移动式人工砂石加工系统在公路工程中的推广运用

移动式人工砂石加工系统在公路工程中的推广运用
移动式人工砂石加工系统在公路工程中的推广运用

移动式人工砂石加工系统在公路工程中的推广运用

涂明刚刘伟张新容

水电七局六分局四川彭山)

摘要:本文结合人工砂石骨料在公路工程中的应用实例,对移动式人工砂石加工系统的特点和生产工艺进行了详尽的说明,并与传统的人工砂石加工系统从技术和经济上做了详细的比较。通过使用移动式人工砂石加工系统,以达到降低成本和环保节能的目的,解决公路项目过分依耐天然砂的瓶颈。

关键词:公路工程人工砂石骨料移动式人工砂石加工系统推广运用、人工砂石骨料在公路项目中的使用现状

目前,我国大部分地区公路工程的建设都是使用的天然砂,但天然砂资源是一种地方资源,是短时内不可再生和长距离运输的,随着公路工程建设的日益发展和环境保护的需要,我国部分地区已有的天然砂资源逐步减少、砂质量下降、限采或禁采天然砂的情况出现。就目前我国的高速公路建设施工现状来看,施工中大多数采用远距离购砂买天然砂,而砂的价格越来越高,混凝土用砂供需矛盾尤为突出,用砂高峰时甚至出现无砂供应的情况,严重影响了工程建设的进展。

其次,随着高速公路混凝土技术的迅速发展,现代公路桥梁混凝土对砂的技术要求则越来越高,特别是高强度等级和高性能混凝土对骨料的要求很严,能满足其要求的天然砂数量越来越少,甚至没有,所以人工砂石在公路工程中的地位越来越重,成为建设用砂石的重要来源。因此,大力发展人工砂石骨料在公路工程中的应用是势在必行的。

我局在沪蓉高速公路重庆境内的石柱到忠县B8 合同段所建立的

人工砂石骨料加工系统生产出的机制砂的细度模数、石粉含量、碎石的级配、针片状含量、超逊径等各项参数指标均能满足石忠高速公路桥梁、隧道、路面等工程项目的用料要求,已为几个相邻标段提供了约20 万吨的成品砂石骨料,由此可见,人工砂石骨料在公路工程中的应用是完全可行和大有可为的。

2、公路工程人工砂石加工系统的规模及特点

由于公路工程各标段施工工期较短,一般为一年到两年之间,对砂

石料的需求量与电站工程比起来相对较少,而且公路工程的施工线路较长,如把一个公路工程项目所需的砂石料全部由一个料场供给,这样运输距离会非常远,大大增加建设成本,而且会由于大规模的在一个地方开采石料,会对附近的植被、河流、自然景观等生态环境造成不小的影响。所以在公路工程中,多是根据就近原则,在考虑到运距、环保、经济等因数的条件下,布置多个砂石料加工场所,这样就把原本就不是很大的生产规模进一步缩小了,所以在公路工程项目中,人工砂石料生产系统的毛料处理能力一般都在100~150t/h 之间。

3、移动式人工砂石加工系统的特点和结构组成

移动式人工砂石加工系统在上世纪初就得到了运用,最近在广西龙滩水电站大法坪人工砂石加工系统中也用到了移动式破碎站,它的具有出色的性能、高度可靠性、长度短、占地范围小、重量轻、机动性强、降低物料运输费用、适应性强、组合灵活、易于运输、装配时间短、操作和维修安全、简单、符合严格的环保标准等特点和优势。

其良好的性能和机动性仿佛就是为公路工程量身定做的。运用移动式人工砂石加工系统,将会大大的减少像传统的人工砂石加工系统的开挖,土建、安装、拆卸工作,提高生产效率和降低运营成本。

移动式人工砂石加工系统主要由移动式破碎站和移动式筛分站组成,每台设备由基本模块组成,每一个模块都拥有丰富的备选装件,因此移动式人工砂石加工系统能够根据的特殊要求进行随时调整。

移动式破碎站可配备颚式破碎机或反击式破碎机,随意组合粗碎和细碎设备,根据具体情况可配备或者省略振动筛,可以形成闭路破碎。

移动式筛分站主要是指车载式给料机和振动筛组成,电动机及控制箱配套安装,并配置相应的牵引转向轴,以便于公路运输,同时可以根据生产需要任意调整筛网,以满足各种砂石骨料级配要求。

4、移动式人工砂石加工系统的主要工艺流程

来料通过给料机进入粗碎设备,经粗碎后的骨料进入细碎破碎机进行二次破碎整形,然后经胶带机输送至筛分装置进行骨料分级,满足所需的成品骨料后,把多余和级配不符合要求的骨料送入制砂设备

制砂设备一般为立轴冲击式破碎机),制砂机破碎后的骨料经胶带机输送再次进入筛分车间进行分级。这样中碎装置、制砂装置和筛分装置形成了一个闭路循环,将来料加工成所需的成品砂石骨料。

人工砂石料的生产可采用干法或者湿法生产,在考虑到环保和节水的情况下,砂子的分级可采用风选机进行分级,这样有利于环保和石粉含量的随时调整和控制。其主要工艺流程如下图所示:

图一移动式人工砂石加工系统主要工艺流程示意图

5、移动式人工砂石加工系统与传统人工砂石加工系统的经济技术比

建一个相同处理能力的传统人工砂石加工系统和一个移动式人

工砂石加工系统,传统的人工砂石加工系统的工期大约是移动式人工砂石加工系统的3~6倍,而且传统的砂石骨料生产系统的土建工程量大,施工工序复杂,受天气、征地等外界因素的干扰也较大,且不能循环利用,建完厂之后只能用一次,下个项目又需要从新再建,这样造成资源成本的巨大的浪费。

就系统的建设费用来看(设备采购成本除外),建设一个相同处理能力的传统人工砂石加工系统是建设一个移动式人工砂石加工系

统费用的1.5 - 2.5 倍,且占用场地也大大的超过了移动式人工砂石加工系统的占地面积。

根据粗略测算,要建一个传统的固定式人工砂石加工系统,其成品

料处理能力须达到200t/h ,工期2.5 年以上,才能勉强收回前期的投入和运行成本,而一般的公路工程的人工砂石加工系统规模都达不到这个要求。所以用移动式人工砂石加工系统代替传统的人工砂石加工系统是一个合理而经济的方法。

移动式人工砂石加工系统与传统人工砂石加工系统的生产工艺基本上大同小异,只是移动式人工砂石加工系统减少了些中间环节,缩短了物料的运输距离,提高了自动化程度,优化了设备配置和布置,从使用效果上来看还优于传统的人工砂石加工系统。

6、结束语

由于公路工程的发展空间巨大,是我局开拓非水电市场的重点。

目前,移动式人工砂石加工系统的各项技术指标都已成熟,在国际国内都取得了不错的成绩,所以在公路工程中积极推广运用移动式人工砂石加工系统,将会是降低公路项目建设成本和提高利润的又一有效举措。

砂石骨料生产系统施工方案

砂石骨料生产系统设计说明 1.1 工程概述 砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上,紧临混凝土拌和系统进行布置,总占地面积约6000m2。砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11.1万m3的生产任务,主要生产大石(40~80mm)、中石(20~40mm)、小石(5~20mm)、以及砂(<5mm),其中粗骨料约16.5万t,细骨料约8.4万t。砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》 1.2 料源简介 本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场,位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊,距坝址约1.6km,距离砂石骨料系统约1.1km,有公路相通,运输较为方便。本标段总开采量为16.88万m3。 1.3 系统工艺流程设计 1.3.1 系统设计规模 本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11.1万m3所需砂石骨料的加工,系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m3/月骨料供应,但根据招标文件要求,砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2.0万m3/月。按招标文件要求进行系统设计,骨料最大粒径为80mm,最小粒径为0.15mm。 根据初步计算,成品骨料综合级配见表1。 表1 成品骨料综合级配表 ⑴成品砂石料月需要量 高峰月成品砂石料需要量: Qc=20000m3×2.2t/m3=44000t/月

(注:系数2.2为每m3混凝土中的砂石料用量) ⑵高峰月毛料处理能力 按照成品砂石料的生产要求,考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素,高峰月毛料处理能力为:Qmd=Qc/η=4.4×104t/0.85=51765t /月 成品率η={k 3k 4 k 5 k 6 [1+v(k 1 k 2 -1)]}-1={1.03×1.02×1.02[1+0.35(1.25× 1.02-1)]}-1=0.85 ⑶系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力 高峰强度月,每月工作25天,每天工作8小时,并考虑生产不均匀系数K=1.1,系统设计小时毛料处理量为: Q h =Q md ×K/MN=51765×1.1/(25×8)=285t/h 成品小时生产能力为: Q=Q c ×K/MN=44000×1.1/(25×8)=242t/h 进过以上计算,本系统生产规模毛料小时处理量按300t/h,成品砂石料小时生产能力为250t/h进行设计,完全能满足高峰期月浇筑强度20000m3的骨料供应需求。 1.3.2 工艺流程设计 砂石料加工系统设计产出成品分别为大石(80~40mm)、中石(40~20mm)、小石(20~5mm)、砂(<5mm)4种料,设计主要采用粗碎、中碎和细碎的三段破碎及两段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程,确定生产工艺流程,工艺流程图详见附图2《砂石骨料生产系统工艺流程图》。 1.3.3 加工流程设备选型 1.3.3.1 选型原则 (1) 生产能力满足招标文件要求,并且要求有一定裕度; (2) 各粒径砂石料的产量能根据需要即时调整; (3) 成品砂石料储量满足混凝土高峰期浇筑5天用量; (4) 工艺性能可靠,节约占地,建设周期短。 3.3.3.2 设备选型 粗碎(第一段破碎):粗碎原料为黑串沟人工骨料料场的开采石料,要求石料粒径控制在600mm以下。根据生产骨料能力,选用1台JC1100型颚式破碎机作为粗碎设

砂石料开采与加工方案教学文案

编号:NN5-ZSSJ-022 引水发电系统的土建和相关金结工程 砂石料开采与加工方案 中国水电建设集团十五工程局有限公司 2009年12月20日

老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案 目录 一、工程简况 (2) 二、砂石料开采方案 (2) 三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4) 四、砂石料场规划 (7) 五、砂石料场建设及生产计划安排 (9) 南俄5水电站引水发电系统

砂石料开采与加工方案 一、工程简况 南俄5水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程,目前各工程均处于开挖和支护阶段(其中进水口开挖还剩4m至设计高程;隧洞(包括尾水洞)开挖及支护完成45%;调压井上室开挖支护完成,井筒反井钻导孔完成),除已完成部分开挖支护工程外,上述工程剩余砼111581m3,浆砌石工程7520m3(详见表1),需要砂石料约17.3万m3(其中砂子89844m3,碎石83838m3,具体见《砂石料采购计划》承包[2009]报告048号文件),块石9200 m3。 根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》(编号:承包[2009]报告113号)文件及贵部对该文件的批复,我部也进行了相应的现场探坑取样,经计算,该料场储量满足工程需要。按施工总体安排,我部已于2009年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑,12月4日砂石料加工设备进场。 表1 砼及浆砌石工程量统计表 二、砂石料开采方案 料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区,依次从下游向上游、从右至左次序依次开采,开采深度为3m。开采前先将河水改道,并对表层杂物及覆盖层进行清理。料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》,砂石料场开采特性详见表2。 1、开采分区 该料场为天然砂石料场,由于天然砂石级配在深度和平面上相差较大,而实际情况是

人工砂石料加工系统(定)

第6章砂石料加工系统 6.1工程概况 本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3,浆砌石2.9万m3。其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土 3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3,砂浆1.16万m3。 根据招标文件要求,用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料,采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料,如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。恩梅开江沿江两岸分布有砂料场,调查砂料储量约15万m3,主要是细骨料。试验资料见表6.1-1。 表6.1-1 细骨料筛分试验成果表 6.2 砂石骨料加工工作范围 本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。 6.3砂石骨料加工工作项目 6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于): (1) 原材料采集 本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料,只是利用合格洞挖料进行毛料运输。天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。 (2) 人工机制砂石料加工系统 1) 土建 主要包括:场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。

2) 设备及部分材料的采购、运输、保管。 3) 安装 主要包括:各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。 4) 调试、试运行 调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等;试运行(包括空载试运行和负载试运行)。 5) 砂石系统运行维护 砂石加工系统运行期的砂石料生产。主要工作内容包括:毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。 (3) 天然砂石料加工系统 如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充,只在料场设置筛分系统,采用取砂弃石工艺,在加工厂生产的人工砂按比例进行掺合,使其达到要求的细度模数。 6.3.2砂石骨料加工自行承担和解决的工程施工所需的工程项目和临时工程(但不限于): (1) 施工交通(包括场内道路及砂石加工厂至拌和站道路之间的连接道路); (2) 施工供电(含运行期柴油发电机组变、配电设施采购、安装、运输、维护); (3) 施工及生产运行期间的供排水,含取水建筑物和水池建造,管路和设备的采购、安装,以及施工的运行、维护; (4) 施工照明; (5) 施工通信; (6) 修配厂、钢筋及木材加工厂等; (7) 仓库系统; (8) 临时房屋建筑工程; (9) 施工期环境保护设施。 6.4 本工程特点 6.4.1本工程是由承包人负责整个砂石骨料加工系统的详图设计和建筑安装工程的施工、生产调试到生产运行管理的全过程控制施工。同时包括人工砂石骨料加工系统及天

砂石加工系统施工方案

1. 工程概况 河头上水库位于赫章县白果镇河头上村,所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。本工程为水库大坝枢纽工程,水库规模属小(1 )型,坝体为碾压混凝土重力坝,大坝坝高62.5m。 本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场,在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料,用于河头上水库工程施工。 2. 砂石骨料需求情况 根据招投标文件,本工程混凝土总量为12.24万m3,混凝土高峰浇筑强 度约2.6万m3/月,平均强度为2万m3/月,主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80?40mm中石为40?20mm小石为20?5mm 砂为w 5mm 粗骨料同级别内要求粒径分布均匀,不得断挡,需满足DL/T5151-2014《水 工混凝土砂石骨料试验规程》要求。为保证砂石骨料均衡生产,提高设备利用能力,拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式,高峰期利用闲时储备料应急补充,因此,系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算,总计需生产成品砂石骨料18.36万m3。 3. 砂石系统组成情况 3.1系统组成 根据砂石骨料需求情况,以及骨料质量要求,本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有:喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机(2条)及两台制砂设备。本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1 o 表3-1 砂石加工系统机械设备情况表

砂石料场开采安全操作规程(2021新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 砂石料场开采安全操作规程 (2021新版)

砂石料场开采安全操作规程(2021新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、在开采工作面禁止形成伞檐,低根和空洞,作业面上有浮石或哑炮时,必须处理后才能工作,如有台阶平盘工作面应保持平整,禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。 二、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石的作业人员必须佩戴安全帽,系安全带或安全绳,并将其栓在牢固地点。 三、在开采爆破时要规划和设定好区域范围,要放好警戒,设好标志,定好专人,防止人畜进入警戒区域,造成不应有的安全隐患。 四、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位,或深埋地下,高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上,低压线不低于0.5米以上。 五、采、装、运机械设备运转时,严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作,无关人员不得进入设备操作范围,非操作人员严禁操作机械,工作完毕时,必须把机械撤到安全地带并切断电源。 六、为保证边帮的稳定,上部台阶采完后,必须留有安全平台和

砂石加工系统

砂石料生产系统 混凝土90%由砂石料组成,每立方米混凝土需1.5m3砂石骨料,约合2.2t/ m3。砂石料生产系统是混凝土大坝的粮仓,是工程的命脉。因此,砂石生产系统的。规模也十分庞大,对工程建设的影响重大,应高度重视。 1砂石料源的选择 1.1砂石料的分类:天然砂石料、人工砂石料。 砂石料的综合成本:除计入开采、加工运输等成本外,还应包括料场及加工系统建设的土建和设备的一次性投资,以及采用不同类型骨料配制混凝土时其它成分材料差额的费用等。 有些工程招标时明确,综合成本还包括剥离层、边坡支护、场地排水、环境保护的费用。 1.2水工混凝土骨料的质量技术要求:详见《规范》 品质要求:骨料的级配、容重、比重、热学性能、物理力学指标(湿抗压强 度)。 有害成分:云母(<2%)、碱骨料、有机物、黏土、硫化物等应控制在一定范围。 1.3砂石料源的选择: 1.3.1.1最佳料源选择方案取决于料场的布局、开采条件、可利用料的贮量,质量级配、 加工条件、弃料量、运输方式、运输方式、运输距离及生产成本的因素,并结 合工程实际进行综合技术经济论证。 1.3.1.2料源分类:天然砂石料场:陆上料场、河滩料场、河床水下料场。 人工料场:采石厂。 工程开挖利用料:导流隧道、坝肩坝基开挖等弃渣。 1.4砂石料的开采: 1.4.1砂石料开采量:砂石料需要量应按各级配混凝土需要量按比例分别计算。初估时, 可以按每立方米约需1.5m3砂石净骨料,其中,粗骨料1.067 m3 (1.5t), 细骨料 0.433 m3(0.7t)。折合成开采量时需计入开采、加工、运输、储存等的损耗系数。系 数可参阅有关资料。 1.4.2人工料场的开采:一般用钻爆法松动岩体,控制开采石块的粒径,用鄂式破、反击 破、移动式破碎站破碎,对超大块石用二次爆破或液压破碎锤处理。 2砂石加工厂 水电工程要求砂石加工厂,“现代化、高标准、绿色环保、智能节能”。加工厂由粗碎、中细碎、筛洗、制砂等车间单元组成,三个生产环节,即毛料生产、半成品料生产、成品料生产。 粗碎车间:最大进料粒径可达1000mm以上,将石料破碎到300~ 70mm,采用反击破、鄂破、旋回破筛分一体化布置,使粗碎 大大优化。 中细碎车间:将石料破碎到70~20mm~1mm,采用闭路生产工艺,可以 按需生产,新式反击式破碎机大破碎比,高效能。圆锥破碎 机(单缸和多缸),粒形好,产量高。应用于三峡、江垭等。 2.1人工砂石料工艺筛分工艺:新型筛分设备,超宽筛、高强钢网筛、球击筛面筛等筛分 效效率高、噪声低、不塞孔。高效脱水筛。 棒磨机制砂:产品稳定,粒径、细度模数良好,缺点, 产量低,耗钢量大。 制砂车间:破碎机制砂:旋盘式圆锥破碎机、冲击式破碎机制砂。

砂石骨料加工系统建设方案(参考模板)

1.工程概况 木瓜溪水库位于石阡县中坝镇上游石阡河上,坝址距中坝镇3km,距石阡县13km。木瓜溪水库工程由挡水建筑物、泄水建筑物、放空建筑物、供水灌溉系统、引水发电系统及厂房建筑物等构成。坝型为常态混凝土双曲拱坝,挡水建筑物分为左右岸非溢流坝段,河床为溢流坝段,大坝坝顶高程为545.00m,最大坝高53米,底宽13.5m,顶宽5m,坝顶弧长度124.16m。坝身设一个溢流表孔(12m×7m,宽×高),堰顶高程533.0m,设置一道工作闸门,2个泄洪兼放空底孔(5m×4m,宽×高),底板高程513.00m,对称布置在表孔两侧,下游采用挑流消能。大坝下游接混凝土护坦,护坦底板厚度为2m,护坦边墙为贴坡混凝土结构,边墙底部与护坦相接,顶部厚度为1m,护坦边墙高度为16m。 厂区布置在大坝下游左岸,距坝下游150m,为地面厂房结构,装机容量为2400KW。 2.砂石骨料需求情况 根据招投标文件,本工程混凝土总量为61275m3,混凝土高峰浇筑强度约7832m3/月,平均强度为6104m3/月,主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80~40mm,中石为40~20mm,小石为20~5mm,砂为≤5mm,粗骨料同级别内要求粒径分布均匀,不得断挡,需满足《水工混凝土施工规范》要求。为保证砂石骨料均衡生产,提高设备利用能力,拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式,高峰期利用闲时储备料应急补充,因此,系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据我公司实验室提供的推荐理论配合比计算,总计需生产成品砂石骨料13.75万t,各种砂石骨料需求强度为:砂102 m3/天、小石82m3/天、中石101m3/天、大石56m3/天。 3.砂石系统组成情况 3.1系统组成 根据砂石骨料需求情况,以及骨料质量要求,本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有:喂料回车平台、箱型锤式破碎机、2条平筛、水池、胶带机(2条)及成品料场和场内排水沟、污水沉淀池等。砂石系统主要设备基础结构见附件一:《砂石系统平面布置

人工砂石料加工系统

人工砂石料加工系统集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

第6章砂石料加工系统 6.1工程概况 本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3,浆砌石2.9万m3。其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3,砂浆1.16万m3。 根据招标文件要求,用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料,采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料,如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。恩梅开江沿江两岸分布有砂料场,调查砂料储量约15万m3,主要是细骨料。试验资料见表6.1-1。 表6.1-1细骨料筛分试验成果表 6.2砂石骨料加工工作范围 本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。 6.3砂石骨料加工工作项目 6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于): (1)原材料采集 本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料,只是利用合格洞挖料进行毛料运输。天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。 (2)人工机制砂石料加工系统 1)土建 主要包括:场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。 2)设备及部分材料的采购、运输、保管。 3)安装 主要包括:各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。 4)调试、试运行 调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等;试运行(包括空载试运行和负载试运行)。 5)砂石系统运行维护

砂石料加工系统施工组织措施

砂石料加工系统施工措施 一、概述 1.1 工程概况 引水式开发方式。坝型为埋石混凝土重力坝,最大坝高9.0m,正常蓄水位1697.0m,正常蓄水位以下库容24×104m3,电站总装机容量为21MW(2×10.5MW),额定水头140.0m,单机额定引用流量8.85 m3/s,总引用流量17.7m3/s。 1.2 设计依据 1、本工程招标文件技术条款中明确的技术标准和规范 2、《水利水电工程砂石料加工系统设计导则》 二、施工布置 2.1 施工场地布设 砂石料加工系统承担混凝土总量约4.88万m3,喷混凝土0.88万m3,需加工骨料7.32万m3,约11.72万t,其中加工砂5.23万T,碎石6.41万T。 根据渣场分布、料场布置位置及工作面分布情况,通过对开挖可利用料、骨料及混凝土运距分析和综合比较,共布置3个砂石加工系统,分别布置在3号渣场、4号渣场及7号渣场内,各占地面积1680m2。砂石料加工系统具体布置图详见图1;砂石料加工系统工艺流程见图2; 2.2 施工道路 乡村公路与自建施工道路,能够满足毛料和成品骨料的运输要求。 2.3 施工用水布置 根据场内用水规划,1、2号砂石料加工系统用水从五郎河抽水; 3号砂石料加工系统用水从团结大沟取水;详见表2。 砂石料加工系统用水布置表 表2

2.4 施工用电布置 施工用电主要为破碎、筛分系统生产用电及夜间施工照明用电。1号砂石料加工系统用电直接利用3号渣场内布置的一台S9-200/10变压器进行输电;2号砂石料加工系统用电直接利用4号渣场内布置的一台S9-200/10变压器进行输电;3号砂石料加工系统用电直接利用5号支洞口布置的一台S9-500/10变压器进行输电; 2.5 料场分布 根据施工招标文件及相关资料,洞挖可利用料约3.9万m3。 三、砂石骨料强度分析及设备选型 3.1 砂石骨料强度分析 根据投标文件及混凝土施工进度要求,混凝土高峰月浇筑强度5900m3/月,约需骨料为5900×2=11800t,每月按25天有效工作日,每天两班制生产,每班按10小时计算,砂石料筛分系统必须达到生产强度:11800÷25÷2÷10≈23.60t/h。设备有效利用率按85%考虑,砂石料筛分系统设计处理能力为30t/h ×0.85=25.5t/h>23.60t/h。各系统主要技术经济指标见下表7。 砂石料加工站主要技术经济指标表 表7

砂石开采合作协议

砂石开采合作协议 一、甲方将拍买的XXXXXXXX的采砂权交由乙方开采,在合同采砂期内甲方不再另派船只开采。 二、乙方负责提供采砂船及其开采工作、提供生产技术。甲方自乙方采砂船采砂作业起当日,付给乙方壹拾伍万元人民币作为流动资金,合同终止之日乙方退还甲方壹拾伍万元人民币,该款不计利息。 三、甲方提供料场、接通电源。在开采期间,因场地和开采手续所产生的一切问题和费用由甲方负责,甲方必须保证乙方在开采区内的开采合法,因开采问题产生的纠纷由甲方负责解决。 四、乙方负责将石料运送到岸,沙运送到岸边,甲方负责起运上岸,甲方按照细沙元/m,混合石元/m给乙方结算。结算方式:按半月结算,结算后3日内甲方付清全款;在协议期内,价格不做调整,乙方不参与甲方的经营和利益分配。 五、乙方负责采砂及运砂的费用、维修、人工工资与保险、油费等开支,乙方在作业期间的安全责任事故由乙方负全部责任。六、乙方保证沙、石月总产量在壹万贰仟方以上,乙方保证每月工作天数不低于20天,如因不可抗力、政府行为、大项维修和防洪除外。七、乙方送达的砂石料,甲方出具收料单,方量以船舶实载方量计算。七、开采、销售中的税费由甲方按照规定缴

纳。八、采砂船生产时产生的附属品及伴生矿归乙方所有。九、违约责任: (一)、如因甲方原因造成采砂船不能正常生产,视责任情况甲方承担由此造成的损失。 (二)、如因乙方违约造成甲方损失,甲方可终止协议,并向乙方追究由此造成的损失。、本协议有效期至xx年5月31日止;协议壹式两份,具有同等法律效力,若有争议双方可协商解决,协商不成可上诉至XXXXX人民法院或仲裁机构。甲方:乙方:法定代表人: 股东:电话: 电话:时间: 时间:

人工砂石料加工厂设计说明

第三章人工砂石料加工厂设计 3.1 设计概述 本加工系统粗碎采用旋回破碎机,毛料由自卸汽车从白石岩采石场运至汽车受料坑;中碎采用强力反击式破碎机开路生产;立轴冲击式破碎机制砂(立式冲击破碎与检查筛分组成闭路,干法生产)。在工艺流程中为满足碾压混凝土对砂子的质量要求,采取立轴破干法生产与棒磨机联合制砂工艺,以调整砂中石粉的含量。 砂石料加工厂的设计范围包括石料粗碎到成品骨料供应的全部加工工艺设计、设备的配置以及系统的总体布置设计。 系统选用的关键设备——破碎机、筛分设备均选用技术先进、单机产量高、质量可靠的国内大型生产厂家制造、在国内水利水电系统运行经验成熟的设备。 根据工艺流程的需要,系统设置了粗碎加工、半成品堆场、预筛分与洗石车间、中细破车间、筛洗分级车间、立轴制砂车间、棒磨制砂车间、成品骨料堆场和成品骨料装车仓等部分。 所设计的砂石加工厂满足可靠、优质、安全生产砂石骨料的需要,可满足戈兰滩水电站主体工程混凝土施工的需要。 3.2 系统的规模 3.2.1 人工砂石料加工系统设计依据 (1)人工砂石料加工系统生产任务 戈兰滩水电站工程混凝土总量168万m3,其中主体工程混凝土量155万m3,其它临建混凝土量13万m3。包括常态、碾压和泵送三种类型,不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土,常态混凝土总量47万m3,碾压混凝土总量90万m3。工程所需砂石料总用量及分级用量见表3-1。 表3-1 砂石料分级用量汇总表

(2)系统生产能力要求 根据混凝土浇筑施工高峰月强度8.67万m3/月要求,按混凝土初凝时间最大仓面浇筑能力(碾压混凝土控制),需要混凝土系统小时生产能力为260m3/h。砂石加工系统总处理能力确定为25.2万t/月,成品料生产能力为700t/h。 3.2.2 毛料处理能力 根据招标成品料生产能力的要求,并考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、石粉流失、不均衡系数等综合因素,结合我单位类似工程运行经验取22%,则毛料处理能力为: 700t/h×(1+22%)= 854t/h 设计处理能力取900t/h。 3.3 工艺方案与设备配备方案的选择 3.3.1 总体工艺方案 根据砂石料加工系统地形高差大,料场岩性为石灰岩,较易破碎,磨蚀性小的特点。 根据混凝土浇筑强度较高,三级配混凝土骨料为主,兼顾一、二级配混凝土骨料生产的特点,原料最大粒径与产品粒径之比较大,工艺设计要能灵活调整,满足混凝土浇筑的需要。 根据原料最大粒径与产品粒径之比较大的特点。 根据RCC混凝土用砂和常规混凝土用砂石粉含量要求不同的特点。 根据以上特点,工艺设计要求能灵活调整,满足混凝土浇筑的需要,从而总体工艺流程选择三段破碎,湿法和干法联合生产的工艺,粗碎、中碎均为开路生产,立轴破制砂和检查筛分组成干法闭路生产,并补充棒磨机开路生产作为调节砂细度模数的总体工艺方案。 3.3.2 工艺设备的选择 根据总体工艺方案和加工系统的特点,工艺设备有多种配置的选择。破碎设

砂石加工系统方案

1.1砂石加工系统 1.1.1概述 本工程总混凝土量为33.6万m3,共需成品砂石料47.1万m3,其中中骨料(40~80mm)8.3万m3,小骨料(20~40mm)12.5万m3,细骨料(5~20mm)12.5,砂13.8万m3。大坝填筑需要填层料,小区料及反滤料共计28.1万m3,其中填层料25.9万m3,小区料0.76万m3,反滤料1.47万m3。 由于本工程附近没有天然石料场,本工程所需的成品砂石料全部采用人工轧制,轧制所需原料在尖尖山石料场开采。 1.1.2系统设计依据 根据施工进度安排,混凝土浇筑的最大强度为2.0万m3/月,填筑料、小区料及反滤料填筑的最大强度为 2.2m3/月。考虑到加工损耗,加工系统生产能力的富余度,系统按二班制即每天工作14小时计算,系统的混凝土骨料生产能力按180t/h考虑,垫层料生产能力按90t/h考虑。 1.1.3砂石料开挖 粗碎车间要求开挖的砂石料最大粒径控制在50cm之内,因此,按过渡料开挖的方法爆取,采用深孔梯段毫秒微差爆破,梯段高度为15m。钻孔机具选用1台液压露天钻ROC742钻机,能满足2000m3/d的开挖强,具体开挖要求参见第10章的有关内容。 1.1.4破碎工艺 为保证工程在不同施工时期对骨料的不同需求,生产工艺考虑具有较强的调节骨料生产与耗用平衡,在保证产品质量及工程用耗量的前提下,加工设备选用国内领先且具有成熟使用经验的国产设备,以降低建厂投入,本系统将设置粗碎车间、中碎车间、细碎车间、一级筛分车间、二级筛分车间、细骨料分级、成品料堆存、运输等设施。 一、粗碎车间

粗碎车间与受料斗结合布置,车间设置二个容量各为15 m3的喂料斗及二台PE600×900鄂式破碎机、二台1000×700槽式振动给料机。原料由自卸车直接卸入料斗,由槽式振动给料机喂入粗碎设备PE600×900鄂式破碎机,加工成混合料落入皮带机送至调节料堆。 粗碎车间所能接受的原料最大粒度≤500mm,>500mm的蛮石将被二次解小再利用。 二、中碎及一次筛分 堆存于调节料堆的混合料由底部的二台槽式给料机卸料,由皮带机送往一级筛分车间,一级筛分设1台3KY1836型振动筛,对混合料进行筛分,将需破碎的物料由皮带机送往中碎车间破碎,中碎车间安装一台φ1600×1400反击式破碎机,通过改变该机的排料口宽度可有效地调整排料级配,一级筛分车间同时分出中石、小石成品料,由相应的皮带机送往成品料堆,<20mm的混合料由皮带机送往二级筛分车间继续筛分,>80mm的混合料由皮带机送往中碎车间破碎。 三、二级筛分及细碎车间 细碎车间安装1台PL—1000立轴式破碎机,对多余部分的细石进行进一步的破碎,该破碎机出料粒度小于5mm的占大部分,但是砂子细度模数粗,属粗砂范围,需要用检查筛将2-5mm的粒径通过闭合回路反送到PL-1000立轴式破碎机进行破碎,加工成小于2mm的粒径来调整成品砂细度模数。 二级筛分车间安装一台2YIC1836振动筛,一台FG1500螺旋分级机,用振动筛分离出5-20mm,2-5mm及<2mm的成品料,2-5mm由皮带机送到PL-1000立轴式破碎机进行再破碎,<2mm的砂通过螺旋分级机脱水后由皮带机送到成品料堆。用作垫层料的砂不经螺旋分级机直接由皮带机送到成品料堆。 5-20mm骨料在堆存的同时将多余的料通过皮带机送到PL-1000立轴式破碎机进行制砂。

砂石料开采与加工方案

Num ngum5水电站砂石料开采与加工方案编号:NN5-ZSSJ-022 引水发电系统的土建和相关金结工程 砂石料开采与加工方案 中国水电建设集团十五工程局有限公司 2009年12月20日

. 老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案 目录 一、工程简况 (2) 二、砂石料开采方案 (2) 三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4) 四、砂石料场规划 (7) 五、砂石料场建设及生产计划安排 (9)

南俄5水电站引水发电系统 砂石料开采与加工方案 一、工程简况 南俄5水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程,目前各工程均处于开挖和支护阶段(其中进水口开挖还剩4m至设计高程;隧洞(包括尾水洞)开挖及支护完成45%;调压井上室开挖支护完成,井筒反井钻导孔完成),除已完成部分开挖支护工程外,上述工程剩余砼111581m3,浆砌石工程7520m3(详见表1),需要砂石料约17.3万m3(其中砂子89844m3,碎石83838m3,具体见《砂石料采购计划》承包[2009]报告048号文件),块石9200 m3。 根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》(编号:承包[2009]报告113号)文件及贵部对该文件的批复,我部也进行了相应的现场探坑取样,经计算,该料场储量满足工程需要。按施工总体安排,我部已于2009年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑,12月4日砂石料加工设备进场。 表1 砼及浆砌石工程量统计表 二、砂石料开采方案 料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区,依次从下游向上游、从右至左次序依次开采,开采深度为3m。开采前先将河水改道,并对表层杂物及覆盖层进行清理。料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》,砂石料场开采特性详见表2。

砂石料生产质量控制资料讲解

砂石料生产质量控制

砂石生产质量控制 1天然骨料 砂石骨料是最主要的原材料,其重量占混凝土重量的80%以上,砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大,同时砂石骨料质量的好坏,又直接影响混凝土的性能。因此,在混凝土工程中,在进行砂石骨料生产时,要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。 天然骨料具有外形圆滑,质地坚硬,开采费用少等优点,是比较理想的料源。但是,由于天然砂石料的原岩种类繁多,成因复杂,级配分布常不均匀。某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分,可能对混凝土的性能造成一定的影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约,对环境的破坏与影响也比较大。 1.1 适用范围 本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制,主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。 1.2 天然砂石骨料加工质量要求 在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于 5mm的为粗骨料,小于5mm的为细骨料,我国现行规范将粗骨料分成150~80、80~40、40~20、20~5四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1~4-2及图4-1~4-2。

注:本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准(一)》(SDJ-207-82)带*号引自《中国长江三峡工程标准(质量标准汇编(一))》《试行》 注:①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82); ②、含有活性骨料、黄锈等,须有专门试验论证;

砂石加工系统施工方案

1.工程概况河头上水库位于赫章县白果镇河头上村,所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。本工程为水库大坝枢纽工程,水库规模属小(1)型,坝体为碾压混凝土重力坝,大坝坝高6 2.5m。 本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场,在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料,用于河头上水库工程施工。 2.砂石骨料需求情况 根据招投标文件,本工程混凝土总量为12.24万m3,混凝土高峰浇筑强度约2.6万m3/月,平均强度为2万m3/月,主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80~40mm,中石为40~20mm,小石为20~5mm,砂为≤5mm,粗骨料同级别内要求粒径分布均匀,不得断挡,需满足DL/T5151-2014《水工混凝土砂石骨料试验规程》要求。为保证砂石骨料均衡生产,提高设备利用能力,拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式,高峰期利用闲时储备料应急补充,因此,系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算,总计需生产成品砂石骨料18.36万m3。 3.砂石系统组成情况 3.1系统组成 根据砂石骨料需求情况,以及骨料质量要求,本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有:喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机(2条)及两台制砂设备。本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1。 3.2 系统生产工艺流程说明

由于砂石加工系统布置在左岸1#渣场,距离料场350m,毛料运输采用15t自卸汽车倒运至进料口,再用装载机端运至进料口。在进料口上方安装一个喂料斗,经喂料斗进行箱式破碎机破碎生产。为保证生产骨料含泥量不超标,对所采毛料进行分选或冲洗。 3.3 系统规模 系统设计规模以满足混凝土高峰时段的月平均浇筑强度的生产为设计依据。由此系统设计处理规模为:粗碎40t/h、筛洗35t/h、制砂25t/h。各车间处理能力见表3-2。 根据现场实际情况,由于细骨料石粉含量不足,增设两台制砂机。所增设型制砂机摆放在锤式制砂机输送皮带出口处,进行二次加工。VSI5X76153.4 系统参数系统各部分用电总功率约为500千瓦。本工程砂石加工设备及系统各项技术参数分别见表3-3、3-4、3-5、3-6、3-7。

砂石料场开采专项方案

一、工程简况 二、料场复查 在工程开工后,根据规范要求对料场进行全面复查,并根据施工实际情况进一步调整各料源开采量,及时上报监理人审批。 三、石料场复查 1、复查内容 石料场在开采前,首先进行石料场复查,复查根据本工程所需各种石料的使用要求,对本合同指定的石料场进行复勘核查,其复查内容包括: (1)各类填筑料的数量和开采范围; (2)料场的剥离层厚度、有效开采层厚度和软弱夹层分布情况; (3)根据设计文件要求,对各种材料进行物理力学性能(如比重、容重、含水量、压缩系数、渗透系数、抗剪强度等)取样试验; (4)料场的开采、加工、储存和装运条件; (5)料场的工程地质和水文地质条件。 在料场复查完成后,及时将复查结果和报告提交监理人审核。 2、复查目的 (1)通过进行料场原始断面的测量,为复核料场总储量提供开采依据; (2)进一步探明料场地质及分布情况,为规划不同品质料的开采分区、优化开采爆破参数、布置规划料源平衡及对开采、装运设备等的资源配置提供依据; (3)对所需各品种的开采料和不同高程段的岩石进行物理力学性能的取样复核试验,进一步确定岩石界面,复核分布情况,指导施工; 3、复查方法料场复查采用地质钻机进行钻孔,取岩芯的方式进行复。地质钻孔孔径90mm,孔深30~40米,孔位按100m×100m 的方格网控制,对重点部位,可加密地质钻孔进行勘查。 通过料场复查,确定石料场开采范围、储量、开采深度等参数,并在开采时适时调整开采爆破参数,力求在开采石料满足上坝填筑要求的前提下,工程造价最低。 四、土料场复查 1、复查工作内容土料场在开采前,首先进行料场复查,其复查内容包括: (1)坝体填筑采用的防渗土料的开采范围和数量;

砂石骨料加工系统

4.5 砂石料加工系统 4.5.1 砂石料需用量 本工程砼总量为115.30 万m3,其中左岸72.35 万m3,需成品砂石料108.53 万 m3,考虑损耗约需砂石毛料 135.10 万 m3;右岸混凝土总量 42.95 万m3(含临时工程),需成品砂石料 64.43 万 m3,约需砂石毛料 80.20 万 m3,其他零星工程需要成品砂石料 9.07 万 m3,合计需要砂石成品料 182.03 万 m3,约需要砂石毛料215.30 万 m3骨料所需级配见下表: 4.5.2 系统规模 根据本工程施工总进度安排,本工程右岸混凝土高峰月浇筑强度 3.52 万 m3,考虑混凝土浇筑月不均匀系数 1.5,砂石系统按混凝土高峰月浇筑强度为 5.28 万 m3设计,砂石料生产每立方混凝土需用砂石骨料 2.3t,按每月 25 天、每天二班、每班工作 6 小时工作制进行加工。则砂石生产系统毛料处理能力为405t/h。 左岸混凝土高峰月浇筑强度 3.72 万 m3,考虑混凝土浇筑月不均匀系数 1.5,砂石系统按混凝土月最高浇筑强度为 5.58 万 m3设计,砂石料生产每立方砼需用砂石骨料 2.3t,按每月 25 天、每天二班、每班工作 6 小时工作制进行加工。则砂石生产系统毛料处理能力为 430t/h。 综上左、右岸砂石加工系统均按系统毛料处理能力为 430t/h。 4.5.3 工艺流程设计 砂石料加工系统设计产出成品分别为大石(80~40mm)、中石(40~20mm)、小石(20~5mm)、砂(<5mm)4种料,设计主要采用粗碎、中碎、细碎三段破碎和制砂及三段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程计算,确定工艺流程如图:《砂石骨料加工系统工艺流程图》所示。

砂石加工系统施工方案

1.工程概况 河头上水库位于赫章县白果镇河头上村,所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。本工程为水库大坝枢纽工程,水库规模属小(1)型,坝体为碾压混凝土重力坝,大坝坝高62.5m。 本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场,在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料,用于河头上水库工程施工。 2.砂石骨料需求情况 根据招投标文件,本工程混凝土总量为12.24万m3,混凝土高峰浇筑强度约2.6万m3/月,平均强度为2万m3/月,主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80~40mm,中石为40~20mm,小石为20~5mm,砂为≤5mm,粗骨料同级别内要求粒径分布均匀,不得断挡,需满足DL/T5151-2014《水工混凝土砂石骨料试验规程》要求。为保证砂石骨料均衡生产,提高设备利用能力,拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式,高峰期利用闲时储备料应急补充,因此,系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算,总计需生产成品砂石骨料18.36万m3。 3.砂石系统组成情况

3.1系统组成 根据砂石骨料需求情况,以及骨料质量要求,本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有:喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机(2条)及两台制砂设备。本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1。 表3-1 砂石加工系统机械设备情况表

马边舟坝水电站大坝工程施工组织设计方案-第四章砂石骨料生产

第四章砂石骨料生产 ** 砂石骨料生产量 ** 大坝砼及浆砌石砂石骨料 本工程砼总量为363125m3,浆砌块石150m3,根据砼标号级配及浆砌条块石用量经计算砂石骨料用量为: 砂(<5mm):169734m3 石子(40mm-80mm):127913m3 石子(20mm-40mm):99605m3 石子(5mm-20mm):98382m3 ** 供应CV标所需砂石骨料 CV标砼施工总量为100000m3,月强度为9700m3, 经计算砂石骨料用量为: 砂(<5mm):44000m3 石子(40mm-80mm):40704m3 石子(20mm-40mm):30528m3 石子(5mm-20mm):30528m3 ** 砂石骨料生产总量 砂石骨料生产总量等于砂石用量乘损耗率3%为: 砂(<5mm):213734m3 石子(40mm-80mm):168317m3 石子(20mm-40mm):130133m3 石子(5mm-20mm):128910m3 ** 砂石料生产规模 ** 砂石料供应强度 根据工程施工进度计划,大坝砼施工月强度35000m3,CV标砼施工月强度9700m3,日供应砂石骨料为: 砂(<5mm ):850m3 石子(5mm-20mm):552m3 石子(20mm-40mm):552m3 石子(40mm-80mm):736m3

** 生产规模 根据工程计划和砂石骨料生产场地限制,砂石骨料生产规模按日供量配备砂石骨料生产系统。 ** 砂石骨料开采与生产规划 ** 料场选择 根据招标文件和业主要求,砂石骨料开采与生产选择在牛尾沟。 ** 施工布置 ** 施工道路 本项工程道路已其本通行,只作部分维护,从高程416.00台地修一条道石料开采场,计长250m。 ** 风、水、电 结合施工总布置砂石骨料生产供风采用2台21m3英格索兰空压机,2台S7-500/10变压器,布设在石料开采和破碎机之间,100m3水池一座,布设在牛尾沟下道路侧高程412.00台地。 ** 砂石骨料生产场与成品堆放场 根据业主要求,砂石骨料生产场地设在牛尾沟,由于地形的限制,在牛尾沟下道路侧布设2-3天的砂石骨料生产成品堆放场,占地4500m2。砂石骨料生产场布设在牛尾沟高程416.00台地,由于该场地较小,采用骨料开采不用料填平扩大。 ** 砂石骨料原料开采 ** 履盖层开挖 履盖层形开挖采用220推机与EX350挖掘机配合,挖机直装10t自卸汽车运至指定地点。 ** 石料开采 石料开采,根据砂石骨料生产量进行开采,开采以自上而下,分层分块进行,用英格索兰潜孔钻造孔,采用非电导爆管挤压爆破。 **爆破参数 为保证料径满足生产要求,最大粒径控制在60cm,爆破参数初定为如下,在中标后根据现场爆破试验调整。 孔深:6m 孔径:70mm 排距:2m 孔距:2m 药卷直径:65mm 药卷长度:35cm 药卷重量:1.1kg 装药个数:16个 装药长度:5.6m

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