(5S现场管理)年S验收报告

2010年6S管理阶段验收报告

按照公司《关于印发阶段推进6S管理实施方案的通知》、《关于开展作业现场秩序整顿验收工作的通知》的要求，以及《公司班组生产现场秩序整顿工作6S管理推进方案》的实施进度，2010年12月公司成立验收小组、制定验收方案，结合公司实际对各部门、分厂6S管理工作进行了阶段验收。此次验收的目的在于总结经验，查找不足，进一步规范、推动各部门、分厂的6S管理工作，为下步工作打下坚实基础。此次验收得到公司领导的高度关注，王少东副书记多次强调，要认真检查，严格把关，并亲自带领工作小组深入现场进行验收检查，。

经过近三周的时间，验收工作小组按照《作业现场秩序整顿验收方案》中验收原则，比照各部门、分厂、班组上报的自查评分表，采取看现场、查资料、当场问答等形式，对23个部门/分厂进行了检查验收。具体结果如下：

1、一次验收合格单位

一次通过验收共15个单位，一次通过率为65%。包括：

部门：公司办公室、党群办公室、人力资源部、规划计划部、安全环保部、技术质量部、硅材料研发公司、采购部、项目办公室、检测中心、

分厂：三分厂、四分厂、五分厂、七分厂、八分厂

2、复查合格单位

2011年1月5日对第一次验收未合格的部门、分厂进行复查。复查合格包括：

财务部、机动部、市场部、总调度室、六分厂、九分厂。

3、复查不合格单位

复查仍不合格：一分厂、二分厂

主要问题：没有形成必备文件、记录；值班室及办公室内普遍没有达到6S标准；一些主要厂房未按要求进行定制管理；文件、物品、工具随意摆放，环境卫生较差等

要求针对上述问题进行整改，整改完毕后，由分厂书面申请复查，验收组将组织进行再次复查。

4、优秀单位

此次验收评出优秀分厂3个：四分厂、七分厂、八分厂

此次验收中表现较为突出的部门包括党群办公室、人力资源部、技术质量部、安全环保部等。但从部门办公区6S管理总体情况看，在文件管理、标识方面还存在普遍性问题，此次验收虽对抽屉、文件夹、文件柜、更衣柜内情况进行抽查，但是没有列入考核。由此，本次验收未评出优秀部门。

5、验收奖励

根据《作业现场秩序整顿验收方案》中奖惩原则，对通过验收及评分达到优秀的部门、分厂进行奖励，合计金额22400元；没有通过验收的部门、分厂进行处罚，合计金额3000元。

6、总结

至此，2010年6S管理推进工作告一段落。通过半年来的工作，主要取得了以下几方面成绩：

1）随着以6S管理为抓手的作业现场秩序整顿工作的深入开展，6S管理在整个公司范围内得到全面推进，员工6S管理的意识、能力得到提高。

2）建立了6S管理网络，明确了管理职责、权限，编制了《6S

管理推行手册》以及相关制度、检查评比要求，为不断推进6S管理制度化、规范化打下基础。

3）通过公司示范班组的塑造，以点带面，层层推进，积累了工作经验，也涌现了一部分先进单位、先进班组。

4）围绕“整理、整顿、清洁”，抓落实、抓实效，生产作业现场有了明显改观；针对“规范、素养、安全”，抓管理、抓制度建设，6S长效机制初步形成。

当然，毋庸置疑，在整个6S推进过程中也存在不足之处，如存在发展不均衡现象，个别单位仍然存在脏乱差的管理“盲点”，有些员工仅仅满足于搞突击大扫除，应付检查，还没有形成自我管理的意识。就整体而言，我们在标识管理还普遍存在不规范、不统一的问题，特别是在设备、工器具管理上差距很大，一些6S管常用的手段，如目视管理、看板策略、标准化要求等还没有被普遍应用。这些问题都需要我们深刻认识，通过今后的工作不断改进。

本次阶段性验收，既是一个总结，也是一个提高。通过验收，我们看到了绝大部分单位都能够按照6S标准要求，认真落实整理、整顿、清洁的具体要求，工作环境得到了明显改观，员工行为素养得到明显提升，这些成绩的取得给了我们更大的信心。个别单位检查验收中暴露的问题，也同样给我们提示，让我们认识不足，推动我们不断思考，采取行动。我们真诚地希望每个部门、分厂都能够再接再厉，不断推进精细化管理，使6S管理工作进一步深化，进一步发展。同时，也希望6S推进过程中落在后面的单位，能够认真查找自身的不足，对照6S标准，认真落实整改，努力从思想到行动都有一个转变，通过扎扎实实的工作，迎头赶上。6S管理一旦开始，就没有结束。我们坚信，通过公司上上下下每一名员工的努力，我们一定能够创造一个干净、整洁、和谐的工作环境，并以此推动我们的各项工作不断前进。

附件：部门/分厂6S验收得分情况及奖励分配表

推行6 S管理工作小组

二Ο一一年一月十二日

部门/分厂6S验收得分情况及奖励分配统计表

2011年1月10日

制表人：审核：验收组组长：