插件排配的方法

由于插件作业段存在元件种类繁多，数量较大，而且需手工劳动的特点。如果工位的排布不合理，造成产线不能平衡的话，插件作业线将可能成为整个生产流程中的瓶颈。

那么，IE如何准备插件段的MPI呢？-----作业文件

首先，必须对插件段的元件状况及其作业时间有一定的了解。然后，根据元件的个数和IE自身定义的标准产量，规划出所需要的工位个数。其次，在规划好的工位个数的基础上，按照基本的插件原则，将元件分配到具体的工位，按照一定的插件次序，完成单一工位的作业。

元件状况分析

一般来说，产品中的插件元件主要有以下几类：连接器（Connector），电解电容（EC），晶体震荡器（XTAL），三极管（Dynatron），电感（inductance）等。以上各类元件中存在各种特点：

1：电解电容（EC）：存在极性，种类较多，而且大小不同；

2：晶体震荡器（XTAL）：在同一机种当中，使用多种外观相似、特性不同的元件，在插件作业时有可能错件。插件时的一般经验作业时间为s/pcs；

3：连接器（Connector）：存在功能不同的多种连接器：主要有以下几种：

用于装插跳线子的连接器；在作业中，可能存在着PIN较少的元件可能会插入用于PIN较多的元件的插件位置，导致插错件；

音频接口（Audio Connector），1394接头（1394 Connector），USB接头（USB Connector）等；该类元件的PIN存在着弯折，在装插中会引起PCB板震动，有可能导致其它插件元件偏移原来所在之位置；

CPU插座（CPU SOCKET），内存条插座（DIMM Socket）等；该类元件存在着PIN脚比较规则，但，元件PIN脚较多的特点；

4：以上各种元件还存在着规格不同，大小不一的特点；

5：在插件作业时，按动作研究的方法，一般的作业可以分解成以下两类：

移动手臂，抓取元件（M3G3）：这种动作的耗时一般为0.774Second;

移动手臂，放置元件（M3P5）：这种动作的耗时一般为1.161Second;

插件原则

通过对产品元件的分析，参考IE部门的经验和IE的分析方法：防错、防呆，动作经济原则，归纳出如下插件原则：

左右上下

先低后高

先小后大

相似不相容

有极性和无极性分摊插件

手：左下右上

在IE制作MPI的过程当中，以上原则体现为以下具体内容：

1. 在工位排布当中，安排有前插件和后插件两段。前插件主要是将一些PIN有弯折，在插件时容易引起PCB震动的元件插入PCB板上。一般有如下几类：音频接口（Pho ne jack）、1394接口（1394 Connector）、USB接头（USB Connector）等；其它元件则在上架工位之后，按照插件原则插件；

2. 为方便作业员作业和放置元件，在PCA的生产线上的料盒为双层。在料盒上须贴上一长卡片，在上面标明料号，品名，位号。在作业当中，手的位置为左手取下层元件，右手取上层元件；

3. 在工位排布时，同一工位的插件的区域尽可能的集中。然后，按照MPI规定的进板方向，在横向方向上，对先到作业员一侧的PCB板先插件；在纵向方向，先装插距离作业员较远一侧的元件，再插靠近作业员一侧的板；

4. 在插件顺序的安排中，须按照元件的大小高低，遵循先插高度比较底，元件个头比较小的元件，然后再安排装插个头较大，高度较高的元件，以避免在插件中，出现干涉，从而影响整个插件的作业，延长作业时间，降低作业效率。

5. 针对插件中的极性元件，IE在准备MPI时，须在MPI上标注极性元件的极性方向以方便作业员辨认元件的极性；同时，为避免作业员在插件时长时间的装插极性元件而出现误操作，须将极性元件与非极性元件交叉作业；

6. 对于插件段的相似元件，IE在安排工位和作业顺序时，须尽可能的将这种元件分开安排，以避免插错件（如：晶体震荡器）

以上原则只是IE在安排插件作业的MPI时，须遵循的一般规则。其它，一般的P CBA制造流程须遵循的注意事项在插件作业时也必须注意。同时，针对不同的机种，可能在插件时会有自己的特殊要求，所以，在插件作业安排时，须先满足机种的特殊要求，然后再根据以上一般原则作业。

电子产品插件线作业指导书的制作过程：

在制作作业指导书之前先要统计好插件线上的人数，线体的长度，以及元器件的种类，大小，数量等等。在统计的过程中，注意不能漏件，多件，错件，只要出现一个小的错误，就会引起很大的损失。因此在统计的过程中一定要细心，千万不能在这里出现错误。统计的时候可结合编排原则，这样更加能快速的统计，同时又能避免错误的出现，还能缩短编排的时间。

制定一个作业人员插件的数量，种类，以此来决定一个工位的作业时间，确定一条线的小时产能。在分配的时候，最好是等量安排，但是对于元器件的大小、方向等的限制以及作业员的熟练程度、本身生理特点等原因，这样做，一般达不到线平衡要求。因此在制定标准作业时间的时候不能只看数量上，应多方面的考虑。运用MOD或者RWF等方法制定

出标准作业时间。在我的观察中得出，前段应该时间安排要稍稍紧，后段要稍松，这样可以让电路板顺利得流出插件线，并在人数的调整上有很大的灵活性。如果前段松，中段或后段紧了，就会形成很多得瓶颈，不便于调整。前段和后段的时间松紧可以在宽放系数上做调整。制定的标准作业时间应该在作业指导书上明确的标示出来，这样可以给员工一种紧迫感，督促他们去提高他们的技能。

作业指导书上的图片要清晰可见，插件的位置要明确的标示出来。什么位置，插什么元器件，方向等等，最好在作业指导书上有元器件的图片。以方便作业人员及上料人员快速准确的辨别。

作业指导书上应该有作业动作的详细说明，每个动作的时间长短也应该有明确的标示，以此在要求作业人员达到标准动作。避免作业人员做一些没有经济效益的动作出现。

作业指导书中的注意事项说明，诸如安全，自检，工具使用等等，要在明确的位置表示出来。对于会造成严重后果的地方应该着重表示。同时在作业指导书中，加入5S提示和5S标准，让作业人员在作业的时候注意5S，减少每次都停工下来特意做5S。

为了便于公司的文件管理，作业指导书的编号，应根据公司的习惯做好编号，要便于领取和归还。减少在换产的时候对文件的寻找时间。

电子产品插件线作业指导书的编排原则：

a、由小到大原则：在一个电路板中，元器件的大小差别很大（贴片的除外），小的如跳线，大的如变压器等等。因此在编排的时候，一定要注意由小到大，大的一般放在最后，这样不会影响小器件的插件工作。而且大的元器件的相对小的来说容易作业，在不影响小的元器件作业的时候，可以调放到前段工位去。这种情况，可以在调节线平衡的时候有很大的灵活性。

b、同类同工位原则：在编排的过程中，应尽量做到同种元器件同一工位。特别在小的类似的元器件中应更加注意这一原则，这样可以避免作业人员混淆元器件，减少反应的

时间。

c、同向原则：电子元器件常常有极性，在插件的时候常常要注意插的方向，所以尽量将同一方向的元器件编排到同一个工位，可以减少反应时间，也可减少反插错误出现的几率。

d、集中原则：为减少作业人员在作业中去寻找位置的时间，应采用集中的原则，这样可以减少寻找的时间，同时还可以很好自检。在统计元器件的时候也可以更加的方便。

e、对称原则：对称原则不是指的对于电路板对称，而是指作业人员动作的对称。做到对称原则，可以让作业人员双手作业，同时可以减少疲劳程度。在做写作业指导书的时候，要清楚的标明左右手先插哪个件，再插哪个件，只有这样，才能在作业的时候让作业人员对称的操作。

f、由左到右的原则：在编排的过程中，编制人员一般都是由中间到两边的方法来编制。一般认为，在作业人员作业的时候，由中间到两边这样编排，可以使作业人员的双手有更大的操作空间，同时可以避免手将元器件碰掉的错误，并能使作业人员可以双手对称作业减少员工的疲劳度。在做好原则a，采用由左到右，都可以达到由中间到两边的效果。

在编排的过程中，这几个原则在不同的时候有不同的重要性，各自的重要性不同，在编制的时候自然着重点不同，但基本的都是按照这几个原则来做的，同时也是按照这几个原则的先后顺序来编排。