维生素C分离纯化生产工艺介绍

维生素C分离纯化生产工艺介绍
维生素C分离纯化生产工艺介绍

维生素C分离纯化生产工艺介绍

维生素C在临床上应用广泛,逐步用作预防药和营养药,由于维生素C是一种强还原剂,其常常作为抗氧化剂和营养强化剂大量用于食品工业。L-抗坏血酸的生理作用非常广泛,与结缔组织的形成密切相关。在维持人体血液代谢,心肌功能及中枢神经活动方面有一定作用。无论是生物合成的维生素C,还是从食物中获得的维生素C都能参与机体的代谢。二步发酵法在维生素C分离纯化生产工艺的应用,大致可以分为三个步骤:发酵、提取和转化。具体如下:

1、发酵:

发酵法利用假单胞菌选择氧化L-山梨糖C1上的醇羟基为羧基,省略了丙酮保护步骤,缩短了工艺,节约了原料。近年来,构建重组菌株以实现从山梨醇直接发酵产生2-酮基L-古龙酸的研究取得了一定的进展,但是,这还必须用葡萄糖通过高压加氢以制备山梨醇:同时,国内外纷纷开展了从D-葡萄糖串联发酵产生2-酮基-L-古龙酸新工艺的研究。王毅武和尹光琳采用欧文氏菌和棒杆菌从D-葡萄糖经过中间体2,4二酮-D-葡萄糖酸串联发酵生成2-酮基-L古龙酸获得成功。

这种二步串联发酵法直接从D-葡萄糖开始,省去了氢化反应,生产工序简单,但其与一次发酵法相比较,在原料和菌体处理等方面均有待于改进和提高,因此仍未能工业化。

2、膜法提取:

在发酵液的提取中应用到的膜技术主要是超滤膜分离技术,发酵液通过超滤膜过滤之后,可以将菌丝、蛋白等杂质除去,从而简化工艺。

3、化学转化:

(1)、酸转化:

经过前面的提取工序之后,得到了2-酮基-L-古龙酸,此时要经过化学转化将2-酮基-L-古龙酸转化为维生素C,通常的方法有酸转化法和碱转化法在酸转化法中主要应用浓盐酸作为转化试剂,但是,酸对设备的腐蚀很大,因而对产品的质量、环境污染都比较严重。此外,双极性膜电渗法可用于L-抗坏血酸钠和2-酮基-L-古龙酸钠的酸化。

(2)、碱转化:

在碱转化法中,是将古龙酸在甲醇中用浓硫酸催化酯化生成古龙酸甲酯,再用碳酸氢钠将2-酮基-L-古龙酸甲酯转化为维生素钠盐,最后酸化成终产品。

干粉砂浆生产线设备最新知识

干粉砂浆设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。采用双轴桨叶高效混合机,不破坏物料的原始状态,确保了砂浆的保温系数不会因保温原料的形状破坏而降低,确保了产品的保温效果。 行业概况 目前国内干混砂浆发展很快,为贯彻落实国家关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知.对建筑节能法规禁止现场搅拌的强制执行.更使得干混砂浆成为新一轮的投资热点. 目前,国内建筑市场的飞速发展,与使用干混砂浆密切相关的建筑质量问题也越来越突出,政府主管部门,房地产开发商,施工单位以及干混砂浆生产商面临的压力逐渐增加.本文从干 混砂浆生产,运输及施工的角度,结合国内先进的干混砂浆设备企业的应用.首先从设备的角度阐述.选择先进的干粉砂浆生产设备的一些关键问题提供参考。https://www.360docs.net/doc/9c14151879.html, 干粉砂浆生产设备流程 1、精确的计量配料系统 计量配料方式很多,其中性能最好的是螺旋输送机,原因在于它适用于砂浆里的所有粉体物料,采用变频控制,耐磨材料,水平布置,精确度高,寿命长.如添加剂(小料)是以微量来 进行计量的.比例在一比一千到一万的比例的,对计量的要求很关键. 2、高效混合系统 混合机是砂浆材料生产中最关键的一部分,也是整套生产线的"心脏".成都常源混合机是结合国外技术针对干混砂浆服务的加重型高效混合机能达到如下性能. (1) 混合均匀度在99%以上,1-3分钟左右混合均匀。 (2)具有独特的搅拌原理和混合机设计而达到混合质量和高效率的基础上降低能耗。(如有机胶粉聚苯颗粒保温砂浆和无机玻化微珠保温砂浆的混合原理) (3)高速飞刀,高效地分散纤维。 (4)整机采用气密封,气动大开门,独特的出料装置门、浆叶榜板耐磨损设计,寿命超长,维修方便,可靠稳定。 3、成品仓及二次混合系统 成品仓和二次混合消除了纤维多、流动性差、颗粒料出现容易结桥和附着现象。该系统

酶的分离纯化方法介绍

酶的分离纯化方法介绍 酶的分离纯化一般包括三个基本步骤:即抽提、纯化、结晶或制剂。首先将所需的酶从原料中引入溶液,此时不可避免地夹带着一些杂质,然后再将此酶从溶液中选择性地分离出来,或者从此溶液中选择性地除去杂质,然后制成纯化的酶。 关键词:酶抽提纯化结晶制剂细胞破碎cell disruption 盐析亲和沉淀有机溶剂沉淀 生物细胞产生的酶有两类: 一类由细胞内产生后分泌到细胞外进行作用的酶,称为细胞外酶。这类酶大都是水解酶,如酶法生产葡萄糖所用的两种淀粉酶,就是由枯草杆菌和根酶发酵过程中分泌的。这类酶一般含量较高,容易得到; 另一类酶在细胞内产生后并不分泌到细胞外,而在细胞内起催化作用,称为细胞内酶,如柠檬酸、肌苷酸、味精的发酵生产所进行的一系列化学反应,就是在多种酶催化下在细胞内进行的,在类酶在细胞内往往与细胞结构结合,有一定的分布区域,催化的反应具有一定的顺序性,使许多反应能有条不紊地进行。酶的来源多为生物细胞。生物细胞内产生的总的酶量虽然是很高的,但每一种酶的含量却很低,如胰脏中期消化作用的水解酶种类很多,但各种酶的含量却差别很大。 因此,在提取某一种酶时,首先应当根据需要,选择含此酶最丰富的材料,如胰脏是提取胰蛋白酶、胰凝乳蛋白酶、淀粉酶和脂酶的好材料。由于从动物内脏或植物果实中提取酶制剂受到原料的限制,如不能综合利用,成本又很大。目前工业上大多采用培养微生物的方法来获得大量的酶制剂。从微生物中来生产酶制剂的优点有很多,既不受气候地理条件限制,而且动植物体内酶大都可以在微生物中找到,微生物繁殖快,产酶量又丰富,还可以通过选育菌种来提高产量,用廉价原料可以大量生产。 由于在生物组织中,除了我们所需要的某一种酶之外,往往还有许多其它酶和一般蛋白质以及其他杂质,因此为制取某酶制剂时,必须经过分纯化的手续。 酶是具有催化活性的蛋白质,蛋白质很容易变性,所以在酶的提纯过程中应避免用强酸强碱,保持在较低的温度下操作。在提纯的过程中通过测定酶的催化活性可以比较容易跟踪酶在分离提纯过程中的去向。酶的催化活性又可以作为选择分离纯化方法和操作条件的指标,在整个酶的分离纯化过程中的每一步骤,始终要测定酶的总活力和比活力,这样才能知道经过某一步骤回收到多少酶,纯度提高了多少,从而决定着一步骤的取舍。 酶的分离纯化一般包括三个基本步骤:即抽提、纯化、结晶或制剂。首先将所需的酶从原料中引入溶液,此时不可避免地夹带着一些杂质,然后再将此酶从溶液中选择性地分离出来,或者从此溶液中选择性地除去杂质,然后制成纯化的酶制剂。下面就酶的分离纯化的常用方法作一综合介绍: 一、预处理及固液分离技术 1.细胞破碎(cell disruption) 高压均质器法:此法可用于破碎酵母菌、大肠菌、假单胞菌、杆菌甚至黑曲霉菌。将细胞悬浮液在高压下通入一个孔径可调的排放孔中,菌体从高压环境转到低压环境,细胞就容易破碎。菌悬液一次通过均质器的细胞破碎率在12%-67%。细胞破碎率与细胞的种类有关。

分离纯化(1)

1.生物药物:是利用生物体、生物组织或其成分,综合应用生物化学、微生物免疫学、和药 学等的原理与方法制造的一大类用于预防、治疗、诊断的制品。 2.生物制品:主要指菌苗、毒素、应变原与血液制品等。 3.合成与部分合成生物药物:以天然药物为分子母体,经化学或生物学方法修饰改造合成 的生物药物。 4.基因药物:以基因物质(RNA或DNA及其衍生物)作为治疗的药物基础,包括基因治 疗用的重组目的DNA片段、重组疫苗、反义药物和核酶等。 5.反义药物:以人工合成的十至几十个反义寡核苷酸序列与模板DNA或mRNA互补形成 稳定的双键结构,抑制靶基因的转录和mRNA的翻译,从而起到抗肿瘤和抗病毒的作用。 6.疫苗:使用病毒或立克次氏体,接种于动物、鸡胚或组织培养后,加以处理制成,可分 为弱毒疫苗和死毒疫苗。 7.类毒素:使用细菌产生的外毒素加入甲醛处理后,使之变为无毒性但仍旧有免疫原性的 制剂。 8.细胞破碎:采用一定的方法,在一定程度上破坏细胞壁和细胞膜,设法使胞内产物最大 程度的释放到液相当中,破碎后的细胞浆液经固液分离除去细胞碎片后,再采用不同的分离手段进一步纯化。 9.过滤:在外力的作用下,悬浮液中的液体通过多孔介质的孔道而固体颗粒被截留下来, 从而实现固液分离的操作。 10.料液:在溶剂萃取中,被提取的溶液被称为料液。 溶质:在溶剂萃取中,欲提取的物质被称为溶质。 萃取剂:用以进行萃取的溶剂。 11.反萃取:将萃取液与反萃取剂(一般为水溶液)相接触,使某种被萃取的有机相溶质转 入水相的过程。 12.萃取液:含溶质的萃取剂溶液。 萃余液:被萃取出溶质以后的溶液。 13.双水相萃取:又称水溶液两相分配技术,它利用物质在互不相溶的两水相间分配系数的 差异来进行萃取的方法。 14.临界胶束浓度(CMC):是胶束形成时所需表现活性剂的最低浓度。 15.正常胶束:将表面活性剂溶于水中,当其浓度超过临界胶束浓度时,表面活性剂就会在 水溶液中聚集在一起而形成聚集体,通常情况下,这种聚集体是水溶液中的胶束,被称为正常胶束。 16.反胶束:将表面活性剂溶于非极性的有机溶剂中,并使其浓度超过临界胶束浓度,便会 在有机溶剂内形成聚集体,这种聚集体被称为反胶束。 17.超临界流体:在临界温度和临界压力以上的流体,高于临界温度和临界压力而接近临界 点的状态。 18.超临界流体萃取技术:是利用处于临界压力和临界温度以上的一些溶剂流体所具有(特 异增加物质溶解能力)来进行分离纯化的技术。 19.固相析出技术:通过加入某种试剂或改变溶液条件,使生化产物以固体形式(沉淀和结 晶)从溶液中沉降析出的分离纯化技术称为固相析出技术。 20.盐析法;是利用各种生物分子在浓盐溶液中溶解度的差异,通过向溶液中引入一定数量的 中性盐,使目的物或杂蛋白以沉淀析出,达到纯化目的的方法。 21.有机溶剂沉淀:向水溶液中加入一定量亲水性的有机溶剂,降低溶质的溶解度,使其沉 淀析出的分离纯化方法。 22.凝胶层析:又称分子筛层析,是将样品混合物通过一定孔径的凝胶固定相,由于各组分 流经体积的差异,使不同分子量的祖坟的一份力的层析方法。 23.类分离(组分离):将分子量极为悬殊的两类物质分开的方法。 24.分级分离:将分子量相差不大的大分子物质加一分离的方法。 25.离子交换法:利用溶液中带电粒子与离子交换剂之间结合力的差异进行物质分离的操作 方法。 26.有效粒径:指筛分树脂时,10%体积的树脂颗粒通过,而90%体积的树脂颗粒保留的筛 孔直径。 27.均一系数:指能通过60%体积(筛上体积40%)树脂的筛孔直径与能通过10%体积(筛 上体积90%)的树脂的筛孔直径之比。均一系数越接近1,表明树脂颗粒越均匀,在文献上常常见到用筛目数表示树脂粒度。 28.树脂再生:使用过的树脂重新获得使用性能的处理过程。 29.转型:树脂去除后,为了发挥其交换能力,按照使用要求人为地赋予平衡离子的过程。 30.毒化:指树脂失去交换性能后,不能用一般的再生手段重获交换能力的现象。 31.洗脱:离子交换完成后,将树脂所吸附的物质释放出来重新转入溶液的过程。

维生素c片工艺设计规程完整

1.产品概况 1.1产品名称:维生素C片 汉语拼音:weishengsu C pian 英文名:Vitamin C Tablets 1.2 规格:50mg 1.3 执行标准:中国药典2015年版二部 批准文号:晋卫药准字(2015)第076009号 剂型:片剂 1.4 性状:本品为白色或略带淡黄色片。 1.5 溶液的颜色:≤0.07 1.6 崩解时限:≤15分钟 1.7 成品率:≥97.0% 1.8 含量限度:含阿司匹林应为标示量的95.0~105.0% 1.9 有效期:二年。 2.处方和依据

2.1 处方:原辅料名称每万片用量(g)原辅料处理 维生素C片 500 过100目筛 糊精 200 过100目筛 淀粉 30 过100目筛 枸檬酸 5 溶于乙醇中使用 55%乙醇 100ml 硬脂酸 20 过40目筛 2.2 依据:中国药典2015版二部 3. 生产工艺流程图 3.1 生产工艺总流程图(另附) 3.2 制粒生产工艺流程图(20万片/料) (见下页)

4. 操作过程及工艺条件 4.1 原辅料处理 4.1.1 维生素C粉碎,过100目筛。 4.1.2 糊精、淀粉分别过100目筛。 4.1.3 硬脂酸过100目筛。 4.2 配料 4.2.1 按配料SOP操作。 4.2.2 按本品处方正确计算每料用原辅料量,双人复核,准确配料。 4.2.3 配料结束,及时结算用料、余料,如有出入停止下一步操作,尽快

报告车间,并查找原因。 4.3 制粒 4.3.1 按制粒SOP执行。 4.3.2 将配好的维生素C、糊精、淀粉加入立式市效湿法混合制粒机中,干 混10分钟。 4.3.3 加入55%乙醇8L,混合5分钟。 4.3.4 起动制粒器,搅拌切碎10分钟,使成均匀,细碎颗粒。 4.4 干燥:湿颗粒负压沸腾干燥,至水份达规定围(1~2%)控制进风温度80℃以下,出料温度45℃以下。 4.5 整粒 16目尼龙网整粒 4.6 总混:加入规定量的硬脂酸,总混30分钟,交中间站清验。 4.7 制粒工艺参数及注意事项: 序数项目参数备注

1干混砂浆的工艺流程

一、项目由来和意义 1、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料,进行墙体材料改革的首要任务,也是我国的一项基本国策。为此,我国近几年来先后出台了大量的法规政策,2000年建设部颁布了76号部长令《民用建筑节能管理规定》,2005年国务院又颁布了33号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》,2006年国家发改委、国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人民共和国国务院令第530号《民用建筑节能条例》及2009年1月1日实施的《循环经济促进法》更使节能型建筑材料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五”重点产业发展规划中,把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新型墙体材料符合国家政策导向,符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能,节水,节土,保护环境,充分利用再生资源”的发展战略。 2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料,代替传统的水泥砂浆,解决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。 二、主要原材料消耗 本项目的主要原辅材料消耗为:石膏、细沙、微量水泥、外加剂。 1、石膏:是火力发电厂的脱硫石膏(发电厂的废渣利用) 2、细沙:主要是河砂,是依靠船运,东莞的取砂地点多,且价格便宜,江砂终年可取,不会影响到正常生产。 3、铁矿废石 4、硝石灰 5、粉煤灰,发电厂的废料利用。 三、其它辅助材料 1、可再分散乳胶粉 2、玻璃纤维 四、工艺流程: 1. 干混砂浆工艺流程

干粉砂浆生产线的工艺流程图 项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主,主要污染物为颗粒物。该项目的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成品计量包装工艺过程。 (1)有组织排放 本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘,因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装16处除尘器,见表1。 表1干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表

天然产物分离与纯化

茶叶中茶多酚的提取分离纯化重庆大学课程论文 学生姓名:何英 学号:20161902017t 专业:生物学 学科门类:理学 重庆大学生物工程学院 二O一六年十月

摘要 茶叶中含有600多种化学成分,组分极为复杂。茶叶中的无机矿物质有27种,大多数都是人体健康所必须物质。茶叶中的有机物茶多酚与儿茶素类物质、咖啡碱、茶多糖等决定了茶叶色泽、香气、滋味、营养及保健功效。本文总结了茶多酚为主要内容物的提取纯化及性质为主要内容,对比不同方法的优异,按要求选择一条合适的工艺路线。溶剂浸提法工艺简单、技术成熟。离子沉淀法选择性强、纯度较高但是损失大、收率低、安全性低。树脂吸附法虽工艺简单、纯度高、能耗低但是溶剂用量大、成本高。超临界流体萃取法纯度高但是设备要求高、成本高,不适合大剂量的提取茶多酚。超声波浸提法高效、节时、提取率高但噪音污染,不适合长期使用。微波浸提法高效、节能、节时、提取率高但具有微波辐射。膜分离法工艺简单,环境污染小但纯度低。所以根据不同的要求、设备、成本需要选择不同的方法。 关键词:茶叶,茶多酚,提取方法

1绪论 茶叶起源于我国,后流传于世界。至今,地球上引种茶树的国家已经达到了60多个,近年来世界茶叶种植面积总数达290万公顷[1]。我国是产茶大国,进入21世纪以来,我国的茶产量稳居世界第一[2]。科学研究和临床医学实验表明,茶叶有降血糖、降血脂、抗癌、抗衰老、抗辐射等诸多保健作用,这与茶叶中的有效功能成分密不可分。茶叶中的有效成分包括茶多酚、茶多糖、咖啡碱、茶氨酸、茶蛋白等。所以,用中低档茶叶为原料,提取分离有效成分,大力发展茶叶深加工技术,不仅可以开辟中低档茶叶市场、充分利用茶叶资源,也将成为我国茶叶行业发展的新方向。 茶多酚作为茶叶中最主要的功能性成分,使其成为目前天然产物研究的热点,由于具有多种生理活性和功能,在医疗保健、食品行业、日用品等领域都得到了广泛的应用。因此,优化提取工艺,分离提纯茶多酚具有十分重要的经济和社会效益。目前,国内茶多酚生产企业基本上采用的是溶剂法制备茶多酚,该方法生产周期长,温度高,所制备的茶多酚含量和活性低,且由于在生产过程中使用氯仿等有机溶剂,不仅操作不安全,产品还存在有毒溶剂残留问题,其品质难以满足国内外市场的需求,造成茶多酚产品销售困难,大量积压,同时溶剂法对环境的污染较大,不符合绿色化生产发展的方向。因此,需要选择一条合理,绿色,创新的生产工艺,提高茶多酚产品的质量,实现资源、环境、经济、社会一体化发展。

常用的分离纯化手段

常用的分离纯化手段 分离 发布日期:2012-8-1有效日期至:2013-1-28查看联系方式 发布单位: 杭州哲博化工科技有限公司分析检测中心查看该会员所有的供求信息查看该会员所有的产品信息 常用的分离纯化手段 资深专家团队---专业检测机构---精准分析服务----先进仪器设备--雄厚技术实力赵老师18 96 8197 425 哲博检测中心,浙大国家大学科技园提供【各种精细化工和高分子材料性能检测,成分分析,配方还原,工艺失效分析】【名校科研院所博士领衔、专业分析专家】 关键词:分离纯化配方分析成分分析 1. 化学分离法 蒸馏与分馏 分离沸点与挥发度相差较大组分的有效方法。有常压蒸馏,减压蒸馏,水蒸气蒸馏。适用于混合液体及液固的分离。 萃取 利用物质在不同溶剂中溶解度的不同和分配系数的差异,使物质达到相互分离的方法。适用于液固,液液的分离。 提取 利用不同的溶剂,从固体样品的基体中,使某种组分得到分离和浓缩。主要利用索氏提取器。如高聚物与填料,高聚物材料中微量助剂的提取与浓缩处理。缺点:①易引起热不稳定的组分变质②溶剂中的杂质也被浓缩③溶剂用量大 结晶与沉淀(溶解沉淀法) 利用样品中各组分在溶剂中的溶解度差异,使某些组分从浓溶液中生成结晶分离出来,是纯化物质的一种有效的方法。适用与高聚物的分离。 过滤与膜分离 过滤是分离液-固非均一体系常用的分离方法。适用于>1μm的颗粒。 膜分离适用于分离< 1μm的胶体颗粒。分为固体高分子膜,阳离子膜,阴离子膜。 灰化,酸化,微波消解—用于无机物的分离。 2. 色谱分离法: 柱色谱法—分离有机化合物的有效手段。分为: 硅胶填充柱—适用于分离大多数弱极性,中等极性和较强极性的化合物。 氧化铝填充柱—适用于分离非极性,弱极性化合物 聚酰胺填充柱—可用于染料,表面活性剂的分离。 阳离子交换柱—分离阳离子,适用于阳离子表面活性剂。 阴离子交换柱—分离阴离子,适用于阴离子表面活性剂。 凝胶色谱法 分为: 凝胶过滤色谱(GFC)—用于分离水溶性大分子。 凝胶渗透色谱(GPC)—用于有机溶剂中可溶的高聚物分子量分布分析及分离。 薄层色谱法—适用于有机化合物的分离。 纸色谱法—主要用于强极性和水溶性化合物,如氨基酸,糖类,有机酸及盐等的分离,亦可用于多种金属阳离子,阴离子的分离与鉴定。 气相色谱法—热稳定好,易挥发的中,小分子量的有机化合物的分离。

实验三维生素c注射液的制备

一、目的要求 1. 掌握注射剂(水针)的制备方法及工艺过程中的操作要点 2. 熟悉注射剂成品质量检查标准和检查方法,了解影响成品质量的因素 3. 熟悉提高易氧化药物稳定性的基本方法 4.了解无菌与灭菌制剂生产工艺中的关键操作 二、基本概念和实验原理 注射剂系指将药物制成的供注入体内的无菌溶液、乳状液和混悬液以及供临用前配制成溶液或混悬液的无菌粉末。 注射剂的生产车间设施必须符合《药品生产质量管理规范》的要求,注射剂的生产过程包括原辅料的准备、配制、灌封、灭菌、质量检查、包装等步骤。 注射剂的质量要求:无菌、无热原、澄明度合格、使用安全、无毒性无刺激性;稳定性合格,即在贮存期内稳定有效。注射剂的pH值应接近血液pH值,一般控制在4~9范围内,含量合格;凡大量静脉注射或滴注的输液,应调节渗透压与血浆等渗或接近等渗。 维生素C(Vitamin C或Ascorbic Acid)用于防治坏血病,促进创伤及骨折、预防冠心病等,临床应用十分广泛。维生素C在干燥状态下较稳定,但在潮湿状态或溶液中,其分子结构中的烯二醇结构被很快氧化,生成黄色双酮化合物,虽仍有药效,但会迅速进一步氧化、断裂、生成一系列有色的无效物质。氧化反应式如下: 抗坏血酸去氢抗坏血酸 2,3-二酮-L-古罗糖酸 + 草酸 L-丁糖酸 溶液的pH值、氧、重金属离子和温度对Vitamin C的氧化均有影响。针对Vitamin C溶液易氧化的特点,在注射液处方设计中应重点考虑怎样延缓药的氧化分解,通常采取如下措施: (1)除氧,尽量减少药物与空气的接触,在配液和灌封中通入惰性气体,常用高纯度的氮气和二氧化碳。 (2)加抗氧剂。

干粉砂浆、干混砂浆、干拌砂浆的定义及分析

一、干粉砂浆简介干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成 一、干粉砂浆简介 干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状,以袋装或散装的形式运至工地,加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉,有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用,建筑和装修工程应用极为广泛。在干粉砂浆出现之前,所使用的砂浆大都在施工现场拌制,现场拌制的因材料来源不固定、储存过程变质、配合比例变化大、拌和均匀性差等原因,造成现场拌制砂浆强度不稳定、抗渗抗裂性差、收缩率大,是粉刷开裂、起壳、剥落、渗漏等建筑质量问题发生的薄弱环节。同时,现场配制砂浆不可避免的造成资源浪费和环境污染。相对于传统工艺现场拌制的砂浆,干粉砂浆具有产品质量高、生产效率高、对环境污染小、便于文明施工等众多优点。 干粉砂浆依据用途的不同,在建筑工程中的主要有:砌筑砂浆、抹灰砂浆、界面剂、磁砖粘合剂、填缝剂、内外墙腻子、防水砂浆、地坪砂浆、自流平砂浆、修补砂浆、早强砂浆、粉沫涂料、彩色装饰砂浆、保温砂浆、无收缩灌浆、干拌混凝土等等。 二、干粉砂浆的应用的必然性 砂浆作为一种建筑材料,已有上千年的历史。但砂浆的生产方式却一直沿用上千年的施工现场拌制方式。伴随着建筑技术的发展,对施工工效和建筑质量的要求不断提高,现场拌制砂浆的缺点也逐步显露出来。现场拌制砂浆存在的个问题主要有以下几个方面: 1. 配比设计的随意性较大,严重影响材料的内在质量。由于施工队伍众多,施工单位的技术水平良莠不齐,往往凭经验或从别处借鉴配方,对自己选用的原材料的个性分析不足,又

化学分离与提纯的常用方法

化学分离与提纯的常用方法 提纯是指将混合物净化除去其杂质,得到混合物中的主体物质,提纯后的杂质不必考虑其化学成分和物理状态。混合物的分离方法有许多种,但根据其分离本质可分为两大类,一类:化学分离法,另一类:物理法,下面就混合物化学分离及提纯方法归纳如下: 分离与提纯的原则 1.引入的试剂一般只跟杂质反应。 2.后续的试剂应除去过量的前加的试剂。 3.不能引进新物质。 4.杂质与试剂反应生成的物质易与被提纯物质分离。 5.过程简单,现象明显,纯度要高。 6.尽可能将杂质转化为所需物质。 7.除去多种杂质时要考虑加入试剂的合理顺序。 8.如遇到极易溶于水的气体时,要防止倒吸现象的发生。 概念区分 清洗:从液体中分离密度较大且不溶的固体,分离沙和水; 过滤:从液体中分离不溶的固体,净化食用水; 溶解和过滤:分离两种固体,一种能溶于某溶剂,另一种则不溶,分离盐和沙; 离心分离法:从液体中分离不溶的固体,分离泥和水; 结晶法:从溶液中分离已溶解的溶质,从海水中提取食盐; 分液:分离两种不互溶的液体,分离油和水; 萃取:入适当溶剂把混合物中某成分溶解及分离,庚烷,取水溶液中的碘; 蒸馏:溶液中分离溶剂和非挥发性溶质,海水中取得纯水;

分馏:离两种互溶而沸点差别较大的液体,液态空气中分离氧和氮;石油的精炼; 升华:离两种固体,其中只有一种可以升华,离碘和沙; 吸附:去混合物中的气态或固态杂质,活性炭除去黄糖中的有色杂质; 分离和提纯常用的化学方法 1.加热法: 当混合物中混有热稳定性差的物质时,可直接加热,使热稳定性差的物质分解而分离出去。如,NaCl中混有NH4Cl,Na2CO3中混有NaHCO3等均可直接加热除去杂质。 2.沉淀法: 在混合物中加入某种试剂,使其中一种以沉淀的形式分离出去的方法。使用该方法一定要注意不能引入新的杂质。若使用多种试剂将溶液中不同微粒逐步沉淀时,应注意后加试剂的过量部分除去,最后加的试剂不引入新的杂质。如,加适量的BaCl2溶液可除去NaCl中混有的Na2SO4。

预拌干混砂浆生产线产品工艺流程或服务的流程图

预拌干混砂浆生产线产品工艺流程或服务的流程图 预拌干粉砂浆生产线设备配置与生产工艺息息相关,而生产工艺的设计依据企业规模、设计产量,甚至是地形地貌密不可分。这里介绍一种混合式工艺流程和设备配置分析,它介于塔楼式布局和阶梯式布局之间。以供中型规模干粉砂浆生产企业筹备阶段参考。 一、主要产品的工艺流程或服务的流程图 该干粉砂浆生产线工艺布置是将一部分原料储仓建在地面,如用量大的砂储仓,以降低钢结构造价。该部分原料可以在地面计量后通过二次提升进入混合机;另一部分原料如水泥等粉状物料,经过气力输送入仓,且储存量相对较小,采用高架的方式在混合机上方计量,计量后直接进入混合机,保证物料的输送过程的流畅,造价相对较低。工艺布置见图: 本生产线方案的工艺设计,供砂部分采用二次提升,粉料采用一次到位,为混合型结构设计,主要用于生产普通干粉砂浆,兼顾生产特种砂浆。 方案特点: A、砂采用二次提升,砂仓高度降低,大幅度降低用钢量,减少投资; B、粉料采用塔楼式物流原理,原料由高到低流动,生产过程简洁; C、散装成品仓置于粉料仓下,节省占地,使整线壮观; D、粗砂筛余增设破碎装置,变废为宝; E、砂子有多种搭配,有利原料选择,降低材料陈本; 二、生产流程描述 1、物料储备: A、砂料储备:储砂仓4只,一只储存机制砂,一只储存去除无用粗颗粒的原级配砂,另两只储存经过分级的砂,一只储存细沙,一只储存粗砂。实际使用时,通过砂源的选择,多用原状砂,缺少的粒径通过分级砂补充,减少筛分工作量。各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件。 B、水泥、粉煤灰料:设置两只粉料仓,其中一只用于储存水泥,一只用于储存粉煤灰。 C、稠化粉:设1只稠化粉储存仓。 各料仓均由散装车气力输送设备把粉装物料送到仓内储存备用。各分仓圴设有高低位料位计,除尘器、防爆安全阀、破拱装置、手动蝶阀及输送管路等附件。 D、外加剂:设3只外加剂储料仓,外加剂由厢式提升机输送到仓顶,人工拆袋入仓。 2、原料计量: 本系统计量层设有一台砂计量秤,一台粉料秤和一台外加剂称。砂子由筒仓经气动阀口进入秤斗;粉体料分别螺旋输送机喂料到秤斗计量。 3、搅拌系统: 本系统采用双减速机无重力搅拌机,卸料采用大开门机构。设置气相平衡系统。 4、成品处理: 经过搅拌混合圴匀的物料从搅拌机卸入成品斗,通过气动三通分为两路: 一路直接经过散装机进入散装车运往工地,一路经过水平螺旋输送机和三通把物料再分为两路,一路输送到包装过度仓包装,另一路经过提升机送入2只散装成品仓。成品斗和成品仓下方共设3台散装机。 5、成品包装:

干粉砂浆生产线

干粉砂浆生产线 适应范围: 干粉砂浆生产线适合于干粉砂浆、干混砂浆、保温砂浆、预拌砂浆、外加剂、勾缝剂、界面剂、腻子粉、化工粉体等的搅拌、混合、计量、包装。 干粉砂浆生产线主要机械: 1、原料罐: 干粉砂浆成套设备中用于储存水泥、粉煤灰等,采用泵车气动送料,无需设置提升装置。仓顶设有除尘器,可有效保护工作环境。锥体部位气动破拱装置,可有效防止水泥、粉煤灰结拱,保证计量螺旋配料顺畅。 2、烘砂装置: 用于将潮湿的砂粒烘干,该系统包括热风炉、烘干机、筛分机、除尘器、输送机、提升机等设备。 3、配料装置: 由料斗计量秤、供料蛟龙、排料装置、控制系统等组成。它可根据配方将不同原料自动计量,减少劳动力强度和环境污染,保证干粉砂浆产品质量。 4、混合机: 干粉砂浆机械对混合机的要求是具有混合均匀,无死角,效率高,设备耐磨,出料速度快。常信源公司无重力混合机非常适合干粉砂浆行业使用。 5、干粉包装机: 有敞口包装机和阀口包装机两种。干粉砂浆以阀口袋包装机使用较多,阀口袋包装无需缝口,只要一人操作即可,但此包装机不适宜包装轻质颗粒物料。敞口包装机能包装各种物料,但装袋后需要一人辅助缝包。 6、除尘器:

用于回收干粉砂浆生产线中的灰尘,利于环保。一般选用脉冲袋式除尘器,该除尘器运行可靠,除尘效率高,维护方便。 7、输送及提升装置: 用于干粉砂浆生产线中的物料输送方式有: 水平输送和垂直输送,水平输送可使用螺旋输送机,垂直输送一般采用斗式提升机。 8、控制系统 采用电脑、PLC控制,操作直观,控制精确,能自动修正误差。 干混砂浆生产过程及工艺: 1、精确的计量配料系统计量配料方式很多,其中性能最好的是螺旋输送机,原因在于它适用于砂浆里的所有粉体物料,采用变频控制,耐磨材料,水平布置,精确度高,寿命长.如添加剂(小料)是以微量来进行计量的.比例在一比一千到一万的比例的,对计量的要求很关键. 2、高效混合系统混合机是砂浆材料生产中最关键的一部分,也是整套生产线的"心脏"."科迪粉体"牌混合机是结合国外技术针对干混砂浆服务的加重型高效混合机能达到如下性能. (1)混合均匀度在99%以上,1-3分钟左右混合均匀。 (2)具有独特的搅拌原理和混合机设计而达到混合质量和高效率的基础上降低能耗。(如有机胶粉聚苯颗粒保温砂浆和无机玻化微珠保温砂浆的混合原理) (3)高速飞刀,高效地分散纤维。 (4)整机采用气密封,气动大开门,独特的出料装置门、浆叶榜板耐磨损设计,寿命超长,维修方便,可靠稳定。

蛋白质的分离纯化方法(参考资料)

蛋白质的分离纯化方法 2.1根据分子大小不同进行分离纯化 蛋白质是一种大分子物质,并且不同蛋白质的分子大小不同,因此可以利用一些较简单的方法使蛋白 质和小分子物质分开,并使蛋白质混合物也得到分离。根据蛋白质分子大小不同进行分离的方法主要有透析、超滤、离心和凝胶过滤等。透析和超滤是分离蛋白质时常用的方法。透析是将待分离的混合物放入半透膜制成的透析袋中,再浸入透析液进行分离。超滤是利用离心力或压力强行使水和其它小分子通过半透膜,而蛋白质被截留在半透膜上的过程。这两种方法都可以将蛋白质大分子与以无机盐为主的小分子分开。它们经常和盐析、盐溶方法联合使用,在进行盐析或盐溶后可以利用这两种方法除去引入的无机盐。由于超滤过程中,滤膜表面容易被吸附的蛋白质堵塞,以致超滤速度减慢,截流物质的分子量也越来越小。所以在使用超滤方法时要选择合适的滤膜,也可以选择切向流过滤得到更理想的效果离心也是经常和其它方法联合使用的一种分离蛋白质的方法。当蛋白质和杂质的溶解度不同时可以利用离心的方法将它们分开。例如,在从大米渣中提取蛋白质的实验中,加入纤维素酶和α-淀粉酶进行预处理后,再用离心的方法将有用物质与分解掉的杂质进行初步分离[3]。使蛋白质在具有密度梯度的介质中离心的方法称为密度梯度(区带)离心。常用的密度梯度有蔗糖梯度、聚蔗糖梯度和其它合成材料的密度梯度。可以根据所需密度和渗透压的范围选择合适的密度梯度。密度梯度离心曾用于纯化苏云金芽孢杆菌伴孢晶体蛋白,得到的产品纯度高但产量偏低。蒋辰等[6]通过比较不同密度梯度介质的分离效果,利用溴化钠密度梯度得到了高纯度的苏云金芽孢杆菌伴孢晶体蛋白。凝胶过滤也称凝胶渗透层析,是根据蛋白质分子大小不同分离蛋白质最有效的方法之一。凝胶过滤的原理是当不同蛋白质流经凝胶层析柱时,比凝胶珠孔径大的分子不能进入珠内网状结构,而被排阻在凝胶珠之外,随着溶剂在凝胶珠之间的空隙向下运动并最先流出柱外;反之,比凝胶珠孔径小的分子后流出柱外。目前常用的凝胶有交联葡聚糖凝胶、聚丙烯酰胺凝胶和琼脂糖凝胶等。在甘露糖蛋白提纯的过程中使用凝胶过滤方法可以得到很好的效果,纯度鉴定证明产品为分子量约为32 kDa、成分是多糖∶蛋白质(88∶12)、多糖为甘露糖的单一均匀糖蛋白[1]。凝胶过滤在抗凝血蛋白的提取过程中也被用来除去大多数杂蛋白及小分子的杂质[7]。 2.2 根据溶解度不同进行分离纯化 影响蛋白质溶解度的外部条件有很多,比如溶液的pH值、离子强度、介电常数和温度等。但在同一条件下,不同的蛋白质因其分子结构的不同而有不同的溶解度,根据蛋白质分子结构的特点,适当地改变外部条件,就可以选择性地控制蛋白质混合物中某一成分的溶解度,达到分离纯化蛋白质的目的。常用的方法有等电点沉淀和pH值调节、蛋白质的盐溶和盐析、有机溶剂法、双水相萃取法、反胶团萃取法等。 等电点沉淀和pH值调节是最常用的方法。每种蛋白质都有自己的等电点,而且在等电点时溶解度最

物质分离和提纯的方法与技巧

物质分离和提纯的方法与技巧 物质的分离是通过适当的方法,把混合物中各组成物质彼此分开,并且恢复到各种物质原来的状态,分别得到纯净物;而物质的提纯是通过适当的方法把混入某物质的少量杂质除去,以便获得相对纯净的物质,又称除杂。 物质的除杂从内容上看,它包含着常见酸碱盐及其他重要物质的性质及特殊化学反应的知识;从过程上看,它是一个原理确定、试剂选择与实验方案确定、操作实施的过程,其考查热点和趋势是化学知识与实验操作的结合,理论与生产实践的结合。 1、主要方法 物质的分离和提纯常用方法有物理方法和化学方法两种,见下表: 2、用化学方法分离和提纯物质的原则 不增:在除杂的过程中不能引入新的杂质; 不减:在除杂的过程中,不能减少或损耗被提纯物质的质量; 不变:在除杂过程中,除杂剂不能使被提纯物质改变; 易分:被提纯物质与杂质或杂质转化成的新物质易于分离; 务尽:选择除杂剂要注意反应进行的程度,除杂越彻底越好。

3、酸、碱、盐溶液中的除杂技巧 ①被提纯物质与杂质所含阳离子相同时,选取与杂质中的阴离子不共存的阳离子,再与被提纯物中的阴离子组合出除杂试剂,如Na2SO4(NaOH):可选用稀H2SO4为除杂剂(生成物为Na2SO4和H2O,达到目的)。KCl(K2SO4):可选用BaCl2溶液为除杂试剂(生成物为BaSO KCl,达到目的)。 4和 ②被提纯物质与杂质所含阴离子相同时,选取与杂质中的阳离子不共存的阴离子,再与被提纯物中的阳离子组合出除杂试剂,如NaCl(BaCl2):可选用Na2SO4溶液为除杂试剂(生成物为BaSO4和NaCl,达到目的)。KNO3(AgNO3):可选用KCl2溶液为除杂试剂(生成物为AgCl和KNO3 ,达到目的)。 ③被提纯物质与杂质所含阴、阳离子都不相同时,选取与杂质中的阴、阳离子都不共存的阴、阳离子组合出除杂试剂。如NaNO3(CuSO4):可选用Ba(OH)2溶液为除杂试剂(生成物为 Cu(OH)2沉淀和BaSO4沉淀,达到目的)。 4、除杂方法的几个优化原则: ①若同时有多种方法能除去杂质,要选择那些简单易行、除杂彻底的方法; ②应尽量选择既可除去杂质,又可增加保留物质的方法,即“一举两得”; ③先考虑物理方法,再用化学方法。 5、除去食盐中可溶性杂质的方法 重结晶后的食盐中还含有硫酸钠、氯化镁、氯化钙等可溶性杂质,它们在溶液中主要以SO42-、 Ca2+、Mg2+ 的形式存在,为将这些杂质离子除净,应注意所加试剂要过量,过量试剂要除去,所以除杂时所加试剂顺序要求是:a、Na2CO3必须在BaCl2之后加;b、过滤之后再加适量盐酸。 试剂加入顺序有多种选择,如: (a)BaCl2、NaOH、Na2CO3、过滤、HCl (b)BaCl2、Na2CO3、NaOH、过滤、HCl (c)NaOH、BaCl2、Na2CO3、过滤、HCl

3立方干粉砂浆生产线

干粉砂浆生产线系列设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓,纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗,与简易型相比又先进一步因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。干粉砂浆生产线3D图简易型、半自动型、全自动型三种。 简易型主要由无重力混合机、干粉料仓、包装螺旋等构成。该生产线投资少,见效快,但产量低,且人工消耗特别大,工作环境含尘量较高,适合投资初期购买。半自动型主要由无重力混合机(带飞刀)、成品料仓、包装机、斗式提升机、待混仓、除尘器、空压系统、控制系统等构成。该生产线投资较简易型较大,但产量高、工作环境好,且可拓展性好,适合大部分投资人士选购。全自动型主要由高效混合系统、储料系统、输送系统、提升系统、称量系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成。商品砂匮乏的地区,可以增配破碎系统、筛分系统、烘干系统。该生产线投资大,一步到位,投资风险大,但回报率也高,适合建在墙体保温基础较好的大中型城市。

干粉砂浆生产线工作原理 年产两到三万吨左右的干粉砂浆成套设备,一般情况下会用到4-6个原料罐,其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰,其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备,依靠泵车打入。轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐,巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业,从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下,把料仓中的原料导入计量仓,通过传感器的数据反馈,实现原料计量。计量好后的物料,通过螺旋输送机导进主斗提机,提升到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型,可以迅速将待混物料放入无重力混合机,实现干粉砂浆连续生产。 水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓,纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗,与简易型相比又先进一步因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。可使用皮带输送机运送至成品堆积区。它具有投资适中、建设周期短、投资见效快等特点。设备投资一般在10-35万之间,一般产量可达5-15吨每小时。操作工人3-5名,设备高度6-10米之间,占地面积20-30平方米。

蛋白质分离纯化的一般程序

蛋白质分离纯化的一般程序可分为以下几个步骤: (一)材料的预处理及细胞破碎 分离提纯某一种蛋白质时,首先要把蛋白质从组织或细胞中释放出来并保持原来的天然状态,不丧失活性。所以要采用适当的方法将组织和细胞破碎。常用的破碎组织细胞的方法有:1. 机械破碎法 这种方法是利用机械力的剪切作用,使细胞破碎。常用设备有,高速组织捣碎机、匀浆器、研钵等。 2. 渗透破碎法 这种方法是在低渗条件使细胞溶胀而破碎。 3. 反复冻融法 生物组织经冻结后,细胞内液结冰膨胀而使细胞胀破。这种方法简单方便,但要注意那些对温度变化敏感的蛋白质不宜采用此法。 4. 超声波法 使用超声波震荡器使细胞膜上所受张力不均而使细胞破碎。 5. 酶法 如用溶菌酶破坏微生物细胞等。 (二) 蛋白质的抽提 通常选择适当的缓冲液溶剂把蛋白质提取出来。抽提所用缓冲液的pH、离子强度、组成成分等条件的选择应根据欲制备的蛋白质的性质而定。如膜蛋白的抽提,抽提缓冲液中一般要加入表面活性剂(十二烷基磺酸钠、tritonX-100等),使膜结构破坏,利于蛋白质与膜分离。在抽提过程中,应注意温度,避免剧烈搅拌等,以防止蛋白质的变性。 (三)蛋白质粗制品的获得 选用适当的方法将所要的蛋白质与其它杂蛋白分离开来。比较方便的有效方法是根据蛋白质溶解度的差异进行的分离。常用的有下列几种方法: 1. 等电点沉淀法 不同蛋白质的等电点不同,可用等电点沉淀法使它们相互分离。 2. 盐析法 不同蛋白质盐析所需要的盐饱和度不同,所以可通过调节盐浓度将目的蛋白沉淀析出。被盐析沉淀下来的蛋白质仍保持其天然性质,并能再度溶解而不变性。 3. 有机溶剂沉淀法 中性有机溶剂如乙醇、丙酮,它们的介电常数比水低。能使大多数球状蛋白质在水溶液中的溶解度降低,进而从溶液中沉淀出来,因此可用来沉淀蛋白质。此外,有机溶剂会破坏蛋白质表面的水化层,促使蛋白质分子变得不稳定而析出。由于有机溶剂会使蛋白质变性,使用该法时,要注意在低温下操作,选择合适的有机溶剂浓度。 (四)样品的进一步分离纯化 用等电点沉淀法、盐析法所得到的蛋白质一般含有其他蛋白质杂质,须进一步分离提纯才能得到有一定纯度的样品。常用的纯化方法有:凝胶过滤层析、离子交换纤维素层析、亲和层析等等。有时还需要这几种方法联合使用才能得到较高纯度的蛋白质样品 纯化方案是由几种纯化方法组成的,一般选择的依据是从抽提液中有效成分和

常见的分离与提纯的方法

常见的分离与提纯的方法: (1)物质分离与提纯常用的物理方法 粗盐提纯时把粗盐 溶于水, 溶于水的杂质除去 KNO3 变化大, 度随温度变化小, 用该法从二者的混 合液中提纯 从食盐水溶液中提 取食盐晶体 制无水乙醇 灰 浓硫酸或 2]

CCl4 2 水、苯的分离除去

除去 体, 过盛有饱和 溶液的洗气瓶 粗碘中碘与钾、钠、钙、镁的碘化物混合, 特点将碘与杂质分开 精制除去中的

的NaOH溶液,生成Fe(OH)3和NaAlO2,过滤后,分别再加盐酸重新生成Fe3+和Al3+。注意转化过程中尽量减少被分离物质的损失.而且转化后的物质要易恢复为原物质。 ④酸碱法 被提纯物质不与酸或碱反应,而杂质可与酸或碱发生反应,可用酸或碱作除杂试剂。例如:用盐酸除去SiO2中的石灰石,用氢氧化钠除去铁粉中的铝粉。 ⑤氧化还原法 a.对混合物中混有的还原性杂质,可加入适当的氧化剂将杂质氧化为被提纯物质。例如:将氯水滴入混有FeCl2的FeCl3溶液中,除去FeCl2杂质。 b.对混合物中混有的氧化性杂质,可加入适当还原剂将杂质还原为被提纯物质。例如:将过量铁粉加入混有FeCl3的FeCl2溶液中,振荡过滤,除去FeCl3 杂质。 ⑥调节pH法 通过加入试剂来调节溶液的pH,使溶液中某组分沉淀而分离的方法。一般加入相应的难溶或微溶物来调节。例如:在CaCl2溶液中含有FeCl3杂质,由于Fe3+水解,溶液呈酸性,可采用调节溶液pH的方法将Fe3+沉淀除去,为此,可向溶液中加氧化钙或氢氧化钙或碳酸钙等。 ⑦电解法 此法利用电解原理来分离、提纯物质。例如:电解精炼铜,将粗铜作阳极,精铜作阴极,电解液为含铜离子的溶液,通直流电,在阳极铜及比铜活泼的杂质金属失电子,在阴极只有铜离子得电子析出,从而提纯了铜。

1干混砂浆的工艺流程

1干混砂浆的工艺流程 、项目由来和意义 1、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料,进行墙体材料改革的首要任务,也是我国的一项基本国策。为此,我国近几年来先后出台了大量的法规政策,2000 年建设部颁布了76 号部长令《民用建筑节能管理规定》,2005 年国务院又颁布了33 号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》,2006 年国家发改委、国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人民共和国国务院令第530 号《民用建筑节能条例》及2009年1月1日实施的《循环经济促进法》更使节能型建筑材料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五”重点产业发展规划中,把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新型墙体材料符合国家政策导向,符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能,节水,节土,保护环境,充分利用再生资源”的发展战略。 2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料,代替传统的水泥砂浆,解决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。 二、主要原材料消耗本项目的主要原辅材料消耗为:石膏、细沙、微量水泥、外加剂。1、石膏:是火力发电厂的脱硫石膏(发电厂的废渣利用)2、细沙:主要是河砂,是依靠船运,东莞的取砂地点多,且价格便宜,江砂终年可取,不会影响到正常生产。 3、铁矿废石

4、硝石灰 5、粉煤灰,发电厂的废料利用。 三、其它辅助材料 1、可再分散乳胶粉 2、玻璃纤维 四、工艺流程: 1. 干混砂浆工艺流程

干粉砂浆生产线的工艺流程图 项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主,主要污染物为颗粒物。该项目的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成品计量包装工艺过程。 (1)有组织排放 本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘,因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装16处除尘器,见表1。 表1干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表

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