d）：D>25d 多芯电缆（d）：D>20d。 5.4交货盘选用在其筒径符合所装电缆弯曲半径要求的前提下，其大小应与电缆的交货长度、规格相适应。 6.成盘电缆(线)的包 6.1装盘要求 6.1.1一般电缆(线)成盘交货应一盘一根，其长度应不小于100m。 6.1.2允许长度少于20m短段电缆(线)拼盘交货，其数量应不超过交货总长度的10%。 6.1.3根据双方协议，允许以任何长度的电缆(线)交货。 6.1.4长度计量应采用计米器，其误差不超过±0.5%。 6.1.5产品成盘排列整齐，其最外层离盘边的距离应不小于50mm。