低温甲醇洗静置设备安装施工方案
晋城煤业集团10万吨/年合成油示范工程
低温甲醇洗装置区
静置设备安装施工方案
编制：张国涛
审核：朱文俊
批准：荣晓东
中化二建集团有限公司
2008年6月20日
目录
1. 工程概况 (2)
2. 编制依据 (4)
3. 施工准备 (5)
4. 设备安装施工 (6)
7. 环境保护措施 (17)
8. 施工人员组织安排 (18)
9. 施工机械 (18)
10．施工手段用料计划
1. 工程概况
晋城煤业集团合成油示范工程低温甲醇洗装置区共有静设备56台（不包括大型塔类设备），且大部分设备安装于框架内，施工场地狭窄，特编制本方案以指导施工。此方案适用于该项目中的常规静置设备安装工程。设备安装时，除应遵循本施工方案及相关国家规范要求外，还必须根据相应的设备装配图进行施工，保证设备安装的质量。
静止设备安装状态一览表：
甲醇水塔进料加热器、变换气分离器、氢氧化钠贮槽、地下污水槽、液氨排放槽、甲醇过滤器）可直接用现场相应吊车吊装就位，在本方案中不再阐述。但应遵循基本设备安装及验收相关要求。
2. 编制依据
2.1晋城煤业集团合成油示范工程低温甲醇洗装置区设计图纸
2.2《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
2.3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
2.4《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）
2.5《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）
2.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）
2.7《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-1987）
2.8《石油化工企业换热设备施工及验收规范》（GB3532-95）
3. 施工准备
3.1技术准备
3.1.1设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。
3.1.2施工方案已批准，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。
3.2基础验收及处理
3.2.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接。
3.2.2基础验收的基本要求如下：
3.2.2.1基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及设备基础有关施工技术文件；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上还应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
3.2.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
3.2.2.3基础砼强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。
3.2.2.4设备基础表面应进行修整，地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，预埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好，需灌浆抹面时要铲好麻面，放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
3.2.2.5基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定：
3.3现场准备
3.3.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。
3.3.2安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。
3.3.3现场用电符合安全使用要求。
4. 设备安装施工
根据设备到货情况，吊装施工应按照先里后外，先大后小，先安装的设备不得影响以后设备的吊装原则进行，根据现场布置情况，应先放置框架内设备，框架外设备可适当顺延吊装。
对于框架内设备，宜采用吊车将其导入相应楼层，然后可现场制作门式架，或利用倒链移动将其就位，在设备倒运过程中必须注意对设备及框架的保护工作，对于必须在框架上打孔作为吊装点的设备，吊装完毕后对其吊装孔应及时修复，并不得在承重梁附近进行打孔操作。框架外设备可利用相应吨位吊车直接就位。。
设备安装时，应遵循相关施工规范要求以及厂家的具体安装要求。对于换热器类，设备安装时应充分考虑到设备的热膨胀性，严格按照其安装要求进行设备安装。
4.1设备的验收、清点和检查
4.1.1反应器类设备
4.1.1.1交付使用的设备，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
4.1.1.2检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收、清点记录”。
设备编号、箱数及包装情况；
设备的名称、类别、型号及规格；
设备的外形尺寸及管口方位；
缺件、损坏、变形及锈蚀情况。
时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上枕木；易损件及零部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭，防锈漆脱落处应补刷。
4.1.2换热器类设备
4.1.2.1到货应具备下列技术文件和资料：
产品合格证书；
产品技术特性表，包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求；
产品质量证明书，包括主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；无损检测及焊接质量的检查报告；设备热处理报告；压力试验和严密性试验报告；外观及几何尺寸检查报告。
设备制造竣工图。
4.1.2.2设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项：
清点箱数、箱号及检查包装情况；
核对设备名称、型号及规格；
检查接管的规格、方位和数量；
核对设备备件、附件的规格尺寸、型号和数量；
检查表面损伤、变形和锈蚀情况。
4.1.2.3设备开箱检验应在有关单位参加下进行，检验结果签字认可。
4.1.3容器类设备和其他设备
4.1.3.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；
4.1.3.2设备开箱应在有关人员参加下对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》：
（1）箱号、箱数及包装情况；
（2）设备名称、类别、型号及规格；
（3）设备外形尺寸及管口方位；
（4）设备内件及附件的规格、尺寸及数量；
（5）表面损坏、变形及锈蚀状况。
4.2设备安装准备
或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。
4.2.2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；核对设备的管口方位、中心线和重心位置等。
4.2.3有内件装配要求的设备,在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性。
4.2.4核对设备座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致；如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致。
4.2.5安装前应检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；检查方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者应予补充。
4.2.6有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。因暂无设备内件相关图纸，装配时应根据所提供设备装配图进行施工。
4.2.7换热设备上的油污、泥土等杂物均应清除干净，设备所有开孔的保护塞或盖在安装前不得拆除。
4.2.8核对设备座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致；如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致
4.3设备安装
本方案仅适用于一般设备安装工作，对于大型设备，另行编制详细的吊装方案。4.3.1反应器类，大型贮槽设备
4.3.1.1宜采用整体综合安装的方法，即在不影响吊装的情况下，将平台梯子、附塔管线、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表等工程施工完毕，然后随本体一起吊装。
4.3.1.2焊接在本体上的结构平台支承件、配管支架、绝热工程支承件等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成；防腐、衬里及绝热工程，应在压力试验合格之后进行。内件安装由制造厂家提供图纸和安装方法、要求。
4.3.1.3热紧或冷紧的高温或低温设备，在试运行时宜按照下列规定进行热紧或冷紧：
（1）热、冷紧温度及次数见下表：
（3）紧固螺栓时，塔最大内应力应根据设计压力确定。
（4）紧固螺栓时，用力要适度，且必须有安全技术措施，以保证操作人员的安全。
4.3.1.7未经设计批准，不得在特种设备上焊接吊耳、临时支承件等附加物；附加物的焊接工作应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的规定，不得以设备管口代替吊耳进行吊装。
4.3.1.8安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。
4.3.2换热器类设备
4.3.2.1设备安装前应对设备基础进行处理，并应符合下列要求：
需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面；
被油污染的混凝土基础表面应清理干净。
4.3.2.2换热设备安装前应将设备上的油污、泥土等杂物清理干净，设备上所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除；按照设计图纸核对设备的管口方位、中心线和重心位置等；核对设备的地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置和尺寸。
4.3.2.3滑动支座安装应符合下列要求：
滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计图样要求；
地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求，不符合要求时,允许扩孔修理；
换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；
换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1～3mm的间隙，然后再安装—个锁紧螺母。
4.3.3安装位置在框架或厂房内的中型、大型分体到货设备，不宜整体吊装的应分段进行吊装，在基础上进行组对。本工序根据设备的供货情况进行综合考虑。
4.4找正与找平
4.4.1立式设备
4.4.1.1找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准确定如下：
中心线位置应以基础上的中心划线为基准；
方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；
铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。
4.4.1.2立式找正的补充测点宜在下列部位选择：
主法兰口；
铅垂的轮廓面；
本体上同一水平面互成90°的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过中心轴线，且有测量标记。
4.4.1.3找正与找平应符合下列规定：
找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
本体找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
4.4.1.4立式容器类设备找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定
4.4.1.5安装调整完毕后，应填写“安装记录”，并经检查监督单位验收签字。
4.4.2换热器的找正与找平
4.4.2.1换热设备安装，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。
4. 4.2.2换热设备找正、找平的测定基准点，应符合下列规定：
测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面座标及中心线为基准；
测定立式设备的垂直度应以设备表面上0°、90°或180°、270°的母线为基准；
测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。
4.4.2.3设备找平应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。
4.4.2.4换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定
换热设备安装允许偏差
外径。
4.4.2.5卧式换热设备的安装坡度，应按设计图祥或技术文件的要求确定。
4.4.3容器和其他设备的找正与找平
4.4.3.1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：
(1)设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
(2)设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；
(3)立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；
(4)立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；
(5)卧式设备的水平度应以设备的中心划线为基准；
4.4.3.2设备找正与找平应符合下列规定：
(1)主法兰口；
(2)水平或铅垂的轮廓面；
4.4.3.3设备的找正与找平应符合下列规定：
(1)找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
(2)设备找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；
(3)设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定：
4.4.3.4设备安装调整完毕后，应填写相应的记录，并经检查监督单位验收签字。
4.5地脚螺栓与垫铁
4.5.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：
地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；
地脚螺栓与孔壁的间距不得小于20mm；
地脚螺栓底部与孔底的间距不得小于80mm；
地脚螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应涂油脂加以保护；
螺母与垫圈、垫圈与塔底座环间的接触应良好；
螺母上端螺栓螺纹部分应露出两个螺距。
4.5.2地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈；地脚螺栓应对称紧固，受力均匀。
4.5.3当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：
相邻两垫铁组的间距视塔底座的刚性程度确定，一般为500㎜左右；
有加强筋的塔底座，垫铁应垫在加强筋下面。
4.5.4采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：
放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm；
直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁；
应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固，但铸铁垫铁可不焊；
每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查；
中小型设备的垫铁组高度一般为30~60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50~100mm；
设备调整后，垫铁应露出设备制支座底板外缘10~20mm；垫铁组伸入底座环底面的长度，应超过地脚螺栓孔，且应保证设备支座受力均衡；
安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构应焊牢，但用带孔垫铁可不焊；
找正后的垫铁组应整齐平稳，接触良好，受力均匀；
调整后的垫铁组应露出设备底座板外缘10～20mm，垫铁组的层间应进行定位焊。
设备安装完毕应填写“安装纪录”和“垫铁隐蔽纪录”。
4.6二次灌浆
4.6.1设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；地脚螺栓预留孔必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75％以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；如因风载荷影响使设备自重不能稳定其位置时，须加稳定措施，当混凝土强度达到设计强度的75％以上时，稳定措施方可拆除；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
4.6.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，积水应吹净；环境温度低于0℃时，应有防冻措施。
4.6.3灌浆前宜安设外模板，外模板至设备底座环外缘的距离应不小于60㎜，同一台塔应一次灌完，不得分次浇灌；地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。
4.6.4地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土
4.6.5灌浆层的厚度，对于中小型设备一般为30～60mm，对于大型设备一般为50～100mm；对只起固定垫铁或防止水、物料流入等作用的灌浆层，且灌浆无困难时，可放宽限制。
4.6.6在混凝土养护期间，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施，要求早强的混凝土，可在混凝土内掺加早强剂。
4.6.7对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。
4.7设备的清洗与封闭
4.7.1设备安装完毕后，均应进行清扫，清扫内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物，对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分，；对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的设备，不得用蒸汽吹扫，忌油塔的吹扫气体不得含油；清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”。
4.7.2图纸或技术文件要求在现场进行表面处理（喷砂、化学处理等）的塔及设备，应按照图纸或相关规定执行。
4.7.3在下列各项工作完毕后，设备应进行封闭。
（1）单体试验合格；
（2）表面处理、脱脂、吹洗、清理合格；
（3）原已封闭但又经启封。
4.7.4每次封闭时必须由施工人员、质检人员、监理方及总承包方共同检查，确认无问题后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。
4.8压力试验
4.8.1对于制造厂已作过压力试验、有完备的证明文件，且经过锅炉压力容器监察部门、业主或定货单位监检确认，并在运输过程中无损伤现象的设备可不再进行压力复验，但对于列管式换热器和由主法兰连接的设备以及现场组对的设备应进行压力试验。
4.8.2设备进行液压强度试验前应做好下列工作。
4.8.2.1设备内部封闭良好。
4.8.2.2设备外部联接件、紧固件等要牢固，符合要求。
4.8.2.3试压用的临时盲板必须经过核算，应有足够的强度。
4.8.3耐压强度试验宜采用洁净水或其它液体，其温度不得低于5 ℃。
4.8.4液压强度试验压力应按设计要求，无要求时，应为设计压力的1.25倍。
4.8.5压力试验必须采用两个量程相同、经过校验并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为
4.8.6试压前，应排尽设备内空气，试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不少于30 min，然后将压力降到设计压力，保持足够长时间对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形及试验过程中无异常的声响为合格，否则，应将压力泄净进行修补，重新试压。
4.8.7设备气密性试验
4.8.7.1设备气密性试验一般与管道系统同时进行。
4.8.7.2气密试验前，设备上的安全装置、压力计、液面计等附件及全部内件应装配齐全，并检查合格。
4.8.7.3气密性试验所用的气体应为干燥、洁净的空气、氮气等。
4.8.7.4气密试验压力应为设计压力。
4.8.7.5气密试验时，缓慢升压至设计压力，至少保持30 min，同时以喷涂发泡剂等方法检查无微量气体泄露为合格。
各设备设计压力明细
根据低温甲醇洗装置现有施工场地及布置，对设备安装就位做出以下阐述，待施工时对安装难度较大的设备另行编制详细施工方案。
因低温甲醇洗装置设备到货较早，土建工程正处于施工阶段，现有设备多摆放于低温甲醇洗以北区域及四号路附近。因此对设备的二次倒运可采用40吨平板拖车配合吊车进行转运。
1#框架：富/贫甲醇换热器（C61211A~N）共计14台，采用50吨履带吊车吊装至相应位置，配合倒链及门式架将其安装就位（另行编制施工方案）。
C61215、C61216、C61217采用50吨吊车吊装就位。
2#框架：因该框架东面、西面、北面均有障碍，吊装区域仅有框架南侧，吊装难度较大，F61207/8采用50吨履带吊车吊至EL0.00米平面，采用50吨履带吊车和倒链配合就位。2#框架2层设备吊装时，因设备安装中心均靠近北面（2-B~2-C轴线之间），且设备重量最重为30.4吨（C61209A/B，30.4吨），应根据现场实际情况，若土建工期提前，则可二层框架完毕后，三层梁及楼板暂不施工，待设备吊装就位后再进行三层的施工（要求土建施工队设备基础随二层框架一起施工），设备吊装时可采用150吨履带吊车或300吨履带吊车。若对土建工期要求较紧，则可采用大型吊车将设备移入楼层内，然后使用倒链吊装就位。2#框架三层设备可采用大型吊车直接吊装就位。
2#框架东侧两台脱硫槽，D61301A/B（70吨/台），因受东、西、北侧框架及管廊影响，吊装工作应从南侧区域进行，吊装时应先进行D61301A的吊装，再进行D61301B的吊装。因D61301A吊装时跨距较大，因此应采用300吨履带吊车进行吊装。
3#框架：F61201、F61202可采用50吨吊车进行溜尾，采用10吨倒链就位。C61203、C61201A/B、C61202A/B因受周围障碍物影响，作业半径较大，因此应采用150吨履带吊车吊装就位。
框架外设备C61219A/B、C61218、F61211、F61210可直接采用50吨履带吊车吊装就位。
5.工程质量保证措施
5.1建立健全质量保证体系，按照ISO9001要求认真贯彻执行公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》做好质量预控。
5.2严格按照图纸要求施工，严格执行有关施工规范及施工方案。
5.3严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理。
5.5做好技术交底工作，大力推行新技术、新工艺、新材料，提高劳动生产率。
5.6贯彻执行计量法，不合格计量器具不得使用。
5.7做好隐蔽工程前的检查工作。
5.8 安装作业时应有具体措施对设备进行保护，吊装时应尽量避免设备碰触到框架梁，对管口及容易接触到框架梁的部位捆绑方木进行保护。设备安装完毕管口处应进行封闭，避免脏污设备内部。
6. 安全技术措施
6.1坚持每周一次班组安全活动，做好安全教育工作，查找施工当中的安全隐患，杜绝事故发生。
6.2进入施工现场要戴安全帽，登高作业要系安全带。高空交叉作业要挂安全网，高空作业工具应放入随身工具袋内。
6.3脚手架搭设要牢固，架板要绑牢，不要出现探头板。
6.4所有用电设备要可靠接地，电源敷设应符合现场用电要求。
6.5设备内部作业照明应使用低压灯，用电设备及线路应绝缘良好。
6.6起重工、运转工、电工等特殊工种必须持证上岗。
6.7起重机械及吊索具使用前要认真检查合格，起重臂下严禁站人停留。
6.8坚持文明施工，现场材料要整齐堆放，施工边角料及其它垃圾要随时清除。
6.9现场禁止吸烟，配备必要的消防器材。
6.10未尽事宜按《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定执行。
7. 环境保护措施
7.1严格执行ISO14001环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。
7.2施工过程中严格执行公司的环境保护管理体系文件，施工负责人必须亲自负责抓好施工现场的环境管理，分工明确，责任到人。
7.3施工中的焊条头、各种边角料要分类集中堆放，并定期回收到指定地点保管，不得随意乱扔。
7.4机械废油应分类存放，准备二次利用或统一回收处理。
7.5施工班组长和具体操作人每日施工完毕后，应将施工垃圾及时回收统一交供应人员集中弃置。
主要施工机具计划
10施工主要手段用料计划
A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺静止设备安装程序
第20